蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

--10-蓋梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)預(yù)應(yīng)力蓋梁參數(shù)〔1〕16m，2.35m，1.9m；預(yù)應(yīng)力：每個(gè)蓋梁有1516.97m16.97m*15*5=1272.75m；14.667cm；箍筋14744134蓋梁砼 ：C50；鋼筋保護(hù)層：7.5cm，3.3cm；〕③底面、頂面：主筋保護(hù)層6.0cm，凈保護(hù)層3.0cm。主要施工工藝、方法技術(shù)預(yù)備認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、理解并把握設(shè)計(jì)意圖，做到施工時(shí)心中有數(shù)。編寫(xiě)技術(shù)質(zhì)量、安全交底資料，施工前做好書(shū)面交底。學(xué)習(xí)施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，為認(rèn)真貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)做好預(yù)備。預(yù)備齊全技術(shù)資料的各種表格。蓋梁施工工藝蓋梁及擋塊施工墩頂鑿毛處理及爬梯安裝1、立柱拆模后即可進(jìn)展柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(10mm鋼絲刷或千葉片刷清理干凈，直至露出鋼筋本色。2、爬梯安裝承受安全爬梯進(jìn)展人員上下進(jìn)展作業(yè)。2.8*2.0m性。方式將踏梯放置在橫撐上。層高度。外觀質(zhì)量檢查。⑥依次踏梯上下，踏梯上同時(shí)不得超過(guò)四人，踏梯上制止打鬧。懸空。324-6m設(shè)一道附著；1.2m護(hù)。爬梯安裝位置及固定如下圖：穿銷(xiāo)法蓋梁支架施工125cm3.5m100mm在鋼棒上安裝沙桶支座，并用螺栓加固；沙桶支座上安裝沙桶并點(diǎn)焊加固，在沙桶內(nèi)裝有6-8cm礫砂；520螺紋鋼對(duì)穿加固，夾緊墩柱；蓋梁支架安裝見(jiàn)以下圖：底模板校核蓋梁底模安裝完成后，通知測(cè)量班進(jìn)展模板位置、高程校核，校核點(diǎn)位見(jiàn)以下圖：的設(shè)計(jì)里程、偏距及設(shè)計(jì)高程；并作出調(diào)整，直至調(diào)整到符合標(biāo)準(zhǔn)范圍；0.5cm。蓋梁操作平臺(tái)搭設(shè)蓋梁底模板安裝完畢后，進(jìn)展操作平臺(tái)安裝。操作平臺(tái)材料選擇為63*63*5mm角鋼作為操作平臺(tái)的制作材料；利用角鋼焊成平臺(tái)主體及護(hù)欄；將護(hù)欄主體放置在蓋梁底安排梁上并用U型卡扣〔可為自制〕加固；操作平臺(tái)滿(mǎn)鋪3m*0.2m*3cm厚木板，滿(mǎn)鋪寬度為80cm；操作平臺(tái)布置見(jiàn)以下圖：蓋梁支架及操作平臺(tái)報(bào)檢驗(yàn)收〔專(zhuān)用表格〕蓋梁鋼筋的制作和安裝〔1)鋼筋下料鋼筋下料前要去除鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、下料考慮鋼筋各角度彎曲伸長(zhǎng)值〔試驗(yàn)得出?！?)鋼筋彎制2.5彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±3mm?！?)鋼筋焊接蓋梁鋼筋焊接主要承受搭接焊，搭接焊要符合以下要求：①焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產(chǎn)品合格證。20cm；③焊接過(guò)程中準(zhǔn)時(shí)清渣，焊縫外表光滑；=d/lw，不大于30.12mm?！?)鋼筋安裝①在已放樣并調(diào)整好的底模上放方木或鋼筋進(jìn)展主筋布置定位；②利用吊車(chē)逐片將骨架片安裝并準(zhǔn)時(shí)固定，在骨架片上劃線作為箍筋的定位點(diǎn)；③墩頂局部連環(huán)箍筋安裝；④墩頂局部連環(huán)箍筋安裝完成后，安裝墩頂伸入蓋梁部門(mén)墩柱箍筋；⑤安裝剩余箍筋及水平筋；筋與水平筋穿插點(diǎn)處，每平方米放四塊〔并實(shí)行適宜的方式進(jìn)展加固〕。1、預(yù)應(yīng)力管道安裝管道承受成品塑料波浪管〔90mm，3mm〕，5516.02m，然進(jìn)場(chǎng)波浪管單根長(zhǎng)度8.01m，需兩根波浪管對(duì)接，接頭部位承受內(nèi)徑100mm30cm〔伸入10cm〕，并用透亮膠帶纏緊；依據(jù)圖紙所給的坐標(biāo)進(jìn)展安裝；波浪管安裝過(guò)程中對(duì)波浪管進(jìn)展定位加固，定位筋每0.5m設(shè)一道；〔兩端都安裝〕錨后安裝錨下加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)片；波浪管的安裝要求：突的鋼筋適當(dāng)調(diào)整位置。端模板和蓋梁端主筋上，不得松動(dòng)。