煤礦爆破事故防治

煤礦爆破事故防治胡非：188874778782014年5月16日爆破安全管理2005年一次死亡10人以上，58起特大事故，死亡1739。其中爆破引起瓦斯、透水事故23起，占39.7%?？梢?，爆破作業(yè)的重要性。烏克蘭煤礦35％的瓦斯與粉塵燃燒爆炸事故是在爆破作業(yè)時產(chǎn)生的。爆破是指放炮崩人，觸響瞎炮傷人，火藥、雷管爆炸。2008-2010年四川煤礦死亡事故人數(shù)

事故死亡人數(shù)百萬噸死亡率原煤產(chǎn)量頂板瓦斯運輸機電放炮水災

火災其它0819260549664214.7877374.780913836301516120314.3346414.710150474913710303.8917632.96中毒窒息事故2009年2月12日，達州市新榮煤礦發(fā)生較大放炮而產(chǎn)生中毒窒息事故，死亡5人。新榮煤礦系3萬噸/年改6萬噸/年的獨立擴能礦井，低瓦斯礦井。2009年春節(jié)后，該礦既未向達縣煤管局申請，更未通過驗收和批準，于2月10日擅自組織復工，復工當天+425m水平K3至k1煤層的穿層石門掘進工作面放炮后未出矸，并停開了掘進工作面局部通風機?！?0m2月12日5名工人在無瓦檢員檢查瓦斯的情況下入井作業(yè)，且自行開啟局部通風機恢復通風，在有毒有害氣體尚未完全排除的情況下冒險進入巷道，當行進+425m主平硐1098m向南K1巖石巷道57.6m處時（巖巷系穿層石門，已掘進約500m，尚未揭穿Ｋ１煤層），與正好排放至該處的有毒有害氣體相遇，造成5名工人中毒窒息身亡。炸藥爆炸產(chǎn)物炸藥爆炸后生成的新物質叫做爆炸產(chǎn)物或叫爆炸生成物。爆炸產(chǎn)物以氣體為主，主要有CO、CO2、H2、NO、CH2、NH2、C2N2、HCN、N2、SO2、NO2、H2S以及水蒸氣等，習慣上又叫炮煙。爆炸產(chǎn)物中也有少量液體或固體，如水、雜質、金屬顆粒等。最有毒的氣體是CO、NO、NO2、SO2和H2S等幾種。(1)炮煙熏人事故爆破后炮煙區(qū)的當量CO初濃度

例如，某掘進面斷面積5m2，2號煤礦許用炸藥，一次爆破炸藥量19公斤，爆破后炮煙區(qū)的當量CO初濃度%。

所以，當量CO初濃度比許可濃度0.0024%高896倍，進入炮煙區(qū)十分危險。

%%有毒氣體在空氣中的危險濃度名稱最高允許濃度一氧化碳CO0.0024％死亡0.4％氧化氮(換算成二氧化氮NO2)0.00025％死亡0.025％二氧化硫SO20.0005％死亡0.05％硫化氫H2S0.00066％死亡0.1％氨NH30.004％(2)違規(guī)組織復工；(3)安全管理不到位，安全管理機構不健全，專業(yè)技術人員配備不足，對職工安全教育培訓不到位，安全投入不足；(4)現(xiàn)場安全管理不到位，通風瓦斯管理混亂，未嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、瓦斯檢查及礦級領導入井帶班等有關制度，工人習慣性違章嚴重，隨意停開局部通風機，違規(guī)排放瓦斯；(5)在事故發(fā)生后不及時報告煤礦事故、保護事故現(xiàn)場、修改入井檢身記錄、安排人員作偽證影響事故調查等，依據(jù)《〈生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例〉罰款處罰暫行規(guī)定》第十五條第一款的規(guī)定，處罰款28萬元，依據(jù)《〈生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例〉罰款處罰暫行規(guī)定》第十二條第二款的規(guī)定對修改入井檢身記錄、安排人員作偽證，處罰款200萬元，合計罰款228萬元的行政處罰。放明炮引發(fā)煤塵爆炸事故2003年10月21日10時40分烏海市海駱駝山煤礦煤塵爆炸事故，致使2死亡，3人受傷。

2003年10月21日早班（發(fā)生事故的前一個班），豎井采區(qū)井下運輸過程中，一臺運煤的機動三輪車將車場內溜煤眼放煤口附近一架木棚的其中一條棚腿撞倒，當時沒有發(fā)生冒頂，工人在運輸中聽到頂板裂隙有響聲和離層、掉渣現(xiàn)象，當班班長兼安檢員宋有生決定下班，工人提前升井，升井后宋有生將井下情況報告了礦長。9時許，礦長未向該礦的法人代表和技術員告知井下情況，便帶領副礦長和三名放炮工及二名安檢員共7人入井重新維護豎井井底車場內的支護。為了蹦倒已損壞的支架和蹦碎大塊的頂板巖石，約10時40分，他們連續(xù)采用放明炮（共放了3炮）的辦法進行處理，隨即引起煤塵爆炸，在地面的人員當時在聽到一聲巨大的爆炸聲的同時，看到三個井口都冒出大量的煙塵。意識到井下發(fā)生了事故，該礦技術員立即給董事長打了電話，董事長隨后向海勃灣礦業(yè)公司救護隊報告了事故并請求救援。至此，井下有7名礦工生死不明。救護隊于12時50分左右第一次入井，于14時30分升井，當時在距井底車場冒頂處20米的巷道內找到5名工人，其中有3人仍有呼吸，另外2名已死亡，其余2名工人未找到。約16時30分開始，3名幸存人員被先后救出并送往醫(yī)院搶救，其中有2人經(jīng)搶救無效死亡。另外2名遇難人員分別于18時30分和23時50分先后在距車場不遠處的其它巷道內被找到并運出地面，均已死亡，至此，搶險工作結束。直接原因分析：該礦在維護豎井井底車場內溜煤眼放煤口附近的支護過程中，在未采取任何安全措施的情況下，違章放明炮（間斷放了3炮），因該處煤塵較大，放炮前未進行灑水滅塵，放炮造成煤塵飛揚，明炮火焰導致煤塵爆炸。間接原因分析：

1、該礦礦長、副礦長違章指揮、違章帶領工人作業(yè)，在未制定和采取任何安全技術措施的情況下，違章在井底車場內連續(xù)放明炮處理頂板。

2、該礦井下采用多頭掘進、多工作面作業(yè)，運煤采用畜力車和機動三輪車運輸，發(fā)生事故的地點又處在溜煤眼放煤口附近，造成井底車場內煤塵大，而在井底車場內未敷設防塵供水管路，也沒有采取有效的灑水滅塵措施。

3、該礦礦長、副礦長及特種作業(yè)人員安全操作知識缺乏、安全意識淡薄，自我防范意識差，對井下頂板的維護處理缺乏足夠的經(jīng)驗和措施，盲目、冒險蠻干。

4、該礦使用未經(jīng)培訓的無證特種作業(yè)人員上崗作業(yè)。

5、該礦對有關部門檢查中下達的指令意見落實不到位，解決不徹底。沒有嚴格按指令要求完善礦井的防塵供水系統(tǒng)。放炮崩人事故2007年6月8日9時10分。漣源市湄江鎮(zhèn)四房+135m水平北翼20號煤上山掘進工作面發(fā)生爆破事故，死亡1人。四房煤礦2007年6月8日中班（16：00～24：00），本班未召開進班會，生產(chǎn)礦長兼帶班長李奎金直接帶9人職工下井。其中+135m水平北翼20號煤上山掘進3人，+145m東大巷巖巷掘進4人，帶班長1人。15：30分左右，李奎金同陽楚明、陽吉成、陽新華（遇難者）三人一同來到+135m水平北大巷，李奎金交待3名作業(yè)人員進當頭后應處理偽頂，然后再把煤扒下來，放炮前要發(fā)信號給臥枕煤礦。3名作業(yè)人業(yè)人員進行了分工，由大工陽新華負責打眼放炮挖當頭，小工陽吉成、陽楚明配合打眼、扒煤并在大巷裝煤并推車。本班放第一次炮前，與此當頭相鄰的臥枕煤礦煤上山?jīng)]有人員作業(yè)。放炮后，出煤矸，再打第二次炮的炮煤，準備放第二次炮前，在+135北大巷當頭鉆孔貫通處喊臥枕作業(yè)人員時，臥枕煤礦上山當頭人員說他們也要放炮了，要四房作業(yè)人員等一下，18：30分左右，四房煤礦第二次放炮與臥枕煤礦第一次放炮同時進行。四房放過第二次炮后，3名作業(yè)人員正在打炮眼時，李奎金來到了20號煤上山當頭。在放第三次炮前，李奎金向臥枕煤礦作業(yè)人員傳幫發(fā)了信號，于20：20分左右放了第三次炮，炮后20分鐘，李奎金到當頭看了一下，下來對3名作業(yè)人員說要注意安全，然后就出班上井了。第三次放炮后約50分鐘，大工陽新華就進入當頭，陽吉成在上山扒煤，陽楚明到大巷裝車。臥枕煤礦2007年6月8日中班（16：00～24：00），當班安排20人下井，安全副礦長邱新培為當班帶班長，其中與四房煤礦事故當頭相鄰的臥枕煤礦煤上山掘進工作面安排4人（分別為大工吳雄、吳衛(wèi)先、小工楊偉仁、推車工吳明華）作業(yè)。臥枕煤礦煤上山的第一次放炮與四房煤礦20號煤上山第二次放炮大約是18：30分同時進行。20：20分左右四房煤礦放了第三次炮，放炮聲后，雙方進當頭支架。18：50分臥枕煤礦煤上山打眼裝藥后，準備放炮，作業(yè)人員走到鉆孔貫通處喊四房煤礦作業(yè)人員，說我們要放炮了，喊了20分鐘，沒人應答，認為對方已出班了，于是，撤到大巷于21：10放了第二次炮。21：10分，四房煤礦陽吉成、陽楚明聽到臥枕煤礦一聲炮響，陽吉成立即喊陽新華，喊不應，到當頭一看，見陽新華仰臥在作業(yè)頭的右?guī)停强琢餮?，臉被煤灰蒙住看不清，然后就喊陽楚明，告知陽新華受傷了。因井下電話已壞，通訊中斷，陽楚明、陽吉成兩人直接出井到地面向礦長李付珍匯報，說煤上山作業(yè)頭出了事。此時李付珍剛從該地點出井洗完澡，聽到大工陽新華被炮炸傷，馬上帶領上班帶班長邱新田趕到了現(xiàn)場，見大工陽新華鼻孔流血，頭朝下，身體仰臥在作業(yè)頭的右?guī)?，臉上全是煤灰，看不清面容，立即將陽新華往后移動6m到寬敞處，進行人工呼吸，但救治無效，人已經(jīng)死亡，事故搶救工作結束。事故直接原因

