江蘇發(fā)電廠測煤倉上部框架結(jié)構(gòu)施工方案

作業(yè)指導(dǎo)書南程編號(hào)：SDYJ--TJ-0002-01作業(yè)項(xiàng)目名稱：側(cè)側(cè)煤倉上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工編制單位：江蘇省省電力建設(shè)第第一工程公司司xx馬渡項(xiàng)目目部（建筑工工地）編寫：羊可君日期：審核：尚緒明日期：審定：范金生日期：林德勇日期：：批準(zhǔn)：裘進(jìn)朱朱永賢日期：出版日期:20008年9月10日版次:第一版目錄1.適用范圍2.編制依據(jù)3.工程概況及主要工程量4.作業(yè)人員的資格要求5.主要機(jī)械及工器具6.施工準(zhǔn)備7.作業(yè)程序8.作業(yè)方法9.強(qiáng)制性條文10.安全和文明施工措施11.環(huán)境管理12.危險(xiǎn)點(diǎn)分析1.適用范圍本方案用于xx南京電廠工程主廠房區(qū)域煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工。2.編制依據(jù)2.1《煤倉間框架結(jié)構(gòu)圖》F2301S-T03162.2《煤倉間縱梁結(jié)構(gòu)圖》F2301S-T03192.3《煤倉間16.96m及以下樓板結(jié)構(gòu)圖》F2301S-T0318（1）2.4《結(jié)構(gòu)通用圖》T01022.5《常用構(gòu)建節(jié)點(diǎn)通用圖》T01032.6施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)引用《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2005）2.7安全施工標(biāo)準(zhǔn)引用《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002年版2.8《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.9《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20022.10《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20032.11《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20032.12《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-12.13工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）建標(biāo)【2002】219號(hào)2.14《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-932.15《建筑施工手冊(cè)（第三版）》中國建筑工業(yè)出版社出版2.16《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20013.工程概況xx南京電廠搬遷擴(kuò)建的廠址位于南京市東北方向，地處南京市遠(yuǎn)郊寧鎮(zhèn)交界的棲霞區(qū)靖安鎮(zhèn)馬渡村內(nèi)，距市中心約45km，距靖安街道的營房和長江集鎮(zhèn)分別約9km和3km，北瀕長江，東部的大道河是南京市與鎮(zhèn)江市界河，北隔江相望揚(yáng)州儀征市，東北隔江與鎮(zhèn)江世業(yè)洲洲頭相望，南距句容市下蜀鎮(zhèn)5km。側(cè)煤倉上部結(jié)構(gòu)為框架混凝土結(jié)構(gòu)，其中m1軸線A坐標(biāo)標(biāo)與鍋爐房H軸線為同一軸線，煤倉間軸線尺寸為25×91.5m，縱向共計(jì)11軸線，其中1-9軸線橫向軸線方向有A、B、C三個(gè)軸線，軸線尺寸為12.50m，該段框架結(jié)構(gòu)屋面高度為48.80m，9-11軸線屋面高度為59.98m。煤倉間在8-9軸線A軸線交接位置有一樓梯。側(cè)煤倉框架柱為截面矩形柱（以1軸線為例），尺寸如下：軸線標(biāo)高截面尺寸標(biāo)高截面尺寸A軸0～40.835800×1800040.835～447800×12000B軸0～40.835800×2000C軸0～40.835800×1800040.835～447800×12000框架梁截面尺寸為500×1500，700×1700，500×1300，700×2400，700×1400，700×2400，400×1200，600×1200，600×1500；縱梁截面尺寸分別為：350×1000，400×1000，400×1200，350×1100，600×1000。框架梁截面尺寸較多，且均為高度很大的梁。除氧煤倉間屋面及各層樓面采用H型鋼次梁的現(xiàn)澆鋼筋混土樓板結(jié)構(gòu)，根據(jù)工藝要求局部采用鋼格柵或花紋鋼板。本框架結(jié)構(gòu)無后澆帶，框架柱梁混凝土強(qiáng)度為C50,縱梁為C50，樓梯梁柱、構(gòu)造柱采用C40,次梁及各層樓板為C40。(經(jīng)設(shè)計(jì)院確認(rèn)，根據(jù)施工情況如樓梯柱梁或次梁及樓板跟柱、縱梁一起澆筑時(shí)，混凝土標(biāo)號(hào)可以統(tǒng)一改為C50).3.2主要工程量鋼筋（t）模板（m2）砼（m3）1900300006200施工用料對(duì)拉螺栓（φ144）80t腳手板4×0..2×0.006m2000塊麻袋片8000m2電源線(五芯)500m電焊條10t鍍鋅鐵絲20#1500kg木材100m3鍍鋅鐵絲12#500kg膠皮管200m圓釘3t農(nóng)用薄膜8000m2安全密目網(wǎng)（1..8×6m）3000張4.作業(yè)人員的資格和要求4.1參加作業(yè)人員的資格、要求：所有施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育，具有較強(qiáng)的安全意識(shí)。所有施工人員工作前必須經(jīng)過施工技術(shù)質(zhì)量交底，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，應(yīng)具有較強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)。特殊工種工作人員均應(yīng)持證上崗。登高作業(yè)須經(jīng)等高體檢合格。所有現(xiàn)場操作人員均應(yīng)服從管理人員統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度。4.2參加作業(yè)人員的數(shù)量工種數(shù)量備注工種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員7人砼工80人砼施工、施工縫處處理專職安全員2人焊工10人現(xiàn)場焊接及埋件制制作專職質(zhì)檢員4人起重工4人指揮吊運(yùn)材料電工4人駕駛員10人開泵車、砼運(yùn)輸車車、翻斗車、汽汽車鋼筋工150人壯工100人木工90人架子工125.主要機(jī)械及工器具5.1要求：各種工器具在施工前即應(yīng)就位，并進(jìn)行清點(diǎn)、檢修，確保性能良好,可隨時(shí)投入使用。各種儀器必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并有校驗(yàn)證明。5.2施工工器具工、器具名稱單位數(shù)量規(guī)格70m3/h攪拌站站座1HLS90砼泵車輛4RPF-90B砼攪拌運(yùn)輸車輛8MR4450機(jī)動(dòng)翻斗車輛8FCY-15裝載機(jī)輛2ZL40B平板車輛4CQ382砼輸送管米300插入式振搗棒根20逆變焊機(jī)臺(tái)2J2經(jīng)緯儀臺(tái)2S3水平儀臺(tái)2鋼卷尺把450m碰焊機(jī)臺(tái)2鋼筋加工機(jī)具套2木工加工機(jī)具套2手提砂輪切割機(jī)臺(tái)2串筒只80太陽燈只101000W料斗只3鹵化燈只41000W剪板機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)臺(tái)86.施工準(zhǔn)備6.1參加作業(yè)人員組織配備齊全、并已就位。6.2作業(yè)需用的工器具、儀器已準(zhǔn)備齊全，可投入使用。6.3施工用料已落實(shí)，并運(yùn)至現(xiàn)場。6.4施工用水、電已預(yù)先引接到位，材料運(yùn)輸?shù)缆吠〞场?.5對(duì)于有關(guān)施工技術(shù)要求已掌握,并對(duì)工人進(jìn)行了施工安全技術(shù)交底。6.6電工、架子工、起重工、操作工等特殊工種證件報(bào)審并持證上崗。7.作業(yè)程序7.1施工順序煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工首先搭設(shè)滿堂腳手架施工至8.5m，其中1軸線6.15m進(jìn)行施工，第一次框架柱施工至8.5m（6.15m）梁的下口，待框架柱澆注完成后，施工8.5m位置縱梁及橫梁，混凝土澆筑完成后排架搭設(shè)至16.96m層縱梁的下口，然后施工16.96m層的縱橫梁，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行鋼梁吊裝、壓型鋼板鋪設(shè)以及該樓層板混凝土的澆筑，待樓層板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行16.96m以上框架結(jié)構(gòu)的施工，混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后在該層上搭設(shè)滿堂腳手架，在32.28m下分兩層施工，即在25.7m縱梁位置再做一次施工。根據(jù)16.96m層縱梁的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行16.96m層以下腳手架的拆除。在32.28m施工完成后進(jìn)行鋼煤斗吊裝完。鋼煤斗吊裝方案另行編寫?？蚣芙Y(jié)構(gòu)施工至47m后待鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝方案另行編寫。在煤倉間8-9軸線西側(cè)（塔吊位置西側(cè)）搭設(shè)之字形跑道，隨排架高度升高。搭設(shè)施工排架、井字架施工縫處理（基土層夯實(shí)）搭設(shè)施工排架、井字架施工縫處理（基土層夯實(shí)）安裝柱鋼筋安裝柱鋼筋搭設(shè)腳手板跑道搭設(shè)腳手板跑道測放控制軸線及標(biāo)高安裝梁底模板及梁底預(yù)埋件驗(yàn)收安裝柱模板驗(yàn)收安裝柱側(cè)埋件安裝梁底模板及梁底預(yù)埋件驗(yàn)收安裝柱模板驗(yàn)收安裝柱側(cè)埋件柱梁板砼施工驗(yàn)收安裝梁側(cè)埋件及模板安裝梁鋼筋柱梁板砼施工驗(yàn)收安裝梁側(cè)埋件及模板安裝梁鋼筋拆除本層結(jié)構(gòu)模板上層結(jié)構(gòu)施工養(yǎng)護(hù)拆除本層結(jié)構(gòu)模板上層結(jié)構(gòu)施工養(yǎng)護(hù)8.