QTY6536型免燒磚機(jī)全自動(dòng)說明書

QT6-15-36型全自動(dòng)免燒磚機(jī)使用維護(hù)說明書山東高唐萬達(dá)液壓機(jī)械110一、用戶須知1請(qǐng)準(zhǔn)時(shí)與我公司聯(lián)系詢問，請(qǐng)諒解。地址：山東省高唐縣林寨工業(yè)園：252800：免費(fèi)：400-685-9889：“://sdwdjt/“sdwdjt2：為了正確使用、維護(hù)本設(shè)備操作，修理人員必需詳盡了解本設(shè)備性能及特點(diǎn)，切勿隨便動(dòng)手操作。以免傷人及損壞機(jī)件。3：在檢查檢修時(shí)，應(yīng)切斷總電源，掛示警牌。4：當(dāng)全部部件在原位時(shí)方可全自動(dòng)循環(huán)操作。5：設(shè)備運(yùn)行中切不行將手或身體其他部位伸入壓頭、模箱下面。不得觸及運(yùn)動(dòng)部位。6：非掌握臺(tái)操作人員不得隨便按動(dòng)電扭，以免傷人損機(jī)。7：每班工作完畢時(shí)，應(yīng)當(dāng)電器開關(guān)處于“斷電”8：使用中本機(jī)電氣應(yīng)牢靠接地，以策安全〔接地電阻不得大于歐，一般狀況下接地須深入地下1.5〕9：儲(chǔ)料斗的水泥要準(zhǔn)時(shí)用完，防止凝固。10：托板上凝固混凝土要準(zhǔn)時(shí)清理干凈，送料箱及模箱內(nèi)粘結(jié)的料每班要清理，清理設(shè)備時(shí)要斷開總電源開關(guān)并用支撐物將壓頭固定住，以防下滑發(fā)生危急。11：成型完畢時(shí)，假設(shè)料不夠，壓頭不要壓下成型，以防損壞壓頭油缸及壓頭同步機(jī)構(gòu)，造成壓頭不同步。12：振動(dòng)成型時(shí)間要嚴(yán)格掌握，成型時(shí)間長，壓頭壓不下，則調(diào)整布料量。13：隨時(shí)檢查各行程開關(guān)是否到位，假設(shè)松動(dòng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整、擰緊，接近開關(guān)末端與感應(yīng)塊的距離為5-8mm，以防撞壞。14：補(bǔ)油和更換，濾油器應(yīng)依據(jù)發(fā)訊器的指示準(zhǔn)時(shí)更換濾芯，否則將0凈。防止凍壞冷凝器。15：全部螺絲使用前均需擰緊。16：振動(dòng)平臺(tái)、送板床上平面、接磚架上平面肯定要平。否則托板不能平滑輸送。砌塊不能推出或開裂。17：全部潤滑部位每班工作前均需潤滑。18：每班完畢后準(zhǔn)時(shí)清理。20：本機(jī)設(shè)有緊急停頓按鈕，當(dāng)遇到運(yùn)動(dòng)部件卡滯或其他緊急狀況時(shí)應(yīng)馬上按“急停按鈕〔態(tài)〕不得停頓油泵。特別提示：在清理攪拌機(jī)內(nèi)的砼料時(shí)必需斷開電控箱內(nèi)的總電源開關(guān)。每個(gè)周期料斗放到布料機(jī)料箱的料不宜過多，也不行過少。放料過多則造成撒料，過少則模箱內(nèi)布料不夠。二、生產(chǎn)線的特點(diǎn)和用途一：QT6-15-36全自動(dòng)免燒磚機(jī)的特點(diǎn)電控柜、等部件組成。機(jī)、電、液一體完成振動(dòng)臺(tái)垂直定向震驚、液壓震驚、送板、送磚、接磚、疊板等功能。承受PLC〔腦，人機(jī)界面觸摸屏智能掌握，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，故障診斷。具有給料便利、適料性強(qiáng)和制品均勻密實(shí)、強(qiáng)度高、操作便利、成型周期短等特點(diǎn)。2：功能全，電控技術(shù)先進(jìn)----------PLC程控可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)給料、自動(dòng)送板、自動(dòng)成型及自動(dòng)傳送砌塊等功能。