D06提升門(mén)內(nèi)板問(wèn)題解決課件

D06提升門(mén)內(nèi)板問(wèn)題解決2010-11-26主要內(nèi)容問(wèn)題背景1問(wèn)題分析2問(wèn)題解決過(guò)程3經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)4每輪生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，零件Hemming面上出現(xiàn)起皺現(xiàn)象。需線(xiàn)上抽取平衡塊墊片0.1毫米后，之后起皺消除，零件質(zhì)量ok。隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，大約生產(chǎn)100件后門(mén)把手位置有隱傷征兆，需將開(kāi)始時(shí)抽取的墊片恢復(fù)。否則隨著生產(chǎn)數(shù)量的增加門(mén)把手處將出現(xiàn)開(kāi)裂。開(kāi)裂位置起皺位置問(wèn)題描述：起皺開(kāi)裂先后出現(xiàn)，狀態(tài)不穩(wěn)定問(wèn)題背景

停機(jī)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2010年1～9月累計(jì)運(yùn)行時(shí)間5051分鐘，其中：開(kāi)裂停機(jī)時(shí)間295分鐘；起皺停機(jī)時(shí)間494分鐘；開(kāi)裂起皺停機(jī)率達(dá)到15.6%；*數(shù)據(jù)包含移線(xiàn)后生產(chǎn)數(shù)據(jù)。問(wèn)題背景停機(jī)趨勢(shì)問(wèn)題背景歷史措施問(wèn)題背景時(shí)間WOR問(wèn)題工作內(nèi)容2009-12-29W4842開(kāi)裂接順局部拉延筋；2010-2-25W5237開(kāi)裂放大上模工藝補(bǔ)充面圓角1毫米及下模型面圓角0.5毫米；2010-3-3W5323開(kāi)裂放大下摸型面圓角0.5mm,放大工藝凸包；2010-3-11W5384開(kāi)裂放大上下模型面圓角；2010-3-30W5569廢料開(kāi)裂對(duì)相應(yīng)區(qū)域壓邊圈放松推順；2010-4-7PM5623PM壓邊圈硬點(diǎn)釋放2010-4-16W5751開(kāi)裂放大上下模型面圓角；2010-4-18W5762隱傷放大對(duì)應(yīng)位置型面圓角；2010-4-28W5923廢料開(kāi)裂放大模具工藝圓角2毫米；2010-7-14W6715隱傷放大隱傷處上下模圓角；2010-8-8W6926廢料開(kāi)裂將工藝凸包打低6毫米；2010-8-24W7119廢料開(kāi)裂釋放硬點(diǎn)；模具適應(yīng)性缺陷由于壓機(jī)平行度的輕微變化和該模具壓邊圈本身間隙偏小，導(dǎo)致壓邊圈上出現(xiàn)較多硬點(diǎn)。硬點(diǎn)對(duì)壓邊圈間隙的變化非常敏感，且硬點(diǎn)的拉延阻力僅作用于局部區(qū)域，導(dǎo)致局部區(qū)域拉深阻力過(guò)大。問(wèn)題分析在壓機(jī)拉深墊壓力足夠大的情況下，以一個(gè)直徑50毫米的硬點(diǎn)為例，在壓邊圈間隙變化量為0.05毫米時(shí)，該硬點(diǎn)拉延阻力的變化量為：

ΔF＝彈性模量E×彈性應(yīng)變?×面積S×摩擦系數(shù)μ

＝206Gpa×0.02×3.14×0.025×0.025×0.15

＝1212825N≈121Ton

硬點(diǎn)對(duì)拉延成型的影響上模壓邊圈板料硬點(diǎn)問(wèn)題分析由于坯料形狀限制，成型過(guò)程中，板料向門(mén)把手處流動(dòng)補(bǔ)充不足，導(dǎo)致門(mén)把手出的上面圓角處必然為危險(xiǎn)斷面。內(nèi)部的要料與其外側(cè)Heming面要限制板料流入形成對(duì)立矛盾關(guān)系，兩者之間的矛盾關(guān)系造成模具的平衡窗口區(qū)域很小。生產(chǎn)過(guò)程中微弱的平衡極易因?yàn)椴牧闲阅茏兓?，壓邊間隙變化，拉延筋狀態(tài)變化而被破壞。

零件工藝缺陷問(wèn)題分析開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)起皺風(fēng)險(xiǎn)9月3日移線(xiàn)后首輪生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)BC段起皺，抽取平衡塊B、C平衡塊0.15mm墊片后起皺OK，壓邊圈上出現(xiàn)大量硬點(diǎn)。導(dǎo)致圖示位置三處隨即開(kāi)裂。由于零件靠近后保，中間和兩側(cè)同時(shí)出現(xiàn)了起皺和開(kāi)裂現(xiàn)象，導(dǎo)致線(xiàn)上調(diào)整困難。生產(chǎn)200件后換模。PartFlowBenchMark間隙變大0.09mm間隙變小0.06mm間隙變大0.14mmBCDA線(xiàn)下措施：1，補(bǔ)焊BC段下模拉延筋圓角0.5毫米；2，釋放壓邊圈硬點(diǎn)；3，放大門(mén)框切斷刀拉延筋圓角2mm；問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路9月5日移線(xiàn)后第二輪生產(chǎn)開(kāi)始時(shí)，BC段圖示位置廢料開(kāi)裂較大（如下圖照片中所示），線(xiàn)上放大拉延筋，零件起皺。線(xiàn)下措施：再次補(bǔ)焊拉延筋，夜班再次上線(xiàn)試模，效果相同。PartFlowBCDA問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路9月6日更改內(nèi)容問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路兩次補(bǔ)焊拉延筋，起皺NOK。經(jīng)觀察，上模拉延筋清根不良，下模拉延筋補(bǔ)焊后與上模干涉。線(xiàn)下放寬下模拉延筋槽，做小拉延筋圓角1mm，做高拉延筋1mm。再次上線(xiàn)驗(yàn)證，零件廢料開(kāi)裂OK，但下模拉延筋槽加寬后，拉延阻力不足，零件起皺。生產(chǎn)部分零件返修。SGMJQPressShop

