塑料制品廠安全標準化第八盒內容隱患排查和治理部分已改

某塑料制品廠文件[2021]第17號關于印發(fā)《安全風險分級管控管理制度》的通知各單位：現(xiàn)將企業(yè)《安全風險分級管控管理制度》印發(fā)給你們，及時傳達到全體員工，并認真貫徹執(zhí)行，企業(yè)將對各單位執(zhí)行情況進行考核。某塑料制品廠二零二一年三月十六日風險分級管控管理度1、目的為加強安全管理，消除或減少危害，增強事故防控能力，有效遏制重特大生產(chǎn)安全事故，降低安全風險，特制定本制度。2、試用范圍試用于公司的所有部門的活動場所，包括設備設施。原料產(chǎn)品、安全防護、正常和異?；顒?、人為因素、違反規(guī)程、規(guī)章等。3、定義：3.1危害：可能造成人員傷亡、疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。3.2危害識別：認知危害的存在并確定其特征的過程。3.3安全風險：按照“自主排查、科學評估、分類分級、分級管控”的原則，實行差異化、動態(tài)化管控。4.職責：4.1風險分級管控領導小組公司成立風險分級管控領導小組，負責制定公司安全生產(chǎn)風險分級管控制度，明確相關責任部門、責任人員、管控措施。4.2應將風險分級管控的培訓納入年度安全培訓計劃，分層次、分階段組織員工進行培訓，使其掌握本單位風險類別、危險源辨識和風險評價方法、風險評價結果、風險管控措施，并保留培訓記錄。4.3建立風險分級管控制度，組織公司工作范圍的危害識別和風險評價工作，在日常生產(chǎn)工作中不間斷進行危害識別和風險評價工作，編制安全風險分布等級。防范及事故應急措施，繪制風險分級管控圖，開展隱患排查治理工作。5、安全風險等級評價程序5.1成立安全分級管控領導小組公司成立安全分級管控領導小組，編制本公司的安全生產(chǎn)風險分級管控表格，全面開展安全生產(chǎn)危害辨識、風險評價工作，指導、審查、批準公司的安全生產(chǎn)危害辨識、風險評價文件。5.2評價依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）、《公司安全生產(chǎn)管理制度》、相關安全生產(chǎn)法律法規(guī)和技術標準、操作規(guī)程等，綜合考慮起因物、引起事故的誘導性原因、致害物、傷害方式，確定安全風險類別、采用相應風險評估方法確定安全風險等級。5.3風險評價等級安全風險等級從高到低劃分為：E級\5級\藍色\可接受危險：班組、崗位管控。D級\4級\藍色\輕度危險：屬于低風險，班組、崗位管控。C級\3級\黃色\顯著危險：屬于一般風險，班組、崗位管控，需要控制整改。B級\2級\橙色\高度危險：屬于較大風險，公司（廠）級、班組、崗位管控，應制定建議改進措施進行控制管理。A級\1級\紅色\極其危險：屬于重大風險，公司（廠）級、班組、崗位管控，應立即整改，視具體情況決定是否停產(chǎn)整改，需要停產(chǎn)整改的，只有當風險降至可接受后，才能開始或繼續(xù)工作。分別用“紅、橙、黃、藍”四種顏色標注5.4安全風險評估5.4.1每年至少對風險分級管控體系進行一次系統(tǒng)性評審，并對評審結果進行公示和公布。5.4.2根據(jù)安全風險評價依據(jù)，由公司安全生產(chǎn)風險評價組對安全風險清單進行評價。5.4.3編制風險分級管控清單建立安全風險公告制度，在醒目位置和重點區(qū)域分別設置安全風險公告欄，制作崗位安全風險告知卡、繪制“紅橙黃藍”四色安全風險空間分布圖，實行“一風險一檔案”。5.5風險控制企業(yè)依據(jù)安全風險類別和等級建立企業(yè)安全風險數(shù)據(jù)庫。針對安全風險特點應從工程技術、管理、培訓教育、個體防護、應急處置措施等方面對安全風險進行有效管控。6、安全風險分級管控6.1、根據(jù)安全風險評估，針對安全風險類型和等級，從高到低，分為“公司、車間、班組、崗位”四級，逐級分解落實到每級崗位和管理、作業(yè)員工身上，確保每一項風險都有人管理，有人監(jiān)控，有人負責。6.2、由分管安全副經(jīng)理親自組織實施，針對重大、較大安全風險，安全屏護、報警、聯(lián)鎖、限位、安全泄放等工藝設備本身固有的控制措施和檢查、檢測、維保等常規(guī)的管理措施，人員、資金要有保障。6.3、由安全負責人牽頭組織召開專題會，每月對評估出的重大安全風險管控措施落實情況和管控效果進行檢查分析，識別是否存在漏洞、盲區(qū)，針對管控過程中出現(xiàn)的問題調整完善管控措施，布置下一月度安全風險管控要點。6.4、車間負責人負責嚴格對照每一項安全風險的管控措施，抓好日常監(jiān)督檢查，確保管控措施嚴格落實到位。7、安全風險公告警示及培訓7.1、完善安全風險公告制度，公司在各車間門口的顯著位置，公告存在的安全風險、管控責任人和主要管控措施。制作崗位安全風險告知卡，標明主要安全風險、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應急措施及報告方式等內容。7.2、加強風險教育和技能培訓，每年對公司全員進行安全風險知識為主的安全教育培訓，確保每名員工都能熟練掌握本崗位安全風險的基本特征及防范、應急措施。8、應完整保存體現(xiàn)風險分級管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。9、安全生產(chǎn)科對評估后的安全風險歸類建檔并指導、監(jiān)督相關車間、班組管理人員貫徹執(zhí)行。10、按時向上級主管部門上報安全風險管控信息。11、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。某塑料制品廠文件[2021]第18號關于印發(fā)《安全風險分析管控分析指導書》的通知各單位：現(xiàn)將公司《安全風險分析管控分析指導書》印發(fā)給你們，及時傳達到全體員工，并認真貫徹執(zhí)行，并將公司的風險點、風險源發(fā)現(xiàn)、分析、評定、分級。某塑料制品廠某塑料制品廠安全風險分析管控分析指導書編制：審核：批準：某塑料制品廠二零二一年三月二十日PAGE企業(yè)的風險點劃分、風險點排查、危害識別以及管控措施的制定，可參照DB37/T2974-2017、DB37/T3011-2017的要求，結合本企業(yè)實際和實踐，發(fā)動職工、群策群力，提煉總結，必要時可聘請業(yè)內專家進行指導。2.1風險點劃分原則2.1.1企業(yè)風險點的劃分，應充分考慮小微企業(yè)特點，遵循“結合實際，突出重點，通俗易懂，簡便易行”的原則。2.1.2企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動相對單一，生產(chǎn)線自動化程度較高，生產(chǎn)工序相對較少，作業(yè)區(qū)域跨度較小。生產(chǎn)工序主要包含：混料工序、注塑工序、吹瓶工序、包裝工序、輔助工序、公輔設備等。2.1.3根據(jù)小微企業(yè)特點，企業(yè)劃分風險點時以生產(chǎn)工藝流程（工序）、場所和生產(chǎn)作業(yè)所設置的崗位科學合理劃分風險點。2.1.4企業(yè)應突出崗位安全風險管控，宜以生產(chǎn)工序并結合崗位進行綜合劃分，以各崗位作業(yè)活動為主，并統(tǒng)籌考慮各崗位使用的設備設施，每一個生產(chǎn)工序可劃分為一個風險點。2.1.5混料工序中崗位作業(yè)主要為混料，使用主要設備有：混料機。2.1.6注塑工序中主要為注塑使用的注塑機2.1.7吹瓶工序使用的主要設備有吹瓶機2.1.8輔助工序中崗位作業(yè)活動可分為倉儲裝卸、日常巡檢、物料提升、檢維修作業(yè)、粉塵清掃、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時用電作業(yè)、登高作業(yè)等，所使用主要設備包含：機動車輛。2.1.9公輔設備可分為除塵系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)，所使用主要設備包含：活性炭吸附裝置、空壓機、儲氣罐、滅火器等。2.2風險點排查2.2.1企業(yè)應組織對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行風險點排查，形成包括風險點名稱、崗位、崗位信息、可能導致的事故類型等內容的基本信息，為下一步進行風險分析、制定管控措施做好準備。2.2.2企業(yè)進行風險排查時應充分考慮到每一個生產(chǎn)工序中各崗位中包含的作業(yè)活動與設備設施內容，具體參考5.1.4-5.1.9條款有關要求。2.2.3崗位中作業(yè)活動應考慮到常規(guī)作業(yè)活動與非常規(guī)作業(yè)活動。常規(guī)作業(yè)活動是指正常生產(chǎn)經(jīng)營過程中的作業(yè)活動，如：切割、焊接、組裝、噴涂固化等；非常規(guī)作業(yè)活動是指正常生產(chǎn)經(jīng)營過程之外的其他作業(yè)活動，如、登高作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時用電等。根據(jù)小微企業(yè)特點，對于動火作業(yè)等非常規(guī)作業(yè)活動較少，偶爾涉及，一般委托專業(yè)隊伍進行相關作業(yè)。2.2.4根據(jù)GB6441、GB/T13861列出的事故類型及危險和有害因素，結合企業(yè)具體涉及的生產(chǎn)經(jīng)營活動進行識別。公司可能導致的事故類型包括：其它爆炸（如：粉塵爆炸等）、火災、機械傷害、車輛傷害、物體打擊、起重傷害、高處墜落、觸電、中毒窒息、吸入粉塵造成塵肺病、長時間接觸噪聲造成噪聲性耳聾等。2.3風險管控措施2.3.1制定管控措施在前期風險點排查的基礎上進行風險分析，針對企業(yè)各風險點可能存在的風險，制定切實可行、便于操作、風險可控的管控措施。——風險管控措施的原則上從五個方面考慮：工程技術措施、管理措施、培訓教育措施、個體防護措施、應急處置措施?！獞獌?yōu)先考慮：可行性、安全性、可靠性、重點突出人的因素，尤其是有關標準中強制性條款。2.3.2形成管控清單按照風險點類別，明確管控措施，分別形成《風險管控清單》。2.3.3企業(yè)將生產(chǎn)經(jīng)營中的各種作業(yè)活動可能存在的風險及其管控措施進行高度概括和提煉，形成了通俗易懂的“六必須六不準”“三必須三不準”“四必須四不準”“安全禁令”等作業(yè)活動風險管控要素，便于職工記憶和掌握。2.4風險告知企業(yè)對風險點辨識完成之后，必須對風險進行現(xiàn)場目視化，達到風險告知的目的，消除人員誤操作或不知情造成的安全事故，風險告知建議分以下幾方面開展：——將生產(chǎn)經(jīng)營中的涉及人的行為《風險管控清單》管控措施進行歸納、提煉，形成崗位作業(yè)標準，在此基礎上進一步的高度概括和提煉，形成了通俗易懂的“XX必須XX不準”等風險管控要素，便于職工記憶和掌握。——將風險點相關信息分別制作成風險點告知牌，懸掛或張貼在各車間、崗位顯著位置?！L險點告知公示與成果全員強化培訓。將風險管控清單內容及風險管控要素，通過不同的形式，組織職工學習?！ㄟ^再次強化培訓，提高職工安全意識和安全技能，隨時警示和約束崗位操作人員的作業(yè)行為，以實現(xiàn)安全風險的源頭管控。風險點管控清單單位：某塑料制品廠序號風險點崗位崗位信息危險源(危險有害因素）可能導致的后果管控措施責任部門責任人備注1混料工序1、混料工混料機未正確穿戴勞保防護用品；