四房煤礦與臥枕煤礦兩礦同時越界開采，未按規(guī)定留設礦井安全保護煤柱，兩礦在同一區(qū)域作業(yè)，在明知雙方煤上山相距很近，即將貫通的情況下，仍繼續(xù)采用危及相鄰煤礦生產(chǎn)安全的爆破危險方法進行掘進，事故當班，臥枕煤礦第二次炮時，未能通知四房煤礦撤人，四房煤礦20號煤上山大工陽新華冒險進入當頭作業(yè)被爆破沖擊波和爆破物傷害當場致死。

爆破工程在礦山的采掘過程中是一重要的環(huán)節(jié)。爆破器材本身屬于危險品，爆破作業(yè)具有許多危險性，它決定了爆破工作中安全問題的重要性。爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》（GB6277-2003）、《煤礦安全規(guī)程》（2010），搞好爆破的安全管理工作。鉆眼爆破法是目前井巷施工中的主要施工方法，特別是在中等以上硬度的巖層中，是惟一的經(jīng)濟有效的施工方法.缺點是各工序不連續(xù)，機械化作業(yè)線配套設備多，組織管理復雜。鉆眼爆破是井巷掘進施工中的主要工序，其他工序都要圍繞它進行有序安排。掘進爆破的主要任務是在保證安全的條件下，高速度、高質量地將巖體按規(guī)定的斷面爆破下來，并盡可能不破壞井筒或巷道圍巖。為此，需要在工作面上合理布置一定數(shù)量的炮眼，并裝填適量的炸藥，然后進行爆破。煤電鉆鉆眼工具煤礦用全液壓掘進鉆車液壓鑿巖機氣動與液壓鑿巖機的對比對比項目傳統(tǒng)風鉆YYTZ26C—5全液壓機組施工準備1)傳統(tǒng)風鉆(含機身)管線(風、水、油)繁雜，鉆孔前后耗工耗時量大，且隨洞深的增加就位及撤離不便。2)一般準備時間在1小時左右。1)采用整機設計，結構緊湊，同時機上配有軌輪移動方便，受洞深長度影響小。2)準備時間在20分鐘左右。耗電量105~150kwh36~37kwh凈鉆孔時間1)最長7小時05分

2)最少4.0小時

3)一般5.0~5.5小時1)最長4小時20分

2)最少1小時25分

3)一般2.0~2.5小時氣動與液壓鑿巖機的對比對比項目傳統(tǒng)風鉆YYTZ26C—5全液壓機組進尺1)最高月進尺(1月份)125米

2)最高日進尺5.5米1)最高月進尺(5月份)203米

2)最高日進尺8.8米勞動衛(wèi)生監(jiān)測1)工作面水霧大，可見度低，距掌子面4~5米內看不見物體2)噪聲高，距掌子面6~7米內無法以交談1)工作面清晰，肉眼未見霧氣及粉塵，噪聲明顯較少風鉆低2)經(jīng)驗測，結果如下:粉塵：0.26mg/m3噪聲：瞬時A聲級(LP)88.2~90.1dB(A)國家政策

1、小型煤礦采煤機械化和掘進裝載機械化程度，到2012年底分別達到45%和70%以上，到2015年底分別達到55%和80%以上。

2、光面爆破 工程掘進爆破后，成型規(guī)整，表面光滑，圍巖不受明顯破壞的控制爆破方法叫光面爆破。立爪式裝巖機掘裝錨一體機光面爆破的效果圖

懸臂式掘進機連續(xù)采煤機掘錨聯(lián)合機組掘錨聯(lián)合機組CompanyLogo全斷面掘進機-TBM四川礦山安全技術培訓中心爆破破巖使用鑿巖機、炸藥。優(yōu)點：操作簡單、設備靈巧、對巖性適應性強、費用低。缺點：勞動生產(chǎn)率較低、方法不當對圍巖的破壞性大、安全可靠性較差。機械破巖使用TBM、懸臂式掘進機、連采機、掘錨聯(lián)合機組等。優(yōu)點：自動化程度高，勞動生產(chǎn)率高，對圍巖產(chǎn)生的破壞小，在軟巖、半煤巖、煤中適用。缺點：機體龐大、動力消耗大、投資費用高、維修和事故處理困難。木支護井巷支護技術砌碹金屬支架錨網(wǎng)、錨索支護、聯(lián)合支護。垛式支架第一節(jié)

煤礦許用炸藥1、礦用炸藥礦用炸藥是指適用于礦井采掘工程的炸藥。

（1）按應用范圍種使用條件分類煤礦許用炸藥和非煤礦許用炸藥(即巖石炸藥和露天炸藥)兩類。煤礦許用炸藥又稱煤礦安全炸藥種類:煤礦銨梯炸藥。含水炸藥。被筒炸藥。當量炸藥。離子交換炸藥。（2）屬于非煤礦許用炸藥的有巖石銨梯炸藥(包括抗水巖石鍍梯炸藥)，粉狀高威力炸藥、硝化甘油類炸藥以及廉價炸藥和含水炸藥中的非煤礦許用炸藥等。（3）此外還有在高瓦斯礦井和煤與瓦斯突出礦井使用的被筒炸藥和離子交換炸藥以及適用于堅硬巖石的粉狀高威力炸藥。離子交換炸藥是以硝酸鈉和氯化銨的混合物為主要成分，再加敏化劑硝化甘油而成的煤礦許用炸藥，硝酸鈉和氯化銨稱為離子交換鹽。在通常情況下，交換鹽比較穩(wěn)定，不發(fā)生化學變化，但在炸藥爆炸的高溫高壓條件下，交換鹽就會發(fā)生反應，進行離子交換，生成氯化鈉和硝酸銨。在爆炸瞬間產(chǎn)生的霧狀氯化鈉，作為消焰劑，高度彌散在爆炸點周圍，起到降低爆溫和抑制瓦斯燃燒的作用，同時，生成的硝酸銨作為氯化劑繼續(xù)參與爆炸反應。離子交換炸藥是我國現(xiàn)有煤礦許用炸藥中安全性最高的品種，特別適用于有煤與瓦斯突出危險的工作面。它具有較好紫竺芽安全性，間隙效應小，低溫(一20℃)不會凍結等優(yōu)點。爆破器材的危害：爆破材料的爆炸威力很大，具有很大的破壞力量，如果散失，落入壞人手中，搞破壞活動，將使國家財產(chǎn)受到嚴重損失，人民生命造成重大傷亡，或因工作疏忽，未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定處理瞎炮、殘炮和丟炮，將爆破材料混入煤炭中，在鍋爐燃燒時，會造成鍋爐爆炸和人員傷亡。因爆破工工作疏忽造成重大損失或事故，雖然并非故意造成的，但己構成過失犯罪，將受到法律懲處。

2、對煤礦許用炸藥的基本要求(1)在保證做功能力條件下，煤礦許用炸藥的爆炸能應受到一定的限制。通常爆炸能越低，從而使瓦斯煤塵的發(fā)火率降低。(2)煤礦許用炸藥反應必須完全。(3)煤礦許用炸藥的氧平衡必須接近于零。(4)煤礦許用炸藥中要加入消焰劑。(5)煤礦許用炸藥不許含有易于在空氣中燃燒的物質和外來夾雜物。3、選用煤礦許用炸藥應遵守的規(guī)定《煤礦安全規(guī)程》第320條規(guī)定:(1)低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。(2)低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖采掘工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。煤(巖)與瓦斯突出工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦含水炸藥。第二節(jié)

煤礦許用起爆器材1、常用工業(yè)炸藥的起爆器材

主要包括雷管、起爆器、導火索、導爆索等直接用來起爆炸藥的一系列物品。

煤礦嚴禁使用火雷管

雷管是一種裝有起爆藥的小管，管殼過去多用銅制，現(xiàn)在絕大部分已改用紙制。根據(jù)雷管點火方法的不同，可分為火雷管和電雷管兩種。根據(jù)起爆力的差異，雷管分為1～10號，雷管號越大，裝藥量越多，起爆力越強。煤礦常用6號和8號電雷管。