用泡沫膠將錨墊板堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。2、預(yù)應(yīng)力筋制作及安裝鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，亦應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)〔按標(biāo)準(zhǔn)要求〕合格前方可使用。穿束前再進(jìn)展一次外觀檢查，特別留意鋼絞線端部松股的不能使用，斷絲不能使用，外表污物去除干凈?！矅?yán)禁電焊燒〕，切割后應(yīng)馬上將切割口用膠帶纏緊，以防松散，同時(shí)防止穿束過(guò)程中刮傷波浪管?！?6.97m〕，梳理順直，編匝成束，避開(kāi)有纏絞等現(xiàn)象，并用人工或卷?yè)P(yáng)機(jī)穿入孔道。應(yīng)平直通過(guò)孔道，穿入后來(lái)回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線相互纏繞。如不正確應(yīng)調(diào)整全都。3、固定端鋼板、錨墊板及螺旋筋安裝波浪管及鋼絞線安裝后，進(jìn)展錨后螺旋筋及張拉端錨墊板〕、限位板用擠壓接頭進(jìn)展擠壓固定。并在固定端預(yù)埋壓漿排氣孔。5接頭脫離限位板。如以下圖：蓋梁側(cè)模及預(yù)埋件安裝1、側(cè)模及端模安裝通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)檢〔拍攝隱蔽工程照片〕，監(jiān)理驗(yàn)收合格后用汽車(chē)吊進(jìn)展側(cè)模及端模吊裝。②鋼模板首次使用前必需全面打磨除銹，每次使用前打磨干凈并涂刷脫模劑；③蓋梁模板安裝前承受雙面膠粘橫縫進(jìn)展處理，防止漏漿；16軋螺紋鋼對(duì)拉螺桿；⑤模板安裝完成后檢查鋼筋保護(hù)層厚度并用鉛垂掉線對(duì)模板豎直度進(jìn)展調(diào)整；⑥施工隊(duì)粗調(diào)完畢通知測(cè)量隊(duì)對(duì)蓋梁頂面位置、高程進(jìn)展校核；1-6⑧其次是測(cè)量校核時(shí)技術(shù)員必需跟著計(jì)數(shù)，將實(shí)際測(cè)值與設(shè)計(jì)值進(jìn)展比照；〔快速〕，調(diào)整后測(cè)量班復(fù)核。合格后進(jìn)展下一項(xiàng)工作。點(diǎn)號(hào)點(diǎn)號(hào)設(shè)計(jì)實(shí)際里程高程調(diào)整設(shè)計(jì)里程偏距〔5cm〕偏距值〔cm〕值〔cm〕值〔cm〕①K232+676.1751.3K232+676.23515.691cm1cm2058.4562058.4282.8cm②③K232+676.17515.7K232+676.19515.693cm1cm2058.2962058.2573.9cm④⑤⑥2、預(yù)埋件安裝①蓋梁模板調(diào)整完畢后，進(jìn)展墊石位置放樣，確定墊石范圍，預(yù)埋墊石鋼筋；混凝土澆筑支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。模板內(nèi)的雜物、積水、鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求前方可進(jìn)展混凝土澆筑。①在入模前檢查混凝土的坍落度及均勻性；40cm；〔30S～40S10cm；④砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，現(xiàn)場(chǎng)要留足夠數(shù)量的砼試件；初凝時(shí)間。措施將水排解?；炷琉B(yǎng)護(hù)砼初凝后，用土工布掩蓋并在頂部放置水桶滴水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不小于7檢查加水，養(yǎng)生期內(nèi)必需保證混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)。模板撤除25T對(duì)稱(chēng)、均勻和有挨次的推動(dòng)。②底模的撤除必需在第一次張拉完畢后進(jìn)展〔混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%強(qiáng)度并養(yǎng)護(hù)14〕?？障洞嬖?，然后將底模緩慢放下；④先撤除操作平臺(tái)，再撤除底模板，然后撤除16a56b鋼撤除，將鋼棒吊出。蓋梁預(yù)應(yīng)力施工張拉工藝及主要的施工方法1、張拉的工藝流程流程：①安裝工作錨環(huán)：安裝工作錨，工作錨孔口直徑小的一側(cè)緊靠錨墊板，孔口直徑大的一側(cè)朝向外側(cè)②安裝工作錨夾片：絞線上，安進(jìn)工作錨內(nèi)；③安裝限位板工作夾片安裝后，將限位板安裝至緊貼夾片位置；④安裝千斤頂限位板安裝完畢后，安裝千斤頂；⑤安裝工具錨斤頂內(nèi)存在鋼絞線扭曲造成斷絲等狀況；⑥安裝工具錨夾片全部安裝完成并自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師。