提高土工膜焊接質(zhì)量

提高土工膜焊接質(zhì)量QC成果中鐵十局第五工程有限公司張家口經(jīng)理部QC小組2015.01.20發(fā)表人：許起勛中鐵十局提高土工膜焊接質(zhì)量QC成果匯報提綱一、工程概況二、小組簡介三、選題理由四、現(xiàn)狀調(diào)查五、設(shè)定目標(biāo)及目標(biāo)可行性分析六、原因分析七、要因分析及確認(rèn)八、制定對策九、對策實施十、效果檢查十一、鞏固措施十二、體會與展望中鐵十局十里沙河生態(tài)治理工程工程概況

懷安縣十里沙河生態(tài)綜合整治一期工程位于懷安縣城東十里沙河橋上游，該段河道按五十年一遇防洪標(biāo)準(zhǔn)治理，設(shè)計洪峰流量為266m/s。工程內(nèi)容包括：河道護岸、橡膠壩、河道河床綠化等工程。本工程建設(shè)竣工后可滿足安全、生態(tài)、自然以及親水的綜合要求。土工膜焊接施工質(zhì)量的好壞決定了河道防滲的成敗，而土工膜焊縫則決定了土工膜施工質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵。一、工程概況中鐵十局二、小組簡介中鐵十局三、選題理由中鐵十局中鐵十局四、現(xiàn)狀調(diào)查我們對2014年9月份土工膜焊接不合格焊縫進行了現(xiàn)狀調(diào)查中鐵十局

依據(jù)表1調(diào)查數(shù)據(jù)繪出排列圖見圖1，從圖1排列圖中我們看到焊縫不密實，漏氣問題占74.9%，是造成土工膜焊接不合格的主要問題。中鐵十局五、設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)值：根據(jù)我項目部指標(biāo)要求，確定了本次課題的目標(biāo)值為：河道土工膜焊接初檢不合格率＜10%。中鐵十局目標(biāo)可行性分析1、由調(diào)查表和排列圖可知：只要使占不合格問題74.9%的焊接不密實、漏氣問題解決，即焊接不密實、漏氣率下降，就可以使初檢不合格率由24.0%降低至10%。2、同行對比：臨近的先行施工十公司標(biāo)段土工膜焊縫初檢合格率已到達(dá)90.1%，通過取長補短可以達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)。3、技術(shù)管理人員勤奮好學(xué)，專業(yè)化水平高，善于總結(jié)，具有較強的責(zé)任心和良好的團隊精神。4、施工人員具有較強的學(xué)習(xí)能力和實際操作能力，具有類似條件施工經(jīng)驗。5、成員素質(zhì)：我們小組成員具有豐富的現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗，多位成員多年來一直堅持QC活動，有較高的技術(shù)水平和團隊協(xié)作精神。上述三方面說明小組設(shè)定的目標(biāo)是可以達(dá)到的。中鐵十局六、原因分析我們運用頭腦風(fēng)暴法，對土工膜焊接焊縫不密實、漏氣原因進行分析，運用因果圖共整理末端因素9條。中鐵十局七、要因分析及驗證末端因素確認(rèn)計劃中鐵十局末端因素（1）崗前培訓(xùn)不夠《新員工、崗前培訓(xùn)管理規(guī)定》規(guī)定上崗前培訓(xùn)不得少于6天，經(jīng)考核合格后，由工程管理部頒發(fā)上崗操作證方可上崗，《前方施工部培訓(xùn)管理條例》規(guī)定：培訓(xùn)考核合格率要求達(dá)到100%。2014年10月4日現(xiàn)場對焊工進行崗前培訓(xùn)情況調(diào)查，崗位應(yīng)知應(yīng)會、操作技能的測試考核，如下表。結(jié)論：由調(diào)查表可以看出焊工崗位培訓(xùn)不少于6天，崗位應(yīng)知應(yīng)會及操作技能合格率達(dá)到100%。焊工崗前培訓(xùn)不足是非要因。中鐵十局末端因素（2）焊接人員水平不等