管殼聚能穴加強藥正起爆藥傳火孔加強帽瞬發(fā)電雷管引火頭橋絲腳線密封塞秒延期電雷管精致導火索引火頭橋絲腳線密封塞排氣孔蠟紙毫秒延期電雷管延期內管延期藥引火頭橋絲腳線密封塞火雷管毫秒延期電雷管類型段別延期時間/ms腳線顏色類型段別延期時間/ms腳線顏色煤礦許用型113灰紅普通型11460±40用標牌區(qū)分225±10灰黃12550±45用標牌區(qū)分350±10灰藍13650±50用標牌區(qū)分475±1510灰白14760±55用標牌區(qū)分5110±15綠紅15880±60用標牌區(qū)分普通型6150±20綠黃161020±70用標牌區(qū)分7200±2025綠白171200±90用標牌區(qū)分8250±25黑紅181400±100用標牌區(qū)分9310±30黑黃191700±130用標牌區(qū)分10380±35黑白202000±150用標牌區(qū)分

瞬發(fā)電雷管是在通電后瞬間就爆炸的雷管，它主要用于地面和井下各種爆破作業(yè)，其抗水性和防潮性比火雷管好.秒延期和半秒延期雷管是在通電后隔一段時間才爆炸，并且是由若干段組成一個系列，各段之間的時間間隔分別為一秒和半秒，因而稱為秒延期和半秒延期電雷管。

普通型毫秒電雷管可使用于無瓦斯的工作面。

煤礦許用型毫秒電雷管是在瞬發(fā)電雷管基礎上增加一個延時裝置。通電后延時爆炸的雷管，可使用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面、高瓦斯礦井或煤與瓦斯突出礦井。使用煤礦許用毫秒電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。

由于毫秒電雷管適用條件廣，爆破安全，工序少，時間短，適用于掘進巷道全斷面一次起爆和炮采工作面一次爆破，在煤礦井下得到廣泛應用。采掘工作面放炮地點附近2Om以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁放炮。經(jīng)測定，在高瓦斯礦井炸藥爆炸后16Oms，瓦斯?jié)舛葹?·3～0·5%，260ms時為0·3～0.95%,360ms時為0.35～1.6%,局部地點的瓦斯?jié)舛葘⒏摺?/p>

秒延期電雷管利半秒延期電雷管各段的間隔時間長達1s和1/2s，當前段炸藥爆炸后，瓦斯?jié)舛纫呀?jīng)形成，下段電雷管爆炸時，就很容易引燃瓦斯，而且秒或半秒延期電雷管內的延期藥在燃燒時，要從電雷管的排氣孔噴出火焰或高溫氣體，也成為引燃瓦斯的危險因素，因此秒或半秒延期電雷管不能用于有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面。煤礦使用毫秒延期電雷管則不然，只要最后一段的延期時間不超過130ms，就可以在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面實施電雷管延期爆破。因為130ms僅為360ms的1/3多一點，而其瓦斯的涌出濃度比瓦斯爆炸下限少83～86%，因而有足夠的安全系數(shù)，而且煤礦許用毫秒延期電雷管不存在從排氣孔中噴出火焰或高溫氣體的問題。電力起爆法爆前可以檢測電雷管和起爆網(wǎng)路的質量，保證起爆網(wǎng)路的正確性和可靠性?？梢砸淮瓮瑫r起爆大量雷管；能較準確地控制起爆時間，延期時間和起爆順序。但電爆網(wǎng)路敷設施工較復雜，需要有足夠的起爆電源容量；導線消耗量較大，爆破成本較高；在雜散電流較高的地區(qū)和雷雨季節(jié)施工時，危險性較大。2、起爆和起爆能

炸藥是一種相對穩(wěn)定的物質，是具有穩(wěn)定性和爆炸性的矛盾統(tǒng)一體。在沒有外界作用時不發(fā)生爆炸反應，只有受到外界足夠能量的作用時才能激起爆炸。為使炸藥爆炸，外界對炸藥所施加的最低能量，稱為起爆能。炸藥受外界作用發(fā)生的爆炸過程稱為起爆。了解起爆和起爆能，對于正確選用起爆形式，防止爆破事故的發(fā)生十分重要。工業(yè)炸藥常用的起爆能有以下三種形式：

(1)熱能，即利用加熱作用如火焰、火星、電熱等形式使炸藥起爆。這是一種基本形式。礦山爆破使用的工業(yè)雷管就是利用這種起爆能。

(2)機械能，即通過沖擊、摩擦或針刺等機械作用，使炸藥分子間產(chǎn)生強烈的相對運動，并在瞬間把機械能轉化為熱能，使炸藥起爆。這種起爆能在工業(yè)上很少采用，因為不安全且不方便。在炸藥的存儲、運輸和使用中，必須充分考慮機械能引起爆炸的可能性，這種事故經(jīng)常發(fā)生。

(3)爆炸能，即利用炸藥的爆炸來起爆另一些炸藥。這是爆破工程中最廣泛采用的起爆能。常用的有雷管、導爆索和中繼起爆藥等爆炸能。

目前煤礦井下普遍使用的是MFB系列電容式發(fā)爆器,但上存在下述問題：（1）爆破網(wǎng)路連接不良時易產(chǎn)生爆前火花或丟炮。

(2)發(fā)爆器不能隨起爆雷管數(shù)變更進行調換，當起爆單個雷管或少量雷管使用功率大的發(fā)爆器時，就形成大馬拉小車現(xiàn)象，向爆破網(wǎng)路中輸送高壓大電流，容易產(chǎn)生溫度極高的爆前火花。(3)發(fā)爆器是防爆結構，但接線柱是裸露的，使用日久，接線柱磨損，與放炮母線連接不牢，易產(chǎn)生火花；或利用接線柱試驗母線導通而產(chǎn)生火花，易造成瓦斯爆炸事故。第三節(jié)爆炸現(xiàn)象爆炸就是物質系統(tǒng)發(fā)生物理或化學急劇變化的一個過程，通常具有聲、光、熱及破壞效應。按爆炸變化引起的原因，爆炸現(xiàn)象可劃分為：(1)物理爆炸：爆炸時原來物質性質沒有不改變，不產(chǎn)生新的物質。如輪胎、鍋爐爆炸屬于物理爆炸。(2)化學爆炸：爆炸時產(chǎn)生化學反應，原來物質性質變化生成新的物質。如瓦斯煤塵爆炸、鞭炮爆炸、炸藥爆炸屬于化學爆炸。(3)核爆炸：爆炸由原子的核裂變、核聚變因鏈式反應釋放出大量能量產(chǎn)生的爆炸，如原子彈、氫彈的爆炸。1、炸藥爆炸三個要素(1)反應過程中能放出大量的熱。溫度1800~3000度。放出大量的熱是化學爆炸進行所必須具備的首要條件。爆炸反應熱量的大小，是衡量炸藥做功能力大小的重要標志。（2)爆炸反應速度快。炸藥爆炸過程速度高達1500～8500m/s，反應時間僅為十萬分之一到百萬分之一秒。(3)能生成大量的氣體產(chǎn)物。這些氣體在膨脹過程中，能對周圍介質發(fā)生破壞，把炸藥的能量轉換為機械功。炸藥的化學變化形式（1）熱分解炸藥在常溫下會緩慢分解，溫度愈高，分解愈顯著。其特點是：炸藥內各點溫度相同，反應在全部炸藥中同時進行，沒有集中反應區(qū)；分解時既可以吸收熱量，也可以放出熱量，決定于炸藥類型和環(huán)境溫度。但是，當溫度較高時，所有炸藥的分解反應都伴有熱量放出。（2）燃燒

同其它可燃物一樣，有些炸藥在熱源（如火焰）作用下，也會燃燒，其區(qū)別僅在于炸藥燃燒是不需要外界供氧。炸藥的快速燃燒（每秒數(shù)百米）叫爆燃。其特點：燃燒不是在全部物質內同時展開的，而只在局部區(qū)域內進行并在物質中傳播。

炸藥熱分解是緩慢進行的化學變化過程，但反應過程中不產(chǎn)生光、火和聲響，不易被察覺，對外界不有破壞作用。因而易發(fā)生自燃、爆炸等事故。（3）爆轟與爆炸炸藥爆炸與燃燒的共同點：化學反應都只在局部區(qū)域（反應區(qū)）內進行并在炸藥內傳播。大多數(shù)炸藥的爆炸也是氧化反應。主要區(qū)別：傳遞能量和激起化學反應的方式不同。傳播速度不同。燃燒產(chǎn)物的壓力和運動方向不同。外界條件影響不同。

炸藥的三種反應形式是可以相互轉換。燃燒與爆炸區(qū)別：（1）燃燒主要靠熱傳導傳遞能量和激起化學反應，受環(huán)境影響大；爆炸主要靠沖擊波傳遞能量和激起化學反應，不受環(huán)境影響；（2）爆炸比燃燒更激烈，放出溫度高；（3）燃燒產(chǎn)物向外部空間排出，反應區(qū)則向尚未燃燒炸藥區(qū)內部傳播，壓力低；爆炸運動方向、反應區(qū)則向尚未爆炸炸藥區(qū)內部傳傳播，壓力高；（3）燃燒速度亞音速；爆炸速度超音速。3、炸藥感度的含義炸藥感度是炸藥在外界起爆能的作用下發(fā)生爆炸的難易程度。炸藥起爆時起爆能越低，感度越高。感度過高會給生產(chǎn)、運輸、使用帶來危險；感度過低會給爆破工作帶來困難。炸藥感度包括：熱感度、機械感度、爆轟感度、殉爆感度、靜電感度。第四節(jié)爆破器材的存放爆破器材必須儲存在爆破器材庫里。在特殊情況下，經(jīng)主管部門審核并報當?shù)乜h(市)公安局批準后，方可在庫外存放。