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1總平面布置根據(jù)施工需要，在各層沿排架四周搭設(shè)1.50m寬腳手架通道并綁扎牢固，通道滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.20m高紅白相間兩道防護(hù)欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)封閉。在煤倉間8-9軸線A排軸線西側(cè)搭設(shè)之字形跑道，跑道上滿鋪腳手板，并設(shè)防滑條和檔腳板。在煤倉間A排軸線9軸線西側(cè)位置布置一臺(tái)塔吊用于煤倉間上部結(jié)構(gòu)施工，在汽機(jī)房A3軸線位置布置一臺(tái)塔吊，也能夠用于煤倉間部分軸線框架結(jié)構(gòu)施工。見煤倉間塔吊布置圖。8.1.3臨時(shí)施工用水由固定端主上水管引接一根φ48的上水管，沿A排4、9、13軸引至各層平臺(tái)，在各層平臺(tái)處各留設(shè)一出水口，為保證用水量，應(yīng)在固定端外增加一臺(tái)加壓泵。8.1.4施工用電源應(yīng)用活動(dòng)式的配電箱，可逐層移動(dòng)，方便使用。8.2中心線及標(biāo)高控制中心線控制煤倉間0m以下基礎(chǔ)及短柱已施工結(jié)束。用經(jīng)緯儀將經(jīng)過驗(yàn)收的煤倉間控制軸線測放在短柱側(cè)面，彈好墨線，用紅油漆做好標(biāo)記。以上各層軸線控制時(shí)，以經(jīng)緯儀在柱軸線由柱根部對(duì)中向上找正。標(biāo)高控制在底層排架搭設(shè)前，在短柱外側(cè)一次性測好-0.50m標(biāo)高（相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+6.30m）。以上各層施工時(shí)，以此標(biāo)高作為基準(zhǔn)向上翻測，并以水平儀進(jìn)行抄平。各層結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)對(duì)施工縫以上50cm的框架柱頭插筋統(tǒng)一進(jìn)行抄平，以作為柱埋件標(biāo)高控制。8.3腳手架工程煤倉間框架結(jié)構(gòu)在碎石跟石屑按照1：1比例回填至-2.0m開始施工，要求場地地基經(jīng)處理后達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方能開始搭設(shè)腳手架。腳手架搭設(shè)區(qū)域及其附近區(qū)域先平整，墊上腳手板。煤倉間16.96m以下框架施工時(shí)采用搭設(shè)滿堂腳手架施工，該滿堂腳手架承載回填材料上，16.96m層以上腳手架搭設(shè)在樓層上，腳手架搭設(shè)時(shí)鋼筋混凝土樓面達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行施工，并在樓面上鋪設(shè)腳手板，避免腳手管對(duì)樓面進(jìn)行損壞。腳手架搭設(shè)立桿縱距為1.2米，立桿橫距為1.2米，其中每層通道立桿間距為1.5米，大橫桿步距為1.8米，縱梁腳手架搭設(shè)的立桿縱距為0.60米，立桿橫距為1.2米，A、C排外側(cè)大橫桿間距為1.8m(為掛設(shè)安全網(wǎng)，大橫桿中間增設(shè)一道紅白欄桿)，安全通道寬度為1500mm。且柱位置處應(yīng)增設(shè)剪刀撐，排架底腳設(shè)掃地桿。排架應(yīng)用長料，同一立桿連接接頭不得超過三個(gè)，接頭位置應(yīng)在高度上錯(cuò)開布置。澆筑砼前應(yīng)對(duì)回填砂石上的腳手架立桿進(jìn)行統(tǒng)一檢查，層高大于8m的腳手架必須設(shè)置水平剪刀撐。框架梁支模架根據(jù)400mm×1200mm的框架梁為依據(jù)，其他1600～2000mm的梁立桿間距可調(diào)為600mm。對(duì)于高度大于2000mm大梁的腳手管立桿間距可調(diào)為400mm。鋼管采用ф48×3.5焊管，采用單立桿，材質(zhì)Q235-A，鋼管的端部切口應(yīng)平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管，鋼管外刷橘黃色的防銹漆并定期復(fù)涂以保障其完好。扣件應(yīng)使用與鋼管管徑相配的、符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）規(guī)定可鍛鑄鐵扣件，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。腳手板板寬25cm，板長為4m，厚度為50mm，每塊重量不大于30kg，利用12#鐵絲與鋼管扎牢，鐵絲扣應(yīng)朝下。技術(shù)員按本方案中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，施工員指導(dǎo)現(xiàn)場施工并進(jìn)行監(jiān)督。腳手架搭設(shè)統(tǒng)一指揮。按本方案第條的規(guī)定和本方案的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，并使排水暢通。拆除部分影響結(jié)構(gòu)施工的腳手架必須經(jīng)過技術(shù)員復(fù)核，采取加固措施后，方可拆除。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2以上即可考慮搭設(shè)上層排架，但在搭設(shè)上層排架時(shí)，應(yīng)使上層排架立桿對(duì)準(zhǔn)下層排架立桿，以保證排架受力合理。搭設(shè)a)搭設(shè)方向1)平面方向：周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)；2)立面方向：按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；具體搭設(shè)程序：根據(jù)設(shè)計(jì)方案彈出位置線→按控制線設(shè)置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊立立桿，底部與縱向掃地桿扣接固定后設(shè)置橫向掃地桿，并也與立桿固定(固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直)，每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿(與立桿扣接固定)和橫向平桿(小橫桿，靠近立桿并與縱向水平桿扣接固定)，校正立桿垂直和平桿水平，使其符合要求后擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成→交圈后再次全面檢查構(gòu)架質(zhì)量和簡支梁固定情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量→設(shè)置連墻桿件→按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步及其以上各步架→隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)搭設(shè)連墻件和剪刀撐→裝設(shè)作業(yè)層間橫桿(在構(gòu)架橫向平桿之間搭設(shè)的、用于縮小鋪板支承跨度的橫桿)、鋪設(shè)腳手板和裝設(shè)作業(yè)層欄桿、擋腳板和圍護(hù)、封閉措施。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不超過相鄰連墻件以上二步。每搭完一步腳手架后，按本方案,b表的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。底座安放符合下列規(guī)定：底座、墊板均準(zhǔn)確地放在定位線上；墊板采用厚度不小于50mm的腳手板。立桿搭設(shè)符合下列規(guī)定：1)相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離符合本方案,b中第5）條的規(guī)定；2)開始搭設(shè)立桿時(shí)，每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；3)當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設(shè)置連墻件；4)頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度符合本方案,b中第5）、6）條的規(guī)定?？v向水平桿搭設(shè)符合下列規(guī)定：1)縱向水平桿的搭設(shè)符合本方案.1第1）條的構(gòu)造規(guī)定；2)在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。橫向水平桿搭設(shè)符合下列規(guī)定：1)搭設(shè)橫向水平桿符合本方案.1第2條的構(gòu)造規(guī)定；2)雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不大于100mm；縱向、橫向掃地桿搭設(shè)符合本方案.1第2條的構(gòu)造規(guī)定。連墻件、剪刀撐、橫向斜撐等的搭設(shè)符合下列規(guī)定：1)墻件搭設(shè)符合本方案.3的構(gòu)造規(guī)定。當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件二步時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除：2)剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)符合本方案.5的規(guī)定，并應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。扣件安裝符合下列規(guī)定：1)扣件規(guī)格必須與鋼管外徑(Φ48)相同；2)螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m；3)在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不大于150mm；4)對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；5)各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于100mm。作業(yè)層、斜道欄桿和擋腳板的搭設(shè)符合下列規(guī)定(如右上圖)：欄桿和擋腳板均搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；上欄桿上皮高度為1.2m；擋腳板高度不小于180mm；中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。腳手板或竹笆的鋪設(shè)符合下列規(guī)定：1)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm；2)采用對(duì)接或搭接時(shí)均符合本方案.1第3）條的規(guī)定；腳手板用直徑12mm的圓鋼和12號(hào)鐵絲固定在支承桿件上；竹笆用14#鐵絲綁扎牢固。3)在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動(dòng)；4)自底層作業(yè)層向上的通道滿鋪，卸料平臺(tái)滿鋪。