生產(chǎn)部現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)(精品)

現(xiàn)場(chǎng)改善消除不良、浪費(fèi)、不均一一、什么是現(xiàn)場(chǎng)：“實(shí)地”---實(shí)際發(fā)生的場(chǎng)地。生產(chǎn)企業(yè)：制造產(chǎn)品或提供服務(wù)的地方。制造產(chǎn)品:生產(chǎn)車間、裝配車間、生產(chǎn)線等加工產(chǎn)品的地方。服務(wù)現(xiàn)場(chǎng):財(cái)務(wù)管理、營(yíng)銷、銷售、顧客接待等的地方產(chǎn)生價(jià)值實(shí)現(xiàn)價(jià)值現(xiàn)場(chǎng)改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)良好5S消除浪費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)成QCDSM優(yōu)秀產(chǎn)品生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是決定產(chǎn)品品質(zhì)、成本、交貨期的地方。二、什么是消除浪費(fèi)：現(xiàn)場(chǎng)改善任何事情或活動(dòng),不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值的均稱為浪費(fèi).有價(jià)值的活動(dòng)無價(jià)值的活動(dòng)當(dāng)員工注視一部正在動(dòng)作的機(jī)器時(shí),并無任何附加價(jià)值.不管員工如何專心、關(guān)愛的地注視著機(jī)器，僅有動(dòng)作的機(jī)器做的才是有附加價(jià)值的工作。當(dāng)員工從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)出物品，滿身大汗的把物品移到生產(chǎn)線邊，無論他是多么的累，他所做的工作都是毫無附加價(jià)值的。顧客是不會(huì)付線給那些沒有附加價(jià)值的活動(dòng)。附加價(jià)值低附加價(jià)值無附加價(jià)值①③②附加價(jià)值低附加價(jià)值無附加價(jià)值突破三、改善的手法與目的：現(xiàn)場(chǎng)改善目的改善步驟方法的改善作業(yè)r的改善路徑的改善?分析作業(yè)過程中的步行路徑,改善布局圖和作業(yè)的組合、力求縮短歩行時(shí)間。作業(yè)編成的改善?調(diào)整作業(yè),消除等待作業(yè),減少作業(yè)人員.?將物品的流程分成加工,搬運(yùn),檢查,滯留來分析,找到工程的浪費(fèi)并加以改善。工程的改善?改善作業(yè)者的每個(gè)作業(yè)和動(dòng)作、縮短作業(yè)時(shí)間動(dòng)作的改善三-1、工程改善的分析符號(hào)：現(xiàn)場(chǎng)改善加工檢査搬運(yùn)滯留為了提高材料和零件的附加價(jià)值而發(fā)生物理変化（機(jī)械加工、沖壓等）的化學(xué)變化（涂裝、熱処理等）的工藝或者總裝工藝.通過一定的方法來測(cè)量產(chǎn)品的品質(zhì)特性和數(shù)量、判斷其是否合格的工藝.將產(chǎn)品和材料從一個(gè)位置移到其它位置的狀態(tài)產(chǎn)品或材料處于被貯存在倉(cāng)庫(kù)或堆積場(chǎng),或是滯留的狀態(tài)、或是不足1次搬運(yùn)的量而放在臺(tái)車上的狀態(tài).工程改善的著眼點(diǎn)ECRS消除組合替換簡(jiǎn)單化一般的工廠，總是把原材料經(jīng)過一系列的加工、檢查、搬運(yùn)、保管的過程，最后轉(zhuǎn)化為成品出售。過程中，若干相關(guān)作業(yè)的集合，按照一定的順序進(jìn)行，可以產(chǎn)生一定范圍的效果，稱之為工程。對(duì)工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工程分析。三-2、工程改善的分析符號(hào)：現(xiàn)場(chǎng)改善工程著眼點(diǎn)整體整體的合計(jì)時(shí)間、搬運(yùn)距離，所需人員與每一項(xiàng)工程所需的時(shí)間，有沒有縮短或削減的可能？有沒有可以同時(shí)進(jìn)行的工程？能否更換工程的順序，以便減少工程數(shù)、所需時(shí)間、搬運(yùn)距離、以及所需人員？加工有無加工時(shí)間多的工程？能否提高設(shè)備的能力？能否跟其他的工程一起進(jìn)行？改變工程的順序，能否取得改善的效果？現(xiàn)在的生產(chǎn)單位數(shù)量大小，是否適當(dāng)？搬運(yùn)能否減少搬運(yùn)的次數(shù)？必要的運(yùn)輸，能否一邊加工，一邊進(jìn)行？（例如使用輸送帶、流臺(tái)板等）能否縮短搬運(yùn)距離？能否改變作業(yè)場(chǎng)所的布置，以便減少乃至取消搬運(yùn)工作？能否對(duì)工程進(jìn)行合并，減少搬運(yùn)次數(shù)？能否增大單次搬運(yùn)數(shù)量，減少搬運(yùn)數(shù)量？搬運(yùn)前后的裝、卸貨工作是否耗費(fèi)很多時(shí)間，能否縮短？、搬運(yùn)設(shè)備有無改良的余地？檢查能否減少檢查的次數(shù)？有沒有能省略的檢查？檢查工作能否與其他工程合并？檢查的方法適當(dāng)嗎？能否縮短時(shí)間？停滯盡量減少停滯的時(shí)間，提高周轉(zhuǎn)率？能否通過工程的剔除、合并、重排、簡(jiǎn)化來消除停滯？工程是否平衡？三-2、工程改善的分析符號(hào)：現(xiàn)場(chǎng)改善例1加工檢査搬運(yùn)滯留把包裝箱移到工位邊對(duì)包裝外觀進(jìn)行檢查將零件裝入包裝內(nèi)檢查包裝正確、貨號(hào)無誤把成品運(yùn)到倉(cāng)庫(kù)內(nèi)等待發(fā)貨例2三-2、工程改善分析案例：現(xiàn)場(chǎng)改善運(yùn)輸入庫(kù)分發(fā)配料上線作業(yè)檢查包裝運(yùn)輸運(yùn)輸分發(fā)上線作業(yè)重保項(xiàng)包裝運(yùn)輸貴重物品領(lǐng)料配料作業(yè)自檢專檢下線上線整理包裝配料作業(yè)上線自檢下線包裝三-2、工程改善分析案例：現(xiàn)場(chǎng)改善改善前后比較表（表2）工程工程數(shù)時(shí)間（分）距離（M）人數(shù)（人）改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工22075750220搬運(yùn)541221758565201082檢查32125250642停滯312（130）（0）（130）303合計(jì)1394122117585652021147整理表（表1）項(xiàng)目工程數(shù)量時(shí)間（分）距離（M）人數(shù)（人）加工2752搬運(yùn)417658檢查2254停滯100合計(jì)91176514三-4、工程改善分析方法：現(xiàn)場(chǎng)改善工程表