爆破器材庫的修建和爆破器材的管理，都必須符合《爆破安全規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》中的有關規(guī)定。爆破器材庫是礦山用來存放爆破器材的特殊建筑。必須經(jīng)過主管部門批準，并經(jīng)當?shù)氐目h、市公安局予允許。使用年限2年以下的臨時性地面爆破器材庫應設置在不受山洪、滑坡、危石威脅的地但不住人的各種房屋、土窯、車棚等作為臨時性爆破器材庫?！兑?guī)程》第300條規(guī)定:使用年限2年以下的臨時性地面爆破器材庫的最大儲存量為:炸藥3噸，雷管10000發(fā)，并不得超過該庫所供應單位10天的需要量。由于反應形式的轉變，《民爆物品安全管理條例》和《爆破安全規(guī)程》對爆破器材安全管理做了嚴格規(guī)定。例如：《民爆物品安全管理條例》規(guī)定：第四十條民用爆炸物品應當儲存在專用倉庫內，并按照國家規(guī)定設置技術防范設施。第四十一條儲存民用爆炸物品應當遵守下列規(guī)定：（三）專用倉庫應當指定專人管理、看護，嚴禁無關人員進入倉庫區(qū)內，嚴禁在倉庫區(qū)內吸煙和用火，嚴禁把其他容易引起燃燒、爆炸的物品帶入倉庫區(qū)內，嚴禁在庫房內住宿和進行其他活動。例如：《爆破安全規(guī)程》規(guī)定：

地面爆破器材庫硐庫的電氣照明，應遵守下列規(guī)定：——庫房內不應安裝燈具，宜自然采光或在庫外安設探照燈進行投射照明，燈具距庫房的距離不應小于3m；——電源開關或熔斷器，應設在庫房外面，并裝在鐵制配電箱中；——采用移動式照明時，應使用防爆手電筒或手提式防爆應急燈，不應使用電網(wǎng)供電的移動手提燈。

井下爆破器材庫的電氣照明，應遵守下列規(guī)定：——貯存爆破器材的酮室或壁槽，不應安裝燈具;——電源開關或熔斷器，應設在鐵制的配電箱內，該箱應設在輔助洞室里;

進人庫區(qū)不應帶煙火及其他引火物。2、不同爆破器材的儲存

各種爆破材料的每一品種都應專庫貯存。

在放爆炸材料的木架上，每格只準放一層爆炸材料箱。

井上、下接觸爆破材料的人，必須穿棉布或抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

管、炸藥一定要分開存放。條件限制時，各種炸藥能不能貯存在同一個庫房里，需按下列規(guī)定分別確定：

(1)雷管和導火索可以貯存在同一個庫。

(2)黑火藥和導火索可貯存在同一個庫

(3)導火索、導爆索和硝酸銨類炸藥可以貯存在同一個庫

(4)硝化甘油類炸藥、硝酸銨類炸藥、黑火藥和雷管，任何兩種都不準貯存在同一個庫房里。

(5)雷管、黑火藥、導爆索和硝化甘油類炸藥，任何兩種都不準貯存在同一個庫房。

(6)硝化甘油類炸藥和導火索不準貯存在同一個庫房里。

井下爆破材料庫的布置必須符合下列要求：①庫房距井筒、井底車場、主要運輸巷道、主要硐室以及影響全礦井或大部分采區(qū)通風的風門的直線距離：硐室式的不得小于100m，壁槽式的不得小于60m；②庫房距行人巷道的直線距離：硐室式的不得小于25m，壁槽式的不得小于20m；③庫房距地面或上下巷道的直線距離：硐室式的不得小于30m，壁槽式的不得小于15m；④庫房和外部巷道之間，應用三條互成直角的連通巷道相連。連通巷道的相交處必須延長2m，斷面積不得小于4m2，在盡頭巷道內，還必須設置緩沖砂箱隔墻；⑤為井下火藥庫的發(fā)放硐室必須設在有獨立風流的專用巷道內，距使用巷道不小于25m，回風必須引入回風道。⑥每個爆破材料庫必須有兩個出口：一個出口作為發(fā)放爆破材料及行人，出口的另一端必須有自動關閉的抗沖擊波活門；另一出口布置在爆破材料庫回風側，可鋪設軌道運輸爆破材料；⑦庫房地面必須高于外部巷道的地面，庫房和通道應設置水溝，以便排水防潮。井下火藥庫的炸藥和電雷管必須分別貯存。每個硐室的容量、貯存炸藥量不得超過2t或相應的電雷管(13000發(fā))，但相鄰硐室之間的距離不得小于12m，每個壁槽的容量、貯存炸藥量不得超過400kg或相應的電雷管，但相鄰壁槽之間的距離不得小于6m。井下爆破材料庫必須采用礦用防爆型的照明設備，電壓不得超過127V。嚴禁在貯存爆破材料的硐室或壁槽內裝燈，可使用帶絕緣套的礦燈，任何人員不得攜帶礦燈進入井下火藥庫。井下火藥庫必須使用砌碹或用非金屬不可燃性材料支護，庫內不得有漏水現(xiàn)象，以防爆破材料受潮。爆破材料的發(fā)放每個礦井都必須建立爆破材料領退制度。爆破材料管理員要掌握爆破材料的貯存數(shù)量、規(guī)格、質量和使用日期，嚴格按爆破材料領退制度進行發(fā)放，手續(xù)健全，賬目清楚。爆破材料必須定期實驗，禁止發(fā)放質量不合格的爆破材料。雷管必須編號，并按編號規(guī)定發(fā)放。在發(fā)放使用前，必須逐個檢查導電性能，并按電阻大小分組，嚴禁發(fā)放不通電或導電電阻不合格的電雷管。

爆破材料的領取爆破材料要由專職放炮員或專人領取。雷管和炸藥要分別裝入專用木箱內，不許混裝。木箱由放炮員隨身攜帶。放炮員領出炸藥后，要迅速背往工作地點，不得在不安全地點和人員集中處逗留，更不得背著炸藥進入機電硐室(如變電所、絞車房、水泵房等處)，以免發(fā)生事故。3、炸藥和雷管的運輸1、禁止用翻斗車、煤氣車、自卸汽車、拖車、拖拉機、機動三輪車、人力三輪車、自行車、摩托車等運輸爆破器材。汽車運輸，能見度良好時，車速不超過40公里/小時，其他時候應減速行駛;兩車間距離不小于50米，上下坡時不小于300米。在運輸、保管等過程中，嚴禁敲擊、擲滾、摔藥和火烤。不準吸煙，禁止攜帶一切引火物品，不得與帶電物體相接觸。2、安全運輸規(guī)定(1)電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內。電雷管和炸藥嚴禁裝在同一容器內。嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。

領到爆炸材料后，應直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。

(3)攜帶爆炸材料上下井時，在每層罐籠內搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

(4)在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

(５)運送人員在井下應隨身攜帶完好的帶絕緣套的礦燈。

(5)一人一次運送的爆破材料量不得超過：

拆箱(袋)運搬炸藥20kg；

背運原包裝炸藥一箱(24kg)；

挑運原包裝炸藥二箱(48kg)。[案例]

某礦一采煤工作面，2工人違章運送爆炸材料，發(fā)生了一起爆炸事故，造成2人死亡、3人重傷的重大事故。當班班長派2名工人到井下爆炸材料庫，領取了8lkg炸藥、280發(fā)電雷管，分別混裝在一條麻袋和一條尼龍編織袋內。其中一人背送63kg炸藥280發(fā)電雷管，由于在井下徒步走2800m路程后十分疲勞，隨便將麻袋扔在采面上出口處，正巧麻袋內外露的雷管腳線與電煤鉆電纜線的漏電處接觸，引起雷管爆炸，并相繼引爆炸藥，當場炸死2人、傷3人。(1)爆炸材料的安全管理混亂，沒有按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定制定嚴格的爆炸材料發(fā)放清退制度，無證領藥的情況時有發(fā)生。

(2)嚴重違反《煤礦安全規(guī)程》有關電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定的人員運送的規(guī)定。

