塑料成型加工與模具課后答案整理

第一章 概 論1?什么是塑料?為什么塑料能得到日益廣泛的應(yīng)用?取的各種樹脂。塑料是以高分子聚合物為主要成分，并在加工為制品的某階段可流淌成型的材料。工業(yè)的快速進展，塑料得到了日益廣泛的應(yīng)用。2?兩者在本質(zhì)上有何區(qū)分?再加熱仍可軟化。溶劑中。兩者本質(zhì)上的區(qū)分在于分子構(gòu)造的不同：熱塑性塑料的分子構(gòu)造呈鏈狀或樹枝狀，為線性聚合物。這些分子通常相互纏繞但并不連結(jié)在一起，所以受熱后具有可塑性；熱固性塑料加熱開頭時也具有鏈狀或樹枝狀構(gòu)造，但在受熱后這些鏈狀或樹枝狀分子漸漸結(jié)合成網(wǎng)狀構(gòu)造(交聯(lián)反響)，成為既不熔化又不熔解的體型聚合物。分子的鏈與鏈之間產(chǎn)生了化合反響，當再次加熱時這類塑料便不能軟化。熱塑性塑料的主要成型方法有哪些?熱固性塑料的主要成型方法有哪些?壓注成型，有時也用注塑成型。第三章 塑料制件的設(shè)計原則塑件上為何要設(shè)計拔模斜度?拔模斜度值的大小與哪些因素有關(guān)?防止塑件外表在脫模時劃傷、擦毛等，設(shè)計時塑件外表沿脫模方向應(yīng)具有合理的脫模斜度。的脫模斜度；壁厚增加、內(nèi)孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應(yīng)取大些。6．塑件的壁厚過薄過厚會使制件產(chǎn)生哪些缺陷?應(yīng)使壁厚盡量均勻全都。為何要承受加強筋?設(shè)計時遵守哪些原則?同時合理布置加強筋還可以改善充模流淌性，削減內(nèi)應(yīng)力，避開氣孔、縮孔和凹陷等缺陷。設(shè)計時遵守的原則：①厚度小于塑件壁厚，與壁用圓弧過渡。tL=(—3)tA=(／4～1)tR=(1／81／4)t=2050r=t／8，當t≤2mmA=t。0.5mm以上。的排列相互錯開，以防收縮不均勻引起制品裂開。⑤各條加強筋的厚度應(yīng)盡量一樣或相近，可防止因熔體流淌局部集中而引起縮孔和氣泡。塑件轉(zhuǎn)角處為何要圓弧過渡?哪些狀況不宜設(shè)計為圓角?性好，塑件美觀，模具型腔不易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形。不宜設(shè)計為圓角的有：使用要求需要承受的尖角，塑件的分型面處。為什么要盡量避開塑件上具有側(cè)孔或側(cè)凹?可強制脫模的側(cè)凹的條件是什么?構(gòu)造簡單化，因此，在不影響使用要求的狀況下，塑件應(yīng)盡量避開側(cè)孔或側(cè)凹構(gòu)造。件材料：聚甲醛、聚乙烯、聚丙烯。②幾何尺寸滿足關(guān)系A(chǔ)B100%5%B塑件上帶有的螺紋，可用哪些方法獲得?每種方法的優(yōu)缺點如何?和受力較大的螺紋，應(yīng)承受金屬螺紋嵌件。件螺紋，模具構(gòu)造簡潔，但增加了成型后的工序；塑件上承受金屬螺紋嵌件，螺紋可常常拆卸，且可承受較大的力，但模具構(gòu)造較簡單，模具不易實現(xiàn)自動化。為什么有的塑件要設(shè)置嵌件?設(shè)計塑件的嵌件時需要留意哪些問題?設(shè)置嵌件。設(shè)計塑件的嵌件時應(yīng)留意：①金屬嵌件應(yīng)選用與塑料收縮率相近的金屬，以免使塑料四周的塑料存在(如螺紋孔)，以免塑料擠入孔內(nèi)等。第四章 注射成型工藝為什么塑料制件的收縮稱為成型收縮?怎樣選取?藝條件等因素有關(guān)，所以，塑料制件的收縮統(tǒng)稱為成型收縮。收縮率選擇的原則：①收縮率范圍較小的塑料品種，可按收縮率的范圍取中間值，即取平均縮率。限(大值)，壁薄取下限(小值)。③制件各局部尺寸的收縮率不盡一樣，應(yīng)依據(jù)實際狀況加以選擇。表來確定收縮率。5////////簡述注射成型工藝過程。8、清理模腔。10 何為塑化?塑化與熔化有何區(qū)分?