壓力容器通用制造工藝規(guī)程第二版

上海氯堿機(jī)械有限公司壓力容器制造通用工藝規(guī)程（第二版）發(fā)布日期：2009-04-15 實(shí)施日期：2009-05-01批準(zhǔn)：曹稼斌編寫(xiě)說(shuō)明本規(guī)程適用于我公司一、二類壓力容器、類外壓力容器（正文中簡(jiǎn)稱容器）及管殼式換熱器（正文中簡(jiǎn)稱換熱器）的制造。常壓容器的制造及容器、換熱器的修理可參照?qǐng)?zhí)行。本規(guī)程根據(jù)GB150-1998〈鋼制壓力容器》、GB151-1999〈管殼式換熱器》、HG20584-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（ 1999）的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合我公司幾年來(lái)壓力容器、換熱器制造經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有裝備能力而制訂。對(duì)于制造較復(fù)雜的、大型的、有特殊要求的容器設(shè)備，應(yīng)由公司技術(shù)總負(fù)責(zé)人、技術(shù)管理部門、技術(shù)人員及有經(jīng)驗(yàn)的工人師傅一起討論研究，制訂出具體可行的施工方案進(jìn)行施工。施工人員在施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙和工藝卡要求進(jìn)行施工，如因圖紙錯(cuò)誤或加工制作誤差等原因影響到零部件組裝，應(yīng)及時(shí)與工藝人員取得聯(lián)系，以求問(wèn)題解決。在制造過(guò)程中，要樹(shù)立質(zhì)量第一的思想，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。1、總則容器、換熱器應(yīng)按圖紙、工藝卡、本規(guī)程及有關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的要求進(jìn)行制造。并嚴(yán)格按我公司壓力容器質(zhì)量保證體系的要求運(yùn)行。制造容器、換熱器用材料必須符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。材料采購(gòu)時(shí)應(yīng)從材料生產(chǎn)單位獲取符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的材料質(zhì)量合格證（原件）；如果從非材料生產(chǎn)單位獲得壓力容器用材料時(shí)，應(yīng)取得材料質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件（有效指復(fù)印件上蓋有供材單位紅色印泥檢驗(yàn)章）o對(duì)有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求的材料，須經(jīng)復(fù)驗(yàn)或檢驗(yàn)合格才能使用。容器、換熱器的焊接應(yīng)按焊接工藝及我公司的《通用焊接工藝規(guī)程》要求進(jìn)行。對(duì)我公司無(wú)能加工的零部件，如封頭、膨脹節(jié)等要嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān)，確保外協(xié)件質(zhì)量。要通過(guò)裝備能力的不斷提升，工藝手段的不斷完善，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)提高。2、筒節(jié)、封頭的下料及成型、認(rèn)真熟悉圖紙及工藝卡，核對(duì)工藝卡上的尺寸、材料等是否與零部件及總圖尺寸相符，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與工藝編制人員聯(lián)系，以便及時(shí)糾正。、核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)板料的材質(zhì)標(biāo)識(shí)、規(guī)格等是否與工藝卡相符，不符合不得下料。圓筒中含有封頭、膨脹節(jié)等部件，應(yīng)事先測(cè)量封頭、膨脹節(jié)等的周長(zhǎng)尺寸，作為筒節(jié)落料依據(jù)、下料時(shí)應(yīng)根據(jù)板材規(guī)格大小，合理安排進(jìn)行套裁，以節(jié)省原材料、降低成本。、若圓筒由若干筒節(jié)拼接，則單節(jié)筒身長(zhǎng)度不得小于 300mm、筒節(jié)下料的尺寸要求：a）當(dāng)圓筒含有封頭、膨脹節(jié)等部件時(shí)，按封頭、膨脹節(jié)實(shí)際內(nèi)徑展開(kāi)；當(dāng)殼體不含有封頭，膨脹節(jié)等部件時(shí)，按圖樣中相應(yīng)筒體標(biāo)注內(nèi)徑尺寸展開(kāi)。