(整理)PE管配件焊接培訓(xùn)資料

WORD格式精品文檔PE管、配件焊接培訓(xùn)教材第一節(jié) 熱熔連接熱熔連接又稱熱熔對接焊，是聚乙烯（PE）燃氣管道施工中主要的連接方法之一，使用的設(shè)備是熱熔對接焊機，根據(jù)管徑選擇不同規(guī)格的焊機；在二十世紀六十年代就成功的應(yīng)用于熱塑性塑料管道的連接，在國內(nèi)已經(jīng)成熟的應(yīng)用于所有行業(yè)聚乙烯（PE）管道的焊接。一、熱熔對接的原理熱熔對接焊的是依靠加熱板同時加熱需要焊接管材 / 管件的兩個端面，使其達到熔化溫度，迅速貼合，在一定的壓力下冷卻，達到熔接目的。焊接機理分子擴散纏繞理論：兩個相容的高分子材料，加熱到一定的溫度，使大分子得到能量和空間，由于分子的熱運動，并在得到外力的作用下，強制的彼此流動進行遷移、擴散、互相纏繞，隨著溫度的下降開始結(jié)晶，得到一定的結(jié)晶度達到理想焊接的目的。二、 熱熔對接焊機熱熔對接焊機是用來實施對聚乙烯（ PE）對接件端面進行加熱焊接的專用設(shè)備，焊機的質(zhì)量直接影響焊接質(zhì)量， 它的性能要符合 ISO12176-1 標準要求。其主要由泵站、 機架、夾具、加熱板、銑刀等部分組成。液壓系統(tǒng)的工作原理（見圖 4－11）：由電動機帶動液壓泵旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生壓力，通過手動三位四通閥進行切換，來改變液壓油流動的方向，達到機架的閉合、保壓、分離。調(diào)整調(diào)壓閥 , 設(shè)定需要的力值（壓力：由壓力表顯示） ，經(jīng)過高壓油管將壓力油輸送到機架上的液壓油缸內(nèi)，傳遞給油缸中的活塞，使機架上的夾具在固定的導(dǎo)軌上滑動，作往復(fù)直線運動，供給焊接所需要的力（壓力）。泵站泵站是熱熔對接焊機機架運動的動力源； 以液壓原理的控制系統(tǒng)， 為機架提供所需要的動力，能夠控制機架運動，并且提供焊接所規(guī)定的力值（壓力） 。它的結(jié)構(gòu)應(yīng)當包括清晰可辨的壓力指示、壓力調(diào)整、控制機架運動及計時的裝置。泵站的結(jié)構(gòu)見圖4－12。泵站的一般要求：壓力表精度等級應(yīng)為 1.6 ，應(yīng)當定期校正；應(yīng)當配備有吸熱、冷卻時間的計時器的提醒報警裝置；所有接頭不能泄漏；專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔機架及夾具機架上裝有快插接頭，由裝有快插接頭的高壓油管與泵站連接，將泵站的壓力傳遞給機架，達到焊接目的，其構(gòu)造見圖4－13；機架及夾具的作用：夾持管材/ 或管件使其作直線往復(fù)運動；固定焊接件保證在運動中具有良好的同軸度 。銑削和加熱焊接端面時的定位；校正管材焊接面橢圓的功能；機架及夾具的性能和技術(shù)要求：機架的穩(wěn)定性和直線性滿足以下要求： 機架應(yīng)當具有足夠的剛性， 在整個行程中軸向線性偏差 <0.2mm；夾持管材時有支撐架和其他支撐的軸向線性偏差 <0.5mm；見圖4－14；去除支撐后，焊機機架及所夾持的管段要產(chǎn)生額外的彎曲度，在受力的情況下進行測量（見圖4－15），它的同軸度應(yīng)當不超表 4－2 中的要求。