連續(xù)的均化熔體的過程稱為塑化。原料變?yōu)檫B續(xù)熔體，并不肯定熔體組分、密度、黏度、溫度均勻。11///何為計量?計量的精度對注射成型有何影響?答：計量是指注射機通過柱塞或螺桿，將塑化好的熔體定溫、定壓、定量地輸出(即注射出)機筒所進展的預備動作〔這些動作均需注射機掌握柱塞或螺桿在塑化過程中完成。計量精度越高，注射成型的制品精度就越高。13….螺桿式注射機與柱塞式注射機相比具有哪些優(yōu)點?從外部裝有加熱裝置的高溫機筒上取得。螺桿式注射機，螺桿在機筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)對物料起到猛烈的攪拌和剪切作用，導致物料之間進展猛烈摩擦，并因此而產(chǎn)生很大熱量，物料塑化時的熱量來源于高溫機筒和自身產(chǎn)生出的摩擦熱。因此，柱塞式注射機塑化物料時，既不能產(chǎn)生攪拌和剪切的混合作用，又受機筒溫度波動的影響，故熔體的組分、黏度和溫度分布的均化程度都比較低；螺桿式注射機塑化物料時，螺桿在機筒內(nèi)猛烈的攪拌與剪切作用不僅有利于熔體中各組分混合均化，還有利于熔體的黏度均化和溫度分布均化，能夠得到良好的塑化效果。14…注射成型分為幾個階段?答：注射成型分為塑化計量、注射充模和冷卻定型三個階段。力、噴嘴壓力和型腔壓力與時間的關(guān)系。壓力和型腔壓力與時間的關(guān)系曲線：1為注射壓力、2為噴嘴壓力、3為型腔壓力與時間的關(guān)系曲線。t0時刻，柱塞或螺桿開頭注射熔體；t1t0～t1稱為流淌期。在此期間內(nèi)注射壓力和噴嘴處的壓力急劇上升，而模腔(澆口末端)的壓力卻近似等于零，注射壓力主要用來抑制熔體在模腔以外的阻力。如，t1時刻的壓力差Δpl=pi1—pg1代表熔體從機筒到噴嘴時所消耗的注射壓力，而噴嘴壓力pg1則代表熔體從噴嘴至模腔之間消耗的注射壓力。t2時刻，熔體布滿模腔。t1～t2稱為充模期。充模期內(nèi)，熔體流入模腔，模腔壓力急劇上升；注射壓(或最大值四周)，然后停頓變化或平緩下降，這時注射壓力對熔體起兩方面作用，一是抑制熔體在模腔內(nèi)的流淌阻力，二是對熔體進展肯定程度的壓實。時段，代表整個流淌充模階段。在此階段，注射壓力隨時間呈非線性變化，注射壓力對熔體的作用必需充分，否則，熔體流淌會因阻力過大而中斷，導致生產(chǎn)消滅廢品。t～t時段，保壓補縮階段。如柱塞或螺桿停頓在原位保持不動，注射壓力、噴嘴壓力、模腔壓力曲線2 3線保持不變，將與時間坐標軸平行。t～t時段，倒流階段。柱塞或螺桿后退，注射壓力撤除，大于流道壓力，澆口已經(jīng)凍結(jié)或噴嘴帶有3 4止逆閥，倒流現(xiàn)象不存在，模腔壓力下降平緩些〔EG段；如澆口沒凍結(jié)，模腔壓力快速下降。tt時段，冷卻階段。從澆口凍結(jié)時間開頭，到制品脫模為止。模腔壓力下降到最低值。4 518….何為倒流?倒流對塑件質(zhì)量有何影響?答：倒流：指柱塞或螺桿在機筒中向后倒退時(即撤除保壓力以后)，模腔內(nèi)熔體朝著澆口和流道進展的反向流淌。整個倒流過程將從注射壓力撤出開頭，至澆口處熔體凍結(jié)〔簡稱澆口凍結(jié)〕時為止。倒流對于注射成型不利：使制品內(nèi)部產(chǎn)生真空泡或外表消滅凹陷等成型缺陷。20．何為退火?其作用是什么?答：退火：將制品加熱到θg～θf(θm)間某一溫度后，進展肯定時間保溫的熱處理過程。其作用：加速塑料中大分子松弛，消退或降低制件成型后的剩余應(yīng)力。具體來說，對于結(jié)晶形塑料制件，利用退火對它們21．何為調(diào)濕處理?其作用是什么?使用過程中發(fā)生尺寸變化。23．模具溫度對注射成型有何影響?選擇模具溫度的原則是什么?適當提高模溫，制件的外表粗糙度值也會隨之減小。大的應(yīng)力或明顯的熔接痕等缺陷。選擇模溫的原則：模溫必需低于塑料的熱變形溫度。構(gòu)造，需要承受較高的模具溫度。