并聯(lián)點(diǎn)動(dòng)裝置〔人機(jī)控〕適合不同文化層次的用戶使用。3：液壓馬達(dá)傳動(dòng) 抑制因滿足成型工藝的連續(xù)性起動(dòng)而給電機(jī)帶來的發(fā)熱問題。4：整機(jī)均液壓傳有效地減低制造本錢提高整機(jī)牢靠性，降低噪音和能耗指標(biāo)。與PLC聯(lián)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)。5：大激振力、大加壓可用于生產(chǎn)密實(shí)砌塊〔承重墻、車行道路面塊、港區(qū)路面塊等。6：壓頭、模箱 易于拆裝更換。7：機(jī)動(dòng)送板、機(jī)動(dòng)送去除人工加料不穩(wěn)定性對(duì)砌塊質(zhì)量的影響。同時(shí)顯著地提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。8：中等規(guī)模的生產(chǎn)力量 可形成肯定的產(chǎn)值、效益、可配成生產(chǎn)線。9：該機(jī)震驚臺(tái)板震驚承受液壓馬達(dá)帶動(dòng)。調(diào)整系統(tǒng)壓力可得到不同的激振力。以滿足不同砌塊制品的需要。10：自動(dòng)計(jì)數(shù) 能自動(dòng)顯示當(dāng)天生產(chǎn)量及累計(jì)生產(chǎn)總量。本機(jī)構(gòu)造穎，造型美觀，技術(shù)性能先進(jìn)，成型時(shí)間短，噪音小。具有較強(qiáng)的有用性、經(jīng)濟(jì)性和競爭力，是集機(jī)、電、液一體的先進(jìn)生產(chǎn)線。二；用途1：該機(jī)承受液壓傳動(dòng)模箱垂直定向震驚，壓頭振動(dòng)加壓成型，成形效果好。以該機(jī)為核心的生產(chǎn)線，可適合多種物料成型，如混凝土、爐渣粉煤灰、煤矸石、陶粒等，只需要換相應(yīng)的模具即可生產(chǎn)不同規(guī)格外形的制品，如各種砌塊、鋪路磚、草坪磚、裝飾磚等。2：典型單機(jī)生產(chǎn)線配置如下：JS750型強(qiáng)制式雙臥軸混凝土攪拌機(jī)壹臺(tái)。皮帶輸送機(jī)〔輸送長度9m，輸送力量30m3/h〕壹臺(tái)。本生產(chǎn)線配套廠房5002，堆場面積2023-25002〔包括卡車通道1500塊。三：主要生產(chǎn)參數(shù)1：規(guī)格〔長×寬×高〕砌塊 390×190×190mm 6塊/板多孔磚 21塊/板標(biāo)準(zhǔn)磚 240×115×53mm 36塊/板2：震驚頻率：50~75Hz〔臺(tái)振〕3：液壓站電機(jī)功率：22kw+4kw4：壓頭振動(dòng)電機(jī)功率：2.2kw5：布料機(jī)電機(jī)減速機(jī)功率：4kw6：托板傳送速度：0.36m/s8：液壓站壓力：液壓〔p=14~18MPa〕9〔長×寬×高868603010：全線設(shè)備重量：12t11：總功率：44kw12：外形尺寸〔長×寬×高〕？×？×？四設(shè)備安裝與調(diào)試1：主機(jī)安裝：用戶依據(jù)公司所給的地基根底圖尺寸，挖好地基，按圖示位置放好預(yù)埋件，回填100mm,假設(shè)地耐力小于10T/2M,應(yīng)加一層φ12鋼筋地網(wǎng)。將預(yù)埋件按中心距離要求放在地坑內(nèi),C25混凝土澆灌.待凝固好后將設(shè)備底腳點(diǎn)焊在相應(yīng)的位置上。2：送板床安裝調(diào)試：按圖示位置安放好，調(diào)整送板床托板上平面、中間，調(diào)試好后與機(jī)架固定。3：接磚架安裝調(diào)試：接磚架軸線須與主機(jī)軸線全都，托板上平面與鏈條上。接磚架可用預(yù)埋件固定，為了清理便利，也可不固定。40.8m〔從前往后看油管必需擰緊，冷凝器接好冷卻水?！?80V50Hz〕引入電腦掌握柜，依據(jù)正確相序接線。