預應力張拉專項施工方案設計

標準實用甘肅G309 線金崖至河口（張家臺）段公路工程項目預應力張拉專項施工方案編制：審核：批準：甘肅G309線金崖至河口（張家臺）段公路工程標段總承包部第四分部二〇一八年五月八日文案大全標準實用目 錄一、編制原則 1（一）安全原則 1（二）文明施工原則 1（三）環(huán)保原則 1（四）職業(yè)健康原則 1（五）質量標準原則 2二、編制依據(jù) 2三、工程概況 2四、張拉人員、機具及材料需用量計劃 3（一）成立張拉小組 3（二）設備需用量計劃 4（三）預應力筋 4（四）預應力錨具 5五、張拉施工工藝 5（一）張拉工藝流程 5（二）施工方法 51.前期施工準備 52.測定摩擦系數(shù) 63.張拉施工模擬計算 64.錨具安裝 7文案大全標準實用5.千斤頂安裝 76.張拉、錨固 87.對張拉起拱度的觀測 108.孔道壓漿 109.錨固端封錨 11六、預應力筋張拉事故預防及處理辦法 11七、張拉安全注意事項 12文案大全標準實用一、編制原則（一）安全原則堅持“安全第一、預防為主、綜合治理“的方針，通過信息化與技術與施工技術有機結合，靠實安全培訓教育責任，確保安全生產(chǎn)投入，有效防范和堅決杜絕較大事故，遏制一般事故。（二）文明施工原則臨時設施建設標準達到建設單位要求的標準，做到現(xiàn)場布局合理，施工組織有序，材料堆碼整齊，設備停放有序，標識標志醒目，環(huán)境整潔干凈，實現(xiàn)施工現(xiàn)場標準化、規(guī)范化管理，創(chuàng)建文明工地。（三）環(huán)保原則參照蘭州市揚塵防治“六個100%“工作要求，通過嚴格管控各項環(huán)保指標，在施工準備、施工過程、竣工清場的各個階段最大限度保護原有生態(tài)環(huán)境，同時合理弱化結構形式，淡化人工痕跡，有機融入生態(tài)恢復，使項目建設融入自然、保護自然，打造綠色公路、環(huán)保公路，一次性通過環(huán)評驗收。（四）職業(yè)健康原則杜絕責任亡人事故，杜絕重大責任火災事故，杜絕重大責任設備、交通和財產(chǎn)損失事故。改善作業(yè)環(huán)境，定期對從事有害作業(yè)人員進行健康體檢，把職業(yè)病控制在最低限文案大全標準實用度。（五）質量標準原則嚴格控制施工工藝，確保工程實體內實外美。同時高度重視技術創(chuàng)新和“和聯(lián)網(wǎng)+”信息化建設，在BIM技術、清水砼運用、砼耐久性檢測方面取得突破性進展，全面控制工程質量，竣工驗收達到優(yōu)良。二、編制依據(jù)《建筑工程預應力施工規(guī)程》 CECS180-2005《預應力混凝土用鋼絲》 GB/T5223-2003《預應力混凝土用鋼絞線》 GB/T5224-2003《預應力筋用錨具、夾具和連接器》 GB/T14370-2000《混凝土結構設計規(guī)范》 GB50010-2002《混凝土強度檢驗評定標準》 GBJ107-87本工程設計施工圖三、工程概況甘巴嶺2號大橋（65+2×120+65）四跨混凝土連續(xù)剛構，箱梁斷面采用單箱單室直腹板斷面，主梁采用三向預應力體系：縱向預應力分為頂板束、腹板束、底板束、合攏鋼束四種，采用15φ15.2mm 、17φ15.2mm、22φ15.2mm的高強度低松弛預應力鋼絞線，其抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，鋼束張拉控制應力為1395Mpa。