第五章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2

機(jī)械制造工藝學(xué)

第5章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)MachiningProcessPlanning5.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析IntrductiontoProcessPlanning11、結(jié)構(gòu)和工藝的聯(lián)系一、結(jié)構(gòu)工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性。必須對(duì)毛坯制造、機(jī)械加工到裝配調(diào)試的整個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行綜合分析比較,全面評(píng)價(jià)。零件結(jié)構(gòu)工藝性具有相對(duì)性。兩使用性能完全相同的零件，因結(jié)構(gòu)稍有不同，其加工方法和制造成本就有很大的差別。不同生產(chǎn)類(lèi)型的具體生產(chǎn)條件下，結(jié)構(gòu)相同的零件其加工方法和制造成本也有很大的差別。結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。2因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工；又因插斜齒需專用螺旋導(dǎo)軌，因而它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。若能采用電子束焊，先分別滾切兩個(gè)齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。例如雙聯(lián)斜齒輪的加工由此可見(jiàn)，結(jié)構(gòu)對(duì)工藝有著重要的影響。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析3產(chǎn)品的加工量、生產(chǎn)成本及材料消耗。具體分析比較下述各項(xiàng)特征：

a.機(jī)器或零件結(jié)構(gòu)的通用化，標(biāo)準(zhǔn)化程度；

b.老產(chǎn)品零部件的重復(fù)利用程度；

c.平均加工精度和表面粗糙度系數(shù);

d.關(guān)鍵零件工藝的復(fù)雜程度

e.材料利用率

f.采用自動(dòng)化加工方法的可能性2、結(jié)構(gòu)工藝性衡量的主要依據(jù)定量指標(biāo)P211.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析4二、毛坯結(jié)構(gòu)工藝性

機(jī)械零件廣泛采用鑄件，占70%～85%；其次是鍛件、沖壓件、各種型材和焊件。

(1)鑄造毛坯的工藝性主要考慮一下因素:

①鍛件形狀盡量簡(jiǎn)單;避免不規(guī)則分型面

②鑄件的垂直壁或筋否應(yīng)有拔模斜度,內(nèi)表面斜度大于外表面;

③應(yīng)防止?jié)沧⒉蛔?鑄件壁厚過(guò)渡不能太大。

④防止撓曲變形，盡量采用對(duì)稱截面布置。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析5壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少大的水平面，便于雜質(zhì)和氣體排除，減少內(nèi)應(yīng)力。鑄件局部凸臺(tái)應(yīng)連成一片鑄造毛坯的工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析6分型面應(yīng)盡量少鑄件結(jié)構(gòu)不應(yīng)阻礙材料收縮起模方向應(yīng)有脫模斜度細(xì)長(zhǎng)件收縮時(shí)易產(chǎn)生彎曲，應(yīng)采用對(duì)稱截面或合理布置加強(qiáng)筋鑄造毛坯的工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析7適用于各種生產(chǎn)批量和毛坯形狀尺寸的場(chǎng)合。

大批量→模鍛單件小批→自由鍛

鍛造毛坯的工藝性要素：①鍛造毛坯形狀應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱、避免主體部分交貫和主要表面上有不規(guī)則凸臺(tái)。最大尺寸在分型面。

②鍛造毛坯應(yīng)有拔模斜度和圓角;

③毛坯形狀不應(yīng)引起模具側(cè)向移動(dòng)，使上下模錯(cuò)位;

④零件壁厚差不能太大。(2)鍛造毛坯的工藝性：1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析8形狀不對(duì)稱，上下模易錯(cuò)位，影響鍛件質(zhì)量截面形狀變化過(guò)大，模具壽命降低最大尺寸應(yīng)在分型面上，以利于金屬填充毛坯在半模內(nèi)成型，有利于提高質(zhì)量，降低成本鍛造毛坯的工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析9零件圖的尺寸和公差、表面粗糙度的標(biāo)注及技術(shù)要求；機(jī)械加工對(duì)零件局部結(jié)構(gòu)工藝性的要求;機(jī)械加工對(duì)零件整體結(jié)構(gòu)工藝性的要求;三、零件結(jié)構(gòu)工藝性1、零件圖的尺寸和公差、表面粗糙度的標(biāo)注及技術(shù)要求

