塑料制品廠安全標(biāo)準(zhǔn)化第八盒內(nèi)容隱患排查和治理部分已改

某塑料制品廠文件[2021]第17號(hào)關(guān)于印發(fā)《安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控管理制度》的通知各單位：現(xiàn)將企業(yè)《安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控管理制度》印發(fā)給你們，及時(shí)傳達(dá)到全體員工，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，企業(yè)將對(duì)各單位執(zhí)行情況進(jìn)行考核。某塑料制品廠二零二一年三月十六日風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控管理度1、目的為加強(qiáng)安全管理，消除或減少危害，增強(qiáng)事故防控能力，有效遏制重特大生產(chǎn)安全事故，降低安全風(fēng)險(xiǎn)，特制定本制度。2、試用范圍試用于公司的所有部門的活動(dòng)場(chǎng)所，包括設(shè)備設(shè)施。原料產(chǎn)品、安全防護(hù)、正常和異?；顒?dòng)、人為因素、違反規(guī)程、規(guī)章等。3、定義：3.1危害：可能造成人員傷亡、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞的根源或狀態(tài)。3.2危害識(shí)別：認(rèn)知危害的存在并確定其特征的過程。3.3安全風(fēng)險(xiǎn)：按照“自主排查、科學(xué)評(píng)估、分類分級(jí)、分級(jí)管控”的原則，實(shí)行差異化、動(dòng)態(tài)化管控。4.職責(zé)：4.1風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控領(lǐng)導(dǎo)小組公司成立風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)制定公司安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度，明確相關(guān)責(zé)任部門、責(zé)任人員、管控措施。4.2應(yīng)將風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控的培訓(xùn)納入年度安全培訓(xùn)計(jì)劃，分層次、分階段組織員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握本單位風(fēng)險(xiǎn)類別、危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果、風(fēng)險(xiǎn)管控措施，并保留培訓(xùn)記錄。4.3建立風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控制度，組織公司工作范圍的危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，在日常生產(chǎn)工作中不間斷進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，編制安全風(fēng)險(xiǎn)分布等級(jí)。防范及事故應(yīng)急措施，繪制風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控圖，開展隱患排查治理工作。5、安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)評(píng)價(jià)程序5.1成立安全分級(jí)管控領(lǐng)導(dǎo)小組公司成立安全分級(jí)管控領(lǐng)導(dǎo)小組，編制本公司的安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控表格，全面開展安全生產(chǎn)危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工作，指導(dǎo)、審查、批準(zhǔn)公司的安全生產(chǎn)危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)文件。5.2評(píng)價(jià)依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）、《公司安全生產(chǎn)管理制度》、相關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程等，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式，確定安全風(fēng)險(xiǎn)類別、采用相應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法確定安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。5.3風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等級(jí)安全風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)從高到低劃分為：E級(jí)\5級(jí)\藍(lán)色\可接受危險(xiǎn)：班組、崗位管控。D級(jí)\4級(jí)\藍(lán)色\輕度危險(xiǎn)：屬于低風(fēng)險(xiǎn)，班組、崗位管控。C級(jí)\3級(jí)\黃色\顯著危險(xiǎn)：屬于一般風(fēng)險(xiǎn)，班組、崗位管控，需要控制整改。B級(jí)\2級(jí)\橙色\高度危險(xiǎn)：屬于較大風(fēng)險(xiǎn)，公司（廠）級(jí)、班組、崗位管控，應(yīng)制定建議改進(jìn)措施進(jìn)行控制管理。A級(jí)\1級(jí)\紅色\極其危險(xiǎn)：屬于重大風(fēng)險(xiǎn)，公司（廠）級(jí)、班組、崗位管控，應(yīng)立即整改，視具體情況決定是否停產(chǎn)整改，需要停產(chǎn)整改的，只有當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)降至可接受后，才能開始或繼續(xù)工作。分別用“紅、橙、黃、藍(lán)”四種顏色標(biāo)注5.4安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估5.4.1每年至少對(duì)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控體系進(jìn)行一次系統(tǒng)性評(píng)審，并對(duì)評(píng)審結(jié)果進(jìn)行公示和公布。5.4.2根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)依據(jù)，由公司安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)組對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)清單進(jìn)行評(píng)價(jià)。5.4.3編制風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控清單建立安全風(fēng)險(xiǎn)公告制度，在醒目位置和重點(diǎn)區(qū)域分別設(shè)置安全風(fēng)險(xiǎn)公告欄，制作崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡、繪制“紅橙黃藍(lán)”四色安全風(fēng)險(xiǎn)空間分布圖，實(shí)行“一風(fēng)險(xiǎn)一檔案”。5.5風(fēng)險(xiǎn)控制企業(yè)依據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)類別和等級(jí)建立企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)數(shù)據(jù)庫(kù)。針對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)特點(diǎn)應(yīng)從工程技術(shù)、管理、培訓(xùn)教育、個(gè)體防護(hù)、應(yīng)急處置措施等方面對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行有效管控。6、安全風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控6.1、根據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，針對(duì)安全風(fēng)險(xiǎn)類型和等級(jí)，從高到低，分為“公司、車間、班組、崗位”四級(jí)，逐級(jí)分解落實(shí)到每級(jí)崗位和管理、作業(yè)員工身上，確保每一項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)都有人管理，有人監(jiān)控，有人負(fù)責(zé)。6.2、由分管安全副經(jīng)理親自組織實(shí)施，針對(duì)重大、較大安全風(fēng)險(xiǎn)，安全屏護(hù)、報(bào)警、聯(lián)鎖、限位、安全泄放等工藝設(shè)備本身固有的控制措施和檢查、檢測(cè)、維保等常規(guī)的管理措施，人員、資金要有保障。6.3、由安全負(fù)責(zé)人牽頭組織召開專題會(huì)，每月對(duì)評(píng)估出的重大安全風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)情況和管控效果進(jìn)行檢查分析，識(shí)別是否存在漏洞、盲區(qū)，針對(duì)管控過程中出現(xiàn)的問題調(diào)整完善管控措施，布置下一月度安全風(fēng)險(xiǎn)管控要點(diǎn)。6.4、車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)嚴(yán)格對(duì)照每一項(xiàng)安全風(fēng)險(xiǎn)的管控措施，抓好日常監(jiān)督檢查，確保管控措施嚴(yán)格落實(shí)到位。7、安全風(fēng)險(xiǎn)公告警示及培訓(xùn)7.1、完善安全風(fēng)險(xiǎn)公告制度，公司在各車間門口的顯著位置，公告存在的安全風(fēng)險(xiǎn)、管控責(zé)任人和主要管控措施。制作崗位安全風(fēng)險(xiǎn)告知卡，標(biāo)明主要安全風(fēng)險(xiǎn)、可能引發(fā)事故隱患類別、事故后果、管控措施、應(yīng)急措施及報(bào)告方式等內(nèi)容。7.2、加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)教育和技能培訓(xùn)，每年對(duì)公司全員進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)知識(shí)為主的安全教育培訓(xùn)，確保每名員工都能熟練掌握本崗位安全風(fēng)險(xiǎn)的基本特征及防范、應(yīng)急措施。8、應(yīng)完整保存體現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控過程的記錄資料，并分類建檔管理。9、安全生產(chǎn)科對(duì)評(píng)估后的安全風(fēng)險(xiǎn)歸類建檔并指導(dǎo)、監(jiān)督相關(guān)車間、班組管理人員貫徹執(zhí)行。10、按時(shí)向上級(jí)主管部門上報(bào)安全風(fēng)險(xiǎn)管控信息。11、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。某塑料制品廠文件[2021]第18號(hào)關(guān)于印發(fā)《安全風(fēng)險(xiǎn)分析管控分析指導(dǎo)書》的通知各單位：現(xiàn)將公司《安全風(fēng)險(xiǎn)分析管控分析指導(dǎo)書》印發(fā)給你們，及時(shí)傳達(dá)到全體員工，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行，并將公司的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)源發(fā)現(xiàn)、分析、評(píng)定、分級(jí)。某塑料制品廠某塑料制品廠安全風(fēng)險(xiǎn)分析管控分析指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：某塑料制品廠二零二一年三月二十日PAGE企業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)劃分、風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查、危害識(shí)別以及管控措施的制定，可參照DB37/T2974-2017、DB37/T3011-2017的要求，結(jié)合本企業(yè)實(shí)際和實(shí)踐，發(fā)動(dòng)職工、群策群力，提煉總結(jié)，必要時(shí)可聘請(qǐng)業(yè)內(nèi)專家進(jìn)行指導(dǎo)。2.1風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)劃分原則2.1.1企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的劃分，應(yīng)充分考慮小微企業(yè)特點(diǎn)，遵循“結(jié)合實(shí)際，突出重點(diǎn)，通俗易懂，簡(jiǎn)便易行”的原則。2.1.2企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相對(duì)單一，生產(chǎn)線自動(dòng)化程度較高，生產(chǎn)工序相對(duì)較少，作業(yè)區(qū)域跨度較小。生產(chǎn)工序主要包含：混料工序、注塑工序、吹瓶工序、包裝工序、輔助工序、公輔設(shè)備等。2.1.3根據(jù)小微企業(yè)特點(diǎn)，企業(yè)劃分風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)時(shí)以生產(chǎn)工藝流程（工序）、場(chǎng)所和生產(chǎn)作業(yè)所設(shè)置的崗位科學(xué)合理劃分風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。2.1.4企業(yè)應(yīng)突出崗位安全風(fēng)險(xiǎn)管控，宜以生產(chǎn)工序并結(jié)合崗位進(jìn)行綜合劃分，以各崗位作業(yè)活動(dòng)為主，并統(tǒng)籌考慮各崗位使用的設(shè)備設(shè)施，每一個(gè)生產(chǎn)工序可劃分為一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。2.1.5混料工序中崗位作業(yè)主要為混料，使用主要設(shè)備有：混料機(jī)。2.1.6注塑工序中主要為注塑使用的注塑機(jī)2.1.7吹瓶工序使用的主要設(shè)備有吹瓶機(jī)2.1.8輔助工序中崗位作業(yè)活動(dòng)可分為倉(cāng)儲(chǔ)裝卸、日常巡檢、物料提升、檢維修作業(yè)、粉塵清掃、動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、登高作業(yè)等，所使用主要設(shè)備包含：機(jī)動(dòng)車輛。2.1.9公輔設(shè)備可分為除塵系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)、消防系統(tǒng)，所使用主要設(shè)備包含：活性炭吸附裝置、空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、滅火器等。2.2風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查2.2.1企業(yè)應(yīng)組織對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查，形成包括風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)名稱、崗位、崗位信息、可能導(dǎo)致的事故類型等內(nèi)容的基本信息，為下一步進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析、制定管控措施做好準(zhǔn)備。2.2.2企業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)排查時(shí)應(yīng)充分考慮到每一個(gè)生產(chǎn)工序中各崗位中包含的作業(yè)活動(dòng)與設(shè)備設(shè)施內(nèi)容，具體參考5.1.4-5.1.9條款有關(guān)要求。2.2.3崗位中作業(yè)活動(dòng)應(yīng)考慮到常規(guī)作業(yè)活動(dòng)與非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)。常規(guī)作業(yè)活動(dòng)是指正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程中的作業(yè)活動(dòng)，如：切割、焊接、組裝、噴涂固化等；非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)是指正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程之外的其他作業(yè)活動(dòng)，如、登高作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時(shí)用電等。根據(jù)小微企業(yè)特點(diǎn)，對(duì)于動(dòng)火作業(yè)等非常規(guī)作業(yè)活動(dòng)較少，偶爾涉及，一般委托專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行相關(guān)作業(yè)。2.2.4根據(jù)GB6441、GB/T13861列出的事故類型及危險(xiǎn)和有害因素，結(jié)合企業(yè)具體涉及的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行識(shí)別。公司可能導(dǎo)致的事故類型包括：其它爆炸（如：粉塵爆炸等）、火災(zāi)、機(jī)械傷害、車輛傷害、物體打擊、起重傷害、高處墜落、觸電、中毒窒息、吸入粉塵造成塵肺病、長(zhǎng)時(shí)間接觸噪聲造成噪聲性耳聾等。2.3風(fēng)險(xiǎn)管控措施2.3.1制定管控措施在前期風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)排查的基礎(chǔ)上進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，針對(duì)企業(yè)各風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)，制定切實(shí)可行、便于操作、風(fēng)險(xiǎn)可控的管控措施。——風(fēng)險(xiǎn)管控措施的原則上從五個(gè)方面考慮：工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個(gè)體防護(hù)措施、應(yīng)急處置措施?！獞?yīng)優(yōu)先考慮：可行性、安全性、可靠性、重點(diǎn)突出人的因素，尤其是有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中強(qiáng)制性條款。2.3.2形成管控清單按照風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)類別，明確管控措施，分別形成《風(fēng)險(xiǎn)管控清單》。2.3.3企業(yè)將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的各種作業(yè)活動(dòng)可能存在的風(fēng)險(xiǎn)及其管控措施進(jìn)行高度概括和提煉，形成了通俗易懂的“六必須六不準(zhǔn)”“三必須三不準(zhǔn)”“四必須四不準(zhǔn)”“安全禁令”等作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控要素，便于職工記憶和掌握。2.4風(fēng)險(xiǎn)告知企業(yè)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)完成之后，必須對(duì)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)目視化，達(dá)到風(fēng)險(xiǎn)告知的目的，消除人員誤操作或不知情造成的安全事故，風(fēng)險(xiǎn)告知建議分以下幾方面開展：——將生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的涉及人的行為《風(fēng)險(xiǎn)管控清單》管控措施進(jìn)行歸納、提煉，形成崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步的高度概括和提煉，形成了通俗易懂的“XX必須XX不準(zhǔn)”等風(fēng)險(xiǎn)管控要素，便于職工記憶和掌握。——將風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)相關(guān)信息分別制作成風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知牌，懸掛或張貼在各車間、崗位顯著位置?！L(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)告知公示與成果全員強(qiáng)化培訓(xùn)。將風(fēng)險(xiǎn)管控清單內(nèi)容及風(fēng)險(xiǎn)管控要素，通過不同的形式，組織職工學(xué)習(xí)?！ㄟ^再次強(qiáng)化培訓(xùn)，提高職工安全意識(shí)和安全技能，隨時(shí)警示和約束崗位操作人員的作業(yè)行為，以實(shí)現(xiàn)安全風(fēng)險(xiǎn)的源頭管控。風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)管控清單單位：某塑料制品廠序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)崗位崗位信息危險(xiǎn)源(危險(xiǎn)有害因素）可能導(dǎo)致的后果管控措施責(zé)任部門責(zé)任人備注1混料工序1、混料工混料機(jī)未正確穿戴勞保防護(hù)用品；