展開(kāi)公式為：L=tt（di+t）式中：di:筒體內(nèi)徑；t:筒體壁厚b）換熱器殼程筒體內(nèi)徑不得小于理論標(biāo)注內(nèi)徑，其展開(kāi)周長(zhǎng)允差為 0?+5mmc）其它筒節(jié)外周長(zhǎng)允許偏差值按下表規(guī)定：公稱直彳仝DN壁厚s"""^^^1<800800?12001300?16001700?24002600?30003200?40005?10±4±4±4±5±5±612?16±4±5±5±7±7±818?20±4±6±6±8±8±10d）筒節(jié)端面傾斜度小于2mme）筒節(jié)展開(kāi)后的對(duì)角線允差應(yīng)不大于3mm。f）當(dāng)相鄰兩節(jié)筒體（或封頭）壁厚不一致時(shí)，應(yīng)保持內(nèi)徑一致。、筒節(jié)板料正確畫(huà)線后，應(yīng)在料線上打上洋沖印子，以檢查剪切后材料尺寸是否正確。對(duì)不銹鋼及有特殊要求的鋼種，應(yīng)用使用色筆畫(huà)線做印記。、鋼板上劃線后，應(yīng)在鋼板上進(jìn)行材料標(biāo)記移植，并做好工作令號(hào)、零件號(hào)等相關(guān)標(biāo)記。、劃好線的板料尺寸須經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。a）對(duì)碳鋼S<14mmE不銹鋼S<12mm可剪切（按實(shí)際剪切能力而定）。b）對(duì)碳鋼S>14mmT用氣割，不銹鋼S>12mm可用等離子切割。，圓筒縱、環(huán)對(duì)接縫坡口應(yīng)優(yōu)先考慮采用內(nèi)坡口，當(dāng)容器內(nèi)施焊有困難時(shí)，應(yīng)采用外坡口。通常DNV600I勺筒體采用外坡口，DN>600的筒體采用內(nèi)坡口，封閉焊道采用外坡口。、當(dāng)兩板厚度不等時(shí)，則當(dāng)薄板厚度010mm&兩板厚度差超過(guò)3mm時(shí)；或當(dāng)薄板厚度>10mm且兩板厚度差超過(guò)薄板厚度30%￡超過(guò)5mm寸，應(yīng)作削薄處理，由工藝人員確定。、在條件具備時(shí)，坡口加工應(yīng)在刨邊機(jī)上進(jìn)行；若采用碳弧氣刨等非機(jī)械方法加工坡口，應(yīng)將影響組對(duì)和焊接的凹凸不平處修磨干凈，打磨出金屬光澤。、板料卷制前應(yīng)對(duì)可能產(chǎn)生直邊的部位進(jìn)行予彎，用弧長(zhǎng)不小于 300mm勺樣板檢驗(yàn)并校正。、筒節(jié)采用卷板機(jī)卷制成形，卷時(shí)應(yīng)多次下壓來(lái)回滾動(dòng)，緩慢構(gòu)成筒節(jié)，使各點(diǎn)弧度一致。、對(duì)直徑較大的筒節(jié)，應(yīng)考慮分段卷制，并做好臨時(shí)支撐以防變形。、筒節(jié)縱縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量應(yīng)控制b025猛，且b03mm具體如下：鋼板厚度mm681012>14縱縫錯(cuò)邊量mm233、筒節(jié)兩平度應(yīng)2mm端面的不不大于、筒節(jié)焊接成型后，必須進(jìn)行復(fù)軋圓，以控制棱角度和橢圓度。a）焊接接頭環(huán)向形成的棱角，用弦長(zhǎng)等于1/6Di且》300mm勺內(nèi)樣板或外樣板檢查，具值E<6/10+2mm且E05mm具體如下：鋼板厚度mm68101214161820環(huán)向棱角度mmb）圓筒的圓度允差：對(duì)內(nèi)壓容器：e<1%Di且e<25mm對(duì)外壓容器：由工藝人員按GB150-1998要求確定；換熱器殼程圓筒圓度要求見(jiàn)換熱器制作；對(duì)有特殊要求的圓筒，圓度應(yīng)符合工藝卡或圖紙要求。、施工人員按圖紙或工藝卡的要求放出實(shí)樣，放好的實(shí)樣須經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可下料。、如因板料等關(guān)系需要拼接時(shí)，拼縫應(yīng)是母線方向與環(huán)向，拼縫組對(duì)應(yīng)符合筒體對(duì)接偏差要求。、下料的板料進(jìn)行軋圓成型或壓制成型，對(duì)超過(guò)卷板機(jī)軋圓能力的小口徑錐體，應(yīng)進(jìn)行手工成型，焊接成型后的錐體應(yīng)進(jìn)行復(fù)軋圓或手工校圓。、一、二類壓力容器應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，試板應(yīng)連接在筒節(jié)縱縫的延長(zhǎng)線上，與筒節(jié)縱縫一起焊接，試板尺寸為450*125二塊，試板材質(zhì)及厚度與筒身材質(zhì)及厚度一致。