并連接各電機(jī)及接近開關(guān)，并檢查行程開關(guān)是否正常工作，為了安全生產(chǎn)，請(qǐng)將電氣系統(tǒng)接入地線。6：出廠的設(shè)備已經(jīng)調(diào)試，由于長途運(yùn)輸?shù)纫蛩兀诎惭b時(shí)都要進(jìn)展一次全面的檢查。：檢查機(jī)器在運(yùn)輸過程中是否變形。：各部位緊固件是否松動(dòng)滑落。：各箱體油量是否適宜。：各運(yùn)動(dòng)機(jī)件是否干預(yù)。：電腦掌握柜內(nèi)線路是否松動(dòng)滑脫。7：檢查以后對(duì)設(shè)備進(jìn)展一次全面的清潔保養(yǎng)，并按規(guī)定的地點(diǎn)加注機(jī)械油。五：成型原理與動(dòng)作程序1：成型原理成型機(jī)材料到位，托板到位時(shí)按啟動(dòng)鍵，料斗將混凝土料送出，到位后臺(tái)板震驚，做震驚加料，時(shí)間可調(diào)。布料完畢后，壓頭下，全部震驚器震驚對(duì)模箱內(nèi)的物料加壓震驚，到達(dá)成品高度時(shí)〔高度可調(diào)，全部震驚停頓。延時(shí)消退余震。起模，到位后，壓頭升起，送板床將PLC自動(dòng)掌握，假設(shè)手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕處于自動(dòng)位置，按動(dòng)啟動(dòng)鍵，則完成上述各步驟的自動(dòng)循環(huán)。上述動(dòng)作也可由各鍵單獨(dú)操作完成。2：動(dòng)作程序起始位置、布料機(jī)在儲(chǔ)料斗下面接料；、已有一板在肋板臺(tái)面上；、模箱在下到位并壓緊托板〔模箱下行程開關(guān)亮紅燈〕、壓頭在上線位〔壓頭上行程開關(guān)亮紅燈〕、存板箱內(nèi)有肯定數(shù)量的托板動(dòng)作程序、啟動(dòng)料箱按鈕，料箱向模箱加料。加料肯定數(shù)量時(shí)自動(dòng)停頓。按模箱震驚按鈕，震驚加料，啟動(dòng)布料鍵，加料破拱裝置加速下料。按料箱回按鈕，料箱回，到位后自動(dòng)停頓。按壓頭下、壓頭震、模箱震按鈕，壓頭下，壓頭震驚，模箱震驚，所需成品成型。按模箱上，到位后按壓頭上，成品脫模。按送板、接磚按鈕、托板進(jìn)。成品輸出。自動(dòng)程序2.1起始位置；手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，再按下啟動(dòng)按鈕，成型機(jī)按2.2動(dòng)作，自動(dòng)運(yùn)行。六：操作步驟1：開機(jī)前的預(yù)備工作膠骨料的預(yù)備例砼砌塊膠骨料的預(yù)備：a、砂：中砂或細(xì)沙b、5~10mmc、水：一般水、井水d、水泥：325#425硅酸鹽水泥液壓站液壓站工作液，一般狀況承受46#抗磨液壓油即可。油液高度加至油標(biāo)60°C80°C般狀況不得任意調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)將工作臺(tái)上手動(dòng)、自動(dòng)循環(huán)按鈕轉(zhuǎn)換到手動(dòng)狀態(tài)，并和上電源總開關(guān)，操作啟動(dòng)按鈕，使電源指示燈亮。操作油泵啟動(dòng)按鈕，是油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。分別操作模箱上下按鈕、壓頭上下按鈕、布料機(jī)進(jìn)退按鈕、送布料是否正常。運(yùn)行上述操作時(shí)，程序中有連鎖保護(hù)措施如下：a、料箱未退到位時(shí)，模箱上、壓頭下操作按鈕不起作用。b、模箱未下到位時(shí)，料箱進(jìn)退按鈕不起作用。c、壓頭未上到位時(shí)，料箱按鈕不起作用。d、模箱下到位時(shí)，送板按鈕不起作用。PLC機(jī)輸入口發(fā)光二極管顯示。上述各種動(dòng)作及顯示均正常時(shí)，可進(jìn)展手動(dòng)或自動(dòng)作業(yè)。