2、外露的旋轉(zhuǎn)部位安全防護(hù)罩缺失；

3、設(shè)備急停、限位器開關(guān)等聯(lián)鎖保護(hù)裝置缺失或失效；；

4、設(shè)備異響、異味、異常溫升；

5、未使用正確輔助工具進(jìn)出料；

6、操作設(shè)備時(shí)站位不準(zhǔn)確；

7、未停機(jī)從事調(diào)整、清理、擦拭等工作；

8、攪拌器損壞

9、開關(guān)、電源線破損，帶電裸露，設(shè)備PE接地失效。誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān)，設(shè)備意外轉(zhuǎn)動(dòng)傷人原料顆粒飛濺傷人機(jī)械傷害；

2、觸電；

3、物體打擊；

4、肢體磨損5、飛屑傷害眼睛1、必須穿工作服、勞保鞋，佩戴防塵口罩和防噪耳塞上崗；2、確保各設(shè)備開關(guān)電源線無破損、松動(dòng)；設(shè)備防靜電、PE連接可靠；

3、檢查混料機(jī)內(nèi)應(yīng)無異物，料斗內(nèi)壁應(yīng)干，關(guān)閉投料口和放料口。4、接通混料機(jī)電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，電源指示燈應(yīng)正確顯示為紅色。5、檢查混料機(jī)周圍應(yīng)無障礙物，以免混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)磁撞到障礙物上，造成事故。6、以上操作符料要求后，可進(jìn)行以下操作。7、投料完畢，關(guān)閉投料口并鎖緊，以防止混料時(shí)物料流出。生產(chǎn)車間2注塑工序注塑工注塑機(jī)1、上崗生產(chǎn)前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、清理設(shè)備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

3、清理工作臺(tái)及設(shè)備內(nèi)外雜物，用干凈棉紗擦拭注射座導(dǎo)軌及合模部分拉桿。

4、檢查設(shè)備各控制開關(guān)、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關(guān)、手柄應(yīng)在“斷”的位置上。

5、檢查設(shè)備各部安全保護(hù)裝置是否完好、工作靈敏可靠性。檢查試驗(yàn)“緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動(dòng)是否靈活，開關(guān)時(shí)是否能夠觸動(dòng)限位開關(guān)。

6、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置（如機(jī)械鎖桿、止動(dòng)板，各安全防護(hù)開關(guān)等）不準(zhǔn)隨便移動(dòng)，更不許改裝或故意使其失去作用。

7、檢查各部位螺絲是否擰緊，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)零部件異?；蛴袚p壞現(xiàn)象，應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班自行處理或通知維修人員處理。

8、檢查各冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通暢，是否堵塞或滴漏。

9、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應(yīng)蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。1、機(jī)械傷害；

2、觸電；

3、物體打擊；

4、灼燙；

5、噪聲性耳聾；6、其他傷害；1、合上機(jī)床總電源開關(guān)，檢查設(shè)備是否漏電，按設(shè)定的工藝溫度要求給機(jī)筒、模具進(jìn)行預(yù)熱，在機(jī)筒溫度達(dá)到工藝溫度時(shí)必須保溫20分鐘以上，確保機(jī)筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對(duì)回油及運(yùn)水喉進(jìn)行冷卻，點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)油泵，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動(dòng)油泵，待熒屏上顯示“馬達(dá)開”后才能運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作，檢查安全門的作用是否正常。

3、手動(dòng)啟動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，查看螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關(guān)失靈時(shí)不準(zhǔn)開機(jī)，嚴(yán)禁不使用安全門（罩）操作。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動(dòng)部分的各種蓋板，防護(hù)罩等要蓋好，固定好。

6、非當(dāng)班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準(zhǔn)按動(dòng)各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時(shí)操作同一臺(tái)注塑機(jī)。

7、安放模具、嵌件時(shí)要穩(wěn)準(zhǔn)可靠，合模過程中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，通知相關(guān)人員排除故障。

8、機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間（10分鐘以上）清理模具時(shí)，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關(guān)掉馬達(dá)，維修人員修機(jī)時(shí)，操作者不準(zhǔn)脫崗。

9、有人在處理機(jī)器或模具時(shí)任何人不準(zhǔn)啟動(dòng)電機(jī)馬達(dá)。

10、身體進(jìn)入機(jī)床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時(shí)，必須切斷電源。

11、避免在模具打開時(shí)，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。生產(chǎn)車間郭剛3吹瓶工序吹瓶工吹瓶機(jī)每班開機(jī)之前，必須在各活動(dòng)部件加潤(rùn)滑油一次。生產(chǎn)前檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否牢固，螺絲是否松動(dòng)脫落，特別是沖擊力較強(qiáng)的地方，傳動(dòng)部分是否異常。檢查高壓氣源，低壓氣源，電源，水源是否正常。4、檢查各急停開關(guān)，安全門開關(guān)，保護(hù)裝置檢測(cè)開關(guān)是否正常。5、檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣，動(dòng)作是否靈敏。6、檢查三聯(lián)閥體是否異常漏氣，是否堵塞，水杯儲(chǔ)水量是否太滿。7、吹瓶機(jī)電磁閥遇有異常時(shí)，要及時(shí)清洗〈每吹瓶５０萬清洗一次〉。1、機(jī)械傷害；

2、觸電；

3、物體打擊；

4、灼燙；

5、噪聲性耳聾；6、其他傷害；1、吹瓶模具必須定期清潔、清洗。開啟高低壓氣源開關(guān)時(shí)必須緩慢動(dòng)作，以防氣源流速太快臟物吹進(jìn)電磁閥，同時(shí)打開排氣閥門３０秒鐘，確保空氣干凈。3、機(jī)器起動(dòng)時(shí)必須確信機(jī)械部分良好，無異物。特別是運(yùn)動(dòng)位置，以免傷人。同時(shí)關(guān)好安全門。４起動(dòng)機(jī)器時(shí)必須先啟動(dòng)加溫機(jī)，以防電壓波動(dòng)。啟動(dòng)加溫之前先確定冷卻水有沒打開。5、加溫啟動(dòng)（2—3）分鐘后，待烘箱溫度上升均勻，再下瓶胚。6、加溫啟動(dòng)（2—3）分鐘后，待烘箱溫度上升均勻，再下瓶胚。7、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，吹瓶員放坯和取瓶時(shí)，注意安全。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)模具。8、遇有緊急情況時(shí)，可按急停按鈕，緊急剎車。然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況分析形成的原因，找到問題快速解決。4輔助工序1、倉(cāng)儲(chǔ)裝卸把原料及產(chǎn)品從車間搬運(yùn)到機(jī)動(dòng)車輛；使用到的主要設(shè)備：機(jī)動(dòng)車輛1、機(jī)動(dòng)車司機(jī)無證駕駛，超速、超載或酒后開車，違規(guī)載人；

2、貨物超高摞放或摞放不穩(wěn)定；

3、重物重心過高或不穩(wěn)定，捆扎不牢，行車時(shí)貨叉過高或過低；

4、裝卸作業(yè)人員站位不當(dāng)被車輛和貨物碰、砸；

5、車輛進(jìn)入粉塵區(qū)域排氣筒未加阻火帽。1、車輛傷害；

2、物體打擊。1、正確佩戴安全帽、勞保手套等勞動(dòng)防護(hù)用品；

2、嚴(yán)禁超載或司機(jī)酒后開車，嚴(yán)禁違規(guī)載人行駛；

3、貨物阻擋視線時(shí)倒車行駛，車速不超過5km/h；

4、貨物重心適宜、穩(wěn)定，捆綁牢固，行車時(shí)貨叉距離地面30cm左右，大桿應(yīng)適當(dāng)后傾；

5、裝卸作業(yè)區(qū)域懸掛安全警示牌或設(shè)置圍擋，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入；

6、貨物嚴(yán)禁超高存放，符合消防“五距”要求；

7、物流車輛倒入或離開發(fā)貨區(qū)有人現(xiàn)場(chǎng)指揮，站位準(zhǔn)確；

8、車輛進(jìn)入粉塵區(qū)域排氣筒必須加阻火帽；

9、設(shè)置暢通的搬運(yùn)通道，照度符合規(guī)定；

10、物料定置化管理，避免交叉作業(yè)。生產(chǎn)車間郭剛2、日常巡檢每天對(duì)車間巡視檢查1、未正確穿著勞保防護(hù)用品。

2、巡檢通道不暢，臨邊、臨坑無防護(hù)；

3、巡檢環(huán)境不良；

4、酒后或身體嚴(yán)重不適上崗；

5、巡檢路線濕滑，照明不良，扶手、安全防護(hù)欄強(qiáng)度不足；1、物體打擊；

2、機(jī)械傷害；

3、高空墜落

4、觸電；

5、車輛傷害。1、正確穿著防滑鞋、“三緊式”工作服、防塵口罩等勞保防護(hù)用品；

2、嚴(yán)禁酒后上崗，或身體嚴(yán)重不適時(shí)立即報(bào)告，停止作業(yè)；

3、巡檢通道暢通、無濕滑現(xiàn)象，夜間照明良好；

4、梯臺(tái)扶手、踏板及安全防護(hù)欄無銹蝕、開焊、松動(dòng)，牢固可靠，臨邊、臨坑位置有效防護(hù)；

5、嚴(yán)禁接觸設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位；

6、走安全通道及規(guī)定路線，禁止到其它無關(guān)工作區(qū)域。生產(chǎn)車間郭剛3、物料提升將物料運(yùn)到高處去；使用的主要設(shè)備：電動(dòng)單梁起重機(jī)、電動(dòng)單梁吊裝機(jī)1、各限位及錨定裝置失效，“帶病”運(yùn)行，吊索具缺陷或掛點(diǎn)不牢導(dǎo)致重物墜落；