表4－2機架無支撐時夾持最大管材額外彎曲的直線偏差管材外徑（ SDR17.6） ≤250 315 400 500 630受力后同軸度 (mm) 1 2 3 4 5（1）機架空載拖動力應(yīng)當滿足以下要求：型號250mm以下的對接焊機，最大焊接規(guī)定的焊接壓力 20％內(nèi)（最大不超過 800N）；型號250mm以上的對接焊機，最大焊接規(guī)定的焊接壓力 20％內(nèi)（最大不超過 1200N）；夾具移動在任何位置其壓力變化不能超過拖動壓力的 10％；（2）夾具夾具的夾持力，能保證承受對接管材時的軸向壓力，而管材不松動；焊機是以兩個油缸保證夾具運動直線度，故夾具的橢圓度 <0.1mm；夾具與軸的支撐應(yīng)當具備足夠的剛性，保證在整個行程中，軸向線性偏差 <0.2mm；校圓功能：任何管端25mm內(nèi)不圓度<壁厚的5％；錯邊<壁厚的10％；不圓度的校正測試方法是取焊機可焊接的最大管徑SDR11的管段兩段，長度大于等于管徑的兩倍，精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔將管材壓扁額定管徑的 20％，15 分鐘后，用夾具夾緊校正，不圓度滿足要求。加熱板加熱板是熱元件，它為需要焊接的端面提供恒定理想的熔融溫度。構(gòu)造見圖 4－16；圖中加熱板是 160 規(guī)格對接焊機的配置，由于加熱板功率小，所以溫度控制部分是與加熱板聯(lián)體的；如果加熱板的功率大，所產(chǎn)生的熱量就大，其熱量不能及時的散發(fā)，達到一定溫度會使電子溫控器的工作點漂移，影響加熱板溫度的準確性或使溫控器失靈，甚至損壞，這樣它的溫度控制部分就為分體結(jié)構(gòu)。聯(lián)體和分體結(jié)構(gòu)的構(gòu)造和工作原理相同（見圖4－17和圖4－18），都是通過熱電元件熱電偶或熱電阻進行測溫。熱電偶是由兩種成分不同金屬導(dǎo)體的電極電位差產(chǎn)生電動勢， 在不同的溫度下其熱電勢不同，該熱電勢就成為工作端的單值函數(shù)，此函數(shù)成為熱電特性（根據(jù)熱電勢值從熱電特性圖表中查出相應(yīng)的溫度值） ；熱電阻則利用物質(zhì)本身的電阻，隨著溫度變化其電阻也變化的特性來測溫；通過導(dǎo)體將熱電偶或熱電阻在不同的溫度下產(chǎn)生的電動勢或電阻， 輸入到電子溫控器進行放大，產(chǎn)生脈沖信號，電子溫控器將整理后的信號輸出 （經(jīng)數(shù)字化處理以溫度值直接顯示） ，觸發(fā)中間繼電器工作，中間再觸發(fā)固態(tài)繼電器或交流繼電器的閉、合，來控制加熱板內(nèi)電阻絲的通電和斷電，達到加熱板恒溫的目的。性能及技術(shù)要求：具有精確溫度控制功能，特殊的鍍膜涂層使管口端面與熱板不粘。表面粗糙度 ≤2.5 μm。熱板加熱在270℃的高溫1 小時，冷卻到室溫再加熱到熔接溫度，涂層符合要求。加熱板外形尺寸應(yīng)當保證有足夠的面積向熔接端面散熱，最小管材的內(nèi)邊和最大管材的外邊寬度“X”值（見圖4－19）：對于焊接管徑 ≤250mm，“X”≥ 10mm；對于焊接管徑 >250mm，“X”>15mm；兩面平整光滑：± 0.1mm/100mm；特別在與管材管件接觸部分不得有劃傷及微孔。厚度偏差：型號 250 以下±0.1mm；型號250 以上±0.25mm。溫度控制： ±7℃；自動恒溫， 在170℃～260℃正常工作狀態(tài)下 （環(huán)境溫度－ 10℃～40℃）控制在要求內(nèi)。精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔銑刀銑刀的作用是用來將需要焊接的兩個端面經(jīng)銑削后，獲得平整、潔凈、相互平行的表面，在焊接時能得到焊接面有效的接觸。 銑刀的動力是由大扭矩的手槍式電鉆的電機部分 （見圖4－20）、電動機或液壓馬達輸出動力，經(jīng)過減速裝置降低旋轉(zhuǎn)速度并改變運動方向，帶動雙面刀盤旋轉(zhuǎn)，在一定的壓力下同時對兩個端面進行銑削。銑刀的性能及技術(shù)要求：銑削后保證切屑與切削面、 銑刀及管口處斜向分離； 使用者能清晰可見判斷銑削是否完成。銑刀刀片可以更換，具備銑削量的控制功能，防止過量銑削。