武漢某重工鑄鍛加工車間施工組織設(shè)計框排架結(jié)構(gòu)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211508004"一、工程概況4HYPERLINK\l"_Toc211508005"二、工程目標(biāo)及實施5HYPERLINK\l"_Toc211508006"1、工程質(zhì)量目標(biāo)及實施5HYPERLINK\l"_Toc211508007"2、工期目標(biāo)及實施5HYPERLINK\l"_Toc211508008"3、安全生產(chǎn)目標(biāo)及實施6HYPERLINK\l"_Toc211508009"4、文明施工目標(biāo)6HYPERLINK\l"_Toc211508010"三、施工部署6HYPERLINK\l"_Toc211508011"1、總體部署6HYPERLINK\l"_Toc211508012"2、勞動力的配置與組織7HYPERLINK\l"_Toc211508013"3、物資設(shè)備供應(yīng)管理7HYPERLINK\l"_Toc211508014"4、施工組織部署8HYPERLINK\l"_Toc211508015"四、施工準(zhǔn)備工作計劃9HYPERLINK\l"_Toc211508016"１、技術(shù)準(zhǔn)備9HYPERLINK\l"_Toc211508017"2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃10HYPERLINK\l"_Toc211508018"3、人員準(zhǔn)備計劃11HYPERLINK\l"_Toc211508019"4、工程材料的進(jìn)場使用計劃11HYPERLINK\l"_Toc211508020"五、臨時用水、用電計劃12HYPERLINK\l"_Toc211508021"1、臨時用水布置及排水情況說明12HYPERLINK\l"_Toc211508022"2、現(xiàn)場施工生活用水量計劃12HYPERLINK\l"_Toc211508023"3、施工臨時用電布置說明14HYPERLINK\l"_Toc211508024"4、現(xiàn)場施工用電量計劃16HYPERLINK\l"_Toc211508025"六、主要施工技術(shù)措施18HYPERLINK\l"_Toc211508026"㈠、施工測量控制18HYPERLINK\l"_Toc211508027"㈡、基礎(chǔ)工程施工技術(shù)措施19HYPERLINK\l"_Toc211508028"㈢、主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施21HYPERLINK\l"_Toc211508029"㈣、墻體施工技術(shù)措施38HYPERLINK\l"_Toc211508030"㈤、裝飾工程施工技術(shù)措施40HYPERLINK\l"_Toc211508031"㈥、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝47HYPERLINK\l"_Toc211508032"㈦、電氣工程施工技術(shù)措施55HYPERLINK\l"_Toc211508033"㈧、給排水、采暖、動力管道施工方案及技術(shù)措施64HYPERLINK\l"_Toc211508034"七、主要機械設(shè)備及物資投入計劃68HYPERLINK\l"_Toc211508035"八、勞動力安排使用計劃70HYPERLINK\l"_Toc211508036"九、工程質(zhì)量保證措施71HYPERLINK\l"_Toc211508037"1、質(zhì)量控制措施71HYPERLINK\l"_Toc211508038"２、工程質(zhì)量及創(chuàng)優(yōu)保證措施72HYPERLINK\l"_Toc211508039"３、質(zhì)量管理措施75HYPERLINK\l"_Toc211508040"４、質(zhì)量保證體系控制措施77HYPERLINK\l"_Toc211508041"5.材料及各分項工程質(zhì)量保證措施83HYPERLINK\l"_Toc211508042"十、安全保證體系及保證措施98HYPERLINK\l"_Toc211508043"1、安全保證體系98HYPERLINK\l"_Toc211508044"2、安全保證措施100HYPERLINK\l"_Toc211508045"十一、施工進(jìn)度計劃及工期保證措施107HYPERLINK\l"_Toc211508046"1、施工進(jìn)度計劃編制說明107HYPERLINK\l"_Toc211508047"2、施工進(jìn)度計劃108HYPERLINK\l"_Toc211508048"3、施工進(jìn)度計劃管理及保證措施109HYPERLINK\l"_Toc211508049"4、保證工期的技術(shù)組織措施109HYPERLINK\l"_Toc211508050"十二、施工現(xiàn)場管理及文明施工措施114HYPERLINK\l"_Toc211508051"1、文明標(biāo)準(zhǔn)化管理要素網(wǎng)絡(luò)圖115HYPERLINK\l"_Toc211508052"2、施工現(xiàn)場封閉管理115HYPERLINK\l"_Toc211508053"3、施工現(xiàn)場標(biāo)志牌設(shè)置116HYPERLINK\l"_Toc211508054"4、施工現(xiàn)場場容場貌管理116HYPERLINK\l"_Toc211508055"5、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施管理117HYPERLINK\l"_Toc211508056"6、施工現(xiàn)場“三證”管理117HYPERLINK\l"_Toc211508057"7、環(huán)境綠化117HYPERLINK\l"_Toc211508058"8、工程竣工清場管理118HYPERLINK\l"_Toc211508059"9、文明施工綜合管理118HYPERLINK\l"_Toc211508060"10、現(xiàn)場消防管理措施118HYPERLINK\l"_Toc211508061"十三、減少擾民降低環(huán)境污染和噪音措施124HYPERLINK\l"_Toc211508062"十四、與專業(yè)分包隊伍配合措施126HYPERLINK\l"_Toc211508063"1、施工總承包管理的重點內(nèi)容126HYPERLINK\l"_Toc211508064"2、協(xié)調(diào)方案126HYPERLINK\l"_Toc211508065"3、施工中的協(xié)調(diào)配合工作127HYPERLINK\l"_Toc211508066"十五、季節(jié)性施工措施130HYPERLINK\l"_Toc211508067"十六、總平面布置說明及總平面布置圖132HYPERLINK\l"_Toc211508068"十七、工期、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)文明施工的承諾及違約處罰措施134附圖：施工進(jìn)度橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖、平面圖部分機械設(shè)備發(fā)票、合格證HYPERLINK\l"_Toc211508069"十八、項目經(jīng)理部人員配備135武漢重工鑄鍛有限公司中速柴油機曲軸加工車間、柴油機零部件加工廠房工程施工組織設(shè)計一、工程概況1、工程名稱：**有限責(zé)任公司曲軸加工車間、柴油機零部件加工工程。2、工程地點：3、結(jié)構(gòu)類型：車間為單層（局部二層）框排架結(jié)構(gòu)。4、建筑面積：23682.77M2。5、建筑設(shè)計：主要工程做法如下：工程部位工程做法外墻外墻面1.2米以以上為壓型鋼板墻墻；內(nèi)墻墻面為涂料（燃燒燒性能等級為為A）；天棚天棚面刷可賽銀漿漿；屋面車間屋面采用單層層壓型鋼板復(fù)復(fù)合保溫屋面面；門窗窗為塑鋼窗，門有塑鋼鋼門及木門；；樓地面環(huán)氧砂漿地面，地地磚樓面鋼結(jié)構(gòu)鋼材主鋼架、屋架采用用Q345-B級鋼，鋼托架架采用Q235-BB級鋼安裝工程包括給排水、電氣氣等工程6、結(jié)構(gòu)設(shè)計：混凝土抗震等級為四級，廠房基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土柱下杯口基礎(chǔ)，以場地土層中第四層粘土層為持力層；廠房主體結(jié)構(gòu)為鋼排架結(jié)構(gòu)，1.2米以下砌體采用240厚粉煤灰燒結(jié)磚。二、工程目標(biāo)及實施1、工程質(zhì)量目標(biāo)及實施若本工程我公司中標(biāo)，該工程將列入我公司的重點工程，并嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系要求組織施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上一個新臺階，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并爭創(chuàng)優(yōu)良工程。分解各分部工程質(zhì)量控制目標(biāo)如下：(1).主體鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(2).裝修工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(3).地面工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(4).門窗工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(5).