數(shù)控沖床安全操作培訓教程

資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載數(shù)控沖床安全操作培訓教程地點： 時間： 說明：本資料適用于約定雙方經過談判，協(xié)商而共同承認，共同遵守的責任與義務，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請詳細閱讀內容數(shù)控沖床安全操作培訓教程亞威-日清紡沖床機架為封閉的O型結構，經過回火爐定性熱處理，剛性好，變形小。這樣可以保證產品的質量與模具的使用壽命，整體機架便于運輸與安裝。主油泵電機散熱器溫度設定旋鈕圖示（液壓站）數(shù)控轉塔沖床由X、Y、A、C、Z（HPH機型無Z軸）組成。X、Y軸移動板料進行加工，采用伺服馬達驅動，通過高精度滾珠絲杠轉變?yōu)橹本€導軌上的直線運動。Y軸X軸工件原點X軸橫梁X軸直線導軌X軸滾珠絲桿Y軸滾珠絲桿Y軸直線導軌A（T）軸為轉塔亞威-日清紡的轉塔采用日本合金鑄鐵厚轉塔結構（日清紡公司制造提供），具有穩(wěn)定性好，模具導向精度高、壽命長的特點。其通過鏈條傳動，插銷定位。轉塔定位銷鏈條其通常配置一般有26工位（帶2個自動分度模位）、36工位（帶2個自動分度模位）、38位（帶2個自動分度模位）、40工位（帶2個自動分度模位）。C軸為旋轉工位（自動分度模位）。工位分為固定工位和旋轉工位。固定工位只能0度或90度放置模具。0度是指工位轉到沖頭正下方模具長邊方向與機床X軸平行，90度是指與X軸垂直。（102和309兩個工位為45度鍵位）旋轉工位則沒有角度的限制，可以任意角度的旋轉。固定工位旋轉工位上模模具的分類數(shù)控沖床模具分為標準模具和特殊模具兩大類，標準模具可以沖壓各種形狀孔，特殊模具主要有百葉窗、敲落孔、凸臺、沉頭孔等成型模具，以及滾筋、滾剪、滾輪等滾壓模具。5.2模具的大小模具按照大小主要分為工位（大小） 加工范圍X Y夾鉗加工死區(qū)A(1/2")1.6 12.79mm16235B(11/4")12.8 31.75mm18455C(2")31.76——50.89mm24765D（31/2"） 50.9 88.9mm模具的刃磨（模具刃磨的重要性）24785定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的壽命，要掌握正確的刃磨時間。模具需要刃磨的具體特征對于模具的刃磨，沒有一個不嚴格的打擊次數(shù)來確定是否需要刃磨。主要取決于刃口的鋒利程度、材料的類型及板材厚度。模具是否需要刃磨主要由以下三個因素來決定：檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.01mm就需要刃磨檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生通過機器沖壓的噪聲來決定是否需要刃磨，如果同一副模具沖壓是噪聲異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。模具及時刃磨的重要性不正確的刃磨會急速加劇模具刃口的迅速破壞，打擊次數(shù)小于80000.00次沖頭刃口的圓角就達到R1.0mm，也就是說模具需要刃磨掉1.0mm。如果正確的刃磨，當沖頭的刃口圓角達到0.25mm就刃磨，模具的刃口就損壞較慢，壽命較長。正確的刃磨方法----少量的刃磨定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩(wěn)定。