2、未執(zhí)行“十不吊”相關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程；

3、原料摞放和定置不符合規(guī)定；

4、進(jìn)口安全防護(hù)圍欄損壞或關(guān)閉不嚴(yán)，臨邊護(hù)欄強(qiáng)度不足、防護(hù)失效。1、起重傷害；

2、物體打擊；

3、高空墜落。1、滑輪的護(hù)罩完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；吊鉤無裂紋、明顯變形或磨損超標(biāo)等缺陷，緊固及吊鉤止退裝置完好；

2、吊鉤護(hù)罩及固定夾板螺栓完好、無松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

3、吊具選型正確合理，尼龍吊帶、鋼絲繩等吊索具無斷絲斷股現(xiàn)象；

4、各類行程限位、行車制動(dòng)器、重量限制器開關(guān)、聯(lián)鎖保護(hù)裝置及排繩器等保護(hù)裝置完好、運(yùn)行可靠；

5、各樓層吊裝口設(shè)置牢固可靠的安全防護(hù)圍欄且與電動(dòng)葫蘆電源聯(lián)鎖；

6、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”及安全操作規(guī)程，按《起重設(shè)備點(diǎn)巡檢作業(yè)指導(dǎo)書》要求嚴(yán)格點(diǎn)巡檢及維保，并保存維保記錄，設(shè)備開機(jī)前進(jìn)行檢查；

7、員工經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗。生產(chǎn)車間郭剛4、檢維修作業(yè)對(duì)設(shè)備設(shè)施定期或不定期進(jìn)行維修、保養(yǎng)1、檢維修無安全施工方案，停機(jī)未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。2、檢修過程未落實(shí)檢維修作業(yè)方案；3、涉及有限空間作業(yè)、登高作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)未辦理相關(guān)審批手續(xù)。4、檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時(shí)恢復(fù)1、觸電；2、高處墜落；3、機(jī)械傷害；4、粉塵爆炸；5、其它傷害；6、噪聲性耳聾；7、塵肺病。1、設(shè)備檢維修前制定安全施工方案，辦理檢修手續(xù)、進(jìn)行安全交底；2、檢修前切斷物料和能量介質(zhì)，專人對(duì)水、電、風(fēng)等安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)；3、未停機(jī)斷電和掛牌上鎖確認(rèn)，嚴(yán)禁從事檢維修作業(yè)活動(dòng)；4、使用行燈電壓不應(yīng)大于３６Ｖ，進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于１２Ｖ；5、應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺(tái)或吊盤；6、劃定作業(yè)區(qū)域，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)良好并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，非作業(yè)人員禁入；7、設(shè)備試車前各安全裝置、行程限位調(diào)整到位，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行；8、涉及登高、斷路、有限空間、動(dòng)火、臨時(shí)用電等危險(xiǎn)作業(yè)，應(yīng)先辦理作業(yè)審批制后方可進(jìn)行檢維修作業(yè)；9、員工經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗，特種作業(yè)人員持證上崗；10、正確佩戴安全帽、安全帶、勞保鞋、勞保手套等勞保防護(hù)用品；11、嚴(yán)格遵守檢維修作業(yè)“六必須、六不準(zhǔn)”。生產(chǎn)車間郭剛5、粉塵清掃對(duì)產(chǎn)生粉塵車間、設(shè)備設(shè)施內(nèi)外部積塵清理1、人員未正確穿戴防靜電工作服、防塵口罩勞保防護(hù)用品；2、清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)攜帶火種及動(dòng)火，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢，未與其他產(chǎn)生火花的作業(yè)活動(dòng)隔開；3、違規(guī)使用吹掃方式或使用鐵錘、鐵锨、角磨機(jī)等能產(chǎn)生火花的工具清理積塵；4、現(xiàn)場(chǎng)存在不可控粉塵層超過1mm且未及時(shí)進(jìn)行清理；5、清掃作業(yè)時(shí)未停電、掛牌、關(guān)機(jī)并撤離無關(guān)人員；6、登高作業(yè)未正確佩戴和使用安全帶，未扶牢站穩(wěn)。1、機(jī)械傷害；2、粉塵爆炸；3、觸電；4、其它傷害；5、塵肺病。1、清掃現(xiàn)場(chǎng)禁帶火種及嚴(yán)禁動(dòng)火，清掃作業(yè)與其他產(chǎn)生火花的作業(yè)活動(dòng)應(yīng)隔開布置，清掃作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)良好；2、嚴(yán)禁使用吹掃等使粉塵搬家的方式清理粉塵，嚴(yán)禁使用鐵錘敲擊或鐵锨等能產(chǎn)生火花的工具清理積塵；3、配備移動(dòng)式負(fù)壓粉塵防爆吸塵器及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)粉塵，現(xiàn)場(chǎng)粉塵層可控、厚度≤1mm；4、清掃作業(yè)時(shí)必須停電、關(guān)機(jī)，并懸掛“禁止合閘”安全警示牌；5、從事清掃作業(yè)應(yīng)停電、掛牌、關(guān)機(jī)并撤離無關(guān)人員后進(jìn)行；6、登高作業(yè)應(yīng)審批并正確佩戴和使用安全帶，安全帶應(yīng)“高掛低用、掛點(diǎn)牢固”，攀爬梯臺(tái)牢固可靠、扶牢站穩(wěn)；7、按照標(biāo)準(zhǔn)配備并正確穿戴防靜電工作服、防塵口罩等勞保防護(hù)用品，禁穿釘鞋；8、崗位每班清掃，嚴(yán)格遵守清掃作業(yè)“三必須三不準(zhǔn)”。公司級(jí)王世林重大風(fēng)險(xiǎn)（直判）6、動(dòng)火作業(yè)在檢維修活動(dòng)中涉及動(dòng)火；主要使用設(shè)備：二氧化碳保護(hù)焊機(jī)1、未進(jìn)行危險(xiǎn)源識(shí)別和編制作業(yè)方案,未辦理和嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票；

2、未清理動(dòng)火點(diǎn)周圍易燃、易爆物品，未對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全培訓(xùn)；

3、作業(yè)人員無證操作，現(xiàn)場(chǎng)無監(jiān)護(hù)人，作業(yè)人員未正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；

4、現(xiàn)場(chǎng)未配置足夠的滅火器材；

5、動(dòng)火作業(yè)后未徹底清理、確認(rèn)離開現(xiàn)場(chǎng)。1、火災(zāi)；

2、高處墜落；

3、觸電；

4、粉塵爆炸；

5、其它傷害

6、噪聲性耳聾；

7、塵肺病。1、可靠切斷相關(guān)物料及動(dòng)能管線，設(shè)備設(shè)施停電關(guān)機(jī)，能拆除的部件應(yīng)拆卸至安全區(qū)域動(dòng)火；

2、動(dòng)火前進(jìn)行危險(xiǎn)識(shí)別、編制作業(yè)方案、辦理并嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)票；

3、作業(yè)前徹底清理作業(yè)地點(diǎn)及周圍10米范圍內(nèi)易燃、易爆物，無法移動(dòng)的應(yīng)采取可靠防范措施；

4、外聘施工隊(duì)伍資質(zhì)齊全，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人或監(jiān)護(hù)人，電、氣焊工持證操作，作業(yè)前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)交底；

5、現(xiàn)場(chǎng)配備充足的干粉滅火器、消防水等滅火器材，現(xiàn)場(chǎng)懸掛警示告知牌；

6、動(dòng)火作業(yè)后徹底清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、熄滅明火及陰燃火種，做到“工完、料盡、場(chǎng)清”，作業(yè)者及、安全監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無誤后方可離開；

7、嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)“七大禁令”；

8、焊機(jī)、焊鉗、電源線絕緣完好、無破損，絕緣和隔熱性好，無異響、異味、異常升溫；

9、配裝獨(dú)立的電源開關(guān)和漏保，一、二次線接點(diǎn)設(shè)可靠絕緣防護(hù)罩，外殼PE線可靠連接且阻值≤4Ω；

10、在有PE線裝置的焊件上進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)暫時(shí)拆除焊件PE線；

11、設(shè)置安全的固定焊接作業(yè)點(diǎn)，四周加設(shè)阻燃防飛濺屏護(hù)擋板，采取防觸電、防火、防爆的可靠措施；

12、正確使用焊接手套、絕緣防砸勞保鞋、純棉工作服、防塵口罩、焊接面罩等防護(hù)用品。公司級(jí)王世林重大風(fēng)險(xiǎn)（直判）7、有限空間作業(yè)進(jìn)入有限空間進(jìn)行檢維修工作1、未對(duì)有限空間進(jìn)行辨識(shí)和建立臺(tái)賬管理，現(xiàn)場(chǎng)無相關(guān)安全警示標(biāo)識(shí)和告知牌。

2、無有限空間作業(yè)相關(guān)制度，未辦理相關(guān)審批手續(xù)。

3、進(jìn)入有限空間作業(yè)前沒有采取充分的通風(fēng)換氣措施，未檢測(cè)就進(jìn)入作業(yè)；

4、未對(duì)作業(yè)人員、監(jiān)護(hù)人員培訓(xùn)、交底。1、機(jī)械傷害；

2、觸電；

3、中毒窒息；

4、高處墜落；

5、粉塵爆炸；

6、其它傷害；

7、塵肺病。1、嚴(yán)格執(zhí)行有限空間危險(xiǎn)作業(yè)安全操作規(guī)程和工作票審批、掛牌上鎖、應(yīng)急處置等安全管理制度；

2、進(jìn)入有限空間作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“先通風(fēng)、后監(jiān)測(cè)、再作業(yè)”流程；

3、作業(yè)中并采取充分的通風(fēng)換氣措施后，確保有毒有害氣體在安全限值內(nèi)方可進(jìn)入作業(yè)，當(dāng)作業(yè)中斷超過３０分鐘時(shí)，應(yīng)重新檢測(cè)合格后方可進(jìn)入；

4、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須保持良好的通風(fēng)，劃定作業(yè)區(qū)域并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；

5、嚴(yán)格執(zhí)行介質(zhì)、能量切斷作業(yè)，掛牌上鎖，制定現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人；

6、做好現(xiàn)場(chǎng)的安全措施和現(xiàn)場(chǎng)的安全交底，在人孔處有2人監(jiān)護(hù)；

7、佩置便攜式氣體檢測(cè)儀器運(yùn)行正常，每年校驗(yàn)，合格方可使用；

8、按照標(biāo)準(zhǔn)配備防毒面具、長(zhǎng)管呼吸器、安全繩、安全帽等勞動(dòng)防護(hù)用品并正確使用；

9、嚴(yán)格執(zhí)行有限空間作業(yè)“六必須、六不準(zhǔn)”。公司級(jí)王世林重大風(fēng)險(xiǎn)（直判）8、臨時(shí)用電作業(yè)檢維修工作涉及臨時(shí)用電作業(yè)1、無完備的臨時(shí)用電審批手續(xù)，未嚴(yán)格執(zhí)行《臨時(shí)用電審批單》要求；

2、電源線、接線點(diǎn)帶電裸露，違規(guī)使用單塑線，未正確布線；

2、未配裝總電源開關(guān)和漏電保護(hù)裝置，工作后忘記關(guān)閉電源開關(guān)；

3、線路用電負(fù)荷過載或絕緣不良，短路、發(fā)熱而引發(fā)火災(zāi)；

4、臨時(shí)用電設(shè)備PE接地缺失或失效；

5、違規(guī)在易爆氣體和粉塵場(chǎng)所使用臨時(shí)電；

6、作業(yè)完畢未及時(shí)拆除臨時(shí)用電；

7、作業(yè)人員無電工證，違規(guī)私自接線、拆線。1、觸電；2、高處墜落；

3、其它傷害。1、辦理臨時(shí)用電審批手續(xù)，現(xiàn)場(chǎng)懸掛警示告知牌，審批15天/次，最長(zhǎng)不的超過（90天），超過應(yīng)按固定線路布設(shè)；

2、電工持證上崗，指定接線、拆線負(fù)責(zé)人，用后及時(shí)切斷總電源并拆除臨時(shí)用電設(shè)備，拆除后的裸露帶電體應(yīng)可靠絕緣防護(hù)；