我們采用調(diào)壓器模擬電壓不穩(wěn)定情況，和大功率風(fēng)扇模擬風(fēng)沙天氣情況，對6名焊工進行了測試。結(jié)果如下：結(jié)論：要因中鐵十局末端因素（3）下雨天作業(yè)我們查閱了2014年10月份施工日志雨天施工記錄。結(jié)果如下：結(jié)論：非要因中鐵十局末端因素（4）風(fēng)沙天作業(yè)我們查閱了2014年10月份施工日志風(fēng)沙天氣施工記錄。結(jié)果如下：結(jié)論：非要因中鐵十局末端因素（5）電壓不穩(wěn)定施工電機啟動電壓必須達(dá)到350V時方能啟動，工地采用高壓電網(wǎng)，我們對電壓作了詳細(xì)記錄。結(jié)果如下：結(jié)論：非要因中鐵十局末端因素（6）材料保管不當(dāng)我們查閱了2014年10月份土工膜領(lǐng)用記錄及渠道混凝土澆筑記錄。結(jié)果如下：結(jié)論：非要因中鐵十局末端因素（7）人機交換功能差

現(xiàn)采用的焊機如右圖所示，溫度、速度采用旋鈕控制，無輸入鍵盤，焊機溫度控制部分采用自動恒溫PID控制，連續(xù)可調(diào)±10℃，溫度波動較大；速度控制部分采用脈寬調(diào)制，連續(xù)可調(diào)±0.5m/min。焊機功能不能滿足標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)論：要因中鐵十局末端因素（8）未建立溫差補償方法1、確認(rèn)溫差變化對焊縫質(zhì)量的影響

我們針對白天極值溫差進行了對比試驗，利用早8時、晚17時低溫，中午13時的高溫，由技術(shù)最好的焊工6進行操作。其結(jié)果如下表。結(jié)論：要因中鐵十局末端因素（9）焊機故障我們查閱了2014年10月份施工日志關(guān)于設(shè)備運轉(zhuǎn)情況記錄。結(jié)果如下：焊機良好，未有維修記錄，設(shè)備完好率100%。結(jié)論：非要因中鐵十局八、制定對策我們對確認(rèn)的3項要因，編制要因?qū)Σ弑硪姳碇需F十局九、對策實施對策實施一、去差留優(yōu)1、組織專項調(diào)查：2014年11月1日，我們對現(xiàn)有的6名焊工進行了專項調(diào)查，對調(diào)查相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，如下表中鐵十局對策實施二、協(xié)調(diào)廠家配備符合施工的焊機取代

我們在新型焊機+優(yōu)秀焊工的前提下，采用新焊機接配2名焊工進行了現(xiàn)場測試。結(jié)果如下：八、對策實施中鐵十局九、對策實施對策實施三、專項試驗、總結(jié)、編制溫差補償作業(yè)指導(dǎo)書

我們對專項試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，編制了溫差補償指導(dǎo)表，如下表：中鐵十局

我們根據(jù)溫差補償指導(dǎo)表，于2014年11月6日進行了專項測試。結(jié)果如下：中鐵十局十、效果檢查

為了驗證檢查實施改進措施后的整體效果，對施工現(xiàn)場2014年11月8日-12月5日焊接的土工膜焊縫進行質(zhì)量統(tǒng)計，我們看到焊縫不密實，漏氣問題占9.5%，已降為影響焊縫質(zhì)量問題的次要問題。中鐵十局

對對策實施后土工膜驗數(shù)不合格率進行統(tǒng)計，繪制折線圖見下圖，防滲土工膜焊接初檢不合格率從原來平均的24.0%降到活動后鞏固期前期平均8.0%以下＜目標(biāo)值10.0%。中鐵十局十一、鞏固措施

通過制定制度和完善施工要求、工藝流程，土工膜焊接質(zhì)量將會進一步提高。嚴(yán)格現(xiàn)場技術(shù)人員跟班作業(yè)制，加強現(xiàn)場監(jiān)控。進一步加強工序的質(zhì)量控制,建立一個比較完善、系統(tǒng)的質(zhì)量保證體系，完善技術(shù)質(zhì)量管理制度，形成一套標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系。中鐵十局十二、體會與展望

在活動過程中，小組成員也深刻體會到，開展QC活動是可以相互補充，相互促進的。增進了同事的友誼，加強了團結(jié)，做到集思廣益，更快捷的達(dá)到預(yù)期目的。

同時，我們也發(fā)現(xiàn)通過QC活動，提高了土工膜焊接施工質(zhì)量，改進了施工方案、措施。但施工中質(zhì)量是我