銑刀應(yīng)當對其焊機包括全部規(guī)格尺寸的管材管件進行銑削。銑刀具備雙面切削，銑削后銑削面應(yīng)當光滑平整，兩個端面閉合后的間隙：管材外徑 ≤250mm為<0.25mm；管材外徑>250mm外徑 ≤630mm為<0.5mm；三、 焊接工藝制定熱熔對接焊焊接的過程分三個階段：加熱段、切換對接段和冷卻段；也就是說在對接焊具備焊接條件的情況下，每一個焊口都要經(jīng)過這三個階段的循環(huán)。對接焊的焊接工藝有三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間；在溫度確定的情況下壓力和時間的關(guān)系見圖4－21；溫度：焊接溫度一般為200℃～235℃，在實際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán)境和材料適當調(diào)整焊接溫度。標準的焊接工藝參數(shù) PE80材料焊接溫度為 210±10℃；PE100材料為225±10℃；圖4－21焊接工藝曲線圖力壓切換冷卻P加熱段對接段段P1P2T時拖 t t t t4 t5 間1 2 3P總的焊接時間精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔圖中：P1 — 焊接規(guī)定的壓力（ MPa）；P2—總的焊接壓力，P2=P1+P拖（）；MPaP拖—拖動壓力（MPa）；t1—卷邊達到規(guī)定高度的時間（凸起高度）；mmt2—焊接所需要的吸熱時間（s）；t3—切換所規(guī)定的時間（s）；t4—調(diào)整壓力到P2所規(guī)定的時間（s）；t5—冷卻時間（min）；22.壓力：需焊接的焊接面的標準壓力或力值P0：0.15N/mm；由于焊機生產(chǎn)廠家的不同，各個生產(chǎn)廠設(shè)計的液壓缸徑和導(dǎo)桿外徑也不同，受力活塞的有效面積就不同，但是作用在需焊接的管材或管件截面單位面積上所受的力是相同的，各種管子的截面積的焊接壓力可以從焊機生產(chǎn)廠提供的焊接參數(shù)中查得，焊機生產(chǎn)廠應(yīng)當提供活塞的有效面積，其焊接壓力P1 是按以下方式計算：管材/管件所需的對接力：F1＝P0A式中：F—管材管件所需的對接力（）。1/NP0—作用于管材上單位面積的力（2）。0.15N/mmA—管材管件截面積（2）。/mm焊機的液壓系統(tǒng)給出的力：F2＝P1S式中：F2—焊機需要輸出的對接力（）。NP1—焊機液壓系統(tǒng)壓力（）。MPaS2—焊機液壓缸活塞的有效面積（）。mmF1＝F2∴ P1＝P0 AS拖動壓力P拖：是焊機夾具運動時克服機械摩擦力和拖動管材所需要的壓力，它隨著焊接環(huán)境、夾持管材質(zhì)量不同而變化，所以所需要的壓力是個浮動值，在焊接中每個焊專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔口必須進行測量，測出的拖動壓力值必須加入最終實際操作所需要的壓力，這是非常重要的。焊接總的壓力 P2：P2＝P1+P 拖；3. 時間：是焊接工藝參數(shù)和操作過程中必須進行限定，見表 4－3，SDR11管材焊接參數(shù)和表 4－4，SDR17.6管材焊接參數(shù)。卷邊（凸起）達到規(guī)定高度的時間 t1 ；它隨著環(huán)境溫度的變化是不固定的，環(huán)境溫度高，在壓力P2 的作用下，卷邊（凸起）達到規(guī)定高度的時間就短，環(huán)境溫度低，卷邊（凸起）達到規(guī)定高度的時間就長；凸起高度有三個作用：一是平整焊接端面，二是環(huán)境溫度補償，三是熱板失去溫度的恢復(fù)。吸熱時間（ s）t2；管材/ 管件壁厚（ mm）×10（s），根據(jù)材料規(guī)格、壁厚確定。