橫橋向預應力采用3φs15.2mm的高強低松弛預應力鋼絞線，標準強度文案大全標準實用1860MPa，張拉控制應力為558.4Mpa，配用塑料波紋管成孔；橫向預應力鋼束采用單端交替張拉。豎向預應力采用精軋螺紋粗鋼筋，箱梁橫、豎向預應力鋼束（筋）采用滯后張拉工藝，即n號節(jié)段箱梁施工完畢后，張拉（n-3）號節(jié)段箱粱橫向、豎向預應力鋼束（筋）。豎向預應力筋采用兩次張拉的方法，即在第一次張拉完畢后一至兩天，進行第二次張拉，彌補由于操作和設備等原因造成的預應力損失。四、張拉人員、機具及材料需用量計劃（一）成立張拉小組成立以技術、質檢人員成立的張拉班組，張拉工人均經(jīng)過張拉培訓，持證上崗，具體人員組織如下：崗位名稱數(shù)量姓名職責張拉施工負責1名思廣源負責張拉工作的組織安排人技術負責人1名任軍偉負責張拉現(xiàn)場施工技術、質量管理工作安全負責人1名逯金亮負責張拉施工的安全工作質檢負責人1名李永東負責對張拉工作的監(jiān)督實驗負責人1名韓慶州負責所有原材料及與工程有關試驗工作文案大全標準實用負責張拉工作的技術交技術員1名張祥國底，張拉數(shù)據(jù)的記錄、計算配合工人16負責張拉機具的配合使用名及維護、保管（二）設備需用量計劃額定功率(kw)數(shù)量機械名規(guī)格型或廠牌及出新舊程容量(m3)或噸（臺度(%)稱號廠時間位（t））YCN-2北京千斤頂525T895%/2018S1M-SD02/進口砂輪鋸180mm295%J1G-SF/20181（三）預應力筋鋼絞線尺寸及性能鋼絞線強度標截面整根鋼絞鋼絞線屈服強公稱直準面積線的最大結構度kN徑mmMpamm2負荷kN文案大全標準實用高強度Φs15.2186014014701320低松弛（四）預應力錨具預應力錨具采用北京市建筑工程研究院生產(chǎn)的YGM錨具，該體系錨具是Ⅰ類錨具，已應用在上百項工程中。其產(chǎn)品為國家、建設部新技術推廣產(chǎn)品。錨具采用I類錨具：錨具效率系數(shù)a0.95，試件破斷apu2%。時的總應變ε張拉端：采用單孔夾片錨具，由張拉錨具、承壓板組成。固定端：采用單孔擠壓錨，由擠壓錨具、承壓板組成。以上所有材料均采用通過ISO9001認證的產(chǎn)品。五、張拉施工工藝（一）張拉工藝流程混凝土養(yǎng)生達到設計要求強度→檢測孔道摩擦系數(shù)→反饋設計人員進行張拉力調整→安裝工作錨環(huán)→安裝工作錨夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→安裝工具錨夾片→張拉到初始應力→張拉到控制應力→持荷、錨固→卸工具夾片和錨具、卸千斤頂→孔道灌漿→封端混凝土。（二）施工方法前期施工準備主梁鋼筋綁扎時，已經(jīng)將披紋管按照圖紙要求就位，排氣孔與泌水孔的安裝與留設也符合設計與規(guī)范要求。在澆筑文案大全標準實用主梁混凝土前，已經(jīng)先將鋼絞線穿入波紋管，同時預留張拉端工作長度 85cm，錨固端工作長度 9cm。為了防止水泥漿或混凝土由波紋管砂眼進入管道造成堵塞，在澆筑混凝土的同時和初凝前不間斷的活動鋼絞線，使每一束孔道都能保證正常張拉條件。測定摩擦系數(shù)孔道摩擦系數(shù)是關系到確定張拉力的重要因素，因此必須要認真進行，需要注意的是，測定孔道摩擦系數(shù)也必須進行必要的張拉操作，因此必須在混凝土達到設計圖紙要求的強度（主梁 90％設計強度）后方可進行。獲得摩擦系數(shù)后，及時將該數(shù)據(jù)反饋給技術人員，由技術人員確定最終的張拉力。