2、外露的旋轉部位安全防護罩缺失；

3、設備急停、限位器開關等聯(lián)鎖保護裝置缺失或失效；；

4、設備異響、異味、異常溫升；

5、未使用正確輔助工具進出料；

6、操作設備時站位不準確；

7、未停機從事調整、清理、擦拭等工作；

8、攪拌器損壞

9、開關、電源線破損，帶電裸露，設備PE接地失效。誤觸動設備運行開關，設備意外轉動傷人原料顆粒飛濺傷人機械傷害；

2、觸電；

3、物體打擊；

4、肢體磨損5、飛屑傷害眼睛1、必須穿工作服、勞保鞋，佩戴防塵口罩和防噪耳塞上崗；2、確保各設備開關電源線無破損、松動；設備防靜電、PE連接可靠；

3、檢查混料機內應無異物，料斗內壁應干，關閉投料口和放料口。4、接通混料機電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉，電源指示燈應正確顯示為紅色。5、檢查混料機周圍應無障礙物，以免混料機運轉時會磁撞到障礙物上，造成事故。6、以上操作符料要求后，可進行以下操作。7、投料完畢，關閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。生產(chǎn)車間2注塑工序注塑工注塑機1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

2、清理設備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。

3、清理工作臺及設備內外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導軌及合模部分拉桿。

4、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。

5、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活，開關時是否能夠觸動限位開關。

6、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應向領班報告，領班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內。1、機械傷害；

2、觸電；

3、物體打擊；

4、灼燙；

5、噪聲性耳聾；6、其他傷害；1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作，檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

6、非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應立即停車，通知相關人員排除故障。

8、機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。

9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。

10、身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。

11、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。生產(chǎn)車間郭剛3吹瓶工序吹瓶工吹瓶機每班開機之前，必須在各活動部件加潤滑油一次。生產(chǎn)前檢查各運動部件是否牢固，螺絲是否松動脫落，特別是沖擊力較強的地方，傳動部分是否異常。檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。4、檢查各急停開關，安全門開關，保護裝置檢測開關是否正常。5、檢查各氣動元件是否漏氣，動作是否靈敏。6、檢查三聯(lián)閥體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲水量是否太滿。7、吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶５０萬清洗一次〉。1、機械傷害；

2、觸電；

3、物體打擊；

4、灼燙；

5、噪聲性耳聾；6、其他傷害；1、吹瓶模具必須定期清潔、清洗。開啟高低壓氣源開關時必須緩慢動作，以防氣源流速太快臟物吹進電磁閥，同時打開排氣閥門３０秒鐘，確保空氣干凈。3、機器起動時必須確信機械部分良好，無異物。特別是運動位置，以免傷人。同時關好安全門。４起動機器時必須先啟動加溫機，以防電壓波動。啟動加溫之前先確定冷卻水有沒打開。5、加溫啟動（2—3）分鐘后，待烘箱溫度上升均勻，再下瓶胚。6、加溫啟動（2—3）分鐘后，待烘箱溫度上升均勻，再下瓶胚。7、機器運轉過程中，吹瓶員放坯和取瓶時，注意安全。嚴禁將手伸進模具。8、遇有緊急情況時，可按急停按鈕，緊急剎車。然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因，找到問題快速解決。4輔助工序1、倉儲裝卸把原料及產(chǎn)品從車間搬運到機動車輛；使用到的主要設備：機動車輛1、機動車司機無證駕駛，超速、超載或酒后開車，違規(guī)載人；

2、貨物超高摞放或摞放不穩(wěn)定；

3、重物重心過高或不穩(wěn)定，捆扎不牢，行車時貨叉過高或過低；

4、裝卸作業(yè)人員站位不當被車輛和貨物碰、砸；

5、車輛進入粉塵區(qū)域排氣筒未加阻火帽。1、車輛傷害；

2、物體打擊。1、正確佩戴安全帽、勞保手套等勞動防護用品；

2、嚴禁超載或司機酒后開車，嚴禁違規(guī)載人行駛；

3、貨物阻擋視線時倒車行駛，車速不超過5km/h；

4、貨物重心適宜、穩(wěn)定，捆綁牢固，行車時貨叉距離地面30cm左右，大桿應適當后傾；

5、裝卸作業(yè)區(qū)域懸掛安全警示牌或設置圍擋，無關人員嚴禁進入；

6、貨物嚴禁超高存放，符合消防“五距”要求；

7、物流車輛倒入或離開發(fā)貨區(qū)有人現(xiàn)場指揮，站位準確；

8、車輛進入粉塵區(qū)域排氣筒必須加阻火帽；

9、設置暢通的搬運通道，照度符合規(guī)定；

10、物料定置化管理，避免交叉作業(yè)。生產(chǎn)車間郭剛2、日常巡檢每天對車間巡視檢查1、未正確穿著勞保防護用品。

2、巡檢通道不暢，臨邊、臨坑無防護；

3、巡檢環(huán)境不良；

4、酒后或身體嚴重不適上崗；

5、巡檢路線濕滑，照明不良，扶手、安全防護欄強度不足；1、物體打擊；

2、機械傷害；

3、高空墜落

4、觸電；

5、車輛傷害。1、正確穿著防滑鞋、“三緊式”工作服、防塵口罩等勞保防護用品；

2、嚴禁酒后上崗，或身體嚴重不適時立即報告，停止作業(yè)；

3、巡檢通道暢通、無濕滑現(xiàn)象，夜間照明良好；

4、梯臺扶手、踏板及安全防護欄無銹蝕、開焊、松動，牢固可靠，臨邊、臨坑位置有效防護；

5、嚴禁接觸設備運動部位；

6、走安全通道及規(guī)定路線，禁止到其它無關工作區(qū)域。生產(chǎn)車間郭剛3、物料提升將物料運到高處去；使用的主要設備：電動單梁起重機、電動單梁吊裝機1、各限位及錨定裝置失效，“帶病”運行，吊索具缺陷或掛點不牢導致重物墜落；

