噴涂工藝作業(yè)指導(dǎo)書

篇一:噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書噴涂油漆工序通用作業(yè)指導(dǎo)書范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了噴涂工序所遵守的工藝要求，包括根本要求、施工條件、涂裝過程技術(shù)要求、安全留意事項等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于涂裝工序作業(yè)者，也可用于治理者對施工者的質(zhì)量檢驗.根本要求涂裝所用的防銹漆、底漆、膩子、二道漿、面漆、稀釋劑等，應(yīng)配套使用。各種涂漆材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量等,均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對于雙組分涂料，應(yīng):a〕按當(dāng)日〔班〕需要量，嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品說明書上規(guī)定的比例調(diào)配,充分?jǐn)嚢?；b)放置30min～60min(熟化期〕，以使充分反響，待氣泡消逝后，才能使用。4盡量縮短原材料儲存期:做到先來先用;凡標(biāo)簽不清、品質(zhì)不明、包裝破損或存期過長的涂料,應(yīng)經(jīng)檢驗鑒定;c〕符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定著方可使用。2。5開桶前應(yīng)吃凈或擦凈桶外壁，嚴(yán)防開桶時灰塵和雜質(zhì)掉入漆中.漆料在開桶前應(yīng)倒置并用力搖蕩,開桶后再攪拌均勻，如有雜質(zhì)、漆皮等需過濾。涂漆材料的存放應(yīng)符合安全存放的要求.施工條件涂漆施工場地應(yīng)：a)保持施工現(xiàn)場清潔、枯燥、空氣流通、光線充分;b〕環(huán)境溫度保持在10oc~35oc,相對濕度不大于75％；c)如在大于該濕度施工時，應(yīng)實行防潮措施。3。2對在室外烈日曝曬或嚴(yán)寒冰凍狀態(tài)下的外表，不得進展涂漆作業(yè).3.3涂漆用具應(yīng)清潔。技術(shù)要求嚴(yán)格遵守噴涂三原則：4。1.1噴漆三原則，即噴漆距離、噴槍運動方式和噴霧圖樣搭接的掌握原則.4。1.2依據(jù)所用噴槍型號，選擇適合的噴漆距離，以涂料損失量最小，且不產(chǎn)生流掛為準(zhǔn)。4。1.3噴涂時：噴槍應(yīng)垂直于噴涂外表,平行運行，并且要求恒速；b)30cm/s~60cm/s。4。1。4噴霧圖樣的的搭接寬度應(yīng)保持肯定,前后搭接程度一般為有效噴霧圖樣的1/4～1/3。4.1.5手工涂刷時,板刷吃漆要飽滿,涂刷均勻，板刷做往復(fù)涂刷，使涂刷外表均勻、完整。4。2在噴涂其次道漆時,應(yīng)與前道漆縱橫穿插，以確保獲得均勻、完整的漆膜.4。3不同廠家和品種的涂料，不經(jīng)有關(guān)部門許可或試驗,不得混用。4。4涂料的施工黏度按工藝要求〔或按供給廠家要求〕調(diào)整:a)溫度上升黏度減小，反之黏度增大；在調(diào)配時應(yīng)按該漆的溫度、黏度曲線即使校正，以防引起生產(chǎn)質(zhì)量問題，噴漆人員在噴漆時需做好個人防護工作，戴上防護眼鏡、防護面具和防護手套，以防油漆等濺入眼中.油漆配比夏季為油漆：稀料=1:1；冬季為1:0.8-0.6左右。氣壓調(diào)整為0.25-0.4mpa(手工涂刷時不需遵守本規(guī)定〕。f)噴漆時將噴槍調(diào)到3-4左右，噴時再次進展檢查,如有不良的退回上道工序。噴漆時應(yīng)整張噴均勻，不行漏噴或噴溥，但也不行過厚導(dǎo)致流掛現(xiàn)象的消滅。涂面清理5。1全部涂漆外表在涂漆前應(yīng)進展預(yù)先處理，將影響涂漆質(zhì)量的毛刺、油污、贓物等去除干凈。5.2經(jīng)拋丸處理的零件外表，應(yīng)呈金屬本色，不得有殘存的氧化皮、型砂、銹跡等，5.3經(jīng)手工打磨的零件外表,不應(yīng)殘存浮銹、氧化皮、焊渣、飛濺與殘留、油污、贓物等。5。4經(jīng)化學(xué)處理的零件，其外表應(yīng):無氧化皮、銹跡、贓物、油污、酸堿液等；磷化膜的結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻；不允許有綠斑、嚴(yán)峻掛灰、結(jié)晶疏松等缺陷.5。