明確寫出「生產(chǎn)」「運(yùn)送」「信息」。１）工程表Ｂ：整理生產(chǎn)線內(nèi)零件的流動(dòng)、生產(chǎn)等信息２）工程表Ａ：顯示各條生產(chǎn)線之間零件的流動(dòng)及信息的恰當(dāng)時(shí)間四、動(dòng)作改善方法作業(yè)時(shí)間會(huì)有不同?現(xiàn)場(chǎng)改善作業(yè)時(shí)間的不同技能的差異作業(yè)方法的差異作業(yè)的節(jié)奏動(dòng)作的不同（有無和次數(shù)）動(dòng)作組合的不同步驟路徑工具的操作方法零件的處理方法施力方法及方向（安定感）拿持位置拿持方法使用身體部位施力方法及方向拿持位置拿持方法使用身體部位作業(yè)時(shí)間的差異＝技能的差異＝動(dòng)作的差異＝不必要的動(dòng)作＝浪費(fèi)的動(dòng)作四、動(dòng)作改善方法:現(xiàn)場(chǎng)改善1、要素作業(yè)和要素動(dòng)作

要素作業(yè)：在動(dòng)作不停止的一個(gè)單位作業(yè)中、包括是拿取一個(gè)零件和工具等、將其安裝并到安裝完為止的一連串的動(dòng)作為止。要素動(dòng)作：構(gòu)成要素作業(yè)的最小的動(dòng)作單位、“如拿一個(gè)東西、走一步”等級(jí)。

實(shí)施動(dòng)作改善的步驟１．決定調(diào)查的分析對(duì)象（作業(yè)和作業(yè)者）

２．觀察一周期內(nèi)的作業(yè)３．將作業(yè)按作業(yè)要素等級(jí)分解４．從右手、左手作業(yè),要素動(dòng)作等級(jí)來仔細(xì)分析５．定量整理作業(yè)的細(xì)化條件６．研究調(diào)查結(jié)果（作為改善的目的找出浪費(fèi)）按照動(dòng)作経済４原則來找動(dòng)作的改善點(diǎn)。(1)減少動(dòng)作數(shù)量

(2)動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行(3)縮短動(dòng)作距離(4)動(dòng)作輕松(5)通過５Ｗ２Ｈ來自問。對(duì)每一個(gè)動(dòng)作、通過５Ｗ２Ｈ自問能較容易地發(fā)現(xiàn)改善項(xiàng)目。What 「做什么？」「產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作？」Why 「為什么有必要？」「目的是什么？」

Where 「在哪做比較好？」When 「什么時(shí)候做比較好？」

Who 「誰最合適？」How 「什么方法好？」

Howmuch 「那樣要花多少錢？」７．從馬上可以改善完的項(xiàng)目開始進(jìn)行試作８．標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的改訂四、動(dòng)作改善方法:現(xiàn)場(chǎng)改善2、消除（改善）掉工作中無附加價(jià)值的動(dòng)作。<定義>①附加價(jià)值是指、向客戶提供等價(jià)價(jià)值所需最小的作業(yè)和動(dòng)作

???拿取零件、安裝、緊固、焊接②低附加價(jià)值是指、以最小的附隨作業(yè)改善不需要的作業(yè),動(dòng)作