2、未執(zhí)行“十不吊”相關規(guī)定及操作規(guī)程；

3、原料摞放和定置不符合規(guī)定；

4、進口安全防護圍欄損壞或關閉不嚴，臨邊護欄強度不足、防護失效。1、起重傷害；

2、物體打擊；

3、高空墜落。1、滑輪的護罩完好，轉動靈活；吊鉤無裂紋、明顯變形或磨損超標等缺陷，緊固及吊鉤止退裝置完好；

2、吊鉤護罩及固定夾板螺栓完好、無松動，轉動靈活；

3、吊具選型正確合理，尼龍吊帶、鋼絲繩等吊索具無斷絲斷股現(xiàn)象；

4、各類行程限位、行車制動器、重量限制器開關、聯(lián)鎖保護裝置及排繩器等保護裝置完好、運行可靠；

5、各樓層吊裝口設置牢固可靠的安全防護圍欄且與電動葫蘆電源聯(lián)鎖；

6、嚴格執(zhí)行“十不吊”及安全操作規(guī)程，按《起重設備點巡檢作業(yè)指導書》要求嚴格點巡檢及維保，并保存維保記錄，設備開機前進行檢查；

7、員工經(jīng)過培訓考核合格后上崗。生產(chǎn)車間郭剛4、檢維修作業(yè)對設備設施定期或不定期進行維修、保養(yǎng)1、檢維修無安全施工方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。2、檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案；3、涉及有限空間作業(yè)、登高作業(yè)、動火作業(yè)未辦理相關審批手續(xù)。4、檢修結束未按程序進行試車，安全裝置未及時恢復1、觸電；2、高處墜落；3、機械傷害；4、粉塵爆炸；5、其它傷害；6、噪聲性耳聾；7、塵肺病。1、設備檢維修前制定安全施工方案，辦理檢修手續(xù)、進行安全交底；2、檢修前切斷物料和能量介質，專人對水、電、風等安全設施進行確認；3、未停機斷電和掛牌上鎖確認，嚴禁從事檢維修作業(yè)活動；4、使用行燈電壓不應大于３６Ｖ，進入潮濕密閉容器內作業(yè)不應大于１２Ｖ；5、應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤；6、劃定作業(yè)區(qū)域，現(xiàn)場通風良好并設置警示標識，非作業(yè)人員禁入；7、設備試車前各安全裝置、行程限位調整到位，應按規(guī)定程序進行；8、涉及登高、斷路、有限空間、動火、臨時用電等危險作業(yè)，應先辦理作業(yè)審批制后方可進行檢維修作業(yè)；9、員工經(jīng)過培訓考核合格后上崗，特種作業(yè)人員持證上崗；10、正確佩戴安全帽、安全帶、勞保鞋、勞保手套等勞保防護用品；11、嚴格遵守檢維修作業(yè)“六必須、六不準”。生產(chǎn)車間郭剛5、粉塵清掃對產(chǎn)生粉塵車間、設備設施內外部積塵清理1、人員未正確穿戴防靜電工作服、防塵口罩勞保防護用品；2、清掃作業(yè)現(xiàn)場攜帶火種及動火，現(xiàn)場通風不暢，未與其他產(chǎn)生火花的作業(yè)活動隔開；3、違規(guī)使用吹掃方式或使用鐵錘、鐵锨、角磨機等能產(chǎn)生火花的工具清理積塵；4、現(xiàn)場存在不可控粉塵層超過1mm且未及時進行清理；5、清掃作業(yè)時未停電、掛牌、關機并撤離無關人員；6、登高作業(yè)未正確佩戴和使用安全帶，未扶牢站穩(wěn)。1、機械傷害；2、粉塵爆炸；3、觸電；4、其它傷害；5、塵肺病。1、清掃現(xiàn)場禁帶火種及嚴禁動火，清掃作業(yè)與其他產(chǎn)生火花的作業(yè)活動應隔開布置，清掃作業(yè)場所通風良好；2、嚴禁使用吹掃等使粉塵搬家的方式清理粉塵，嚴禁使用鐵錘敲擊或鐵锨等能產(chǎn)生火花的工具清理積塵；3、配備移動式負壓粉塵防爆吸塵器及時清理現(xiàn)場粉塵，現(xiàn)場粉塵層可控、厚度≤1mm；4、清掃作業(yè)時必須停電、關機，并懸掛“禁止合閘”安全警示牌；5、從事清掃作業(yè)應停電、掛牌、關機并撤離無關人員后進行；6、登高作業(yè)應審批并正確佩戴和使用安全帶，安全帶應“高掛低用、掛點牢固”，攀爬梯臺牢固可靠、扶牢站穩(wěn)；7、按照標準配備并正確穿戴防靜電工作服、防塵口罩等勞保防護用品，禁穿釘鞋；8、崗位每班清掃，嚴格遵守清掃作業(yè)“三必須三不準”。公司級王世林重大風險（直判）6、動火作業(yè)在檢維修活動中涉及動火；主要使用設備：二氧化碳保護焊機1、未進行危險源識別和編制作業(yè)方案,未辦理和嚴格執(zhí)行動火作業(yè)票；

2、未清理動火點周圍易燃、易爆物品，未對作業(yè)人員進行相關安全培訓；

3、作業(yè)人員無證操作，現(xiàn)場無監(jiān)護人，作業(yè)人員未正確穿戴勞動防護用品；

4、現(xiàn)場未配置足夠的滅火器材；

5、動火作業(yè)后未徹底清理、確認離開現(xiàn)場。1、火災；

2、高處墜落；

3、觸電；

4、粉塵爆炸；

5、其它傷害

6、噪聲性耳聾；

7、塵肺病。1、可靠切斷相關物料及動能管線，設備設施停電關機，能拆除的部件應拆卸至安全區(qū)域動火；

2、動火前進行危險識別、編制作業(yè)方案、辦理并嚴格執(zhí)行動火作業(yè)票；

3、作業(yè)前徹底清理作業(yè)地點及周圍10米范圍內易燃、易爆物，無法移動的應采取可靠防范措施；

4、外聘施工隊伍資質齊全，設置現(xiàn)場安全負責人或監(jiān)護人，電、氣焊工持證操作，作業(yè)前對作業(yè)人員進行安全培訓交底；

5、現(xiàn)場配備充足的干粉滅火器、消防水等滅火器材，現(xiàn)場懸掛警示告知牌；

6、動火作業(yè)后徹底清理作業(yè)現(xiàn)場、熄滅明火及陰燃火種，做到“工完、料盡、場清”，作業(yè)者及、安全監(jiān)護人現(xiàn)場確認無誤后方可離開；

7、嚴格執(zhí)行動火作業(yè)“七大禁令”；

8、焊機、焊鉗、電源線絕緣完好、無破損，絕緣和隔熱性好，無異響、異味、異常升溫；

9、配裝獨立的電源開關和漏保，一、二次線接點設可靠絕緣防護罩，外殼PE線可靠連接且阻值≤4Ω；

10、在有PE線裝置的焊件上進行焊接時，應暫時拆除焊件PE線；

11、設置安全的固定焊接作業(yè)點，四周加設阻燃防飛濺屏護擋板，采取防觸電、防火、防爆的可靠措施；

12、正確使用焊接手套、絕緣防砸勞保鞋、純棉工作服、防塵口罩、焊接面罩等防護用品。公司級王世林重大風險（直判）7、有限空間作業(yè)進入有限空間進行檢維修工作1、未對有限空間進行辨識和建立臺賬管理，現(xiàn)場無相關安全警示標識和告知牌。

2、無有限空間作業(yè)相關制度，未辦理相關審批手續(xù)。

3、進入有限空間作業(yè)前沒有采取充分的通風換氣措施，未檢測就進入作業(yè)；

4、未對作業(yè)人員、監(jiān)護人員培訓、交底。1、機械傷害；

2、觸電；

3、中毒窒息；

4、高處墜落；

5、粉塵爆炸；

6、其它傷害；

7、塵肺病。1、嚴格執(zhí)行有限空間危險作業(yè)安全操作規(guī)程和工作票審批、掛牌上鎖、應急處置等安全管理制度；

2、進入有限空間作業(yè)前嚴格執(zhí)行“先通風、后監(jiān)測、再作業(yè)”流程；

3、作業(yè)中并采取充分的通風換氣措施后，確保有毒有害氣體在安全限值內方可進入作業(yè)，當作業(yè)中斷超過３０分鐘時，應重新檢測合格后方可進入；

4、作業(yè)現(xiàn)場必須保持良好的通風，劃定作業(yè)區(qū)域并設置警示標識，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場；

5、嚴格執(zhí)行介質、能量切斷作業(yè)，掛牌上鎖，制定現(xiàn)場安全監(jiān)護人；

6、做好現(xiàn)場的安全措施和現(xiàn)場的安全交底，在人孔處有2人監(jiān)護；

7、佩置便攜式氣體檢測儀器運行正常，每年校驗，合格方可使用；

8、按照標準配備防毒面具、長管呼吸器、安全繩、安全帽等勞動防護用品并正確使用；

9、嚴格執(zhí)行有限空間作業(yè)“六必須、六不準”。公司級王世林重大風險（直判）8、臨時用電作業(yè)檢維修工作涉及臨時用電作業(yè)1、無完備的臨時用電審批手續(xù)，未嚴格執(zhí)行《臨時用電審批單》要求；

2、電源線、接線點帶電裸露，違規(guī)使用單塑線，未正確布線；

2、未配裝總電源開關和漏電保護裝置，工作后忘記關閉電源開關；

3、線路用電負荷過載或絕緣不良，短路、發(fā)熱而引發(fā)火災；

4、臨時用電設備PE接地缺失或失效；

5、違規(guī)在易爆氣體和粉塵場所使用臨時電；

6、作業(yè)完畢未及時拆除臨時用電；

7、作業(yè)人員無電工證，違規(guī)私自接線、拆線。1、觸電；2、高處墜落；

3、其它傷害。1、辦理臨時用電審批手續(xù)，現(xiàn)場懸掛警示告知牌，審批15天/次，最長不的超過（90天），超過應按固定線路布設；

2、電工持證上崗，指定接線、拆線負責人，用后及時切斷總電源并拆除臨時用電設備，拆除后的裸露帶電體應可靠絕緣防護；

3、使用絕緣良好并與負荷匹配的護套軟線，線徑滿足最大負荷，應安裝總開關控制和漏電保護裝置；

4、應避開易碰撞、地面通道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設，禁止在易燃易爆場所敷設；

5、沿地面敷設時應有保護措施，沿墻架空敷設的高度室內≥２.５ｍ、室外≥４.５ｍ、跨越道路≥６ｍ，與其他設備、門窗或水管的距離≥０.３ｍ；

6、臨時用電設備外殼ＰＥ線連接可靠，阻值≤4歐姆；

7、易爆氣體和粉塵場所嚴禁使用臨時線；

8、按照標準配備和正確佩戴并使用安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等勞動防護用品。生產(chǎn)車間郭剛9、登高作業(yè)檢維修工作中進行登高作業(yè)1、未進行作業(yè)風險分析和制定有效的登高作業(yè)方案；