當環(huán)境條件（氣溫、風力）變化較大時，應(yīng)當根據(jù)實際情況適當調(diào)整。切換時間（ s）t3 ；是加熱板抽出的時間，也是人為因素影響焊接質(zhì)量非常關(guān)鍵的操作，這個操作時間越短越好，應(yīng)當不超過 3＋0.01dn（管材外徑） s；實踐證明切換對接時間和調(diào)整壓力 P2時間越短越好，應(yīng)當熟練到 10秒內(nèi)完成，嚴禁高壓碰撞。4. 熱熔對接焊的標準工藝參數(shù)見表 4－3和4－4；精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔表4－3SDR11管材焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80為210±10℃；PE100為225±10℃）ht2t3t4t5P1公稱管材2壓力≈拖2PA壓力＝PP切換時間增壓時間壓力＝P0外徑壁厚P1凸起高度吸熱時間secsec冷卻時間Smmmmmmsec756.81.068＜4908.21.582＜411010.01.5100＜412511.41.5114＜414012.72.0127＜416014.52.0145＜518016.42.0164＜520018.22.0182＜522520.5205＜52.525022.72.5227＜625.52.5255＜6280ht2t3公稱管材壓力＝P2壓力≈P拖切換時間外徑壁厚凸起高度吸熱時間secmmmmmmsec31528.63.0286＜635532.33.0323＜740036.43.0364＜745040.93.5409＜850045.53.5455＜856050.94.0509＜963057.34.0573＜9注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為20℃。四、焊接工藝的評定

minMPa＜610219/S＜711315/S＜714471/S＜815608/S＜1217763/S＜1319996/S＜14211261/S＜15231557/S1226＜1971/S132433/S＜28＜14313052/St4t5P1P0增壓時間壓力＝P2AP1sec冷卻時間SminMPa＜15353862/S＜17394906/S＜19446228/S＜21507882/S＜23559731/S＜256112207/S＜296715450/S聚乙烯（PE）燃氣管道對接焊的焊接工藝應(yīng)當經(jīng)過工藝評定，施工單位通過工藝評定能提高本單位的管理水平和施工人員的素質(zhì)，其目的是通過對接焊焊口性能的評價，驗證所擬定工藝參數(shù)的正確性。在進行工藝評定時，所用的焊接材料及焊機應(yīng)當符合本章第一節(jié)和本節(jié)中熱熔對接焊機的基本性能要求，應(yīng)當由操作技能熟練的焊工進行操作，保證焊接工藝的正確性。專業(yè)資料整理WORD格式多年的實踐證明，公稱外徑 dn≤63㎜或者壁厚ｅ﹤ 6 ㎜的管材、管件不適用于熱熔對接焊接，原因是管壁薄，焊接壓力小，焊機的給出的壓力精度達不到，焊接質(zhì)量問題比較多，精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔表4－4SDR17.6管材的焊接參數(shù)（熱板表面溫度：PE80為210±10℃；PE100為225±10℃）ht2t5P1公稱管材壓力＝P1壓力≈P拖t3t4壓力＝P1PA0外徑壁厚切換時間增壓時間P1凸起高度吸熱時間冷卻時間SmmmmsecsecmmsecminMPa1106.31.063＜4＜69305/S1257.11.571＜4＜610394/S1408.01.580＜4＜