腳手架構(gòu)造要求a)縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板1）縱向水平桿的構(gòu)造符合下列規(guī)定：縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；縱向水平桿接長采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接符合下列規(guī)定：縱向水平桿的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置；兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰頭在水平方向錯(cuò)開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不大于縱距的1/3（如圖縱向水平桿對(duì)接接頭布置）；搭接長度不應(yīng)小于1M，等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm；當(dāng)使用木腳手板時(shí)，縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上；2）橫向水平桿的構(gòu)造符合下列規(guī)定：主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點(diǎn)處兩個(gè)直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。在雙排腳手架中，靠墻一端的外伸長度a（如下圖：橫向水平桿計(jì)算跨度）不應(yīng)大于0.4l(l為橫向跨度)，且不應(yīng)大于500mm；作業(yè)層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；當(dāng)使用木腳手板時(shí)，雙排腳手架的橫向水平桿兩端均采用直角扣件固定在縱向水平桿上；單排腳手架的橫向水平桿的一端，用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi)，插入長度不小于180mm。3）腳手板的設(shè)置符合下列規(guī)定：作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150mm；木腳手板等，應(yīng)設(shè)置在三根橫向水平桿上。當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)，可采用兩根橫向水平桿支承，但應(yīng)將腳手扳兩端與其可靠固定，嚴(yán)防傾翻。腳手板的鋪設(shè)可采用對(duì)接平鋪，亦可采用搭接鋪設(shè)。腳手板對(duì)接平鋪時(shí)，接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不大于300mm（如下圖：腳手板對(duì)接、搭接構(gòu)造）；腳手板搭接鋪設(shè)時(shí)，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不小于100mm。作業(yè)層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端均與支承桿可靠地固定。b)立桿每根立桿底部設(shè)置底座或墊板。腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm。（如下圖：縱、橫掃地桿構(gòu)造）腳手架底層步距不大于2m（如圖：圖縱、橫掃地桿構(gòu)造）。須用連墻件與建筑物可靠連接，連墻件布置間距采用：豎向：4.5m，水平：3.6m，每根連墻件覆蓋面積不小于40m2。立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)接、搭接符合下列規(guī)定：(1)立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。(2)搭接長度不小于1m，采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。6）立桿頂端宜高出女兒墻上皮lm，高出檐口上皮1.5m。c)連墻件1）連墻件的布置符合下列規(guī)定：(1)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于300mm；(2)從底層第一步步縱向水平桿桿處開始設(shè)置置，當(dāng)該處設(shè)設(shè)置有困難時(shí)時(shí)，采用其它它可靠措施固固定；(3)宜優(yōu)先采用菱菱形布置，也也可采用方形形、短形布置置；(4)一字型腳手架架的兩端必須須設(shè)置連墻件件，連墻件的的垂直間距不不大于建筑物物的層高，并并不大于4mm（2步）。2）對(duì)高度24m以以上的雙排腳腳手架，必須須采用剛性連連墻件與建筑筑物可靠連接接。3）連墻件的構(gòu)造符合合下列規(guī)定：：(1)連墻件中的連連墻桿或拉筋筋宜呈水平設(shè)設(shè)置，當(dāng)不能能水平設(shè)置時(shí)時(shí)，與腳手架架連接的一端端應(yīng)下斜連接接，不采用上上斜連接；(2)連墻件必須采采用可承受拉拉力和壓力的的構(gòu)造。采用用拉筋必須配配用頂撐，頂頂撐可靠地頂頂在混凝土圈圈梁、柱等結(jié)結(jié)構(gòu)部位。拉拉筋采用兩根根以上直徑44mm的鋼絲絲擰成一股，使使用時(shí)不少于于2股；亦可采采用直徑不小小于6mm的鋼筋筋。拉筋盡可可能采用鋼管管、扣件連接接。4）當(dāng)腳手架下部暫暫不能設(shè)連墻墻件時(shí)可搭設(shè)設(shè)拋撐。拋撐撐采用通長桿桿件與腳手架架可靠連接，與與地面的傾角角在45o～60o之間；連接接點(diǎn)中心至主主節(jié)點(diǎn)的距離離不大于3000mm。拋拋撐在連墻件件搭設(shè)后方可可拆除。d)門洞（或需需改造的預(yù)留留洞口處）雙排腳手架門洞采采用上升斜桿桿、平行弦桿桿根架結(jié)構(gòu)型型式（如右圖：門洞上上升斜桿、平平等弦桿桁架架），斜桿與與地面的傾角角α在45o～60o之間。雙排腳手架門洞衍衍架的構(gòu)造符符合下列規(guī)定定：(1)雙排腳手架門門洞處的空間間衍架，除下下弦平面外，在在其余5個(gè)平面內(nèi)的的圖示節(jié)間設(shè)設(shè)置一根斜腹腹桿（圖中1.1－1、3－3剖面）；(2)斜腹桿采用旋旋轉(zhuǎn)扣件固定定在與之相交交的橫向水平平桿的伸出端端上，旋轉(zhuǎn)扣扣件中心線至至主節(jié)點(diǎn)的距距離不大于1150mm。當(dāng)當(dāng)斜腹桿在1跨內(nèi)跨越2個(gè)步距時(shí)，在在相交的縱向向水平桿處，增增設(shè)一根橫向向水平桿，將將斜腹桿固定定在其伸出端端上；(3)斜腹桿采用通通長桿件，當(dāng)當(dāng)必須接長使使用時(shí)，采用用對(duì)接扣件連連接，也可采采用搭接，搭搭接構(gòu)造符合合本方案.2第5）條的規(guī)定。e)剪刀撐與橫橫向斜撐雙排腳手架設(shè)剪刀刀撐與橫向斜斜撐。剪刀撐的設(shè)置符合合下列規(guī)定：：(1)每道剪刀撐跨跨越立桿的根根數(shù)宜按下表表的規(guī)定確定定。剪刀撐斜桿與地面面的傾角α455060剪刀撐跨越立桿的的最多根數(shù)nn765(2)高度在24mm以上的雙排排腳手架在外外側(cè)立面整個(gè)個(gè)長度和高度度上連續(xù)設(shè)置置剪刀撐；如如下圖：eq\o\ac(○,1)剪刀撐斜桿的接長宜宜采用搭接，搭搭接符合本方方案.2第5）條的規(guī)定；；eq\o\ac(○,2)剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件固定在在與之相交的的橫向水平桿桿的伸出端或或立桿上，旋旋轉(zhuǎn)扣件中心心線至主節(jié)點(diǎn)點(diǎn)的距離不宜宜大于1500mm。3）橫向斜撐的設(shè)置置符合下列規(guī)規(guī)定：(1)橫向斜撐在同同一節(jié)間，由由底至頂層呈呈之字型連續(xù)續(xù)布置；(2)一字型、開口口型雙排腳手手架的兩端均均必須設(shè)置模模向斜撐，中中間宜每隔66跨設(shè)置一道道；f)斜道1）人行并兼作材料料運(yùn)輸?shù)男钡赖赖男褪揭税窗聪铝幸蟠_確定：(1)高度不大于66m的腳手架架，采用一字字型斜道；(2)高度大于6mm的腳手架，采采用之字型斜斜道。2）斜道的構(gòu)造符合合下列規(guī)定：：(1)斜道宜附著外外腳手架或建建筑物設(shè)置；；(2)拐彎處設(shè)置平平臺(tái)，其寬度度不小于斜道道寬度；(3)斜道兩側(cè)及平平臺(tái)外圍均設(shè)設(shè)置欄桿及擋擋腳板。欄桿桿高度為1..2m，擋腳腳板高度不小小于180mmm；3）斜道腳手板構(gòu)造造符合下列規(guī)規(guī)定：(1)腳手板橫鋪時(shí)時(shí)，在橫向水水平桿下增設(shè)設(shè)縱向支托桿桿，縱向支托托桿間距不大大于500mmm；(2)腳手板順鋪時(shí)時(shí)，接頭宜采采用搭接；下下面的板頭壓壓住上面的板板頭，板頭的的凸棱處采用用三角木填順順；(3)人行斜道和運(yùn)運(yùn)料斜道的腳腳手板上每隔隔250～300mmm設(shè)置一根防防滑木條，木木條厚度為20～30mm。g)卸料平臺(tái)搭設(shè)位置及數(shù)量：：搭設(shè)位置在在側(cè)煤倉6-7軸線（8m*8m）并與排架連連成整體，。構(gòu)造形式：集料平平臺(tái)搭設(shè)滿堂堂腳手架。立立桿縱距為11.2米，立桿橫距距為1.2米，大橫桿步距為1.8米，在集料平平臺(tái)上腳手架架搭設(shè)高度一一直，滿鋪竹竹笆兩層，每每層竹笆用鐵鐵絲綁扎牢固固，不允許有有孔隙，集料料平臺(tái)與排架架相連，設(shè)置置1.2m寬通通道，通道做做法與每層通通道做法相同同。該集料平平臺(tái)設(shè)計(jì)允許許荷載為2770KG/MM2,在施工過程程中應(yīng)嚴(yán)格控控制集料平臺(tái)臺(tái)上堆放的材材料。集料平平臺(tái)只做材料料的臨時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)運(yùn)點(diǎn)，不是永永久堆放點(diǎn)，所所以所有堆放放的材料必須須當(dāng)天使用，1-2天內(nèi)用不到到的材料應(yīng)及及時(shí)清理到地地面指定位置置堆放。拆除a）拆除腳手架前的的準(zhǔn)備工作符符合下列規(guī)定定：1)全面檢查腳手手架的扣件連連接、連墻件件、支撐體系系等是否符合合構(gòu)造要求；；2)根據(jù)檢查結(jié)果果補(bǔ)充完善施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)中的拆除順順序和措施，經(jīng)經(jīng)安全部門批批準(zhǔn)后方可實(shí)實(shí)施；3)由技術(shù)員進(jìn)行行拆除安全技技術(shù)交底；4)清除腳手架上上雜物及地面面障礙物。