刃磨的方法模具的刃磨有幾種方法，許多客戶采用專用刃磨機器，而且一些的客戶則在平面磨床上實現(xiàn)模具的刃磨。刃磨的規(guī)則：模具刃磨時要考慮下面的因素：刃口圓角在R0.1~~0.25mm大小的情況下要看刃口的鋒利的程度。砂輪表面要清理干理。每次的磨削量（吃刀量）不應超過0.013mm，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當于退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽合命。刃磨必須加足夠的冷卻液。磨削時應保證沖頭和下模固定平穩(wěn)，采用專用的工裝夾具，能夠快速更換并能保證斜刃口的正確刃磨。該夾具還應具有分度功能。模具的刃磨量是一定的，如果達到該數(shù)值，沖頭就要報廢，如果繼續(xù)使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。注意：模具刃磨量的大小主要取決于所沖壓板材的厚度。模具的長度必須按以下要求調整上模的調整方法沖芯和退料板之間的距離是0.5?2mm，沖頭總長度是209?210mm。沖頭長度磨損后必須重新進行調整。80型的沖頭調整長度后如果退料簧太松必須加調整墊片。（上模保證不加退料板的沖芯高度為208?208.5）下模下模的正確高度是30±0.5mm，在刃磨后如果尺寸不對，可以加墊片進行調整。模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：不合理的模具間隙對模具的使用影響比較大，如間隙過大，所沖壓的材料的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。間隙過大或過小都容易造成模具沖頭材料的粘連。過小的間隙容易造成低面與板料之間的真空而造成廢料的反彈，間隙過大，而且容易造成沖頭的折斷。參照下面的表格選擇模具的合理間隙注意：如果板厚超過3.5mm，建議選用最大間隙；板厚大于1.0mm，建議選用最小間隙。氣閥堆插銷再定位夾鉗（用來控制汽缸動作）油水分離器沖床打擊頭上死點接近開關上死點及沖頭的最高點（換模點），當上死點接近開關亮時說明沖頭在上死點。只有沖頭處在這個位置轉塔（A軸）才能轉動。下死點是沖頭沖壓的最低點，見下圖上模模芯沖入下模2毫米（及沖頭到達下死點）時廢料被完全沖下。（圖沖床沖壓過程）如圖所示沖頭在沖壓過程中，沖頭并沒有每次都回到上死點（THS）處，而是回到POS2位置。POS2為預壓點，就是說沖頭每完成一次沖壓，板材（XY軸）需要移動到下一個位置沖壓，當沖頭在下死點時上模沖芯在下模里面這時板料（XY軸）是不能移動的，沖芯需要退出來及沖頭往上移動，當沖頭移動到預壓點時上模已經完全離開下模和板料，這時板材就可以移動了。預壓點的作用：減少沖頭移動行程，提高沖壓速度。預壓點是根據(jù)加工的板厚來計算的，所以在編程時要注意板厚的重要性。標尺右為公制左為英寸夾鉗位置確認以夾鉗手柄中心位置根據(jù)程序里面規(guī)定的;*CLAMPS1008201020 夾鉗位置來確定機床的夾鉗位置（左右最大誤差5mm）如圖1氣壓表作用，用來整定外部氣壓最大不超過0.6MPa如圖2電磁控制閥作用，用來控制汽缸動作如圖3汽缸作用，執(zhí)行電磁閥給定控制，做相應動作。321如果油水分離器內存在油水，將黑色分離口順時針旋開放掉積水，再將其旋緊。油水分離器分離口美孚力士滑脂EP0用于X/Y軸滾珠絲桿,直線導軌潤滑美孚5W-40用于旋轉工位潤滑美孚T68號導軌油潤滑油杯用油（轉盤下方）美孚汽車自動排檔油ATF-220所需的壓縮空氣氣源最小氣壓為0.7MPa，按照ISO8573-1標準要求，壓縮空氣的最大固體微粒40um（質量等級為5），露點為+3°C（質量等級為4），機器上的減壓器調至0.6MPa。