反之，對于黏度較小的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料，可承受較低的模溫，這樣可縮短冷卻時間，提高生產(chǎn)效率。承受較低的模具溫度。a、把模溫取得盡可能低，以加快冷卻速度縮然冷卻，這樣做也可以縮短制品在模內(nèi)的冷卻時間。具體承受何種方法，需要依據(jù)塑料品種和制件的簡單程度確定。26．何為背壓?為什么增大背壓須與提高螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)?效果及塑化力量方面，故有時也叫做塑化壓力。從螺桿式注射機的理論塑化力量計算公式m

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12L bm m以看出，增大背壓時假設(shè)不提高螺桿轉(zhuǎn)速，螺桿式注射機的塑化力量會下降，因此增大背壓須與提高螺桿轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。第五章 注射模概述典型的注射模由哪幾局部組成?各局部的作用何在?側(cè)抽芯機構(gòu)、標準模架。澆注系統(tǒng)作用：將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道。承受移動部件的重量。持推桿。在推板中一般還固定有復位桿，復位桿的作用是在動模和定模合模時使推出機構(gòu)復位。排氣槽作用：將成型過程中的氣體充分排解。脫模。標準模架作用：削減繁重的模具設(shè)計與制造工作量。2．注射模按總體構(gòu)造特征可分為哪幾大類?試比較其優(yōu)缺點。答：注射模按總體構(gòu)造特征可分為七大類。①單分型面注射模具②雙分型面注射模具大的開模行程。③帶有活動鑲件的注射模具優(yōu)點：活動鑲件使無法通過簡潔的分型的塑件能從模具內(nèi)取出。缺點：生產(chǎn)效率不高。④帶側(cè)向分型抽芯的注射模具優(yōu)點：可實現(xiàn)自動生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。缺點：模具較簡單，制造本錢高。⑤自動卸螺紋的注射模具優(yōu)點：能自動脫卸帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的塑件。缺點：模具構(gòu)造簡單，制造本錢高。⑥推出機構(gòu)設(shè)在定模的注射模具能利用注射機的推出機構(gòu)脫模。⑦無流道凝料注射模具缺點：模具本錢高，澆注系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)要求高，對制件形塑料有肯定的限制。設(shè)計注射模時，為什么要對注射模與注射機的相互關(guān)系進展校核?出的注射模與所選用的注射機相適應(yīng)，才能生產(chǎn)出合格的塑料制件。5—20所示塑料制件，請初選適合的注射機型號(依據(jù)注射量、注射壓力和鎖模力，選用國產(chǎn)注射機，并設(shè)定承受單型腔)。解：塑件體積約25×12.×35-24.411.934.7=862(cm3)1077cm3以上。4-1870~90MPa鎖模力：型腔內(nèi)熔體壓力p=kp0=0.4×80=32(MPa)中型腔壓力35MPa。鎖模力 35×106×0.135×0.26=122850(N),121MPa,6×106N.4．注射模的定位環(huán)起什么作用?答：模具定模板上凸出的定位環(huán)的作用：保證模具主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線重合。9．承受標準模架具有哪些優(yōu)點和局限性?答：選用標準模架的優(yōu)點：①簡潔便利、買來即用、不必庫存。②能使模具本錢下降。③簡化了模具的設(shè)計和制造。