2、未按規(guī)定辦理和嚴格執(zhí)行登高作業(yè)審批；

3、職業(yè)禁忌癥者從事登高作業(yè)，作業(yè)人員未進行相關教育培訓；

3、作業(yè)前未對安全帶及掛點進行嚴格檢查，未正確穿戴和使用安全帶；

4、作業(yè)區(qū)、垂直分層或交叉立體作業(yè)無隔離防護設施；

5、違規(guī)踩踏石棉瓦、采光板等輕型建材，作業(yè)所搭設的承重板強度不足、固定不牢；

6、采光、夜間作業(yè)照明不足，30m以上高處作業(yè)未配備通訊、聯(lián)絡工具；

7、大風等惡劣天氣未停止作業(yè)。1、高處墜落；

2、物體打擊。1、按規(guī)定進行作業(yè)風險分析和制定有效的登高作業(yè)方案，辦理登高作業(yè)審批手續(xù)，并嚴格執(zhí)行《登高作業(yè)審批單》各項要求；

2、正確使用“五點式”安全帶及安全帽、防護手套、工作服等勞動防護用品，作業(yè)前對安全帶嚴格檢查，安全帶高掛低用、掛點牢固可靠；

3、作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場搭設的腳手架、防護網(wǎng)、圍欄等符合安全規(guī)定，嚴禁踩踏未經(jīng)安全確認評估的石棉瓦、采光板等輕型建材或設備設施，作業(yè)所搭設的承重板應穩(wěn)固可靠；

4、采光、夜間作業(yè)照明完好，30m以上作業(yè)配備通訊、聯(lián)絡工具；

5、室外作業(yè)遇到（大雪/暴雨/大霧/六級以上大風），應立即停止作業(yè)并撤人；

7、患高血壓、心臟病、貧血等職業(yè)禁忌癥者不得從事登高作業(yè)，正確攜帶工具袋及安全繩，嚴禁投擲工具、材料和雜物等；

8、作業(yè)區(qū)域及交叉立體作業(yè)設置可靠的隔離防護設施，嚴禁人員違規(guī)穿行和逗留；

9、不得坐在平臺、孔洞邊緣和躺在臨邊通道上休息，禁穿硬底和帶釘易滑的工作鞋。生產(chǎn)車間郭剛5公輔設備1、除塵系統(tǒng)使用布袋除塵器等設備將產(chǎn)生的熱固性粉末統(tǒng)一收集到中央除塵系統(tǒng)中處理，主要使用設備有：布袋除塵器1、除塵器布設在正壓段且無防止火花點燃的有效措施；2、未規(guī)范采用泄爆、易爆、隔爆、惰化等任一種防爆措施，未按規(guī)范設置泄爆口；3、無可靠鎖氣卸灰裝置，爆破片未向安全區(qū)域泄爆；4、配電箱柜、電源線、開關等電氣設備設施均不符合塵密型防爆電器要求；6、設備PE接地脫離或未正確連接，PE阻值＞4歐姆。7、吸塵風管銹蝕損壞，連接密閉不良，導致粉塵外溢和漏風，各部件部門積塵嚴重；8、風管松動及變形受損，風管無可靠防靜電措施；9、產(chǎn)塵點未裝設吸塵罩，風管風量和風速不夠強，風管中有粉塵沉降、堵塞和內壁大于1mm的積塵；10、除塵風管暗設，未采用非鋁制金屬材料、圓型橫截面，未設置火花探測裝置；11、除塵時未采取預防和控制粉塵爆炸措施，導致粉塵爆炸；12、生產(chǎn)設備啟動前必須先開啟除塵設備，關機后除塵設備未延時運行；13、未配置或使用正確不產(chǎn)生火花的清塵或維修工具。1、除塵器應布設在負壓段，布袋應采用防靜電材料，濾袋積塵殘留厚度≤1mm；2、采用泄爆、易爆、隔爆、惰化等任一種防爆措施應有效、可靠；3、配備可靠鎖氣卸灰裝置并運行正常，可故障實時監(jiān)控和報警運行正常，灰斗內無粉塵堆積；4、砂光機等研磨設備吸塵風管設置有火花探測和火花熄滅裝置并能正常使用；5、進、出口風管設風壓監(jiān)測裝置，壓差變化＞允許值的20%應報警并停機檢修；6、干式除塵器如安裝在室內，其泄爆導管應直通室外，且長度小于3m，泄壓面的軸線與導管夾角應≤20°；7、收塵風管無松動及變形受損現(xiàn)象，風速＞20m/s，風管應有可靠防靜電措施；8、所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩，風量和風速滿足風管中不應有粉塵沉降、堵塞和內壁大于1mm的積塵；9、除塵系統(tǒng)完好堅固，連接密閉良好，無粉塵外溢和漏風，各部件應保持清潔無沉積粉塵層；10、線路穿管布設、密封良好，配裝漏電保護器；設備防靜電、PE連接可靠，每年定期檢測阻值≤4Ω。11、選用符合該粉爆區(qū)域的塵密型防爆電器（如21區(qū)：ExtdA21T4/T5/T6IP65、22區(qū)：ExtdA22T4/T5/T6IP55的電器）；12、生產(chǎn)設備啟動前必須先開啟除塵設備，最后一臺生產(chǎn)設備停止運行后除塵設備須延時運行2min后才能關閉；13、運行平穩(wěn)、無異響、異味、異常升溫，否則應立即停機檢修；14、執(zhí)行粉塵清潔制度，班前、班后定期清理，現(xiàn)場無積塵；15、使用不產(chǎn)生撞擊火花的專用疏通和錘擊工具，嚴禁未停機從事調整、清理、擦拭等工作。車間級別郭剛2、空壓系統(tǒng)螺桿式空壓機1、防護罩殼損壞缺失，旋轉部位外露；