???搬運(yùn)零件、暫時(shí)放置、再拿取、用電動(dòng)槍緊固③無附加價(jià)值是指、完全不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè),完全可以取消的作業(yè),動(dòng)作???蹲下、彎腰、踮腳、敲擊分例四、動(dòng)作改善方法:現(xiàn)場(chǎng)改善2、消除（改善）掉工作中無附加價(jià)值的動(dòng)作。動(dòng)作檢查重點(diǎn)空手環(huán)境的布置是否可以使空手的動(dòng)作距離變短？手的動(dòng)作能否從上下改變?yōu)樗降姆较?？伸手途中有無障礙物導(dǎo)致方向改變？抓放置材料的容器是否方便抓的動(dòng)作進(jìn)行？抓住物品的位置和方向能否更便捷？使用的工具是否便于抓??？搬運(yùn)搬運(yùn)的距離是否可以更短？搬運(yùn)途中有無障礙？是否可以進(jìn)行自動(dòng)輸送，使搬運(yùn)簡(jiǎn)化？是否可以使用搬運(yùn)工具使搬運(yùn)輕松化？工具能否以彈性方式懸掛？修正位置可否使用導(dǎo)軌或擋塊進(jìn)行定位？物品的角度、形狀能否配合定位進(jìn)行改變？可否通過設(shè)計(jì)使定位不會(huì)出錯(cuò)？例四、動(dòng)作改善方法:現(xiàn)場(chǎng)改善基本原則（I）：減少動(dòng)作數(shù)量姓名：所屬部署：因素原則內(nèi)容檢查注意點(diǎn)能不能動(dòng)作方法（1）去掉不必要的運(yùn)作能否去掉尋找、挑選動(dòng)作能否不考慮、不判斷、不注意能否不用重新拿取能否不用倒換雙手在檢查欄中畫Ｏ回答對(duì)回答不能的，研究具體的改善方案（2）減少眼睛的動(dòng)作能否用耳朵（聲音）確認(rèn)能否用指示燈能否將物品擺放在人的視野內(nèi)能否用色別、標(biāo)記表示能否更接近操作對(duì)象能否利用工具（3）組合2個(gè)以上的動(dòng)作能否1次搬運(yùn)數(shù)個(gè)物品能否1次加工數(shù)個(gè)元件能否邊傳送邊加工能否邊傳送邊檢驗(yàn)備考例現(xiàn)場(chǎng)改善—部分改善案例要因?qū)Σ吒纳魄案纳坪笮Ч_認(rèn)輸送鏈下料口處無擋板將輸送鏈的下料口處焊上一塊擋板因下料口處無擋板,導(dǎo)致廢料下來時(shí)而彈出來.在下料口處焊上擋板,下來的廢料就不會(huì)再?gòu)棾鲚斔玩湵苊饬藦U料濺出低減67分案例1現(xiàn)場(chǎng)改善—部分改善案例案例2要因?qū)Σ吒纳魄案纳坪笮Ч_認(rèn)路徑遠(yuǎn)在總操作臺(tái)附近做一個(gè)通向廢料輸送線的樓梯通向輸送線的樓梯在主控臺(tái)處無通往地坑的樓梯,導(dǎo)致有問題要走好長(zhǎng)時(shí)間才能到達(dá).在主控臺(tái)處加焊一個(gè)通往地坑的樓梯,就可以省很多的路程到事發(fā)現(xiàn)場(chǎng).低減68分現(xiàn)場(chǎng)改善—部分改善案例案例3要因?qū)Σ吒纳魄案纳坪笮Ч_認(rèn)樓梯滑將所有通向地坑的樓梯表面焊接防滑板.樓梯表面有油污,導(dǎo)致作業(yè)員上下樓梯時(shí)容易滑倒,且浪費(fèi)時(shí)間.在樓梯的每一格的表面上焊上一塊防滑板,避免上下樓梯打滑.樓梯防滑板安全隱患消除現(xiàn)場(chǎng)改善—部分改善案例案例4要因?qū)Σ吒纳魄案纳坪髮?shí)施中效果確認(rèn)螺絲位置更改作業(yè)路線圖

