機械設備作業(yè)指導書

(公司名稱〕 作業(yè)名稱 一般車床安全操作規(guī)程作業(yè)指導書

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XXXＸ-０0１ 制作日期 20１9。1。14一、工作前操作者必需全面了解和把握本床的構造原理,生疏機床的加工學問。檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置，操縱是否敏捷，限位及安全裝置是否齊全、牢靠.接通電源,3－5正常，如有特別應停機檢查或報告修理人員。檢查油標中的液面指示高度是否適宜,特別是導軌油路是否暢通，并在規(guī)定部位加足潤滑油.確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位運轉正常前方可開頭工作.做好安全防護工作,袖口不得放開、長發(fā)要戴防護帽.二、工作中嚴禁超性能使用。操作時，不準戴手套,為防止崩碎鐵屑傷人，要戴防護眼鏡。機床邊的工件要擺放整齊,要便于拿放。嚴禁在機床上面擺放任何工量具、產品、雜物等．嚴禁在卡盤、頂尖或導軌面上敲打、校直和修整工件。裝夾工件、刀具必需結實、牢靠。嚴禁在主軸或尾座內安裝錐度不符或錐面有嚴峻傷痕和不清潔的刀具、頂尖等。三爪盤鑰匙鎖緊卡盤后馬上拿掉,以免開機后發(fā)生安全事故.裝卸卡盤或較重工件時,,同時要對導軌進展防護.合理選擇轉速及切削用量，嚴禁開車時進展變速。機床尚在運轉，制止裝卸、測量、觸摸工件,制止換檔．在車削過程中,,,切勿徒手打磨,要用專用工具。操縱反車時應先停車后反向。使用中心架、跟刀架、靠模板時，必需常常檢查其與工件接觸面上的潤滑和磨損狀況．機機床運轉時,操作者不準擅自離開工作崗位及閑談、打鬧、睡覺等，杜絕醉酒、疲乏、聽音樂操作機床。運行中消滅特別現象，應馬上停機，查明緣由,準時處理。三、工作后必需將各操縱手柄置于“停機”位置,尾座、溜板箱移至床身右端，導軌加注潤滑油,切斷電源.保管好工量器具，放置好加工工件，去除鐵屑。(公司名稱) 作業(yè)名稱 砂輪機安全操作規(guī)程作業(yè)指導書

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XXＸＸ-０02 制作日期 2023。１.1４一、工作前檢查砂輪防所裝置是否完好。檢查砂輪的使用狀況是否有破損、發(fā)裂狀況,發(fā)述上述狀況應更換砂輪。,再開動砂輪機。操作者必需戴上防護眼鏡，才能進展工作。砂輪機在開動前,,再開動砂輪機.二、工作中不行戴手套或用布包著工件，磨工件或刀具時，不能用力過猛,不準撞擊砂輪。砂輪機因發(fā)生故障,或者砂輪軸晃動,,不準開動。砂輪磨薄,磨小,使用磨損嚴峻時,不準使用，應準時更換,保證安全。換砂輪,,有破損的砂輪，或者砂輪軸與砂輪孔協(xié)作不好的砂輪，不準使用。換砂輪上螺絲時要均勻用力,不要上得過松或過緊.裝砂輪時，要加墊、平衡，經修整、平衡和校檢之后，才能使用.砂輪機開動后,要空轉２－3分鐘，待砂輪機運轉正常時，才能使用.3毫米。在同一塊砂輪上，制止兩人同時使用,更不準在砂輪的側面磨削等。在磨削時，操作者應站在砂輪機的側面，不要站在砂輪機的正面,以防砂輪崩裂,發(fā)生事故。磨工具用的專用砂輪不準磨其他任何工件和材料。對于細小的、大的和不好拿的工件，不準在砂輪機上磨.特別是小工件要拿牢,以防擠入砂輪機內或擠在砂輪與托板之間,將砂輪擠碎、爆裂.砂輪不準沾水，要常常保持枯燥,以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。三、工作后必需常常修整砂輪磨削面，當覺察刀具嚴峻跳動時,應準時用金剛石筆進展修整．砂輪磨薄,磨小，使用磨損嚴峻時，不準使用，應準時更換,保證安全。磨削完畢,應關閉電源,期檢修更換主軸潤滑油脂。(公司名稱〕 作業(yè)名稱 軋絲機安全操作規(guī)程作業(yè)指導書