2、螺桿空壓機安裝不牢，未設置獨立站房；

3、罐體、安全閥、壓力表等未定期校驗，超壓爆炸；

4、電源線布線凌亂，絕緣皮損壞、接線點帶電裸露；

5、設備PE接地失效。1、機械傷害；

2、容器爆炸；

3、觸電；

4、噪聲1、空壓機防護外殼完好嚴密，旋轉皮帶無外露；

2、空壓機基礎牢固、無松動和位移，油氣分離器工作可靠，；

3、儲氣罐、安全閥、壓力表、溫度計等定期校驗，安全閥管路開關保持常開狀態(tài)；

4、空壓機布設在獨立站房內，通風順暢，設置有效的隔音降噪設施，站房禁存雜物及易燃、易爆物品；

5、規(guī)范穿管布線，電源線、接線點無破損、絕緣防護可靠，設備PE連接可靠，PE阻值≤4Ω；

6、崗位日常巡檢每2小時1次，每月1次維護保養(yǎng)，保存巡檢維保記錄；

7、設備無異響、異味、異常溫升現(xiàn)象。生產(chǎn)車間郭剛3、變配電系統(tǒng)變配電系統(tǒng)配電室建筑與消防

1、建筑、門窗防火等級不足，消防通道不暢；

2、與危險場所安全間距不足；

3、地勢低洼積水；

4、滅火器配備不足。

二、安全設施及用具

1、絕緣柵欄、擋鼠板、防蟲網(wǎng)、絕緣膠皮等安全設施缺失；

2、安全用具、避雷裝置缺失。

三、變壓器

1、變壓器滲漏油、放電；

2、有異響、放電、超溫過載運行；

三、配電箱柜及供電線路1、粉爆區(qū)域電器設施不防爆；

2、電器開關及線路過載、短路；

3、漏電保護裝置失效；

4、帶電體帶電裸露。

四、停送電

1、無停送電作業(yè)票；

2、電工無證作業(yè)；

3、未掛牌上鎖、停電、驗電進行維修作業(yè)。1、觸電；

2、火災。1、配電室使用B級防火門外開，消防通道暢通，應地勢高，與爆炸、腐蝕性危險場所間距≥15米；

2、配電室內按規(guī)定配備消防沙箱、滅火器材（干粉及二氧化碳），設置工作及應急照明燈；

3、配電室門、窗設防蟲網(wǎng)、擋鼠板，電纜溝蓋板牢固嚴密，變壓器使用木質防護柵欄可靠圍擋；

4、絕緣膠墊、絕緣鞋、絕緣手套、拉桿等安全用具及避雷接地系統(tǒng)每年定期校驗和檢測，定置存放；

5、變壓器無異響、異味、異常升溫，外表干凈無滲、漏油現(xiàn)象；接頭、電纜、母線、套管、絕緣子等無積塵、破損、裂紋、過熱、變色、放電痕跡；

6、供電線路規(guī)范布線、穿管，開關及線路配裝漏電保護器、空氣開關，連接可靠且與載荷匹配合理；

7、配電箱柜、電器原件、供電線路外殼完好、絕緣可靠，無裸露帶電體，無超溫、變色、燒損；

8、箱（柜、板）內設置PE與N線端子排，“一閘一機”、“一釘一線”、牢固壓接。

9、停送電開具作業(yè)票，停電、驗電、掛牌上鎖后進行維修作業(yè)，設定監(jiān)護人，確認無誤后送電；

10、由專業(yè)電工每天日常巡檢和月度維保檢查；

11、嚴禁濕手碰觸電源開關，電工持證上崗；

12、迅速使用滅火器撲救初期電器火災，禁止用水，使用二氧化碳滅火器當心凍傷和窒息。生產(chǎn)車間舒興虎4、消防系統(tǒng)滅火器、消防通道、室內疏散通道及安全出口一、滅火器：1、滅火器配置不足，失壓、膠管開裂；2、滅火器未妥善定置存放；3、滅火器選型、使用方法不正確；4、違規(guī)使用過期、偽劣滅火器。二、消防通道、室內疏散通道及安全出口1、廠房無消防通道寬度不足，違規(guī)阻占堵塞；2、疏散通道堵塞，安全出口、疏散門違規(guī)鎖閉；3、疏散方向標識、應急照明不足?；馂?、物體打擊足額配備干粉、二氧化碳的滅火器，滅火器離地≥0.08m、手柄高度≤1.5m，存放點標識明顯；滅火器使用年限（10年/干粉、12年/干粉、6年/水基型），每隔2年充粉、打壓一次；廠房設置環(huán)形消防車道或沿建筑物的兩個長邊設置消防車道，車道的凈寬和凈高均應≥４ｍ，滿足消防車轉彎半徑要求；廠房、倉庫內疏散樓梯、走道、門的最小疏散凈寬度符合標準，首層外門的最小凈寬度≥1.２ｍ；按規(guī)定裝設應急照明燈、疏散標識、安全出口指示等，且應完好充電、點亮有效、正常使用；按要求每月巡檢，確保消防設施能正常使用，安全出口、應急疏散通道、消防通道暢通，通道內禁存雜物、車輛，并填寫巡檢記錄；定期對職工進行防火、應急預案和粉塵防爆等專項安全培訓；按規(guī)定組織火災事故演練（綜合、專項預案、1次/年；現(xiàn)場處置方案、2次/年）。生產(chǎn)車間舒興虎作業(yè)活動風險管控要素檢維修作業(yè)“六必須、六不準”粉塵清掃作業(yè)“四必須四不準”必須培訓交底，責任分清必須檢修前必須斷電掛牌必須設置警示標志及區(qū)域必須制定檢修施工方案必須可靠切斷能量及危險介質必須工完料盡場清不準涉及危險作業(yè)未辦理審批不準閥門管線沒有隔離措施作業(yè)不準未驗電進行電工作業(yè)不準未停機進行作業(yè)不準未落實安全交底及培訓作業(yè)不準未正確穿戴勞保防護用品作業(yè)必須執(zhí)行公司清掃制度必須清掃設備內部與管理區(qū)域內粉塵必須使用不產(chǎn)生火花的清掃工具必須按規(guī)定清理除塵裝置不準采用吹掃等產(chǎn)生揚塵的清掃方式不準未清掃徹底先下班不準在清掃時動火不準清掃無記錄有限空間“六必須六不準”噴涂固化作業(yè)“四必須四不準”必須識別建臺帳、作業(yè)前先審批必須先通風、后檢測、再作業(yè)必須配備個人防窒息防護用品必須設置監(jiān)護人安全警示標識必須對作業(yè)人員安全培訓交底必須應急措施與物資到位不準擅自進入有限空間作業(yè)不準通風檢測不合格作業(yè)不準無防護監(jiān)護措施作業(yè)不準作業(yè)間斷未檢測就作業(yè)不準教育培訓不合格作業(yè)不準情況不明盲目施救必須通風設施先開啟必須管道密閉無漏氣必須防爆裝置全有效必須防護用品佩戴齊不準未啟通風先作業(yè)不準防護設備無點檢不準盲目配置化學品不準違章作業(yè)視不見動火作業(yè)“七大禁令”公司“七大安全禁令”一、動火證未經(jīng)批準，禁止動火。二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火。三、粉塵及物料清掃不徹底，禁止動火。四、不清除周圍易燃物，禁止動火。五、無動火施工方案，未培訓交底，禁止動火。六、未落實消防措施，現(xiàn)場無人監(jiān)護，禁止動火。七、作業(yè)結束未落實檢查措施，禁止撤離。一、嚴禁違章作業(yè)和違反勞動紀律。二、嚴禁酒后進入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。三、嚴禁未停機進行檢修、維護、調整、清掃等作業(yè)。四、嚴禁擅自關停安全聯(lián)鎖及防護裝置或使其失效。五、嚴禁未經(jīng)安全培訓上崗作業(yè)。六、嚴禁未經(jīng)審批進行高風險作業(yè)。七、嚴禁堵塞消防設施、通道及安全門。某塑料制品廠文件[2021]第19號關于公布安全隱患排查治理工作實施方案的通知各部門、車間：為加強公司安全管理，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及《山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》的要求，結合公司具體情況，特制定安全隱患排查治理工作實施方案，現(xiàn)下發(fā)給你們，望各部門、車間認真學習，并加以貫徹落實。附件：1.安全隱患排查方案2.觸電事故安全隱患排查方案3.中暑事故安全隱患排查方案4.某塑料制品廠二零二一年三月二十日安全隱患排查治理工作實施方案為全面貫徹落實上級安全生產(chǎn)工作會議精神，圓滿完成與上級簽訂的安全責任目標，深入開展“安全生產(chǎn)基層基礎強化年”活動。鞏固和提高企業(yè)綜合安全管理水平，結合公司實際，現(xiàn)就2021.1-2021.12年安全生產(chǎn)隱患排查、治理工作制定如下方案。工作目標和任務在2021.1-2021.3月開展隱患排查治理專項行動的基礎上，全面排查治理各單位事故隱患，狠抓隱患整改，進一步深化重點單位安全專項治理，推動安全生產(chǎn)責任制和責任追究制的落實，完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，建立健全隱患排查治理及危險源監(jiān)控長效機制，加強隱患排查整治工作，按照上級文件要求，把“治大隱患、防大事故”作為一項長期性的任務來抓，公司安全專項領導小組將分步驟、分重點的組織檢查隱患，切實把專項整治活動深入到底，做到橫到邊、豎到底，不留死角。二、組織領導公司專門成立安全專項領導小組組長：陳建成員：唐成龍舒興虎三、排查治理的范圍、內容和方法（一）排查治理范圍：生產(chǎn)車間（二）排查治理內容。具體包括：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章制度、規(guī)程標準的執(zhí)行情況，安全生產(chǎn)責任制建立及落實情況；應急預案制定和演練；安全生產(chǎn)重要設施、裝備和關鍵設備、裝置的完好狀況及日常管理維護、保養(yǎng)情況，勞動防護用品的配備和使用情況；事故報告、處理及對有關責任人的責任追究情況。（三）排查治理方法。隱患排查治理工作要堅持統(tǒng)籌兼顧、科學安排、綜合治理、有序推進，著力做到“四個結合”。一是堅持隱患排查治理工作與深化各重點行業(yè)、領域安全專項整治相結合，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，有效解決影響安全生產(chǎn)的突出矛盾和問題；二是堅持隱患排查治理工作與日常監(jiān)管和安全執(zhí)法監(jiān)察結合起來，嚴格安全生產(chǎn)許可，加大打“三非”（非法建設、生產(chǎn)、經(jīng)營）、反“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）、治“三超”（生產(chǎn)企業(yè)超能力、超強度、超定員，運輸企業(yè)超載、超限、超負荷）工作力度，消除隱患滋生根源；三是堅持隱患排查治理工作與加強企業(yè)安全管理和技術進步結合起來，強化安全標準化建設和現(xiàn)場管理基礎；四是堅持隱患排查治理工作與加強應急管理結合起來，建立健全應急管理制度，完善事故應急救援預案體系，落實隱患排查治理責任與監(jiān)控措施，嚴防邊整治邊發(fā)生安全事故。