b）拆除腳手架時(shí)，符符合下列規(guī)定定：1)拆除作業(yè)由上上而下逐層進(jìn)進(jìn)行，嚴(yán)禁上上下同時(shí)作業(yè)業(yè)；2)連墻件隨腳手手架逐層拆除除，嚴(yán)禁先將將連墻件整層層或數(shù)層拆除除后再拆腳手手架；分段拆拆除高差不大大于2步，如高差差大于2步，增設(shè)連連墻件加固；；3)當(dāng)腳手架拆至至下部最后一一根長立桿的的高度（約66.5m）時(shí)時(shí)，先在適當(dāng)當(dāng)位置搭設(shè)臨臨時(shí)拋撐加固固后，再拆除除連墻件；4)當(dāng)腳手架采取取分段、分立立面拆除時(shí)，對(duì)對(duì)不拆除的腳腳手架兩端，按按規(guī)定設(shè)置連連墻件和橫向向斜撐加固。c）卸料時(shí)符合下列列規(guī)定：1)各構(gòu)配件嚴(yán)禁禁拋擲至地面面；2)運(yùn)至地面的構(gòu)構(gòu)配件及時(shí)檢檢查、整修與與保養(yǎng)，并按按品種、規(guī)格格隨時(shí)碼堆存存放。檢查與驗(yàn)收a)構(gòu)配件檢查查與驗(yàn)收1）新鋼管的檢查符符合下列規(guī)定定：(1)有產(chǎn)品質(zhì)量合合格證；(2)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告，鋼管材材質(zhì)檢驗(yàn)方法法符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《金金屬拉伸試驗(yàn)驗(yàn)方法》（GGB/T2228）的有關(guān)規(guī)規(guī)定；(3)鋼管表面平直直光滑，不有有孔洞、裂縫縫、結(jié)疤、分分層、錯(cuò)位、硬硬彎、毛刺、壓壓痕和深的劃劃道；(4)鋼管外徑、壁壁厚、端面等等的偏差，分分別符合本方方案8.3.111.1第5）條規(guī)定；(5)鋼管必須涂有有防銹漆。2）舊鋼管的檢查符符合下列規(guī)定定：(1)表面銹蝕深度度符合本方案案.1第5）條的規(guī)定。規(guī)定。銹蝕檢查每每年一次。檢檢查時(shí)，在銹銹蝕嚴(yán)重的鋼鋼管中抽取三三根，在每根根銹蝕嚴(yán)重的的部位橫向截截?cái)嗳訖z查查，當(dāng)銹蝕深深度超過規(guī)定定值時(shí)不得使使用；(2)鋼管彎曲變形形符合本方案案規(guī)定。3）扣件的驗(yàn)收符合合下列規(guī)定：：(1)新扣件有生產(chǎn)產(chǎn)許可證、法法定檢測單位位的測試報(bào)告告和產(chǎn)品質(zhì)量量合格證。當(dāng)當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量量有懷疑時(shí)，按按現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測；(2)舊扣件使用前前進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，有裂縫縫、變形的嚴(yán)嚴(yán)禁使用，出出現(xiàn)滑絲的螺螺栓必須更換換；(3)新、舊扣件均均進(jìn)行防銹處處理。4）腳手板的檢查符符合下列規(guī)定定：木腳手板的寬度不不宜小于2000mm，厚厚度不小于550mm；腐腐朽的腳手板板不得使用；；符合下表的規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目允許偏差△(mm)示意圖檢查工具1焊接鋼管尺寸(mm)外徑48壁厚3.5-0.5-0.5游標(biāo)卡尺2鋼筋兩端面切斜偏偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深深度≤0.50游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲a.各種桿件鋼管的端端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺b.立桿鋼管彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.55m≤12≤20c.水平桿、斜桿的鋼鋼管彎曲l≤6.5m≤30b)腳手架檢查與與驗(yàn)收1）腳手架及其地基基基礎(chǔ)在下列列階段進(jìn)行檢檢查與驗(yàn)收：：基礎(chǔ)完工后及腳手手架搭設(shè)前；；作業(yè)層上施施加荷載前；；每搭設(shè)完110～13m高度后；達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)高度度后；遇有六六級(jí)大風(fēng)與大大雨后；寒冷冷地區(qū)開凍后后；停用超過過一個(gè)月。2）進(jìn)行腳手架檢查查、驗(yàn)收時(shí)根根據(jù)下列技術(shù)術(shù)文件：本方案中的規(guī)定；；施工組織設(shè)設(shè)計(jì)及變更文文件；技術(shù)交交底文件。3）腳手架使用中，定定期檢查下列列項(xiàng)目：桿件的設(shè)置和連接接，連墻件、支支撐、門洞衍衍架等的構(gòu)造造是否符合要要求；地基是是否積水，底底座是否松動(dòng)動(dòng)，立桿是否否懸空；扣件件螺栓是否松松動(dòng)；高度在在24m以上的的腳手架，其其立桿的沉降降與垂直度的的偏差是否符符合本方案下下表的規(guī)定；；安全防護(hù)措措施是否符合合要求；是否否超載。腳手架搭設(shè)的技術(shù)術(shù)要求、允許許偏差與檢驗(yàn)驗(yàn)方法，符合合下表的規(guī)定定項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求容許偏差示意圖檢查方法及工具1立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度220-80mmH/200±100mm用經(jīng)緯儀或吊線和和卷尺搭設(shè)中檢查垂直度度偏差的高度度不同設(shè)計(jì)高度H時(shí)時(shí)允許偏差50m40m20mH=2mH=10mH=20mH=30mH=40m±7±20±40±60±80±7±25±50±75±7±50±1002間距步距偏差±20鋼板尺柱距偏差±50排距偏差±203縱向平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺同跨內(nèi)、外縱向水水平桿高差±104雙排腳手架橫向平平桿外伸長度度偏差外伸500mm-50鋼卷尺5扣件安裝主接點(diǎn)處各扣件距距主接點(diǎn)的距距離a≤150鋼板尺同步立柱上兩個(gè)相相鄰對(duì)接扣件件的高差a≥500鋼卷尺6立柱上的對(duì)接扣件件距主接點(diǎn)的的距離a≤h/3縱向水平桿上的對(duì)對(duì)接扣件距主主接點(diǎn)的距離離a≤L/37扣件螺栓擰緊力矩矩值40—65N.mm扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面面的傾角45°—60°角尺9腳手板外伸長度對(duì)接a=130-1550l≦300卷尺搭接a≥100mmml≥200mm卷尺8.4鋼筋工程鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)質(zhì)保書，進(jìn)場場鋼筋需及時(shí)時(shí)進(jìn)行復(fù)試，只只有復(fù)試合格格的鋼材方可可領(lǐng)用、制作作。對(duì)于所領(lǐng)領(lǐng)用的鋼筋，在在加工場應(yīng)核核對(duì)其品種、規(guī)規(guī)格，分類堆堆放，掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)，作好防防護(hù)，以防污污泥污染鋼筋筋。鋼筋表面面應(yīng)潔凈，不不得有裂縫、結(jié)結(jié)疤和折疊。油油污、漆污和和用錘敲擊時(shí)時(shí)能剝落的浮浮皮、鐵銹等等應(yīng)在使用前前清除干凈，彎彎曲的鋼筋用用調(diào)直機(jī)調(diào)直直后方能使用用，鋼筋中若若有劈裂、嚴(yán)嚴(yán)重變形應(yīng)切切除，嚴(yán)禁使使用彎曲過大大的鋼筋和嚴(yán)嚴(yán)重腐蝕的鋼鋼筋。鋼筋配配料應(yīng)按鋼筋筋翻樣單和施施工圖紙將同同規(guī)格鋼筋分分別統(tǒng)計(jì)，按按不同規(guī)格進(jìn)進(jìn)行長短搭配配。一般先斷斷長料，后斷斷短料，盡量量減少浪費(fèi)，節(jié)節(jié)約材料。鋼鋼筋斷料應(yīng)保保證鋼筋端頭頭平齊。鋼筋加工：根據(jù)施施工圖紙及規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行鋼筋翻樣，經(jīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人人對(duì)鋼筋翻樣樣料單審核后后，方可進(jìn)行行加工制作。鋼鋼筋加工的形形狀、尺寸必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求及現(xiàn)行行施工規(guī)范的的要求；鋼筋筋的彎鉤應(yīng)按按施工圖紙中中的規(guī)定執(zhí)行行，同時(shí)也應(yīng)應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)設(shè)計(jì)要求。鋼鋼筋在鋼筋加加工場內(nèi)加工工成型，以碰碰焊進(jìn)行接長長。以平板車車運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場基坑外。以以自升式塔吊吊吊至各層平平臺(tái)面上或集集料平臺(tái)上。柱鋼筋現(xiàn)場接長時(shí)時(shí)采用直螺紋紋連接，按50%分兩個(gè)斷面面錯(cuò)開接頭，錯(cuò)錯(cuò)開長度≥35d?？v梁主筋筋采用搭接及及直螺紋套筒筒連接，縱梁梁鋼筋直徑22及其以下鋼鋼筋連接方式式為閃光焊連連接，Φ22以上在現(xiàn)場場采用直螺紋紋連接?？蚣芗芰轰摻钤阡撲摻顖雠龊负蠛筮\(yùn)送現(xiàn)場安安裝。鋼筋閃閃光對(duì)焊焊接接的人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)考試，持有有合格的特殊殊工種操作證證。焊接設(shè)備備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格并掛牌標(biāo)標(biāo)識(shí)。鋼筋閃閃光對(duì)焊Φ22以下采用預(yù)預(yù)熱閃光焊工工藝，Φ22以上采用閃閃光-預(yù)熱-閃光工藝焊焊接。一級(jí)鋼鋼筋（φ）采用E43型焊條，二二級(jí)鋼筋（Φ）采用E50型焊條。直直螺紋連接前前應(yīng)進(jìn)行鋼筋筋端頭處理，對(duì)對(duì)原材料端頭頭有變形、彎彎曲的應(yīng)切除除或調(diào)直，清清除端頭2000mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、污污泥等，切除除端頭帶字部部分，直螺紋紋連接前應(yīng)在在鋼筋上用石石筆畫出檢查查線。鋼筋彎制全部采用用機(jī)械操作，嚴(yán)嚴(yán)格按圖紙控控制彎曲角度度和確保彎曲曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂裂紋，保證彎彎曲質(zhì)量。鋼筋就位前都要核核對(duì)鋼筋型號(hào)號(hào)、形狀、數(shù)數(shù)量，有無錯(cuò)錯(cuò)配、漏配。鋼鋼筋間距、長長度必須準(zhǔn)確確?？蚣軆?nèi)主主筋接頭相互互錯(cuò)開，且位位于同一連接接區(qū)段內(nèi)的縱縱向受拉鋼筋筋接頭不宜大大于50％。