托板的喂入：在成品成型時(shí)，送料之前，首先要檢查各動(dòng)作是否正常，用自動(dòng)循環(huán)動(dòng)作喂入托板。放入托板：將托板置入送板床存板箱內(nèi)。模箱升到位，手動(dòng)送板按鈕將托板喂入振動(dòng)臺(tái)上，并保證存板箱內(nèi)有備用托板。喂板到位后，在手動(dòng)位置時(shí)，按艙門開按鈕，使艙門下面的送料成型。如遇緊急狀況，需取消作業(yè)，可實(shí)行一下兩種方法之一：按動(dòng)清零按鈕。按急停按鈕。急停按鈕啟動(dòng)后，自動(dòng)位時(shí)重開啟系統(tǒng)、油泵按鈕，整機(jī)則自動(dòng)復(fù)位。2、自動(dòng)運(yùn)行〔連續(xù)循環(huán)〕在機(jī)械部件處于自動(dòng)運(yùn)行所需的初始位置時(shí)，將旋鈕轉(zhuǎn)至自動(dòng)位置，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，則機(jī)器PLC程序指令自動(dòng)作業(yè) 連續(xù)循環(huán)。在緊急狀況下，亦可按緊急急停按鈕或清零按鈕，停頓工作。2.1操作。在進(jìn)展自動(dòng)循環(huán)操作時(shí)，如托板供給不準(zhǔn)時(shí)，要馬上停頓自動(dòng)循環(huán)操作。3、成型件高度的調(diào)整：成品高度可通過機(jī)架上的固定板上四個(gè)可調(diào)螺栓調(diào)整，并相應(yīng)調(diào)整成品的高度行程開關(guān)的位置。4、成品的搬運(yùn)：成品在滾臺(tái)上的停留位置只有一板，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)搬運(yùn)到養(yǎng)護(hù)場進(jìn)展初期養(yǎng)護(hù)。留意：模箱下無托板或有物料時(shí)，勿按模箱下按鈕，防止損壞機(jī)件。嚴(yán)禁機(jī)上有異物時(shí)，按動(dòng)各按鈕。操作過程中，如遇緊急狀況可按“急停”按鈕。七、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和生產(chǎn)高品質(zhì)制品的重要保證，每位用戶都要賜予高度的重視。1、潤滑：用戶需按潤滑所給定的位置、油類的品種及規(guī)定的時(shí)間進(jìn)展加注潤滑油。這些工作應(yīng)在班前的預(yù)備工作中完成f2、在工作中除按操作規(guī)程操作外，還應(yīng)留意各部位的工作狀態(tài)，留意鏈接處是否松動(dòng)、行程開關(guān)是否走位等，覺察問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。3、每班工作完畢后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)展清理清掃、擦拭，以防物料在設(shè)備上分散，影響設(shè)備的正常工作〔應(yīng)斷開電源總開關(guān)并用支撐物將壓頭固定住。留意：嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備，以保證電氣良好絕緣及防止機(jī)件銹蝕。4、20mm時(shí)必需馬上20~30mm35mm。5、工作時(shí)常常檢查電機(jī)是否過熱，過熱時(shí)應(yīng)實(shí)行相應(yīng)措施實(shí)施降溫，覺察問題準(zhǔn)時(shí)修理或更換。6、常常檢查各三角帶是否松動(dòng)，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。7、托板的保養(yǎng)：應(yīng)常常去除板面上的積垢。托板不用時(shí)應(yīng)放在枯燥、通風(fēng)的地方儲(chǔ)存。托板應(yīng)常常檢修，嚴(yán)防松動(dòng)、翹曲等現(xiàn)象〔直接影響制品質(zhì)量。