預(yù)應(yīng)力張拉挨次在蓋梁砼強(qiáng)度和彈性模量到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%并養(yǎng)護(hù)不少于14天后，便可按設(shè)N1，N1N1筑以前張拉，各束張拉后務(wù)必準(zhǔn)時(shí)灌漿。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉施工工藝1、預(yù)應(yīng)力張拉①設(shè)備標(biāo)定校正，保持良好的工作狀態(tài)。周密壓力表校準(zhǔn)方程：Y=0.01385X+0.12246式中：X——張拉力〔KN〕；Y——周密壓力表顯示值〔MPa〕。序號(hào)張拉力占比〔%〕張拉力值〔KN〕壓力表顯示值〔MPa〕備注1102934.1812205868.239350146520.4134100293040.70351033017.941.920超張拉61043047.242.326超張拉②張拉10%張拉力→30s〔測(cè)量千斤頂行程〕→20%張拉力→30s〔測(cè)量千斤頂行程〕→第三行下一束鋼絞線張拉。張拉完畢待監(jiān)理驗(yàn)收合格后將多余的鋼絞線承受砂輪機(jī)切除，并3cm③伸長(zhǎng)值的校核實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL=ΔL1+ΔL2，即ΔL=L3+L2-2L1其中：L1——10%30sL2——20%30s5min實(shí)際伸長(zhǎng)值可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預(yù)應(yīng)力6%應(yīng)認(rèn)真查明緣由，重張拉。6失靈均應(yīng)重校核。壓漿、封錨工程師。②壓漿機(jī)操作步驟〔試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)漿液水壓漿關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)→依次完成其他管道壓漿。0.26～0.280≤5間≤24小時(shí)。漿體24小時(shí)自由體積膨脹率應(yīng)小于3%。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，漿體7天≥40MPa，28≥50MPa。D、壓漿挨次是先中間后兩側(cè)，要集中將一處的孔壓完。假設(shè)因故停留時(shí)，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。漿體進(jìn)入灌漿泵之前通過(guò)1.2mm2、封錨壓漿完畢，將排氣孔四周水泥漿沖洗干凈。墊石施工工藝及方法支座墊石施工工藝測(cè)量放樣，彈出支座墊石中心線。支座墊石施工工序：①墊石區(qū)域鑿毛將墊石區(qū)外表混凝土鑿毛，露出骨料；②鋼筋修整將預(yù)埋鋼筋扶正并且安裝上兩層鋼筋網(wǎng)片；③測(cè)量、放樣放出墊石的兩邊線并用鋼卷尺拉出每個(gè)墊石的四條邊線；④預(yù)埋鋼板安裝將預(yù)埋的PVC管鑿出，量測(cè)相應(yīng)位置并對(duì)應(yīng)位置在鋼板上焊接鋼筋；⑤模板安裝安裝墊石模板；⑥測(cè)量復(fù)核向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，檢查合格即可進(jìn)展砼澆筑。⑦砼澆筑承受C50小石子砼進(jìn)展墊石澆筑，并用手持振搗棒進(jìn)展振搗；⑧養(yǎng)護(hù)承受土工布掩蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。項(xiàng)次檢查工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線偏位(mm)5斷面尺寸(mm)±5按規(guī)定檢查墊石縱橫方向檢查132232頂面高程(mm)±24頂面四角高差(mm)2角25預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1蓋梁施工掌握要點(diǎn)鋼筋安裝重點(diǎn)檢查工程①鋼筋〔骨架、箍筋、水平筋〕數(shù)量；②鋼筋彎起位置、鋼筋尺寸；③保護(hù)層厚度、墊塊數(shù)量、鋼筋頭數(shù)量。預(yù)應(yīng)力重點(diǎn)檢查工程①波浪管長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足、是否完好無(wú)損；②波浪管位置坐標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；③錨墊板喇叭口是否緊貼鋼模板、與鋼模板保持垂直且固定結(jié)實(shí)不松動(dòng)；④螺旋筋是否安裝到位，緊貼錨墊板且位置正確，四周距波浪管間距一樣。⑤波浪管定位鋼筋是否焊接結(jié)實(shí)；⑥錨下加強(qiáng)筋網(wǎng)片是否安裝合格〔鋼筋型號(hào)、數(shù)量及網(wǎng)片間距〕。⑦波浪管錨固端排氣孔是否無(wú)損，安裝是否結(jié)實(shí)，是否密封不漏漿。⑧鋼