屋面工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(6).水暖工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。(7).電氣工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。2、工期目標(biāo)及實施我們將把本項目作為我公司的重點工程，合理安排工期，組織工種穿插作業(yè)，在保證質(zhì)量的前提下高效快捷的施工。擬訂開竣工日期為2008年1月1日至2009年5月31日，總工期日歷天數(shù)為：150天。節(jié)點工期為：1-10天完成場平及基坑開挖；第11天至70天完成廠房基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)制作；第71-119天完成廠房主體結(jié)構(gòu)、屋面、墻面圍護(hù)、室內(nèi)地坪、車間室內(nèi)配電室；第120-150天完成廠房內(nèi)水、電、動力、暖通等工程(具體安排詳見施工進(jìn)度計劃表)3、安全生產(chǎn)目標(biāo)及實施1．安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，輕傷頻率控制在1.0‰以下。2．貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，建立合理、有效的施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工管理組織保證體系，認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程和市有關(guān)安全生產(chǎn)條例規(guī)定，確保安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。3．建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置符合工程實際需要的專職安全員，定期對職工進(jìn)行安全技術(shù)規(guī)程的培訓(xùn)，嚴(yán)禁“三違”施工。4．加強對新入場工人和交換工種工人的三級安全教育，抓好安全生產(chǎn)的定期和不定期檢查，嚴(yán)抓重點部位、危險崗位的安全檢查和事故隱患的整改，建立完善的工傷事故檔案制度和安全交底、安全檢查、安全記錄制度，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的順利實施。4、文明施工目標(biāo)我公司將嚴(yán)格按照環(huán)境認(rèn)證體系ISO14000的標(biāo)準(zhǔn)要求，優(yōu)化施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境，充分采取減塵降噪措施，減少污染，減少擾民，爭創(chuàng)“市級文明”工地稱號。三、施工部署1、總體部署根據(jù)建設(shè)單位要求，現(xiàn)場條件和施工技術(shù)要求，我們將本著“質(zhì)量第一”的原則，按照施工圖紙及建設(shè)單位的要求順利完成本工程的施工。該工程建筑面積較大，我們計劃分段組織施工，安排一個施工隊組織各班組穿插流水作業(yè)。配備勞動力人數(shù)高峰期約150人左右。配備AC453型輪胎吊四部。在工期安排上加大穿插力度，形成立體交叉施工。確保按工期要求的時間完成。①、基礎(chǔ)分部工程計劃在第70天完成；②、主體鋼結(jié)構(gòu)及外墻砌筑計劃在第120天完成；③、安裝、裝修工程及竣工交驗計劃在第150天完成。2、勞動力的配置與組織勞動力的配備實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組。使各分包單位、各專業(yè)隊伍從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工。由于本工程面積大，工期緊，我公司特任命組織協(xié)調(diào)能力強的項目經(jīng)理部來組織施工，根據(jù)工程的實際情況，按計劃配備足夠的勞動力；根據(jù)工程實際進(jìn)度，及時調(diào)配勞動力和各專業(yè)班組的進(jìn)出場，對勞動力實行動態(tài)管理。3、物資設(shè)備供應(yīng)管理物資采購依據(jù)合同所規(guī)定的總承包采購范圍及本企業(yè)的《物資合格供應(yīng)商手冊》，由項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)統(tǒng)一集中采購，并對進(jìn)場材料和設(shè)備進(jìn)行檢驗和管理，以保證物資供應(yīng)的質(zhì)量和及時性。⑴、自供材料設(shè)備：由項目經(jīng)理部根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┰敿?xì)材料、設(shè)備需用計劃，由材料員按計劃要求提供三家以上，且經(jīng)評審合格的供應(yīng)商交建設(shè)單位、監(jiān)理單位審核，確定材料供應(yīng)商。由供貨商負(fù)責(zé)組織供應(yīng)，提供批量的出廠合格證和物資證明。項目經(jīng)理部按計劃組織驗收，檢驗合格后方準(zhǔn)許使用。對確有疑問的材料進(jìn)行退貨，通知供應(yīng)商限時更換。⑵、建設(shè)單位考察和確認(rèn)由承包方供應(yīng)的材料和設(shè)備：由建設(shè)單位進(jìn)行材料供應(yīng)廠商的考察，確定材料、設(shè)備的質(zhì)量、價格、規(guī)格、型號等，本企業(yè)將認(rèn)真按合同規(guī)定和建設(shè)單位的要求組織材料、設(shè)備的供應(yīng)合同簽訂，項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)進(jìn)場材料檢驗及驗收、保管、使用及安裝。⑶、建設(shè)單位直接供應(yīng)的材料、設(shè)備：在工程總控計劃的指導(dǎo)下，建設(shè)單位按照工程的月度計劃、季度計劃及設(shè)備供應(yīng)計劃提前向項目經(jīng)理部提供材料、設(shè)備的供應(yīng)計劃，并根據(jù)計劃按時組織材料、設(shè)備進(jìn)場。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃要求，準(zhǔn)備存放場地，并負(fù)責(zé)檢驗進(jìn)場材料、設(shè)備及驗收后的保管和使用、安裝工作。4、施工組織部署(1).項目經(jīng)理部組織以鋼結(jié)構(gòu)為主，給排水、強弱電、設(shè)備安裝等工程配合施工，協(xié)調(diào)建設(shè)單位指定的分包單位配合施工。(2).整個工程分為基礎(chǔ)施工期、主體鋼結(jié)構(gòu)施工期、設(shè)備安裝和裝修施工期，設(shè)備調(diào)試期，各施工期通過平衡協(xié)調(diào)、調(diào)度緊密地組成一體。(3).施工組織設(shè)計的主要內(nèi)容有：土建基礎(chǔ)、主體鋼結(jié)構(gòu)施工，給排水，消防，照明，裝飾等。(4).各專業(yè)班組，必須無條件服從施工總控計劃。本工程工期緊、任務(wù)重，我們采取以時間段編制工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃，安排勞動力和設(shè)備，并且使用計算機予以控制和調(diào)整計劃。為了能保證施工正常進(jìn)行，并滿足總控計劃要求，在主體鋼結(jié)構(gòu)施工期間，組織各個班組穿插流水作業(yè)，形成多工種、多專業(yè)的立體交叉施工，可以縮短工期、減少投入。要求加強施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度和總控計劃的控制，與建設(shè)單位和監(jiān)理單位密切配合，為分包提供便利的施工條件，以保證總控計劃的實現(xiàn)。四、施工準(zhǔn)備工作計劃１、技術(shù)準(zhǔn)備序號內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間1圖紙自審、會審項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理開工前2編制施工組織設(shè)計計計項目工程師分公司質(zhì)量經(jīng)理接到圖紙15天內(nèi)內(nèi)3施工技術(shù)交底技術(shù)員項目工程師隨進(jìn)度提前完成4原材料試驗、檢驗驗試驗員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完成5砼、砂配合比試驗驗及試塊制作作送檢試驗員技術(shù)員隨進(jìn)度提前完成6收集工程所用規(guī)范范、標(biāo)準(zhǔn)、圖圖集等項目工程師質(zhì)量經(jīng)理開工前7儀器設(shè)備送檢、采購試驗員質(zhì)量經(jīng)理開工前8工程測量控制網(wǎng)建立及工程驗線技術(shù)員項目工程師開工前9編制安全施工方案專職安全員項目工程師開工前10安全技術(shù)交底專職安全員安全處隨進(jìn)度提前完成11四新技術(shù)的采用項目工程師技術(shù)處隨進(jìn)度提前完成12雨季施工技術(shù)措施施項目工程師技術(shù)處隨季節(jié)提前完成2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備計劃序號內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間１五通一平，設(shè)置消防防栓業(yè)主項目部有關(guān)人員開工前２現(xiàn)場臨時設(shè)施布置置項目副經(jīng)理各班組開工前３開工報告項目經(