(3)人力運送爆炸材料嚴重超量，且背運距離較遠，造成背運人員十分疲勞而又不顧及安全亂堆亂放。

(4)運送爆炸材料不使用專用容器，而是混裝入麻袋和尼龍袋內，不具備耐壓、防震、抗靜電等基本安全規(guī)定要求。

(5)違反國家《爆破安全規(guī)程》有關人工搬運爆破材料時，一人一次運送數(shù)量不能超過一箱24kg炸藥的規(guī)定。4、不允許用刮板輸送機和膠帶輻送機運輸爆破材料(1)用刮板輸送機和膠帶輸送機運輸爆破材料，由于輸送機快速運行，而爆破材料容器不阿能平穩(wěn)牢固地固定在運輸機上，容易前后左右顛辣擺動，甚至滾出機外，無法保證爆破材料不受沖撞、摩擦等外力而發(fā)生爆炸事故。(2)尤其在輸送機搭接處和機尾與溜煤眼搭接處危險性就更大。(3)嚴禁用刮板輸送機和膠帶輸送機運輸爆破材料。爆破材料的銷毀銷毀場地與安全設施炸毀或燒毀爆破材料，必須在專用空場內進行。銷毀場地應盡量選擇在有天然屏障的隱蔽地方。場地周圍50m內，要清除樹木雜草與可燃物。在不具備天然屏障的隱蔽地方，要考慮銷毀時爆炸沖擊波對周圍企業(yè)、單位、民用建筑、鐵路、高壓線等設施的最小安全距離。5、銷毀方法(1)炸毀法如果被銷毀的炸藥能完全爆炸，同時不宜采用其它方法銷毀時，則應采用炸毀法。一般一次銷毀量為10～15kg。如果一次銷毀量大于20kg，則應考慮和計算空氣沖擊波對人和建筑物的危害。銷毀時，一般采用電力起爆法，如使用雷管起爆。

(2)燒毀法對沒有爆炸性或已失去爆炸性，燒毀時不能轉為爆炸的爆破材料和導火索等宜采用燒毀法，但不能燒毀雷管和導爆索等起爆材料。燒毀炸藥時，應將廢炸藥鋪成長條，厚2cm，寬15～20cm，每米可鋪1～1.5kg，藥條長25m?？刹⒘羞M行，分別點火，兩條相距不小于5m。導火索燒毀時，要放在高1m、壁厚5mm的鐵筒內均勻燒毀，每次投入數(shù)量不超過200kg。(3)溶解法對失去爆炸性能的硝銨類炸藥和黑火藥，可在桶或其它容器中用水溶解，不得丟在江河、湖泊中，污染水質。每次銷毀15kg，所需水量不少于400～500kg。6、礦井必須建立爆炸材料制度(1)爆破器材裝卸、運輸管理制度；(2)爆破器材貯存、保管制度；(3)爆破器材發(fā)放、清退管理制度；(4)雷管全電阻檢查、編號管理制度；(5)爆破器材防火、警衛(wèi)制度；(6)失效爆破器材銷毀制度；(7)爆破器材管理人員的崗位責任制度。第五節(jié)爆破參數(shù)1、放炮說明書的作用和內容放炮必須依照放炮說明書進行放炮。

1、放炮說明書的編制內容

(1)炮眼布置圖必須表明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進巷道的斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正視圖、平面圖和剖面圖表示。(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、裝藥量；封泥長度、連線方法和起爆順序。

(3)預期爆破效果表，要說明炮眼利用率、每循環(huán)進度和炮眼總長度，炸藥和雷管總消耗量及單位消耗量等。

(4)放炮說明書必須編入作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)不同的地質條件和技術條件及時修改補充。2、炮采面炮眼種類和排列形式、適用條件

按位置可分為頂眼、腰眼和底眼。

底眼位于工作面的底部，先將煤層下部的煤崩出，為腰眼和頂眼創(chuàng)造自由面，不留底煤，不破底板，為裝煤、移溜和支柱創(chuàng)造良好條件；

腰眼位于煤層頂板與底板之間的腰部，進一步擴大底眼掏槽，為頂眼增加新的自由面，為落煤創(chuàng)造條件

頂眼位于換眼和頂板之間，是在不留頂煤并保持頂板穩(wěn)定或少受震動的信況下落煤，炮采工作面的炮眼排列應根據(jù)工作面的采高、煤的硬度、頂?shù)装鍘r層性質和煤層的節(jié)理、層理等條件來確定。3、炮采工作面炮眼的主要參數(shù)(1)炮眼角度。為便于打眼操作和不崩倒支架，煙眼與煤壁水平夾角一般為65°～75°，角度過大，容易影響爆破效果；角度過小，不便于打眼操作,易崩倒工作面支架，爆破時將大量煤炭崩入采空區(qū)，增加清掃浮煤工作量，又損失煤炭資源，易釀成自然發(fā)火。但掏槽眼因只有一個自由面，炮眼角度應小些，一般為45°～55°。(2)炮眼的間距。鄰近炮眼的間距，可根據(jù)炮眼的深度、煤質軟硬、夾石情況和粒度要求而定。在正常情況下，炮眼的間距與深度之比，保持在3:5左右。(3)炮眼的深度。它取決于一次推進的進度和炮眼的角度。一般多采用小進度。一次推進度約1·0～1·2m，炮眼深度大于循環(huán)進度0·2m。小進度的炮采面，炮眼裝藥量少。頂板受震動小，懸頂面積小，有利于頂板管理和安全；且可實行一次多放炮，對實現(xiàn)爆破裝煤、提高自裝率有利。對采用金屬支柱鉸接頂梁的工作面，炮眼深度可根據(jù)頂梁規(guī)格而定。小進度的缺點是輔助工序占用時間多。另一種方式為加大循環(huán)進度，一次推進進度為1·6～2·Om，此種方式可減少放炮、準備、移輸送機、回柱、放頂?shù)容o助作業(yè)時間。在頂板條件好的工作面可以推行。(4)每個炮采工作面作業(yè)規(guī)程里的放炮說明書中都規(guī)定了頂眼、腰眼、底眼的炸藥消耗量。一般底眼裝藥量最多，腰眼次之，頂眼最少。雙排眼時，底眼和頂眼的裝藥量按1：0·5～0·7的比例分配；三排眼時，底、腰、頂眼的裝藥量按1:0·75～0·5的比例分配。4、炮眼的排列形式

(1)單排眼:一般用于lm以下的薄煤層或煤質松軟、節(jié)理發(fā)達的中厚煤層。一般沿工作面打一排稍俯并斜向一側的炮眼。(2)雙排眼:當煤層厚度為1·0～1·5m，煤層中硬時，沿工作面打兩排上下成對的炮眼，叫雙排眼或對眼，如圖2一9所示。

(3)三花眼:煤層厚度1·0～1·5m，煤質松軟時，打兩排上，下錯開的炮眼叫三花眼。

(4)五花眼:適用于煤層大于1·5m，煤質堅硬或采高較大的中厚煤層。

為便于打眼操作和不崩倒支架，煙眼與煤壁水平夾角一般為65°～75°，角度過大，容易影響爆破效果；角度過小，不便于打眼操作,易崩倒工作面支架，爆破時將大量煤炭崩入采空區(qū)，增加清掃浮煤工作量;又損失煤炭資源，易釀成自然發(fā)火。但掏槽眼因只有一個自由面，炮眼角度應小些，一般為45°～55°。

(2)炮眼的間距。鄰近炮眼的間距，可根據(jù)炮眼的深度、煤質軟硬、夾石情況和粒度要求而定。在正常情況下，炮眼的間距與深度之比，保持在3:5左右。

(3)炮眼的深度。它取決于一次推進的進度和炮眼的角度。一般多采用小進度。一次推進度約1·0～1·2m，炮眼深度大于循環(huán)進度0·2m。小進度的炮采面，炮眼裝藥量少。頂板受震動小，懸頂面積小，有利于頂板管理和安全；且可實行一次多放炮，對實現(xiàn)爆破裝煤、提高自裝率有利。

對采用金屬支柱鉸接頂梁的工作面，炮眼深度可根據(jù)頂梁規(guī)格而定。小進度的缺點是輔助工序占用時間多。另一種方式為加大循環(huán)進度，一次推進進度為1·6～2·Om，此種方式可減少放炮、準備、移輸送機、回柱、放頂?shù)容o助作業(yè)時間。在頂板條件好的工作面可以推行。(4)每個炮采工作面作業(yè)規(guī)程里的放炮說明書中都規(guī)定了頂眼、腰眼、底眼的炸藥消耗量。一般底眼裝藥量最多，腰眼次之，頂眼最少。雙排眼時，底眼和頂眼的裝藥量按1：0·5～0·7的比例分配；三排眼時，底、腰、頂眼的裝藥量按1:0·75～0·5的比例分配。（5）連線電雷管的腳線與腳線、腳線與連接線、連接線與放炮母線的連接，要根據(jù)已確定的電爆網(wǎng)絡形式(串聯(lián)或并聯(lián))進行操作。連線的順序要從一端開始向另一端進行，切不要從中間開始向兩端連線。連線時，每個接頭都必須扭緊并懸空，不與任何物體接觸。放炮母線與電纜，信號線應分別掛在巷道的兩側。若因條件限制必須在同一側時，放炮母線必須掛在電纜的下方，并保證0·3米的距離。電爆網(wǎng)絡只準采用絕緣母線單回路放炮。嚴禁用軌道、金屬管道、水或大地等作為回路。放炮前，放炮母線必須扭結在一起，使之短路狀態(tài)。腳線的連線、放炮母線連接腳線、檢查線路和接通電源放炮。（6）炮采工作面聯(lián)線方式炮采工作面的聯(lián)線方法都是大串聯(lián)法，其聯(lián)線方式有以下幾種:單排眼串聯(lián)法，如圖4一11a所示。雙排眼串聯(lián)法，如圖4一11b所示。三排眼串聯(lián)法1如圖4一1lc、d所示。

