TV類揚聲器一通不良8D改善課件

TV類揚聲器質(zhì)量持續(xù)改善報告目錄不良問題描述1原因分析3實施、確認措施有效性5措施跟蹤標(biāo)準化6改善小組結(jié)構(gòu)2確定消除措施4不良問題描述根據(jù)以上統(tǒng)計結(jié)果，經(jīng)公司例會討論，決定成立多功能小組，進行純音不良原因分析，減少重復(fù)發(fā)生率的攻關(guān)活動。concept調(diào)查近期YAMAHA產(chǎn)品生產(chǎn)狀況，多項不良成為產(chǎn)品的重復(fù)性問題。并在生產(chǎn)內(nèi)部解決中不徹底序號不良項目數(shù)量(只)發(fā)生頻次A砂子2640.32%B音重1970.24%C罩有物1380.16%D音圈不潔1050.13%E盆架變形910.11%合計：795不良率：0.97%批量：81956匯總生產(chǎn)不良分類數(shù)據(jù)統(tǒng)計盆架碎屑磁體碎屑板柱重皮板柱碎屑車后上板屑現(xiàn)狀分析Ⅰ不良整理排列圖評審組對砂子不良樣件進行收集，并用工具顯微鏡拍照留檔。已建立不良比對樣品庫不良分布餅圖統(tǒng)計周期：2011.6.17~7.2統(tǒng)計人：現(xiàn)狀分析Ⅱ功能小組對全紙盆的透光度進行了對比。效果表明：紙盆的折環(huán)厚度一致性存在偏差。功能小組對紙盆有效高度進行對比。效果表明：紙盆有效高存在散差，并且有不符合標(biāo)準的部品對比可檢查到紙盆折環(huán)上翹變形200個測量數(shù)據(jù)中，有17個數(shù)據(jù)，已超標(biāo)準上限值UCLLCL原因分析（4M）人標(biāo)準作業(yè)不遵守作業(yè)熟練度低不知道作業(yè)要求機自動單機精度不足配套工裝配合不良或缺少檢測類工裝和設(shè)施不良或缺少料純音不良4M振動系統(tǒng)部件（支片、紙盆），阻尼不良磁路系統(tǒng)部件，配合不良磁芯所屬部品，存有異物部品變形、超差不良工序瓶頸，作業(yè)疲勞法標(biāo)準作業(yè)不確定作業(yè)流程異常更改在線檢查方法不確定或不適用作業(yè)動作不順暢原因和整改措施的制定Ⅱ生產(chǎn)部質(zhì)量部不良原因?qū)?yīng)措施音重—部品-紙盆，透過度和有效高問題沒有消除。不良內(nèi)容通知相關(guān)供應(yīng)商改善，確認改善效果

2011.7.28有物—罩內(nèi)有小線和焊錫錫粒。小引線焊接工序后增加扣磕工序

2011.7.1356音圈不潔—部品不良。音圈排線處膠點。盆架變形—部品不良。盆架花檔在電鍍過程中受碰撞力。78不良內(nèi)容通知相關(guān)供應(yīng)商改善，確認改善效果

2011.7.28質(zhì)量部質(zhì)量部不良內(nèi)容通知相關(guān)供應(yīng)商改善，確認改善效果

2011.7.28改善措施的實施磁體砂子除塵不良磁路涂膠磕碰改善前表面附著碎屑除塵裝置無限位無擋板，易磕碰改善后增加100%清潔工序限位：≤25mm增加擋板、單機位置調(diào)整

純音-砂子改善點措施一：磁體100%清潔棉布+酒精，對磁體中孔100%清潔磁體磕碰，會產(chǎn)生磁體碎屑。改善措施三：增加擋板；調(diào)整單機位置雙組涂膠單機的位置后移6-7CM?；滥┒嗽黾訐醢鍝醢宓淖鳂I(yè)：板柱從滑道中滑落后，有擋板限位，防止與磁體相碰。改善措施的實施紙盆厚度紙盆變形改善前折環(huán)透光度不一致折環(huán)變形上翹改善后手工輕捋存放軸的配置純音—音重改善點措施一：紙盆粘接工藝的改進改善通過F0標(biāo)準，限定紙盆折環(huán)透光度的一致性透光度不一致一致性良好折環(huán)透光度良好的樣板措施實施措施驗證有效性評價標(biāo)準化措施跟蹤、標(biāo)準化1、投入措施，通過產(chǎn)品實效驗證；2、改善涉及的相關(guān)情況（如：紙盆一致性改善），已通報用戶，并得到用戶的認可。以上措施，整體投入時間為：2011年7月10日；質(zhì)量部對改進措施實施跟蹤。1、工藝改善措施確認有效。對《作業(yè)指導(dǎo)》進行更改。2、部品參數(shù)的更改，對部件圖紙進行更改。措施實施措施驗證標(biāo)準化措施跟蹤、標(biāo)準化部品改進工藝調(diào)整檢驗方法效果驗證標(biāo)準化磁體砂子△OOOO除塵、清潔OO△OO紙盆一致性O(shè)△OO