熱采經(jīng)營分析

熱采經(jīng)營分析2012-7-5工藝研究所目錄指標(biāo)分析所做工作存在問題下步安排4123上半年熱采情況注汽井次增加9井次，注汽量增加2萬噸，累計產(chǎn)油基本持平。今年較去年產(chǎn)量減少主要表現(xiàn)在新井產(chǎn)量上面，較去年產(chǎn)量下降1866噸。主要是因為去年面138沙三段熱采的19-6井區(qū)的井獲得高產(chǎn)，提高了去年同期新井的產(chǎn)量。-1866+1875熱采發(fā)生費用情況原油價格：2011:4453元/噸2012:4706元/噸渣油價格：2011:4446元/噸2012:4446元/噸成本分析與去年同期相比，總成本超1049萬元，單井費用增加6萬元/井次，噸油成本較去年同期增加267元/噸。下面就成本超的情況進行分類說明：6萬元/井次267元/噸1320.7172熱采隊費用2、今年有3#、4#、5#三個爐子均大修過，增加費用115萬元。作業(yè)隊費用人工成本增加，漲幅為2927元/天1、今年加大高溫泡沫封堵劑的使用力度，增加費用65.5萬元2、熱采井次增多導(dǎo)致高溫防膨劑等基礎(chǔ)化工料的增加。最終導(dǎo)致化工料費用較去年同期增加132萬元。燃料費用今年與去年同期相比，噸油產(chǎn)汽量基本持平，說明兩年的燃料利用率相當(dāng)；今年與去年同期相比，噸汽燃料費用基本持平，說明兩年的燃?xì)鈫蝺r相當(dāng)；但是單井的燃料費用卻相差2.3萬元。主要是因為平均單井的注汽量較去年同期增加了72噸/井次。2.371.8與去年同期相比，熱采的輪次增加了，隨輪次的增加，單井注汽量增多。目錄指標(biāo)分析所做工作存在問題下步安排4123所做工作所有工作的出發(fā)點都是降本增效，所以關(guān)鍵點是使油量上升，使成本下降.油量成本所做工作

一、面120沙三中控水增油

累計實施11井次，其中6井次使用了高溫泡沫封堵劑進行控水，除120-1-x8井外，含水均得到控制，開抽一個月后含水較熱采前有大幅度的下降。

二、面138沙三上調(diào)剖增產(chǎn)

分析：多輪次井注汽量隨著熱采輪次的增加不能無限制提高，需要從提高熱利用率著手。利用高溫起泡劑的調(diào)剖特征，調(diào)整多輪次井的吸汽剖面，從而提高近井地帶的動用程度。所做工作

三、優(yōu)化注汽參數(shù)

上輪注汽參數(shù)合理，根據(jù)回采水率、轉(zhuǎn)周周期按0~15%提高注汽量所做工作所做工作多輪次上輪注汽不合理，本輪重新設(shè)計注汽量合理提高注汽量，峰值期明顯延長所做工作

四、加強生產(chǎn)過程管理，提高產(chǎn)量

1、制定熱采的日產(chǎn)管理規(guī)定，對熱采井采用“前后”管理法，燜井、放噴、下泵每個生產(chǎn)過程的前后指定不同的管理規(guī)定，真正的做到每口井的生產(chǎn)管理在心中。2、對基層隊上報的生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時分析，保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行3、理論指導(dǎo)實際，合理調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。所做工作

五、優(yōu)化生產(chǎn)運行，降低成本

與地質(zhì)部門結(jié)合制定運行時間表。

通過優(yōu)化熱采順序?qū)崿F(xiàn)管理有序。與去年同期相比，搬家率由78%優(yōu)化至57.4%，優(yōu)化搬家14次。單井搬家費為3萬元/次，合計節(jié)約搬家費用42萬元。2011年1-6月份注汽搬家井次2012年1-6月份注汽搬家井次目錄指標(biāo)分析所做工作存在問題下步安排4123存在困難一、降本增效難度加大1、稠油區(qū)塊穩(wěn)產(chǎn)難度增大，熱采井次逐年增加。2、鍋爐使用年限增多，維修費用逐年增加。3、特殊井增多，作業(yè)費用上升，成本增加。4、新工藝增多（注氮），成本增加。存在困難一、降本增效難度加大單層最大厚度＜3.0m，總厚度＜6.0m，滲透率＜400×10-3μm2，原始含油飽和度＜50%，物質(zhì)基礎(chǔ)薄弱的井，第一輪效果好，則后期普遍效果變差。5、面138沙四段薄層多輪次增產(chǎn)難度增大。存在困難一、降本增效難度加大6、面120沙三段水淹情況日益加劇,穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)難度加大。存在問題二、渣油做燃料，存在一定問題檢測結(jié)果：檢測兩井次注汽干度均沒達到60%，干度沒有達到設(shè)計要求，影響注汽質(zhì)量。1、渣油燃燒值低，注汽干度受影響。2、渣油雜質(zhì)多，對鍋爐造成損傷。目錄指標(biāo)分析所做工作存在問題下步安排4123下步建議一、面138沙四段開展輔助吞吐工藝當(dāng)原油粘度＜5000mpa·s時，除M138-P6，其余井注氮后都取得了明顯的增油效果，下步繼續(xù)推廣氮氣輔助吞吐在低粘度注汽井的應(yīng)用。下步建議二、面120沙三中引進溫敏凝膠，控制含水上升

組成：溫敏凝膠堵調(diào)體系基于溫敏聚合物、添加劑和水溶解而成

性能：1、低溫時為低粘度流體，不受擋砂精度的限制；

2、高溫時（大于75-90度）轉(zhuǎn)變?yōu)槟z體封堵大孔道，調(diào)整吸汽剖面；經(jīng)冷卻可以又轉(zhuǎn)為低粘流體。

3、體系的熱分解溫度200℃。2.0%的溫敏凝膠體系的溫敏特性凝膠轉(zhuǎn)變點溫度：75-90℃可調(diào)

措施后，峰值日油14.5噸，含水52%。截止到2011年3月12日已累計生產(chǎn)244天，階段產(chǎn)油958.2噸，同比增油543.4噸，綜合含水下降13%。新投氮汽泡沫調(diào)剖溫敏凝膠調(diào)剖下步建議三、積極主動把渣油燃燒好四、加強地層預(yù)處理液評價，降低化工料的使用量五、進一步優(yōu)化生產(chǎn)運行，減低搬家費用針對熱采過程中存在的搬家費用，我們合理優(yōu)化注汽井的次序，綜合考慮井場及水源的條件。盡可能的減少搬家井次，節(jié)約費用。加強對渣油的質(zhì)量檢測，每批取樣化驗。針對對設(shè)備的損耗