7、采煤工作面采用分次裝藥時，必須符合一組裝藥一次起爆的要求(1)采煤工作面放炮，應積極拓寬改進爆破技術，合理安排循環(huán)組織，做到分次裝藥，一組裝藥必須一次起爆。如果在采煤工作面對分次裝藥，一組裝藥一次起爆確有困難時，可以一次打眼，間隔分組一次裝藥，分組起爆。分組裝藥間隔距離不得小于2m。為防止間隔區(qū)間的未裝藥炮眼被放炮擠壓，可以在炮眼中插上炮棍，最后視分組爆破情況，再裝藥放炮間隔區(qū)間內的炮眼。

(2)每次放炮前都必須檢查瓦斯，在放炮地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止放炮。

(3)嚴禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行放炮。8、掘進工作面的炮眼

按其用途和位置不同，可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三種。

掏槽眼。一般布置在掘進工作面的中下部、最先起爆。它的作用主要是給輔助眼增加自由面，為輔助眼的爆破創(chuàng)造有利條件。

輔助眼。位于掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽后起爆，它的作聞是使自由面擴大，保證周邊眼的爆破。

周邊眼。位于巷道的四周。包括頂眼、幫眼和底眼，最后起爆。它的作用是爆破后形成巷道輪廓，保證巷道斷面形狀、尺寸、方向和坡度等符合設計要求。9、掘進工作面常用的斜眼掏槽方式

根據(jù)掏槽眼的方間，掏槽方式可分為斜眼掏槽，直眼掏槽和混合式掏槽三種。斜眼掏槽使用比較普遍。

斜眼掏槽的各掏槽眼不與巷道中線平行，而與工作面在水平方向成一角度。其優(yōu)點是:掏槽體積較大，能將掏槽內的巖石全部拋出，形成有效的自由面，掏槽效果容易保證，掏槽眼位容易掌握。

現(xiàn)有技術裝備和掘進斷面大于4m2的各類巷道，2m以內淺眼爆破應用比較普遍。在裝備鑿巖臺車的大斷面巷道中，斜眼掏槽已逐漸被直眼掏槽和溫合式掏槽所取代。斜眼掏槽方式有單斜掏槽、扇形掏糟、錐形掏槽和楔形掏槽。

(1)單斜掏槽。當巖石中有松軟的夾層和層理、節(jié)理與裂縫結構時，務掏槽眼應盡量垂直地穿過層理、節(jié)理和裂縫，并處于巷道中心線上，可避免夾釬或崩倒支架。眼數(shù)一股為1～3個，眼距為0·3～0·6m，與工作面的平面夾角為50°～75°，眼深為0·8～1·5m，裝藥滿度系數(shù)(裝藥長度與炮眼長度比值)0·5左右。(2)扇形掏槽。適用于軟巖層中有弱面可利用的巷道。它是一排布置在較軟的煤巖層中的炮眼，向同一方向傾斜，與工作面的平面夾角一個比一個大(為45～90°)，形成扇形。

掏槽眼的方向可隨軟層的位置選定。眼數(shù)根據(jù)斷面大小和巖石的硬度選定，一般為3～5個眼距為0·3～0·6m，眼深通常為1·3～2·Om，裝藥系數(shù)為0·5左右，各槽眼利用多段延期電雷管依次起爆。(3)錐形掏槽。在只有一個自由面的堅硬巖石或均質巖石中爆破時，將幾個掏槽炮眼的眼底，集中在一點附近，實行集中裝藥一齊起爆方法。錐形掏槽可分為三眼或四眼錐形掏槽，掏槽呈錐形。眼數(shù)、眼深和眼距根據(jù)斷面大小及巖石軟硬而定。

眼數(shù)一般為3～6個，多為4個。眼口左右間距為0·8～1·2m，上、下間距為0·6～1·Om，與工作面夾扁為55～70°，眼底間距為0·1～0·2m，眼深應小于巷道高或寬的1/2，各槽眼同時起爆。

為了加深掏槽深度和循環(huán)進度，可采用分段錐形掏槽。錐形掏槽因槽眼方向不易掌握，鉆眼工作不方便，眼深受到限制，目前在巷道掘進中已很少使用。

(4)楔形掏槽。和錐形掏槽一樣，楔形掏槽根據(jù)眼底集中裝藥，爆破成拋擲漏斗的道理，集中裝藥在眼底成一條直線。槽眼為對稱布置，分水平楔形掏槽和垂直掏槽兩種，均為同時起爆。水千楔形掏槽只在水平層理發(fā)達的巖層使用，而多數(shù)情況都使用垂直楔形掏槽。

垂直楔形掏槽兩對水平方向槽眼眼口間距為1·0～1·4m，眼底間距為0·2～0·3m，但對非常難爆的巖石，應使尺底的距離不超過0·2m。裝藥系數(shù)一般為0·7。槽眼排距(每對槽眼垂直距離)、眼數(shù)及槽眼角度根據(jù)巖石軟硬決定，排距一般為0·3～0·5m，眼數(shù)一般為4～6個，槽眼角度一般為60～70°，槽眼深度一般為巷道寬的1/4。垂直楔形掏槽，因受巷道寬度限制，深度較淺，如欲加深，可采用復式楔形掏槽，由內楔和外楔組成，由內向外分兩段起爆。

楔形掏槽由于鉆眼技術比錐形簡單，易于掌握，故適合于任何巖石，因此在巖巷掘進中使用較廣泛。10、掘進工作面直眼掏槽和混合掏槽

（1）直眼掏槽

槽眼都垂直于巷道工作面，故稱直眼掏槽。槽眼距離較小，并且嚴格保持平行，留下不裝藥的空眼，作為槽眼爆破時的自由面和破碎巖石的膨脹空間。

槽眼垂直工作面，布置方式簡單，槽眼的深度不受巷道斷面限制，便于進行深眼爆破)由于槽眼相互平行，易于實現(xiàn)多臺鑿巖機平行作業(yè)和采用鑿巖臺車；巖石塊度均勻，拋擲距離較近，爆破集中，便于清運裝巖；又不容易崩壞支架和設備。其缺點是對槽眼的間距、鉆眼質量和裝藥等要求嚴格，不易掌握，所需槽眼數(shù)目和炸藥消耗量偏多，掏槽體積小，掏槽效果不如斜眼掏槽。

直眼掏槽運用于巖石堅硬或中等堅硬，斷面較小的巷道(用中深孔爆破和機械化打眼)，特別是立井井筒。但有空眼的直眼掏槽不宜在有瓦斯和煤塵爆炸危險的巷道中使用，因空眼內可能滲出或積聚瓦斯，易引燃或引曝瓦斯。

目前廣泛使用的直眼掏槽方式為直線掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽、螺旋掏槽等方法。各種直眼掏槽方法的炮眼布置如下:

(1)直線掏槽法。此法各炮眼彼此相距0·1～0·2m，適用于整體性好的韌性巖石和較小的巷道斷面。

(2)菱形掏槽法。此法用毫秒電雷管分兩段起爆，距離小的一對先起爆，距離大的一對后起爆。裝藥系數(shù)為0·7～0·8m。

此法適用于各種巖石條件，炮眼深度2m以下效果較好。在堅硬巖石中，為取得較好爆破效果，可加打空眼，兩眼間距0.08～0.lm。

(3)角柱掏槽法:此法適用于中硬巖層。掏槽眼一般用兩段電雷管起爆。

(4)五星掏槽法。此法掏槽比較可靠，適用于各種條件。

眼深在2·0～3·0m時、可采用4號巖石銨梯炸藥或高威力炸藥。用毫秒電雷管起爆時,起爆順序是：1號眼為1段，2～5號眼為2段，每眼裝藥長度為眼深的70%～80%。

(5)螺旋掏槽法。適用于中硬以上巖石，是較好的直眼掏槽方式之一。它以中空眼為中心，周邊市置四個掏槽眼，逐個加大距離，形如螺旋，因而得名。在1、2、3號眼連線中間各加一個空眼，作為自由面和防炸藥壓死。

11、提高炮眼利用率措施

炮眼的利用率是指炮眼爆破后的實際進度與爆破前炮眼深度的比值。如:掘進工作面爆破后平均進度=炮眼利用率÷炮眼平均深度。

炮眼利用率是衡量爆破效果的主要指標，炮眼利用率應達90%以上。

提高炮眼利用率應采取下述措施:

(1)煙眼的深度和角度，必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，掏槽眼必須比其它眼加深2OOmm。

(2)炮眼內的煤、巖粉必須清除凈，炸藥必須裝到眼底并密接，不得錯裝電雷管段數(shù)。

(3)炮眼的封泥必須符合規(guī)定的數(shù)量和質量。

11、巷道掘進爆破參數(shù)（1）炮孔直徑

炮孔直徑直接影響鑿巖生產(chǎn)率、炮孔數(shù)目、炸藥單耗、爆破塊度和巷道周壁平整度。炮孔直徑及其相應的裝藥直徑增大時，藥包爆炸能量相對集中，爆速和爆轟穩(wěn)定性有所提高。但是，過大的炮孔直徑將導致鑿巖速度顯著下降；而且要減少炮孔數(shù)目，使巖石的破碎質量降低，巷道周壁平整度變差，從而降低了爆破效果。必須根據(jù)鑿巖設備和工具、炸藥性能和掘進條件等加以綜合分析，必要時可進行對比試驗，合理選定炮孔直徑。大斷面巷道(>6㎡)掘進爆破可采用38～45mm的藥卷；小斷面<4㎡且?guī)r石堅硬時，應使用高威力炸藥和小直徑藥卷(25～32mm)。通常，炮孔直徑比裝入藥卷直徑大5～10mm為宜。（2）炮孔深度