611495/S1609.11.591＜5＜713646/S18010.21.5102＜5＜714818/S20011.41.5114＜5＜8151010/S22512.82.0128＜5＜8171278/S25014.22.0142＜6＜9191578/S28015.92.0159＜6＜10201979/S31517.92.0179＜6＜11232505/S35520.22.5202＜7＜12253181/S40022.72.5227＜7＜13284039/S45025.62.5256＜8＜14325111/S50028.43.0284＜8＜15356310/S56031.83.0318＜9＜17397916/S63035.83.0358＜9＜184410018/S注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20℃。所以應(yīng)當選用公稱外徑 dn110以上規(guī)格的管材進行，特別是：不同廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品進行焊接，聚乙烯（ PE）原材料牌號不同；不同材料等級（PE80和PE100）進行焊接；材料的熔體質(zhì)量流動速率（ MFR）大于0.5g/10min （190℃，5000g）；施工環(huán)境與焊機的工作條件有較大的差別；工藝評定驗證的覆蓋范圍：不同級別材料（例如 PE80、PE100）的工藝評定可以相互覆蓋。不同系列材料（例如 SDR11、SDR17.6）的工藝評定可以相互覆蓋。當公稱外徑 dn≤250㎜的規(guī)格時，任選一個規(guī)格進行評定即可覆蓋 dn≤250 ㎜所有規(guī)格。當管材、件公稱外徑 dn﹥250㎜時，任選一個規(guī)格和壓力等級進行評定即可覆蓋 dn ﹥250mm的所有規(guī)格。專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔焊接接頭性能試驗1．外觀檢查：試驗方法及結(jié)果判定應(yīng)當符合本章第四節(jié)六款的要求。2．翻邊氧化誘導(dǎo)：氧化誘導(dǎo)時間應(yīng)當大于 20min。試驗方法按第一章第五節(jié)進行？。3．拉伸性能測試：焊接面不出現(xiàn)脆性斷裂。試驗方法按 GB/T19810-2005《聚乙烯（ PE）管材和管件 熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定》要求。4．80℃、165h 短期靜液壓強度試驗：試樣應(yīng)當無破裂、無泄漏。試驗方法按第二章第四節(jié)第三款進行？。五、 操作步驟操作基本守則：施工現(xiàn)場的焊接區(qū)域內(nèi)應(yīng)當防范不良氣候的影響；風雨天和在零下溫度進行焊接時，必須采取適當有效的保護措施，以保證需要焊接的焊接面有足夠的溫度，那么焊接操作人員將不受任何限制，可以在任何外界溫度下進行操作。需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等） ，焊接面在焊接前必須清潔，與焊接面接觸的所有物品必須清潔。確保焊接過程的連續(xù)性， 焊接完成后應(yīng)當充分的進行自然冷卻， 以達到其滿意的結(jié)晶度。施工現(xiàn)場進行焊接的每一個焊口數(shù)據(jù)要有詳細的焊接記錄。熱熔對接焊的焊接操作過程焊接前準備1）清潔油路接頭，正確的連接焊機各部件。（注意高壓管接頭是否進行清潔，勿將異物帶入液壓油路系統(tǒng)）。2）測量焊機規(guī)定用的電源電壓，確認電壓符合焊機要求。必須是加負載后的電壓值，均在焊機電源插頭處進行測量。機器外殼接地。3）檢查、清潔加熱板，不得有涂層損壞，否則應(yīng)更換。