氣體消耗為0.25m3/min,ANR（250NL/min）。數(shù)控系統(tǒng)部分培訓打開機床總電源開關。系統(tǒng)處于啟動過程中，這個時候不要進行任何操作。重復開關機，等待九秒鐘以上。切記系統(tǒng)在啟動過程中，不要將CF卡、U盤之類存儲設備插入插槽內。一定要在系統(tǒng)完全進入坐標界面后才能進行操作。若違規(guī)操作可能將導致系統(tǒng)黑屏或無法啟動。待系統(tǒng)完全進入系統(tǒng)后，松開面板和上料區(qū)的急停按鈕。啟動油泵，待5秒后屏幕左上方出現(xiàn)C軸沒有找到參考點時，按HOME鍵將XYAC四個軸找參考點。（找參考點時系統(tǒng)不能有“未找參考點”之外其他報警）NC鍵盤返回鍵 操作區(qū)域“加工”鍵擴展鍵操作區(qū)域“程序”鍵擴展鍵報警確認鍵操作區(qū)域“參數(shù)”鍵無功能信息鍵上檔鍵報警確認鍵操作區(qū)域“參數(shù)”鍵無功能信息鍵上檔鍵控制鍵換檔鍵空格鍵（SPACE）回格鍵（Backspace）刪除鍵插入鍵（INSERT）制表符回車/輸入鍵（確認數(shù)字鍵機床操作面板緊急停止按鈕復位鍵啟動鍵夾鉗掃描鍵點動模式變量/跳躍夾鉗檢測功能選擇回參考點位置沖壓鎖定軸選擇操作區(qū)域“程序管理器”鍵操作區(qū)域“報警”、“系統(tǒng)”未占用翻頁鍵光標鍵選擇/轉換鍵字母鍵暫停鍵啟動油泵鍵夾鉗開閉鍵參考點模式半自動模式帶料檢測自動模式油霧潤滑（選配）點動正向移動點動反向移動點動正向移動進給速率調整控制柜側面按鈕吊模功能選配自動分度模轉動按鈕轉塔反向轉動轉塔正向轉動上料端操作按鈕緊急停止按鈕程序啟動按鈕（與機床面板上程序啟動相同）——在AUTO或MDA模式按下該按鈕啟動程序進給保持按鈕（與機床面板上程序停止相同）一一暫停執(zhí)行程序，再按循環(huán)啟動可以繼續(xù)執(zhí)行程序腳踏開關腳踏開關與機床操作面板上夾鉗開閉鍵功能相同。REF回參考點模式每次當機床初次上電后總是默認為REF模式。首先打開主電源一一＞等待數(shù)控系統(tǒng)啟動至加工頁面一一＞釋放所有的急停按鈕——＞按［REST］鍵復位報警——＞按［READY］鍵，啟動油泵——＞按［HOME］鍵，X、Y首先自動返回參考點，然后入軸自動返回參考點，在轉塔回到參考點，轉塔定位銷鎖定轉塔后，C軸自動返回參考點，當軸成功回到參考點時會出現(xiàn)符號。所有軸全部完成參考點搜索后，X軸溜板自動讀取各夾鉗位置在X軸方向上的位置并停止在原點位置。JOG點動模式按［JOG］鍵轉至點動模式，選擇開關可以選擇X、Y、A、C其中一個軸，按鍵可以正向或反向點動移動軸。無論在什么運行模式，在換模位置操作，只要按模具正轉或反轉按鈕會自動切換至JOG模式，轉塔可以正向或反向轉動至某個模具工位，按C模角度按鈕可以點動轉動自動分度模至所需角度。在JOG模式安裝模具，安裝模具時應注意模座的清潔，模座、導向套上不得有金屬碎片或其他雜物，上模與導向套之間應加少許潤滑油。MDA半自動模式（手工編入程序，自動執(zhí)行）AUTO自動模式AUTO模式主要用于工件程序加工，當在程序管理器中選定程序后按【執(zhí)行】鍵時，數(shù)控系統(tǒng)自動切換到自動模式。加工功能油泵的啟動和停止按鍵可以啟動油泵，啟動后油泵狀態(tài)指示燈會亮，在已啟動狀態(tài)再按一次則可以停止油泵。4.3.2夾鉗位置的檢測第一次開機回參考點操作時會自動進行夾鉗的位置檢測，在以后的各種模式操作中，如果夾鉗發(fā)生移動，則數(shù)控系統(tǒng)會自動提示需要進行夾鉗位置的檢測，按機床自動檢測夾鉗移動后實際位置。