jīng)理開工前４組織施工設(shè)備進(jìn)場場按平面圖規(guī)規(guī)定就位試運運轉(zhuǎn)，保養(yǎng)物資處項目部隨進(jìn)度提前進(jìn)場５組織材料進(jìn)場，按按平面圖規(guī)定定就位驗收、標(biāo)標(biāo)識物資處、材料員、保保管員項目部隨進(jìn)度提前進(jìn)場６雨季施工現(xiàn)場設(shè)施施準(zhǔn)備項目經(jīng)理安全處隨季節(jié)提前完成７構(gòu)配件現(xiàn)場生產(chǎn)項目副經(jīng)理項目部隨進(jìn)度提前完成3、人員準(zhǔn)備計劃序號內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間１任命項目經(jīng)理分公司經(jīng)理分公司經(jīng)理中標(biāo)后1天內(nèi)２組建項目經(jīng)理部、質(zhì)量、安全保證體體系項目經(jīng)理分公司中標(biāo)后3天內(nèi)３與項目簽定項目承承包責(zé)任書分公司經(jīng)理項目經(jīng)理合同簽訂后7天內(nèi)內(nèi)４與專業(yè)管理人員簽簽訂崗位職責(zé)責(zé)上崗培訓(xùn)項目經(jīng)理項目工程師開工前５選擇各專業(yè)施工班班組簽訂勞務(wù)合同項目經(jīng)理勞資處隨進(jìn)度提前完成６勞務(wù)人員體檢三級級教育安全處醫(yī)務(wù)室項目經(jīng)理安全員上崗前4、工程材料的進(jìn)場使用計劃序號內(nèi)容負(fù)責(zé)部門或人員配合部門或人員完成時間１編制施工圖預(yù)算預(yù)算員經(jīng)營處隨進(jìn)度提前完成２原材料、構(gòu)配件采采購訂貨材料員物資處隨進(jìn)度提前完成３機械設(shè)備采購、租租賃材料員物資處隨進(jìn)度提前完成注：本工程所使用的全部材料，應(yīng)嚴(yán)格按照材料檢測規(guī)定進(jìn)行復(fù)測，保證材料質(zhì)量合格，同時及時提供材料的產(chǎn)品合格證、檢驗報告、工程備案資料等。經(jīng)監(jiān)理見證取樣試驗合格后，方可進(jìn)場使用。同時各供應(yīng)方，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行承包方材料采購計劃安排，保證工程材料及時到場，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生。五、臨時用水、用電計劃1、臨時用水布置及排水情況說明施工現(xiàn)場臨時用水根據(jù)各個用水點用水量和防火消防要求布置，施工場地臨時排水管路根據(jù)本工程施工場地的特點，為防止施工現(xiàn)場積水。排水采用排水溝（縱坡不小于2%）加集水井沉淀，后將沉淀水引入城市排水管網(wǎng)，局部沉淀池?zé)o法排出時采取水泵抽排。2、現(xiàn)場施工生活用水量計劃１.施工用水量：主體施工階段砌磚50m3計算施工用水量：①.砼養(yǎng)護(hù)（按７天養(yǎng)護(hù)期計）7×50=350m3:N2=200L/m3,Q2=350m3②.攪拌機清洗：600L/天③.砌磚50m3：N3=200L/m3，Q3=50m3④.澆磚50m3，N4=100L/m3Q4=50m3⑤.K1=1.1（未預(yù)計的施工用水增加系數(shù)）⑥.K2=1.5（用水不均衡系數(shù)）Q1=K1K2(Q1N1+Q2N2+Q3N3+Q4N4+600)/(10×3600)=4.5L/S２.施工機械用水量Q2：因工程所用機械沒有特殊用水量大的施工機械，因此可不考慮機械用水量，按Q2=0計。３.施工現(xiàn)場生活用水量Q3：按施工高峰期晝夜人數(shù)150人計P1=150人N3=60L/人．班（施工現(xiàn)場生活用水定額）K4=1.50（施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)）Q3=P1N3K4/(10×3600)=0.375L/S４.施工現(xiàn)場消防用水量Q5：因本工程施工現(xiàn)場面積在25公頃之內(nèi)：因此Q5=10L/S。５.總用水量：QQ=Q1+Q2+Q3=5.05L/S<Q5=10L/S因此本工程施工總用水量應(yīng)按現(xiàn)場消防用水量考慮供應(yīng)Q=10L/S６.供水管徑：本工程供水管應(yīng)按消防生產(chǎn)共享水管考慮，流速按3L/S計算管徑ｄ＝[(4××Q)/(33.14×33×10000)]/2＝80MM現(xiàn)場敷設(shè)DN800鍍鋅干管供供水。3、施工臨時用電布布置說明1.現(xiàn)場臨時用電設(shè)施施：現(xiàn)場臨時時供電按《工工業(yè)與民用供供電系統(tǒng)設(shè)計計規(guī)范》和《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術(shù)規(guī)范》設(shè)設(shè)計并組織施施工，供配電電采用TN—S接零保護(hù)系系統(tǒng)，按三級級配電兩級保保護(hù)設(shè)計施工工，PE線與N線嚴(yán)格分開開使用。接地地電阻不大于于4Ω，施工現(xiàn)場場所有防雷裝裝置重復(fù)接地電阻阻不大于30Ω。開關(guān)箱內(nèi)內(nèi)漏電保護(hù)器器額定漏電動動作電流不大大于30mA，額定漏電電動作時間不不大于0.1s。2.供電方案：施工電電源由建設(shè)單單位提供，直直接引入施工工總配電箱。在在配電線路的的中間處和末末端處做重要要接地，接地地電阻≤１０Ω。配電箱分2個回路(P1～P2)控制施工現(xiàn)現(xiàn)場各用電設(shè)設(shè)備。①、P1回路供木工加工棚棚、鋼筋加工工場地、攪拌拌棚等用電。導(dǎo)導(dǎo)線采用鋁芯芯橡皮線BLX-33×50+22×25mmm2。②、P2回路供現(xiàn)場場施工工作面面用電。導(dǎo)線線采用鋁芯橡橡皮線BLX-33×50+22×25mmm2，按用電設(shè)設(shè)施需要各設(shè)設(shè)分配電箱?？傠娫纯傠娫纯偱潆娤湟患壏峙潆娤涠壏峙潆娤溆秒姍C具開關(guān)箱供電方案示意圖供電系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行行TN-S接零保護(hù)系系統(tǒng)，系統(tǒng)圖圖如下所示：：漏電保護(hù)器線路圖圖供電線路選用五芯芯電纜，供電電系統(tǒng)做到“三級配電，兩兩級保護(hù)”，施工機具具嚴(yán)格執(zhí)行“一機、一箱箱、一閘、一一漏”標(biāo)準(zhǔn)要求。三三級配電示意意圖如下：三級配電兩級保護(hù)護(hù)示意圖以上二路線路分別別由分路開關(guān)關(guān)箱、動力配配電箱、照明明分路箱、照照明配電箱、動動力單機箱、照照明終端箱等等組成，均采采用有“3C”認(rèn)證的電氣氣產(chǎn)品。電焊焊機設(shè)單機開開關(guān)箱。各配配電箱均設(shè)重重復(fù)接地，接接地電阻不大大于10歐姆。所有有線路均按實實體容量計算算安全載流量量，過路和通通道用鋼管保保護(hù)電力電纜纜，其余直埋埋，入土深度度不小于5000毫米。4、現(xiàn)場施工用電量量計劃應(yīng)根據(jù)主體施工階階段所使用的的機械設(shè)備負(fù)負(fù)荷以及生活活施工照明用用電計算：（一）、線路一：：一、用電量計算::工地臨時供電包括括施工及照明明用電兩個方方面，計算公公式如下：其中P──計算算用電量(kW)，即供電設(shè)設(shè)備總需要容容量；Pc──全部施工動動力用電設(shè)備備額定用量之之和；Pa──室內(nèi)照明設(shè)設(shè)備額定用電電量之和；Pb──室外照明設(shè)設(shè)備額定用電電量之和；K1──全部施工用用電設(shè)備同時時使用系數(shù)；；總數(shù)100臺以內(nèi)取0.75；10—30臺取0.7；30臺以上取0.6；K2──室內(nèi)照明設(shè)設(shè)備同時使用用系數(shù)，取0.8；K3──室外照明設(shè)設(shè)備同時使用用系數(shù)，取1.0；綜合考慮施工用電電約占總用電電量90%，室內(nèi)外照照明電約占總總用電量10%，則有：本例計算中K1==0.75；全部施工動力用電電設(shè)備額定用用量：經(jīng)計算算得P=45.577kW。二、配電導(dǎo)線截面面計算:按導(dǎo)線的允許電流流選擇：三相四線制低壓線線路上的電流流可以按照下下式計算：其中Il──線線路工作電流流值(A)；Ul──線路工作電電壓值(V),三相四線制制低壓時取380V。經(jīng)過計算得到IIl=22×45.557=991.14AA。根據(jù)I線＝91.14AA導(dǎo)線選擇鋁鋁芯橡皮線BLX-33×50+22×25mmm2，三相五線線制，電纜由由電源處接工工地總配電箱箱。（二）、線路二：：一、用電量計算::工地臨時時供電包括施施工及照明用用電兩個方面面，計算公式式如下：其中P──計算用電量(kW)，即供電設(shè)設(shè)備總需要容容量；Pc──全部施工動動力用電設(shè)備備額定用量之之和；Pa──室內(nèi)照明設(shè)設(shè)備額定用電電量之和；Pb──室外照明設(shè)設(shè)備額定用電電量之和；K1──全部施工用用電設(shè)備同時時使用系數(shù)；；總數(shù)10臺以內(nèi)取0.755；10—30臺取0.7；30臺以上取0.6；K2───室內(nèi)照明設(shè)設(shè)備同時使用用系數(shù)，取0.8；K3───室外照明設(shè)設(shè)備同時使用用系數(shù)，取1.0；綜合考慮慮施工用電約約占總用電量量90%，室內(nèi)外照照明電約占總總用電量10%，則有：本例計算中K1==0.75；全部施工動力用電電設(shè)備額定用用量：經(jīng)計算算得P=252.66kW。