、當(dāng)同時(shí)需制作熱處理試板時(shí)，且熱試板和冷試板為同材質(zhì)、同厚度時(shí)，可將冷、熱試板連在一起，規(guī)格為800*125二塊。3、容器的組裝與焊接、筒節(jié)組裝前要認(rèn)真熟悉圖紙上接管、人孔、支座等的位置，合理錯(cuò)開(kāi)焊縫，盡量避免在焊縫上開(kāi)孔及焊縫被覆蓋。、圓筒環(huán)縫組對(duì)前要復(fù)測(cè)每節(jié)筒節(jié)周長(zhǎng)，估算可能引起的錯(cuò)邊量，組對(duì)時(shí)要盡量控制錯(cuò)邊量均勻。、筒節(jié)組裝時(shí)優(yōu)先考慮立式組裝。在場(chǎng)地條件受限制時(shí)可考慮臥式組裝，采用這種方式容易引起筒節(jié)變形，對(duì)薄壁大直徑筒節(jié)應(yīng)作內(nèi)支撐以增加剛度。、焊縫應(yīng)合理錯(cuò)開(kāi)，相鄰?fù)补?jié)縱縫間的外圓弧長(zhǎng)度及封頭拼縫至相鄰?fù)补?jié)縱縫間的外圓弧長(zhǎng)，應(yīng)不小于鋼板厚度的3倍，且不小于100mm.、圓筒的直線度允差應(yīng)不大于圓筒長(zhǎng)度的1/1000,筒節(jié)拼裝時(shí)，每條環(huán)縫可以留有一定間隙。、圓筒環(huán)縫組對(duì)時(shí)的錯(cuò)邊量b,當(dāng)兩板厚度相等時(shí)應(yīng)控制：b<25%且b<5mm具體如下:鋼板厚度mm68101214161820環(huán)縫錯(cuò)邊量mm2345、筒節(jié)對(duì)接環(huán)縫形成的軸向棱角度E應(yīng)不大于6/10+2mmME<5mm用長(zhǎng)度不小于300mm勺

檢查尺檢查。具體如下:鋼板厚度mm68101214161820軸向棱角度mm、應(yīng)按設(shè)備管口方位圖及標(biāo)高尺寸，合理布置開(kāi)孔位置，開(kāi)孔應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫。、一般容器的劃線宜在殼體及兩端封頭（或法蘭）組焊成型后進(jìn)行，換熱器一般在殼程筒體成型后進(jìn)行。、開(kāi)孔位置劃線畢后，須由檢驗(yàn)人員嚴(yán)格檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)孔。、碳鋼容器的開(kāi)孔可用氧乙快氣割，不銹鋼容器開(kāi)孔可用碳弧氣刨，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)按圖紙或工藝規(guī)定的坡口形式開(kāi)出坡口，并打磨掉影響焊接質(zhì)量的氧化物和熔渣。、一般情況下，接管先與法蘭焊接后再裝于容器上。、接管與法蘭的對(duì)接焊縫，當(dāng)接管DN<250W,應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷，JB4730-2005I級(jí)為合格。當(dāng)接管DN>250時(shí)應(yīng)作射線檢測(cè)，比例及合格級(jí)別與殼體主體焊縫要求相同。、接管法蘭相對(duì)于容器的主軸中心線應(yīng)跨中對(duì)稱布置（特殊情況按圖紙要求）。裝配接管時(shí)應(yīng)注意找正，接管法蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過(guò)法蘭外徑的 1%（外徑小于100mm寸按100計(jì)算），且不大于3mm、容器上凡被外強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至與母材齊平。、補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)盡可能使用整料，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的焊縫須經(jīng) 100%寸線探傷合格，合格級(jí)別為JB4730-2005II級(jí)。、施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及焊接工藝規(guī)程的要求進(jìn)行施焊。、正常情況下，DN>1000,6>8的容器A、B類焊縫可優(yōu)先使用自動(dòng)焊；DN>600,6>8的容器A、B類焊縫，外圈可使用自動(dòng)焊，內(nèi)圈使用手工焊。、GD類接頭的焊腳高度，在無(wú)圖樣規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊腳高度，當(dāng)厚度〉8mnW,其焊腳高度等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%且不小于8mm當(dāng)厚度三8mnW,其焊腳高度等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度。