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XXXX—00３ 制作日期 2023。１.14一、工作前?１.認真閱讀交班記錄,了解上一班工作狀況。?２。檢查設備及工作場地是否清掃、擦試干凈;設備床身、工作臺面、導軌以及其它主要滑動面上不得有障礙物、雜質和的拉、研、碰傷。如有上述狀況必需去除，并擦試干凈設備;消滅的拉、研、碰傷應請設備員或班組長一起查看,并作好記錄。3.檢查各操作機構的手柄、閥、桿、以及各主要零、部件(滑塊、錘頭、刀架等〕應放在說明書規(guī)定的非工作位置上。?４.檢查各安全防護裝置(防護罩、限位開關、)(盒(池、變速箱的門蓋應關閉。5()油量應充分，并按潤滑批示圖表加油。6?.7〔汽〕,檢查管道閥門及其它裝置應完好無泄漏，氣〔汽、壓應符合規(guī)定，并放掉管中的積水.8。工作前檢查液壓儲油箱，油量應充分．二、工作中１.堅守工作崗位,細心操作設備，不做與工作無關的事。因事離開設備時要停機,并關閉電、氣〔汽〕源..更換滾輪時要正確安裝活動支架,確認良好前方可工作.在設備上測量工件時，不準用量具工件時,不準用量具或另件等敲打設備。4,保護好現場,報告有關部門分析處理，做到三不放過后,方可使用設備。三、工作后?;關閉電、氣〔汽〕源。?2.整理工具、零件和工作場地.?３．清掃工作場地和設備上的料頭、料邊、雜物等;擦試干凈設備各部位,各滑動面加油保護。4?.填寫交接班錄?！补久Q) 作業(yè)名稱 銑床安全操作規(guī)程作業(yè)指導書 文件編號 XXＸＸ－００4 制作日期 ２０19。１．1４一、工作前操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊，上衣下擺不能放開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷.必需戴好安全帽,辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼,并在機床四周安裝擋板使之與操作區(qū)隔離.二、工作中工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好,以免損傷工作臺..刀具裝卸時，應保持銑刀錐體局部和錐孔的清潔，并要裝夾結實。高速切削時必需戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具,零件等物,留意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應結實.工作時應先用手進給,然后逐步自動走刀.運轉自動走刀時,拉開手輪,留意限位擋塊是否結實，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。常常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效牢靠。,切削時不準調整工件。,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當,;加工毛坯時轉速不宜太快,要選好吃刀量和進給量。應做好清理工作,并關閉電源。三、工作后清理銑床工作臺,并將工作臺上下左右行程停在中心位置。導軌加注潤滑油，切斷電源。保管好工量器具，放置好加工工件,去除鐵屑.〔公司名稱〕 作業(yè)名稱 外圓磨床安全操作規(guī)程作業(yè)指導書