4.3.3機床進給速率的調整按鍵降低進給速率，按進給速率直接設定為30%，按進給速率直接設定為100%，按鍵提高進給速率。4.3.4程序的控制CYCLESTART程序啟動，在MDA或AUTO模式，按下【CYCLESTART】程序將開始運行。CYCLESTOP程序停止，按下【CYCLESTOP】程序將暫停，再次按下【CYCLESTART】程序將繼續(xù)從停止處開始運行。報警清除，在運行過程中如果出現(xiàn)一些級別較低的報警時，在報警條件排除后，可以按報警清除鍵清除報警，再按【CYCLESTART】可以從程序中斷處繼續(xù)執(zhí)行。RESET復位，按下【RESET】鍵，當前執(zhí)行的操作停止，清除所有級別的報警，程序復位。按下后，屏蔽沖壓信號，執(zhí)行程序只有X、Y、A、C軸運動，但沖頭無沖壓動作?？梢赃x擇板料松脫功能激活或屏蔽，當激活板料松脫功能后，如果板料從夾鉗中脫落時，所有軸會停止，數(shù)控系統(tǒng)同時給出板料脫料報警。可以激活或屏蔽帶料檢測功能，當激活帶料檢測功能后，如果沖壓后沖頭不能從板料中彈出，所有軸會停止，數(shù)控系統(tǒng)同時給出帶料報警。在沖壓過程中，如果出現(xiàn)轉塔防護罩打開或板料定位銷升上來的情況，程序會停止，同時數(shù)控系統(tǒng)給出相應的報警，當報警條件排除后，按清除報警后，按【CYCLESTART】可以從中斷處繼續(xù)執(zhí)行程序。程序段搜索，在自動方式中如果出現(xiàn)按下急停開關或按下復位按鈕的情況，程序將被復位，如果要從程序某個位置程序操作程序管理器菜單樹功能PROGRAMMANAGER操作區(qū)是控制系統(tǒng)中用于工件程序管理的區(qū)域。在其中可以進行新建、打開并編輯、選擇并執(zhí)行、以及復制粘貼操作。操作步驟按下〈程序管理器〉鍵進入此操作區(qū)域。程序管理器基本畫面可以使用光標鍵在程序目錄中進行定位。為了快速查找出程序，需要輸入程序名稱的第1個字母。如找到與此字符一致的程序，控制系統(tǒng)會自動將光標定位到該程序上。軟鍵該功能支持可以顯示NC目錄。該功能可以執(zhí)行光標所選中的程序。這時控制系統(tǒng)會切換至位置顯示狀態(tài)。再次按下NC啟動鍵后會啟動該程序。使用軟鍵新建可以創(chuàng)建一個新的程序。打開由光標所選中的文件準備執(zhí)行。該功能可以選中所有文件用于后續(xù)操作。再次按下該軟鍵可 以取消選定。提示選中單個文件：將光標移動到相應的文件上，并按下〈SELECT＞按鍵。所選中的行會加上顏色使之醒目。再次按下選擇＜SELECT＞可以取消選定。該功能可以將一個或多個文件記錄傳輸至待復制文件列表中（稱作剪貼板）。該功能可以將文件或目錄從剪貼板粘貼至當前目錄中。在詢問后刪除光標所選中的文件。如果選中多個文件，該功能會在詢問后刪除所有這些文件。使用軟鍵確定執(zhí)行刪除任務，或使用取消放棄任務。按下該軟鍵會導出其他功能。按下軟鍵重命名會打開一個窗口，在此窗口中可以重命名之前光標選中的文件。在輸入新的名稱后，按下確定鍵完成任務，或者使用取消放棄重命名。該功能會打開一個窗口，當光標在某個程序名稱上停留一定時間后，窗口中將顯示文件的前七行信息。通過CF卡讀出/讀入文件的功能以及外部的執(zhí)行功能已準備就緒。當選擇該功能時將顯示CF卡的目錄。該功能可以執(zhí)行光標所選中的程序。如果選擇了CF卡，則NC會將程序作為外部程序加以執(zhí)行。該程序不得調用存放在NC目錄之外的零件程序。