④縮短了模具生產(chǎn)周期，促進了塑件的更換代。⑤模具的精度和動作牢靠性得到保證。局限性：①標準模架中模板的長、寬、高都只是在肯定的范圍內(nèi)，一些特別的塑件，可能無標準模架可選。②由于在標準模架中導柱、緊固螺釘及復位桿的位置已確定，有時可能會阻礙冷卻管道的開設(shè)。③由于動模兩墊塊之間的跨距無法調(diào)整，在模具設(shè)計中往往需要增加支撐柱來減小模板的變形。第六章 注射模澆注系統(tǒng)1?答：從求體積流率的公式中可知，澆口斷面尺寸增大，熔體流量q值成比例增加。但是，隨著澆口斷v面積的增大，熔體在澆口處的流速減慢，其表觀黏度η相應(yīng)提高，反使流量q下降。因此，澆口斷面尺寸a v的增大有個極限值，這就是大澆口尺寸的上限。這說明“澆口尺寸越大越簡潔充?！钡挠^點是錯誤的。n1η=Ka

(n<1)，熔體的流速越快，表觀黏度η越低，越有利于充模，流量q也越大。且由于熔體高速流過小澆口，局部動能a vq再次得到增加。v 到達極限值(一般為106s1)時，表觀黏度不再隨剪錯誤的。4…一般澆注系統(tǒng)由哪幾局部組成?各局部的作用和設(shè)計要求是什么?答：一般澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成。開模時主流道凝料又能順當?shù)乩觥Ｋ鼏为氃O(shè)計成主流套襯套鑲?cè)攵０鍍?nèi)，由高碳工具鋼制造并熱處理淬硬。有的可省去分流道。設(shè)計要求：盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避開熔體溫度降低，還要考慮減小流道的容積。料以較快的速度進人并布滿型腔，同時在布滿后能適時冷卻封閉。并滯留在動模一側(cè)的作用。5….試比較“Z”形拉料桿、倒錐形拉料桿和球形頭拉料桿的動作特點和適合的應(yīng)用狀況。答：Z形頭拉料桿動作特點：塑件成型后，穴內(nèi)冷料與拉料桿的鉤頭搭接在一起，拉料桿固定在推桿固定板上。開模時，拉料桿通過鉤頭拉住穴內(nèi)冷料，使主流道凝料脫出定模，然后隨推出機構(gòu)運動，將凝料與塑件一起推出動模。取塑件時須朝鉤頭的側(cè)向稍許移動，即可將塑件與凝料一起取下。適應(yīng)場合：塑件脫模時可側(cè)向移動。制推出。適應(yīng)場合：用于彈性較好的塑料品種，由于取凝料不需要側(cè)向移動，較簡潔實現(xiàn)自動化操作。模。適應(yīng)場合：專用于推板脫模機構(gòu)中，塑料品種彈性較好。8…什么是沖擊型澆口?為什么要承受沖擊型澆口?時，直接沖擊在型腔壁或型芯上，降低流速，轉(zhuǎn)變流向，均勻地填充型腔，使熔體裂開現(xiàn)象消逝。9…試述澆口開設(shè)位置對塑件質(zhì)量的影響。因此，澆口位置開設(shè)時應(yīng)留意：①應(yīng)避開熔體裂開而產(chǎn)生噴射和蠕動(蛇形流)②應(yīng)有利于流淌、排氣和補料③應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形④位置及數(shù)量應(yīng)有利于削減熔接痕和增加熔接強度⑤應(yīng)考慮定位作用對塑件性能的影響⑥應(yīng)盡量開設(shè)在不影響塑件外觀的部位⑦應(yīng)避開側(cè)面沖擊瘦長型芯或鑲件11.常用的澆口形式有哪些?各有何特點?澆口、護耳澆口。直接澆口特點：由主流道直接進料。矩形側(cè)澆口特點：斷面為矩形，開設(shè)在模具的分型面上，從制品的邊緣進料。膜狀澆口特點：澆口的厚度減薄，澆口的寬度同塑件的寬度作成全都。輪輻澆口特點：將整個圓周進料改為幾小段圓弧進料。爪形澆口特點：型芯頭部開設(shè)流道，分流道與澆口不在同一平面內(nèi)。流道模具。埋伏澆口特點：①澆口位置一般選在制件側(cè)面較隱蔽處，可以不影響塑件的美觀。向注入型腔。③澆口在模具開模時自動切斷，不需要進展?jié)部谔幚恚谒芗?cè)面留有澆口痕跡。