3、使用絕緣良好并與負(fù)荷匹配的護(hù)套軟線，線徑滿足最大負(fù)荷，應(yīng)安裝總開關(guān)控制和漏電保護(hù)裝置；

4、應(yīng)避開易碰撞、地面通道、積水等易造成絕緣損壞的地方敷設(shè)，禁止在易燃易爆場(chǎng)所敷設(shè)；

5、沿地面敷設(shè)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，沿墻架空敷設(shè)的高度室內(nèi)≥２.５ｍ、室外≥４.５ｍ、跨越道路≥６ｍ，與其他設(shè)備、門窗或水管的距離≥０.３ｍ；

6、臨時(shí)用電設(shè)備外殼ＰＥ線連接可靠，阻值≤4歐姆；

7、易爆氣體和粉塵場(chǎng)所嚴(yán)禁使用臨時(shí)線；

8、按照標(biāo)準(zhǔn)配備和正確佩戴并使用安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。生產(chǎn)車間郭剛9、登高作業(yè)檢維修工作中進(jìn)行登高作業(yè)1、未進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析和制定有效的登高作業(yè)方案；

2、未按規(guī)定辦理和嚴(yán)格執(zhí)行登高作業(yè)審批；

3、職業(yè)禁忌癥者從事登高作業(yè)，作業(yè)人員未進(jìn)行相關(guān)教育培訓(xùn)；

3、作業(yè)前未對(duì)安全帶及掛點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，未正確穿戴和使用安全帶；

4、作業(yè)區(qū)、垂直分層或交叉立體作業(yè)無隔離防護(hù)設(shè)施；

5、違規(guī)踩踏石棉瓦、采光板等輕型建材，作業(yè)所搭設(shè)的承重板強(qiáng)度不足、固定不牢；

6、采光、夜間作業(yè)照明不足，30m以上高處作業(yè)未配備通訊、聯(lián)絡(luò)工具；

7、大風(fēng)等惡劣天氣未停止作業(yè)。1、高處墜落；

2、物體打擊。1、按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析和制定有效的登高作業(yè)方案，辦理登高作業(yè)審批手續(xù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《登高作業(yè)審批單》各項(xiàng)要求；

2、正確使用“五點(diǎn)式”安全帶及安全帽、防護(hù)手套、工作服等勞動(dòng)防護(hù)用品，作業(yè)前對(duì)安全帶嚴(yán)格檢查，安全帶高掛低用、掛點(diǎn)牢固可靠；

3、作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架、防護(hù)網(wǎng)、圍欄等符合安全規(guī)定，嚴(yán)禁踩踏未經(jīng)安全確認(rèn)評(píng)估的石棉瓦、采光板等輕型建材或設(shè)備設(shè)施，作業(yè)所搭設(shè)的承重板應(yīng)穩(wěn)固可靠；

4、采光、夜間作業(yè)照明完好，30m以上作業(yè)配備通訊、聯(lián)絡(luò)工具；

5、室外作業(yè)遇到（大雪/暴雨/大霧/六級(jí)以上大風(fēng)），應(yīng)立即停止作業(yè)并撤人；

7、患高血壓、心臟病、貧血等職業(yè)禁忌癥者不得從事登高作業(yè)，正確攜帶工具袋及安全繩，嚴(yán)禁投擲工具、材料和雜物等；

8、作業(yè)區(qū)域及交叉立體作業(yè)設(shè)置可靠的隔離防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁人員違規(guī)穿行和逗留；

9、不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和躺在臨邊通道上休息，禁穿硬底和帶釘易滑的工作鞋。生產(chǎn)車間郭剛5公輔設(shè)備1、除塵系統(tǒng)使用布袋除塵器等設(shè)備將產(chǎn)生的熱固性粉末統(tǒng)一收集到中央除塵系統(tǒng)中處理，主要使用設(shè)備有：布袋除塵器1、除塵器布設(shè)在正壓段且無防止火花點(diǎn)燃的有效措施；2、未規(guī)范采用泄爆、易爆、隔爆、惰化等任一種防爆措施，未按規(guī)范設(shè)置泄爆口；3、無可靠鎖氣卸灰裝置，爆破片未向安全區(qū)域泄爆；4、配電箱柜、電源線、開關(guān)等電氣設(shè)備設(shè)施均不符合塵密型防爆電器要求；6、設(shè)備PE接地脫離或未正確連接，PE阻值＞4歐姆。7、吸塵風(fēng)管銹蝕損壞，連接密閉不良，導(dǎo)致粉塵外溢和漏風(fēng)，各部件部門積塵嚴(yán)重；8、風(fēng)管松動(dòng)及變形受損，風(fēng)管無可靠防靜電措施；9、產(chǎn)塵點(diǎn)未裝設(shè)吸塵罩，風(fēng)管風(fēng)量和風(fēng)速不夠強(qiáng)，風(fēng)管中有粉塵沉降、堵塞和內(nèi)壁大于1mm的積塵；10、除塵風(fēng)管暗設(shè)，未采用非鋁制金屬材料、圓型橫截面，未設(shè)置火花探測(cè)裝置；11、除塵時(shí)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸；12、生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前必須先開啟除塵設(shè)備，關(guān)機(jī)后除塵設(shè)備未延時(shí)運(yùn)行；13、未配置或使用正確不產(chǎn)生火花的清塵或維修工具。1、除塵器應(yīng)布設(shè)在負(fù)壓段，布袋應(yīng)采用防靜電材料，濾袋積塵殘留厚度≤1mm；2、采用泄爆、易爆、隔爆、惰化等任一種防爆措施應(yīng)有效、可靠；3、配備可靠鎖氣卸灰裝置并運(yùn)行正常，可故障實(shí)時(shí)監(jiān)控和報(bào)警運(yùn)行正常，灰斗內(nèi)無粉塵堆積；4、砂光機(jī)等研磨設(shè)備吸塵風(fēng)管設(shè)置有火花探測(cè)和火花熄滅裝置并能正常使用；5、進(jìn)、出口風(fēng)管設(shè)風(fēng)壓監(jiān)測(cè)裝置，壓差變化＞允許值的20%應(yīng)報(bào)警并停機(jī)檢修；6、干式除塵器如安裝在室內(nèi)，其泄爆導(dǎo)管應(yīng)直通室外，且長(zhǎng)度小于3m，泄壓面的軸線與導(dǎo)管夾角應(yīng)≤20°；7、收塵風(fēng)管無松動(dòng)及變形受損現(xiàn)象，風(fēng)速＞20m/s，風(fēng)管應(yīng)有可靠防靜電措施；8、所有產(chǎn)塵點(diǎn)均應(yīng)裝設(shè)吸塵罩，風(fēng)量和風(fēng)速滿足風(fēng)管中不應(yīng)有粉塵沉降、堵塞和內(nèi)壁大于1mm的積塵；9、除塵系統(tǒng)完好堅(jiān)固，連接密閉良好，無粉塵外溢和漏風(fēng)，各部件應(yīng)保持清潔無沉積粉塵層；10、線路穿管布設(shè)、密封良好，配裝漏電保護(hù)器；設(shè)備防靜電、PE連接可靠，每年定期檢測(cè)阻值≤4Ω。11、選用符合該粉爆區(qū)域的塵密型防爆電器（如21區(qū)：ExtdA21T4/T5/T6IP65、22區(qū)：ExtdA22T4/T5/T6IP55的電器）；12、生產(chǎn)設(shè)備啟動(dòng)前必須先開啟除塵設(shè)備，最后一臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行后除塵設(shè)備須延時(shí)運(yùn)行2min后才能關(guān)閉；13、運(yùn)行平穩(wěn)、無異響、異味、異常升溫，否則應(yīng)立即停機(jī)檢修；14、執(zhí)行粉塵清潔制度，班前、班后定期清理，現(xiàn)場(chǎng)無積塵；15、使用不產(chǎn)生撞擊火花的專用疏通和錘擊工具，嚴(yán)禁未停機(jī)從事調(diào)整、清理、擦拭等工作。車間級(jí)別郭剛2、空壓系統(tǒng)螺桿式空壓機(jī)1、防護(hù)罩殼損壞缺失，旋轉(zhuǎn)部位外露；

2、螺桿空壓機(jī)安裝不牢，未設(shè)置獨(dú)立站房；

3、罐體、安全閥、壓力表等未定期校驗(yàn)，超壓爆炸；

4、電源線布線凌亂，絕緣皮損壞、接線點(diǎn)帶電裸露；

5、設(shè)備PE接地失效。1、機(jī)械傷害；

2、容器爆炸；

3、觸電；

4、噪聲1、空壓機(jī)防護(hù)外殼完好嚴(yán)密，旋轉(zhuǎn)皮帶無外露；

2、空壓機(jī)基礎(chǔ)牢固、無松動(dòng)和位移，油氣分離器工作可靠，；

3、儲(chǔ)氣罐、安全閥、壓力表、溫度計(jì)等定期校驗(yàn)，安全閥管路開關(guān)保持常開狀態(tài)；

4、空壓機(jī)布設(shè)在獨(dú)立站房?jī)?nèi)，通風(fēng)順暢，設(shè)置有效的隔音降噪設(shè)施，站房禁存雜物及易燃、易爆物品；

5、規(guī)范穿管布線，電源線、接線點(diǎn)無破損、絕緣防護(hù)可靠，設(shè)備PE連接可靠，PE阻值≤4Ω；

6、崗位日常巡檢每2小時(shí)1次，每月1次維護(hù)保養(yǎng)，保存巡檢維保記錄；

7、設(shè)備無異響、異味、異常溫升現(xiàn)象。生產(chǎn)車間郭剛3、變配電系統(tǒng)變配電系統(tǒng)配電室建筑與消防

1、建筑、門窗防火等級(jí)不足，消防通道不暢；

2、與危險(xiǎn)場(chǎng)所安全間距不足；

3、地勢(shì)低洼積水；

4、滅火器配備不足。

二、安全設(shè)施及用具

1、絕緣柵欄、擋鼠板、防蟲網(wǎng)、絕緣膠皮等安全設(shè)施缺失；

2、安全用具、避雷裝置缺失。

三、變壓器

1、變壓器滲漏油、放電；

2、有異響、放電、超溫過載運(yùn)行；

三、配電箱柜及供電線路1、粉爆區(qū)域電器設(shè)施不防爆；

2、電器開關(guān)及線路過載、短路；

3、漏電保護(hù)裝置失效；

4、帶電體帶電裸露。

四、停送電

1、無停送電作業(yè)票；

2、電工無證作業(yè)；

3、未掛牌上鎖、停電、驗(yàn)電進(jìn)行維修作業(yè)。1、觸電；

2、火災(zāi)。1、配電室使用B級(jí)防火門外開，消防通道暢通，應(yīng)地勢(shì)高，與爆炸、腐蝕性危險(xiǎn)場(chǎng)所間距≥15米；

2、配電室內(nèi)按規(guī)定配備消防沙箱、滅火器材（干粉及二氧化碳），設(shè)置工作及應(yīng)急照明燈；

3、配電室門、窗設(shè)防蟲網(wǎng)、擋鼠板，電纜溝蓋板牢固嚴(yán)密，變壓器使用木質(zhì)防護(hù)柵欄可靠圍擋；

4、絕緣膠墊、絕緣鞋、絕緣手套、拉桿等安全用具及避雷接地系統(tǒng)每年定期校驗(yàn)和檢測(cè)，定置存放；

5、變壓器無異響、異味、異常升溫，外表干凈無滲、漏油現(xiàn)象；接頭、電纜、母線、套管、絕緣子等無積塵、破損、裂紋、過熱、變色、放電痕跡；

6、供電線路規(guī)范布線、穿管，開關(guān)及線路配裝漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)，連接可靠且與載荷匹配合理；

7、配電箱柜、電器原件、供電線路外殼完好、絕緣可靠，無裸露帶電體，無超溫、變色、燒損；

8、箱（柜、板）內(nèi)設(shè)置PE與N線端子排，“一閘一機(jī)”、“一釘一線”、牢固壓接。

9、停送電開具作業(yè)票，停電、驗(yàn)電、掛牌上鎖后進(jìn)行維修作業(yè)，設(shè)定監(jiān)護(hù)人，確認(rèn)無誤后送電；