GD類接頭焊縫與母材應(yīng)呈圓滑過(guò)渡。、對(duì)焊接接頭系數(shù)力二1的容器及不銹鋼容器，其焊縫表面不得有咬邊，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊總數(shù)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%、施焊前，應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mnffi圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物，對(duì)不銹鋼類焊縫施焊時(shí)應(yīng)在兩側(cè)涂白粉以防飛濺。、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次如超過(guò)兩次須由質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)要求焊后熱、焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次如超過(guò)兩次須由質(zhì)量保證工程師批準(zhǔn)要求焊后熱處理的容器，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修，若在熱處理后返修，補(bǔ)焊后應(yīng)作必要的熱處理。、應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。對(duì)有防腐要求的不銹鋼壓力容器，不得在防腐面采用硬印作為識(shí)別標(biāo)記。、受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊， 若保留成為焊縫金屬的一部份，則應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。4、容器、換熱器主要零部件加工零件加工：、法蘭零件的材料須符合圖紙或工藝卡要求并有相應(yīng)的質(zhì)量證明書(shū)；檢驗(yàn)合格后方可投用。、鋼板法蘭的落料，當(dāng)法蘭較小時(shí)可使用整塊落料；當(dāng)法蘭較大時(shí)可割成弧形彎條拼接，并經(jīng)校平后加工。拼接焊縫必須焊透，且拼接焊縫須經(jīng) 100%寸線探傷，JB4730-2005II級(jí)合格。法蘭校平后的平面度不大于3mm大鋼板法蘭也可以用鍛件法蘭代替。、不銹鋼襯環(huán)法蘭應(yīng)經(jīng)二次加工，用金加工方法加工出襯環(huán)毛坯，待襯環(huán)與碳鋼法蘭組焊一體后再加工密封面。當(dāng)襯環(huán)厚度為3mniM,襯環(huán)毛坯厚度一般為6mm當(dāng)襯環(huán)厚度為6mm寸，襯環(huán)毛坯厚度一般為10mm、法蘭零件的中心圓直徑以及相鄰兩孔弦長(zhǎng)充差為土任意兩孔弦長(zhǎng)允差按下表規(guī)定：設(shè)計(jì)內(nèi)徑小于600600至12001200允差±±±、對(duì)有二次加工要求的法蘭，其密封面在一次加工時(shí)應(yīng)留有足夠金加工余量， 以便焊后或熱處理后進(jìn)行密封面的二次加工。、管板用板材或鍛件須符合圖紙和工藝卡的要求， 并有相應(yīng)材料質(zhì)量證明書(shū)，檢驗(yàn)合格后方可投用。、管板用鋼板一般不允許拼接，對(duì)超過(guò)鋼板門幅的大直徑管板，則拼接焊縫須焊透，并經(jīng)100%射線探傷，JB4730-2005II級(jí)合格，且拼接后管板應(yīng)作消應(yīng)力熱處理（不銹鋼除外），拼接后應(yīng)予校平，平度不超過(guò)4mm此類管板通常用鍛件代替。、管板劃線應(yīng)在其中一塊管板上進(jìn)行，劃線后的管板須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可鉆孔。為保證管束穿裝的順利，鉆孔前應(yīng)將兩塊管板背背相疊仔細(xì)對(duì)準(zhǔn)，并在厚度方向和兩管板的上、下面各作標(biāo)記，以劃過(guò)線的管板為模板鉆管孔。、鉆孔時(shí)應(yīng)仔細(xì)找平管板端面，使得終鉆（出鉆）一側(cè)管板表面相鄰兩管孔的孔橋?qū)挾?B及最小孔橋B-符合圖紙或工藝規(guī)定的要求。、脹接連接時(shí)，管孔表面不得有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。、隔程槽密封面應(yīng)與外環(huán)密封面平齊或略低于外環(huán)密封面（之內(nèi)。）