說明：作業(yè)人員需要裝卸螺絲時(shí)，要到后臺(tái)的柜子拿取扳手，有時(shí)螺絲存放在另一個(gè)工作臺(tái)上。實(shí)施經(jīng)過：在工作臺(tái)護(hù)欄處焊接一掛鉤，縮短拿取的距離，減少不必要的尋找作業(yè)時(shí)間上有損失（螺絲）工作臺(tái)壓機(jī)模具上模具的螺絲、板手存放處作業(yè)點(diǎn)存放點(diǎn)5P工作臺(tái)壓機(jī)模具上模具的螺絲、板手存放處作業(yè)點(diǎn)存放點(diǎn)5P把工具固定在工作臺(tái)上后，作業(yè)時(shí)不需要來回走取工具?，F(xiàn)場(chǎng)改善—部分改善案例案例5改善主提:提高品質(zhì)改善前改善后改善效果板材存放在開放式空間,表面容易受落塵污染改用立體貨架式,周圍用塑料薄膜封套著因前塵污造成板修改善前板修率0.97%改善后板修率0.17%分/次現(xiàn)場(chǎng)改善—部分改善案例案例6涂膠方法的改善現(xiàn)場(chǎng)改善—部分改善案例案例7調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃減少穿插現(xiàn)象制定規(guī)范減少2次污染設(shè)備附近禁止生產(chǎn)深色產(chǎn)品黑點(diǎn)顆粒降低，劃痕減少現(xiàn)場(chǎng)改善—部分改善案例案例8改善前改善后鉗子固定會(huì)搖晃用夾具固定零件防止晃動(dòng)膜厚均勻，作業(yè)穩(wěn)定現(xiàn)場(chǎng)改善—部分改善案例案例9<庫(kù)存>1.變更生產(chǎn)批量從大批量～個(gè)?小批量～個(gè),并反饋生產(chǎn)指示2.減少暫放點(diǎn),降低了中間庫(kù)存,3.生產(chǎn)具有靈活性后,減少搬運(yùn)的環(huán)節(jié)改善后改善前49123316點(diǎn)數(shù)31搬運(yùn)12檢査2