10、由專業(yè)電工每天日常巡檢和月度維保檢查；

11、嚴(yán)禁濕手碰觸電源開關(guān)，電工持證上崗；

12、迅速使用滅火器撲救初期電器火災(zāi)，禁止用水，使用二氧化碳滅火器當(dāng)心凍傷和窒息。生產(chǎn)車間舒興虎4、消防系統(tǒng)滅火器、消防通道、室內(nèi)疏散通道及安全出口一、滅火器：1、滅火器配置不足，失壓、膠管開裂；2、滅火器未妥善定置存放；3、滅火器選型、使用方法不正確；4、違規(guī)使用過期、偽劣滅火器。二、消防通道、室內(nèi)疏散通道及安全出口1、廠房無消防通道寬度不足，違規(guī)阻占堵塞；2、疏散通道堵塞，安全出口、疏散門違規(guī)鎖閉；3、疏散方向標(biāo)識(shí)、應(yīng)急照明不足?；馂?zāi)、物體打擊足額配備干粉、二氧化碳的滅火器，滅火器離地≥0.08m、手柄高度≤1.5m，存放點(diǎn)標(biāo)識(shí)明顯；滅火器使用年限（10年/干粉、12年/干粉、6年/水基型），每隔2年充粉、打壓一次；廠房設(shè)置環(huán)形消防車道或沿建筑物的兩個(gè)長(zhǎng)邊設(shè)置消防車道，車道的凈寬和凈高均應(yīng)≥４ｍ，滿足消防車轉(zhuǎn)彎半徑要求；廠房、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)疏散樓梯、走道、門的最小疏散凈寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，首層外門的最小凈寬度≥1.２ｍ；按規(guī)定裝設(shè)應(yīng)急照明燈、疏散標(biāo)識(shí)、安全出口指示等，且應(yīng)完好充電、點(diǎn)亮有效、正常使用；按要求每月巡檢，確保消防設(shè)施能正常使用，安全出口、應(yīng)急疏散通道、消防通道暢通，通道內(nèi)禁存雜物、車輛，并填寫巡檢記錄；定期對(duì)職工進(jìn)行防火、應(yīng)急預(yù)案和粉塵防爆等專項(xiàng)安全培訓(xùn)；按規(guī)定組織火災(zāi)事故演練（綜合、專項(xiàng)預(yù)案、1次/年；現(xiàn)場(chǎng)處置方案、2次/年）。生產(chǎn)車間舒興虎作業(yè)活動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)管控要素檢維修作業(yè)“六必須、六不準(zhǔn)”粉塵清掃作業(yè)“四必須四不準(zhǔn)”必須培訓(xùn)交底，責(zé)任分清必須檢修前必須斷電掛牌必須設(shè)置警示標(biāo)志及區(qū)域必須制定檢修施工方案必須可靠切斷能量及危險(xiǎn)介質(zhì)必須工完料盡場(chǎng)清不準(zhǔn)涉及危險(xiǎn)作業(yè)未辦理審批不準(zhǔn)閥門管線沒有隔離措施作業(yè)不準(zhǔn)未驗(yàn)電進(jìn)行電工作業(yè)不準(zhǔn)未停機(jī)進(jìn)行作業(yè)不準(zhǔn)未落實(shí)安全交底及培訓(xùn)作業(yè)不準(zhǔn)未正確穿戴勞保防護(hù)用品作業(yè)必須執(zhí)行公司清掃制度必須清掃設(shè)備內(nèi)部與管理區(qū)域內(nèi)粉塵必須使用不產(chǎn)生火花的清掃工具必須按規(guī)定清理除塵裝置不準(zhǔn)采用吹掃等產(chǎn)生揚(yáng)塵的清掃方式不準(zhǔn)未清掃徹底先下班不準(zhǔn)在清掃時(shí)動(dòng)火不準(zhǔn)清掃無記錄有限空間“六必須六不準(zhǔn)”噴涂固化作業(yè)“四必須四不準(zhǔn)”必須識(shí)別建臺(tái)帳、作業(yè)前先審批必須先通風(fēng)、后檢測(cè)、再作業(yè)必須配備個(gè)人防窒息防護(hù)用品必須設(shè)置監(jiān)護(hù)人安全警示標(biāo)識(shí)必須對(duì)作業(yè)人員安全培訓(xùn)交底必須應(yīng)急措施與物資到位不準(zhǔn)擅自進(jìn)入有限空間作業(yè)不準(zhǔn)通風(fēng)檢測(cè)不合格作業(yè)不準(zhǔn)無防護(hù)監(jiān)護(hù)措施作業(yè)不準(zhǔn)作業(yè)間斷未檢測(cè)就作業(yè)不準(zhǔn)教育培訓(xùn)不合格作業(yè)不準(zhǔn)情況不明盲目施救必須通風(fēng)設(shè)施先開啟必須管道密閉無漏氣必須防爆裝置全有效必須防護(hù)用品佩戴齊不準(zhǔn)未啟通風(fēng)先作業(yè)不準(zhǔn)防護(hù)設(shè)備無點(diǎn)檢不準(zhǔn)盲目配置化學(xué)品不準(zhǔn)違章作業(yè)視不見動(dòng)火作業(yè)“七大禁令”公司“七大安全禁令”一、動(dòng)火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動(dòng)火。二、不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動(dòng)火。三、粉塵及物料清掃不徹底，禁止動(dòng)火。四、不清除周圍易燃物，禁止動(dòng)火。五、無動(dòng)火施工方案，未培訓(xùn)交底，禁止動(dòng)火。六、未落實(shí)消防措施，現(xiàn)場(chǎng)無人監(jiān)護(hù)，禁止動(dòng)火。七、作業(yè)結(jié)束未落實(shí)檢查措施，禁止撤離。一、嚴(yán)禁違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律。二、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。三、嚴(yán)禁未停機(jī)進(jìn)行檢修、維護(hù)、調(diào)整、清掃等作業(yè)。四、嚴(yán)禁擅自關(guān)停安全聯(lián)鎖及防護(hù)裝置或使其失效。五、嚴(yán)禁未經(jīng)安全培訓(xùn)上崗作業(yè)。六、嚴(yán)禁未經(jīng)審批進(jìn)行高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。七、嚴(yán)禁堵塞消防設(shè)施、通道及安全門。某塑料制品廠文件[2021]第19號(hào)關(guān)于公布安全隱患排查治理工作實(shí)施方案的通知各部門、車間：為加強(qiáng)公司安全管理，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》及《山東省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》的要求，結(jié)合公司具體情況，特制定安全隱患排查治理工作實(shí)施方案，現(xiàn)下發(fā)給你們，望各部門、車間認(rèn)真學(xué)習(xí)，并加以貫徹落實(shí)。附件：1.安全隱患排查方案2.觸電事故安全隱患排查方案3.中暑事故安全隱患排查方案4.某塑料制品廠二零二一年三月二十日安全隱患排查治理工作實(shí)施方案為全面貫徹落實(shí)上級(jí)安全生產(chǎn)工作會(huì)議精神，圓滿完成與上級(jí)簽訂的安全責(zé)任目標(biāo)，深入開展“安全生產(chǎn)基層基礎(chǔ)強(qiáng)化年”活動(dòng)。鞏固和提高企業(yè)綜合安全管理水平，結(jié)合公司實(shí)際，現(xiàn)就2021.1-2021.12年安全生產(chǎn)隱患排查、治理工作制定如下方案。工作目標(biāo)和任務(wù)在2021.1-2021.3月開展隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)的基礎(chǔ)上，全面排查治理各單位事故隱患，狠抓隱患整改，進(jìn)一步深化重點(diǎn)單位安全專項(xiàng)治理，推動(dòng)安全生產(chǎn)責(zé)任制和責(zé)任追究制的落實(shí)，完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，建立健全隱患排查治理及危險(xiǎn)源監(jiān)控長(zhǎng)效機(jī)制，加強(qiáng)隱患排查整治工作，按照上級(jí)文件要求，把“治大隱患、防大事故”作為一項(xiàng)長(zhǎng)期性的任務(wù)來抓，公司安全專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組將分步驟、分重點(diǎn)的組織檢查隱患，切實(shí)把專項(xiàng)整治活動(dòng)深入到底，做到橫到邊、豎到底，不留死角。二、組織領(lǐng)導(dǎo)公司專門成立安全專項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：陳建成員：唐成龍舒興虎三、排查治理的范圍、內(nèi)容和方法（一）排查治理范圍：生產(chǎn)車間（二）排查治理內(nèi)容。具體包括：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章制度、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，安全生產(chǎn)責(zé)任制建立及落實(shí)情況；應(yīng)急預(yù)案制定和演練；安全生產(chǎn)重要設(shè)施、裝備和關(guān)鍵設(shè)備、裝置的完好狀況及日常管理維護(hù)、保養(yǎng)情況，勞動(dòng)防護(hù)用品的配備和使用情況；事故報(bào)告、處理及對(duì)有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任追究情況。（三）排查治理方法。隱患排查治理工作要堅(jiān)持統(tǒng)籌兼顧、科學(xué)安排、綜合治理、有序推進(jìn)，著力做到“四個(gè)結(jié)合”。一是堅(jiān)持隱患排查治理工作與深化各重點(diǎn)行業(yè)、領(lǐng)域安全專項(xiàng)整治相結(jié)合，狠抓薄弱環(huán)節(jié)，有效解決影響安全生產(chǎn)的突出矛盾和問題；二是堅(jiān)持隱患排查治理工作與日常監(jiān)管和安全執(zhí)法監(jiān)察結(jié)合起來，嚴(yán)格安全生產(chǎn)許可，加大打“三非”（非法建設(shè)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)）、反“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律）、治“三超”（生產(chǎn)企業(yè)超能力、超強(qiáng)度、超定員，運(yùn)輸企業(yè)超載、超限、超負(fù)荷）工作力度，消除隱患滋生根源；三是堅(jiān)持隱患排查治理工作與加強(qiáng)企業(yè)安全管理和技術(shù)進(jìn)步結(jié)合起來，強(qiáng)化安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)和現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)；四是堅(jiān)持隱患排查治理工作與加強(qiáng)應(yīng)急管理結(jié)合起來，建立健全應(yīng)急管理制度，完善事故應(yīng)急救援預(yù)案體系，落實(shí)隱患排查治理責(zé)任與監(jiān)控措施，嚴(yán)防邊整治邊發(fā)生安全事故。四、經(jīng)費(fèi)和物資保障公司決定為隱患排查工作設(shè)立專門帳號(hào)，撥付2萬元用于安全設(shè)施投入和隱患治理，?？顚Ｓ茫粶?zhǔn)挪作他用。五、實(shí)施步驟及工作安排第一階段（從現(xiàn)在起至2021年1月到2021年3月）：圍繞確保全市“兩會(huì)”期間安全生產(chǎn)，做好排查治理和監(jiān)督檢查工作。抓緊對(duì)2021年隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)中排查出的隱患進(jìn)行整改，凡能夠在短期內(nèi)完成整改的，務(wù)于2月底前整改到位；暫時(shí)難以完成整改的，要列出計(jì)劃、做到責(zé)任、措施、資金、時(shí)間、預(yù)案五落實(shí)，并加強(qiáng)監(jiān)控。嚴(yán)格安全管理，嚴(yán)禁“三違”、嚴(yán)密防范重特大事故。嚴(yán)把節(jié)日放假停產(chǎn)檢修、復(fù)產(chǎn)安全驗(yàn)收。第二階段（2021年4月至2021年5月）：圍繞確保省黨代會(huì)、風(fēng)箏會(huì)、蔬菜博覽會(huì)期間安全生產(chǎn)，重點(diǎn)做好隱患排查治理工作。第三階段（2021年6至2021年8月）：圍繞做好汛期安全工作，及早做好隱患排查治理和監(jiān)督檢查。第四階段（2021年9月至2021年10月）：（2021年10月至2021年11月）：圍繞確保秋季安全和“十一”黃金周安全，做好隱患排查和監(jiān)督檢查工作。第五階段（2021年11月至2021年12月）：圍繞確保黨的十八大召開為頭等大事，針對(duì)冬季雨、霧、冰、雪天氣事故多發(fā)的特點(diǎn)，深入開展隱患治理，防范遏制各類安全生產(chǎn)事故。六、強(qiáng)化應(yīng)急管理強(qiáng)化應(yīng)急管理，各單位都要編制應(yīng)急預(yù)案，重點(diǎn)崗位人員、人員密集場(chǎng)所必須進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案演練。各單位第一責(zé)任人必須具備本單位突發(fā)事件的處理能力，遇到突發(fā)事件時(shí)保證能夠帶領(lǐng)所屬人員安全撤離與安全防護(hù)，同時(shí)廣泛教育本單位員工加強(qiáng)突發(fā)事件的應(yīng)變能力，把損失降到最小程度。七、工作要求（一）突出重點(diǎn)，全面治理。各部門要結(jié)合各自實(shí)際，突出工作重點(diǎn)，深入扎實(shí)全面開展各項(xiàng)隱患排查治理工作，做到橫到邊，縱到底，排查不留死角，整改不留后患。（二）強(qiáng)化督查，務(wù)求實(shí)效。公司安全生產(chǎn)隱患排查治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組將采取明查、暗訪、抽查、互查等方式，對(duì)各部門的隱患排查治理工作進(jìn)行督導(dǎo)督查，確保隱患排查治理抓出實(shí)效。（三）加強(qiáng)宣傳，廣泛發(fā)動(dòng)。加大對(duì)隱患排查治理工作的宣傳力度，以“治理隱患、防范事故”為主題，結(jié)合各自實(shí)際，組織開展好“安全生產(chǎn)月”宣傳活動(dòng)，增強(qiáng)做好隱患治理工作的主動(dòng)性和自覺性。