《彈簧用不銹鋼盤(pán)條》

H44團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/SSEAXXXX—2020彈簧用不銹鋼盤(pán)條StainlessSteelWireRodsForSpringXXXX-XX-XX 發(fā)布 XXXX-XX-XX 實(shí)施中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì) 發(fā)布T/SSEAXXXX-2020目 次目 次 I前 言 II彈簧用不銹鋼盤(pán)條 31范圍 32規(guī)范性引用文件 33訂貨內(nèi)容 44尺寸、外形、重量及允許偏差 45技術(shù)要求 56試驗(yàn)方法 97檢驗(yàn)規(guī)則 108包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) 10IT/SSEAXXXX-2020前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2020 《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1 部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫(xiě)》給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：IIT/SSEAXXXX-2020彈簧用不銹鋼盤(pán)條范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了彈簧用不銹鋼盤(pán)條的訂貨內(nèi)容、 尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于直徑 4.5mm～40mm的彈簧用不銹鋼盤(pán)條（以下簡(jiǎn)稱(chēng)盤(pán)條）。規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T221鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測(cè)定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離—EDTA滴定法測(cè)定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離—碘量法測(cè)定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學(xué)分析方法新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟重量法測(cè)定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學(xué)分析方法α—安息香肟重量法測(cè)定鉬量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測(cè)定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺）GB/Tl979結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評(píng)級(jí)圖GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4240不銹鋼絲GB/T4356不銹鋼盤(pán)條3T/SSEAXXXX-2020GB/T6394—2017 金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/Tl0561—2005 鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定—標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170 不銹鋼 多元素含量的測(cè)定 火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T14981—2009熱軋圓盤(pán)條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17505 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066 鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123 鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124 鋼鐵 氮含量的測(cè)定 惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20878 不銹鋼和耐熱鋼 牌號(hào)及化學(xué)成分3 訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)提供下列信息：產(chǎn)品名稱(chēng)；本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；牌號(hào)；尺寸外形；重量(或數(shù)量)；精度級(jí)別；交貨狀態(tài)；特殊要求（必要時(shí)）。尺寸、外形、重量及允許偏差4.1 盤(pán)條的公稱(chēng)直徑范圍為： 4.5mm～40mm。4.2 盤(pán)條的直徑允許偏差和不圓度應(yīng)符合表 1精度要求；經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可按其他精度供貨。表1盤(pán)條的直徑允許偏差及不圓度公稱(chēng)直徑/mm允許偏差/mm不圓度/mm4.5~10.0±0.15≤023.＞10.0~16.0±0.18≤030.＞16.0~25.0±0.25≤035.＞25.0~30.0±0.30≤040.＞30.0~40.0±0.35≤045.4T/SSEAXXXX-20204.3 盤(pán)條的重量 每卷盤(pán)條由一根組成， 盤(pán)條重量應(yīng)不少于 1000kg，下列兩種情況允許交貨， 但其盤(pán)卷總數(shù)應(yīng)不超過(guò)每批盤(pán)數(shù)的5%（不足2盤(pán)的允許有2盤(pán)）。a）由一根組成的盤(pán)重小于 1000kg但大于800kg的盤(pán)卷；b) 由兩根組成的盤(pán)卷，但盤(pán)重不小于 1000kg,每根盤(pán)條的重量不小于 300kg,并且有明顯的標(biāo)識(shí)。 根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)商，可提供其他特殊盤(pán)重要求的盤(pán)條。技術(shù)要求5.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分5.1.1鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。5.1.2盤(pán)條的成品成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。5.1.3若需方要求分析未作規(guī)定的殘余元素值，由雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。5T/SSEAXXXX-2020表2牌號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)序統(tǒng)一數(shù)字牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%號(hào)代號(hào)CSiMnPSNiCrMoCuN其他元素110Cr18Mn9Ni5N≤0.12≤1.008.00～≤0.050≤0.0104.00～17.00～——0.25～—10.006.0019.000.352S3605012Cr16Mn8Ni3Cu3N≤0.15≤1.006.50～≤0.060≤0.0101.50～15.50～—2.00～0.10～—9.003.5017.504.000.25318Cr17Mn14NiN0.12～≤1.0014.00～≤0.060≤0.0101.00～16.50～——0.32～—0.2515.001.7518.000.40404Cr22Ni12Mn5Mo2NbVN≤0.06≤1.004.00～≤0.040≤0.03011.50～20.50～1.50～—0.20～Nb:0.10～0.306.0013.5023.503.000.40V:0.10～0.305S3011012Cr17Ni70.05～≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0106.00～16.00～≤0.80—≤0.10—0.158.0018.006S3021012Cr18Ni9≤0.12≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0108.00～17.00～——≤0.10—10.0019.007S3040806Cr19Ni100.04～≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0108.00～18.00～——≤0.10—0.0810.5020.008S3040907Cr19Ni100.04～≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