零件的技術(shù)條件一般是指零件的表面形狀精度和位置精度，靜平衡、動(dòng)平衡要求，熱處理、表面處理，探傷要求和氣密性試驗(yàn)等。重要技術(shù)條件是影響工藝過(guò)程制訂的重要因素，通常會(huì)影響到基準(zhǔn)的選擇和加工順序，還會(huì)影響工序的集中與分散。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析10圖

合理選擇零件精度及表面粗糙度零件精度及粗糙度要求，必須與使用性能相一致。合理規(guī)定加工要求，過(guò)高精度及表面粗糙度，必然導(dǎo)致增加工序。

應(yīng)熟練掌握各種機(jī)床及加工設(shè)備的性能及規(guī)格。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析11尺寸標(biāo)注的步驟與方法1查找裝配尺寸鏈2解裝配尺寸鏈3根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注主要尺寸及公差4根據(jù)工藝要求修改5根據(jù)工藝要求標(biāo)注自由尺寸尺寸標(biāo)注的三種類(lèi)型1根據(jù)設(shè)計(jì)要求標(biāo)注尺寸2根據(jù)工藝要求標(biāo)注尺寸3按設(shè)計(jì)要求標(biāo)注按工藝要求修改

1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析12零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾；尺寸標(biāo)注應(yīng)符合尺寸鏈最短原則；零件的自由尺寸，應(yīng)按加工順序盡量從工藝基準(zhǔn)注出。零件圖的尺寸的標(biāo)注1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析13零件圖上重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，在加工時(shí)盡量使工藝標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合；零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測(cè)量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測(cè)量的基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸；零件所有加工表面與非加工面之間只標(biāo)注一個(gè)聯(lián)系尺寸，避免從一個(gè)加工表面確定幾個(gè)非加工表面的位置。零件圖的尺寸的標(biāo)注1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析142、零件整體結(jié)構(gòu)工藝性提高零件整體結(jié)構(gòu)工藝性，應(yīng)遵循以下原則：

(1)減輕零件重量

好處：省材、省工時(shí)。便于選用加工設(shè)備。便于運(yùn)輸、裝卸和保存。

措施：減小鑄件壁厚。壁厚減小一倍，重量減小2/3倍。采用焊接件，重量下降20～30%、加工量減小30～50%。

大批量生產(chǎn)采用沖壓件焊接結(jié)構(gòu)。

1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析151和2采用沖壓件代替鑄件，可節(jié)省材料和工時(shí)采用扎制型材，減少直徑，節(jié)省材料減輕零件重量1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析16床身結(jié)構(gòu)剛性差，加工床面時(shí)只能用較小切削用量，改后則可以采用先進(jìn)的刀具及較大的切削用量加工床面。（2）提高工件加工時(shí)的剛度1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析17圖4-3圖4-4圖4-5（3）工件要便于安裝

如圖4-3a)所示的床身立柱結(jié)構(gòu)加工導(dǎo)軌面時(shí)不便于安裝,加上一個(gè)工藝凸臺(tái)（圖b）就好安裝了。

又如圖4-4a)所示，軸承蓋在加工兩端面和外圓時(shí)無(wú)法裝夾，改成圖b、c所示的結(jié)構(gòu)就容易裝夾了。

如圖4-5a)平臺(tái)的結(jié)構(gòu)加工時(shí)無(wú)法裝夾，改成圖b)或c)所示的結(jié)構(gòu)，鑄出孔即可用螺栓壓板進(jìn)行裝夾。

1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析18圖4-6圖4-7（4）減少工件裝夾次數(shù)