文件編號 XXXX—００5 制作日期 ２019.1.１4一、工作前操作者必需全面了解和把握本床的構造原理，生疏機床的加工學問。檢查操作手柄、開關、旋鈕是否在正確位置,操縱是否敏捷，安全裝置是否齊全、牢靠.檢查油箱油量是否符合標準,按潤滑圖表的要求加油潤滑,然后接通機床電源。3-５方可開頭工作,特別是導軌油路是否暢通。二、工作中嚴禁超性能使用機床。機床邊的工件要擺放整齊，要便于拿放.嚴禁在機床上面擺放任何工量具、產品、雜物等。合理選用砂輪和磨削量.1-23—5站立在砂輪旋轉方向，以防砂輪崩碎傷人。砂輪需進展二次平衡，其次次操作方法與首次一樣。砂輪磨鈍后應準時修整,不得連續(xù)使用。修整砂輪應選用鋒利的金剛石,修整時必需用冷卻液。依據工件的磨削長度，調整換向檔塊位置,并固緊。離工件．工件裝夾(雙頂針、卡盤)必需合理結實，并反復試裝幾次,方可開頭工作。依據工件材質,合理選用砂輪和磨削用量,開頭工作時，磨削量應由小到大，不行突然增大。砂輪接近工件時,應用手動進給使砂輪與工件接觸，不得發(fā)生碰撞現象。工件與砂輪未離開時不得中途停機.機床運轉時，制止用擦布擦頂針或裝夾。制止在工作臺面及床身上敲打和校正工件。操作機床。常常檢查潤滑、液壓、機械、電氣及各部位運轉狀況,消滅特別現象應馬上停機,查明緣由,準時處理。三、工作后必需將各操縱手柄、開關、旋鈕置于“停機”位置,切斷電源。清掃干凈工作場地,擦拭干凈機床，進展日常維護保養(yǎng)工作.(公司名稱) 作業(yè)名稱 搖臂鉆床安全操作規(guī)程作業(yè)指導書 文件編號 ＸXXX-０06 制作日期 ２0１９.１.14一、工作前操作者必需生疏機床操作挨次和性能，嚴禁超性能使用設備。二、工作中開機前,按設備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上.按壓總啟動按鈕，啟動油泵電機．按壓主軸箱與立柱松開按鈕，按壓搖臂升降按鈕，并移動主軸或轉動搖臂。10加工時,嚴禁戴手套,工件夾裝應結實,鉆小件，應用工具夾持,不許用手夾著鉆。在旋轉刀具下，手不準觸摸，不準翻轉,卡壓或測量。在搖臂鉆的橫臂回轉范圍內，不準站人,橫臂應卡緊.橫臂下,工作臺上,不準放雜物,不準有障礙物。使用自動走刀，應調整好限位塊,手動進給,不要用力過猛。鉆頭上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤去除,制止風吹或手拉。三、工作后進給退出,主電機停頓,按壓總停按鈕。關閉機床電控總開關,關閉電控柜空氣開關.清潔機床,按設備潤滑圖表注油,立柱、搖臂抹油。(公司名稱) 作業(yè)名稱 鋸床安全操作規(guī)程作業(yè)指導書 文件編號 XＸＸX-００7 制作日期 ２0１9。1。14一、操作前預備開工前,按要求穿戴好勞動保護用品。裝置是否良好。電鋸開動后,先空轉兩分鐘，觀看運轉正常并到達最高轉速時方可工作。鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中覺察鋸條搖擺或聲音特別要馬上停車檢查。二、操作過程操作者或關心人員不得站在鋸條側面．操作時應有一人指揮，并要親熱協(xié)作。工作物和鋸條接觸后,不許搖擺工作物，不許調整鋸卡裝置。工件將要被鋸完時，宜用木棒推動,不要用手推。進料的速度要視木料的軟硬、薄厚而定，嚴禁猛推猛拉和碰撞鋸條,以免發(fā)生事故．工作時，消滅跑鋸、碎木片塞入鋮條與工件臺縫內時，應馬上停車進展檢查處理。在工作中發(fā)生夾鋸現象，應由下手將工件向左右用力加大鋸口,切勿倒鋸,以免鋸條滑脫.200mm2０0mm三、安全技術1用工具。鋸條。鋸條齒深不得超過鋸條寬度的四分之一.鋸床上輪下端，應裝刮板,以防鋸屑沾在輪上,造成鋸條滑脫。四、操作后環(huán)境清理工作完畢，應準時切斷電源，工具放置規(guī)定位置。清理好工作臺及四周作業(yè)現場的鋸末。(公司名稱) 作業(yè)名稱 空壓機安全操作規(guī)程作業(yè)指導書 文件編號 XＸXX—00８ 制作日期 ２0１９.1.14一、操作前預備保持油池潤滑油在刻度范圍內,潤滑油的牌號應符合要求。