3.張拉施工模擬計算預應力鋼絞線張拉理論伸長量計算公式：L＝（PpL）/（ApEp）式中：Pp――預應力筋的平均張拉力（N）L――預應力筋的長度（mm）Ap――預應力筋的截面面積（mm2）Ep――預應力筋的彈性模量（N／mm2）Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）式中：Pp――預應力筋平均張拉力（N）P――預應力筋張拉端的張拉力（N）文案大全標準實用x――從張拉端至計算截面的孔道長度（ m）θ――從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和rad）――孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)μ――預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)錨具安裝安放錨具時，為保證每一束鋼絞線都能穿在錨具對應的相同孔道，可以在安裝前將兩個錨具對放在一起，把相同孔道進行編號，安裝時，可以抽動單束鋼絞線，兩端的工作人員用對講機進行聯(lián)系，將該束鋼絞線穿入相同編號的孔道。嚴禁同一束鋼絞線在兩端錨具中對應不同的孔道，以免在張拉時發(fā)生扭絞、斷裂。安裝夾片時注意將夾片和錨杯清理干凈，不能有泥沙等雜物，以免影響錨具的錨固性能。夫片注意要安裝對稱，外端平齊。鋼絞線外伸部分要保持干凈，穿入工作錨時要保證鋼束順直，工作錨必須準確放在錨墊板的定位槽內，并與孔道對中，夾片之間縫隙要均勻，外露長度要一致并用鐵管撞嚴。千斤頂安裝安裝千斤頂時，油管要順暢不得扭結成團，千斤頂就位后，安裝工具錨，鋼束穿入工具錨環(huán)后，位置要與工作錨的位置一一對應，不得交叉紐結，千斤頂不要完全回縮，應預留1-2cm 以便拆卸工具夾片，為使工具錨能順利退下，在文案大全標準實用工具錨的夾片光滑面粘貼塑料膠布，工具夾片安裝好要用鐵管撞嚴，另外要注意工具夾片重復使用次數(shù)一般不宜超過次。施工時注意時刻關注支架的穩(wěn)定性，尤其是在安裝千斤頂就位時，防止支架失效，千斤頂墜落，發(fā)生事故。校驗千斤頂：校驗采用標準測力計校驗法，千斤頂、油壓表及油泵配套校驗。將電動油泵的油路、電源接通，給千斤頂供油，活塞上移，頂壓標準測力計。當測力計達到一定噸位時，立即從千斤頂?shù)挠蛪罕砩献x數(shù)。各級噸位的壓力讀數(shù)復校三次，然后計算油壓表在各級噸位時相應讀數(shù)的平均值，作為壓力表讀數(shù)，再根據(jù)一元線性回歸，計算出與設計張拉力相應的油壓表讀數(shù)。在施工中發(fā)生下列任何情況時，都進行重新校驗，確保張拉力準確：校驗期限超過2個月；千斤頂漏油或千斤頂檢修后；張拉過程中，鋼絞線經(jīng)常出現(xiàn)斷絲及鋼絞線實測伸長值與理論計算值相差超過標準規(guī)定值時；油壓表指針不回零或調換千斤頂油壓表時。張拉、錨固1）張拉準備：設置張拉操作臺和防護板。制作鐵架，張拉前把鐵架緊靠在梁兩端，千斤頂用導鏈懸掛在鐵架上，并在距離千斤頂1.5～2.0m處安設防護板，以防錨具夾片彈出傷人。2）檢驗張拉機具：在張拉作業(yè)之前對千斤頂、油壓表文案大全標準實用及油泵進行標定，并繪制標定曲線，張拉時按標定曲線配套使用。并檢查錨具及預應力鋼束安裝是否正確。（3）張拉：當混凝土強度達到 90%設計抗拉、抗壓強度以及砼彈性模量后，才能進行張拉，張拉時按編號順序雙束兩端同時對稱進行。