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文檔簡介
微機原理項目匯報灌裝系統(tǒng)的計算機控制技術的實現(xiàn)2016.5.17摘要
在自動化快速發(fā)展的今天,自動化控制越來越重要。本文以自動灌裝和檢驗為題目進行了自動化控制的程序設計,通過程序的編寫和模擬實現(xiàn)自動罐裝與檢驗控制程序的調試。文中主要通過項目的模擬方案、電路圖、線路圖、程序框圖、詳細程序介紹、程序調試結果與分析幾方面分析論述了自動灌裝程序可行性和正確性。文中主要結合實驗調試進行程序的介紹,通過調試中的各種現(xiàn)象模擬工廠中的灌裝過程。關鍵詞:自動灌裝
程序設計
模擬調試前言
自動灌裝控制主要為了解決工廠中飲料生產(chǎn)線的自動控制和產(chǎn)品的檢測。自動控制可以大幅提高工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率。現(xiàn)在很多廠家都在進行自動化建設,通過自動控制可以節(jié)約人工降低成本,提高產(chǎn)品的競爭力度。文中主要介紹自動灌裝的程序控制和質量的檢測,通過模擬工廠的各種執(zhí)行元件進行程序的調試和檢測。在程序設計和調試中會遇到各種各樣的困難,通過積極的查閱資料去了解一些控制元件的使用和編程方式,這個過程提高了我們對課本知識的理解和應用,并讓我們體會了微機原理的魅力。通過程序實現(xiàn)了空瓶檢測、灌裝、質量檢測、不合格瓶數(shù)的計數(shù)和不合格產(chǎn)品的重新灌裝。
目錄1.項目的描述及要求 2.項目的模擬方案 3.控制程序 4.模擬的實驗結果 5.結論 6.主要參考文獻 7.感言 1.項目的描述及要求
1.1項目題目某廠生產(chǎn)瓶裝保健飲品,要求設計自動化控制裝置,檢測每個空瓶到位后,啟動灌裝,裝滿600克,停止該瓶的灌裝。為保證顧客利益,每瓶不得少于595克,少于595克的,通過另一傳送帶再處理,并記錄而且顯示少于595克的瓶數(shù)。1.2需要解決的問題在自動控制中需要解決空瓶到位的檢測,檢測到空瓶到位后將空瓶運送到灌裝區(qū)進行灌裝,灌裝完成后進行進行質量檢測,如果質量不合格,運回待灌取進行重新灌裝,并進行計數(shù),質量合格的產(chǎn)品運送到下個裝箱過程。2.項目的模擬方案
2.1.所用的硬件項目中使用8086芯片進行中央控制,使用8253產(chǎn)生頻率為4秒的空瓶運送周期模擬信號,再將產(chǎn)生的信號輸入給8255,通過檢驗輸入信號是否符合要求判別是進行下一步還是繼續(xù)檢測輸入信號。使用8255來控制電機的正反轉和數(shù)碼管的顯示。使用液晶屏顯示不同時刻程序的工作內容。2.2程序功能設計和現(xiàn)象8253產(chǎn)生空瓶運送方波,當8255的PC0端口檢測到綠燈亮時執(zhí)行灌裝程序,液晶屏顯示,電機轉動;若檢測到紅燈亮,則繼續(xù)循環(huán)檢測,直至檢測到綠燈亮;灌裝完成后,進行質量檢測,檢測合格的飲料運送至下一生產(chǎn)線;檢測到不合格產(chǎn)品時,電機反轉,將不合格的飲料重新運送到待裝區(qū)進行重新灌裝,并記錄不合格的飲料數(shù)。2.項目的模擬方案
2.3.電路圖2.項目的模擬方案
2.3.電路圖2.項目的模擬方案
2.4.系統(tǒng)連線表
8253芯片C5區(qū):CS,A0,A1A3區(qū):CS1,A0,A1C5區(qū):CLK0B2區(qū):2MC5區(qū):OUT0C5區(qū):CLK1C5區(qū):OUT1B4區(qū):PC0;B2區(qū):邏輯筆C5區(qū):GATE0,GATE1C1區(qū):VCC
8255芯片B4區(qū):CS,A0,A1A3區(qū):CS2,A0,A1B4區(qū):JP56(PA口)G5區(qū):JP41B4區(qū):JP53(Pb口)G5區(qū):JP42B4區(qū):PC1,PC2,PC3,PC4E1區(qū):A,B,C,D液晶屏A1區(qū):CS,RW,RS,CS1/2A3區(qū):CS3,A0,A1,A2數(shù)碼管G5區(qū):JP41B4區(qū):JP56(PA口)G5區(qū):JP42B4區(qū):JP53(Pb口)2.項目的模擬方案
2.4.系統(tǒng)連線圖
控制程序框圖3.控制程序
3.2.詳細程序3.控制程序3.2.詳細程序4.模擬的實驗結果
4.1.程序調試的情況先根據(jù)題目選定功能模塊,并進行方案的設計;然后設計實驗電路,并完成線路連接;再分塊編寫程序,分塊調試,排除故障;最后整體調試程序,修改。液晶屏顯示亂碼的問題。數(shù)碼管時出現(xiàn)了數(shù)碼管無法顯示的問題。在程序整體調試時出現(xiàn)了錯誤的循環(huán)現(xiàn)象。4.模擬的實驗結果
4.2.程序運行的結果分析8253產(chǎn)生空瓶運送方波,測試筆紅綠燈來回閃爍,綠燈時表示空瓶到位可以灌裝。當8255的PC0端口檢測到綠燈亮時執(zhí)行灌裝程序。進行質量檢測,設置一組同時灌裝10瓶,檢測合格的飲料運送至下一生產(chǎn)線;檢測到不合格產(chǎn)品時,電機反轉,將不合格的飲料重新運送到待裝區(qū)進行重新灌裝,并記錄不合格的飲料數(shù)。5.結論
通過程序的模擬調試,程序實現(xiàn)了自動灌裝生產(chǎn)線的自動灌裝和質量的檢測,實現(xiàn)了不合格產(chǎn)品的分路和計數(shù)。通過液晶屏顯示機器的工作狀態(tài),通過數(shù)碼管顯示不合格的數(shù)。程序的模擬達到了預期效果,但在工程實際中為提高效率應將檢測和灌裝分開以便在檢測的時候也可以進行灌裝,并且增加飲料溢出排出系統(tǒng)。視頻演示7.感言
通過這次微機原理三級項目讓我更好的理解了微機原理的作用,明白了微機原理對自動化控制的作用。通過上機調試,加深了我對課本知識的理解和認識,讓我在對知識的應用上有所進
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