、管孔表面粗糙度：按圖紙規(guī)定。圖紙無(wú)規(guī)定時(shí)，當(dāng)換熱管與管板焊接接連時(shí)，管孔表面粗糙度為Ra25-。、終鉆后應(yīng)抽查不小于60°管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?，孔橋B值合格率應(yīng)不小于96%Bmin值的數(shù)量應(yīng)控制在4%之內(nèi)。、折流板在落料時(shí)應(yīng)落成圓板，一般放金加工余量 10mm-20mm落料后的折流板應(yīng)予校平，平度不超過(guò)2mm、落好的折流板堆成一疊，仔細(xì)對(duì)齊后點(diǎn)焊成一體，并以管板作為模板鉆出白眼孔，移去管板后，完成所有換熱管孔的鉆孔。、在每疊最上面的折流板上劃線，完成剩余金加工內(nèi)容。、依次對(duì)折流進(jìn)行編號(hào)，并剪切掉每塊折流板的多余部分，相鄰編號(hào)的折流板應(yīng)除去相反方向的多余部分，以保證穿管時(shí)每根換熱管所穿越的所有折流板孔均為同一次鉆孔所成。5、換熱器的組裝、殼程筒體制作應(yīng)按“筒節(jié)下料成型”要求進(jìn)行。、殼程筒體的直線度允差為L(zhǎng)/1000（L為圓筒總長(zhǎng)）。且：當(dāng)L06000mmM,其值不大于mm當(dāng)L>6000mmM,其值不大于8mm、殼程圓筒的圓度允差為e<%DN且：當(dāng)DNK1200mm寸，其值不大于5mm當(dāng)DN>1200mm寸，其值不大于7mm、殼程筒體上的接管裝焊應(yīng)在管束穿裝前完成， 筒體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)磨至與母材表面平齊。、換熱管必須具有符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書(shū)。入廠的換熱管應(yīng)經(jīng)外觀檢驗(yàn)及尺寸檢驗(yàn)。管子外表應(yīng)無(wú)裂紋、軸向拉痕、凹陷、夾渣等缺陷；管子尺寸公差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)或圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)。換熱管應(yīng)去除兩端渦流探傷檢驗(yàn)盲區(qū)。、若圖紙或合同對(duì)換熱管有附加檢驗(yàn)要求，應(yīng)增補(bǔ)這些檢驗(yàn)要求。換熱管管端切口應(yīng)平直，切口傾斜度不應(yīng)超過(guò)mm、碳鋼、低合金鋼換熱管管端表面應(yīng)除銹。用于焊接時(shí)，管子端口除銹長(zhǎng)度不小于管徑，且不小于25mm用于脹接時(shí)，管子端口應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，除銹長(zhǎng)度應(yīng)不小于二倍的管板厚度，并保證管端不得有軸向拉痕、裂紋等缺陷。、脹接連接時(shí)，換熱管硬度應(yīng)低于管板硬度，當(dāng)無(wú)法滿足時(shí)，應(yīng)采取管端局部退火的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。但有應(yīng)力腐蝕時(shí)，不應(yīng)用此法。、加工好的管板若暫時(shí)不用，應(yīng)采取防銹措施；管板在穿裝前須進(jìn)行除油、除污處理，可采用蒸汽除油法，對(duì)已出現(xiàn)生銹的要作除銹處理。、管束穿管前應(yīng)檢查管子端口與管板孔的情況， 管孔內(nèi)不應(yīng)有影響焊接及脹接質(zhì)量的毛刺、 鐵屑、油污、銹蝕等。、應(yīng)合理安排施工，盡量縮短換熱管除銹、管束穿裝至換熱管管口焊接結(jié)束之間的周期，以減少在此期間產(chǎn)生的換熱管和管板的銹蝕給焊接帶來(lái)的影響。、管束體穿裝時(shí)，將有拉桿孔的管板、拉桿、定距管、折流板等按圖紙要求穿裝一體。換熱管穿裝時(shí)，對(duì)Dg800以下的換熱器，宜將所有換熱管全部穿進(jìn)管束體；對(duì)Dg>800的換熱器，可均勻地穿入少量換熱管定位，其余管子待管板就位后穿裝，兩管板的方位應(yīng)注意與金加工做的標(biāo)記相吻合。、穿管時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷；穿管時(shí)先找平一端，另一端用鉆床修正，應(yīng)保持端口平齊，每一端的伸出長(zhǎng)度偏差不宜超過(guò) mmmm-3mm得出現(xiàn)換熱管無(wú)伸出長(zhǎng)度甚至縮進(jìn)管板的情況。換熱管除與管板焊接外，不準(zhǔn)與其他任何零件相焊。、換熱管與管板的連接.1換熱管與管板采用焊接連接時(shí)，管孔及管子表面25mme圍內(nèi)應(yīng)除盡油污、銹蝕，以防止焊時(shí)產(chǎn)生氣泡。