5對拋丸或打磨后的零件，要用氣管吃凈或用抹布抹凈外表灰塵。涂底漆6。1涂面清理完后,應(yīng)馬上涂一道防銹底漆，要求：a〕酸洗磷化后的工件應(yīng)在24h內(nèi)噴涂底漆;b〕4h內(nèi)噴涂底漆。6。2將工作用相應(yīng)的掛具上線，吊裝出應(yīng)：a〕先取對涂裝施工影響最小的孔或邊緣。b〕保證安全牢靠.6。3枯燥與烘干：底漆自然枯燥時間不低于1h；假設(shè)承受烘干可依據(jù)烘干溫度縮短枯燥時間.6.4漆膜質(zhì)量要求：a〕底漆噴〔刷〕涂應(yīng)均勻，涂膜不得有氣泡、裂紋、流掛、皺皮、濺落、剝落、贓物等.b〕枯燥后的涂膜厚度為30μm～40μm；附著力不大于2級.填刮膩子7。1對外觀質(zhì)量有直接影響的零部件外表應(yīng)填刮膩子；如存在局部凹凸不平和斑痕時，可填刮1～3遍膩子;膩子不應(yīng)填刮太厚,如需填多層方能填尋常，應(yīng)等前一層完全干透并經(jīng)磨光進展。7。2膩子經(jīng)打磨后,整個零件外表平坦、光滑、線角清楚,膩子與零件外表與接處不得有明顯接痕。填刮膩子應(yīng)在底漆干透后進展，主要焊縫上不得填刮膩子。膩子層自然晾干時間不低于2h。涂二道漿工藝或質(zhì)量要求需要時，可涂二道漿.8。2涂二道漿應(yīng)在底漆或膩子干透后，待涂面經(jīng)清理、擦拭干凈前方可進展施工作業(yè)。所涂二道漿應(yīng)均勻，不得有流掛、漏涂、皺皮、濺落、剝落、雜物等缺陷。涂層自然枯燥時間不低于1h。假設(shè)承受烘干可依據(jù)烘干溫度縮短枯燥時間。9涂面漆9.1工件面漆應(yīng)在檢查、驗收后合格后進展噴涂。9。2工件應(yīng)進展清洗，有油處應(yīng)用汽油擦洗干凈，到達外表清潔，無油污、灰塵、泥沙、銹蝕。在安裝、調(diào)試、轉(zhuǎn)運或移動過程中，如將原有涂漆破壞，則應(yīng)將損害處用一樣的油漆補涂.將不需涂漆的相鄰部件、銘牌、電鍍件等有關(guān)零件的相應(yīng)部位，用適宜的材料〔噴完漆且撤掉后不影響涂膜質(zhì)量〕遮擋好。9。5漆膜未干前應(yīng)妥當(dāng)保護，防止粘上各種污物,并應(yīng)避開烈日直曬。9.6漆膜質(zhì)量要求9.6。1漆膜顏色應(yīng)與漆膜樣板一樣。9。6.2枯燥后的漆膜厚度＆gt；40μm。9。6.3漆膜外觀:a〕應(yīng)光滑平坦，無流掛、鼓泡、裂紋、皺皮、剝落等缺陷;b〕各種漆相互不得污染，交界清楚。9.6。4漆膜其他性能都不低于jb/t5946—1991《工程機械涂裝通用技術(shù)條件》中的質(zhì)量指標(biāo).9。7漆層枯燥9.7.1自然晾干;a〕表干時間不小于0。5h；b〕實干時間不小于24h。9。7.2烘干：烘干溫度為50oc時：20min～30min可達表干；烘干溫度為105oc時，實干枯燥時間約1h。9。7。3烘干室內(nèi)或自然晾干場所要清潔,無灰塵，空氣干凈.9。8最終漆層噴涂完工后，檢驗檢驗收合格方可入庫。安全留意事項涂裝作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)和把握作業(yè)安全規(guī)程、施工方法.10。2要生疏噴涂設(shè)備的性能、保養(yǎng)及操作安全技術(shù)措施.應(yīng)穿戴好安全防護用具。噴涂場地留意通風(fēng),保持空氣清爽，留意防毒。漆料等是易燃物品，存放和施工都要隔離火源。各種油漆要堆放規(guī)格化，油漆桶堆放高度不應(yīng)超過1。5m,最多存量不宜超過兩天的使用量。檢驗標(biāo)準(zhǔn)a外觀:漆膜必需光滑平坦，無氣泡，允許有稍微的桔皮，少量細小的突起和縮孔。進展二次噴涂的工件充許外表桔皮略重于一次噴涂，但同一平面桔皮應(yīng)均勻。b光澤度;75度c沖擊強度；≥50kg/cm測試標(biāo)準(zhǔn)按gb1727—79進展d附著力；預(yù)備1塊規(guī)格為200mm×200mm的試片.試片經(jīng)外表處理后，與產(chǎn)品涂裝方式一樣涂上一層，待徹底干透后,用銳利的專用刀片或保險刀片，在試片外表劃一個夾角為60的叉，刀痕要劃至鋼板。然后貼上專用膠帶，使膠帶貼緊漆膜，接著用手快速將膠帶扯起，如刀痕兩邊涂層被粘下的總寬度最大不超過2mm即為合格。f硬度：＞2h鉛筆g厚度:檢查方法是：用電磁式膜厚計測量。每0。