梁、柱柱箍筋的加密密長度必須符符合圖紙要求求和03G1011-1圖集規(guī)定。鋼筋綁扎：鋼筋綁綁扎順序，一一般為先柱后后梁，與木工工搭架支模相相配合。對(duì)于于高度≥700的梁，模板板應(yīng)留出一側(cè)側(cè)不封，待鋼鋼筋綁扎好后后再封。柱筋筋首先鑿除基基礎(chǔ)面或施工工縫部位的浮浮渣，沖洗干干凈，再彈墻墻板邊線，對(duì)對(duì)被沖斜或間間距不勻的鋼鋼筋進(jìn)行校正正。對(duì)于梁采采用先主梁后后次梁的綁扎扎順序。對(duì)于于梁和柱子抗抗震箍筋綁扎扎，應(yīng)按圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求求或規(guī)范要求求加密，先鋪鋪好梁底筋，然然后套柱子加加密箍，再鋪鋪梁面筋，套套梁箍筋，最最后按間距綁綁扎，柱內(nèi)加加密箍也必須須按圖紙和003G1011-1圖集要求綁綁扎。對(duì)于主主次梁交叉點(diǎn)點(diǎn)綁扎，主次次梁處重疊處處若超出板厚厚，為確保梁梁面保護(hù)層滿滿足設(shè)計(jì)要求求，對(duì)梁箍筋筋高度作適當(dāng)當(dāng)變化，以確確保該處鋼筋筋不露筋。鋼鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)應(yīng)保證砼的保保護(hù)層厚度，保保護(hù)層墊塊用用水泥砂漿制制作，梁側(cè)、柱柱側(cè)的保護(hù)層層墊塊需加插插鉛絲，墊塊塊中埋設(shè)22#扎絲以利墊墊塊固定，并并綁扎在箍筋筋上及鋼筋相相交位置處，墊墊塊間距取為為@1000，墊塊以與C50（C40）砼內(nèi)同配配比的水泥砂砂漿進(jìn)行澆筑筑。鋼筋焊接接接頭現(xiàn)場抽抽檢后采用搭搭接形式補(bǔ)上上。鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距距均勻布置，可可在模板上以以粉筆先畫好好間距，再布布料綁扎成型型。預(yù)留插筋的位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，錨固固長度及伸出出長度應(yīng)滿足足施工圖的要要求。平臺(tái)板鋼筋在現(xiàn)場場需接長時(shí)，采采用搭接連接接，搭接長度度為25d。為減少柱鋼筋的直直螺紋連接接接頭數(shù)量，在在符合有關(guān)規(guī)規(guī)定前提下柱柱鋼筋盡量以以12米長鋼筋接長長，施工前先先搭設(shè)臨時(shí)“井”字架，以保保證柱鋼筋的的側(cè)向穩(wěn)定，在“井”字架橫桿上鋪設(shè)腳手板，作為臨時(shí)工作平臺(tái)。因柱施工時(shí)，不留留設(shè)門子洞，在在柱箍筋及拉拉結(jié)筋綁扎時(shí)時(shí)，應(yīng)注意綁綁扎的方向，以以便于在柱內(nèi)內(nèi)掛設(shè)串筒。墻體拉結(jié)筋改為埋埋件C1025AA1@520，在埋件上上焊墻體拉結(jié)結(jié)筋。8.5模板工程上部結(jié)構(gòu)施工采用用雙面覆膜木木夾板12220×24440×18mm厚雙面覆覆膜木膠合大大模板施工，50mm×75mm木方間距200作為背肋。模板在組合前應(yīng)精精確設(shè)計(jì)并畫畫出配模圖，根根據(jù)配好的模模板圖配模。鋼鋼筋綁扎前有有工作面的模模板拼縫、凹凹陷部分、釘釘眼部分采用用膩?zhàn)优稳拢⑼克⑺⒎浪z后再再進(jìn)行脫模劑劑的涂刷。鋼鋼筋綁扎后不不易操作的模模板拼縫間采采用雙面膠帶帶，確保模板板不漏漿，保保證混凝土的的成型工藝質(zhì)質(zhì)量。模板安裝好后，把把[8槽鋼按照間間距250豎向放置，然然后把工字鋼鋼側(cè)放在挑出出的腳手管上上，將[8頂緊。工字字鋼布置應(yīng)橫橫平豎直。柱柱箍采用工字字鋼@400設(shè)置。邊長≥2700mmm時(shí)采用I22a；邊長＜27700mm時(shí)采用I16。在每根的的工字鋼底口口處從腳手架架上挑出2根腳手管作作為工字鋼的的臨時(shí)支撐。在在離柱子中心心500mm處的左右右兩側(cè)各設(shè)1根豎向放置置的用2[10拼接成的方方鋼，用可調(diào)調(diào)節(jié)螺栓頂緊緊在工字鋼上上。每根工字字鋼對(duì)應(yīng)處均均設(shè)可調(diào)節(jié)螺螺栓，伸入3～4m長的腳手管管內(nèi)，牢固支支撐在腳手架架上，與排架架連成一個(gè)整整體。模板施工嚴(yán)格按翻翻樣圖紙?jiān)谀Ｄ０寮庸鲞M(jìn)進(jìn)行制作成型型，現(xiàn)場拼裝裝、就位和架架設(shè)支撐，模模板安裝就位位后，由技術(shù)術(shù)員、施工員員按平整度及及端面尺寸、標(biāo)標(biāo)高、垂直度度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收，澆筑混混凝土?xí)r派專專人檢查模板板，發(fā)現(xiàn)異常常情況及時(shí)處處理。8.5.5木模配配后兩邊釘50×60mm方木，釘釘板肋所用釘釘子的釘帽應(yīng)應(yīng)與模板面齊齊平，且釘子子位置應(yīng)橫平平豎直，間距距均勻一致。最最后將木模編編號(hào)標(biāo)于模板板上，用車輛輛將模板運(yùn)至至建筑塔吊起起吊范圍內(nèi)，由由建筑塔吊將將其吊運(yùn)至施施工現(xiàn)場。柱柱子四邊側(cè)模模都采用縱向向模板，柱箍箍間距為250，對(duì)拉螺栓栓間距為5000mm，螺栓頭須采采用100×1100×100mm雙墊片片雙螺帽。柱柱的每塊拼板板寬度都不得得小于5000mm。8.5.6模板制制作質(zhì)量控制制要求：模板板選用和制作作的好壞直接接關(guān)系到砼成成型及其表觀觀質(zhì)量，影響響非常重大。例例如砼表面的的平整度、光光潔度；蜂窩窩、麻面、接接縫不直等觀觀感質(zhì)量有著著直接利害關(guān)關(guān)系。在此工工程中我們選選用2440××1220××18的雙面防水水的模板。鋸鋸開的模板厚厚度方向上用用防水膠涂，拼拼縫以及釘帽帽處先用膩?zhàn)幼友a(bǔ)平整，再再涂刷防水膠膠，模板安裝裝前一定要清清理干凈。配配好的木模其其尺寸必須精精確，木模接接縫處需刨光光，保證接縫縫嚴(yán)密；木模模背楞使用50×60mmm的方料，方方料需先進(jìn)行行平刨，再進(jìn)進(jìn)行壓刨，厚厚度同鋼管直直徑48mmm。確保模板板幾何尺寸，所所有方木的木木材應(yīng)嚴(yán)格挑挑選，壓光制制成統(tǒng)一尺寸寸后使用，方方木滿足承重重結(jié)構(gòu)方木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)等級(jí)要求求。8.5.7為防止止柱腳濫根現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，柱柱底口四周統(tǒng)統(tǒng)一以1：2水泥漿找平平20mm并墊墊上5cm厚海綿綿條以后（即即高出平臺(tái)面面設(shè)計(jì)標(biāo)高220mm），方方可立模板。柱柱底口垃圾清清理干凈后方方可進(jìn)行模板板的封閉。柱柱板安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)以經(jīng)偉儀復(fù)復(fù)核其模板垂垂直度。柱模模板系統(tǒng)應(yīng)與與排架系統(tǒng)雙雙向聯(lián)結(jié)牢固固。8.5.8對(duì)拉螺螺栓PVC套管加塑料料堵頭的應(yīng)用用：在框架柱柱梁施工中，對(duì)對(duì)拉螺栓的應(yīng)應(yīng)用量極大，對(duì)對(duì)于它的割除除，傳統(tǒng)作法法為砼成型后后鑿開絲桿周周邊砼，用火火焊割除，并并用砂漿封堵堵，此種作法法對(duì)結(jié)構(gòu)面有有所損傷，觀觀感質(zhì)量較差差。對(duì)拉螺栓栓采用PVC套管加塑料料堵頭的施工工工藝，砼成成型后，抽出出絲桿及橡膠膠堵頭，孔洞洞采用同結(jié)構(gòu)構(gòu)配合比的砂砂漿封堵，提提高結(jié)構(gòu)表面面感觀質(zhì)量。8.5.9模板裝裝配質(zhì)量的控控制要求：模模板的裝配質(zhì)質(zhì)量，對(duì)于砼砼結(jié)構(gòu)的幾何何尺寸偏差影影響甚大。嚴(yán)嚴(yán)格控制模板板的裝配質(zhì)量量，以保證結(jié)結(jié)構(gòu)幾何尺寸寸。所有模板板的配置在木木工場制作，工工廠化加工，現(xiàn)現(xiàn)場組裝，以以確保模板配配置質(zhì)量；配配模原則為柱柱模板采用旋旋轉(zhuǎn)包角；模模板背面采用用50×60mmm方木加固固，在組裝過過程中方木間間加入鋼管，以以增加模板整整體剛度并減減少木材的用用量。0水平施工縫接縫的的控制要求：：為使水平施施工縫接縫平平直，在施工工縫部位柱模模板內(nèi)部加設(shè)設(shè)用18mmm厚多層板制制作的木框，高高度20mmm，木框底部部位置為水平平施工縫處，要要求木框底部部刨光、平直直，安裝時(shí)四四角標(biāo)高一致致，高差±2mm。砼澆澆注時(shí)表面與與木框面齊平平。安裝上層層柱模板時(shí)，柱柱模底低于水水平施工縫，并并在水平施工工縫處粘貼110mm寬3mm厚雙面面膠，以防漏漏漿。1柱支模架立桿間距距為12000mm，步高高為15000mm，大、小小橫桿間距為為1200mmm，距離地地面200mmm高布置一一道掃地桿，排排架間距為11200mmm，欄桿高度度為12000mm，欄桿桿的橫桿間距距為600mmm；立桿要要垂直，橫桿桿要水平，扣扣件螺桿要擰擰固適度，使使扣件具有足足夠抗滑拉扭扭能力。1000mm～33000mmm的大梁需加ф14的對(duì)拉螺桿桿，雙螺帽，間間距為5000mm×500mmm，內(nèi)楞間距距為300mmm，外楞間間距為6000mm。1600～20000mm高的的梁支模立桿桿間距為6000mm，步步高為12000mm，橫橫桿間距為7750mm，距距離地面2000mm高布布置一道掃地地桿，排架間間距為12000mm，走走道間距為22000mmm，欄桿高度度為12000mm，欄桿桿的橫桿間距距為600mmm；立桿、大大小橫桿接頭頭應(yīng)相互錯(cuò)開開，立桿要垂垂直，橫桿要要水平，扣件件螺桿要擰固固適度，使扣扣件具有足夠夠抗滑拉扭能能力。模板縱縱、橫方向的的水平方向拉拉桿、剪刀撐撐均應(yīng)按要求求布置，排架架兩側(cè)加交叉叉的剪刀撐加加固。基礎(chǔ)梁梁采用內(nèi)、外外鋼楞連固，內(nèi)內(nèi)鋼楞在同一一平面內(nèi)兩兩兩相互固定在在一起，形成成一道梁箍。梁支撐加固如下圖所示：2梁底模安裝方法：：框架梁以φφ48×3.55鋼管作為格柵柵、牽桿，高高度在18000mm以上上的框架梁，格格柵間距@300mmm,牽桿間距@600mmm,φ14@5000對(duì)拉螺栓進(jìn)進(jìn)行梁側(cè)加固固；高度小11800mmm的梁，格柵柵間距@300mmm，牽桿間距@600mmm,φ14@6000對(duì)拉螺栓進(jìn)進(jìn)行梁側(cè)加固固。3平臺(tái)板底以φ488×3.5鋼管及48×55mmm木方作為為板底格柵，間距＠300，以φ48×3.55鋼管為牽桿桿，間距＠9900mm。在施工框架架梁時(shí)考慮梁梁底模起拱，起起供按照規(guī)范范要求全跨長長的1/10000~3/11000。8.5.14計(jì)算算梁模板以截面尺寸寸為2800mmm（高）×700mm（寬寬），長為12000的梁進(jìn)行計(jì)計(jì)算：32.28米層2..80m高梁支模模架計(jì)算：梁截面尺寸：長××寬×高=120000×7000×28000mm，模板底底層小楞木采采用￠48*3.55mm鋼管，間間距400mmm，底模大大楞采用50×1000方木，間距距200mmm，側(cè)模內(nèi)楞楞采用￠48*3.55mm鋼管，間間距250mm,外楞采用Φ48×3.55mm鋼管，間間距500mmm；對(duì)拉螺螺栓采用14圓鋼，間距500×5000mm。