四、經(jīng)費和物資保障公司決定為隱患排查工作設立專門帳號，撥付2萬元用于安全設施投入和隱患治理，?？顚Ｓ?，不準挪作他用。五、實施步驟及工作安排第一階段（從現(xiàn)在起至2021年1月到2021年3月）：圍繞確保全市“兩會”期間安全生產(chǎn)，做好排查治理和監(jiān)督檢查工作。抓緊對2021年隱患排查治理專項行動中排查出的隱患進行整改，凡能夠在短期內完成整改的，務于2月底前整改到位；暫時難以完成整改的，要列出計劃、做到責任、措施、資金、時間、預案五落實，并加強監(jiān)控。嚴格安全管理，嚴禁“三違”、嚴密防范重特大事故。嚴把節(jié)日放假停產(chǎn)檢修、復產(chǎn)安全驗收。第二階段（2021年4月至2021年5月）：圍繞確保省黨代會、風箏會、蔬菜博覽會期間安全生產(chǎn)，重點做好隱患排查治理工作。第三階段（2021年6至2021年8月）：圍繞做好汛期安全工作，及早做好隱患排查治理和監(jiān)督檢查。第四階段（2021年9月至2021年10月）：（2021年10月至2021年11月）：圍繞確保秋季安全和“十一”黃金周安全，做好隱患排查和監(jiān)督檢查工作。第五階段（2021年11月至2021年12月）：圍繞確保黨的十八大召開為頭等大事，針對冬季雨、霧、冰、雪天氣事故多發(fā)的特點，深入開展隱患治理，防范遏制各類安全生產(chǎn)事故。六、強化應急管理強化應急管理，各單位都要編制應急預案，重點崗位人員、人員密集場所必須進行應急預案演練。各單位第一責任人必須具備本單位突發(fā)事件的處理能力，遇到突發(fā)事件時保證能夠帶領所屬人員安全撤離與安全防護，同時廣泛教育本單位員工加強突發(fā)事件的應變能力，把損失降到最小程度。七、工作要求（一）突出重點，全面治理。各部門要結合各自實際，突出工作重點，深入扎實全面開展各項隱患排查治理工作，做到橫到邊，縱到底，排查不留死角，整改不留后患。（二）強化督查，務求實效。公司安全生產(chǎn)隱患排查治理工作領導小組將采取明查、暗訪、抽查、互查等方式，對各部門的隱患排查治理工作進行督導督查，確保隱患排查治理抓出實效。（三）加強宣傳，廣泛發(fā)動。加大對隱患排查治理工作的宣傳力度，以“治理隱患、防范事故”為主題，結合各自實際，組織開展好“安全生產(chǎn)月”宣傳活動，增強做好隱患治理工作的主動性和自覺性。某塑料制品廠文件事故隱患治理方案一、責任目標在2021.3-2021.12年開展本單位安全生產(chǎn)隱患排查專項治理行動的基礎上，進一步深化本單位安全生產(chǎn)隱患排查治理工作，進一步強化本單位安全生產(chǎn)主體責任，進一步完善各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，進一步落實各項安全管理措施，創(chuàng)新工作思路，建立重大隱患排查治理機制，夯實安全生產(chǎn)基礎，提高安全管理水平，努力構建本單位安全工作長效管理機制，徹底整改舊有隱患，遏制新隱患產(chǎn)生，有效防范和遏制重特大事故發(fā)生，保持本單位安全工作平穩(wěn)態(tài)勢。二、隱患排查治理組織機構組長：陳建成員：唐成龍舒興虎三、方法和措施認真落實安全生產(chǎn)責任制：設置組織機構和落實安全生產(chǎn)檢查制度，認真做好職工安全培訓工作；提高自我防護意識，認真落實各項安全操作規(guī)程的落實，大型機械設備要齊全有效，經(jīng)得起有關部門檢驗。認真落實各項制度完善生產(chǎn)安全事故應急救援預案。四、排查治理的重點內容在繼續(xù)落實2021.1-2021.12年隱患排查專項治理行動方案的基礎上，結合本單位安全生產(chǎn)實際，排查在安全管理責任、各項規(guī)章制度及生產(chǎn)施工全過程中存在的安全隱患并進行治理。具體包括：1、安全生產(chǎn)責任制落實情況。企業(yè)和總經(jīng)理負責制及分管負責人、安全管理人員、各職能機構、各崗位安全生產(chǎn)責任制建立及落實情況。安全生產(chǎn)管理機構的設立、安全管理人員的配備情況。2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度建立和落實情況。企業(yè)、生產(chǎn)設施設備、從業(yè)人員獲得有關證照情況；建立健全安全生產(chǎn)管理制度情況。3、安全基礎工作情況。全員安全培訓教育情況；崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行情況；有關基礎臺賬完備情況。4、特種作業(yè)人員管理情況。對特種作業(yè)違法違規(guī)教育處理和督促其參加學習、考試情況；對特種作業(yè)人員動態(tài)監(jiān)管，防止違章操作等違法行為。5、機械設備管理制度執(zhí)行情況。執(zhí)行機械設備維護檢查制度，確保接鞋設備性能符合安全技術標準，防止帶病運行。6、事故處理和責任追究情況。對已發(fā)生的事故按照“四不放過”的原則要求，認真吸取事故教訓，對有關責任人的責任追究和落實整改情況。五、各重點時段排查治理重點為保證生產(chǎn)工作順利開展，本年度安全生產(chǎn)隱患排查治理專項行動分三個階段進行：第一階段1、安全員將工作方案下達給本單位各部門，并督促各部門認真制定具體排查實施方案。2、抓緊整改2021.1-2021.12年排查出的安全隱患，按規(guī)定在最短時間內完成治理任務，暫時難以完成的要制定計劃，做到責任、措施、資金、完成時間，防范預案五落實，治理期間要落實責任人加強監(jiān)控。第二階段1、根據(jù)本單位方案，發(fā)動全體職工，查找生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，突出做好安全管理制度落實和反“三違”措施的到位，全面治理事故隱患。2、對排查出的安全隱患進行認真整理，根據(jù)整理出的內容，及時開展治理工作。要根據(jù)排查出的隱患，制定出治理計劃、一時難以治理到位的要列入計劃，落實責任部門和責任人員、完成時間、防范措施、經(jīng)費保障、防范預案，保證按時完成隱患的及時治理和防范。3、將排查治理安全生產(chǎn)隱患與開展的各項安全專項整治有機結合，全面提高全員工安全生產(chǎn)素質。第三階段1、針對夏季的氣候條件有關生產(chǎn)的特點，做好各項安全生產(chǎn)工作。2、認真總結隱患排查治理工作成果和經(jīng)驗，針對進一步改進的措施和要求。完善建立隱患排查治理和長效機制，使隱患排查治理實現(xiàn)制度化、規(guī)范化、經(jīng)?；?。安全隱患治理實施方案按照上級關于開展隱患治理的要求，根據(jù)公司安全生產(chǎn)重點工作安排，制定本實施方案。一、活動目的以標準規(guī)范和內部管理規(guī)章制度為依據(jù)，組織各級、各部門共同參與，從保障安全生產(chǎn)硬件和軟件兩個方面，標本兼治，全面深入排查整治各類事故隱患，消除薄弱環(huán)節(jié)，完備管理措施，為穩(wěn)定安全形勢奠定堅實基礎。二、組織領導為加強活動組織領導，公司成立專項活動領導小組，負責活動的組織、指導、監(jiān)督、檢查工作。領導小組組成如下：組長：陳建成員：唐成龍舒興虎領導小組下設辦公室（設安全員），具體負責活動的聯(lián)絡、協(xié)調、檢查、調度等事宜。三、隱患排查治理內容隱患排查治理內容包括違反國家法律、法規(guī)、規(guī)程、標準規(guī)定，人員的不安全行為和管理上的缺陷。（一）隱患排查治理的共性內容1、貫徹執(zhí)行法律法規(guī)、標準規(guī)范情況。對照《安全生產(chǎn)法》、《山東省安全生產(chǎn)條例》等安全法律法規(guī)和標準規(guī)范，排查是否存在與法律法規(guī)不相符行為。2、安全管理制度建立、完善和落實情況。內部安全責任制、安全檢查等綜合安全管理制度，以及保障安全的設備技術、消防安全等專項安全制度是否健全、完善，是否能夠滿足管理需要，是否執(zhí)行落實到位。3、設備設施及工具本質安全及使用管理情況。各類電氣設備、運輸車輛、設備設施安全運行情況，以及配套安全裝置配備、使用情況；各類勞保用具收發(fā)、使用管理情況。4、安全教育培訓情況。排查員工日常安全教育培訓是否符合規(guī)定要求，人員素質是否滿足崗位安全需要；排查各級管理人員是否定期接受安全培訓。5、事故應急管理情況。排查各級應急指揮機構、專（兼）職應急救援隊伍建立情況；應急救援預案體系建立、培訓、演練情況。6、用電管理情況。排查用電設備、線路安全運行情況，是否符合規(guī)范要求，安裝是否牢固，漏電保護是否完好情況等。7、生產(chǎn)安全情況。排查生產(chǎn)場所牢固、防滑、防盜情況，器材完好情況等。（二）隱患排查治理的主要內容消防安全（1）車間消防設施、應急照明、指示裝置、疏散通道、安全出口設置符合國家有關標準情況。（2）疏散走道和安全出口保持暢通情況，公共區(qū)域及逃生通道的外窗金屬護欄是否符合安全疏散和應急救援要求。（3）使用、儲存易燃易爆危險化學物品以及電氣設備、電源線路的使用維護情況。（4）自動報警、自動滅火裝置、消防設施、個體防護用品的配備和完好情況。（5）各類消防設施器材日常維護保養(yǎng)和定期檢驗情況。（6）動火作業(yè)是否按規(guī)定進行審批并采取有效防滅火措施。四、實施步驟活動分四個階段組織實施：（一）安排部署階段（從現(xiàn)在起至2021年3月10日）各部門車間要結合各自工作實際，研究制定開展隱患治理活動的工作方案，并報領導小組辦公室。各車間部門要通過召開會議、張貼標語等形式，做好活動的宣傳發(fā)動，動員全員參與。（二）普查整改階段（2021年3月11日-2021年3月31日）各車間部門要結合月度、季節(jié)和專業(yè)安全檢查，周密制定和落實隱患排查治理計劃，全面系統(tǒng)查改各類隱患。9-10月份著重組織好秋季隱患普查。領導小組成員每月對相關單位重點領域的隱患治理情況進行檢查、指導，調度活動進展情況及成效。（三）回頭看再檢查階段（2021年4月1日-2021年6月31日）為鞏固隱患排查治理成果，確保取得實效，組織開展“回頭看”再檢查，主要檢查前期隱患治理活動開展是否按計劃要求組織進行，系統(tǒng)分析隱患治理工作成效與不足，發(fā)現(xiàn)的各類隱患是否整治到位，隱患管理是否規(guī)范。