8、電氣系統(tǒng)的保養(yǎng)：電控柜應(yīng)保持通風(fēng)、枯燥、清潔。每月檢查一次電腦掌握柜，去除灰塵，檢查線路、接觸器、行程〔留意不得用水或汽油擦洗〕八：砌塊的配比和保養(yǎng)相關(guān)。1m3100~120kg，250~300kg，平均用量為175~200kg，骨料為1200~1300kg，骨料的級(jí)別應(yīng)協(xié)作細(xì)度模數(shù)Mx3.7~4的范圍，粗骨料最大粒徑為3~10mm，砼砌塊的原材料配比為水泥：沙子：石子——1:2.7:4.7.留意：石子的含泥量小于1%，沙子的含泥量小于3%〔按重量計(jì)，40%〔集料在進(jìn)入攪拌機(jī)時(shí)不含水，應(yīng)始終牢記在混合時(shí)參加適量的水，在養(yǎng)護(hù)時(shí)多灑水的根本原則，由于這就是制作高品質(zhì)制品的關(guān)鍵。一般水泥〔有不同地方生產(chǎn)的〕產(chǎn)地不同而變化波動(dòng)較大。應(yīng)當(dāng)記住攪拌完畢后砼存放時(shí)間的長短將影響脫模效果及震驚時(shí)間，砼的溫度不能太大，以避開產(chǎn)生布料及脫模困難。使用細(xì)骨料振動(dòng)時(shí)間要長，而輕骨料下料及脫模較為簡潔。24小時(shí)內(nèi)的養(yǎng)護(hù)，起著格外重要的作用。初期砼砌塊制品應(yīng)避開直接風(fēng)吹雨淋、陽光暴曬。砼2412~14天，在這期間，每行每排每天都應(yīng)澆水到位。九：木托板的制作1、我們建議木托板用較好的松木、樟樹木等不帶杷節(jié)的木材制作，溫、抗變形力量。20.5mm28mm，用戶可按圖紙所示尺寸要求，木托板必需平坦、結(jié)實(shí)、不得松動(dòng)，否則影響制品質(zhì)量，簡潔使砌塊開裂。3、木托板制成后，應(yīng)經(jīng)防腐處理，浸泡雜酚油溶液或煮蠟以防木托〔托板的具體要求按出廠前商定規(guī)定〕41500塊托板。十、常見故障及排解方法序號(hào) 常見故障制品單邊毛邊制品有橫向裂紋制品高度不符合標(biāo)準(zhǔn)模箱上升或下降不到位模箱上升或下降不停頓自動(dòng)循環(huán)中，后續(xù)動(dòng)作停止耀溫度過高123耀溫度過高1234512345壓頭、模箱卡死有特別響1212聲3間隙3

緣由1212平12341、行程開關(guān)離位12123大內(nèi)部鋰電池到期

排解方法121212341、重調(diào)整行程開關(guān)位置并緊固1固2、更換行程開關(guān)并調(diào)整緊固1234離一周內(nèi)請(qǐng)專業(yè)人員更換電池8910 合上電源、操作按鈕，無相應(yīng)動(dòng)作

1234

檢查外部電源線、保險(xiǎn)絲、熱繼電器、接近開關(guān)十一滾動(dòng)軸承和易損件明細(xì)表序號(hào)1名稱模具數(shù)量1安裝部位備注2802068送料箱38020712布料機(jī)4803094液壓馬達(dá)5調(diào)心滾子軸承4激振器22309CA/C36油封PG45×62×124激振器7三角帶B22408激振器8齒輪2激振器9襯套4料倉門10襯套4同步機(jī)構(gòu)11襯套16導(dǎo)柱12膠墩13密封件”型圈、組14回油濾芯1液壓站合墊圈RFA-400×20F-Y15毛刷十二液壓原理及電氣掌握?qǐng)D1718192021三：主要生產(chǎn)參數(shù)〔QT6-15-36免燒磚機(jī)〕1：規(guī)格〔長×寬×高〕砌塊390×190×190mm6塊/板多孔磚240×115×90mm21塊/板標(biāo)準(zhǔn)磚240×115×53mm36塊/板2：震驚頻率：50~75Hz〔臺(tái)振〕3：液壓站電機(jī)功率：30kw+4kw4：壓頭振動(dòng)電機(jī)功率：2.2kw5：布料機(jī)電機(jī)減速機(jī)功率：4kw6：托板傳送速度：0.36m/s8：液壓站壓力：液壓〔p=14~18MPa〕9〔長×寬×高868603010：全線設(shè)備重量：12t11：總功率：？kw12：外形尺寸〔長×寬×高〕？×？×？免燒磚機(jī)可能發(fā)生的故障和消退方法序號(hào) 故障種類 故障緣由 消退方法11推片，磨損過大壓出磚坯厚度較 損過大應(yīng)更換小 2壓磚機(jī)構(gòu)偏心軸位置調(diào)的不回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)正常運(yùn)轉(zhuǎn)但因轉(zhuǎn)盤不動(dòng)