二、配電導(dǎo)線截面面計算:按導(dǎo)線的的允許電流選選擇：三相四線線制低壓線路路上的電流可可以按照下式式計算：其中IIl──線路工作電電流值(A)；Ul──線路工作電電壓值(V),三相四線制制低壓時取380V。經(jīng)過計算算得到Il==2×2552.6==505..2A。根據(jù)I線＝505.2AA導(dǎo)線選擇銅芯橡皮線BLX-33×50+22×25mmm2，三相五線線制，電纜由由電源處接工工地總配電箱箱。六、主要施工技術(shù)術(shù)措施㈠、施工測量控制制1.場區(qū)平面控制網(wǎng)的的測設(shè)原則：：該工程建筑筑面積較大，需需在場區(qū)內(nèi)布布設(shè)場區(qū)平面面控制網(wǎng)。根根據(jù)建設(shè)單位位提供的原始始基準(zhǔn)點，放放樣圖紙上外外墻邊線坐標(biāo)標(biāo)點。然后據(jù)據(jù)已知坐標(biāo)點點利用如下公公式：⊿x=X+coosα；⊿y=Y+siinα反算出控制制線坐標(biāo)，然然后用經(jīng)緯儀儀精確放樣出出控制線位置置，并加以保保護(hù)。待建筑筑物出地面后后，將控制線線引測到建筑筑物內(nèi)，并做做好相應(yīng)的控控制點，加以以保護(hù)，作為為整個建筑的的永久性控制制點?？刂泣c點上方開予留留洞，傳遞控控制線和高程程。把其中兩兩條相互垂直直的控制線延延長至馬路或或已有建筑物物的墻體上，做做好標(biāo)記，作作為復(fù)核點。標(biāo)標(biāo)志樁做法如如下：2.誤差依據(jù)：依據(jù)中中華人民共和和國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《工程測量量規(guī)范》GB500026—93.《建筑安裝裝工程質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》。㈡、基礎(chǔ)工程施工工技術(shù)措施1.土方開挖施施工方法本工程基礎(chǔ)為混合合基礎(chǔ)形式，有有獨立基礎(chǔ)（部部分為條形基基礎(chǔ)），土方方開挖深度淺淺，但土方量量大，擬采用用機械開挖方方式?；娱_控程序：測量放線→切線分分層開挖→排降水→修坡→留足預(yù)留土土層(1)開挖深度較較淺，土方量量較小，暫堆堆放在交通不不礙事的位置置。(2)挖土自上而而下水平分段段分層進(jìn)行，每每層lm左右，邊挖挖邊檢查坑底底寬度及坡度度，不夠及時時修整，每lm左右修一次次坡，至設(shè)計計標(biāo)高，再統(tǒng)統(tǒng)一進(jìn)行一次次修坡清底，檢檢查坑底寬和和標(biāo)高，要求求坑度凹凸不不超過15mmm。(3)基坑開挖時時盡量防止對對地基土的擾擾動。如基坑坑挖好后不能能立即進(jìn)行下下道工序時，則則預(yù)留20-30ccm一層土不不挖，待下道道工序開始再再挖至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高。(4)棄土及時運運出，在基坑坑槽邊緣上側(cè)側(cè)臨時堆土或或堆放材料以以及移動施工工機械時，與與基坑邊緣保保持lm以上的距離離，以保證坑坑邊直立壁或或邊坡的穩(wěn)定定。(5)挖土至坑底底設(shè)計標(biāo)高后后及時由建設(shè)設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)監(jiān)單位、設(shè)計計單位、監(jiān)理理單位等組織織基坑驗收，作作好記錄，如如發(fā)現(xiàn)地基土土質(zhì)與地質(zhì)勘勘察報告、設(shè)設(shè)計要求不符符時，與有關(guān)關(guān)人員研究及及時處理。達(dá)達(dá)到設(shè)計要求求后，及時進(jìn)進(jìn)行墊層施工工，每一塊坑坑底的無墊層層暴露時間嚴(yán)嚴(yán)格控制在24h以內(nèi)。(6)為防止超挖挖，配備專職職測量人員進(jìn)進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測測控制。(7)挖土?xí)r注意意檢查基坑是是否有古墓、洞洞穴、暗溝等等，如發(fā)現(xiàn)跡跡象及時匯報報，并進(jìn)行探探查處理。2.回填土方施施工方法1．土方回填施工工工藝（1）填方施工從基底底最低處開始始，水平分層層整片回填夯夯實。上下層層錯縫距離不不大于1m。（2）保證填土含水率率在一定范圍圍內(nèi)且符合設(shè)設(shè)計要求；干干密度檢測值值應(yīng)有90%以上符合設(shè)設(shè)計要求。（3）夯完一層后，撒撒水濕潤，保保證上下層接接合良好。（4）填方時備好排水水措施（集水水坑、潛水泵泵等）并注意意清泥。2．試驗及質(zhì)量控制制措施（1）在回填土前，先先送實際填用用土料到試驗驗室做標(biāo)準(zhǔn)擊擊實試驗，定定出回填時控控制干容度重重及含水率的的標(biāo)準(zhǔn)。（2）正式回填時嚴(yán)格格分層夯實，每每層虛鋪255cm厚左右右，夯實至220cm厚左左右，然后用用環(huán)刀法取樣樣，測實際干干密度，合格格后才能往上上填下一層。每每層環(huán)刀取樣樣要記錄所填填層次的起始始標(biāo)高及在附附圖上標(biāo)明取取樣位置。1）標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗：：必須送當(dāng)?shù)氐貦z測機構(gòu)做做，土料送330kg，若若是灰土，加加送石灰100kg。2）現(xiàn)場回填土?xí)r，分分層用環(huán)刀取取樣，測其干干密度不小于于預(yù)先控制指指標(biāo)，含水率率在最佳含水水率的±2%內(nèi)，經(jīng)雙雙方協(xié)商此項項試驗。試驗驗報告由檢測測機構(gòu)簽字蓋蓋章，才能生生效。㈢、主體結(jié)構(gòu)施工技技術(shù)措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安安裝（1）、本工程鋼構(gòu)件件類型多、技技術(shù)復(fù)雜、制制作工藝要求求嚴(yán)格，應(yīng)由由專業(yè)人員來來加工制作，組組織流水作業(yè)業(yè)生產(chǎn)其工藝藝流程如下：：零件加工車間1.號料2.切割零件加工車間1.號料2.切割3.制孔4.邊緣加工5.彎制6.零件矯正準(zhǔn)備車間1.原材料驗收2.分類堆放3.原材料矯正放樣車間1.放樣2.制作樣板半成品倉庫半成品倉庫分類堆放油漆車間1.除銹油漆車間1.除銹2.油漆3.編號焊接裝配車間1.組裝調(diào)整2.焊接3.構(gòu)件矯正4.端部銑平5.構(gòu)件制孔成品庫成品庫構(gòu)件分類堆放（2）、鋼柱安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待待現(xiàn)場檢驗合合格，（2）、鋼柱安安裝：柱吊裝前準(zhǔn)備：待待現(xiàn)場檢驗合合格，堆放及及行車路線確確定后，即檢檢查預(yù)埋板、預(yù)預(yù)埋螺栓的軸軸線、平整度度、標(biāo)高，待待檢查、測量量合格后，基基礎(chǔ)螺母（柱柱底下）擰到到預(yù)埋螺桿上上，用水準(zhǔn)儀儀把基礎(chǔ)螺母母調(diào)平至同一一水平，并加加以適當(dāng)固定定。把柱按編編號分別運至至安裝位置旁旁并按規(guī)定將將其擺放在柱柱腳中心應(yīng)基基本面中心形形成一個同心心弧。柱吊裝裝前再次檢查查柱的各種基基準(zhǔn)點、中心心線、吊（捆捆扎）點以及及表面是否有有損壞和污垢垢，確認(rèn)無誤誤后開始捆扎扎和吊裝。鋼鋼柱吊裝前，應(yīng)應(yīng)先將柱腳螺螺栓表面清理理干凈。為消除立柱長度制制造誤差對立立柱標(biāo)高的影影響，吊裝前前，從立柱頂頂端向下量出出理論標(biāo)高為為1m的截面，并并作一明顯標(biāo)標(biāo)記，便于校校正立柱標(biāo)高高時使用。在在立柱下底板板上表面，做做通過立柱中中心的縱橫軸軸十字交叉線線。吊裝前復(fù)復(fù)核鋼絲繩、吊吊具強度并檢檢查有無缺陷陷和安全隱患患。本工程采用AC4453型汽車車吊進(jìn)行吊裝裝，由專人指指揮。吊裝時時采用旋轉(zhuǎn)法法，即鋼柱運運到現(xiàn)場，起起重機邊起鉤鉤邊回轉(zhuǎn)使柱柱子繞柱腳旋旋轉(zhuǎn)而將鋼柱柱吊起，過程程主要包括綁綁扎→起吊→對位→臨時固定→校正→最后固定。吊吊裝前準(zhǔn)備工工作就緒后，首首先進(jìn)行試吊吊，吊起一端端高度為100—200㎜時停吊，檢檢查索具牢固固性和吊車穩(wěn)穩(wěn)定性以及鋼鋼柱的垂直度度，然后指揮揮吊車緩慢下下降，用兩臺臺經(jīng)緯儀沿中中心軸線成90度放置，調(diào)調(diào)整位置并調(diào)調(diào)試好，以便便矯正柱位置置和垂直度，柱柱底板和預(yù)埋埋板十字中心心線位置對準(zhǔn)準(zhǔn)后緩緩下放放，同時用經(jīng)經(jīng)緯儀控制柱柱垂直度和中中心偏移，操操作人員在鋼鋼柱吊至螺栓栓上方后，各各自站好位置置，穩(wěn)住柱腳腳將柱腳板上上的預(yù)留孔對對準(zhǔn)螺栓，將將其插入，在在柱子降至調(diào)調(diào)節(jié)螺母上時時停止落溝，用用撬棍撬柱子子，使其中線線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中中線，并擰緊緊柱腳螺母，達(dá)達(dá)到安全方可可摘除吊鉤。對對于單根不穩(wěn)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立立柱，須加風(fēng)風(fēng)纜臨時保護(hù)護(hù)措施。吊裝裝組在起吊前前一定要分工工明確，測量量、吊裝、緊緊固等器具齊齊全，吊車、指指揮、測量、對對位、綁扎和和現(xiàn)場施工各各質(zhì)量安全工工程師各盡其其責(zé)，并盡量量減少閑雜人人員靠近。（3）、吊車梁的吊裝裝吊車梁安裝前,應(yīng)應(yīng)對梁進(jìn)行檢檢查,變形、缺陷陷超差時,處理后才能能安裝。清除除吊車梁表面面的油污，泥泥沙，灰塵等等雜物。