某塑料制品廠文件事故隱患治理方案一、責(zé)任目標(biāo)在2021.3-2021.12年開展本單位安全生產(chǎn)隱患排查專項(xiàng)治理行動(dòng)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步深化本單位安全生產(chǎn)隱患排查治理工作，進(jìn)一步強(qiáng)化本單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任，進(jìn)一步完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，進(jìn)一步落實(shí)各項(xiàng)安全管理措施，創(chuàng)新工作思路，建立重大隱患排查治理機(jī)制，夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)，提高安全管理水平，努力構(gòu)建本單位安全工作長(zhǎng)效管理機(jī)制，徹底整改舊有隱患，遏制新隱患產(chǎn)生，有效防范和遏制重特大事故發(fā)生，保持本單位安全工作平穩(wěn)態(tài)勢(shì)。二、隱患排查治理組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：陳建成員：唐成龍舒興虎三、方法和措施認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制：設(shè)置組織機(jī)構(gòu)和落實(shí)安全生產(chǎn)檢查制度，認(rèn)真做好職工安全培訓(xùn)工作；提高自我防護(hù)意識(shí)，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全操作規(guī)程的落實(shí)，大型機(jī)械設(shè)備要齊全有效，經(jīng)得起有關(guān)部門檢驗(yàn)。認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)制度完善生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。四、排查治理的重點(diǎn)內(nèi)容在繼續(xù)落實(shí)2021.1-2021.12年隱患排查專項(xiàng)治理行動(dòng)方案的基礎(chǔ)上，結(jié)合本單位安全生產(chǎn)實(shí)際，排查在安全管理責(zé)任、各項(xiàng)規(guī)章制度及生產(chǎn)施工全過程中存在的安全隱患并進(jìn)行治理。具體包括：1、安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況。企業(yè)和總經(jīng)理負(fù)責(zé)制及分管負(fù)責(zé)人、安全管理人員、各職能機(jī)構(gòu)、各崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制建立及落實(shí)情況。安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)的設(shè)立、安全管理人員的配備情況。2、安全生產(chǎn)規(guī)章制度建立和落實(shí)情況。企業(yè)、生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備、從業(yè)人員獲得有關(guān)證照情況；建立健全安全生產(chǎn)管理制度情況。3、安全基礎(chǔ)工作情況。全員安全培訓(xùn)教育情況；崗位安全操作規(guī)程執(zhí)行情況；有關(guān)基礎(chǔ)臺(tái)賬完備情況。4、特種作業(yè)人員管理情況。對(duì)特種作業(yè)違法違規(guī)教育處理和督促其參加學(xué)習(xí)、考試情況；對(duì)特種作業(yè)人員動(dòng)態(tài)監(jiān)管，防止違章操作等違法行為。5、機(jī)械設(shè)備管理制度執(zhí)行情況。執(zhí)行機(jī)械設(shè)備維護(hù)檢查制度，確保接鞋設(shè)備性能符合安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，防止帶病運(yùn)行。6、事故處理和責(zé)任追究情況。對(duì)已發(fā)生的事故按照“四不放過”的原則要求，認(rèn)真吸取事故教訓(xùn)，對(duì)有關(guān)責(zé)任人的責(zé)任追究和落實(shí)整改情況。五、各重點(diǎn)時(shí)段排查治理重點(diǎn)為保證生產(chǎn)工作順利開展，本年度安全生產(chǎn)隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)分三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段1、安全員將工作方案下達(dá)給本單位各部門，并督促各部門認(rèn)真制定具體排查實(shí)施方案。2、抓緊整改2021.1-2021.12年排查出的安全隱患，按規(guī)定在最短時(shí)間內(nèi)完成治理任務(wù)，暫時(shí)難以完成的要制定計(jì)劃，做到責(zé)任、措施、資金、完成時(shí)間，防范預(yù)案五落實(shí)，治理期間要落實(shí)責(zé)任人加強(qiáng)監(jiān)控。第二階段1、根據(jù)本單位方案，發(fā)動(dòng)全體職工，查找生產(chǎn)過程中的薄弱環(huán)節(jié)和突出問題，突出做好安全管理制度落實(shí)和反“三違”措施的到位，全面治理事故隱患。2、對(duì)排查出的安全隱患進(jìn)行認(rèn)真整理，根據(jù)整理出的內(nèi)容，及時(shí)開展治理工作。要根據(jù)排查出的隱患，制定出治理計(jì)劃、一時(shí)難以治理到位的要列入計(jì)劃，落實(shí)責(zé)任部門和責(zé)任人員、完成時(shí)間、防范措施、經(jīng)費(fèi)保障、防范預(yù)案，保證按時(shí)完成隱患的及時(shí)治理和防范。3、將排查治理安全生產(chǎn)隱患與開展的各項(xiàng)安全專項(xiàng)整治有機(jī)結(jié)合，全面提高全員工安全生產(chǎn)素質(zhì)。第三階段1、針對(duì)夏季的氣候條件有關(guān)生產(chǎn)的特點(diǎn)，做好各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作。2、認(rèn)真總結(jié)隱患排查治理工作成果和經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)進(jìn)一步改進(jìn)的措施和要求。完善建立隱患排查治理和長(zhǎng)效機(jī)制，使隱患排查治理實(shí)現(xiàn)制度化、規(guī)范化、經(jīng)?；?。安全隱患治理實(shí)施方案按照上級(jí)關(guān)于開展隱患治理的要求，根據(jù)公司安全生產(chǎn)重點(diǎn)工作安排，制定本實(shí)施方案。一、活動(dòng)目的以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和內(nèi)部管理規(guī)章制度為依據(jù)，組織各級(jí)、各部門共同參與，從保障安全生產(chǎn)硬件和軟件兩個(gè)方面，標(biāo)本兼治，全面深入排查整治各類事故隱患，消除薄弱環(huán)節(jié)，完備管理措施，為穩(wěn)定安全形勢(shì)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。二、組織領(lǐng)導(dǎo)為加強(qiáng)活動(dòng)組織領(lǐng)導(dǎo)，公司成立專項(xiàng)活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)活動(dòng)的組織、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查工作。領(lǐng)導(dǎo)小組組成如下：組長(zhǎng)：陳建成員：唐成龍舒興虎領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室（設(shè)安全員），具體負(fù)責(zé)活動(dòng)的聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)、檢查、調(diào)度等事宜。三、隱患排查治理內(nèi)容隱患排查治理內(nèi)容包括違反國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，人員的不安全行為和管理上的缺陷。（一）隱患排查治理的共性內(nèi)容1、貫徹執(zhí)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范情況。對(duì)照《安全生產(chǎn)法》、《山東省安全生產(chǎn)條例》等安全法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，排查是否存在與法律法規(guī)不相符行為。2、安全管理制度建立、完善和落實(shí)情況。內(nèi)部安全責(zé)任制、安全檢查等綜合安全管理制度，以及保障安全的設(shè)備技術(shù)、消防安全等專項(xiàng)安全制度是否健全、完善，是否能夠滿足管理需要，是否執(zhí)行落實(shí)到位。3、設(shè)備設(shè)施及工具本質(zhì)安全及使用管理情況。各類電氣設(shè)備、運(yùn)輸車輛、設(shè)備設(shè)施安全運(yùn)行情況，以及配套安全裝置配備、使用情況；各類勞保用具收發(fā)、使用管理情況。4、安全教育培訓(xùn)情況。排查員工日常安全教育培訓(xùn)是否符合規(guī)定要求，人員素質(zhì)是否滿足崗位安全需要；排查各級(jí)管理人員是否定期接受安全培訓(xùn)。5、事故應(yīng)急管理情況。排查各級(jí)應(yīng)急指揮機(jī)構(gòu)、專（兼）職應(yīng)急救援隊(duì)伍建立情況；應(yīng)急救援預(yù)案體系建立、培訓(xùn)、演練情況。6、用電管理情況。排查用電設(shè)備、線路安全運(yùn)行情況，是否符合規(guī)范要求，安裝是否牢固，漏電保護(hù)是否完好情況等。7、生產(chǎn)安全情況。排查生產(chǎn)場(chǎng)所牢固、防滑、防盜情況，器材完好情況等。（二）隱患排查治理的主要內(nèi)容消防安全（1）車間消防設(shè)施、應(yīng)急照明、指示裝置、疏散通道、安全出口設(shè)置符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)情況。（2）疏散走道和安全出口保持暢通情況，公共區(qū)域及逃生通道的外窗金屬護(hù)欄是否符合安全疏散和應(yīng)急救援要求。（3）使用、儲(chǔ)存易燃易爆危險(xiǎn)化學(xué)物品以及電氣設(shè)備、電源線路的使用維護(hù)情況。（4）自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火裝置、消防設(shè)施、個(gè)體防護(hù)用品的配備和完好情況。（5）各類消防設(shè)施器材日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)情況。（6）動(dòng)火作業(yè)是否按規(guī)定進(jìn)行審批并采取有效防滅火措施。四、實(shí)施步驟活動(dòng)分四個(gè)階段組織實(shí)施：（一）安排部署階段（從現(xiàn)在起至2021年3月10日）各部門車間要結(jié)合各自工作實(shí)際，研究制定開展隱患治理活動(dòng)的工作方案，并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。各車間部門要通過召開會(huì)議、張貼標(biāo)語等形式，做好活動(dòng)的宣傳發(fā)動(dòng)，動(dòng)員全員參與。（二）普查整改階段（2021年3月11日-2021年3月31日）各車間部門要結(jié)合月度、季節(jié)和專業(yè)安全檢查，周密制定和落實(shí)隱患排查治理計(jì)劃，全面系統(tǒng)查改各類隱患。9-10月份著重組織好秋季隱患普查。領(lǐng)導(dǎo)小組成員每月對(duì)相關(guān)單位重點(diǎn)領(lǐng)域的隱患治理情況進(jìn)行檢查、指導(dǎo)，調(diào)度活動(dòng)進(jìn)展情況及成效。（三）回頭看再檢查階段（2021年4月1日-2021年6月31日）為鞏固隱患排查治理成果，確保取得實(shí)效，組織開展“回頭看”再檢查，主要檢查前期隱患治理活動(dòng)開展是否按計(jì)劃要求組織進(jìn)行，系統(tǒng)分析隱患治理工作成效與不足，發(fā)現(xiàn)的各類隱患是否整治到位，隱患管理是否規(guī)范。（四）總結(jié)分析階段（2021年7月1日-2021年8月30日）各車間部門要對(duì)本次普查工作認(rèn)真進(jìn)行總結(jié)，并在總結(jié)整體工作情況的基礎(chǔ)上，對(duì)查出的問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出問題和隱患較多的薄弱環(huán)節(jié)，分析存在的根源，更好地做好相關(guān)方面的工作。五、活動(dòng)要求（一）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)事故隱患是安全生產(chǎn)工作中各種矛盾問題的集中表現(xiàn)，是滋生事故的土壤，只有治理隱患，才能防范事故。各車間部門務(wù)必充分認(rèn)識(shí)抓好隱患治理活動(dòng)的重要性，把全面深入排查治理隱患工作作為貫穿全年的一項(xiàng)重要工作，放在突出位置來抓。要強(qiáng)化責(zé)任制落實(shí)，精心組織，常抓不懈，結(jié)合本車間部門實(shí)際制定有針對(duì)性的活動(dòng)實(shí)施方案，做好宣傳發(fā)動(dòng)，抓好措施落實(shí)，切實(shí)將隱患治理活動(dòng)深入到基層每一個(gè)角落，不留死角。（二）廣泛宣傳活動(dòng)，發(fā)動(dòng)全員參與各車間部門要加強(qiáng)宣傳報(bào)道，充分利用黑板報(bào)、內(nèi)部工作簡(jiǎn)報(bào)等媒體，倡導(dǎo)安全理念，大力宣傳隱患排查治理和安全工作中的先進(jìn)典型和經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)報(bào)道各車間部門隱患排查治理活動(dòng)進(jìn)展情況。要充分依靠廣大員工，發(fā)動(dòng)全員參與，組織員工全面細(xì)致地查找各種事故隱患和不安全因素，通過設(shè)立隱患舉報(bào)箱、舉報(bào)電話等形式，鼓勵(lì)職工提報(bào)各類安全隱患。（三）落實(shí)整改措施，務(wù)求活動(dòng)實(shí)效各車間部門要本著邊普查、邊整改的原則，加大隱患治理力度，對(duì)查出的隱患要一一列出清單，責(zé)任到人，確保各類隱患查實(shí)、查透、查全，徹底整改。對(duì)一時(shí)不能整改的隱患，要明確整改期限，落實(shí)監(jiān)控措施，確保問題得到解決。