炮孔深度是指孔底到工作面的垂直距離。因為它不僅影響每一個掘進循環(huán)中各工序的工作量、完成的時間和掘進速度，而且影響爆破效果和材料消耗。

炮孔深度還是決定每班掘進循環(huán)次數(shù)的主要因素。為了實現(xiàn)快速掘進，在提高機械化程度、改進掘進技術和改善工作組織的前提下，應力求加大孔深和增多每班循環(huán)次數(shù)。

根據(jù)經(jīng)驗，目前，在我國所具備的掘進技術和設備條件下，孔深為1·5～2·5m用得最多。隨著新型、高效鑿巖機和先進的裝運設備的應用，以及爆破器材質量的提高，在中等斷面以上的巷道掘進申使用鑿巖臺車時，將孔深增至3～4m，在技術種經(jīng)濟上是合理的。（3）炸藥單耗

在巷道掘進爆破過程中，炸藥單耗q(Kg/m3)是一個重要爆破參數(shù)。其大小直接影響爆破效果，對鑿巖和裝巖工作量、炮孔利用率、巷道輪廓的平整度和圍巖的穩(wěn)定性等也有較大影響。

q值偏小時，可能使巷道斷面達不到設計要求；q值偏大時，不僅造成爆破器材浪費，而且還會崩壞巷道周壁以外的原巖，降低圍巖穩(wěn)定性，甚至損壞支架和設備等。

合理的q值主要取決于巖石性質、巷道斷面、炮孔直徑和深度等因素。在實際工作中，q值可按國家定額標準或用經(jīng)驗公式計算確定。（4）裝藥量計算

每次爆破或每一次循環(huán)所需裝藥量，是在確定出炸藥單耗后，根據(jù)預定的每一掘進循環(huán)爆破的巖石體積，計算出每一循環(huán)所需的總裝藥量Q。

（5）炮孔數(shù)目

炮孔數(shù)目直接影響鑿巖工作量和爆破效果?？讛?shù)過少，大塊增多，巷道周壁不平整，甚至出現(xiàn)爆不開的情形。孔數(shù)過多，將使鑿巖工作量增加，單孔裝藥量過小,甚至產(chǎn)生爆破的內部作用，惡化爆破效果?；驹瓌t是在保證爆破效果的前提下，盡可能減少炮孔數(shù)目。通常，按各炮孔平均分配炸藥量來計算炮孔數(shù)目，即炮孔數(shù)N等于每一循環(huán)裝藥量與單孔裝藥量之比。

（6）炮孔間距

在巖石性質和巷道斷面尺寸已定，且選定炮孔直徑、深度和炸藥單耗以及每循環(huán)的炮孔個數(shù)和裝藥量之后，為了均勻布置輔助孔，應在炮孔個數(shù)、孔距和裝藥系數(shù)等幾方面進行調整，以便得出合理的炮孔個數(shù)、孔距和總裝藥量。在實際生產(chǎn)中，可根據(jù)經(jīng)驗確定孔距。

輔助孔孔距為400～600mm；周邊孔孔距一般取600～70Omm。對于堅硬巖石，周邊孔口距巷道輪廓線應保持150～2OOmm，而且頂、底及幫孔要向外(向上、向下及向側面)側傾斜5°左右，并使孔底落在輪廓線外約1OOmm處；對較軟巖石，周邊孔距輪廓線可達200～3OOmm，且邊孔垂直于工作面。（7）堵塞長度

堵塞的目的是為了提高炸藥爆炸能量利用率，從而提高巷道掘進的爆破效率。為此，除應選用合適的堵塞材料外，需要有一個合理的堵塞長度。巷道掘進爆破用的堵塞物為1:3配比的粘土與細砂的混合物稱為炮泥。合理的堵塞長度應與裝藥長度或炮孔直徑成一定比例關系，生產(chǎn)中常取堵塞長度等于0·35～0·50倍裝藥長度。

（8）微差爆破間隔時間

確定適宜的延遲時間間隔，是推廣應用微差爆破技術的重要環(huán)節(jié)。通過高速攝影所觀察到的結果表明，輔助孔相對于掏槽孔、輔助孔與輔助孔之間、周邊孔相對于輔助孔，它們的延遲間隔時間應取50～100ms為宜(孔深1·2～5·Om，軟到中硬巖石)；掏槽孔各段之間的延遲間隔時間應取5Oms。12、掘進工作面的聯(lián)線方式聯(lián)線方式有：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)（1）串聯(lián)串聯(lián)是依次將相鄰的兩個電雷管的腳線各一根互相聯(lián)接起來，最后將兩端剩余兩棍腳線接到母線上，再將母線接人電源。串聯(lián)接線，操作簡便，不易漏接或誤接，速度快，便于檢查，網(wǎng)路計算簡單，通過網(wǎng)路的電流較小，使用安全。因此，在煤礦井下使用最為普遍。缺點是，在串聯(lián)網(wǎng)路中有一個電雷管不導通或在一處開路，全部電雷管將拒爆。在起爆電能不足的情況下，由于每個電雷管對電的敏感程度總有差異，往往是較敏感的電雷管先爆，電路被切斷，使不敏感的電雷管不爆。（2）并聯(lián)將所有的電雷管的兩根腳線分別接到網(wǎng)路的兩根母線上，通過母線與電源聯(lián)接。并聯(lián)方式可分為分段并聯(lián)和并簇聯(lián)兩種。在并聯(lián)網(wǎng)路中，某個電雷管不導通，其余的電雷管也可以起爆，各個電雷管對電敏感程度的差異不像串聯(lián)接法那樣顯著地造成丟炮。這種網(wǎng)路雖然總電阻小，要求起爆電源的電壓小，但所需的網(wǎng)路總電流較大。（3）混聯(lián)混聯(lián)是上述兩種方法的結合，可分為串并聯(lián)和并串聯(lián)兩種。當一次起爆炮眼數(shù)目較多時，則需采用串并聯(lián)或并串聯(lián)。串并聯(lián)是先將電雷管分組，每組串聯(lián)接線，然后各組剩余的兩根腳線都分別接到放炮母線上。并串聯(lián)是將各組電雷管并聯(lián)，然后將備組串聯(lián)起來。并串聯(lián)在現(xiàn)場很少采用。

混聯(lián)接法兼顧了串聯(lián)法和并聯(lián)法的缺點，也部分兼有它們的優(yōu)點。但聯(lián)接和計算網(wǎng)路都比較復雜，容易錯接和漏接，每個并聯(lián)分路的電阻要大致相等，分組均勻，否則電阻小的分路會因分路電流大而先爆炸，而電阻大的分路因電流小，電雷管仍未得到足夠電爆電能，但網(wǎng)路巳被炸斷造成雷管拒爆。

在井下掘進工作中，一次放炮炮眼數(shù)目少，且多用發(fā)爆器起爆，發(fā)出的電壓較高，電量有限，故多采用串聯(lián)。若用并聯(lián)或混聯(lián)，由于分路電阻安排不當，有的分路先爆炸，當炸斷但仍在通電的其它分路或母線時，容易造成丟炮、瞎炮和產(chǎn)生電火花而引起瓦斯或煤塵爆炸。并聯(lián)和混聯(lián)因一次放炮的電雷管數(shù)量較多，發(fā)爆器因容量小，無法起爆，只能使用動力電源，而《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，除開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面外、井下放炮不能用動力電源，只能使用發(fā)爆器。因此，井下一般不便用并聯(lián)和混聯(lián)連線方法。第六節(jié)安全爆破1、井下爆破員的主要職責(1)不但要求有強健的體魄，對工作認真負責，而且必須具有一定的文化水平，經(jīng)過專門的訓練，熟悉各種爆破器材的基本性能，懂得爆破規(guī)程的有關要求，掌握操作細則，經(jīng)考核合格，取得爆破作業(yè)證后，方能進行爆破工作。(2)爆破員擔負著爆破器材的領取、搬運、加工、裝填、起爆和爆后檢查處理的責任。

(3)爆破員運送爆破器材時，不準與其他人員同時上、下井，不準在人員集中的地點停留。

(4)交接班，人員上、下井的時間內，嚴禁運送爆破材料。

(4)爆破員必須按爆破工程設計和爆破說明書以及爆破領導人的指令，從炸藥庫領取器材，并搬運到作業(yè)地點。嚴格按爆破安全規(guī)程和安全操作細則進行裝填、起爆。不得將爆破器材轉讓、丟失、銷毀或挪用。

(5)爆破后，對現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)有瞎炮和其他不安全因素時，應及時處理和上報，并將用剩的爆破器材如數(shù)、及時退回爆破器材封庫。

2、井下爆破作業(yè)的基本要求(1)使用煤礦許用炸藥、電雷管;采掘工作面的控頂距不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定或支架有損壞或傘檐長度超過規(guī)定時，不準裝藥爆破；(2)裝藥前、爆破前，瓦檢員必須檢查瓦斯，放炮地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準裝藥爆破；(3)放炮地點20m以內有未清理的煤、矸、礦車、其他物體阻塞巷道斷面1/3以上時，不準裝藥爆破；