力損失大，必需提高注射壓力。冷卻收縮所產(chǎn)生的變形。15．試比較平衡式與非平衡式布置的優(yōu)缺點。因而，熔體能以一樣的成型壓力和溫度同時布滿全部的型腔，獲得尺寸一樣、物理性能良好的塑件。板尺寸要大一些，增加了塑料在流道中的消耗量和模具的本錢。塑料在流道中的消耗量和降低了模具本錢。腔，從而不能獲得尺寸一樣、物理性能良好的塑件。長度，實行人工平衡。第七章 注射模成型零部件設(shè)計2…確定型腔總體布置和選擇分型面時應(yīng)考慮哪些方面的問題?試舉例說明。一次成型的數(shù)量、型腔的布置，進澆點和排氣位置、脫模方式等。選擇分型面時應(yīng)考慮的問題：(1)便于塑件脫模和簡化模具構(gòu)造；(2)盡可能選擇在不影響外觀的部位，并使其產(chǎn)生的溢料邊易于消退或修整；(3)保證塑件尺寸精度；(4)有利于排氣；(5)便于模具零件的加工；(6)考慮注射機的技術(shù)規(guī)格。3….凸模、凹模以及螺紋型芯和螺紋型環(huán)有哪些構(gòu)造設(shè)計方法?簡述其特征。答：⑴凹模構(gòu)造設(shè)計分為整體式和組合式兩種。適用于外形較簡潔的塑件。于塑件外形較簡單，整體凹模加工工藝性差的場合。⑵凸模構(gòu)造設(shè)計方法：整體式和組合式。用于塑件內(nèi)外表外形簡潔的小型凸模。鋼材、削減切削加工量時。螺紋型芯適用于成型塑件上的螺紋孔、安裝金屬螺母嵌件。螺紋型環(huán)適用于成型塑件外螺紋或固定帶有外螺紋的金屬嵌件。構(gòu)造：整體式和組合式。螺紋型芯與螺紋型環(huán)構(gòu)造設(shè)計要求：成型前使螺紋型芯或型環(huán)在模具內(nèi)準確定位和牢靠固定，不因外便利地從模內(nèi)取出，在模外用手動的方法將其從塑件上順當?shù)孛撔丁?…..為什么不能單純用提高模具成型零件的制造精度的方法來提高塑件的尺寸精度?答：由于影響塑件的尺寸精度有：①成型零部件的制造誤差；②成型零部件的磨損；③塑料的成型收縮；④協(xié)作間隙引起的誤差等。因此，只靠提高成型零件制造精度來減小塑件尺寸誤差是困難和不經(jīng)濟的。5….為什么要對注射模成型零部件進展強度和剛度計算?么?答：由于注射成型時，成型零部件承受型腔高壓熔體的作用，注射模成型零部件應(yīng)具有足夠強度與剛大尺寸型腔，剛度缺乏常為設(shè)計失效的主要緣由，應(yīng)進展剛度校核。脫模。12．注射成型時排氣不良會產(chǎn)生哪些后果?可承受的排氣措施有哪些?塑件過厚的狀況下，氣體在肯定的壓縮程度下會滲入塑料制件內(nèi)部，造成氣孔、組織疏松等缺陷?？沙惺艿呐艢獯胧┯校孩儆梅中兔媾艢?。②用型芯與模板協(xié)作間隙排氣。③利用頂桿運動間隙排氣。位開設(shè)排氣槽或排氣孔。第八章注射模的導向及脫模機構(gòu)設(shè)計1?導向機構(gòu)有幾種形式?各有何特點?機構(gòu)，主要是對這些有相對運動的零部件起定位和定向，保證它們的準確對合。導向機構(gòu)的形式：主要有導柱導向和錐面、銷定位。導柱導向的特點：利用導柱和導向孔之間的協(xié)作來保證模具的對合精度。位機構(gòu)與導柱導向結(jié)合使用，避開過大的側(cè)壓力讓導柱單獨承受而過早失去對合精度。同時錐面定位提高了模具的剛性。合模銷定位的特點：用于垂直分型面的模具中，保證錐模套中的對拼凹模相對位置準確。3…..承受錐面定位時，能否不要導向柱?導柱就已經(jīng)進入導向孔對模具進展導向，避面損壞模具。4….注射模具中為何要設(shè)置脫模機構(gòu)?其設(shè)計原則是什么?答：為了使注射成型后塑件從凸?；虬寄Ｉ厦摮?，注射模具中要設(shè)置脫模機構(gòu)。其設(shè)計原則是：①保證塑件不因頂出而變形損壞、影響外觀。的活塞推出塑件。6….簡潔脫模機構(gòu)有幾種?每種構(gòu)造的特點及適用狀況如何?件聯(lián)合脫模等機構(gòu)。