（四）建立長(zhǎng)效機(jī)制，全面提升安全管理水平公司將組織推廣隱患管理樣板，推動(dòng)各車間部門按照制度化、規(guī)范化、精細(xì)化要求扎實(shí)抓好隱患管理工作。各車間部門要把隱患治理活動(dòng)與日常管理工作有機(jī)結(jié)合，加大隱患排查工作力度，加大安全投入。要深入分析隱患存在的根源，認(rèn)真分析、彌補(bǔ)管理漏洞，加強(qiáng)配套制度建設(shè)，建立和完善安全長(zhǎng)效機(jī)制。（五）加強(qiáng)督導(dǎo)檢查，認(rèn)真搞好總結(jié)安全員要加強(qiáng)隱患治理活動(dòng)的組織和調(diào)度，及時(shí)了解和掌握隱患排查治理活動(dòng)進(jìn)展情況，總結(jié)推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)和解決存在的問題，并將本車間部門隱患排查治理情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總報(bào)安全領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室。安全生產(chǎn)事故隱患排查管理制度1目的公司為了建立安全生產(chǎn)事故隱患排查治理長(zhǎng)效機(jī)制，強(qiáng)化安全生產(chǎn)主體責(zé)任，加強(qiáng)事故隱患監(jiān)督管理，防止和減少事故，保障公司廣大職工的生命財(cái)產(chǎn)安全，根據(jù)安全生產(chǎn)法等法律、行政法規(guī)，制定本規(guī)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》《山東省重特大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理辦法》3適用范圍本制度適用于公司各部門、車間。第一章職責(zé)第一條公司成立隱患排查小組，由總經(jīng)理?yè)?dān)任組長(zhǎng)，各部門、車間負(fù)責(zé)人為小組成員，每月對(duì)公司進(jìn)行一次安全隱患排查，主要排查職責(zé)為：1、安全員具體負(fù)責(zé)公司在消防、安全方面存在的隱患排查；2、各車間主要負(fù)責(zé)工藝技術(shù)方面存在的隱患排查；3、維修主要負(fù)責(zé)廠區(qū)生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備存在的隱患排查；4、電工具體負(fù)責(zé)公司廠區(qū)電氣、儀表等方面存在的隱患排查。第二章隱患排查與整改第二條隱患的等級(jí)認(rèn)定：1、輕微事故隱患：有下列情形之一的為輕微事故隱患：（1）不按公司規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品或勞動(dòng)防護(hù)用品使用不規(guī)范的；（2）危險(xiǎn)場(chǎng)所安全標(biāo)志不全的；（3）不按時(shí)巡回檢查各種安全設(shè)施，不按時(shí)填寫安全檢查記錄或填寫不全的；（4）廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛超速行駛的；（5）違反操作規(guī)程、違章作業(yè)、違章指揮但不足以造成嚴(yán)重后果的；（6）其它一旦發(fā)生事故，致輕傷1至2人或?qū)е轮苯咏?jīng)濟(jì)操作5萬元以下的。2、一般事故隱患。有下列情形之一的為一般事故隱患：（1）裝置、設(shè)備、工藝有缺陷不足以造成嚴(yán)重后果的；（2）職工未經(jīng)過培訓(xùn)、無證而上崗的；（3）特殊工種職工未經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)，無證上崗的；（4）廠房建筑年久失修未及時(shí)修理的；（5）易燃易爆區(qū)域動(dòng)火作業(yè)、動(dòng)土作業(yè)、吊裝作業(yè)、登高作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、斷路作業(yè)不按規(guī)定辦理作業(yè)票的；（6）其它一旦發(fā)生事故，能致輕傷3至10人或一次重傷1至2人，一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失5萬元至10萬元以下的。3、重大事故隱患。有下列情形之一的為重大事故隱患：（1）甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性和產(chǎn)生有毒有害氣體的生產(chǎn)裝置，等儲(chǔ)存設(shè)施，與周邊居住區(qū)、人員密集區(qū)、廠外道路、相鄰工廠企業(yè)生產(chǎn)儲(chǔ)存設(shè)施的安全間距不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；（2）生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施、輔助生產(chǎn)裝置、公用工程設(shè)施、運(yùn)輸裝卸設(shè)施、電力線路、辦公生活區(qū)等，相互之間的安全間距不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；（3）危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)車間、儲(chǔ)存區(qū)與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，或與員工宿舍的安全距離不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；（4）在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類廠房和有毒有害作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)設(shè)置休息室和非生產(chǎn)直接需要的辦公室的；（5）使用國(guó)家明令淘汰、禁止使用的危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備的；（6）易燃易爆和有毒作業(yè)場(chǎng)所未按規(guī)定設(shè)置通風(fēng)設(shè)施的；未按規(guī)定和生產(chǎn)工藝要求設(shè)立必要的自動(dòng)報(bào)警和安全聯(lián)鎖裝置的；（7）建構(gòu)筑物的耐火等級(jí)、泄壓面積、安全疏散不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；倉(cāng)庫(kù)的耐火等級(jí)、防火分區(qū)、安全疏散不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；（8）危險(xiǎn)化學(xué)品的貯存不符合《常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通則》（GB15603）等規(guī)定要求的。包括：①遇火、遇熱、遇潮能引起燃燒、爆炸或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生有毒氣體的危險(xiǎn)物品露天貯存的；或在潮濕、易積水的建筑物中貯存的；②壓縮氣體和液化氣體與爆炸物品、氧化劑、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物品未隔離貯存的；③易燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w、劇毒氣體同貯的；④助燃?xì)怏w氧氣與油脂類物質(zhì)混合貯存的；⑤易燃液體、遇濕易燃物品、易燃固體與氧化劑混合貯存的；⑥具有還原性的氧化劑未單獨(dú)存放的。（9）甲、乙類液體固定頂罐未按要求設(shè)置阻火器和呼吸閥的；甲、乙類液體為噴濺式卸車（進(jìn)液）方式或進(jìn)液管伸至罐底的距離不足的；（10）爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域內(nèi)的電力裝置（電機(jī)、燈具、開關(guān)等）不防爆，或防爆等級(jí)（類別、級(jí)別、組別）及線路敷設(shè)不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；（11）爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)裝置的控制室、變配電室、化驗(yàn)室、車間辦公室、更衣室等生產(chǎn)輔助房間的電氣設(shè)備達(dá)不到防爆要求的；（12）易燃易爆生產(chǎn)裝置區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)裝卸區(qū)的廠房、庫(kù)房、設(shè)備、設(shè)施未按規(guī)定設(shè)置防雷設(shè)施，或未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)并符合要求的；（13）易燃易爆場(chǎng)所設(shè)備、管線等設(shè)施未按規(guī)定設(shè)置靜電接地設(shè)施；汽車罐車和裝卸棧臺(tái)未設(shè)置靜電專用接地線，或未按規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)并符合要求；（14）未按規(guī)定設(shè)置水、泡沫、蒸汽等消防滅火系統(tǒng)的；未按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配置消防雙電源的；消防水池、消防水泵、消防管路及消防栓的配置不符合規(guī)定要求的；（15）生產(chǎn)裝置區(qū)、未按規(guī)定設(shè)置小型滅火器材，或滅火器材的種類、數(shù)量及設(shè)置方式不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；（16）廠區(qū)內(nèi)的消防道路（環(huán)行通道或回車場(chǎng)地、道路寬度、凈空高度、轉(zhuǎn)彎半徑）不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；（17）存在其他可能導(dǎo)致重大事故的危險(xiǎn)有害因素的。4、危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位有下列情形之一的，為特大事故隱患：（1）生產(chǎn)或使用易燃、易爆物質(zhì)的生產(chǎn)裝置，與周邊居住區(qū)、人員密集場(chǎng)所、廠外主要道路的安全間距不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；（2）構(gòu)成危險(xiǎn)源的有毒物質(zhì)以及大于或等于10Mpa高壓設(shè)備（介質(zhì)為易燃、易爆、有毒物質(zhì)），與周邊居住區(qū)、人員密集場(chǎng)所、廠外主要道路安全間距不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定要求的；（3）構(gòu)成危險(xiǎn)源的大于或等于5Mpa高壓設(shè)備(介質(zhì)為易燃、易爆、有毒物質(zhì))，未按規(guī)定辦理使用登記證、超期未檢或檢驗(yàn)不合格的；（4）構(gòu)成危險(xiǎn)源的有毒物質(zhì)以及大于或等于5Mpa的高壓設(shè)備未按規(guī)定設(shè)置防雷、防靜電設(shè)施，或未按規(guī)定定期檢測(cè)及檢測(cè)不合格的；（5）存在其他可能導(dǎo)致特大事故的危險(xiǎn)有害因素的。第三條隱患的排查治理隱患排查的內(nèi)容及頻率按照公司《風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序》進(jìn)行排查。各級(jí)檢查組織和人員，對(duì)查出的隱患問題，要逐項(xiàng)進(jìn)行原因分析，制定整改措施，并落實(shí)整改措施。做到定生產(chǎn)、定時(shí)間、定人員、定經(jīng)費(fèi)、定整改措施。屬于輕微事故隱患的由車間、部門立即整改；屬于一般事故隱患的報(bào)公司安全員備案，由公司安全員下達(dá)《隱患整改通知書》?！峨[患整改通知書》由安全員統(tǒng)一管理。屬于車間整改的交由車間主任簽收并負(fù)責(zé)處理，屬于職能部門整改或組織整改的，交由部門負(fù)責(zé)人簽收并負(fù)責(zé)處理。能夠馬上整改的隱患，各整改部門要按整改要求及時(shí)落實(shí)措施整改，整改完成后及時(shí)將隱患整改通知書返回簽發(fā)部門，由簽發(fā)部門對(duì)整改結(jié)果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。因生產(chǎn)技術(shù)、工藝、設(shè)計(jì)等原因難以立即排除的，應(yīng)當(dāng)及時(shí)反饋給安全員，成立由公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)的隱患治理領(lǐng)導(dǎo)小組，并采取有效的安全防范和監(jiān)控措施，隱患整改完成以后，公司總經(jīng)理組織有關(guān)職能部門對(duì)整改情況進(jìn)行落實(shí)，整改情況由公司安全員匯總存檔。第三章重特大事故隱患排查、評(píng)估、報(bào)告、監(jiān)控和治理第四條公司總經(jīng)理對(duì)本單位重特大事故隱患的排查治理全面負(fù)責(zé)。第五條公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織對(duì)重特大事故隱患的排查，每年至少進(jìn)行一次，安全員負(fù)責(zé)建立重大安全隱患整改管理臺(tái)帳，并組織、協(xié)調(diào)、參加重大安全隱患整改生產(chǎn)的措施制定、實(shí)施、驗(yàn)收等工作。公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)組織職能部門對(duì)公司隱患全面排查，并按照省有關(guān)事故隱患評(píng)估的規(guī)定及時(shí)組織評(píng)估，編制事故隱患評(píng)估報(bào)告書。評(píng)估報(bào)告書包括事故隱患的類別、等級(jí)、影響范圍和程度以及對(duì)事故隱患的監(jiān)控措施、治理方式、治理期限的建議等內(nèi)容。經(jīng)評(píng)估屬于重特大事故隱患的，公司應(yīng)當(dāng)根據(jù)評(píng)估報(bào)告書制定重特大事故隱患治理方案。第六條治理方案應(yīng)當(dāng)包括下列主要內(nèi)容：1、治理期限和目標(biāo)；2、治理措施；3、責(zé)任機(jī)構(gòu)和人員、經(jīng)費(fèi)和物質(zhì)保障；4、應(yīng)急救援預(yù)案。