檢查注油器內的油量、不應低于刻度線。開車前轉動手動輪,向氣缸注油，從視油器中要能見到均勻充分的油滴。1不正常音響。移開機器上及四周一切防礙工作的物品，防護罩應固定牢靠。檢查排氣管路是否暢通,放氣閥應翻開。狀態(tài)。翻開各冷卻水閥，水流應暢通,無氣泡。對電氣局部應作好開車前的預備工作。二、操作過程開車接通電流,使空壓機進入空載狀態(tài)下運轉。空載運轉正常后，漸漸翻開減荷閥,關閉各級冷卻器的油水吹除閥,使空壓機進入負荷狀態(tài)下運轉。運行潤滑油壓力為1~5ｋｇ/ｃm<suｐ>２＜/ｓｕｐkg/ｃm＜ｓup>２</sup>。8kg/cm＜sup>2</ｓｕp＞，否則應檢查壓力調整器.檢查油池及注油器的潤滑油應在刻度范圍內,油溢不超過規(guī)定范圍。40℃。16040℃。檢查電流、電壓及電動機的溫度是否正常。常常檢查各部位機件運行是否正常。常常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。留意各種防護設備是否牢靠。運行2小時,要將各級油水吹除閥翻開吹除，每班將貯汽罐內的油水排放１~２次。保持空氣過濾器的清潔,每月應清洗１次。1然上升,安全閥失靈;④空氣壓縮機或電動機中有不正常音響；⑤電動機或電氣設備等消滅特別狀況.停車關閉減荷閥，翻開各級冷卻器和油水吹除閥。關斷電源、使機器停頓運轉。關閉冷卻水進水閥,放掉氣缸套和各級冷卻器油水分別器及貯氣罐中的存水,在冬季應防凍結。放出各級排氣管處的壓縮空氣。電源切斷后應恢復到變動前狀態(tài)。1０日以上時,應向各摩擦面處注以充分的潤滑油。三、安全技術壓縮機進、排氣管較長時,應加以固定，以免引起振動。1對氣體管道和閥及貯氣罐,每０.51壓縮機等外露旋轉局部〔皮帶輪等)應有安全罩。常常檢查電機局部及電氣局部接地線是否完好。四、安全留意事項必需放置在足以承受機體重量的地面上。留意保持機座的水平.盡量遠離濕度大的地方。必需保存足夠的保養(yǎng)集散熱空間。90設備供給商。(公司名稱) 作業(yè)名稱 立鉆安全操作規(guī)程作業(yè)指導書

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ＸＸXＸ—0０9 制作日期 2023.1。１４一、工作前操作者必需全面了解和把握本機床的構造原理,生疏機床的加工學問。檢查操作手柄是否在正確位置，操縱是否敏捷，安全裝置是否齊全、牢靠.空車低速運轉３-5分鐘,觀看運轉狀況是否正常,有特別應停機檢查或報告修理人員.二、工作中嚴禁超性能使用.制止戴手套操作機床。機床邊的工件要擺放整齊，要便于拿放。嚴禁在機床上面擺放任何工量具、產品、雜物等。裝卸鉆頭時,應停頓主軸轉動;裝卸鉆夾時,將主軸錐孔、錐套外表擦凈,裝夾時錐面接觸應結實；卸下時應使用標準斜鐵,輕小扣打.工件、工裝要正確固定,制止徒手扶持工件工作。承受機動進給,當孔接近鉆通時，改用手動慢進給,以避開損壞工件及刃具。鉆加工時,工件底面必需加墊,以避開鉆傷工作臺面。依據工件材質、鉆削深度,合理選擇切削用量.在鉆深孔時，必需常常提起鉆頭，去除切屑。鉆頭絆上長鐵屑時,應先按停頓開關,,以防劃傷.不準用刀刃磨鈍的鉆頭進展鉆削。鉆頭在鉆孔過程中不得停機。反轉時,必需在主軸停頓轉動后再啟動。在進展主軸變速、變換進給量、測量工件、更換工件及鉆頭時,都必需停機進展.機床運行中消滅特別現象,應馬上停機,查明緣由，準時處理.機機床運轉時,操作者不準擅自離開工作崗位及閑談、打鬧、睡覺等,杜絕醉酒、疲乏、聽音樂操作機床。嚴禁在工作臺面上敲打、校直工件。三、工作后操作完畢后，卸下鉆頭和夾具并放回原處。主軸恢復原位,切斷電源。保管好工量具，放置好加工工件,去除鉆床上的鐵屑。進展機床日常維護保養(yǎng)工作。〔公司名稱) 作業(yè)名稱 行車安全操作規(guī)程作業(yè)指導書