9月7日生產(chǎn)狀態(tài)中班連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)以下情況：1，廢料開(kāi)裂；2，處圓角隱傷；3，門(mén)把手隱傷；4圓角隱傷；5圓角隱傷6處起皺。線(xiàn)上調(diào)整調(diào)整后，開(kāi)裂隱傷減輕，能夠生產(chǎn)。線(xiàn)下措施：1，線(xiàn)下對(duì)各圓角進(jìn)行相應(yīng)放大。2，補(bǔ)焊加長(zhǎng)1處拉延筋至提升門(mén)拐角處。23456654321問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路

9月9日試模狀態(tài)試模首件，圖示位置廢料小豁口；線(xiàn)上放大下模拉延槽圓角0.15毫米后OK試模末件，Hemming面起皺，較PPAP略深。問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路

9月11日生產(chǎn)狀態(tài)生產(chǎn)至100件左右時(shí)，拉延筋有硬點(diǎn)，圖示位置廢料開(kāi)裂，線(xiàn)上放大間隙。開(kāi)始時(shí)Hemming面左側(cè)輕微起皺；后500件生產(chǎn)正常。問(wèn)題解決過(guò)程之傳統(tǒng)思路

CAE模擬結(jié)果2個(gè)φ6孔2個(gè)φ10孔兩落孔外側(cè)減薄較大,模擬分析開(kāi)裂兩落孔外側(cè)減薄較小,可以滿(mǎn)足成型

門(mén)把手處增加工藝孔的嘗試問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝在門(mén)把手處加工藝孔10毫米*2，線(xiàn)上驗(yàn)證，零件撕裂較大。該方案失敗。

手工樣件驗(yàn)證問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝

門(mén)把手處增加工藝孔的嘗試

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝新增φ80工藝孔到底減薄分布狀態(tài)表明增加一定大小的工藝孔有利于降低開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。

CAE模擬結(jié)果經(jīng)過(guò)實(shí)際驗(yàn)證，在提升門(mén)窗框切斷刀處再加一個(gè)直徑與兩側(cè)相同的孔，零件質(zhì)量OK，但是廢料撕裂較大。該撕裂可能是由于手工制作的沖孔斷面質(zhì)量差造成的。需要對(duì)成品零件尺寸進(jìn)行對(duì)比確認(rèn)。手工樣件驗(yàn)證問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔工藝孔增加前后零件尺寸對(duì)比表明，零件尺寸狀態(tài)無(wú)明顯變化。因此確認(rèn)在窗框內(nèi)廢料區(qū)域增加工藝孔的方案可行。產(chǎn)品尺寸確認(rèn)問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔根據(jù)手工樣件實(shí)驗(yàn)結(jié)果，選定窗框內(nèi)廢料區(qū)域增加一個(gè)直徑80mm的工藝孔，并經(jīng)過(guò)首輪批量生產(chǎn)驗(yàn)證，起皺和開(kāi)裂缺陷均OK。方案實(shí)施問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝

窗框內(nèi)廢料區(qū)增加工藝孔

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料

CAE模擬結(jié)果問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝提前刺破刺破口寬度增加30mm，危險(xiǎn)區(qū)域減薄率下降5％左右。原方案提前刺破方案實(shí)施，生產(chǎn)驗(yàn)證問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝通過(guò)在原刺破刀鑲塊下方墊高10mm，并對(duì)鑲塊進(jìn)行銑加工，完成了模具的更改。首輪生產(chǎn)OK，刺破口寬度比原方案加寬20mm左右。

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料刺破刀增高前后零件尺寸對(duì)比表明，零件尺寸狀態(tài)無(wú)變差。因此確認(rèn)增高窗框內(nèi)廢料刺破刀的方案可行。產(chǎn)品尺寸確認(rèn)問(wèn)題解決過(guò)程之改進(jìn)工藝

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料多輪生產(chǎn)跟蹤經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)自11月3日模具更改后，連續(xù)跟蹤6輪，未再出現(xiàn)零件開(kāi)裂和起皺。模具運(yùn)行穩(wěn)定，無(wú)需每輪生產(chǎn)對(duì)模具進(jìn)行調(diào)整。確認(rèn)方案成功！

增高窗框內(nèi)廢料刺破刀，提前刺破廢料經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)對(duì)拉延筋