在鋼柱吊裝完成后后,即可吊裝吊吊車梁。起吊吊前，用鋼絲絲繩綁好重心心調(diào)整平衡,并在兩端部部用麻繩綁好好，作為牽制制溜繩的調(diào)整整方向。吊裝裝前準(zhǔn)備工作作就緒后，首首先進(jìn)行試吊吊，吊起高度度為100—200㎜時停吊，檢檢查索具牢固固性和吊車穩(wěn)穩(wěn)定性。經(jīng)確確認(rèn)無誤后方方可指揮吊車車緩慢上升，當(dāng)當(dāng)梁底高于牛牛腿面150～200㎜時，調(diào)整梁梁底與牛腿面面兩基準(zhǔn)線達(dá)達(dá)到準(zhǔn)確位置置，指揮吊車車下降就位，將將吊車梁吊垂垂直后放置牛牛腿面上，臨臨時將吊車梁梁加固，達(dá)到到安全方可摘摘勾。吊車梁梁吊裝采用單單片吊裝，起起吊前按要求求配好調(diào)整板板、螺栓并在在兩端拉攬風(fēng)風(fēng)繩。吊裝就就位后應(yīng)及時時與牛腿螺栓栓連接，并將將梁上緣與柱柱之間連接板板連接，用水水平儀和帶線線調(diào)正，符合合規(guī)范后將螺螺絲擰緊。鋼梁吊裝示意圖：：（4）.屋面梁的安裝屋面梁安裝過程為為：地面拼裝裝→檢驗→空中吊裝。地面拼裝前對構(gòu)件件進(jìn)行檢查，構(gòu)構(gòu)件變形、缺缺陷超出允許許偏差時，須須進(jìn)行處理。并并檢查高強度度螺栓連接磨磨擦面，不得得有泥砂等雜雜物，磨擦面面必須平整、干干燥，不得在在雨中作業(yè)。地地面拼裝時采采用無油枕木木將構(gòu)件墊起起，構(gòu)件兩側(cè)側(cè)用木杠支撐撐，增強穩(wěn)定定性。拼裝前前組成一個拼拼裝平臺，平平臺至少有4個支承點，把把實腹梁均放放置平臺上，按按圖紙編號進(jìn)進(jìn)行拼接，先先用高強螺栓栓連接初擰，待待檢驗準(zhǔn)確后后用測力扳手手終擰擰緊。以以此類推，把把本排全數(shù)裝裝配好，然后后檢查吊點，對對位基準(zhǔn)及中中心線。連接用高強度螺栓栓須檢查其合合格證，并按按出廠批號復(fù)復(fù)驗扭矩系數(shù)數(shù)。長度和直直徑須滿足設(shè)設(shè)計要求。高高強度螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入孔孔內(nèi)，不得強強行敲打，不不得氣割擴孔孔。穿入方向向要一致。高高強度螺栓由由帶有公斤數(shù)數(shù)電動扳手從從中央向外擰擰緊，擰緊時時分初擰和終終擰。初擰宜宜為終擰的50%。高強度螺螺栓接觸面有有間隙時，小小于1.0mmm間隙可不不處理；1.0—3.0mmm間隙,將高出的一一側(cè)磨成1:10斜面，打磨磨方向與受力力方向垂直；；大于3.00mm間隙加加墊板，墊板板處理方法與與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝裝，吊點采用用二點綁扎，綁綁扎點，用軟軟材料墊至其其中以防鋼構(gòu)構(gòu)件受損。起起吊時先將鋼鋼梁吊離地面面50cm左右右，使鋼梁中中心對準(zhǔn)安裝裝位置中心，然然后徐徐升鉤鉤，將鋼梁吊吊至柱頂以上上，再用溜繩繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使使其對準(zhǔn)柱頂頂或牛腿處，以以使落鉤就位位，落鉤時緩緩慢進(jìn)行，并并在鋼梁剛接接觸柱頂時即即剎車對準(zhǔn)預(yù)預(yù)留螺栓孔，并并將螺栓穿入入孔內(nèi)，初擰擰作臨時固定定，同時進(jìn)行行垂直度校正正和最后固定定，鋼梁垂直直度用掛線錘錘檢查，第一一榀鋼梁連接接后用二根溜溜繩從兩邊把把鋼梁拉牢，以以后每吊一榀榀鋼梁即用次次梁作連接固固定。待鋼梁梁經(jīng)校正后，即即可安裝各類類支撐等，并并終擰螺栓作作最后固定。吊吊點位置(如下圖)，鋼扁擔(dān)采采用[20槽鋼對扣，起起吊用鋼絲繩繩直徑均為16.5㎜。（5）、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件焊焊接的質(zhì)量控控制1、施工準(zhǔn)備1)材料及主要機具：：電焊條：其型號按按設(shè)計要求選選用，必須有有質(zhì)量證明書書。按要求施施焊前經(jīng)過烘烘焙。嚴(yán)禁使使用藥皮脫落落、焊芯生銹銹的焊條。設(shè)設(shè)計無規(guī)定時時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊條；焊焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金金結(jié)構(gòu)鋼焊條條；焊接重要要結(jié)構(gòu)時宜采采用低氫型焊焊條（堿性焊焊條）。按說說明書的要求求烘焙后，放放入保溫桶內(nèi)內(nèi)，隨用隨取取。酸性焊條條與堿性焊條條不準(zhǔn)混雜使使用。引弧板：用坡口連連接時需用弧弧板，弧板材材質(zhì)和坡口型型式應(yīng)與焊件件相同。主要機具：電焊機機（交、直流流）、焊把線線、焊鉗、面面罩、小錘、焊焊條烘箱、焊焊條保溫桶、鋼鋼絲刷、石棉棉布、測溫計計等。2)作業(yè)條件熟悉圖紙，做焊接接工藝技術(shù)交交底。施焊前應(yīng)檢查焊工工合格證有效效期限，應(yīng)證證明焊工所能能承擔(dān)的焊接接工作?，F(xiàn)場供電應(yīng)符合焊焊接用電要求求。環(huán)境溫度低于0℃℃，對預(yù)熱，后后熱溫度應(yīng)根根據(jù)工藝試驗驗確定。2、操作工藝1)工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊焊接(平焊、立焊焊、橫焊、仰仰焊)→焊縫檢查2)鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：：平焊:選擇合適的焊接工工藝，焊條直直徑，焊接電電流，焊接速速度，焊接電電弧長度等，通通過焊接工藝藝試驗驗證。清理焊口：焊前檢檢查坡口、組組裝間隙是否否符合要求，定定位焊是否牢牢固，焊縫周周圍不得有油油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)規(guī)定的溫度與與時間，從烘烘箱中取出的的焊條，放在在焊條保溫桶桶內(nèi)，隨用隨隨取。焊接電流：根據(jù)焊焊件厚度、焊焊接層次、焊焊條型號、直直徑、焊工熟熟練程度等因因素，選擇適適宜的焊接電電流。引弧：角焊縫起落落弧點應(yīng)在焊焊縫端部，宜宜大于10mmm，不應(yīng)隨隨便打弧，打打火引弧后應(yīng)應(yīng)立即將焊條條從焊縫區(qū)拉拉開，使焊條條與構(gòu)件間保保持2～4mm間隙產(chǎn)產(chǎn)生電弧。對對接焊縫及對對接和角接組組合焊縫，在在焊縫兩端設(shè)設(shè)引弧板和引引出板，必須須在引弧板上上引弧后再焊焊到焊縫區(qū)，中中途接頭則應(yīng)應(yīng)在焊縫接頭頭前方15～20mm處打打火引弧，將將焊件預(yù)熱后后再將焊條退退回到焊縫起起始處，把熔熔池填滿到要要求的厚度后后，方可向前前施焊。焊接速度：要求等等速焊接，保保證焊縫厚度度、寬度均勻勻一致，從面面罩內(nèi)看熔池池中鐵水與熔熔渣保持等距距離（2～3mm）為宜宜。焊接電弧長度：根根據(jù)焊條型號號不同而確定定，一般要求求電弧長度穩(wěn)穩(wěn)定不變，酸酸性焊條一般般為3～4mm，堿性性焊條一般為為2～3mm為宜。焊接角度：根據(jù)兩兩焊件的厚度度確定，焊接接角度有兩個個萬面，一是是焊條與焊接接前進(jìn)方向的的夾角為60～75°；二是焊條條與焊接左右右夾角有兩種種情況，當(dāng)焊焊件厚度相等等時，焊條與與焊件夾角均均為45°；當(dāng)焊件厚厚度不等時，焊焊條與較厚焊焊件一側(cè)夾角角應(yīng)大于焊條條與較薄焊件件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊焊到末尾，應(yīng)應(yīng)將弧坑填滿滿后，往焊接接方向相反的的方向帶弧，使使弧坑甩在焊焊道里邊，以以防弧坑咬肉肉。焊接完畢畢，應(yīng)采用氣氣割切除弧板板，并修磨平平整，不許用用錘擊落。清渣：整條焊縫焊焊完后清除熔熔渣，經(jīng)焊工工自檢（包括括外觀及焊縫縫尺寸等）確確無問題后，方方可轉(zhuǎn)移地點點繼續(xù)焊接。立焊：基本操作工藝過程程與平焊相同同，但應(yīng)注意意下述問題：：在相同條件下，焊焊接電源比平平焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧弧長一般為2～3mm。焊條角度根據(jù)焊件件厚度確定。兩兩焊件厚度相相等，焊條與與焊條左右方方向夾角均為為45°；兩焊件厚厚度不等時，焊焊條與較厚焊焊件一側(cè)的夾夾角應(yīng)大于較較薄一側(cè)的夾夾角。焊條應(yīng)應(yīng)與垂直面形形成60°～80°角，使電弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。收弧：當(dāng)焊到末尾尾，采用排弧弧法將弧坑填填滿，把電弧弧移至熔池中中央?；?。嚴(yán)嚴(yán)禁使弧坑甩甩在一邊。為為了防止咬肉肉，應(yīng)壓低電電弧變換焊條條角度，使焊焊條與焊件垂垂直或由弧稍稍向下吹。橫焊：基本與平焊相同，焊焊接電流比同同條件平焊的的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條條的角度，橫橫焊時焊條應(yīng)應(yīng)向下傾斜，其其角度為70°～80°，防止鐵水水下墜。根據(jù)據(jù)兩焊件的厚厚度不同，可可適當(dāng)調(diào)整焊焊條角度，焊焊條與焊接前前進(jìn)方向為70°～90°。仰焊：基本與立焊、橫焊焊相同，其焊焊條與焊件的的夾角和焊件件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)保證項目焊接材料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，應(yīng)檢查查質(zhì)量證明書書及烘焙記錄錄。