5m2測一個點,管路等瘦長體每0.5~1m長測量一個點，三點平均值應(yīng)超過標(biāo)準(zhǔn)總涂層厚度的90％;但三點平均的最小值不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的70%。測得的涂層厚度安排標(biāo)準(zhǔn)誤差〔三點平均值)應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)涂層總厚度的20％。外觀必需100％檢驗。每批油漆投入生產(chǎn)時或發(fā)生特別狀況時必需用標(biāo)準(zhǔn)試片測試漆膜性能。噴涂工序作業(yè)指導(dǎo)書編制:天津菱安機電作業(yè)指導(dǎo)書2023年12月實施篇二：噴漆工序作業(yè)指導(dǎo)書東營成功高原版序：01wi/hl1006—2023皮帶抽油機噴漆工序作業(yè)指導(dǎo)書目的為確保噴漆工序質(zhì)量，正確指導(dǎo)噴漆作業(yè)人員標(biāo)準(zhǔn)操作，特制定本指導(dǎo)書。適用范圍噴漆工序作業(yè)人員.操作步驟預(yù)備工作產(chǎn)品的被涂外表在涂漆前，對影響涂漆質(zhì)量的鐵銹、氧化皮、毛刺、鐵屑、粘砂、結(jié)疤、焊渣、銹跡、潮氣、油污以及其他雜物等必需去除干凈；產(chǎn)品被涂外表處理好后，噴涂施工前應(yīng)承受壓縮空氣將外表磨料，灰塵清理干凈；3。1.3被涂外表處理好后的4小時內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)時進展噴涂作業(yè)；3。1。4將非涂漆部位及零件屏蔽好,以防涂上油漆；3.1。5涂漆前必需對使用的涂料進展檢查,型號不符或過期變質(zhì)的涂料、稀料不得使用；3.1.6涂漆前按涂料廠商產(chǎn)品說明書的規(guī)定進展調(diào)漆，將基料徹底攪拌均勻，按比例添加固化劑和稀釋劑后，承受動力攪拌器對整組涂料進展徹底攪拌，攪拌時間5—10分鐘；假設(shè)氣溫較低,可將涂料放在暖氣房內(nèi)升溫，降低涂料黏度，以便利噴涂施工；3。1。7涂料混合后應(yīng)當(dāng)規(guī)定適用時間內(nèi)使用完畢；混合使用壽命：10時5小時，15時3小時，25時2小時，40時1小時;3.1.8穿戴好工作服及防護用品。3.2噴涂條件噴涂時，要保證被噴涂的鋼板溫度大于露點溫度3，空氣相對濕度小于85%.3。3涂漆施工3。3.1為了確保涂裝質(zhì)量,必需嚴(yán)格依據(jù)涂料廠商產(chǎn)品說明書的規(guī)定進展施工；涂漆施工應(yīng)在清潔、枯燥、空氣流通、光線充分的場所進展；3。3。2構(gòu)件大面積噴涂前，必需對手動焊縫、自由邊、角落、r孔及難以噴涂的位置先進展預(yù)涂工作，保證噴涂質(zhì)量；3。3.3假設(shè)空氣溫度低于5時,油漆混合后放置15分鐘左右，然后開頭噴涂；3。3。4噴涂時，噴槍始終與被噴涂外表保持垂直，保證漆膜厚度均勻，漆膜厚度在批準(zhǔn)日期:2023-5—131實施日期：2023—5-20版序:01wi/hl1006—20230。12mm-0。15mm;對于含有鹽霧的海洋環(huán)境漆膜厚度在0.2mm以上;3.3。5面漆濕膜厚度70—125μm，面漆干膜厚度40—70μm；底漆濕膜厚度100-140μm，底漆干膜厚度85-115μm;油漆：稀料=1:〔0.05-0.2〕；3.3。6嚴(yán)格掌握涂裝的復(fù)涂間隔期,每道油漆必需充分枯燥后,方可噴涂下道油漆；3.3。7晚上施工時必需有足夠的照明，在箱體內(nèi)噴涂油漆時必需有防爆風(fēng)機和防爆燈，防止油漆漏涂和意外發(fā)生。3.3.8自頂架頂部向機內(nèi)1。5m深范圍內(nèi)須噴底漆進展防銹。① 3.4涂漆品種3.4.1底漆用鐵紅醇酸底漆,面漆用醇酸磁漆；3。4。2在海洋性氣候地區(qū)使用的產(chǎn)品，底漆應(yīng)為鋅黃防銹漆,面漆應(yīng)為船殼漆。3。4。3用戶要求的漆種〔例如美國weatherford公司要求使用阿克蘇油漆〕。3。5涂漆顏色涂漆顏色應(yīng)符合圖紙或客戶要求，在圖紙或工藝無明確要求時，按以下規(guī)定：3。5。1抽油機頂罩和頂平臺涂紅色面漆，皮帶端板涂黃色面漆。抽油機主體的其它局部涂景藍色面漆；。2皮帶輪輪槽涂黑色面漆，除內(nèi)孔外其余部位涂紅色面漆；3。5。3減速箱箱體內(nèi)外表涂黃色耐油漆；3.5.4當(dāng)用戶有特別要求時，應(yīng)依據(jù)