電廠脫硫石膏脫水困難的原因及解決方案

電廠脫硫石膏脫水困難的緣由及解決方案我廠脫硫承受電石渣-石膏濕法脫硫技術，一爐一塔，不設增壓風機、GGH。設計入口SO2≦8000mg/m3，出口SO2≦35mg/m3。電石渣漿液在吸取塔內(nèi)對煙氣進展逆流洗滌，通過物理、化學反映使煙氣中的SO2與電石渣中鈣離子發(fā)生反響，生成半水亞硫酸鈣，再被鼓入漿液中的空氣強制氧化生成二水硫酸鈣，形成電石渣石膏漿液，由排漿泵將吸取塔內(nèi)的漿液抽出，送往一級水力旋流器進展粒徑╱密度分別，含固量 5％左右的溢流，主要包括電石渣，灰塵4010％、石膏純度9098SO2污染物。石膏脫水困難的現(xiàn)象極其緣由分析現(xiàn)象濾布成型的石膏餅中消滅分層現(xiàn)象，上層較濕，下層較干：石膏餅外表有一層濕黏，發(fā)亮的物質(zhì)；石膏病斷層有氣泡裂開后留下的小孔。下料口不結塊、不滑落，成稀泥狀，甚至消滅下部粘稠、上部成流水狀。緣由分析影響石膏脫水的因素比較多，歸納起來，不外乎吸取塔物理化學反響過程的參數(shù)掌握參數(shù)掌握參數(shù)掌握因素對于吸取塔，除了粉塵，上游煙氣因素已不行控，因而在運行過程PH影響石膏的結晶和水分的脫出，由于在石膏的生成過程中，假設參數(shù)掌握不好，往往會生成層狀、針狀晶而石膏晶體應是短柱狀，比前者顆粒大，易脫水。另外，顆粒較小的物質(zhì)如電石渣和粉塵等雜質(zhì)，游離于石膏晶體之間，堵塞水分脫出通道，是水分難以脫出。PH值。漿液PH是掌握脫硫反響過程的一個重要參數(shù)。掌握PH值就是掌握過程的一個重要參數(shù)。掌握PH值就是掌握進入吸取塔的電石渣漿液量。由于SO2溶解過程中，離解出大量的H+，高PH的掌握有助于SO2的溶解，而電石渣的溶解過程中，離解出大量的OH-，低PH值的控制有助于電石渣的溶解，所以PH值得過高過低都不利于石膏的形成，必需確定一個合理的PH值，否則過高的PH值使大而且造成石膏脫水困難。漿液密度。鈣抑制SO2的吸取，不利于碳酸鈣溶解，此時假設排解石膏，由于碳酸鈣粒徑小，造成石膏脫水困難。到充分的循環(huán)反映就排出吸取塔；液位高，氧化區(qū)延長，石膏純度高，電石渣漿液循環(huán)反響充分，但密度一旦超限，由粉塵含量原煙氣中的飛灰進入吸取塔漿液中在肯定程度上阻礙了SO2與脫硫劑的接觸，降低了電石渣中Ca2＋的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些重金屬如Hg、Mg、Cd、Zn等離子會抑制Ca2＋與HSO3－的反響，“封閉”了吸取劑的活性。一般要求吸取塔入口的煙塵含量不能超過200mg/m3，假設300mg/m3以上就簡潔消滅這種現(xiàn)象。的黑色灰狀物1/3〔1/4以下〕，〔〕?，F(xiàn)在由于電除塵器效率不是很好，吸取塔變成了吸塵器，吸取塔漿液發(fā)黑，起泡，脫水一旦發(fā)生“中毒”現(xiàn)象，就需要將漿液全部排出臵換穎的漿液，造成很大的鋪張，并影響脫硫系統(tǒng)的正常投入。吸取塔漿液“中毒”后，需要半月時間訂正才能徹底改善，在此期間會鋪張大量電石渣，排放大量漿液，提高了運行本錢。圖片：左側為漿液含灰量大沉淀的取樣照片，右側為正常漿液取樣沉淀后的照片時，可溶性亞硫酸鹽能供給可溶性堿量，當亞硫酸鹽相對飽和度較高時，亞硫酸鹽形成的堿性環(huán)境掌握碳大，而鼓入吸取塔的氧化空氣量并未隨之增加。特別當SO2濃度超過設計值，氧化風量也是無法轉變，由于嚴峻氧化缺乏，會造成石膏結晶困難，增加脫水的難度。氧化率下降時，漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，將擬制電膏純度也將下降，其中的電石渣將增大，由于電石渣的粒徑較小，簡潔而造成脫水困難。這時假設從吸取塔取樣可以覺察，漿液成灰白色，沉淀速度較慢，正常石膏漿液完全沉201小時左右。灰分等雜質(zhì)含量一方面，由于氯根離子較碳酸根離子強，氯根極易與鈣離子結合，并以氯SO2溶解生成亞硫酸氫根，不利于石膏晶體的形成。另一方面，雜質(zhì)夾雜在石膏結晶之間，堵塞了游離水在結晶之間的通道，是石膏脫水變得困難，吸取塔內(nèi)雜質(zhì)含量的凹凸，可從皮帶機上的石膏濾餅外表顏色間接了解，吸取塔內(nèi)雜質(zhì)的含量高時，石膏餅外表被一層呈深褐色物質(zhì)掩蓋，這層物質(zhì)手感很黏，且很快會析出水分，這是由于雜質(zhì)大多為煙氣中的較石膏顆粒細且粘性的，水分不易脫除。設備緣由石膏旋流器消滅特別推斷旋流器工作是否正常，可以實行檢查及測量的方法。測量的方法格外簡潔，分別取進石膏旋流器進口、出口的漿液，沉淀30分鐘，比照一下含固量的差異，假設入口的含固量為出口的40-60%說明旋流子運行正常，假設高于60%以上就要檢查更換旋流子了?？上攵?，假設進入真空皮帶機的石膏漿液過稀，負壓析出的水量過大。