焊工必須經(jīng)考試合合格，檢查焊焊工相應(yīng)施焊焊條件的合格格證及考核日日期。Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經(jīng)探傷傷檢驗，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和施工及及驗收規(guī)范的的規(guī)定，檢查查焊縫探傷報報告。焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級級焊縫不得有有裂紋、焊瘤瘤、燒穿、弧弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得得有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑、裂紋、電電弧擦傷等缺缺陷，且Ⅰ級焊縫不得得有咬邊、未未焊滿等缺陷陷。2)基本項目焊縫外觀：焊縫外外形均勻，焊焊道與焊道、焊焊道與基本金金屬之間過渡渡平滑，焊渣渣和飛濺物清清除干凈。表面氣孔：Ⅰ、ⅡⅡ級焊縫不允允許；Ⅲ級焊縫每500mm長度焊焊縫內(nèi)允許直直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間間距≤6倍孔徑。咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。ⅡⅡ級焊縫：咬咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mmm，連續(xù)長度≤100mmm，且兩側(cè)咬咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。注；t為連接處較薄的板板厚。3、成品保護(hù)1)焊后不準(zhǔn)撞砸接頭頭，不準(zhǔn)往剛剛焊完的鋼材材上澆水。低低溫下應(yīng)采取取緩冷措施。2)不準(zhǔn)隨意在焊縫外外母材上引弧弧。3)各種構(gòu)件校正好之之后方可施焊焊，并不得隨隨意移動墊鐵鐵和卡具，以以防造成構(gòu)件件尺寸偏差。隱隱蔽部位的焊焊縫必須辦理理完隱蔽驗收收手續(xù)后，方方可進(jìn)行下道道隱蔽工序。4)低溫焊接不準(zhǔn)立即即清渣，應(yīng)等等焊縫降溫后后進(jìn)行。4、注意的質(zhì)量問題題1)尺寸超出允許偏差差：對焊縫長長寬、寬度、厚厚度不足，中中心線偏移，彎彎折等偏差，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制焊焊接部位的相相對位置尺寸寸，合格后方方準(zhǔn)焊接，焊焊接時精心操操作。2)焊縫裂紋：為防止止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)應(yīng)選擇適合的的焊接工藝參參數(shù)和施焊程程序，避免用用大電流，不不要突然熄火火，焊縫接頭頭應(yīng)搭10～15mm，焊焊接中木允許許搬動、敲擊擊焊件。3)表面氣孔：焊條按按規(guī)定的溫度度和時間進(jìn)行行烘焙，焊接接區(qū)域必須清清理干凈，焊焊接過程中選選擇適當(dāng)?shù)暮负附与娏鳎到档秃附铀俣榷?，使熔池中中的氣體完全全逸出。4)焊縫夾渣：多層施施焊應(yīng)層層將將焊渣清除干干凈，操作中中應(yīng)運條正確確，弧長適當(dāng)當(dāng)。注意熔渣渣的流動方向向，采用堿性性焊條時，上上須使熔渣留留在熔渣后面面。（6）、螺栓連接的質(zhì)質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備1)材料及主要機具：：螺栓、螺母、墊圈圈均應(yīng)附有質(zhì)質(zhì)量證明書，并并應(yīng)符合設(shè)計計要求和國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。高強螺栓入庫應(yīng)按按規(guī)格分類存存放，并防雨雨、防潮。遇遇有螺栓、螺螺母不配套，螺螺紋損傷時，不不得使用。螺螺栓、螺母、墊墊圈有銹蝕，應(yīng)應(yīng)抽樣檢查緊緊固軸力，滿滿足要求后方方可使用。螺螺栓等不得被被泥土、油污污粘染，保持持潔凈、干燥燥狀態(tài)。必須須按批號，同同批內(nèi)配套使使用，不得混混放、混用。主要機具：電動扭扭矩扳手及控控制儀、手動動扭矩扳手、手手工扳手、鋼鋼絲刷、工具具袋等。2)作業(yè)條件：摩擦面處理：摩擦擦面采用噴砂砂、砂輪打磨磨等方法進(jìn)行行處理，摩擦擦系數(shù)應(yīng)符合合設(shè)計要求（一一般要求Q235鋼為0.45以上，16錳鋼為0.55以上）。摩摩擦面木允許許有殘留氧化化鐵皮，處理理后的摩擦面面可生成赤銹銹面后安裝螺螺栓（一般露露天存10d左右），用用噴砂處理的的摩擦面不必必生銹即可安安裝螺栓。采采用砂輪打磨磨時，打磨范范圍不小于螺螺栓直徑的4倍，打磨方方向與受力方方向垂直，打打磨后的摩擦擦面應(yīng)無明顯顯不平。摩擦擦面防止被油油或油漆等污污染，如污染染應(yīng)徹底清理理干凈。檢查螺栓孔的孔徑徑尺寸，孔邊邊有毛刺必須須清除掉。同一批號、規(guī)格的的螺栓、螺母母、墊圈，應(yīng)應(yīng)配套裝箱待待用。電動扳手及手動扳扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)標(biāo)定。2、操作工藝1)工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備→選擇螺栓并并配套→接頭組裝→安裝臨時螺螺栓→安裝高強螺螺栓→高強螺栓緊緊固→檢查驗收2)螺栓長度的選擇：：高強螺栓的的長度為螺栓栓頭根部至螺螺栓梅花卡頭頭切口處的長長度。選用螺螺栓的長度應(yīng)應(yīng)為緊固連接接板厚度加上上一個螺母和和一個墊圈的的厚度，并且且緊固后要露露出不少于兩兩扣螺紋的余余長，一般按按連接板厚增增加長度，并并取5mm的整倍倍數(shù)。見下表表：螺栓公稱直徑增加長度(mm))M1625M2030M2235M24403)接頭組裝：連接處的鋼板或型型鋼應(yīng)平整，板板邊、孔邊無無毛刺；接頭頭處有翹曲、變變形必須進(jìn)行行校正，并防防止損傷摩擦擦面，保證摩摩擦面緊貼。裝配前檢查摩擦面面，試件的摩摩擦系數(shù)是否否達(dá)到設(shè)計要要求，浮銹用用鋼絲刷除掉掉，油污、油油漆清除干凈凈。板疊接觸面間應(yīng)平平整，當(dāng)接觸觸有間隙時，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定處理理。間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將高出的一側(cè)磨成成1∶10斜面打磨方面應(yīng)與受力力方面垂直3mm以上加墊板，墊板兩面面摩擦面處理理方法與構(gòu)件件相同4)安裝臨時螺栓：連連接處采用臨臨時螺栓固定定，其螺栓個個數(shù)為接頭螺螺栓總數(shù)的1/3以上；并每每個接頭不少少于兩個，沖沖釘穿入數(shù)量量不宜多于臨臨時螺栓的30%。組裝時先先用沖釘對準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，在適適當(dāng)位置插入入臨時螺栓，用用扳手?jǐn)Q緊。不不準(zhǔn)用高強螺螺栓兼作臨時時螺栓，以防防螺紋損傷。5)安裝高強螺栓：安裝時高強螺栓應(yīng)應(yīng)自由穿入孔孔內(nèi)，不得強強行敲打。高高強螺栓的墊墊圈安在螺母母一側(cè)，墊圈圈孔有倒角的的一側(cè)應(yīng)和螺螺母接觸，不不得裝反（大大六角頭、高高強螺栓的墊墊圈應(yīng)安裝在在螺栓頭一側(cè)側(cè)和螺母一側(cè)側(cè)，墊圈孔有有倒角一側(cè)應(yīng)應(yīng)和螺栓頭接接觸，不得裝裝反）。螺栓不能自由穿入入時，不得用用氣割擴孔，要要用絞刀絞孔孔，修孔時需需使板層緊貼貼，以防鐵屑屑進(jìn)入板縫，絞絞孔后要用砂砂輪機清除孔孔邊毛刺，并并清除鐵屑。螺栓穿入方向宜一一致，穿入高高強螺栓用扳扳手緊固后，再再卸下臨時螺螺栓，以高強強螺栓替換。不不得在雨天安安裝高強螺栓栓，且摩擦面面應(yīng)處于干燥燥狀態(tài)。6)高強螺栓的緊固：：必須分兩次次進(jìn)行，第一一次為初擰。初初擰緊固到螺螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力力（即設(shè)計預(yù)預(yù)拉力）的60%～80%，初擰的扭扭矩值不得小小于終擰扭矩矩值的30%。第二次緊緊固為終擰，終終擰時高強螺螺栓應(yīng)將梅花花卡頭擰掉。為為使螺栓群中中所有螺栓均均勻受力，初初擰、終擰都都應(yīng)按一定順順序進(jìn)行。一般接頭：應(yīng)從螺螺栓群中間順順序向外側(cè)進(jìn)進(jìn)行緊固。從接頭剛度大的地地方向不受約約束的自由端端進(jìn)行。從螺栓群中心向四四周擴散的方方式進(jìn)行。初擰扳手應(yīng)是可以以控制扭矩的的，初擰完畢畢的螺栓，應(yīng)應(yīng)做好標(biāo)記以以供確認(rèn)。為為防止漏擰，當(dāng)當(dāng)天安裝的高高強螺栓，當(dāng)當(dāng)天應(yīng)終擰完完畢。終擰應(yīng)采用專用的的電動扳手，如如個別作業(yè)有有困難的地方方，也可以采采用手動扭矩矩扳手進(jìn)行，終終擰扭矩須按按設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行。用電動動扳手時，螺螺栓尾部卡頭頭擰斷后即表表明終擰完畢畢，檢查外露露絲扣不得少少于2扣，斷下來來的卡頭應(yīng)放放入工具袋內(nèi)內(nèi)收集在一起起，防止從高高空墜落造成成安全事故。7)檢查驗收：高強螺栓應(yīng)全部擰擰掉尾部梅花花卡頭為終擰擰結(jié)束，不準(zhǔn)準(zhǔn)遺漏。個別不能用專用扳扳手操作時，扭扭剪型高強螺螺栓應(yīng)按大六六角頭高強螺螺栓用扭矩法法施工。