焊后應(yīng)清除焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤。.2采用脹焊結(jié)合時(shí)（強(qiáng)度脹或貼脹），通常在距管端15mme圍內(nèi)的部份不予脹接，同時(shí)脹接部份長(zhǎng)度不得伸出管板背面（殼程側(cè)）。.3采用脹焊結(jié)合的連接時(shí)，一般采用先焊后脹的順序，若能有效除盡脹接后的油污，也可考慮先脹后焊。.4換熱管與管板的焊接應(yīng)優(yōu)先采用管板自動(dòng)焊，每道焊口應(yīng)采用雙道焊工藝。.5換熱管與管板孔的脹接a）脹接應(yīng)采用電動(dòng)機(jī)械脹接或液壓脹接等方法，遇特殊情況（如：補(bǔ)脹）可采用人工機(jī)械脹接法。b）采用電動(dòng)脹管時(shí)，脹管器在使用時(shí)應(yīng)充分潤(rùn)滑，脹管器每次脹接后，應(yīng)置于油中浸潤(rùn)清洗掉雜屑后再使用，脹管器在滾動(dòng)條明顯磨損后不能再使用。電動(dòng)脹管控制儀應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)。c）采用電動(dòng)脹管或手工脹管時(shí)，換熱管的脹接率應(yīng)控制在 5%-10%。脹接率6計(jì)算公式為："At/t*100%=(Ad-As)/2t*100%式中：At為換熱管管壁脹后減薄量；t為換熱管壁厚；Ad為換熱管脹接前后的內(nèi)徑差；As為管板孔與拋光后換熱管直徑的差值；操作時(shí)應(yīng)先算出As（As通常在附近），再按下式控制Ad:對(duì)管壁t=2mm的換熱管（①19*2、①25*2、①32*2）:（Ad=A對(duì)管壁t=的換熱管（①Ad=A對(duì)管壁t=3mm的換熱管（①32*3）:（Ad=A、管箱筒節(jié)、封頭、接管的制作組焊接容器制作要求進(jìn)行。、碳鋼、低合金鋼制作的焊有分程隔板的管箱，及管箱的側(cè)向開(kāi)孔超過(guò)1/3圓筒內(nèi)徑管箱，在施焊后應(yīng)作消應(yīng)力熱處理，設(shè)備法蘭密封面應(yīng)在熱處理后進(jìn)行二次加工；隔程板在落料組焊時(shí)應(yīng)留有金加工余量。、隔程板內(nèi)應(yīng)設(shè)置平衡孔，隔程板與管箱本體間必須滿焊，不得采用間斷焊，不得跳開(kāi)封頭與筒體的環(huán)縫，以避免運(yùn)行中介質(zhì)對(duì)管箱本體的沖刷。 （封頭環(huán)縫處將形成十字縫，此十字縫允許存在）。管箱焊后消應(yīng)力熱處理應(yīng)帶熱處理試板，消應(yīng)力熱處理要求如下：熱處理厚度6限速升溫速率限速冷卻速率保溫時(shí)間5<10<160C/h<180C/hh12<5<16<150C/h<170C/hh18<6<22<140C/h<160C/hh24<5<28<130C/h<150C/hh6、容器的試驗(yàn)、干燥及防腐：奧氏體不銹鋼壓力容器試壓時(shí)，應(yīng)控制水中氯離子含量不超過(guò) 25mg/L。碳素鋼容器水溫不低于5C。的壓縮空氣檢驗(yàn)焊接接頭質(zhì)量。、帶有視鏡的設(shè)備須裝上視鏡玻璃，一起參與試壓。、試驗(yàn)前，各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持容器觀察表面的干燥。、試壓時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力值，保壓30分鐘，然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%保壓時(shí)間不少于30分鐘，并在保壓時(shí)對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，如有滲漏，應(yīng)卸壓修補(bǔ)后重新試壓。、對(duì)夾套容器應(yīng)先做內(nèi)筒壓力試驗(yàn)，合格后再焊夾套，然后進(jìn)行夾套壓力試驗(yàn)；對(duì)換熱器，應(yīng)先做殼程壓力試驗(yàn)，然后再做管程壓力試驗(yàn)。、試壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲，壓力下降。筒體變形或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試壓，查明原因。、液壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)將水排凈并用壓縮空氣將容器內(nèi)部吹干。、氣密性試驗(yàn)須經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，換熱器氣