張拉前安裝工作錨，然后用鐵錘將夾片輕輕地打入錨環(huán)，要使夾片均勻，完畢后安裝限位板、千斤頂及工具錨，安裝工具錨夾片時同樣用鐵管將夾片均勻打入工具錨內。在進行以上作業(yè)時，千斤頂懸掛在鐵架上，調整錨圈、墊板及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之間軸線相吻合。對兩端、兩側千斤頂同步充油實施張拉，先進行預張拉（張拉至10%бk），靜立 3min，使鋼絞線受力調整均勻，然后用鋼尺量測此時活塞伸出量，接著兩端對稱張拉至控制應力，穩(wěn)壓5min，量測活塞相應的伸出量，卸荷至0，量測活塞相應的伸出量。預應力鋼絞線張拉時，對張拉過程和張拉效果采用雙控，即以控制張拉應力為主，以控制鋼束伸長值為輔，并相互進行校核，實測伸長值與理論伸長值相對誤差控制在+6%，張拉力應符合設計要求，如果張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉應力或實際伸長值超過以上允許誤差范圍，應立即停止張拉，分析原因并采取相應措施，妥善解決。文案大全標準實用4）錨固：張拉達到控制應力后，持荷2分鐘后錨固，并及時填寫好張拉記錄。張拉記錄應真實有效，由現(xiàn)場操作人員測量，每完成張拉一束鋼束就馬上將該束的伸長值測量完畢，嚴禁在全部張拉施工完成后補測張拉伸長值。按規(guī)定進行錨固后，緩慢回油退頂卸載，整機復位進行下一束張拉。對張拉起拱度的觀測隨著預應力鋼絞線張拉的實施，橋梁起拱也將隨之產(chǎn)生。為了更好的觀測張拉效果和檢測 橋梁施工效果，本工程在預應力鋼束張拉前和張拉后進行橋梁起拱度觀測 ,本觀測結果不作為竣工交工資料，僅僅作為檢驗預應力張拉效果的參考性資料。在獲得橋梁起拱度數(shù)值后，及時將結果通知技術人員?？椎缐簼{預應力張拉完畢后立即進行孔道壓漿，壓漿前用水清洗管道，借以除塵和濕潤孔壁，除掉孔內的雜質，以便灰漿流動及孔壁有良好的粘著性。壓漿用的砂漿強度等級和箱梁混凝土強度等級相同，水灰比不大于 0.4，并在水泥中摻入 0.3%水泥用量的膨脹劑?？刂扑酀{泌水率不超過 3%，膨脹率小于 8%，稠度在14～18s之間，使水泥漿具有較好的流動性。水泥漿從配制到壓入管內，控制在 40min 內，水泥漿要文案大全標準實用經(jīng)過Φ1.2mm 的篩子后再進入料斗，防止大顆粒進入壓漿泵造成堵管。壓漿采用活塞式壓漿泵， 使其壓力控制在 0.5～0.7Mpa，孔道壓漿至最大壓力后，穩(wěn)壓 3min；從一端向另一端壓漿，壓漿達到孔道另一端飽滿和出漿，排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，關閉梁側終端閥門，關閉進漿口閥門，至此，壓漿工作完成。張拉壓漿后進行 3～5天養(yǎng)護。壓漿時每一工作班應制作不小于 3組標準試塊，作為評定水泥漿質量的依據(jù)。錨固端封錨孔道壓漿后，養(yǎng)生五天再將工作錨處鋼絞線切掉。切割只能使用無齒鋸，嚴禁使用電焊、氣焊等進行切割。在切割過程中，應及時在鋼絞線上灑水，防止鋼絞線受熱而產(chǎn)生滑絲收縮現(xiàn)象，同時將錨具用薄鋼板與切割處隔開。切割完成后，按照設計要求進行封錨， 封錨鋼筋與蓋梁鋼筋焊接牢固，注意兩次澆筑接合部位，要保證混凝土外觀質量和內在質量的完美。六、預應力筋張拉事故預防及處理辦法在預應力梁施工中，做好張拉端的檢查后再施工，避免張拉端拐角偏大。