第八章 典型液壓傳動系統(tǒng)

第七章典型液壓傳動系統(tǒng)第一節(jié)組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)第二節(jié)液壓壓力機液壓系統(tǒng)第一節(jié)組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)概述組合機床簡介：

組合機床是由已經(jīng)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件組合而成的一種高效專用機床。它常用多刀、多面、多工位同時加工，是一種工序高度集中的加工方法，其生產(chǎn)率和自動化程度高，加工精度穩(wěn)定。組合機床動力滑臺介紹：

動力滑臺簡稱滑臺，用于實現(xiàn)刀具或工件的直線進給運動。根據(jù)驅(qū)動和控制方式的不同，滑臺可分為液壓滑臺、機械滑臺和數(shù)控滑臺三種類型。動力滑臺是組合機床實現(xiàn)進給運動的一種通用部件?；_對液壓系統(tǒng)的要求：速度換接平穩(wěn)，進給速度穩(wěn)定，功率利用合理，效率高，發(fā)熱少。一、液壓動力滑臺液壓系統(tǒng)分析：以YT4543型液壓動力滑臺為例。系統(tǒng)構(gòu)成與特點：

采用限壓式變量葉片泵供油、電液動換向閥換向、快進由液壓缸差動連接實現(xiàn)，用行程閥實現(xiàn)快進與工進的轉(zhuǎn)換、二位二通電磁換向閥用來進行兩個工進速度之間的換接，為了保證進給精度，采用了止擋塊停留限位。液壓動力滑臺液壓系統(tǒng)分析：快進：1YA通電2YA斷電差動連接液壓動力滑臺液壓系統(tǒng)分析：一工進：壓下行程閥11一工進差動連接液壓動力滑臺液壓系統(tǒng)分析：二工進：壓下行程開關(guān)（圖中未示出），電磁鐵3YA通電二工進一工進液壓動力滑臺液壓系統(tǒng)分析：停留：停留時間及動作轉(zhuǎn)換由壓力繼電器9控制。二工進停留控制液壓動力滑臺液壓系統(tǒng)分析：快退：1YA斷電2YA通電停留控制液壓動力滑臺液壓系統(tǒng)分析：原位停止：1YA斷電，2YA斷電，

泵卸荷。二、YT4543型動力滑臺液壓系統(tǒng)的工作原理

三、YT4543動力滑臺液壓系統(tǒng)的特點該液壓系統(tǒng)的特點：1)

系統(tǒng)采用了“限壓式變量葉片泵—調(diào)速閥—背壓閥”式的容積節(jié)流調(diào)速回路，能保證穩(wěn)定的進給速度,較好的速度剛性和較大的調(diào)速范圍（R=100）。2)

系統(tǒng)采用限壓式變量泵和差動連接的液壓缸來實現(xiàn)快進，能量利用合理?；_停止時，泵在低壓下卸荷，減少能量損失。3)

系統(tǒng)采用了行程閥和順序閥實現(xiàn)快進與工進的換接，換向動作可靠，換接精度高。4)采用兩個調(diào)速閥串接來實現(xiàn)兩次工進，換接速度平穩(wěn)、沖擊小。第二節(jié)液壓壓力機液壓系統(tǒng)一、概述液壓壓力機是一種利用靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、粉末制品的機械裝置。液壓機對其液壓系統(tǒng)的基本要求：1)上滑塊(主缸)動作：快速下行—慢速下行—保壓延時—快速返回—原位停止。2)頂出缸動作:向上頂出—停留—向下退回—原位停止。

1)系統(tǒng)壓力能夠變換和調(diào)節(jié)，壓力范圍為10~40MPa。2)流量大、功率大、空行程和加壓行程的速度差異大。二、YB32-200型液壓壓力機液壓系統(tǒng)工作原理

工作情況分析：1.上滑塊(主缸)快速下行2.上滑塊(主缸)慢速加壓3.上滑塊(主缸)保壓延時4.上滑塊(主缸)泄壓快速返回5.上滑塊(主缸)原位停止6.下滑塊（頂出缸）的頂出和返回

1.上滑塊(主缸)快速下行液控單向閥打開狀態(tài)：1YA通電閥5和閥6左位接入系統(tǒng)。2.上滑塊(主缸)慢速加壓狀態(tài)：液控單向閥關(guān)閉F負(fù)載增加，轉(zhuǎn)入慢速。3.上滑塊(主缸)保壓延時狀態(tài)：缸行至下止點。1YA斷電泵卸荷F保壓時間控制及卸荷轉(zhuǎn)換4.上滑塊(主缸)泄壓快速返回狀態(tài)：保壓時間結(jié)束，2YA通電，缸上腔卸壓。F保壓時間控制及卸荷轉(zhuǎn)換狀態(tài)：缸快速上行返回。4.上滑塊(主缸)泄壓快速返回5.上滑塊(主缸)原位停止?fàn)顟B(tài)：缸快速上行返回至預(yù)定高度2YA斷電，閥5、6中位，原位停止。6.下滑塊（頂出缸）的頂出和返回狀態(tài)：2YA斷電，閥5、6中位。頂出缸下行退回頂出缸上行頂出閥14左位:退回右位:頂出中位:泵卸荷中位泵卸荷三、YB32-200型液壓壓力機液壓系統(tǒng)的特點1)系統(tǒng)中使用了一個軸向柱塞高壓變量泵供油，系統(tǒng)工作壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓閥3調(diào)定。2)系統(tǒng)中的順序閥7調(diào)定壓力為2.5MPa，從而保證了液壓泵的卸荷壓力不致太低，也使控制油路具有一定的工作壓力（>2.0MPa）。3)系統(tǒng)中采用了專用的預(yù)泄換向閥組8來實現(xiàn)上滑快速返回前的泄壓，保證動作平穩(wěn)，防止換向時的液壓沖擊和噪聲。4)系統(tǒng)利用管道和油液的彈性變形來保壓，方法簡單，但對液控單向閥和液壓缸等元件密封性能要求較高。三、YB32-200型液壓壓力機液壓系統(tǒng)的特點5)系統(tǒng)中上、下兩缸動作協(xié)調(diào)由兩換向閥6和14的互鎖保證，一個缸必須在另一個缸靜止時才能動作。但是，在拉深操作中，為了實現(xiàn)“壓邊”這個工步，上液壓缸活塞必須推著下液壓