直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。其適用狀況：一種最常用的脫模機構(gòu)。適用于環(huán)型、筒型塑件或塑件帶孔局部的推出。管脫模機構(gòu)簡潔。適用狀況：薄壁容器、殼形塑件及外外表不允許留有推出痕跡的塑件。紋型芯、螺紋型環(huán)或成型側(cè)凹或側(cè)孔的鑲塊成型。薄壁深腔塑件。多種脫模方式聯(lián)合脫模機構(gòu)特點：承受數(shù)種脫模方式同時作用，可使塑件受力部位分散，受力面積增僅承受一種脫模機構(gòu)不能保證塑件順當脫出或易使塑件局部受力過大而變形的塑件。7….推桿脫模機構(gòu)由哪幾局部組成?各局部的作用如何?答：推桿脫模機構(gòu)由推出部件、推出導向部件和復位部件等組成。1、推桿固定板2、推板58等組成。作用：推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出；推桿固定板和推板起固定推桿及傳遞注射機頂出壓缸推力；擋銷調(diào)整推桿位置和便于消退雜物。43組成。作用：使推出過程平穩(wěn)，推出零件不致彎曲和卡死。7，也有利用彈簧復位的。作用：使完成推出任務(wù)的推出零部件回復到初始位置。11．螺紋塑件的脫模方式有哪幾種?各有何優(yōu)缺點?機構(gòu)。〔利用塑件彈性脫螺紋〕或僅用于小批量生產(chǎn)〔用硅橡膠作螺紋型芯。外將它們分開，模具構(gòu)造簡潔，但生產(chǎn)效率低。螺紋局部回轉(zhuǎn)的脫模機構(gòu)方式，模具構(gòu)造較簡單，但自動化程度高〔手動脫螺紋機構(gòu)外。第九章側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計1?側(cè)向分型抽芯機構(gòu)有幾大類?各類的主要優(yōu)缺點是什么?順當脫出?！舶磩恿υ捶帧呈謩?、氣動、液動和機動抽芯機構(gòu)?！巢僮?、無需另外添置設(shè)備。缺點：構(gòu)造較簡單。3.怎樣計算斜銷直徑、斜銷長度和開模行程?答：斜銷直徑3FL3FLcswF，抽芯力；L，斜銷的有效工作長度；α，斜銷的傾角；[σ]，斜銷材料的彎曲許用應(yīng)力。c w斜銷的長度αLd9—10L。L LLLLL

Dtan t dtan S 總 1 2 3

4 5 2 cos 2 sin 〔9—10〕式中L5——錐體局部長度，一般取(10～15)mm；D——固定軸肩直徑；t——斜銷固定板厚度。開模行程HScotS，抽芯距；α，斜銷傾角。6、斜銷側(cè)向分型抽芯機構(gòu)由哪些構(gòu)造要素組成?設(shè)計時應(yīng)留意哪些問題?設(shè)計時應(yīng)留意：150~200250T10AT8A20鋼滲碳淬火，熱處理硬度在55HRC以上，外表粗糙度Ra0．8μm。協(xié)作：斜銷與其固定H7／m6H7／n6；與滑塊斜孔承受較松的間隙協(xié)作，如H11／d110.5～1mm間隙。銷固定或螺釘頂緊；大尺寸型芯可用燕尾連接、薄片狀型芯可嵌入通槽再用銷固定；多個小型芯承受壓板固定。材料：滑塊，45T8、T1040HRC以上；型芯CrWMn、T8、T1050HRC以上。③滑塊的導滑槽：滑塊與導滑槽的協(xié)作：二者之間上下、左右各有一對平面協(xié)作，協(xié)作取H7／f7，其余各0.5~12／3，有時為了不增大模具尺寸，可承受局部加長的措T8、T1050HRC以上。④滑塊定位裝置：依據(jù)需要形式有：利用限位擋塊定位，利用彈簧使滑塊?？吭谙尬粨鯄K上定位時，彈簧倍；彈簧銷定位；彈簧鋼球定位；埋在導滑槽內(nèi)的彈簧和擋板與滑塊的溝槽配合定位。⑤鎖緊塊：鎖緊角大于斜銷(2～3)。在何種狀況下需承受先復位機構(gòu)?依靠復位桿使推桿復位的模具，當側(cè)型芯與推桿在垂直于開模方向的投影消滅重合部位，且不滿足htanS〔h——合模時，推桿端部到側(cè)型芯的