如發(fā)現(xiàn)治理難度大、涉及范圍廣、危險(xiǎn)程度高的重大事故隱患，自發(fā)現(xiàn)之日起15日內(nèi)，將評(píng)估報(bào)告書和治理方案報(bào)縣政府及安全監(jiān)督管理局和其他有關(guān)部門。5、公司對(duì)重特大事故隱患進(jìn)行治理時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取嚴(yán)密的防范、監(jiān)控措施，防止重特大事故發(fā)生。6、重特大事故隱患治理結(jié)束后，公司應(yīng)及時(shí)書面報(bào)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收。7、對(duì)重大隱患生產(chǎn)拖延不改，根據(jù)公司有關(guān)獎(jiǎng)懲制度，對(duì)責(zé)任部門和部門負(fù)責(zé)人嚴(yán)肅處理。安全隱患排查整改表序號(hào)隱患部位隱患內(nèi)容1234567891011121314制表：審核：日期：重大事故隱患排查治理檔案表發(fā)現(xiàn)事故隱患簡(jiǎn)題隱患編號(hào)隱患所在單位專業(yè)分類隱患發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)人單位發(fā)現(xiàn)日期事故隱患內(nèi)容預(yù)評(píng)估可能導(dǎo)致后果歸屬職能部門預(yù)評(píng)估等級(jí)重大隱患預(yù)評(píng)估負(fù)責(zé)人簽名預(yù)評(píng)估負(fù)責(zé)人簽名日期工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審核簽名工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審核簽名日期評(píng)估評(píng)估等級(jí)重大隱患評(píng)估負(fù)責(zé)人簽名評(píng)估負(fù)責(zé)人簽名日期公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名安全管理領(lǐng)導(dǎo)審核簽名日期核定對(duì)重大事故隱患的核定單位職能部門負(fù)責(zé)人簽名職能部門負(fù)責(zé)人簽名日期治理治理責(zé)任單位治理責(zé)任人治理期限自至治理目標(biāo)任務(wù)是/否落實(shí)治理經(jīng)費(fèi)物資是/否落實(shí)治理時(shí)間要求是/否落實(shí)治理機(jī)構(gòu)人員是/否落實(shí)安全措施應(yīng)急預(yù)案是/否落實(shí)累計(jì)完成治理資金(萬元)治理情況驗(yàn)收驗(yàn)收申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)人日期驗(yàn)收組織單位驗(yàn)收意見結(jié)論是否消除驗(yàn)收組長(zhǎng)驗(yàn)收日期一般事故隱患排查治理檔案表年度公司發(fā)現(xiàn)事故隱患簡(jiǎn)題隱患編號(hào)隱患所在單位分業(yè)分類隱患發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)人單位發(fā)現(xiàn)日期事故隱患內(nèi)容預(yù)評(píng)估可能導(dǎo)致后果預(yù)評(píng)估等級(jí)一般隱患預(yù)評(píng)估負(fù)責(zé)人簽名預(yù)評(píng)估負(fù)責(zé)人簽名日期工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審核簽名工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)審核簽名日期評(píng)估評(píng)估等級(jí)一般隱患評(píng)估負(fù)責(zé)人簽名評(píng)估負(fù)責(zé)人簽名日期公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名公司領(lǐng)導(dǎo)審核簽名日期治理治理責(zé)任單位治理責(zé)任人治理期限自至治理完成情況驗(yàn)收驗(yàn)收申請(qǐng)單位負(fù)責(zé)人日期驗(yàn)收組織單位驗(yàn)收意見結(jié)論是否消除否驗(yàn)收組長(zhǎng)驗(yàn)收日期事故隱患排查治理一覽表（年月日）填報(bào)單位：填報(bào)日期：年月日序號(hào)隱患編號(hào)事故隱患簡(jiǎn)題評(píng)估定級(jí)專業(yè)分類歸屬職能部門/單位治理期限是否消除未消除的隱患，當(dāng)月整改進(jìn)展情況重大隱患應(yīng)說明累計(jì)投入資金（萬元）綜合安全檢查表檢查人：陳建檢查時(shí)間：年月日目的對(duì)生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險(xiǎn)因素、缺陷等進(jìn)行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確保隱患或有害、危險(xiǎn)因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉(zhuǎn)化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險(xiǎn)因素，確保生產(chǎn)安全，使企業(yè)符合《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評(píng)辦法》的要求。要求按照《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評(píng)辦法》的要求認(rèn)真檢查，查出不符合項(xiàng)。對(duì)查出問題及時(shí)處理，暫時(shí)無法處理得應(yīng)采取有效的預(yù)防措施，并立即向安全管理部門或公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。內(nèi)容見檢查項(xiàng)目計(jì)劃每年不少于四次檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法（或依據(jù)）檢查評(píng)價(jià)符合不符合及主要問題1工藝管理1、崗位操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，各項(xiàng)指標(biāo)的執(zhí)行良好，操作記錄及時(shí)、真實(shí)，字跡清晰工整。2、各聯(lián)鎖裝置必須投用，完好。摘除、恢復(fù)連鎖裝置必須履行相關(guān)手續(xù)。3、冬季防凍防凝保溫、夏季防暑降溫措施完好。查現(xiàn)場(chǎng)查記錄2設(shè)備管理1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、潤(rùn)滑、包機(jī)等落實(shí)到位。2、備用設(shè)備狀況良好，定期檢查維護(hù)，達(dá)到隨時(shí)啟用。3、現(xiàn)場(chǎng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，衛(wèi)生狀況良好。4、機(jī)泵泵體、閥門、法蘭、壓力表、溫度計(jì)等完好。無雜音、無振動(dòng)，暴露在外的傳動(dòng)部位有符合標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)罩。查現(xiàn)場(chǎng)3關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位安全管理制度。設(shè)備設(shè)施運(yùn)行良好，各監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置安裝齊全，運(yùn)行良好，安全附件齊全均在檢測(cè)期內(nèi)，并運(yùn)行良好，檔案及安全檢查記錄齊全，應(yīng)急預(yù)案按期演練。查現(xiàn)場(chǎng)及記錄4電氣管理查現(xiàn)場(chǎng)及記錄5消防管理查看現(xiàn)場(chǎng)6安全設(shè)施查現(xiàn)場(chǎng)及記錄7廠房建筑查現(xiàn)場(chǎng)及記錄檢查與責(zé)任制掛鉤記錄綜合安全檢查表檢查人：陳建檢查時(shí)間：年月日目的對(duì)生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險(xiǎn)因素、缺陷等進(jìn)行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確保隱患或有害、危險(xiǎn)因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉(zhuǎn)化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險(xiǎn)因素，確保生產(chǎn)安全，使企業(yè)符合《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評(píng)辦法》的要求。要求按照《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評(píng)辦法》的要求認(rèn)真檢查，查出不符合項(xiàng)。對(duì)查出問題及時(shí)處理，暫時(shí)無法處理得應(yīng)采取有效的預(yù)防措施，并立即向安全管理部門或公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。內(nèi)容見檢查項(xiàng)目計(jì)劃每年不少于四次檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法（或依據(jù)）檢查評(píng)價(jià)符合不符合及主要問題1工藝管理1、崗位操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，各項(xiàng)指標(biāo)的執(zhí)行良好，操作記錄及時(shí)、真實(shí)，字跡清晰工整。2、各聯(lián)鎖裝置必須投用，完好。摘除、恢復(fù)連鎖裝置必須履行相關(guān)手續(xù)。3、冬季防凍防凝保溫、夏季防暑降溫措施完好。查現(xiàn)場(chǎng)查記錄2設(shè)備管理1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、潤(rùn)滑、包機(jī)等落實(shí)到位。2、備用設(shè)備狀況良好，定期檢查維護(hù)，達(dá)到隨時(shí)啟用。3、現(xiàn)場(chǎng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，衛(wèi)生狀況良好。4、機(jī)泵泵體、閥門、法蘭、壓力表、溫度計(jì)等完好。無雜音、無振動(dòng)，暴露在外的傳動(dòng)部位有符合標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)罩。查現(xiàn)場(chǎng)3關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位安全管理制度。設(shè)備設(shè)施運(yùn)行良好，各監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置安裝齊全，運(yùn)行良好，安全附件齊全均在檢測(cè)期內(nèi)，并運(yùn)行良好，檔案及安全檢查記錄齊全，應(yīng)急預(yù)案按期演練。查現(xiàn)場(chǎng)及記錄4電氣管理查現(xiàn)場(chǎng)及記錄5消防管理查看現(xiàn)場(chǎng)6安全設(shè)施查現(xiàn)場(chǎng)及記錄7廠房建筑查現(xiàn)場(chǎng)及記錄檢查與責(zé)任制掛鉤記錄綜合安全檢查表檢查人：陳建檢查時(shí)間：年月日目的對(duì)生產(chǎn)過程及安全管理中可能存在的隱患、有害危險(xiǎn)因素、缺陷等進(jìn)行查證，查找不安全因素和不安全行為，以確保隱患或有害、危險(xiǎn)因素或缺陷存在狀態(tài)，以及它們轉(zhuǎn)化為事故的條件，以制定整改措施，消除或控制隱患和有害與危險(xiǎn)因素，確保生產(chǎn)安全，使企業(yè)符合《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評(píng)辦法》的要求。要求按照《冶金等工貿(mào)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考評(píng)辦法》的要求認(rèn)真檢查，查出不符合項(xiàng)。對(duì)查出問題及時(shí)處理，暫時(shí)無法處理得應(yīng)采取有效的預(yù)防措施，并立即向安全管理部門或公司領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。內(nèi)容見檢查項(xiàng)目計(jì)劃每年不少于四次檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查方法（或依據(jù)）檢查評(píng)價(jià)符合不符合及主要問題1工藝管理1、崗位操作人員嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，各項(xiàng)指標(biāo)的執(zhí)行良好，操作記錄及時(shí)、真實(shí)，字跡清晰工整。2、各聯(lián)鎖裝置必須投用，完好。摘除、恢復(fù)連鎖裝置必須履行相關(guān)手續(xù)。3、冬季防凍防凝保溫、夏季防暑降溫措施完好。查現(xiàn)場(chǎng)查記錄2設(shè)備管理1、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備管理制度，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、潤(rùn)滑、包機(jī)等落實(shí)到位。2、備用設(shè)備狀況良好，定期檢查維護(hù)，達(dá)到隨時(shí)啟用。3、現(xiàn)場(chǎng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，衛(wèi)生狀況良好。4、機(jī)泵泵體、閥門、法蘭、壓力表、溫度計(jì)等完好。無雜音、無振動(dòng)，暴露在外的傳動(dòng)部位有符合標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)罩。查現(xiàn)場(chǎng)3關(guān)鍵裝置及重點(diǎn)部位嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)鍵裝置重點(diǎn)部位安全管理制度。設(shè)備設(shè)