0108.00～18.00～—≤0.50≤0.10—0.109.0019.00907Cr19Ni9N0.04～≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0108.00～18.00～—≤0.500.05～—0.109.0019.000.1510S3045806Cr19Ni9N≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0108.00～18.00～——0.10～—10.5020.000.1611S3051010Cr18Ni12≤0.12≤1.00≤2.00≤0.045≤0.01010.50～17.00～————13.0019.0012S3160806Cr17Ni12Mo2≤0.07≤1.00≤2.00≤0.045≤0.01010.50～16.50～2.00～—≤0.10—13.5018.002.5013S3160907Cr17Ni12Mo20.04～≤1.00≤2.00≤0.045≤0.03010.00～16.00～2.00～———0.1014.0018.003.0014S3165806Cr17Ni12Mo2N≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.01010.00～16.00～2.00～—0.10～—13.0018.003.000.1615S3477806Cr18Ni11Nb≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0109.00～17.00～———Nb:10*C～1.112.0019.006T/SSEAXXXX-202016S5177007Cr17Ni7Al≤0.09≤0.70≤1.00≤0.0406.50～16.00～—≤0.50—Al:0.75～1.50≤0.01018.007.7517S31782015Cr21Ni26Mo5Cu2≤0.02≤0.70≤2.00≤0.03024.00～19.00～4.00～1.00～≤0.10—≤0.01021.005.002.0026.0018S22053022Cr23Ni5Mo3N≤0.030≤1.00≤2.00≤0.0304.50～22.00～3.00～≤0.500.14～—≤0.01023.003.500.206.507T/SSEAXXXX-20205.2 冶煉方法鋼應(yīng)采用電爐或轉(zhuǎn)爐加爐外精煉冶煉，亦可采用電渣重熔冶煉或能滿(mǎn)足本標(biāo)準(zhǔn)要求的其它冶煉方法，需方指定某種冶煉方法時(shí)應(yīng)在合同中注明。5.3 交貨狀態(tài)盤(pán)條應(yīng)以固溶（含非完全固溶）后酸洗或熱軋后酸洗交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。5.4 力學(xué)性能 盤(pán)條熱軋態(tài)的抗拉強(qiáng)度、延伸率、斷面收縮率，提供實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。 公稱(chēng)直徑不大于 20mm的盤(pán)條固溶態(tài)的力學(xué)性能見(jiàn)表 3,公稱(chēng)直徑大于 20mm的盤(pán)條固溶態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)由雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。表3 經(jīng)固溶處理的盤(pán)條力學(xué)性能序號(hào)統(tǒng)一數(shù)字本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度斷后延伸率斷面收縮率代號(hào)Rm（MPa）A（％）Z（％）110Cr18Mn9Ni5N680～820≥45≥652S3605012Cr16Mn8Ni3Cu3N630～720≥45≥65318Cr17Mn14NiN650～850≥45≥65404Cr22Ni12Mn5Mo2NbVN650～850≥35≥555S3011012Cr17Ni7620～820≥45≥656S3021012Cr18Ni9550～720≥45≥657S3040806Cr19Ni10520～700≥45≥658S3040907Cr19Ni10550～720≥45≥65907Cr19Ni9N580～720≥45≥6510S3045806Cr19Ni9N600～750≥45≥6511S3051010Cr18Ni12500～620≥45≥6512S3160806Cr17Ni12Mo2520～650≥45≥6513S3160907Cr17Ni12Mo2550～680≥45≥658T/SSEAXXXX-202014S3165806Cr17Ni12Mo2N640～750≥45≥6515S3477806Cr18Ni11Nb520～650≥45≥6516S5177007Cr17Ni7Al650～880≥30≥4517S31782015Cr21Ni26Mo5Cu2520～650≥40≥6018S22053022Cr23Ni5Mo3N650～850≥30≥505.5 表面質(zhì)量 盤(pán)條表面不允許存在裂紋、 重皮、耳子、結(jié)疤、黑線等對(duì)使用有害的缺陷， 如有上述缺陷應(yīng)清除，清除深度不得超過(guò)盤(pán)條直徑公差。5.5.2盤(pán)條表面劃傷（U型缺陷）、麻點(diǎn)、凹坑深度不超過(guò)表4中的規(guī)定。表4盤(pán)條表面允許缺陷深度單位為毫米盤(pán)條公稱(chēng)直徑允許缺陷深度≥4.5～10.0≤0.08＞10.0～16.0≤0.15＞16.0～25.0≤0.18＞25.0～30.0≤0.20＞30.0～40.0≤0.255.6特殊要求根據(jù)需方要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)議，可對(duì)化學(xué)成分、非金屬夾雜物、晶粒度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等做特殊要求。試驗(yàn)方法6.1 盤(pán)條的化學(xué)成分試驗(yàn)方法應(yīng)符合 GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124的規(guī)定。6.2 盤(pán)條的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法、試驗(yàn)方法應(yīng)符合表 5的規(guī)定。表5 盤(pán)條檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣部位 試驗(yàn)方法1 化學(xué)成分 1個(gè)/爐 GB/T222 見(jiàn)6.12 拉伸試驗(yàn) 每批2支 不同盤(pán) GB/T228.19T/SSEAXXXX-20203尺寸逐盤(pán)整支卡尺、千分尺等4表面逐盤(pán)整支目視，可用量具測(cè)定表面缺陷深度檢驗(yàn)規(guī)則7.1 檢查和驗(yàn)收盤(pán)條的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)進(jìn)行。需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。7.2 組批規(guī)則盤(pán)條應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)、同一軋制制度和同一熱處理批次的盤(pán)條組成。采用電渣重熔冶煉的鋼，在工藝穩(wěn)定且能保證本標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)要求的條件下，允許以自耗電極的冶煉母爐號(hào)組坯交貨。7.3 復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則盤(pán)條的復(fù)驗(yàn)和判定符合 GB/T17505的規(guī)定。7.4 數(shù)值修約盤(pán)條各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)采用修約值比較法進(jìn)行修約，修約規(guī)則按 GB/T8170的規(guī)定。包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)盤(pán)條的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)符合 GB/T2101的規(guī)定。10T/SSEAXXXX-2020附錄A（資料性附錄）本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與其他相近標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與其他相近標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照見(jiàn)表 A.1。表A.1本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與其他相近標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照序本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)GB/T20878—20