有利于提高切削效率，保證加工面之間的位置精度。

圖4-6a)所示的工件由于孔的軸線不平行,需進(jìn)行兩次安裝，且需要不同的夾具。改成b)由于孔的軸線平行,只需進(jìn)行一次安裝。

圖4-6c)所示的工件,孔加工需要調(diào)頭，兩次安裝，不但降低生產(chǎn)率，而且影響孔的同軸度。改成圖d)就合理了。

圖4-7a)所示的工件兩頭有大孔，需要裝夾兩次才能加工完，改成圖b)所示的結(jié)構(gòu)，只需裝夾一次就可加工完。

圖4-7c)所示的工件,鍵槽加工需要兩次安裝，不但降低生產(chǎn)率，而且會(huì)影響鍵槽的位置精度度。改成圖d)就合理了。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析19應(yīng)把不等高的三個(gè)凸臺(tái)改成等高的凸臺(tái)可以一次走刀同時(shí)加工三個(gè)凸臺(tái)。（5）減少機(jī)床安裝調(diào)整次數(shù)1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析20

尺寸一致：加工尺寸應(yīng)能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具加工。減少刀具規(guī)格，避免專門(mén)制備工具。（6）零件尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化工藝性差工藝性好工藝性差工藝性好

好處：結(jié)構(gòu)要素標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約工具，減少工藝裝備的工作，簡(jiǎn)化工藝裝備。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析213、零件局部結(jié)構(gòu)工藝性

要素：必須考慮加工時(shí)的對(duì)刀、測(cè)量和提高切削效率。減小加工表面積；盡量減少刀具種類(lèi)，保證刀具能自由地進(jìn)刀和退刀及正常工作加工面之間，加工面之間與非加工面之間應(yīng)明顯分開(kāi)。底座有凸臺(tái)，加工面積↓、加工量↓、平面不平度誤差↓、接觸精度↑。減少深螺紋孔的加工，使用更為方便1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析22進(jìn)、排氣（油）孔設(shè)在外圓上，加工相對(duì)容易，且易保證槽間距減少配合表面的長(zhǎng)度應(yīng)使零件槽的圓角半徑一致，這樣可用同一把銑刀進(jìn)行加工，由于減少換刀可節(jié)省輔助時(shí)間及簡(jiǎn)化生產(chǎn)準(zhǔn)備工作

1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析23圖4-8

圖a0中退刀槽有3種尺寸就需要三把不同的切槽刀,改成圖a1的尺寸就只需要一把。

圖b0需兩把不同規(guī)格的鍵槽銑刀。圖c0需兩把不同圓弧半徑的車(chē)刀，而b1、c1都只需一把同規(guī)格的刀具。

圖d0中，d0用鉆頭鉆完孔后，還要用鏜刀加工才能制成平底孔，而d1只需鉆孔。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析24圖4-9圖4-10圖4-11便于進(jìn)刀和退刀

在車(chē)螺紋、刨平面、插齒形、磨削等工序加工時(shí)必須設(shè)計(jì)空刀槽，以方便進(jìn)刀和退刀。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析25鏜孔時(shí)，孔底應(yīng)設(shè)置鏜刀的退刀槽，以保證刀具的正常工作。磨削內(nèi)外錐面時(shí)，更應(yīng)設(shè)置結(jié)構(gòu)上的空刀槽。磨削小軸的大小外圓及端面需有砂輪的退刀槽，否則磨削時(shí)易碰壞砂輪并且出現(xiàn)圓角，將影響和其它零件的配合。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析26套筒中沒(méi)有空刀的鍵槽，易使插刀損壞，應(yīng)改成有讓刀孔的結(jié)構(gòu)為便于進(jìn)刀和退刀，表面接合處還需進(jìn)行修正性加工。螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)有退刀槽，否則易碰壞車(chē)刀，且在根部將出現(xiàn)半牙高的螺紋，并使螺帽擰不到底。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析27圖4-12鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直，如果兩邊不垂直,就會(huì)使兩邊切削力不等,導(dǎo)致鉆孔軸線歪斜，甚至使鉆頭折斷。圖4-12中a)皆為不合理的結(jié)構(gòu)，b)為合理的結(jié)構(gòu)1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析28加工面積應(yīng)盡量小減少加工量、材料消耗和工具磨損避免鉆孔入端和出端是斜面避免刀具磨損、提高鉆孔精度和加工效率避免斜孔簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)、使多個(gè)平行孔同時(shí)加工、減少孔的加工余量零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實(shí)例1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析29孔的位置距離壁太近封閉平面應(yīng)有與刀具尺寸和刀具形狀相適應(yīng)的過(guò)渡面槽與溝的表面不應(yīng)與其它加工表面重合1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析30好處：