a)底模撓度驗(yàn)驗(yàn)算1）荷載計(jì)算：梁新澆砼自重:FF1=25××2.80×0.7=49KN/mm2鋼筋自重：F2==1.0×2.80×0.7=1.96KN/m2模板及楞木自重::F3=[55×（0.0188×0.7+0.05××0.1）+3.84×20×0..7×0.00098/((12×0..7)]×1.22×0.9=00.16KNN/m2振搗砼產(chǎn)生荷載::F4=2××1.4×0.9=22.52KNN/m2組合荷載:ΣF==53.644KN/mm22）撓度驗(yàn)算：荷載不包括振搗砼砼產(chǎn)生荷載及及￠48*3.55mm鋼管產(chǎn)生生的荷載，則則:q1=53.64-[22.52+1.2×0.9（20×3.48×0.00998×0.7）/(12×0.7)]=49.668KN//m梁簡為化為三等跨跨梁計(jì)算，跨跨間距5000mm，根據(jù)據(jù)查“施工常用結(jié)結(jié)構(gòu)計(jì)算”中結(jié)構(gòu)靜力力計(jì)算表得：：w=≤［w］w—為木模板板及底楞楞撓度[w]—為底模允許撓度q—底模承受側(cè)壓力的的均布荷載設(shè)設(shè)計(jì)值(KN/m))E—木模彈性模量E=99×103N/mmm2；I—彎矩平面內(nèi)底模慣慣性矩（mm4）查材料表表得：I=（500×183）/12+11219000×20×22=51199000mmm4W=0.6777q1l4/100EEI≤［w］=l/4000=0.677××49.688×5004/100××9000××51190000≤=0.6＜1.5((可)b)側(cè)面模板驗(yàn)驗(yàn)算：1）荷載計(jì)算（1）混凝土側(cè)壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值：按以以下公式計(jì)算算，并取其較較小值：F=0.22гcct0β1β2V1/22F=гCH式中：F———新澆混凝土土對(duì)模板的最最大側(cè)壓力（KN/m2）；гC——混凝土的重力密度度（KN/m3）取24KN//m3；t0——t0=2000/（T+15）計(jì)算（T為混凝土的的溫度20℃），意義同同前；V——混凝土的澆筑速度度（m/h）根據(jù)現(xiàn)場場施工取3mm/h；H——H取2.800m；β1——β1取1.00；β2——β2取1.115；意義同前前混凝土側(cè)壓力的計(jì)計(jì)算分布圖形形，見下圖所所示：F1=0.22×255×200//35×1..0×1.115×3/2=62.6KNN/m2F2=25×2.800=70KN//m2取兩者中小值：即即F1=62.66KN/m22（2）混凝土側(cè)壓力設(shè)設(shè)計(jì)值： F=F1×分項(xiàng)系系數(shù)×折減系數(shù)=62.6×1..2×0.9=67.66KN/m22F-荷載設(shè)計(jì)值（KN/m2）F1-荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KNN/m2）荷載分項(xiàng)系數(shù)的取取值：查表17-79，取值為1.2；荷載折減系數(shù)的取取值：根據(jù)P1293頁中，取值值為0.9；（3）振搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的水平荷荷載設(shè)計(jì)值F根據(jù)P1292頁中，取取值為4KN/mm2荷載分項(xiàng)系數(shù)的取取值：查表17-79，取值為1.4；荷載折減系數(shù)的取取值：根據(jù)P1293頁中，取值值為0.9；F=F3×分項(xiàng)系系數(shù)×折減系數(shù)F=4×1.4××0.9=5.0KN/mm2F-荷載設(shè)計(jì)值（KN/m2）F3-荷載標(biāo)準(zhǔn)值（KNN/m2）（4）荷載組合F，=67.6+5..0=72..6KN/mm22）撓度驗(yàn)算：因檔檔距為5000mm，跨數(shù)數(shù)超過3跨，按3跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算，跨度為為500mmm。取砼側(cè)壓力設(shè)計(jì)值值F=72..6KN/mmm2，E—底模彈性模模量E=9×103N/mmm2；I—彎矩平面內(nèi)底模慣慣性矩（mm4）查材料表得得：I=500×1883/12++1219000×20=26881000mmm4化為線荷載載：q=72.6×0..5=36.3KN/mW=0.6777q1l4/100EEI≤［w］=l/4000=0.677××36.3××5004/100××9000××26810000≤=0.64＜1..5(可)3）大橫楞驗(yàn)算因檔距為500mmm，跨數(shù)超超過3跨，按3跨連續(xù)梁計(jì)計(jì)算，跨度為為500mmm。化為線均布荷載：：q1=F，×0.5/10000=72.66×0.5=36.3N//mm(用于于計(jì)算承載力力)；q2=F×0.5/11000=667.6×00.5=33.8N//mm(用于于計(jì)算撓度)。(1)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：M=0.1q1mm2=0.1××36.3×5002=9.0755×105N.mm查施工手冊(cè)“2施施工常用結(jié)構(gòu)構(gòu)計(jì)算”中受彎構(gòu)件件的抗彎承載載能力公式為為：σ=M/W=9.0075×1005/2×5.08×103=89.33N/MM22〈f=2155N/mm22，滿足足要求。E=2×2.066×105,I=2×12.19×104mm4,W=5.008×103mm3(3）撓度驗(yàn)算：W=0.6777q1l4/100EEI≤［w］=l/4000=0.677××33.8××5004/100××2×2.06×1105×2×12.19×1104≤=0.14≤1..5(可)c)鋼管立柱驗(yàn)驗(yàn)算根據(jù)立柱穩(wěn)定驗(yàn)算算公式：≤f腳手管E=2.006×105N/mm2；I=12.119×104mm4；i=15.8mm；A=489mmm2f—桿件允許抗壓強(qiáng)度度（KN/mmm2）f=0.205KKN/mm22N—立桿軸心力設(shè)計(jì)值值N=72..6×0.775×0.44=21.88KNψ—軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)數(shù)，查表5-22得ψ=0.744=21.8/（0..744×4489）=0.06＜0.205（滿足要求求）立桿間距為4000×750mmm，支模架架步距為1200mm，可滿足足要求。d)對(duì)拉螺栓栓驗(yàn)算查手冊(cè)表17-117，Φ14螺栓凈截面面面積A=105MMM21）對(duì)拉螺栓的拉力力：N=F，×cc×d=72..6×0.5×0.5=188.15KNN對(duì)拉螺栓橫向間距距；對(duì)拉螺栓縱向間距距；2）對(duì)拉螺栓的應(yīng)力力：σ=N/A=18..15×1003/105=1226N/mmm2＜170N//mm2（滿足要求）故采用外鋼楞間距距500mm，內(nèi)鋼楞楞間距2500mm，對(duì)拉拉螺栓采用Φ14，間距500×500mmm。e)落地外腳手手架驗(yàn)算1）荷載計(jì)算雙排扣件式鋼管腳腳手架，根據(jù)據(jù)施工要求，搭搭設(shè)高度為116.96mm，外側(cè)立面面1.8*6m安全密目目網(wǎng)全封閉（封封閉高度為11.8m）。用用于結(jié)構(gòu)作業(yè)業(yè)時(shí)為一層作作業(yè)（即nl＝1）。所在地地區(qū)的基本風(fēng)風(fēng)壓值wo＝0.35kww/m2。初選腳手架的設(shè)計(jì)計(jì)參數(shù)為：立立桿縱距l(xiāng)a=1.2m，立桿橫距距l(xiāng)b=1.5m，步距h=1.2m，連墻件為3步3跨設(shè)置，腳腳手板為木腳腳手板。其它計(jì)算參數(shù)為：：立桿截面積積A=489mmm2；立桿的截截面抵抗短W＝（5.08××103）mm3；立桿回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半徑i=15.8mm。擋風(fēng)面面積An=1.8×1.5==2.7m2；相應(yīng)的迎迎風(fēng)面積Aw=1.8×1.5=2.7m2；鋼材抗壓壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值fc=0.2005kN/mm2，連墻件橫橫距l(xiāng)w＝4.5m；連墻件豎豎距hw＝4.5m。2）恒載：按照扣件件式鋼管腳手手架搭設(shè)要求求與設(shè)計(jì)計(jì)算算,按同時(shí)一層層作業(yè)計(jì)算立桿：gk1=2h**G=2*11.8*0..0384==0.13882kN/mm大橫桿：gk2=2l*G=22*1.5**0.03884=0.11152kNN/m小橫桿：gk3=1*（0.1+bb+0.355）*0.03384=0..0749kkN/m扣件：gk4=[2++2+（h/6*22+l/6**2）]*0.0015=[22+2+（1.8/66*2+1..5/6*22）]*0.0015=0..0765kN/m合計(jì)每步距距：G1k=00.13822+0.11152+0..0749++0.07665=0.44048kkN/m腳手架全高高20m，折合H/h=118/1.88=10步G1k=22.024kkN/m腳手板：3*11.5*1..5*0.335=2.33625kkN/m小橫桿及扣件：（3*1.995*0.00384）+（3*2*00.015）=0.31146kNN/m護(hù)欄及扣件：2*1.55*0.03384+2**1*0.0015=0..1452kN/m擋腳板：2*11.5*0..08=0..24kNN/m剪刀撐：剪刀撐按按照水平6跨，垂直6步一組設(shè)置置，交叉角度度為45度2*200.5*1..8*（10/6）*0.03384+100*0.0115=0.44758kkN/m密目網(wǎng)：18*11.8*0..005=00.162kN/mG2k=（2.33625+00.31466+0.14452+0..24+0..4758）/2=1..7691kkN/m3）活載：查施工手手冊(cè)，qk=2.255kN/mQkk=n1laqk=1×1.5×2.25==3.3755kN4）風(fēng)載：基本風(fēng)壓壓w0=0.355kN/m22風(fēng)壓高度變變化系數(shù)μz=1.55風(fēng)載體型系系數(shù)μs=1.33*0.4==0.52風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值wk=0.7μzμsw0=0.7××1.5×00.52×00.35=00.192kkN/m2風(fēng)荷載產(chǎn)生生的彎矩Mw=0.855×1.4××wklah2/10=00.111kkN·m5）腳手架穩(wěn)定性驗(yàn)算算η=SQk/SGkk=3.3775/3.77931=00.89λ=SWk/SGGk=0.1192/3..7931==0.0511材料強(qiáng)度附附加分項(xiàng)系數(shù)數(shù)γ，m=1.199×[1+00.9(η+λ)]/(11+η+λ)=1.003立桿計(jì)算長長度l0=μh=1.555×1.88=27900mmλ=l0/i=27790/155.8=1776查表，φ=0.233立桿軸心力力設(shè)計(jì)值N=1.22Gk+1.4QQk=1.2××3.79331+1.44×3.3775=9.228kNN/φA+Mw/W=92280/0..23×489+11110000/50800=104..4N/mmm2?