通過RCS軟件連接，在RCS軟件打開后可以讀入/讀出程序。通過RS232接口讀出/讀入文件的功能以及外部執(zhí)行功能已準備就緒。該功能將文件從剪貼板發(fā)送至連接在RS232的PC上。通過RS232接口裝載文件該功能提供執(zhí)行(例如復制文件)以及錯誤執(zhí)行的MANAGER功能的記錄?？刂葡到y(tǒng)重啟時會刪除此記錄。通過廠商驅動器讀出/讀入文件的功能以及外部的執(zhí)行功能已準備就緒。當選擇該功能時將顯示廠商驅動器的目錄。通過USB卡讀出/讀入文件的功能以及外部的執(zhí)行功能已準備就緒。當選擇該功能時將顯示USB設備的目錄。注意：當使用CF卡或者U盤拷貝程序的時候注意操作事項：系統(tǒng)啟動過程中不要插拔CF卡或者U盤當CF燈亮或者閃爍時不要插拔CF卡或者U盤我們的加工程序文件名構成已字母加數(shù)字為主，文件名里不能存在(.*;’/,)這些特殊符號和漢字。文件名后綴名為MPF。加工程序放在NC目錄的MPF文件夾中。不需要的程序及時清理，系統(tǒng)本身內存3MB。按下〈程序管理器〉鍵進入此操作區(qū)域。程序管理器基本畫面可以使用光標鍵在程序目錄中進行定位。為了快速查找出程序，需要輸入程序名稱的第1個字母。如找到與此字符一致的程序，控制系統(tǒng)會自動將光標定位到該程序上。將光標移動到要執(zhí)行的程序，按垂直菜單的打開或者黃色的回車按鈕打開該程序。打開程序后注意程序開頭帶分號的為加工信息，在執(zhí)行程序前我們需要注意板材規(guī)格，機床的夾鉗位置，模具放置是否與程序規(guī)定的一致。再確認無誤后需要再次按垂直菜單上的執(zhí)行按鈕，來執(zhí)行索要執(zhí)行的程序。(以下為一個完整的加工程序);%_N_PART1_MPF 程序名稱;PATH=/_N_MPF_DIR/ 程序路徑;*MODELHPX-3048YW36-2I 機器型號;PARTSIZE:600.0X500.0 零件尺寸;DATEMAY242010 編程日期;*SHEET620.0640.03.0 板料尺寸;*CLAMPS1008201020 夾鉗位置;MATSteel3.0 材料類型及厚度;*T2RO10 使用的模具工位及類型、大小N10F60000 進給速率N15RAM(0,1.0) 沖壓類型N20STOPRE 預處理停止N25;(T2RO10) 當前所用的模具N30G01X81.511Y218.856TOOL2 移動到設定的位置換模N35X81.511Y218.856M25 在設定位置沖壓N40M20 取消沖壓N45;JOB TIME00:01 加工時間N50STOPRE 預處理停止N55M30 程序結束當機床在加工過程中發(fā)生緊急情況時按下急停按鈕后，需要恢復機床運行的操作：首先松開急停按鈕（機床上有兩個），然后按復位鍵解除急停報警，當報警提示（機器沒有準備好）時啟動油泵待指示燈常亮時表示機器準備就緒。所謂超程是對XY軸而言，超程就是XY軸超出了它的合法移動距離。例如3048機型X軸移動范圍為-5~2505mm，Y軸移動范圍為-5~1255mm。到達極限位置時系統(tǒng)會報警（軸到達+/-極限位置）這是我們需要往+或-的反方向或移動，這是報警會自消除。沖頭電位器一種直線型位置監(jiān)測、反饋裝置。作用就是用來監(jiān)測、反饋沖頭處于什么位置。（見圖所示）［ALT］+［N］同時按下［ALT］和［N］鍵 系統(tǒng)頁面 設置密碼 輸入制造商口令接收（1） X軸參考點的校正步驟系統(tǒng)頁面機床數(shù)據(jù)軸數(shù)據(jù)選擇X1軸數(shù)據(jù)搜索34100參數(shù)對X的誤差進行修改參考點數(shù)值 刷新復位 重新返回參考點。