適宜1、自動(dòng)卡彈簧斷裂和失靈2、自動(dòng)卡頭部磨損過多1、自動(dòng)卡與回轉(zhuǎn)盤間沖擊較大

21、更換彈簧2、更換自動(dòng)卡1回轉(zhuǎn)大盤轉(zhuǎn)動(dòng)有 不大于1㎜振動(dòng) 2、模子上的磙子在軌道上不靈滾動(dòng)

2、修復(fù)或更換卡住滾子壓磚機(jī)突然停車由于填料過多，模孔內(nèi)落入硬使活塞上升同時(shí)調(diào)整適當(dāng)喂4即發(fā)生悶車 物壓磚的一瞬間曲齒輪磨損的不均勻軸和傳動(dòng)軸振動(dòng)

料深度或消退硬物將曲軸上的齒圈換個(gè)方向即轉(zhuǎn)半圈后固定個(gè)別磚坯比一般個(gè)別模子滾輪竄損過大致使填更換模子滾輪磚坯較重 料深度增加1、壓磚活塞頂板磨損12、壓磚機(jī)構(gòu)全部軸瓦磨損過換墊板大壓出磚坯全部厚 2調(diào)整軸部件楔鐵使承壓部件度較大 3、承壓部件底面與大盤間隙底面與大盤上面間隙0.5㎜過大3、修補(bǔ)模子底平面4、模子底部磨損過大利潤分析標(biāo)磚的本錢核算及利潤分析QT6-15各項(xiàng)費(fèi)用 計(jì)算方法12-3740人工費(fèi) 每天開支為280元，工作10小時(shí)，塊左右，=28080000=0.35石、河沙、石粉，石硝，建筑垃圾等作為原材料。主材料 粉灰為主要原料，按25元/立方計(jì)算，每塊磚的重量約2.8公斤，主要材料約占2.55公斤，水泥占0.25 公斤，〔石粉灰比重為1800公斤/ 立 公斤×2.55公斤=3.54分水泥 比例10%，價(jià)格300元/噸，300÷1000公斤×0.25公斤=7分設(shè)備裝機(jī)總功率42.9千瓦，因其間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)每天10小時(shí)電費(fèi) 0.75元計(jì)算，電費(fèi)共計(jì)300元，每塊磚電費(fèi)約為0.4分本錢合計(jì) 11.29-12.36分/塊80.18/塊，利潤分析 元/天，方按300天可以生產(chǎn)的話，年利潤為4000×300=120萬。水泥磚原料、水泥磚配方130%30%30%8-10%,巖砂精0.2%。(100kg/cm28%水泥,150kg/cm210%水泥〕26038-1030.2%。3603010-150.5%。②灰粉王0.2%，早強(qiáng)0.2%0.2%?！踩芜x一種〕4、免燒磚配方頁巖磚〔粉碎后〕：908-10%，巖砂0.20.2%。560%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂精0.2%，氯0.20.2%。66030%，8-100.2%，早強(qiáng)0.2%二、水泥磚規(guī)格、水泥磚尺寸240*115*53mm240*115*90mm390*190*190mm三、水泥磚標(biāo)準(zhǔn)〔以生產(chǎn)墻體磚240×115×90mm10MPA〕材料：一般混凝土或高滲量粉煤灰混凝土強(qiáng)度等級(jí)：測試工程〔測試工程〔試件240×115×90〕設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)MU10.0外觀質(zhì)量測試值允許偏差尺寸mm長寬高抗壓強(qiáng)度Mpa抗折荷載KN五塊平均值單塊最小值五塊平均值單塊最小值抗凍性0