/0.9γ，m==205/((0.9×11.15)==198NN/mm2>104..4N/mmm2滿足要求。f)[12槽槽鋼橫圍檁驗(yàn)驗(yàn)算：[12載載面特性：E=2.06×1105N/mmm2，I=3.991×106mm4，W=6.221×104mm3按二等跨連續(xù)梁均均布線荷載考考慮，乘以1.2放大系數(shù)予予以驗(yàn)算：KM=0.1225，Kω=0.5221均布荷載：q1=56.32×00.4=222.53N//mm（承載力驗(yàn)驗(yàn)算）q2=53.8×0..4=21..52N/mmm（撓度驗(yàn)算算）承載力驗(yàn)算：б=1.2M/W=KKMqL2/W=1..2×0.1125×222.53×110872/6.211×104=64N//mm2＜[w]=2210N/mm可滿足要求。撓度驗(yàn)算：ω=1.2×KωqqL4/100EEI=1.22×21.552×108874/100××2.06××105×3.9××106=0.23mmm可滿足要求。對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：Φ16對(duì)拉螺栓凈截面積積：A=144mmm2對(duì)拉螺栓拉力為：：N=F/ab=566.32×11.087××0.4=224.5KNN對(duì)拉螺栓應(yīng)力：бб=N/A==24.5××103/144==170N//mm2=[б]=1700N/mm22可滿足要求。5預(yù)埋件安裝a)柱側(cè)及梁側(cè)側(cè)預(yù)埋件安裝裝：鋼筋綁扎扎后，將鋼筋筋校正，根據(jù)據(jù)柱、梁保護(hù)護(hù)層帶線，將將預(yù)埋件錨腳腳用電焊與箍箍筋焊接固定定在相應(yīng)位置置處。預(yù)埋件件表面周圈貼貼一條PE膠棉條，以以防止砼漿污污染預(yù)埋件表表面。b)梁底及板底底預(yù)埋件安裝裝：在預(yù)埋件件上打2～4只φ4.5孔（打打孔之?dāng)?shù)根據(jù)據(jù)預(yù)埋件尺寸寸及重量決定定），模板安安裝后，鋼筋筋安裝前，即即在模板面上上相應(yīng)位置處處劃線，以鐵鐵釘將預(yù)埋件件固定在模板板上。鐵件表表面四周加貼貼PE條。c)梁板面預(yù)埋埋件安裝：110cm以下下的預(yù)埋件在在砼澆筑前進(jìn)進(jìn)行試擺，砼砼澆筑后，直直接將其壓入入砼內(nèi)；尺寸寸較大的預(yù)埋埋件采用反吊吊方法進(jìn)行施施工，將預(yù)埋埋件四角以φ12鋼筋焊接接在結(jié)構(gòu)上部部腳手鋼管上上。d)其它設(shè)備基基礎(chǔ)及支墩面面埋件安裝：：尺寸較小的的預(yù)埋件，待待砼澆筑后，直直接將其壓入入砼內(nèi)；尺寸寸較大的預(yù)埋埋件采用焊接接固定法，將將預(yù)埋件焊接接在支墩插筋筋上，根據(jù)預(yù)預(yù)埋件尺寸大大小，將鋼板板開孔，然后后沿孔洞處灌灌混凝土。e)柱側(cè)、梁側(cè)側(cè)及梁底、板板底預(yù)埋件安安裝時(shí)數(shù)量、位位置要準(zhǔn)確。在在預(yù)埋件上打打孔位置要均均稱螺栓固定定及鐵釘固定定要牢固，預(yù)預(yù)埋件表面周周圈貼PE膠棉條嚴(yán)嚴(yán)密，砼澆筑筑時(shí)振動(dòng)棒不不得在埋件上上振搗，保持持埋件平整，嚴(yán)嚴(yán)防移位。f)梁板面及支支墩面埋件安安裝時(shí)數(shù)量、位位置及標(biāo)高要要嚴(yán)格控制，尺尺寸較大的預(yù)預(yù)埋件采用表表面開孔，澆澆筑時(shí)能排出出空氣，使預(yù)預(yù)埋件與砼之之間密實(shí)。在在砼終凝前嚴(yán)嚴(yán)禁敲打埋件件表面。g)拆模后應(yīng)及及時(shí)清理埋件件表面，刷紅紅丹漆一度。h)有螺栓的埋埋件在安裝時(shí)時(shí)，即應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高低22mm。平面面尺寸大于400×4400的埋件中心心應(yīng)預(yù)先開孔孔φ50mm圓孔，以以保證埋件下下口的砼澆筑筑質(zhì)量。8.6砼工程砼以集中供應(yīng)砼為為主，砼以攪攪拌車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，以砼泵泵車直接送料料至澆筑地點(diǎn)點(diǎn)，同時(shí)啟動(dòng)動(dòng)備用攪拌站站和備用泵，保保證不出現(xiàn)冷冷縫。砼采用普通硅酸鹽鹽水泥配制，嚴(yán)格按照配合比要求執(zhí)行。柱砼澆筑速度應(yīng)控控制在3m/h以內(nèi)，每澆澆筑2m高度時(shí)，應(yīng)應(yīng)停歇0.5~11.0小時(shí)，待砼砼沉實(shí)后方可可繼續(xù)向上澆澆筑。8.6.4側(cè)煤倉倉框架結(jié)構(gòu)垂垂直方向總體體混凝土澆筑筑施工順序按按照施工方案案中分段進(jìn)行行澆筑。砼采采用分層澆筑筑，振動(dòng)采用用φ50插入式振振動(dòng)棒或在φ50插入式振振動(dòng)棒前焊接接鋼筋用來振振搗鋼筋密集集區(qū)，每澆一一層振搗一遍遍，每兩層之之間的振動(dòng)棒棒應(yīng)插入下一一層砼中約55cm左右，以以消除兩層之之間的接縫，同同時(shí)在振搗上上層砼時(shí)，要要在下一層砼砼初凝之前進(jìn)進(jìn)行。砼澆注注前模板內(nèi)的的雜物應(yīng)清除除掉，提前半半小時(shí)澆水濕濕潤。砼澆注注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，盡量減少少中途停歇，不不留施工縫。天天氣炎熱砼澆澆筑不能停留留超過45min，以防堵管管。天氣炎熱熱砼間歇時(shí)間間砼澆筑前后后間隔時(shí)間一一般不能超過過2小時(shí)，以防防出現(xiàn)冷縫，當(dāng)氣溫過高時(shí)，應(yīng)減少到1小時(shí)以內(nèi)，超過180min時(shí)，必須留置施工縫。不準(zhǔn)隨意加水，盡量采用低水化熱的水泥。砼振搗要掌握好振搗時(shí)間，振搗時(shí)間約20秒，過短不易搗實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。砼振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)護(hù)、糾偏，以保證在砼澆筑完畢后埋件位置的準(zhǔn)確。砼澆注過程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)沧ⅲ⒃谝褲沧⒌捻拍Y(jié)前修整完好。面層砼收光時(shí)做到內(nèi)實(shí)外光。8.6.5框架柱柱在澆筑混凝凝土之前，柱柱子底部先填填50~1000mm厚與混混凝土配合比比相同的水泥泥砂漿，柱子子底部表面應(yīng)應(yīng)鏟平，再墊墊上海綿條以以夾緊模板，以以免底部產(chǎn)生生蜂窩現(xiàn)象，柱柱子澆筑高度度超過2米的用串筒下下料，保證砼砼下料高度。柱柱砼澆筑完畢畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其其獲得初步沉沉實(shí)，再繼續(xù)續(xù)澆筑梁。梁梁砼澆筑應(yīng)斜斜向分段進(jìn)行行，每澆完一一段停歇一下下，待其基本本初凝后再繼繼續(xù)澆筑下一一段。8.6.6梁、板板砼同時(shí)澆筑筑時(shí)，先由一一段開始將梁梁分層澆筑成成階梯形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板底位位置時(shí)再與板板一起澆筑，隨隨階梯形不斷斷延長，梁、板板砼連續(xù)向前前推進(jìn)澆筑，梁梁、板應(yīng)一次次澆完，不留留施工縫，如如需留設(shè)施工工縫，與板連連成整體的大大截面梁留設(shè)設(shè)在板底，有有主次梁板留留在次梁跨度度中間1/3范圍內(nèi)。8.6.7施工縫縫留設(shè)及處理理：a)框架梁、煤煤斗梁不得留留設(shè)施工縫。b)確需留設(shè)平平臺(tái)施工縫時(shí)時(shí)，應(yīng)留置在在次梁跨度的的中間1/3跨度附近。c)樓梯施工縫縫應(yīng)留在樓梯梯段的1/3跨度端部范范圍內(nèi)。d)框架柱施工工縫留設(shè)在框框架梁底部、吊吊車梁頂面或或牛腿下部3300mm，框架梁梁、縱梁與平平臺(tái)板同時(shí)施施工。e)在施工縫處處繼續(xù)澆筑砼砼時(shí)，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）已澆筑的砼，其抗抗壓強(qiáng)度不應(yīng)應(yīng)小于1.2N//mm2。2）在已硬化的砼表面面上，應(yīng)清除除水泥薄膜、松松動(dòng)石子以及及軟弱砼層，并并加以充分濕濕潤和沖洗干干凈，且不得得積水。3）在澆筑砼前，宜先先在施工縫處處鋪一層與砼砼內(nèi)成分相同同的水泥砂漿漿。4）砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使使新舊砼緊密密結(jié)合。5）在施工縫處，鋼筋筋必須貫通。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑砼時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80~100cm停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使新舊砼緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫穿。在施工縫位置回彎鋼筋時(shí)，要注意鋼筋周圍的砼不受擾動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。平臺(tái)板澆筑12小小時(shí)以內(nèi)，即即應(yīng)用麻袋將將混凝土予以以覆蓋，澆水水養(yǎng)護(hù)，日期期不得少于7晝夜，每日日澆水次數(shù)以以能保持混凝凝土具有足夠夠的濕潤狀態(tài)態(tài)為宜，一天天至少上、下下午各澆一次次水，如氣候候干燥澆水次次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增增加。平臺(tái)板板面砼由瓦工工刮平、壓實(shí)實(shí)，拉毛，不不得覆蓋草包包。砼結(jié)構(gòu)澆注后，達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度，方可拆模模。模板拆卸卸日期，應(yīng)按按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和和砼所達(dá)到的的強(qiáng)度確定。側(cè)側(cè)模板拆除時(shí)時(shí)砼強(qiáng)度需達(dá)達(dá)到12Mpa，避免過早早拆除損壞砼砼楞角，梁底底模待混凝土土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆模模。