（2） Y軸參考點的校正步驟系統(tǒng)頁面機床數(shù)據(jù)軸數(shù)據(jù)按［軸+］選擇Y1軸數(shù)據(jù)搜索34100參數(shù) 對Y的誤差進行修改參考點數(shù)值 刷新復位重新返回參考點。（3） T軸參考點的校正步驟如果轉塔的定位銷和銷孔之間有錯位，定位不能很好的進入銷孔時，必須對A軸的參考點補償值進行修正。系統(tǒng)頁面機床數(shù)據(jù)軸數(shù)據(jù)按［軸+］選擇A1軸數(shù)據(jù)搜索34080參數(shù)對A1的誤差進行修改參考點數(shù)值補償 刷新復位重新返回參考點。（4） C軸參考點的校正步驟對于第一個自動分度工位的零度角度誤差可以修改C軸的參考點補償值參數(shù)。系統(tǒng)頁面 機床數(shù)據(jù) 軸數(shù)據(jù)按［軸+］選擇C1軸數(shù)據(jù) 搜索34080參數(shù) 對C1的誤差進行修改參考點數(shù)值補償 刷新復位重新返回參考點。（5）第二個自動分度工位的零度校正步驟按鍵進入?yún)?shù)設置區(qū)域，按［R參數(shù)］進入日參數(shù)設置頁面對于26、36工位，第二個自動分度工位號為T14及T314，R14是它0°偏差的修正值。對于40工位，第二個自動分度工位號為T302，R2是它0°偏差的修正值。所有參數(shù)在調整好后必須在系統(tǒng)頁面進行數(shù)據(jù)保存。系統(tǒng)報警分為兩類，一類是系統(tǒng)內部的報警，出現(xiàn)此類報警請參考西門子802D系統(tǒng)的診斷手冊或向我公司咨詢；第二類是外部報警，主要是PLC發(fā)出的報警，主要報警如下。700001氣壓低700002壓力繼電器出錯700003H+L未準備好700004主油泵電機未啟動700005主油泵電機過載700006模具帶料檢測裝置出錯700007主油箱溫度低700008檢測到模具帶料700009檢測到板料變形700010模具平衡裝置未縮回700011沖頭不在上死點700012轉塔銷未縮回（上）700013轉塔銷未縮回（下）700014轉塔銷未銷入（上）700015轉塔銷未銷入（下）700016工件保持未上（左）700017工件保持未上（右）700018沖頭軌道移動超時（內圈）700019沖頭軌道移動超時（外圈）700020多子模插銷未縮回700021多子模插銷未銷出700022夾鉗設定銷未銷入700023夾鉗設定銷未縮回700024A工位禁止沖壓700025B工位禁止沖壓700026C工位禁止沖壓700027D工位禁止沖壓700028E工位禁止沖壓700029檢測到A夾鉗板料松脫700030檢測到B夾鉗板料松脫700031檢測到C夾鉗板料松脫700032提示：潤滑油箱液面低，請及時補充700033提示：主油箱液面低，請及時補充700034提示：請復位上料定位銷700035提示：請關閉夾鉗700036提示：請檢查并復位模具平衡裝置700037提示：請檢查并關好輔助工作臺700038提示：請檢測并關好護罩700039提示：夾鉗移動故障，請搜索夾鉗位置700040檢測到D夾鉗板料松脫700041提示：再定位時Y軸位置過小700042提示：再定位后，板料未夾緊700043提示：板料未夾緊700044提示：沖頭參數(shù)未設定700045提示：多子模設定故障700046提示：X、Y不在上料位置700047提示：請確認夾鉗手柄鎖緊后，讀取夾鉗位置700048提示：夾鉗A未鎖緊700049提示：夾鉗B未鎖緊700050提示：夾鉗C未鎖緊700051提示：夾鉗D未鎖緊700052提示：用戶報警700053提示：蓄能器壓力低700054提示：沖頭未準備好[DPCOM]700055提示：沖頭類型出錯[DPCOM]700056提示：驅動準備中…700057提示：靠近夾鉗死區(qū)，是否沖壓？