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制作日期 2023.1.１4行車工須經特地安全技術培訓考試,熟知安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)常識,并持有操作證者方能獨立操作,未經特地訓練和通過考試不得單獨操作。開車前應認真檢查設備機械、電氣局部和防護保險裝置是否完好、靈敏牢靠。假設掌握器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。垂直起吊物品，檢查吊環(huán)及起吊鋼繩。50cm，目測起吊物件至要求位置。必需聽從掛鉤起重人員〔1緊急停車信號,都應馬上停車。行車工必需在得到指揮信號前方能進展操作,行車起動時應先鳴鈴。操作掌握器手柄時，應先從“零＂位轉到第一擋，然后逐級增減速度。換向時必需先轉回“零“位。代替制動、限位代替停車,緊急開關代替一般開關.應在規(guī)定的安全走道,專用站臺或扶梯上行走和上下.大車軌道兩側除檢修外不準行走.小車軌道上嚴禁行走。不準從一臺行車跨越到另一臺行車.工作停留時,不準將起重物懸在空中停留．運行中,地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮,步調全都.運行時,行車與行車之間要保持肯定的距離,嚴禁撞車.同壁行吊車錯車時,行車應開動小車主動避讓，同上層行車相遇，下層行車應主動避讓。并掛“制止通行”的標志.行。不準同時操作三只掌握手柄.行車運行時,嚴禁有人上下。也不準在運行時進展檢修和調整機件。鉤,行車工不準離開。夜間作業(yè)應有充分的照明。行車工必需認真做到“十不吊”：(1)超過額定負荷不吊；(2〕指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;(3)吊繩和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;(4〕行車吊掛重物直接進展加工的不吊；(５)歪拉斜掛不吊;〔6)工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊；(7〕氧氣瓶，乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；〔８)帶棱角快口未墊好不吊;(９〕埋在地下的物件不吊;〔1０)治理人員違章指揮不吊。２米,將掌握手柄放置“零“位,切斷電源。制止事項：盤，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故。用鉤頭端部起吊物品。?(3)不準用鏈條和鋼繩直接做吊具,防止吊件打滑。急升急降，將重物懸在空中時間不得超過５分鐘,不要在吊件搖擺時移動。(3〕行車移動時必需嚴密留意吊件高度,吊件移動必需平穩(wěn)緩慢。(４〕操作中如有特別聲音或危急現象，馬上停頓使用,并通知相關人員檢查處理。〔5〕使用完畢后吊鉤必需停頓在規(guī)定區(qū)域。?(６)行車在操作時必需時刻不忘操作上“制止合閘”的警示牌。?〔８)修理后，必需確認楔塊已安裝結實牢靠(公司名稱) 作業(yè)名稱 單杠液壓機安全操作規(guī)程作業(yè)指導書