每次焊接前應(yīng)當確保熱板清潔，用潔凈的棉布或非纖維紙和酒精進行處理。4）接通加熱板、泵站和銑刀的電源，啟動焊機，空轉(zhuǎn)排氣。（5）加熱板升溫到設(shè)定溫度后，第一個焊口預(yù)熱 10分鐘，保證熱板溫度的均勻穩(wěn)定。6）準備管材/管件及焊接相關(guān)的輔助工具。7）安裝與管材/管件規(guī)格相符的卡具。裝夾管材/管件1）按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔2）卡管材/管件；用輥杠、支架將管墊平減小摩擦力，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材橢圓，并且留有足夠?qū)泳嚯x，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置。（3）清潔管材/ 管件的內(nèi)外表面，至少 20～30mm。銑削焊接面1）放置銑刀，鎖上銑刀安全鎖。2）啟動銑刀，調(diào)整壓力，銑削厚度<0.2mm，形成連續(xù)的長屑，寬度等于壁厚后，適當降壓力。3）打開機架，關(guān)閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀。4）清屑；銑削后留下的屑應(yīng)當清理干凈。注意：①銑削后的焊接表面不能用手接觸而造成污染，必須保持清潔干凈，否則應(yīng)當重新銑削為干凈的表面，這一點極為非常重要。②該過程必須先適當降壓，再打開機架，后停銑刀，防止焊接端面出現(xiàn)臺階。測拖動壓力及檢查（1）閉合機架均勻緩慢的加壓， 機架開始運動時記錄壓力值為拖動壓力 （P拖），拖動壓力不是固定的，每次焊接都必須進行測量。（2）檢查焊接端面間隙 <0.3mm。（3）檢查焊接件的錯邊 < 管壁厚10％。（4）檢查管材 / 管件是否夾緊；加壓到焊接壓力（ P2），如果未夾緊重新夾緊， 必須重復(fù)（三）的過程。5）檢查合格后，降壓力，打開機架。端面平整吸熱1）放置清潔的熱板，閉合機架。當焊接端面與熱板貼合時，迅速調(diào)整壓力至焊接總壓力（P2）＝拖動壓力（ P 拖）＋焊接壓力（ P1）。（2）當熱板兩側(cè)焊接面的整個圓周凸起高度至規(guī)定值時，迅速降壓至拖動壓力（ P拖）開始吸熱計時，并確保熱板與焊接端面間的緊密貼合。切換對接1）吸熱時間結(jié)束，打開機架。2）迅速取出熱板。3）立即閉合機架。精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔（4）在規(guī)定的時間內(nèi)，將壓力勻速升至焊接壓力（ P拖），嚴禁高壓碰撞。（5）同時冷卻，開始計時。注意：該過程動作是連續(xù)的，需要一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，極容易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的過程，切換對接的時間必須控制在小于規(guī)定的時間內(nèi)。7. 拆卸管材 / 管件（1）冷卻時間結(jié)束，降壓力至 0。（2）松開夾具螺絲，取出焊接完的管材 / 管件，打開機架。（3）進行下一焊口的焊接循環(huán)。第二節(jié) 電熔連接電熔連接又稱電熔焊，是聚乙烯（ PE）燃氣管道施工中主要的連接方法之一，它使用的設(shè)備是電熔焊機，能適用于所有管徑的連接；是伴隨著熱熔連接方法后的又一種連接方法，通過不斷的改進已成功的應(yīng)用于聚乙烯（ PE）燃氣管道和其他熱塑性塑料管道的連接，隨著國內(nèi)外對電熔管件和焊機的研究開發(fā)，同對接焊一樣，在國內(nèi)早已經(jīng)成熟的應(yīng)用于所有行業(yè)聚乙烯（ PE）管道的焊接。