700058提示：正在讀取夾鉗位置700059提示：機器未準備好700060提示：X軸未找到參考點700061提示：Y軸未找到參考點700062提示：T軸未找到參考點700063提示：C軸未找到參考點根據(jù)報警內容提示，判斷是由于什么原因造成報警。然后相應的解決問題。常用的G代碼G00 直線插補快速移動G01 直線插補帶進給率移動G02 順時針圓弧插補G03 逆時鐘圓弧插補G90 絕對尺寸G91 相對尺寸TRANS可編程零點偏移G04 暫停指令SPP每個程序段的沖壓步距M代碼M00 程序暫停M01 程序有條件暫停M00 主程序結束M10 再定位下M11 夾鉗松開M12 夾鉗夾緊M13 再定位上M20（SPOF）取消沖壓指令M25（PON）沖壓指令M30主程序結束，等同于M02典型工件的編程格式:;%_N_PART1_MPF;PATH=/_N_MPF_DIR/;*MODELHPX-3044YW36-2I;PARTSIZE:2500.0X200.0;%_N_PART1_MPF;PATH=/_N_MPF_DIR/;*MODELHPX-3044YW36-2I;PARTSIZE:2500.0X200.0;DATEMAY222010;*SHEET2500.0200.01.0(y方向)、厚度】;*CLAMPS1001000;MATSteel1.0;*T26SQ9號，SQ9為模具)N10F60000N15RAM(0,1.0)N20STOPREN25;(T26SQ9)N30G90G01X1230Y100TOOL26N35X1230Y100M25N40X1210Y100N45X1190Y100N50X1170Y100N55X1150Y100N60X1130Y100N345M20程序傳輸路徑機床型號單個零件尺寸程序生成日期加工板材的尺寸【長（X方向）、寬夾鉗位置板厚加工這張板材要用到的模具（T26為轉盤工位X、Y的移動速度（60000mm/min）沖壓子程序加工以下輪廓的模具X、Y軸定位，選擇刀具M25為沖頭沖壓M20為取消沖壓，沖頭回到上死點N355G01X1245.25Y200M20N360M20N360M20N365L10(1241)的距離N370X1250Y100M25N375X1270Y100N380X1290Y100N385X1310Y100N386G91X100SPP=2沖壓一次)N387SPP=0N390X1330Y100N395X1350Y100N400X1370Y100N685M20N688L99工件原點N690;JOBTIME00:34N695STOPREL10（A）為再定位子程序，A為再定位SPP為步距，（SPP=2就是X每走2MM取消步距程序加工結束，X、Y軸回到上料點即N700M30 程序結束（紅色為加工信息，藍色為機床的可執(zhí)行代碼）機床掃描完夾鉗后的數(shù)據(jù)存放在R91,R92,R93R參數(shù)R91A夾鉗位置值R92B夾鉗位置值R93C夾鉗位置值按鍵進入?yún)?shù)設置區(qū)域，按［R參數(shù)］進入日參數(shù)設置頁面（R參數(shù)是機床的重要數(shù)據(jù)，嚴禁修改）RAM.SPF沖壓方式RAM（0，thickness）方式0為普通沖壓，后面參數(shù)是材料厚度RAM（1，0）方式1為成型加工模式，后面參