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ＸXXＸ-012 制作日期 2023。１.14(公司名稱)(公司名稱)作業(yè)名稱熱處理井式爐安全操作規(guī)程作業(yè)指導書文件編號XXXX-01３制作日期2０1９.1．14全防護裝置是否完善。10液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運動敏捷后,方可開頭工作。嚴禁油缸超行程使用。二、工作中假設設備消滅特別現象或聲音時應停機檢查。被壓工件要放在工作臺面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)。將各把持手柄〔腳踏開關〕置于空檔，確認各部無異狀后，接通電源開啟油泵電機,待電機運轉正常后,將活塞凹凸運動視察其有無異狀,如有異狀應停車處理?；蚱渌饘傥锴么蚬ぜ枚ǔ?、定壓主動把持機構前,應空運轉試驗良好后再負荷試驗,之前方可進展正常作業(yè)。要隨時留意各運轉部件溫升和音響是否正常，運轉中操作者不得離開。不準放置工件、工具等雜物,工作臺四周應無雜物,工件、工具應堆放整齊.嚴禁油缸超行程使用,制止在加壓或卸壓時消滅晃動時加工。油缸活塞抖動或油泵發(fā)生鋒利聲響,應排出氣體。嚴禁亂調調整閥及壓力表,應定期校正壓力表。保持液壓油的油質,工作油溫度不許超過４5℃,假設消滅特別，即停機。三、工作后拉開電源開關，到達整齊、干凈、潤滑、安全。(公司名稱)(公司名稱)作業(yè)名稱數控車床安全操作規(guī)程操作人員必需穿戴好本工種所規(guī)定使用的勞動保護用品,嚴禁濫用勞動保護用品.進展檢查，如覺察有擔憂全因素,應馬上排解，并向有關人員與領導反映,在未解決時,不準操作。〔零)保護是否良好。操作前,應檢查地坑內是否有積水或滲入地下水。二、操作中除爐內氧化皮，檢查電阻絲及爐殼接地線。開動風扇檢查運轉狀況，并在升溫支承和迥轉處注入適量的潤滑油。工件應放于裝料筐內入爐，嚴禁撞擊和任意拋甩。入爐工件不能超過250工作時精力集中,隨時檢查和校準儀表溫度,防止產生高溫而使工件過熱退火,加650℃。開爐或爐子檢修后，應先按規(guī)定進展分段枯燥處理。工作過程中，操作人員不得離開操作臺,常常檢查設備各部運行狀況。裝、出爐工件時必需切斷電源,關閉電扇，嚴禁“帶電”操作。吊裝工件時，應留意不要碰撞或接觸電阻絲,留意工件重量不準超過吊索具規(guī)定負荷.吊、裝工件時，爐子平臺上、下不許站人。三、操作后工作完畢必需關閉電源開關。處理后的工件要放在安全位置，并擺放整齊、平穩(wěn)，嚴禁將工件落得過高或擺放在安全通道上.工作完畢后,應整理設備及清理現場，把設備使用狀況向下一班負責人交待清楚。作業(yè)指導書 文件編號 XXXX-014 制作日期 2023.1．14一、操作前留意事項必需穿戴好規(guī)定的勞保用品,工作中要精神集中,細心操作,嚴格遵守安全操作規(guī)程。開機前,要具體閱讀機床的使用說明書，在未生疏機床操作前,勿隨便動機床。動操作加油，如工作液缺乏需準時補充。接入電源時,應先接通機床主電源,再接通CＮＣ電源;但切斷電源時按相反挨次操作。假設電源方面消滅故障時,應當馬上切斷主電源。送電、按按鈕前，要留意觀看機床四周是否有人在修理機床或電器設備，防止誤傷他人。二、一般安全操作規(guī)程嚴格按使用說明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴禁超規(guī)格使用設備。工作前檢查氣壓數值,達不到規(guī)定壓力值〔4.５—５kg/ｃm＜sup＞2</sup＞〕不能開車。開機前翻開油水分別器排放閥,放出積油、積水,并依據具體狀況，定期更換油水分別器過濾材料.開機前檢查油霧器油量多少,常常保持充分儲油量。使用前檢查各保護裝置，主機空車X?YT位后,才允許進展沖壓工作。車間有專人編程，專人核對,程序輸入前檢查各掌握開關旋鈕是否放在正確位置。開機時機床四周２M才能重工作。工作臺面不準放置任何雜物，加工料不得有土垢．每轉變一次程序后，必需先進展空車運轉,無故障才允許正式沖活。設備運轉時操作人員不許離開機床，或干其它工作。嚴格定人定機，無操作證人員確定不準操作機床。并設置特地修理人員進展定人修理。