(4)炮眼內出現(xiàn)水異常、溫度驟高驟低、顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時，不準裝藥爆破；(5)所有機器、工具、電纜等必須在放炮前移出工作面并可靠保護；(6)雷管連線工作以爆破工為主，經(jīng)過培訓的班組長連線工作。放炮母線、線路檢查、通電工作，只許爆破工一人操作；(7)班組長檢查頂板、支架、出口、風量、阻塞物、工具設備、灑水等準備工作無誤，達到放炮要求條件時，負責布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點待避。班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令。(8)爆破工必須最后離開放炮地點，并必須在通風良好有掩護的安全地點進行放炮；爆破工、警戒人員和放炮待避人員都必須躲在有支架、物體等掩護和支護、通風良好的安全地點。(9)若網(wǎng)路正常，爆破工必須發(fā)出放炮警號，高喊數(shù)聲“放炮”或鳴笛數(shù)聲，至少再等5s方可放炮。放炮時先將母線扭結解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。當經(jīng)過“爆破”位置瞬間，發(fā)爆器電能輸入爆破網(wǎng)路，從而引爆炮眼的電雷管和炸藥。(10)放炮后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手和鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路。3、炸藥聚能穴的作用

炸藥和雷管的一端，都有一個窩心，稱之為炸藥種雷管的聚能穴。它的作用是把爆轟波沿軸線方向集中起來，形成聚能流，大大增強聚能穴端的局部破壞作用和傳爆能力，這種作用叫做聚能效應。試驗結果表明:有聚能穴的藥卷和雷管的穿透能力要大的多，拋物線形聚能穴比三角形聚能穴效果好。時此，規(guī)定炸藥和雷管尾端要有一個聚能穴，指向傳爆方向，以提高藥卷的傳爆能力。在裝藥時要使雷管和炸藥的聚能穴端郡指向傳爆方向，才能發(fā)揮聚能作用。4、正向起爆，反向起爆炮眼裝藥時，使爆轟波的運動方向沖向眼底的起爆方法為正向起爆，其裝藥，引藥在炮眼口一端。起爆藥卷在眼底一端，爆轟波的運動方向沖向眼口的方式為反向起爆。顯然，正、反向起爆是由雷管的位置(起爆藥卷位置)決定。從發(fā)揮炸藥威力看，反向爆破比正向爆破更合理。因為反向爆破其爆炸性能是從眼底向眼口逐漸衰減，而巖石抵抗能力也是沿此方向逐漸減弱，兩者一致，炸藥的能量可充分的利用。

5、“墊藥”和“蓋藥”的害處

裝藥時，將引藥和炸藥的聚能穴都一致指向傳爆方向，可以增強傳爆能力，確保傳爆穩(wěn)定，改善爆破安全狀況，并提高爆破效果，否則會使爆速和傳爆能力降低，有可能產(chǎn)生爆燃和拒爆，因此裝藥時必須將引藥和炸藥的聚能穴一致指向傳燥方向。

在現(xiàn)場把正向起爆藥卷以外的藥卷稱為蓋藥，把反向起爆藥卷以里的藥卷稱為墊藥。根據(jù)試驗結果，墊藥和蓋藥在大部分情況下不傳爆。

試驗說明爆轟的傳播是有方向性的。它總是以電雷管為起點，順著電雷管起爆的方向，沿著藥柱向前傳播。在一般的情況下，相反的方向，得不到足以激發(fā)炸藥的能量，導致蓋藥、墊藥的拒爆。即使個別傳爆，也達不到炸藥的正常爆速。6、確保煤礦井下爆破安全的主要措施

(1)對井下人員進行有關爆破安全方面的教育培訓。

(2)爆破人員必須熟悉爆破材料性能和《規(guī)程》中有關條文的規(guī)定。

(3)井下放炮工作必須由專職放炮員擔任。在有煤與瓦斯突出危險的煤層中，專職放炮員的工作還應固定在一個工作面。

(4)放炮員必須經(jīng)過專門的訓練，并持有放炮合格證，而且放炮員必須依照放炮說明書進行放炮工作。

(5)井下每一放炮點都必須編制放炮說明書。放炮說明書應附有炮眼布置圖和炮眼說明表。

(6)放炮說明書必須報礦技術負責人批準。

(7)瓦斯礦井中放炮作業(yè)，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。

7、裝配引藥時，應注意問題

引藥是指裝有雷管的藥卷，又稱藥頭。裝配引藥就是把雷管裝進藥卷，使之成為起爆藥卷。雷管都是以10個一把出廠，使用時要逐個抽出，切不要在成把的電雷管中手拉腳線、硬拽管體或手提管體硬拽腳線。取單個雷管時，先把電雷管腳線順好，然后拉住電雷管腳線的前端抽出電雷管。裝配引藥時，電雷管只準從藥卷的頂部裝人。

裝配方法

一是用一根比電雷管直徑稍粗的尖頭竹木棍在藥卷的平頭端扎一個圓孔，再放人電雷管，并用腳線纏繞固定；二是把藥卷平頭封口端打開，用手掌將藥卷揉搓松散，然后把電雷管全部放人藥卷內，再用腳線把封口扎住。

不能用電雷管代替木棍去扎眼;

不能把雷管從藥卷中部插進去;

不能把電雷管捆在藥卷外面;

不能把電雷管插入藥卷的聚能穴一端(凹端)。

引藥數(shù)量要依一次放炮眼數(shù)目來確定，不準多做。制作引藥要選擇巷道頂板好，支架完整，避開電器設備和導電體的安全地點操作。裝配引藥只準許由放炮員一人進行操作，全部做好后，要清點數(shù)目，然后裝人爆破材料箱，以備使用。井下裝藥時有哪些要求

(1)裝藥以前要檢查工作面附近的瓦斯含量。放炮地點20米以內風流中的瓦斯?jié)舛缺仨毿∮?%，同時通風情況要良好。

(2)裝藥前，必須清除炮眼里的煤粉或巖粉。因為它們不能保證裝藥的連續(xù)性或藥卷裝不到眼底，影響爆轟波的傳遞，會出現(xiàn)拒爆、爆燃、半爆等現(xiàn)象，并留下殘眼。炮眼里的煤粉容易被爆炸火焰引燃噴出，有點燃瓦斯或煤塵的危險。

(3)裝藥時，應一手帶著電雷管的腳線，一手持炮棍將藥卷輕輕推入眼底，使藥卷彼此密接。不能用炮棍沖撞藥卷，這樣會增加藥卷密度，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性，也會使藥卷破損而受潮。潮濕或有水的炮眼里，要用防永套或使用防水炸藥。

裝藥后，必須使電雷管腳線懸空，電雷管的腳線或放炮母線不能與運輸設備、電氣設備以及導電體接觸，避免雜散電流的作用而引爆電雷管。某礦全巖上山采用鉆爆法掘進，巷道斷面4.5m2，一次最大炸藥消耗量4公斤，采用局部通風機通風，風筒距掘進頭20m，爆破時為避免砸破風筒，拆出風筒20m，爆破后兩名工人進入巷道接風筒，因感覺不適，撤至局部通風機處休息。此時一工人途經(jīng)局部通風機安裝處進入掘進頭驗收進尺，約半小時仍未見驗收人員下來，兩名工人立即向調度室報告，約30分鐘后地面救護人員趕到，此時發(fā)現(xiàn)該驗收人員已在距掘進工作面5m處死亡，試分析事故原因？

（1）局部通風機出風筒距掘進頭20m，大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的5m；（2）爆破時又拆除風筒20米，這樣局部通風機出風筒距掘進頭40m，遠大于作業(yè)規(guī)程規(guī)定的5m，造成掘進工作面處于微風或無風狀態(tài)；（3）爆破后兩名工人進入巷道接風筒，未執(zhí)行“一炮三撿”制；（4）一工人途經(jīng)局部通風機安裝處進入掘進頭驗收進尺，，未執(zhí)行“三人連鎖放炮”制；（5）安全管理、技術管理混亂，現(xiàn)場監(jiān)督檢查不嚴；（6）安全培訓不夠，工人安全知識淡薄。

6、爆破工的安全職責(1)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。(2)遵守領退制度，保證爆破材料不丟失。(3)遵守運送制度，保證沿途安全。(4)遵守安全放炮各項操作規(guī)定，保證放炮過程安全。(5)遵守處理放炮故障(瞎、殘、拒爆)及特殊情況下放炮的規(guī)定和要求，防止放炮事故的發(fā)生。(6)爆破工必須在爆破材料庫的發(fā)放硐室領取爆破材料，不得攜帶礦燈進入庫內，以防止礦燈引爆爆破材料。(7)爆破工在每次放炮后，應將放炮眼數(shù)、使用爆破材料的品種、數(shù)量、放炮工作情況、放炮事故及處理情況等，認真填寫放炮記錄。(8)放炮完成后，爆破工必須將剩余的及不能使用的爆破材料包括收集起來的瞎炮、殘爆的爆破材料清點無誤后，填在放炮指示三聯(lián)單內，經(jīng)班組長簽章，繳回爆破材料庫。放炮指示三聯(lián)單由爆破工、班組長及發(fā)放人員各保存一份存查。

(9)爆破工所領取的爆破材料，不得遺失，不得轉交他人或下一班人員，不得銷毀、扔棄和挪作它用，發(fā)現(xiàn)遺失立即報告。一炮三檢制

在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，放炮地點附近20m以內風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，不準裝藥、放炮；放炮后瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須立即處理，并不準用電鉆打眼。三人連鎖放炮制“三人連鎖放炮制”就是爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人必須同時自始至終參加放炮工作的全過程，并執(zhí)行換牌制。(1)爆破工在檢查連線工作無誤后，將警戒牌交給班組長。(2)班組長