終擰擰結(jié)束后，檢檢查漏擰、欠欠擰宜用0.3～0.5kg重的的小錘逐個敲敲檢，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有欠擰、漏漏擰應(yīng)補擰；；超擰應(yīng)更換換。檢查時應(yīng)應(yīng)將螺母回退退30°～50°，再擰至原原位，測定終終擰扭矩值，其其偏差不得大大于±10%，已終擰合合格的做出標(biāo)標(biāo)記。做好高強螺栓檢查查記錄，經(jīng)整整理后歸入技技術(shù)檔案。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)保證項目：：高強螺栓的型式、規(guī)規(guī)格和技術(shù)條條件必須符合合設(shè)計要求及及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，檢查查質(zhì)量證明書書及出廠檢驗驗報告。復(fù)驗驗螺栓預(yù)拉力力符合規(guī)定后后方準(zhǔn)使用。連接面的摩擦系數(shù)數(shù)（抗?jié)撘葡迪禂?shù)）必須符符合設(shè)計要求求。表面嚴(yán)禁禁有氧化鐵皮皮、毛刺、飛飛濺物、焊疤疤、涂料和污污垢等，檢查查摩擦系數(shù)試試件試驗報告告及現(xiàn)場試件件復(fù)驗報告。初擰扭矩扳手應(yīng)定定期標(biāo)定。高高強螺栓初擰擰、終擰必須須符合施工規(guī)規(guī)范及設(shè)計要要求，檢查標(biāo)標(biāo)定記錄及施施工記錄。2)基本項目：外觀檢查：螺栓穿穿入方向應(yīng)一一致，絲扣外外露長度不少少于2扣。高強螺栓尾部卡頭頭終擰后應(yīng)全全部擰掉。摩擦面間隙符合施施工規(guī)范的要要求。4、成品保護(hù)1)結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段應(yīng)在在連接板縫、螺螺頭、螺母、墊墊圈周邊涂抹抹防腐膩子封封閉，面層防防腐處理與該該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相相同。2)結(jié)構(gòu)防銹區(qū)區(qū)段，應(yīng)在連連接板縫、螺螺頭、螺母、墊墊圈周邊涂快快干紅丹漆封封閉，面層防防銹處理與該該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相相同。5、注意的質(zhì)量問題題1)裝配面不符合要求求：表面有浮浮銹、油污，螺螺栓孔有毛刺刺、焊瘤等，均均應(yīng)清理干凈凈。2)連接板拼裝不嚴(yán)：：連接板變形形，間隙大，應(yīng)應(yīng)校正處理后后再使用。3)螺栓絲扣損傷：螺螺栓應(yīng)自由穿穿入螺孔，不不準(zhǔn)許強行打打入。4)扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期期標(biāo)定扳手的的扭矩值，其其偏差不大于于5%，嚴(yán)格按緊緊固順序操作作。（7）、彩色壓型鋼板板安裝：1.彩色壓型鋼板安裝裝工藝流程天溝→屋面底層板→固定定座→屋面保溫棉→屋面外板→墻面內(nèi)板→墻面保溫棉→墻面外板→收邊泛水板板。2.安裝方法利用鋼管搭設(shè)兩個個4m×3m的腳手架架，每個架子子裝上4個輪子，便便于推動。先安屋面內(nèi)層板，按按技術(shù)要求，每每個波峰用330mm長的的專用自攻螺螺釘固定，螺螺釘帽顏色與與彩板顏色一一致。鋪置上保溫棉，保保溫棉接頭處處用專用膠帶帶封。安裝固定件，把固固定件用自攻攻螺釘固定在在檁條上，每每根檁條上均均有。將第一一塊鋼板安放放在已固定的的固定件上，然然后使其與每每塊固定件的的中心肋和內(nèi)內(nèi)肋的底槽壓壓實，并使它它們完全嚙合合。利用專用用鎖邊鎖緊彩彩瓦的中部肋肋。定位下列列固定件，每每一個支撐面面一個，并且且使固定件的的連鎖肋邊，嚙嚙合于安裝好好的鋼板的外外肋之上。沿沿鋼板底部拉拉一條線，校校核鋼板的兩兩端是否在一一條直線上。將將第二塊板方方在第二列固固定件上，內(nèi)內(nèi)肋在第一塊塊鋼板的外肋肋上，中心肋肋位于固定件件的中心肋直直立地上，重重復(fù)第一塊板板操作方法，依依次結(jié)下安裝裝。墻板，內(nèi)外均打螺螺釘，其施工工方法與屋面面內(nèi)層彩板安安裝類似。天溝安裝，在地面面上把天溝接接成9m，利用麻麻繩拉至屋面面安裝。安裝裝天溝時，要要拉線調(diào)直。防水端處理:屋面板安裝完后：：(1)利用上撬工工具，將位于于鋼板屋脊處處終端肋條之之間的部分向向上折，保證證在泛水板下下方由內(nèi)吹的的水不會流入入建筑物之中中。(2)利用下折工工具將鋼板下下端的肋條之之間的平板部部分稍向下彎彎曲(呈唇狀)以保證雨水水順著鋼板終終端被排出,并不會因風(fēng)風(fēng)力作用回流流至平底盤的的下邊。主要泛水板安裝::縱向泛水板和蓋板板，應(yīng)在與屋屋面板的接合合處向下彎折折，下彎的深深度同鋼板外外形相適應(yīng)。橫向泛水板和蓋板板，在彩板固固定完畢，且且底板被上折折后，才能安安裝，安裝時時，要用開槽槽口工具進(jìn)行行開口，然后后將兩槽口間間的舌頭向下下折彎。墻面所有泛水板，均均利用防水拉拉鉚釘連接，接接口處有中性性硅硐膠。3、彩板安裝注意事事項彩板在工地壓制后后，必須分類類堆放，并加加蓋雨布，如如果雨水較大大受潮時，必必須將其中的的板立即分開開，用干布擦擦去表面濕汽汽，然后將板板疊起，保持持空氣流通，使使表面干燥。為了縮短施工工期期，使用扁擔(dān)擔(dān)桿加吊繩方方法，把彩板板成捆的一次次性吊至屋面面，再用人工工分工，要特特別注意，在在搬運彩板時時，必須用干干燥和清潔的的手套，不要要在彩板表面面上拖拉鋼板板和其它東西西，在屋面上上的工作人員員，要穿軟底底膠鞋，上屋屋面前應(yīng)清理理泥沙和污物物，當(dāng)沿著屋屋面板縱向行行走時，要在在其槽中行走走，當(dāng)沿著槽槽向行走時，盡盡量使荷載均均衡分布在腳腳度，而不要要集在腳跟或或腳尖。在安裝中，自攻螺螺釘鉆孔，手手據(jù)、電鋸切切割或其它操操作均會在屋屋面上或鄰近近地區(qū)留金屬屬屑，這些東東西必須及時時地從屋頂、泛泛水板，天溝溝等處清除干干凈，以被免免固碎屑氧化化面導(dǎo)致彩板板表面形成污污點，造成鋼鋼板腐蝕。4.彩色壓型鋼板安裝裝施工要點：：（1）.在搬運彩板時，必必須用干凈的的手套來觸摸摸鋼板，不要要在粗糙的表表面或鋼板上上拉其它東西西。（2）.安裝彩板時，必須須拉線，保證證所安裝彩板板邊緣要同在在一線上，特特別是安裝第第一塊時，必必須兩方向進(jìn)進(jìn)行檢測，并并進(jìn)行調(diào)整后后，才能鎖緊緊。每安裝六六塊板左右，必必須進(jìn)行一次次檢測，時常常調(diào)整，以避避免產(chǎn)生累計計偏差。（3）.利用的工具必須是是專用工具。㈣、墻體施工技術(shù)術(shù)措施1、砌筑用混合砂漿漿采用摻入淋淋制石灰膏，中中砂含泥量不不大于3%。所用砂漿漿要隨用隨拌拌，砂漿稠度度為70--100MMM,并要在3-4小時內(nèi)用完完，高溫300°C天氣時時，在2小時內(nèi)用完完，砂漿所用用砂、水泥變變動時，要及及時調(diào)整配比比。2、砂漿拌和采用重重量比，配料料誤差在±2%以內(nèi)，用攪攪拌機拌和，先先在攪拌機內(nèi)內(nèi)注入適量的的水，再按配配比依次投入入水泥、砂、水水。攪拌時間間自投料完畢畢算起，不得得小于120秒鐘。3、砌磚前一天，應(yīng)應(yīng)把磚澆水濕濕潤，嚴(yán)禁干干磚上墻，吸吸水深度控制制在15MMM以上，防止止?jié)駶櫜痪蚧蜻^濕現(xiàn)象。4、磚砌體要上下錯錯縫，內(nèi)外搭搭砌，組砌方方式為一順一一丁，砌筑時時采用“三一”砌磚法，杜杜絕縮口灰和和板凳灰，水水平灰縫的砂砂漿要飽滿，飽飽滿度不低于于80%豎向灰縫采采用擠漿或加加漿方法，不不得出現(xiàn)透亮亮灰縫，水平平灰縫厚度控控制在10±2MMM。落地灰在在初凝前回收收，重新攪入入新砂漿中使使用。5、砌第一皮磚前，基礎(chǔ)梁上表面高低差大于20MM時應(yīng)把上表面用Ｃ20細(xì)石砼找平，找平后再砌磚，各道墻在砌完2小時內(nèi)劃縫，縫深810MM,劃完后用笤帚掃凈墻縫。6、磚前應(yīng)先立好皮皮數(shù)桿，撂擺擺底磚，防止止游丁走縫，擺擺底磚時，檐檐墻擺順磚，山山磚丁磚，皮皮數(shù)桿立在墻墻的大角處，內(nèi)內(nèi)外墻交接處處，縱墻皮數(shù)數(shù)桿間距不大大于12M。7、撂底磚經(jīng)檢查合合適后，掛通通線，砌底磚磚時，應(yīng)跟線線，240墻雙面掛線線線過長時，中中間應(yīng)有腰線線，掛線要求求眼穿要直。撂撂底磚后進(jìn)行行盤角，盤角角每次不宜超超過5皮高，并用用靠尺，線墜墜，水平尺找找平找垂直，每每皮磚的高度度對準(zhǔn)皮數(shù)桿桿，按盤好的的墻角為準(zhǔn)，掛掛線砌磚。8、砌筑過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查并并做到：<1>、門洞邊的的里角、外角角要歸方。<2>、墻大角和和墻面垂直準(zhǔn)準(zhǔn)確。<3>、五皮一吊吊線，三皮一一靠尺。9、砌筑過程中，必必須丁磚壓頂頂，沿墻面每每隔一定間隔隔的豎縫處，彈彈出墨線，墨墨線用經(jīng)緯儀儀或線錘引測測，砌一步架架，上引一次次，控制游丁丁走縫。10、磚砌體的轉(zhuǎn)角處處和交接處應(yīng)應(yīng)同時砌筑，對對不能同時砌砌筑而又必須須留置的臨時時間斷處，要要砌成斜槎，斜斜槎寬度不應(yīng)應(yīng)小于高度的的2/3，磚砌體接接槎時，必須須將接槎的表表面清理干凈凈，澆水濕潤潤，填實砂漿漿，保持灰縫縫的平直。㈤、裝飾工程施工工技術(shù)措施１.室內(nèi)外抹灰工程⑴.基層處理：抹灰前前，墻面應(yīng)清清掃干凈，澆澆水濕潤，檢檢查墻面垂直直平整度，定定出抹灰厚度度，最薄處不不少于7MMM。⑵.墻面沖筋：在2MM左右高度，離離兩邊陰角100--200MMM處各做一個個大小70MMM直徑的灰灰餅，厚度按按墻面垂直度度定，灰餅用用打底子灰砂砂漿，然后根根據(jù)上面兩個個灰餅用靠尺尺掛垂線做下下面兩個灰餅餅，下面兩個個灰餅高出踢踢腳線上口，再再用這四個灰灰餅拉小線做做出其它中間間灰餅，其間間距以1.2--1.5M為宜宜。