D06提升門內(nèi)板問題解決課件

D06提升門內(nèi)板問題解決2010-11-26主要內(nèi)容問題背景1問題分析2問題解決過程3經(jīng)驗教訓(xùn)4每輪生產(chǎn)開始時，零件Hemming面上出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。需線上抽取平衡塊墊片0.1毫米后，之后起皺消除，零件質(zhì)量ok。隨著生產(chǎn)的進行，大約生產(chǎn)100件后門把手位置有隱傷征兆，需將開始時抽取的墊片恢復(fù)。否則隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加門把手處將出現(xiàn)開裂。開裂位置起皺位置問題描述：起皺開裂先后出現(xiàn)，狀態(tài)不穩(wěn)定問題背景

停機數(shù)據(jù)統(tǒng)計2010年1～9月累計運行時間5051分鐘，其中：開裂停機時間295分鐘；起皺停機時間494分鐘；開裂起皺停機率達到15.6%；*數(shù)據(jù)包含移線后生產(chǎn)數(shù)據(jù)。問題背景停機趨勢問題背景歷史措施問題背景時間WOR問題工作內(nèi)容2009-12-29W4842開裂接順局部拉延筋；2010-2-25W5237開裂放大上模工藝補充面圓角1毫米及下模型面圓角0.5毫米；2010-3-3W5323開裂放大下摸型面圓角0.5mm,放大工藝凸包；2010-3-11W5384開裂放大上下模型面圓角；2010-3-30W5569廢料開裂對相應(yīng)區(qū)域壓邊圈放松推順；2010-4-7PM5623PM壓邊圈硬點釋放2010-4-16W5751開裂放大上下模型面圓角；2010-4-18W5762隱傷放大對應(yīng)位置型面圓角；2010-4-28W5923廢料開裂放大模具工藝圓角2毫米；2010-7-14W6715隱傷放大隱傷處上下模圓角；2010-8-8W6926廢料開裂將工藝凸包打低6毫米；2010-8-24W7119廢料開裂釋放硬點；模具適應(yīng)性缺陷由于壓機平行度的輕微變化和該模具壓邊圈本身間隙偏小，導(dǎo)致壓邊圈上出現(xiàn)較多硬點。硬點對壓邊圈間隙的變化非常敏感，且硬點的拉延阻力僅作用于局部區(qū)域，導(dǎo)致局部區(qū)域拉深阻力過大。問題分析在壓機拉深墊壓力足夠大的情況下，以一個直徑50毫米的硬點為例，在壓邊圈間隙變化量為0.05毫米時，該硬點拉延阻力的變化量為：

ΔF＝彈性模量E×彈性應(yīng)變?×面積S×摩擦系數(shù)μ

＝206Gpa×0.02×3.14×0.025×0.025×0.15

＝1212825N≈121Ton

硬點對拉延成型的影響上模壓邊圈板料硬點問題分析由于坯料形狀限制，成型過程中，板料向門把手處流動補充不足，導(dǎo)致門把手出的上面圓角處必然為危險斷面。內(nèi)部的要料與其外側(cè)Heming面要限制板料流入形成對立矛盾關(guān)系，兩者之間的矛盾關(guān)系造成模具的平衡窗口區(qū)域很小。生產(chǎn)過程中微弱的平衡極易因為材料性能變化，壓邊間隙變化，拉延筋狀態(tài)變化而被破壞。

零件工藝缺陷問題分析開裂風(fēng)險起皺風(fēng)險9月3日移線后首輪生產(chǎn)開始時BC段起皺，抽取平衡塊B、C平衡塊0.15mm墊片后起皺OK，壓邊圈上出現(xiàn)大量硬點。導(dǎo)致圖示位置三處隨即開裂。由于零件靠近后保，中間和兩側(cè)同時出現(xiàn)了起皺和開裂現(xiàn)象，導(dǎo)致線上調(diào)整困難。生產(chǎn)200件后換模。PartFlowBenchMark間隙變大0.09mm間隙變小0.06mm間隙變大0.14mmBCDA線下措施：1，補焊BC段下模拉延筋圓角0.5毫米；2，釋放壓邊圈硬點；3，放大門框切斷刀拉延筋圓角2mm；問題解決過程之傳統(tǒng)思路9月5日移線后第二輪生產(chǎn)開始時，BC段圖示位置廢料開裂較大（如下圖照片中所示），線上放大拉延筋，零件起皺。線下措施：再次補焊拉延筋，夜班再次上線試模，效果相同。PartFlowBCDA問題解決過程之傳統(tǒng)思路9月6日更改內(nèi)容問題解決過程之傳統(tǒng)思路兩次補焊拉延筋，起皺NOK。經(jīng)觀察，上模拉延筋清根不良，下模拉延筋補焊后與上模干涉。線下放寬下模拉延筋槽，做小拉延筋圓角1mm，做高拉延筋1mm。再次上線驗證，零件廢料開裂OK，但下模拉延筋槽加寬后，拉延阻力不足，零件起皺。生產(chǎn)部分零件返修。SGMJQPressShop