拆模順序序“先支后拆，后后支先拆”。對(duì)于柱模模，先拆除鋼鋼楞、柱箍和和對(duì)拉螺栓等等連接、支撐撐件。對(duì)于梁梁模板，先拆拆梁側(cè)模，再再拆除梁底模模；拆除梁下下支撐時(shí)，應(yīng)應(yīng)從跨中開始始分別拆向兩兩端。砼拆除模板后，需需及時(shí)進(jìn)行成成品保護(hù)，柱柱子2米以下用塑料料薄膜包裹起起來，楞角用用100×188mm木板保保護(hù)，木板涂涂刷黃黑油漆漆相間，每道道100mmm。澆筑上一一層混凝土?xí)r時(shí)，下層梁混混凝土應(yīng)用塑塑料布包裹保保護(hù)。泵送砼坍落度的控控制：當(dāng)砼坍坍落度大時(shí)易易產(chǎn)生大量氣氣泡，如果振振搗不到位，氣氣泡排出不完完全，砼拆模模后表面會(huì)形形成許多氣孔孔，影響觀感感質(zhì)量；如果果砼坍落度小小，則不易泵泵送，如何采采取措施，使使坍落度適中中，難度較大大。攪拌站砼砼供應(yīng)，應(yīng)保保證計(jì)量準(zhǔn)確確；前后臺(tái)加加強(qiáng)聯(lián)系，合合理安排砼攪攪拌車的發(fā)送送料，高溫天天氣泵送砼的的泵管應(yīng)用麻麻袋覆蓋并保保證麻袋濕潤潤，使砼運(yùn)輸輸過程中塌落落度損失小。攪攪拌站應(yīng)嚴(yán)控控配合比進(jìn)行行開料，不允允許在現(xiàn)場混混凝土澆筑現(xiàn)現(xiàn)場有加水現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生；同同時(shí)對(duì)攪拌車車內(nèi)或泵管出出料口砼的塌塌落度進(jìn)行測測試，及時(shí)調(diào)調(diào)整坍落度，在在滿足泵送的的前提下盡量量減小砼塌落落度，以減少少砼表面氣孔孔出現(xiàn)機(jī)率，同同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場場澆筑面砼的的振搗，引出出氣泡，減小小氣孔的產(chǎn)生生。混凝土養(yǎng)護(hù)，在側(cè)側(cè)煤倉A軸線處布置3道施工用水水管到頂。冬季施工措施a)對(duì)砼澆筑使用用的水泥優(yōu)先先選用普通硅硅酸鹽水泥。水水泥標(biāo)號(hào)不低低于#425。骨料必須須清潔，不得得含有冰雪和和凍塊。b)為減少凍害害，應(yīng)將砼配配合比的水灰灰比適當(dāng)減小小，并填加適適量的抗凍劑劑、早強(qiáng)劑。（預(yù)預(yù)先請(qǐng)材料試試驗(yàn)室試配）c)砼拌合物的的出機(jī)溫度不不得低于10℃，入模溫度度不得低于55℃，如低于10℃則拌制時(shí)加加入熱水，熱熱水溫度不宜宜大于80℃。過低時(shí)，應(yīng)應(yīng)暫停澆砼工工作。d)砼澆筑成型型后立即用農(nóng)農(nóng)用薄膜進(jìn)行行表面覆蓋，并并注意經(jīng)常監(jiān)監(jiān)測溫度變化化。8.7質(zhì)量保證措措施中心線及標(biāo)高應(yīng)經(jīng)經(jīng)常復(fù)核。所有進(jìn)場的施工用用材必須經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后，并并經(jīng)報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)準(zhǔn)，方可用在在工程中。施工期間，施工技技術(shù)人員應(yīng)加加強(qiáng)中間環(huán)節(jié)節(jié)驗(yàn)收，并進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，解決決問題。施工過程中的技術(shù)術(shù)記錄要求及及時(shí)、準(zhǔn)確、反反應(yīng)客觀事實(shí)實(shí)，字跡工整整、清晰、簡簡潔明了，簽簽字手續(xù)齊全全，日期明確確。對(duì)砼的要求：在滿滿足泵送的條條件下，盡量量降低水灰比比；使用中粗粗砂，選擇良良好的碎石級(jí)級(jí)配，嚴(yán)格控控制其含泥量量（＜1%）。嚴(yán)格按圖紙、施工工規(guī)范和施工工措施要求施施工。鋼筋表面應(yīng)清理干干凈，有顆粒粒狀和片狀老老銹斑的，嚴(yán)嚴(yán)禁使用。鋼鋼筋綁扎好后后，應(yīng)防止其其它工種操作作時(shí)蹬踩變形形。砼配料應(yīng)嚴(yán)格按試試驗(yàn)室開出的的配合比通知知書配料，不不得隨意調(diào)整整，后臺(tái)稱量量系統(tǒng)要求完完好，檢驗(yàn)準(zhǔn)準(zhǔn)確。砼施工期間，要保保證水、電供供應(yīng)，掌握天天氣的變化情情況，當(dāng)下雨雨時(shí)應(yīng)以油布布搭設(shè)雨棚。上道工序施工結(jié)束束后，未經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收通過，不不得進(jìn)行下道道工序施工。加加強(qiáng)各級(jí)、各各工種的責(zé)任任制。砼施工期間，木工工、鋼筋、施施工技術(shù)人員員應(yīng)安排值班班人員。同一次澆筑的砼須須使用同類型型、同標(biāo)號(hào)、同同批次的水泥泥。施工技術(shù)交底要求求：a)施工交底應(yīng)應(yīng)清楚、簡潔潔。b)施工交底應(yīng)應(yīng)在項(xiàng)目開工工前進(jìn)行，參參加部門及施施工工人、施施工管理人員員應(yīng)齊全。并并確保交底具具體到現(xiàn)場操操作人員，嚴(yán)嚴(yán)格按要求施施工。c)施工交底應(yīng)應(yīng)著重交待本本工程的技術(shù)術(shù)要求及注意意事項(xiàng)，對(duì)重重要部位及工工序應(yīng)詳細(xì)介介紹，必要時(shí)時(shí)要以表格及及附圖說明。d)施工交底中中應(yīng)詳細(xì)交待待安全注意事事項(xiàng)，及違章章施工的處罰罰規(guī)定。e)施工交底結(jié)結(jié)束后應(yīng)立即即整理成文，并并及時(shí)送交有有關(guān)部門審閱閱簽證。8.8施工工藝要要求模板施工工藝要求求a)經(jīng)切割后的的木膠合板，其其側(cè)面應(yīng)刷環(huán)環(huán)氧樹脂漆二二道。b)嚴(yán)重變形及及有裂縫等不不合格的模板板嚴(yán)禁使用。c)木膠合板加加工時(shí)，其尺尺寸偏差應(yīng)控控制在《大模模板施工工藝藝實(shí)施細(xì)則》所所允許的偏差差范圍內(nèi)。d)模板支撐要要經(jīng)過強(qiáng)度及及變形計(jì)算，應(yīng)應(yīng)具有足夠的的強(qiáng)度、剛度度及穩(wěn)定性，保保證結(jié)構(gòu)外形形尺寸所規(guī)定定的精度和結(jié)結(jié)構(gòu)在空間位位置的正確性性。e)模板接縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，并采采用雙面PE膠棉條進(jìn)行行粘貼，以防防漏漿。f)模板與砼接接觸面應(yīng)涂刷刷隔離劑，不不得使用廢機(jī)機(jī)油。g)嚴(yán)禁模板安安裝后刷隔離離劑。h)在原結(jié)構(gòu)面面上支模時(shí)，其其結(jié)合面一律律加水泥砂漿漿找平層，并并墊上海棉條條，嚴(yán)防接縫縫不嚴(yán)密。i)側(cè)模拆除，應(yīng)應(yīng)在砼強(qiáng)度能能保證其表面面及棱角不因因拆除模板而而受損壞后，方方可進(jìn)行。底底模拆除，應(yīng)應(yīng)在滿足《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》表表要求時(shí)，方方可進(jìn)行。j)拆模時(shí)，不不能用力過猛猛過急，如發(fā)發(fā)生砼邊角破破壞時(shí)，應(yīng)及及時(shí)與有關(guān)部部門聯(lián)系，采采取有效措施施。k)嚴(yán)禁拋扔模模板，必須用用繩索吊放至至各層樓面。砼施工工藝要求a)同一澆筑段段的砼，應(yīng)使使用同一廠家家、同一批號(hào)號(hào)、同一品種種水泥。b)澆砼過程中中，設(shè)專人檢檢查模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)停停止?jié)仓?，堵堵?yán)實(shí)后，才才能繼續(xù)澆筑筑。c)掌握好砼澆澆筑速度，應(yīng)應(yīng)控制在2mm/小時(shí)以內(nèi)，防防止出現(xiàn)爆模模或模板變形形等意外事故故。d)砼自高處傾傾落的自由高高度，不應(yīng)超超過2m。超過2m時(shí)，要用用串筒進(jìn)行下下料。e)砼振搗工作作，必須由有有經(jīng)驗(yàn)，工作作可靠的人員員進(jìn)行，注意意做到快插慢慢拔，插點(diǎn)均均勻排列。逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，均均勻振實(shí)。振振搗上一層砼砼時(shí)應(yīng)插入下下層5cm，以消消除兩層間的的接縫。f)砼澆筑完，12小時(shí)以內(nèi)對(duì)對(duì)砼進(jìn)行澆水水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于7天，以防砼砼干縮裂縫的的產(chǎn)生。g)已澆砼強(qiáng)度度達(dá)到1.2Mppa以后，方準(zhǔn)準(zhǔn)在面上進(jìn)行行操作、行走走。h)嚴(yán)禁在砼表表面上隨意打打鑿，破壞砼砼面，嚴(yán)禁亂亂寫亂畫。i)澆筑砼時(shí)，必必須掌握好每每點(diǎn)的振搗時(shí)時(shí)間，砼不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，砼表面出出漿呈現(xiàn)水平平狀態(tài)，并使使模板邊角填填滿充實(shí)。j)砼的配合比比，應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)部位、施施工方法、運(yùn)運(yùn)輸方法等予予以選擇，當(dāng)當(dāng)施工過程中中，因氣象等等原因出現(xiàn)異異常情況時(shí)應(yīng)應(yīng)和試驗(yàn)室商商定予以調(diào)整整。k)上部結(jié)構(gòu)施施工時(shí)，應(yīng)以以塑料薄膜將將下層平臺(tái)柱柱、梁、板進(jìn)進(jìn)行包裹。以以保證砼成品品不受污染。8.9鋼次梁加工工焊接工字鋼梁制作作作業(yè)指導(dǎo)書書。鋼煤斗加工見鋼煤煤斗制作作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書。8.9.2鋼次梁梁安裝a)平臺(tái)鋼梁的施施工順序1）搭設(shè)鋼次梁的臨臨時(shí)支撐，立立桿間距同框框架滿堂紅腳腳手架，按設(shè)設(shè)計(jì)要求調(diào)整整立柱標(biāo)高。搭搭設(shè)小橫桿并并調(diào)至鋼次梁梁底標(biāo)高，固固定牢固。2）先吊裝一級(jí)鋼次次梁，再吊裝裝二級(jí)鋼次梁梁。3）梁的吊裝采用兩兩點(diǎn)綁扎起吊吊，起吊前梁梁節(jié)點(diǎn)處，腳腳手、連接板板安裝正確，并并在吊繩與構(gòu)構(gòu)件結(jié)合處墊墊入木墊。4）起吊后，根據(jù)已已劃定的軸線線將鋼次梁擺擺放到已塔設(shè)設(shè)好的滿堂紅紅腳手架梁底底的小橫桿上上，再進(jìn)行下下一步的精確確調(diào)整。b)注