⑶.根據(jù)灰餅厚度，用用底子灰將上上下同一直線線的灰餅成一一條寬約1000MM的標(biāo)標(biāo)筋面應(yīng)與灰灰餅面平。⑷.在做完標(biāo)筋后，立立即開始抹底底子灰，底子子灰用水泥石石灰砂漿，抹抹底子灰不得得待標(biāo)筋干了了再抹，以防防沖筋部位高高出墻面，造造成墻面不平平，底子灰用用木抹子抹上上，再靠尺從從下往上將墻墻面刮平。⑸.室內(nèi)門洞口的陽角角先做1:2水泥砂漿護(hù)護(hù)角，高度不不低于2M，寬度不不小于50MMM。2.地面環(huán)氧樹脂施工工技術(shù)措施一、基層處理1.基層要求(1)基層必須是是鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)．強度度等級不能低低于C25。(2)基層應(yīng)用磨磨光機拋光，平平整度應(yīng)達(dá)到到±3mm／2m。(3)基層的粘結(jié)結(jié)強度應(yīng)大于于1.5N／mm2。(4)混凝土地面面基層處理至至少需要288d養(yǎng)護(hù)時間間。(5)基層底下必必須設(shè)防潮層層，基層含水水率必須低于于8％。(6)施工時基層層表面應(yīng)保持持清潔，不允允許有污染物物。所有污染染物如脂肪、油油脂狀物、油油漆殘渣、化化學(xué)物品、浮浮漿等必須清清除。(7)所有裂縫和和凹洞必須采采用專用材料料修補。(8)環(huán)氧樹脂地地坪施工溫度度應(yīng)控制在55-10t，相對對濕度應(yīng)控制制在不大于775％，露點點溫度應(yīng)控制制在不小于33℃。2.基層準(zhǔn)備工作作使用無塵打磨處理理法去除地面面和墻面上粘粘結(jié)不牢固的的表層和表面面浮漿、油漆漆等污物，把把原有基層抓抓毛，抓毛的的作用是使基基層與環(huán)氧砂砂漿層結(jié)合更更加牢固。3.施工工具施工工具采用日本本(LANAXX)F22型型無塵打磨機機1臺；日本(LANAXX)K30型型無塵打磨機機1臺；日本無無塵手提式(LINAAX)S-440研磨機2臺；德國(PERMAA)集塵器1臺；日本(LANAXX)N—2型吸塵器1臺；鋼質(zhì)刮刮片、鏟刀和和專用清理工工具。4.施工方法(1)技術(shù)人員在在進(jìn)入現(xiàn)場前前，須使用llYF-900B含水率測測試儀確定地地面含水率，達(dá)達(dá)到8％±2％以下的施施工標(biāo)準(zhǔn)后，方方可以進(jìn)行以以下程序。(2)施工人員使使用鋼質(zhì)刮片片、鏟刀和專專用清理工具具將原有浮漿漿、浮砂除去去。(3)確定局部落落差較大處，使使用F22型無塵塵打磨機打磨磨凸起的部分分。(4)使用K300型無塵打磨磨機打磨全部部地面。(5)使用無塵手手提式S-440研磨機打打磨局部落差差較大處。(6)使用PERRMA集塵器器和N-2型吸塵塵器將地面及及邊角吸干凈凈。(7)檢查混凝土土質(zhì)量情況，如如果有裂縫且且縫寬超過11mm的，使使用地縫切割割機或手提式式研磨機切割割地縫，切割割后的地縫寬寬度及深度要要不小于6mmm，使用吸吸塵器將被切切割的地縫內(nèi)內(nèi)的灰塵清理理干凈。(8)使用基層修修補材料修補補地面較大的的凹窩和被切切割的地縫。5.注意事項要求混凝土的含水水量應(yīng)小于88％，以保證證SEC環(huán)氧樹樹脂地板與混混凝土的結(jié)合合強度。二、底漆施工1.材料使用粘度較稀的三三組分單色環(huán)環(huán)氧底漆封閉閉并滲透混凝凝土基層0..1-0.3mmm，確保地坪坪與混凝土結(jié)結(jié)合。2.施工工具施工工具為便攜式式攪拌機、鋼鋼質(zhì)刮片、橡橡膠刮片、滾滾刷、專用清清理工具等。3.施工方法將材料按配合比充充分?jǐn)嚢?，反反?yīng)10miin后，使用用鋼質(zhì)刮片、橡橡膠刮片、滾滾刷，均勻涂涂在基層表面面。4.注意事項材料反應(yīng)5minn后使用，底底漆要涂刷均均勻，個別發(fā)發(fā)白的地方要要重新涂刷一一遍，確保第第一道底漆能能夠滲入混凝凝土表面。三、局部修補施工工1.材料采用無溶劑環(huán)氧修修補材料表面面不平處、裂裂縫處、凹凸凸處進(jìn)行修補補。2.施工工具施工工具便攜式攪攪拌機、鋼質(zhì)質(zhì)刮片、專用用清理工具、N-2型吸塵器等。3.施工方法（1）清理鏟除底漆表表面的顆粒及及灰土，使用用吸塵器清理理干凈。（2）將膩子按配合比比充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，使用用需修補處。（3）裂縫開槽處使用用無溶劑環(huán)氧氧砂漿材料修修補貼在裂縫縫表面。（4）用配好的底漆將將寬20mmm的玻璃纖維維布粘貼在裂裂縫表面。4.注意事項膩子涂刷要均勻，局局部較差部位位要施工2遍以上。3.門窗工程將運置現(xiàn)場的門窗窗，按規(guī)格堆堆放，保管好好，防止損壞壞。用活動式腳手架輔輔助安裝，先先將窗框用自自攻螺絲固定定在框架上，用用防水膠把四四周的縫隙密密封，然后再再裝窗門，自自行開關(guān)窗安安裝好將所有有連桿機構(gòu)連連接，再將電電機安好，保保證滑動自如如，密封性好好，水平標(biāo)高高和垂直度符符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨骨架制作好，然然后用鉚釘把把彩鋼板鉚到到骨架外表面面，四周用彩彩鋼板軋制成成槽型包邊，用用鉚釘鉚接。安安裝時用水平平儀控制將門門滑道固定在在雨蓬下面，保保證直線度和和水平度。地地面軌道安裝裝保證水平、直直線度符合要要求，且門滑滑道與地面軌軌道在一個平平面內(nèi)，校正正好后用混凝凝土固定。用用吊車將門吊吊起，門下邊邊緣插入軌道道后，將上面面用螺栓擰緊緊。安裝后門門滑動自由，輕輕便，與墻面面縫隙均勻，縫縫隙不大于55mm。所有有安裝完工后后將屋面、墻墻面、門窗擦擦洗待交。4、涂料工程施工前必須把原有有基層鏟除干干凈。刮灰前前用2M靠尺檢查查原有基層及及陰陽角，用用滑石粉加白白水泥或石膏膏粉找平。層板基層必須先刷刷一遍醇酸清清漆，用木膠膠粉或原子灰灰勾縫，再貼貼牛皮紙，不不得起泡。熟膠粉應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)質(zhì)等級的，滑滑石粉必須使使用優(yōu)質(zhì)滑石石粉，也可采采用墻面專用用成品膩子膏膏。專用膠水水使用805，不得使用107膠，在調(diào)膩膩子時注意與與地面隔離。第一遍膩子可使用用1M-1.55M靠尺趕刮刮，陰陽角必必須通過彈墨墨線來找垂直直度及平整度度。后一遍膩膩子應(yīng)在前一一遍膩子完全全干后方能施施工。第二遍膩子處理墻墻面，應(yīng)達(dá)到到大面光潔、平平滑，平整度度用2米靠尺檢查，大大面應(yīng)≤2mm。第三遍膩子為局部部找補，用200瓦燈泡和800瓦碘燈側(cè)面面照光檢查平平整度，找補補。刮膩子時，掉在地地上或其它地地方的灰應(yīng)盡盡量少，嚴(yán)防防污染其它工工種，涂料大面平整整度除使用22米靠尺外，應(yīng)應(yīng)用手摸。不不得有明顯凹凹凸感及顆粒粒點狀感覺。涂料施工人員高處處刮灰時，應(yīng)應(yīng)使用馬凳或或移動腳手架架，嚴(yán)禁在木木作上踩踏。腳腳手架安全可可靠，使用方方便。如地面面地板或地磚磚已施工完畢畢，涂料再施施工時，腳手手架底座必須須用布包裹后后方能使用。用紙膠帶將門邊線線，柜子邊等等其它與涂料料交界的地方方保護(hù)起來。用用雞毛撣將墻墻上的浮灰清清掃干凈后方方能涂刷底漆漆。涂料處理線條條時，應(yīng)把線線條砂光，釘釘眼補平修整整完后方能施施工，完工后后線條紋理應(yīng)應(yīng)清楚、貫通通。涂料施工底漆一遍遍，面漆兩遍遍。涂刷底漆漆調(diào)膩子找補補，打磨后方方能上面漆。涂料與線條及開關(guān)面板，木作的收口必須嚴(yán)密、平整，不得漏縫未刷及污染線條。上面漆面時，應(yīng)接接實際情況加加水?dāng)嚢杈鶆騽?，加水最多多不超過20，太干容易易出現(xiàn)刷痕，太太多遮蓋不夠夠。面漆如使用刷涂應(yīng)應(yīng)自上而下，先先垂直方向后后水平方向均均勻刷涂，最最后以垂直方方向輕輕梳理理刷痕。面漆漆涂刷，不得得現(xiàn)明顯刷痕痕，不得有流流淌現(xiàn)象發(fā)生生，涂裝施工工，總是自上上而下，先天天花后墻壁，同同一區(qū)域應(yīng)連連續(xù)完成。涂刷過程中如需停停頓，需將刷刷子或滾筒及及時浸泡在泖泖料或清水中中，涂刷完成成后立即用清清水洗凈所有有用具，陰干干待用。最后后面漆施工應(yīng)應(yīng)在聚酯漆完完工后再做面面漆，以防涂涂料泛黃。第二遍面漆應(yīng)在上上一遍面漆完完全干后方能能進(jìn)行，至少少間隔二小時時以上。涂料料施工室溫應(yīng)5度以上。同同時密閉門窗窗，減少空氣氣流通，涂刷刷完2小時后方可可開窗通氣。檢檢查無透底、流流墜、無明顯顯刷痕及裂縫縫。涂料上面漆時，其其它工種不得得施工，以防防污染。注意意成品保護(hù)（地地面及相鄰成成品）。落在在其它裝飾成成品上的涂料料應(yīng)隨時清潔潔。涂料施工完成后，應(yīng)應(yīng)注意成品保保護(hù)，不得掛掛傷，特別是是有光和絲光光涂料更注意，因因為有光和絲絲光涂料補刷后容容易出現(xiàn)“花”的現(xiàn)象。如如涂料采用噴涂涂，必須使用用專用噴涂設(shè)設(shè)備，噴涂一一遍，噴涂第第二遍就在第第一遍完成后后二小時后（第第一遍干透后后進(jìn)行）。噴噴涂前必須使使用紙膠帶及及報紙保護(hù)嚴(yán)嚴(yán)密，不得有有污染。噴涂涂完后立即取取消保護(hù)報紙紙，檢查有無無漏噴及污染染，并立即補補噴及污染進(jìn)進(jìn)行處理.5、吊頂工程1、輕鋼龍骨安裝在鋼桁架L40××40角鋼上垂直直設(shè)置Φ8吊筋，雙面面滿焊，焊縫縫長度不小于于5毫米。在鋼桁桁架下焊接的的吊桿再連接接主龍骨，整整平骨架后再再將連接用的的羅帽焊死,以防由于滑滑牙而引起骨骨架變形.輕鋼龍骨頂頂棚骨架的施施工，要先高高