一、 電熔焊接的原理預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電后發(fā)熱，使電熔管件內(nèi)表面和承插管材的外表面達到熔化溫度，并產(chǎn)生壓力，冷卻后融為一體，達到熔接目的。二、 電熔接焊機電熔焊機是用來實施對聚乙烯（PE）電熔管件內(nèi)的電熱絲，按照管件生產(chǎn)廠家規(guī)定的電壓、電流和時間參數(shù)，進行控制加熱焊接的專用設(shè)備。電熔焊機分為半自動和全自動焊機，半自動電熔焊機只有極少數(shù)的地區(qū)還在使用，隨著發(fā)展已經(jīng)淘汰，目前完全由全自動電熔焊機（見圖4－35和圖4－36）代替，它無須手工輸入焊接參數(shù)，是由讀碼器直接掃描電熔管件上的條碼，將所有的焊接參數(shù)自動輸入焊機，對電熔管件進行加熱焊接。全自動電熔焊機的一般功能要求：具備通過掃描器（讀碼器）自動輸入；和手動輸入焊接參數(shù)的功能。輸入和輸出電壓超出焊機規(guī)定的范圍，或不符合電熔管件制造商所要求的條件時，焊機能自我保護不進行熔接。能自動儲存至少250條熔接數(shù)據(jù)的原始記錄，可以查看或打印。按停止鍵開關(guān)熔接可立即中斷。精品文檔專業(yè)資料整理WORD格式精品文檔電熔管件斷路時焊機能提示并且不工作。顯示屏在陽光下或柔光下數(shù)據(jù)清晰可見。應(yīng)當配備精度±1℃的環(huán)境溫度傳感器，根據(jù)環(huán)境溫度的變化，設(shè)置在自動檔時能自動進行焊接補償。8. 焊機的正常工作溫度范圍應(yīng)當為－ 10℃～＋40℃。輸出電纜≥2.5m；輸入電纜≥3m；與電熔管件連接的輸出接頭接觸良好，并且有保護措施，以免操作人員人體接觸觸電。應(yīng)當具備管理功能（操作密碼），拒絕無證的操作人員進行操作。三、 焊接工藝制定和工藝評定電熔焊的焊接完全由全自動的焊機進行焊接，人為因素少，由于各個生產(chǎn)廠家的電熔管件設(shè)計不同，材料、電阻絲選用各異，加工工藝差別較大，所規(guī)定的焊接工藝參數(shù)也不同；電熔管件焊接的工藝參數(shù)，都是按照管件生產(chǎn)廠家規(guī)定的焊接電壓和時間進行操作，這些焊接工藝參數(shù)編入管件的條形碼中，并且在條形碼上面有文字標識（見圖4－37）；焊機內(nèi)裝有數(shù)據(jù)輸入解碼器，自動焊接時使用讀碼器讀取數(shù)據(jù)，焊機將數(shù)據(jù)自動輸入；也可以使用手動的方式將數(shù)據(jù)輸入焊機；在國內(nèi)目前普遍使用的焊機電源電壓220V±10，頻率50Hz；輸出電壓39.5V±0.5；所以電熔焊的關(guān)鍵工藝參數(shù)電壓、加熱時間、冷卻時間、電阻值和焊接工藝，由管件生產(chǎn)廠家提供，所有電熔管件的焊接工藝評定由生產(chǎn)廠家進行，而施工單位進行工藝評定時，在使用同一制造單位提供的電熔管件中，任選一種規(guī)格進行驗證，即可覆蓋所有的電熔管件規(guī)格。在制定焊接工藝時，建議小于或等于公稱外徑 63mm規(guī)格的管材，最好使用 SDR11系列。電熔焊適用于不同材料等級和不同 SDR系列管材的連接，但是應(yīng)當注意電熔管件材料的分級（最小要求強度 “MRS”）和壁厚，當使用的電熔管件用于連接的管材不是由相同 “MRS”分級的聚乙烯（ PE）材料制造時，管材和電熔管件壁厚之間關(guān)系應(yīng)當符合表 4－5。表4－5管材和電熔管件的壁厚關(guān)系管材和電熔管件材料電熔管件壁厚（ E）和管材壁厚（ en）的關(guān)系管材 電熔管件0.8ePE80PE100E≥nenPE100PE80E≥/0.8四、 操作步驟精