a.以便于組織平行的流水裝配作業(yè)，縮短裝配期。

b.組件和具有獨(dú)立功能的部件可單獨(dú)進(jìn)行檢驗(yàn)和試車(chē)調(diào)整，更好地保證總裝質(zhì)量并減少裝配時(shí)間和裝配的勞動(dòng)強(qiáng)度。1、結(jié)構(gòu)應(yīng)能分解成獨(dú)立裝配單元；四、裝配結(jié)構(gòu)的工藝性改善機(jī)器裝配結(jié)構(gòu)的工藝性，應(yīng)遵循以下原則：1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析31傳動(dòng)軸的裝配工藝性1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析322、應(yīng)使裝配操作和調(diào)整方便，減輕裝配勞動(dòng)；措施：

a.使裝配和拆卸方便。

b.相配合零件有正確基面，避免找正。

c.對(duì)有嚴(yán)格相對(duì)位置要求的裝配結(jié)構(gòu)，應(yīng)設(shè)置防裝錯(cuò)裝置。

d.應(yīng)使裝配過(guò)程中的修配工作最少，所以，手工修配費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

如：柴油機(jī)汽缸孔壓缸套后再精鏜和珩磨。

1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析33旁開(kāi)工藝孔，便于裝配采用雙頭螺柱開(kāi)辟裝配空間，方便拆卸1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析34螺釘長(zhǎng)度大于架體裝配座凹人的高度、螺釘無(wú)法裝入孔中，應(yīng)使架體凹入高度加大足夠的操作空間因空間限制無(wú)法使用螺絲刀，可改成用六角螺帽聯(lián)接，用扳手能方便地裝配。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析35由于箱體的臺(tái)肩(或軸肩)與軸承外環(huán)(或內(nèi)環(huán))的接觸尺寸過(guò)大，造成外環(huán)(或內(nèi)環(huán))不易拆卸，故臺(tái)肩(或軸肩)應(yīng)按規(guī)定尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。銷(xiāo)孔應(yīng)改成鉆通的結(jié)構(gòu)，以便直接將銷(xiāo)子打出。拆卸方便1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析36相配合零件有正確基面，避免找正裝配軸承架在斜面上調(diào)整時(shí)；難于同時(shí)保證A及B兩尺寸的要求。為滿足裝配要求可進(jìn)行修改，用調(diào)整角鐵支架3的垂直位置以保證裝配尺寸B的要求。用調(diào)整軸承架2的水平位置以保證裝配尺寸A的要求。此外，改進(jìn)后體殼l的加工工藝性也改善了。

1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析37圖4-13避免內(nèi)表面的加工避免內(nèi)表面的加工，減少裝配過(guò)程中的修配工作量，有利于達(dá)到和提高裝配質(zhì)量

由于內(nèi)表面加工時(shí)，對(duì)刀、測(cè)量都比較困難，刀具的形狀和尺寸也受到限制，在裝配時(shí)其修配工作也會(huì)增加，因此應(yīng)盡量減少內(nèi)表面的加工。

如圖4-13a)所示，由于齒輪端面與箱體內(nèi)表面會(huì)產(chǎn)生摩擦，所以箱體內(nèi)凸臺(tái)表面必須加工。改成圖b)雖然増加了兩個(gè)軸套，但好加工。