嚴格按潤滑部位對設備進展?jié)櫥ｐB(yǎng),不進展日保不能開機。設備使用完畢，各部歸位,放置原點。三、操作中特別留意事項裝置的部位,以防被電擊傷。在維護電氣裝置時，必需首先切斷電源。嚴禁修改機床性能參數。假設遇到緊急狀況,應當馬上按停頓按鈕。在打雷時，不要開機床。由于雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床，造成燒壞模塊或喪失而轉變數據造成不必要的損失。四、操作后停機清理,并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開．(公司名稱) 作業(yè)名稱 熱處理安全操作規(guī)程作業(yè)指導書

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XXＸX—0１5 制作日期 2023.1。14一、作業(yè)條件與要求A。靜式電阻爐和電熱相都分別套用掌握柜、特別報警系統(tǒng)、自動跳斷系統(tǒng).B.搬移工作設計電動滑輪架關心,起重式拉車運輸,C60D。熱處理要求符合“Ｔ５標準”，加工后硬度HＢ≥80。二、作業(yè)步驟首先按熱處理操作規(guī)程整體性檢查設備〔井式電阻爐、電熱相、各掌握柜、懸式電動滑輪架、淬火水槽、進出水管控溫系統(tǒng)、貨筐)的完好后進入預備操作。啟動井式電阻爐升溫系統(tǒng)，先讓爐溫升至 500℃按下爐蓋啟動按扭揭開爐蓋,隨后啟動滑輪架將產品吊起超出爐口３０cm并移動對準爐口，墜入爐內,中心定位完成后自行復位滑輪架,拉回爐蓋使之與口對準并電動蓋緊，做好密封工作。連續(xù)升溫達熱處理“T5標準”(5２2℃〕,將升溫調成保溫8h，加工過程中隨時監(jiān)守處理狀態(tài),7ｈ過后預先對水槽水溫檢測調整為8０℃,作好下步操作預備;保溫時間完畢時溫控系統(tǒng)中掌握閥自動跳斷發(fā)出報警聲。開爐蓋套上釣鉤在2５ｓ槽迎面，放進水中靜置冷卻處理6min，啟動吊機吊出產品空冷或直接上拉車送到時效處理區(qū)，將產品整齊穩(wěn)固堆上電熱相出入送料導軌，預先將電熱相空烘(３—5〕miｎ防潮處理，此工序數量無嚴格要求但必保證電熱相內暢通；正轉啟動導軌電機將產品平緩送進電熱相內,關閉相門并扣緊.電熱相掌握柜設置加工參數“T５標準”〔155/5h〕，啟動升溫進展處理，加工過程中隨時監(jiān)守時效處理狀態(tài)，發(fā)生特別準時解決.120°,保證產品送出有足夠空間．啟動導軌掌握電機勻速反轉,將產品移出相內進展空冷2h，按爐次堆放避開攪混抽樣〔2h后按每爐抽樣三件放到放到指定筐內,要求檢測結果——－HB≥８0?！铮a品在熱處理過程中嚴格要求堆放整齊合理、區(qū)域明白、輕拿輕放、平緩搬移．(公司名稱〕 作業(yè)名稱 可傾式壓機安全操作規(guī)程作業(yè)指導書

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XXXX—016 制作日期 20１9.１。14一、操作規(guī)程操作人員經考試合格取得操作證方準進展操作，操作者應生疏本機的性能、構造等，并要遵守安全和交接班制度.嚴格依據潤滑圖進展注油〔脂)，并保持油量適當,油路暢通。檢查設備緊固件尤其是可傾床身的銷定件有無松動,安全防護裝置是否良好模具有無裂紋,固定是否牢靠?；蝽攭脑O備.檢查啟動機構、制動器是否靈敏,能否馬上停住滑塊．在啟動壓力機電機前，必需將離合器脫開。啟動電機待飛輪轉速正常前方可操縱滑塊工作.度。嚴格按滑塊允許壓力曲線確定的壓力進展加工,不允許超負荷工作．工作時常常留意離合器、剎車機構是否正常；各緊固件尤其是連桿螺母、可傾床身的銷定螺母有無松動現象;上、下棋位置是否變動．覺察問題馬上停車處理。制止同時沖裁