（四）總結分析階段（2021年7月1日-2021年8月30日）各車間部門要對本次普查工作認真進行總結，并在總結整體工作情況的基礎上，對查出的問題進行統(tǒng)計分析，找出問題和隱患較多的薄弱環(huán)節(jié)，分析存在的根源，更好地做好相關方面的工作。五、活動要求（一）加強組織領導事故隱患是安全生產(chǎn)工作中各種矛盾問題的集中表現(xiàn)，是滋生事故的土壤，只有治理隱患，才能防范事故。各車間部門務必充分認識抓好隱患治理活動的重要性，把全面深入排查治理隱患工作作為貫穿全年的一項重要工作，放在突出位置來抓。要強化責任制落實，精心組織，常抓不懈，結合本車間部門實際制定有針對性的活動實施方案，做好宣傳發(fā)動，抓好措施落實，切實將隱患治理活動深入到基層每一個角落，不留死角。（二）廣泛宣傳活動，發(fā)動全員參與各車間部門要加強宣傳報道，充分利用黑板報、內部工作簡報等媒體，倡導安全理念，大力宣傳隱患排查治理和安全工作中的先進典型和經(jīng)驗，及時報道各車間部門隱患排查治理活動進展情況。要充分依靠廣大員工，發(fā)動全員參與，組織員工全面細致地查找各種事故隱患和不安全因素，通過設立隱患舉報箱、舉報電話等形式，鼓勵職工提報各類安全隱患。（三）落實整改措施，務求活動實效各車間部門要本著邊普查、邊整改的原則，加大隱患治理力度，對查出的隱患要一一列出清單，責任到人，確保各類隱患查實、查透、查全，徹底整改。對一時不能整改的隱患，要明確整改期限，落實監(jiān)控措施，確保問題得到解決。（四）建立長效機制，全面提升安全管理水平公司將組織推廣隱患管理樣板，推動各車間部門按照制度化、規(guī)范化、精細化要求扎實抓好隱患管理工作。各車間部門要把隱患治理活動與日常管理工作有機結合，加大隱患排查工作力度，加大安全投入。要深入分析隱患存在的根源，認真分析、彌補管理漏洞，加強配套制度建設，建立和完善安全長效機制。（五）加強督導檢查，認真搞好總結安全員要加強隱患治理活動的組織和調度，及時了解和掌握隱患排查治理活動進展情況，總結推廣先進經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，并將本車間部門隱患排查治理情況進行統(tǒng)計匯總報安全領導小組辦公室。安全生產(chǎn)事故隱患排查管理制度1目的公司為了建立安全生產(chǎn)事故隱患排查治理長效機制，強化安全生產(chǎn)主體責任，加強事故隱患監(jiān)督管理，防止和減少事故，保障公司廣大職工的生命財產(chǎn)安全，根據(jù)安全生產(chǎn)法等法律、行政法規(guī)，制定本規(guī)定。2引用標準《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》《山東省重特大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理辦法》3適用范圍本制度適用于公司各部門、車間。第一章職責第一條公司成立隱患排查小組，由總經(jīng)理擔任組長，各部門、車間負責人為小組成員，每月對公司進行一次安全隱患排查，主要排查職責為：1、安全員具體負責公司在消防、安全方面存在的隱患排查；2、各車間主要負責工藝技術方面存在的隱患排查；3、維修主要負責廠區(qū)生產(chǎn)設施、設備存在的隱患排查；4、電工具體負責公司廠區(qū)電氣、儀表等方面存在的隱患排查。第二章隱患排查與整改第二條隱患的等級認定：1、輕微事故隱患：有下列情形之一的為輕微事故隱患：（1）不按公司規(guī)定穿戴勞動防護用品或勞動防護用品使用不規(guī)范的；（2）危險場所安全標志不全的；（3）不按時巡回檢查各種安全設施，不按時填寫安全檢查記錄或填寫不全的；（4）廠內機動車輛超速行駛的；（5）違反操作規(guī)程、違章作業(yè)、違章指揮但不足以造成嚴重后果的；（6）其它一旦發(fā)生事故，致輕傷1至2人或導致直接經(jīng)濟操作5萬元以下的。2、一般事故隱患。有下列情形之一的為一般事故隱患：（1）裝置、設備、工藝有缺陷不足以造成嚴重后果的；（2）職工未經(jīng)過培訓、無證而上崗的；（3）特殊工種職工未經(jīng)過有關部門培訓，無證上崗的；（4）廠房建筑年久失修未及時修理的；（5）易燃易爆區(qū)域動火作業(yè)、動土作業(yè)、吊裝作業(yè)、登高作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、斷路作業(yè)不按規(guī)定辦理作業(yè)票的；（6）其它一旦發(fā)生事故，能致輕傷3至10人或一次重傷1至2人，一次事故直接經(jīng)濟損失5萬元至10萬元以下的。3、重大事故隱患。有下列情形之一的為重大事故隱患：（1）甲、乙類火災危險性和產(chǎn)生有毒有害氣體的生產(chǎn)裝置，等儲存設施，與周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、廠外道路、相鄰工廠企業(yè)生產(chǎn)儲存設施的安全間距不符合有關標準、規(guī)定要求的；（2）生產(chǎn)裝置、儲存設施、輔助生產(chǎn)裝置、公用工程設施、運輸裝卸設施、電力線路、辦公生活區(qū)等，相互之間的安全間距不符合有關標準、規(guī)定要求的；（3）危險化學品生產(chǎn)車間、儲存區(qū)與員工宿舍在同一座建筑物內，或與員工宿舍的安全距離不符合有關標準、規(guī)定要求的；（4）在有火災爆炸危險的甲、乙類廠房和有毒有害作業(yè)場所內設置休息室和非生產(chǎn)直接需要的辦公室的；（5）使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設備的；（6）易燃易爆和有毒作業(yè)場所未按規(guī)定設置通風設施的；未按規(guī)定和生產(chǎn)工藝要求設立必要的自動報警和安全聯(lián)鎖裝置的；（7）建構筑物的耐火等級、泄壓面積、安全疏散不符合有關標準、規(guī)定要求的；倉庫的耐火等級、防火分區(qū)、安全疏散不符合有關標準、規(guī)定要求的；（8）危險化學品的貯存不符合《常用化學危險品貯存通則》（GB15603）等規(guī)定要求的。包括：①遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學反應，產(chǎn)生有毒氣體的危險物品露天貯存的；或在潮濕、易積水的建筑物中貯存的；②壓縮氣體和液化氣體與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品未隔離貯存的；③易燃氣體與助燃氣體、劇毒氣體同貯的；④助燃氣體氧氣與油脂類物質混合貯存的；⑤易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體與氧化劑混合貯存的；⑥具有還原性的氧化劑未單獨存放的。（9）甲、乙類液體固定頂罐未按要求設置阻火器和呼吸閥的；甲、乙類液體為噴濺式卸車（進液）方式或進液管伸至罐底的距離不足的；（10）爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域內的電力裝置（電機、燈具、開關等）不防爆，或防爆等級（類別、級別、組別）及線路敷設不符合有關標準、規(guī)定要求的；（11）爆炸和火災危險環(huán)境區(qū)域內生產(chǎn)裝置的控制室、變配電室、化驗室、車間辦公室、更衣室等生產(chǎn)輔助房間的電氣設備達不到防爆要求的；（12）易燃易爆生產(chǎn)裝置區(qū)、倉儲裝卸區(qū)的廠房、庫房、設備、設施未按規(guī)定設置防雷設施，或未按規(guī)定進行檢測并符合要求的；（13）易燃易爆場所設備、管線等設施未按規(guī)定設置靜電接地設施；汽車罐車和裝卸棧臺未設置靜電專用接地線，或未按規(guī)定進行檢測并符合要求；（14）未按規(guī)定設置水、泡沫、蒸汽等消防滅火系統(tǒng)的；未按標準規(guī)定配置消防雙電源的；消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合規(guī)定要求的；（15）生產(chǎn)裝置區(qū)、未按規(guī)定設置小型滅火器材，或滅火器材的種類、數(shù)量及設置方式不符合有關標準、規(guī)定要求的；（16）廠區(qū)內的消防道路（環(huán)行通道或回車場地、道路寬度、凈空高度、轉彎半徑）不符合有關標準、規(guī)定要求的；（17）存在其他可能導致重大事故的危險有害因素的。4、危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位有下列情形之一的，為特大事故隱患：（1）生產(chǎn)或使用易燃、易爆物質的生產(chǎn)裝置，與周邊居住區(qū)、人員密集場所、廠外主要道路的安全間距不符合有關標準、規(guī)定要求的；（2）構成危險源的有毒物質以及大于或等于10Mpa高壓設備（介質為易燃、易爆、有毒物質），與周邊居住區(qū)、人員密集場所、廠外主要道路安全間距不符合有關標準、規(guī)定要求的；（3）構成危險源的大于或等于5Mpa高壓設備(介質為易燃、易爆、有毒物質)，未按規(guī)定辦理使用登記證、超期未檢或檢驗不合格的；（4）構成危險源的有毒物質以及大于或等于5Mpa的高壓設備未按規(guī)定設置防雷、防靜電設施，或未按規(guī)定定期檢測及檢測不合格的；（5）存在其他可能導致特大事故的危險有害因素的。第三條隱患的排查治理隱患排查的內容及頻率按照公司《風險評價程序》進行排查。各級檢查組織和人員，對查出的隱患問題，要逐項進行原因分析，制定整改措施，并落實整改措施。做到定生產(chǎn)、定時間、定人員、定經(jīng)費、定整改措施。屬于輕微事故隱患的由車間、部門立即整改；屬于一般事故隱患的報公司安全員備案，由公司安全員下達《隱患整改通知書》?！峨[患整改通知書》由安全員統(tǒng)一管理。屬于車間整改的交由車間主任簽收并負責處理，屬于職能部門整改或組織整改的，交由部門負責人簽收并負責處理。能夠馬上整改的隱患，各整改部門要按整改要求及時落實措施整改，整改完成后及時將隱患整改通知書返回簽發(fā)部門，由簽發(fā)部門對整改結果進行跟蹤驗證。因生產(chǎn)技術、工藝、設計等原因難以立即排除的，應當及時反饋給安全員，成立由公司總經(jīng)理負責的隱患治理領導小組，并采取有效的安全防范和監(jiān)控措施，隱患整改完成以后，公司總經(jīng)理組織有關職能部門對整改情況進行落實，整改情況由公司安全員匯總存檔。