9月7日生產(chǎn)狀態(tài)中班連續(xù)生產(chǎn)時，出現(xiàn)以下情況：1，廢料開裂；2，處圓角隱傷；3，門把手隱傷；4圓角隱傷；5圓角隱傷6處起皺。線上調(diào)整調(diào)整后，開裂隱傷減輕，能夠生產(chǎn)。線下措施：1，線下對各圓角進行相應(yīng)放大。2，補焊加長1處拉延筋至提升門拐角處。23456654321問題解決過程之傳統(tǒng)思路

9月9日試模狀態(tài)試模首件，圖示位置廢料小豁口；線上放大下模拉延槽圓角0.15毫米后OK試模末件，Hemming面起皺，較PPAP略深。問題解決過程之傳統(tǒng)思路

9月11日生產(chǎn)狀態(tài)生產(chǎn)至100件左右時，拉延筋有硬點，圖示位置廢料開裂，線上放大間隙。開始時Hemming面左側(cè)輕微起皺；后500件生產(chǎn)正常。問題解決過程之傳統(tǒng)思路

CAE模擬結(jié)果2個φ6孔2個φ10孔兩落孔外側(cè)減薄較大,模擬分析開裂兩落孔外側(cè)減薄較小,可以滿足成型

門把手處增加工藝孔的嘗試問題解決過程之改進工藝在門把手處加工藝孔10毫米*2，線上驗證，零件撕裂較大。該方案失敗。

手工樣件驗證問題解決過程之改進工藝

門把手處增加工藝孔的嘗試

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔問題解決過程之改進工藝新增φ80工藝孔到底減薄分布狀態(tài)表明增加一定大小的工藝孔有利于降低開裂風(fēng)險。

CAE模擬結(jié)果經(jīng)過實際驗證，在提升門窗框切斷刀處再加一個直徑與兩側(cè)相同的孔，零件質(zhì)量OK，但是廢料撕裂較大。該撕裂可能是由于手工制作的沖孔斷面質(zhì)量差造成的。需要對成品零件尺寸進行對比確認。手工樣件驗證問題解決過程之改進工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔工藝孔增加前后零件尺寸對比表明，零件尺寸狀態(tài)無明顯變化。因此確認在窗框內(nèi)廢料區(qū)域增加工藝孔的方案可行。產(chǎn)品尺寸確認問題解決過程之改進工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔根據(jù)手工樣件實驗結(jié)果，選定窗框內(nèi)廢料區(qū)域增加一個直徑80mm的工藝孔，并經(jīng)過首輪批量生產(chǎn)驗證，起皺和開裂缺陷均OK。方案實施問題解決過程之改進工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料

CAE模擬結(jié)果問題解決過程之改進工藝提前刺破刺破口寬度增加30mm，危險區(qū)域減薄率下降5％左右。原方案提前刺破方案實施，生產(chǎn)驗證問題解決過程之改進工藝通過在原刺破刀鑲塊下方墊高10mm，并對鑲塊進行銑加工，完成了模具的更改。首輪生產(chǎn)OK，刺破口寬度比原方案加寬20mm左右。

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料刺破刀增高前后零件尺寸對比表明，零件尺寸狀態(tài)無變差。因此確認增高窗框內(nèi)廢料刺破刀的方案可行。產(chǎn)品尺寸確認問題解決過程之改進工藝

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料多輪生產(chǎn)跟蹤經(jīng)驗教訓(xùn)自11月3日模具更改后，連續(xù)跟蹤6輪，未再出現(xiàn)零件開裂和起皺。模具運行穩(wěn)定，無需每輪生產(chǎn)對模具進行調(diào)整。確認方案成功！

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料經(jīng)驗教訓(xùn)對拉延筋