又如圖4-13c)所示，在套內(nèi)加工三個(gè)槽，比較困難。改成圖d)變成在軸上加工槽，尺寸就好控制了。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析384、要有利于達(dá)到和提高裝配質(zhì)量。3、為簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并使裝配容易，裝配結(jié)構(gòu)中，必要的零件數(shù)目和規(guī)格應(yīng)減至最少。方法：a.應(yīng)用成組技術(shù)。

b.盡量減少標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格。

如:木工機(jī)床采用同一種螺栓連接，減少扳手，效率增大。1.2零件結(jié)構(gòu)工藝性分析39機(jī)械制造工藝學(xué)

第5章機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)MachiningProcessPlanning5.3毛坯的確定IntrductiontoProcessPlanning40確定毛坯的依據(jù)

1.零件的材料及力學(xué)性能要求

2.零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸

3.生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小

4.現(xiàn)有生產(chǎn)條件

5.充分考慮利用新技術(shù)、新工藝、新材料的可能性確定毛坯的主要內(nèi)容

1.確定毛坯的類(lèi)型；

2.確定毛坯的精度；

3.畫(huà)毛坯圖1.3毛坯的確定41確定毛坯的主要內(nèi)容確定毛坯的類(lèi)型；確定毛坯的精度；畫(huà)毛坯圖1.3毛坯的確定1、確定毛坯的類(lèi)型毛坯的種類(lèi)常用的毛坯種類(lèi)有鑄件、鍛件、焊接件、沖壓件、型材等，其特點(diǎn)及應(yīng)用見(jiàn)下表。42各類(lèi)毛坯的特點(diǎn)及適用范圍

毛坯種類(lèi)制造精度（IT）加工余量原材料工件尺寸工件形狀機(jī)械性能適用生產(chǎn)類(lèi)型型

材型材焊接件砂型鑄造自由鍛造普通模鍛鋼模鑄造精密鍛造壓力鑄造熔模鑄造沖壓件粉末冶金件

工程塑料件

13級(jí)以下13級(jí)以下11～1510～128～118～117～108～107～9

9～11大一般大大一般較小較小小很小小很小

較小各種材料鋼

材鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼材為主鋼,鍛鋁,銅等鑄鋁為主鋼材,鍛鋁等鑄鐵,鑄鋼,青銅鑄鐵,鑄鋼,青銅鋼鐵,銅,鋁基材料工程塑料小型大、中型各種尺寸各種尺寸中、小型中、小型小型中、小型小型為主各種尺寸中、小尺寸

中、小尺寸簡(jiǎn)單較復(fù)雜復(fù)雜較簡(jiǎn)單一般較復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜復(fù)雜較復(fù)雜復(fù)雜較好有內(nèi)應(yīng)力差好好較好較好較好較好好一般

一般各種類(lèi)型單件單件小批單件小批中、大批量中、大批量大批量中、大批量中、大批量大批量中、大批量

中、大批量1.3毛坯的確定43常用毛坯種類(lèi)和特點(diǎn)1.3毛坯的確定44常用毛坯種類(lèi)和特點(diǎn)1.3毛坯的確定45毛坯的選擇1）.根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)來(lái)選擇毛坯大批大量生產(chǎn):用高生產(chǎn)率和高精度的毛坯制造方法，如金屬型鑄造件，模鍛件和冷軋與冷拉等型材；單件小批生產(chǎn):采用生產(chǎn)費(fèi)用少的毛坯制造方法,如砂型鑄造出的鑄件、自由鍛件和熱軋型材等。2）.根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和外形來(lái)選擇毛坯形狀復(fù)雜的毛坯常采用鑄造方法制造。3）.根據(jù)零件的尺寸大小選毛坯尺寸很大的毛坯采用鑄造方法和自由鍛和焊接方法來(lái)制造；尺寸很小的零件采用模鍛和型材作毛坯。4）.根據(jù)零件的機(jī)械性能選毛坯當(dāng)機(jī)械性能要求高時(shí)，采用鍛件毛坯；否則，采用鑄鋼或型材作毛坯。對(duì)于復(fù)雜的箱件、床身等零件則采用鑄造毛坯。1.3毛坯的確定465）.根據(jù)零件的材料選毛坯若圖樣上注明材料是鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁，或注明相應(yīng)牌號(hào)，如ZG310-570(鑄鋼)、HT200(灰鑄鐵)、ZAlSi7Mg(鑄鋁)、ZCuZn16Si4(鑄黃銅)等，采用鑄件為毛坯。若圖樣上注明為非鑄造的鋼、有色金屬及其合金的牌號(hào)，如45、16Mn、40Cr、Q235、T8、LY1(硬鋁)、H62(加工黃銅)、QSn4-3(加工青銅)等，其毛坯類(lèi)型則為軋制型材或鍛件、焊接件。6）.根據(jù)本廠設(shè)備與技術(shù)條件選擇毛坯。7）.充分利用新工藝、新技術(shù)、新材料，從而提高毛坯質(zhì)量。