第三章重特大事故隱患排查、評估、報告、監(jiān)控和治理第四條公司總經(jīng)理對本單位重特大事故隱患的排查治理全面負責。第五條公司總經(jīng)理負責組織對重特大事故隱患的排查，每年至少進行一次，安全員負責建立重大安全隱患整改管理臺帳，并組織、協(xié)調、參加重大安全隱患整改生產(chǎn)的措施制定、實施、驗收等工作。公司總經(jīng)理負責組織職能部門對公司隱患全面排查，并按照省有關事故隱患評估的規(guī)定及時組織評估，編制事故隱患評估報告書。評估報告書包括事故隱患的類別、等級、影響范圍和程度以及對事故隱患的監(jiān)控措施、治理方式、治理期限的建議等內容。經(jīng)評估屬于重特大事故隱患的，公司應當根據(jù)評估報告書制定重特大事故隱患治理方案。第六條治理方案應當包括下列主要內容：1、治理期限和目標；2、治理措施；3、責任機構和人員、經(jīng)費和物質保障；4、應急救援預案。如發(fā)現(xiàn)治理難度大、涉及范圍廣、危險程度高的重大事故隱患，自發(fā)現(xiàn)之日起15日內，將評估報告書和治理方案報縣政府及安全監(jiān)督管理局和其他有關部門。5、公司對重特大事故隱患進行治理時，應當采取嚴密的防范、監(jiān)控措施，防止重特大事故發(fā)生。6、重特大事故隱患治理結束后，公司應及時書面報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關部門進行驗收。7、對重大隱患生產(chǎn)拖延不改，根據(jù)公司有關獎懲制度，對責任部門和部門負責人嚴肅處理。安全隱患排查整改表序號隱患部位隱患內容1234567891011121314制表：審核：日期：重大事故隱患排查治理檔案表發(fā)現(xiàn)事故隱患簡題隱患編號隱患所在單位專業(yè)分類隱患發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)人單位發(fā)現(xiàn)日期事故隱患內容預評估可能導致后果歸屬職能部門預評估等級重大隱患預評估負責人簽名預評估負責人簽名日期工區(qū)領導審核簽名工區(qū)領導審核簽名日期評估評估等級重大隱患評估負責人簽名評估負責人簽名日期公司領導審核簽名安全管理領導審核簽名日期核定對重大事故隱患的核定單位職能部門負責人簽名職能部門負責人簽名日期治理治理責任單位治理責任人治理期限自至治理目標任務是/否落實治理經(jīng)費物資是/否落實治理時間要求是/否落實治理機構人員是/否落實安全措施應急預案是/否落實累計完成治理資金(萬元)治理情況驗收驗收申請單位負責人日期驗收組織單位驗收意見結論是否消除驗收組長驗收日期一般事故隱患排查治理檔案表年度公司發(fā)現(xiàn)事故隱患簡題隱患編號隱患所在單位分業(yè)分類隱患發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)人單位發(fā)現(xiàn)日期事故隱患內容預評估可能導致后果預評估等級一般隱患預評估負責人簽名預評估負責人簽名日期工區(qū)領導審核簽名工區(qū)領導審核簽名日期評估評估等級一般隱患評估負責人簽名評估負責人簽名日期公司領導審核簽名公司領導審核簽名日期治理治理責任單位治理責任人治理期限自至治理完成情況驗收驗收申請單位負責人日期驗收組織單位驗收意見結論是否消除否驗收組長驗收日期事故隱患排查治理一覽表（年月日）填報單位：填報日期：年月日序號隱患編號事故隱患簡題評估定級專業(yè)分類歸屬職能部門/單位治理期限是否消除未消除的隱患，當月整改進展情況重大隱患應說明累計投入資金（萬元）綜合安全檢查表檢查人：陳建檢查時間：年月日目的對生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確保隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產(chǎn)安全，使企業(yè)符合《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化考評辦法》的要求。要求按照《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化考評辦法》的要求認真檢查，查出不符合項。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應采取有效的預防措施，并立即向安全管理部門或公司領導報告。內容見檢查項目計劃每年不少于四次檢查序號檢查項目檢查標準檢查方法（或依據(jù)）檢查評價符合不符合及主要問題1工藝管理1、崗位操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，各項指標的執(zhí)行良好，操作記錄及時、真實，字跡清晰工整。2、各聯(lián)鎖裝置必須投用，完好。摘除、恢復連鎖裝置必須履行相關手續(xù)。3、冬季防凍防凝保溫、夏季防暑降溫措施完好。查現(xiàn)場查記錄2設備管理1、認真執(zhí)行設備管理制度，設備維護保養(yǎng)、潤滑、包機等落實到位。2、備用設備狀況良好，定期檢查維護，達到隨時啟用。3、現(xiàn)場無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，衛(wèi)生狀況良好。4、機泵泵體、閥門、法蘭、壓力表、溫度計等完好。無雜音、無振動，暴露在外的傳動部位有符合標準的安全防護罩。查現(xiàn)場3關鍵裝置及重點部位嚴格執(zhí)行關鍵裝置重點部位安全管理制度。設備設施運行良好，各監(jiān)測報警裝置安裝齊全，運行良好，安全附件齊全均在檢測期內，并運行良好，檔案及安全檢查記錄齊全，應急預案按期演練。查現(xiàn)場及記錄4電氣管理查現(xiàn)場及記錄5消防管理查看現(xiàn)場6安全設施查現(xiàn)場及記錄7廠房建筑查現(xiàn)場及記錄檢查與責任制掛鉤記錄綜合安全檢查表檢查人：陳建檢查時間：年月日目的對生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確保隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產(chǎn)安全，使企業(yè)符合《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化考評辦法》的要求。要求按照《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化考評辦法》的要求認真檢查，查出不符合項。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應采取有效的預防措施，并立即向安全管理部門或公司領導報告。內容見檢查項目計劃每年不少于四次檢查序號檢查項目檢查標準檢查方法（或依據(jù)）檢查評價符合不符合及主要問題1工藝管理1、崗位操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，各項指標的執(zhí)行良好，操作記錄及時、真實，字跡清晰工整。2、各聯(lián)鎖裝置必須投用，完好。摘除、恢復連鎖裝置必須履行相關手續(xù)。3、冬季防凍防凝保溫、夏季防暑降溫措施完好。查現(xiàn)場查記錄2設備管理1、認真執(zhí)行設備管理制度，設備維護保養(yǎng)、潤滑、包機等落實到位。2、備用設備狀況良好，定期檢查維護，達到隨時啟用。3、現(xiàn)場無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，衛(wèi)生狀況良好。4、機泵泵體、閥門、法蘭、壓力表、溫度計等完好。無雜音、無振動，暴露在外的傳動部位有符合標準的安全防護罩。查現(xiàn)場3關鍵裝置及重點部位嚴格執(zhí)行關鍵裝置重點部位安全管理制度。設備設施運行良好，各監(jiān)測報警裝置安裝齊全，運行良好，安全附件齊全均在檢測期內，并運行良好，檔案及安全檢查記錄齊全，應急預案按期演練。查現(xiàn)場及記錄4電氣管理查現(xiàn)場及記錄5消防管理查看現(xiàn)場6安全設施查現(xiàn)場及記錄7廠房建筑查現(xiàn)場及記錄檢查與責任制掛鉤記錄綜合安全檢查表檢查人：陳建檢查時間：年月日目的對生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險因素、缺陷等進行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確保隱患或有害、危險因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險因素，確保生產(chǎn)安全，使企業(yè)符合《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化考評辦法》的要求。要求按照《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化考評辦法》的要求認真檢查，查出不符合項。對查出問題及時處理，暫時無法處理得應采取有效的預防措施，并立即向安全管理部門或公司領導報告。內容見檢查項目計劃每年不少于四次檢查序號檢查項目檢查標準檢查方法（或依據(jù)）檢查評價符合不符合及主要問題1工藝管理1、崗位操作人員嚴格遵守操作規(guī)程，各項指標的執(zhí)行良好，操作記錄及時、真實，字跡清晰工整。2、各聯(lián)鎖裝置必須投用，完好。摘除、恢復連鎖裝置必須履行相關手續(xù)。3、冬季防凍防凝保溫、夏季防暑降溫措施完好。查現(xiàn)場查記錄2設備管理1、認真執(zhí)行設備管理制度，設備維護保養(yǎng)、潤滑、包機等落實到位。2、備用設備狀況良好，定期檢查維護，達到隨時啟用。3、現(xiàn)場無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，衛(wèi)生狀況良好。4、機泵泵體、閥門、法蘭、壓力表、溫度計等完好。無雜音、無振動，暴露在外的傳動部位有符合標準的安全防護罩。查現(xiàn)場3關鍵裝置及重點部位嚴格執(zhí)行關鍵裝置重點部位安全管理制度。設備設