-1mm-1mm2mm10.89.56.45.25.77.2<1400>40-110其它性能含水率%吸水率%砌塊密度kg/m3空心率%強(qiáng)度損失率%質(zhì)量損失率%測度工程飽水系數(shù)Mpa耐水性軟化系數(shù)炭化系數(shù)GB8239-97技術(shù)要求<2±3mm±3mm±3mm>10.0>8.0----------<30D25<25<5測試結(jié)果15.80.920.95快速收縮值%快速收縮值%0.041水泥磚配方：水泥磚配方、免燒粘土水泥磚，是用粘土摻少量水泥和外加劑，不需燒，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)而成的型磚。其生產(chǎn)工藝如下：一、原料選擇1、粘土：要含有肯定量的松散顆粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又較硬的粘土，須磨碎后再配砂。2、水泥：摻入10%的425#一般硅酸鹽水泥，能提高磚的強(qiáng)度和耐水性能，浸水后不開裂。否則，一般磚會(huì)消滅開裂現(xiàn)象。3、外加劑：摻入少量外加劑〔加強(qiáng)劑〕，除提高磚的硬結(jié)強(qiáng)度外，還能削減水泥用量，降低制品本錢。4、水：用水量適當(dāng)，磚的強(qiáng)度就高。成型水分少，磚的強(qiáng)度則差，物料在模內(nèi)阻力大，單面加壓，磚底面不密實(shí)；成型水分多，底面潮濕，出模時(shí)簡潔碰壞。當(dāng)砂土含3—5%，10%為宜。假設(shè)原料細(xì)砂過多，則降至8%。二、工藝操作1、混料時(shí)間：混料時(shí)間長就能混均勻。干混料201015—23%；濕2會(huì)降低磚的抗壓強(qiáng)度。2、成型壓力：粘土水泥磚成型時(shí)的壓力，以每平方厘米500公斤最好。在此壓力下，其制品抗壓強(qiáng)度高，耐水性能好。壓力太低，不易壓實(shí)。3、養(yǎng)護(hù)條件：粘土水泥磚一般利用太陽能保護(hù)。日曬自然養(yǎng)護(hù)7天齡期的強(qiáng)度，相當(dāng)于28天齡期強(qiáng)度的67—90%；28天齡期強(qiáng)度為一個(gè)季度齡期強(qiáng)度的80—95%。故如養(yǎng)護(hù)場地小，7免燒磚幾種材料配比免燒磚配方3030308-100.2〔100kg/cm28%水泥，150kg/cm210%水泥〕2603%，8-103%，0.2%。3603010-150.5%。②灰粉王0.20.2%0.2%?！踩芜x一種〕4、頁巖磚〔粉碎后〕：908-10%，巖砂0.20.2%。5603010-15%，巖砂精0.20.2%，早強(qiáng)0.2%660308-100.20.2%。標(biāo)磚：水泥磚原料、水泥磚配方130%30%30%8-10%,巖砂精0.2%。(100kg/cm28%水泥,150kg/cm210%水泥〕26038-1030.2%。3603010-150.5%。②灰粉王0.2%，早強(qiáng)0.2%0.2%?！踩芜x一種〕4、免燒磚配方頁巖磚〔粉碎后〕：908-10%，巖砂0.20.2%。560%，石粉30%，水泥10-15%，巖砂精0.2%，氯0.20.2%。66030%，8-100.2%，早強(qiáng)0.2%二、水泥磚規(guī)格、水泥磚尺寸240*115*53mm240*115*90mm390*190*190mm三、水泥磚標(biāo)準(zhǔn)〔以生產(chǎn)墻體磚240×115×90mm10MPA〕材料：一般混凝土或高滲量粉煤灰混凝土抗壓強(qiáng)度Mpa抗壓強(qiáng)度Mpa抗折荷載KN抗凍性強(qiáng)度損失率%-11D25<25測試工程〔試件240×115×90〕測試值GB8239-97設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)MU10.0外觀質(zhì)量彎曲0技術(shù)要求<2允許偏差尺寸mm長寬-1mm-