脫水過程中形成不了真空，從而脫水效果也就變差。真空皮帶機特別真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設備，脫水效果與漿液的性質(zhì)、濾布的率呈有規(guī)律的變化，皮帶機真空上升，反映出濾水通過濾布時的壓降增加，反響出石膏含水率增大。其增加的緣由，一是脫水設備運行不正常，如濾布沖洗不干凈或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質(zhì)的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質(zhì)含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使?jié){液中的水不簡潔從濾布孔隙分別出來。假設要到達肯定的固液分別效果，必需使真空上升。依據(jù)現(xiàn)場取樣化驗以及運行調(diào)整等方面的狀況分析，脫硫石膏脫水困難的緣由有以下幾個緣由：1增加，影響電石渣漿液分解反響吸取，長時間運行會造成漿液“中毒”。依據(jù)化驗取樣化驗分析，吸取塔漿液已屬于“中毒”范疇。2、吸取塔入口SO2含量長時間超出設計要求，氧化風機風量無法增加，造成吸取塔氧化率下降，漿液中的可溶性亞硫酸鹽濃度增大，將擬制 CaCO3的溶解，石膏純度也將下降，其中的CaCO3將增大，由于CaCO3的粒徑較小，簡潔吸附到真空皮帶機的濾布上，從而造成脫水困難。利舊真空皮帶機出力有限，增脫水機運行過程中故障，不能滿足石膏脫水要求，造成吸取塔石膏漿液長時間高濃度，影響電石渣漿液分解，使?jié){液中電石渣含量增加，既鋪張電石渣，又不能很好地脫除SO2。解決問題的對應方法對電除塵全面檢查，確保高壓電場投入以及輸灰系統(tǒng)的正常運行需要對加強對電除塵的標準運行及全面檢查，分別查看各個高壓柜的二次電流是否在合適的范圍內(nèi)。在此提一點，假設覺察高壓柜全部在投，且電壓正常，但效果還是較差時，就要對現(xiàn)在常用的頂部電場振打進展檢查，振打好壞，頻率如何都是關鍵。再一個是灰斗振打，要保證定時振打，確保下灰順暢。輸灰系統(tǒng)是否能滿足輸灰要求也是影響電場能否正常運行的重要因素，對除灰運行對輸灰系統(tǒng)頻次、時間以及輸灰空氣壓力合理的調(diào)整，保證輸灰暢通，進而保證電場的投運。，讓電石渣供給明白只有脫硫穩(wěn)定運行才能正常消耗電石渣，才能給集團帶來利潤。通過我們的各項工作之后，目前質(zhì)量格外穩(wěn)定。降低燃煤含硫量大的問題，樂觀協(xié)調(diào)燃料配煤提高PH段。日常要加強檢查底流口液體流出的狀態(tài)，依據(jù)閱歷推斷，當沉砂嘴噴出的為霧狀時效果為最正確，接〔見以下圖〕，此時可以考慮更換沉砂嘴。也可以測量一下，旋流后達不到40-50%垢。圖片：左側為正常狀態(tài)，右側為沉砂嘴更換前的狀態(tài)保持真空皮帶機的最正確工作狀態(tài)皮帶機的問題也就是關注濾布的狀況，當被油污染后也會影響物等等。提高漿液氧化程度假設覺察氧化風機電流、上升，氧化風壓力上升，估量氧化風管已經(jīng)結垢堵塞PH的掌握要4.5-5.0即可。加強對運行參數(shù)的監(jiān)測分析，覺察不正常時應查找緣由，準時調(diào)整，防止多參數(shù)發(fā)生變化，給問題的處理造成困難。保持PH值在5.0—5.5之間，防止過高或過低。過低可能造成脫硫效率的降低、腐蝕性加強，過高漿液中未反響的電石渣量增多，兩種狀況都不利于運行穩(wěn)定。另外，加強廢水排放，掌握吸取塔內(nèi)CL-含量在20230ppm以下不超標快速恢復正常的技巧假設吸取塔石膏漿液脫水消滅特別狀況，如何盡快改善脫水效果問題，保證響大，達不到立竿見影的效果。往往脫硫系統(tǒng)又不能長期停運，加之脫硫相關檢查較多，不可能長時間去8方法，以供大家參考：首先，將脫水困難的塔停頓脫水，降低吸取塔液位至最低，對氧化風管進展一次徹底沖洗，時間大15效果好時的石膏，參加量或許在10-15噸左右，密度可以提高到1150-1200kg/m3左右。6-8小時后重脫水，效果得到改善，狀況得到訂正。此種方法經(jīng)過屢次試驗，都在極短的時間內(nèi)解決了。想想其中的原理：也就是不管什么緣由將塔內(nèi)的平衡破壞了，重補充一次晶種恢復原來的環(huán)境，建立起塔內(nèi)的平衡，問題也就解決了。具體的化學原理分析就不再表達了。這只是臨時的方法，要防患于未然，還要加強運行過程中的各個問題的掌握。此種方法僅供參考，具體狀況還有具體分析。脫硫工藝系統(tǒng)簡單，影響石膏含水率的因素比較多，各因素之間又存相互影響。通過對脫硫系統(tǒng)石膏含水量大的緣由分析，在運行實際過程總結閱歷、分析緣由。煙氣含灰量含硫量大、石灰石品質(zhì)、設備故障、氧化風量缺乏等