例如精密鑄造、精密鍛造、粉未冶金和工程塑料都在迅速發(fā)展，應(yīng)予以重視。1.3毛坯的確定472、確定毛坯的形狀與尺寸毛坯尺寸和零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為總加工余量，又叫毛坯余量。毛坯尺寸的公差稱為毛坯公差。毛坯尺寸的公差、毛坯余量的大小同毛坯的制造方法有關(guān)。毛坯余量確定后，將毛坯余量附加在零件相應(yīng)的加工表面上，即可大致確定毛坯的形狀和尺寸，此外還要考慮毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理等許多工藝因素。1.3毛坯的確定48確定毛坯余量查毛坯余量表(參見(jiàn)有關(guān)手冊(cè))，確定各加工表面的總余量，毛坯的尺寸及公差.余量修正將查得的毛坯總余量與零件分析中得到的加工總余量對(duì)比，若毛坯總余量比加工總余量小，則需調(diào)整毛坯余量，以保證有足夠的加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數(shù)，或是減小毛坯總余量.1.3毛坯的確定49選擇原則：毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機(jī)械加工。對(duì)毛坯的要求是:(1)保證毛坯在機(jī)械加工時(shí)有最均勻合理的粗加工余量：(2)保證非加工面與加工面有最準(zhǔn)確的位置及尺寸。1.3毛坯的確定50在確定毛坯形狀和尺寸時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。1.為了工件加工時(shí)裝夾方便，有些毛坯需要鑄出工藝搭子1.3毛坯的確定512.為了保證加工質(zhì)量，同時(shí)也為了加工方便，通常將如象磨床主軸部件中的三塊瓦軸承、平衡砂輪用的平衡塊、車(chē)床中的開(kāi)合螺母、柴油機(jī)連桿大端之類(lèi)的分離零件的毛坯先做成一個(gè)整體毛坯，加工到一定階段后再切割分離。

1.3毛坯的確定523．為了提高機(jī)械加工生產(chǎn)率，對(duì)于許多短小的軸套、鍵、墊圈和螺母等零件，在選擇棒料、鋼管及六角鋼等為毛坯時(shí)，可以將若干個(gè)零件的毛坯合制成一件較長(zhǎng)的毛坯，待加工到一定階段后再切割成單個(gè)零件。顯然，在確定毛坯的長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮切斷刀的寬度和切割的零件數(shù)。1.3毛坯的確定53鑄件毛坯應(yīng)合理確定其分型面及澆冒口的位置，以便在粗基準(zhǔn)選擇及確定定位和夾緊點(diǎn)時(shí)有所依據(jù)。起模斜度1.3毛坯的確定生產(chǎn)批量最小鑄出孔直徑灰口鑄鐵件鑄鋼件大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)12～1515～3030～5030～505054鑄造方法鑄件尺寸（mm）合金種類(lèi)鑄鋼灰口鑄鐵球墨鑄鐵可鍛鑄鐵鋁合金銅合金砂型鑄造<200×20085～66533～5200×200~500×50010～126～1012846～8>5