預應力張拉前嚴格檢查預應力筋，防止預應力筋發(fā)生絞紐現(xiàn)象。文案大全標準實用3.群錨安裝工作由工長親自指揮操作，確保預應力筋與錨具在張拉中保持垂直后，再進行張拉。4.張拉過程中要控制好張拉速度，張拉過程中如發(fā)生異常，應立即停止張拉，待查明原因后再繼續(xù)施工。張拉應保證同一束中各根預應力筋的應力一致；逐根或逐束張拉時應保證各階段不出現(xiàn)對結構不利的應力狀態(tài)。5.若出現(xiàn)預應力筋斷絲或斷筋現(xiàn)象，且超出規(guī)范要求，按以下步驟處理：6.首先停止張拉，分析事故原因。若有必要對本批次的預應力筋及錨具再作復試，看是否材質本身的原因。7.檢查張拉機具的標定記錄是否正確，若有必要再次標定張拉設備。8.首先考慮超張拉其余的預應力筋，若超張拉能夠彌補斷筋的損失就超張拉，否則就要更換預應力筋。9.對于兩端張拉的預應力筋，用氣割切除錨具，重穿預應力筋；對于一端張拉的預應力筋，切除錨具后，還應將錨固端剔鑿出來，將損傷的預應力筋抽出，將新的預應力筋錨固端加工好；重新穿好預應力筋，用高強膨脹混凝土修補好剔鑿處，再次張拉替換的預應力筋。七、張拉安全注意事項1.與總包單位安全生產(chǎn)管理體系掛鉤， 同時建立自身的安全保障體系，由項目負責人全面管理， 每個班組設安全員文案大全標準實用一名，具體負責預應力施工的安全。2.在進行技術交底時，同時進行安全施工交底。3.施工人員進場作業(yè)必須戴安全帽，系帽帶。4.施工中應注意防止漏電，接電由專業(yè)電工操作。5.施工過程中，發(fā)現(xiàn)問題遇到特殊情況應及時向安全員，施工隊長匯報，消除事故隱患。6.注意工地洞口、墜物、樓面突起物，防止墜落、砸傷、拌倒。7.認真檢查張拉端清理情況，不能夾帶雜物張拉。8.張拉時控制給油速度，給油時間不應低于 0.5min。9.千斤頂安裝位置應與預應力筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直，否則，應采用變角器進行張拉。張拉中鋼絲發(fā)生斷裂，應報告工程師，由工程師視具體情況決定處理。實測伸長值與計算伸長值相差超過允許誤差時，應停止張拉，報告工、程師進行處理。在四外臨空，高空作業(yè)時，應具備每平方米載重100公斤的挑腳手架，并設有防身欄，操作面下面 5米左右設有3米寬的水平安全網(wǎng)。額定 25噸及以上的張拉設備及灌漿設備不得放置在挑腳手架上或爬架上。當結構腳手架局部作業(yè)面維護有缺陷及高空作業(yè)時或在爬架上作業(yè)時，操作人員必須系安全帶，安全帶掛在結文案大全標準實用構內安全的立管上。在爬架作業(yè)時，操作人員站立的爬架應搭設臨時木板，臨時木板要牢固穩(wěn)定。操作人員移位時，應該拆除臨時木板，以免臨時木板墜下砸傷人。在結構端頭穿筋及張拉時，上下垂直方向應避免與其它工種同時施工。當預應力張拉時，千斤頂后端不得接觸爬架，以免把荷載加載到爬架上。張拉作業(yè)時，放置保管好錨夾具、工具及機具，嚴防高空墜落傷人。在任何情況下，千斤頂油缸后面，預應力筋端部正后方位置嚴禁占人；油管接頭處和張拉油缸端部嚴禁手觸站人。在張拉過程中，施工作業(yè)人員不得離開崗位。油泵與千斤頂?shù)牟僮髡弑仨毦o密配合，只有在千斤頂就位妥當后方可開動油泵。油泵操作人員必須精神集中，平穩(wěn)給油、回油，密切注視油表讀數(shù)，張拉到位或缸體到最大行程時，需及時回油，避免油壓瞬間增大，造成缸體爆裂傷人?，F(xiàn)