膠管硫化工藝

膠管的硫化工藝硫化是使橡膠與骨架層之間產(chǎn)生極高的粘合強(qiáng)度，使其成為一個(gè)整體的重要工藝，是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

一般由于膠管是在一定壓力條件下工作，并且膠管結(jié)構(gòu)屬于細(xì)而長(zhǎng)的產(chǎn)品，因此，膠管產(chǎn)品的硫化壓力比較重要。膠管的硫化溫度和時(shí)間的確定也是保證粘合強(qiáng)度和各項(xiàng)物理機(jī)械性能的必要條件。壓出內(nèi)膠片膠布裁斷包內(nèi)膠（內(nèi)膠套芯棒）包內(nèi)膠布層（增強(qiáng)膠布層)纏鋼絲包中膠層包外膠層包水布纏繩硫化解繩子脫芯棒解水布成品壓出中膠片膠布裁斷裁出外膠片水布整理包外布層涂隔離劑繩子整理吸引膠管成型、硫化工藝流程圖脫芯棒成品硫化條件壓力溫度時(shí)間一、硫化壓力

為了提高膠管中膠層與骨架層的粘合強(qiáng)度，增加膠層的致密性，膠管硫化過(guò)程中要施加一定的壓力。1、介質(zhì)加壓：直接蒸汽或過(guò)熱水硫化?？匡柡驼羝麎毫α蚧缏懔蚧?。2、包水布加壓：最普遍的方法，不受管徑、長(zhǎng)度限制，管外表面纏包水布，用手工和機(jī)械方法產(chǎn)生壓力。方法簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是耗去大量布料且在表面留下明顯布痕，影響外觀質(zhì)量。3、包鉛加壓

根據(jù)金屬鉛與橡膠的熱膨脹系數(shù)的差異，通過(guò)鉛層在硫化溫度下對(duì)膠管產(chǎn)生較大的壓力，使管體結(jié)構(gòu)更加致密，同時(shí)使膠管表面光滑、平整。還可根據(jù)需要制成各種溝紋，即將包鉛機(jī)口制成所需的溝槽，使管體表面縱向帶有各種凸紋，起保護(hù)和緩沖管體的作用，增大表面抗磨性。4、膠管纏包硫化新工藝

用聚酯薄膜代替?zhèn)鹘y(tǒng)的包水布作為膠管硫化時(shí)的外層加壓材料。特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)所有規(guī)格膠管、設(shè)備投資小、成本低、制得的膠管成品整體致密性好、外觀光滑平整。

聚酯薄膜：以聚對(duì)苯二甲酸為原料，干燥后熔融擠出，制成厚片，經(jīng)縱橫雙向拉伸和熱處理制成表面光潔平整、厚度均勻的薄膜。厚度為30—50m并具有達(dá)到一定要求的物理機(jī)械性能。二、熱傳導(dǎo)和成品硫化時(shí)間成品硫化時(shí)間的確定：

t=t1+t2式中

t——膠管總硫化時(shí)間，mint1——膠管正硫化時(shí)間，mint2——硫化升溫時(shí)間，minC——膠料正硫化時(shí)間，min

K1——膠層超過(guò)2mm后，1mm所需導(dǎo)熱時(shí)間，min/mm

δ——膠層計(jì)算厚度(膠層總厚度2,2為膠料硫化基本厚度)，mmi——膠布或纖維線（編織或纏繞）層數(shù)，mmK2——每層膠布導(dǎo)熱時(shí)間，minK3——每層纖維線導(dǎo)熱時(shí)間，minK4——加壓材料所需導(dǎo)熱時(shí)間，min

對(duì)于軟芯膠管或其他結(jié)構(gòu)較復(fù)雜膠管，應(yīng)根據(jù)管芯和結(jié)構(gòu)材質(zhì)及導(dǎo)熱性能另行測(cè)量。硫化升溫時(shí)間t2，根據(jù)硫化罐大小、加壓方式、硫化產(chǎn)品數(shù)量等確定，一般取10~15m