確定施工方案

確定施工方案一.路基工程施工方案工程概況：本合同段為南友路至明陽工業(yè)區(qū)連接兩個階段施工圖K0+000～K2+700施工段,路線起點K0+000為明陽工業(yè)區(qū)道路起點，中經(jīng)那楞村,K2+700，總長為2。7公里。路線位于廣西南部,南寧丘陵盆地內(nèi)丶吳圩四周丶測區(qū)地勢平坦丶海拔高程一般在113～152米之間。K0+000~k2+130段所經(jīng)地區(qū)為巖溶殘丘區(qū)，地形起伏不大丶開闊平坦丶地面掩蓋層厚丶少見基巖山露.測區(qū)地處北回歸線以南丶屬亞熱帶季風氣候，終年受較強的太陽輻射和海陸季風的影響.雨熱同季，夏長冬短丶夏熱冬暖，沿線所經(jīng)地區(qū)位于明陽采.76719m3路基挖石方98375m3防47713.24784.64m3擋土墻涵洞通道路面底基層施工技術方案路基工程施工挨次1、挖方路基施工挨次〔石質(zhì)挖方〕→分層開挖→人工檢底→檢測簽證→面層整型→邊坡修整2、填方路基施工挨次施工預備→測量放樣→表層清理→基底處理→分層填筑→攤鋪平坦→碾壓夯實→檢測簽證→面層整型→邊坡修整(1)、預備工作20、和測量放樣工作。、完善合同段總體施工進度打算和施工工藝方案，報監(jiān)理工程師審批。、組織推土機、挖掘機、裝載機和汽車對沿線施工范圍內(nèi)場地進展清理.將地面構(gòu)造物予以撤除，并將路基范圍內(nèi)的坑穴準時制定處理方案，填平夯實。3、土質(zhì)挖方路基同時輔以人工協(xié)作，邊開挖邊刷坡。于較長的路塹承受分段、分層縱挖法。、土方開挖自上而下分層進展,制止亂挖和超挖。、開挖接近路基設計標高時，增加測量檢查次數(shù)，預留碾壓厚度，避開超挖，承受推土機粗平，用人工協(xié)作平地機精平，直到符合設計要求及施工標準為止。、基底土質(zhì)符合規(guī)定填料要求,則用壓路機進展壓實，如不符合填料要求，則對路床外表30cm內(nèi)進展換土,再行壓實。壓實度按設計要求執(zhí)行。4、石質(zhì)挖方路基對于軟石或強風化巖石，實行裂開法進展機械開挖。同時輔以人工協(xié)作，邊開挖邊刷坡。、開挖方式視現(xiàn)場路段路塹深度和縱向長度而定,對于短而深的路塹采作分層橫挖法，對于較長的路塹承受分段、分層縱挖法。、土方開挖自上而下分層進展,制止亂挖和超挖。、開挖接近路基設計標高時，增加測量檢查次數(shù)，預留碾壓厚度，避開超挖，承受推土機粗平，用人工協(xié)作平地機精平，直到符合設計要求及施工標準為止。、基底石質(zhì)符合規(guī)定填料要求，則用壓路機進展壓實，如不符合填料要求,則對路床外表30cm內(nèi)進展換土，再行壓實。壓實度按設計要求執(zhí)行。、路床處理石質(zhì)路塹承受推土機攤鋪平坦外表，人工協(xié)作以小塊石碴、石屑找平，15t重型振動壓路機5、土質(zhì)填方路基、預備工作①、開工前恢復定線，按設計要求放樣，標明輪廓，報監(jiān)理工程師檢查。②、核對土方填料的類別、分布，進展填料復查和試驗筑。壓實度按設計要求執(zhí)行。④、基底符合要求且自然橫坡陡于1∶5時，將原地面挖成臺階。⑤、施工前,依據(jù)施工現(xiàn)場狀況,結(jié)合設計的永久性排水設施,綜合考慮好施工防排水問題，避開施工現(xiàn)場積水。機協(xié)作碾壓，找出滿足密實度的各種參數(shù),包括分層松鋪厚度、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、振動頻率、最正確機具組合等施工工藝參數(shù).、填筑工藝理”八流程,按試驗段確定的施工工藝參數(shù)層填筑，其工藝程序是：師認可后填筑上一填層、施工要點①、填筑時松鋪厚度差不超過±50mm/100mm。內(nèi)，則進展碾壓作業(yè);假設含水量超過最正確含水量兩個百分點時，實行晾曬或摻入石灰等其它固化材料的措施，符合要求后再進展碾壓作業(yè);假設含水量小于最正確含水量兩個百分點時，實行灑水的措施，符合要求后再進展碾壓作業(yè).③、振動壓路機碾壓時，行駛速度宜用慢速，最大速度不直超過4Km/h。碾壓時2遍，先慢后快，振動頻領先弱后強。直線段由兩側(cè)向中間,1/2，橫向子密度儀快速檢測壓實密度,到達設計要求經(jīng)監(jiān)理工程師復查后再進展下一層填筑。的填料時分別按試驗段施工參數(shù)掌握。的臺階，以利填方與挖方之間的連接⑥、當填料發(fā)生變化時，準時對填料進展復查試驗，并通過現(xiàn)場填筑試驗確定施工參數(shù)報監(jiān)理同意后進展施工。適當預留沉落量。再進展下步工程施工.6、石質(zhì)填方路基25cm,石塊粒徑不超過松鋪厚度的2/3。石塊級配較差時，縫隙用小石塊、石屑填滿,層面要相對平順，保證碾壓均勻。3~6km/h)。由弱振到強振，碾壓遍數(shù)直3mm7、土石混填路基塊居于每層的底部,而較細的顆粒則居于每層的頂部,以確保最正確的嵌鎖和壓實力的傳遞。施工方法是:用推土機輔以人工在填筑層末端將填料推成與填筑層同樣的高度.,要求分層填筑,分層壓實,分層松鋪厚度為30cm～40cm。40cm，整平后再振壓密實。、石塊含量小于50％時，可在卸土后，隨擺石塊隨勻土，平墊成厚30cm再用壓路機振壓密實.20MPa時，石塊的最大粒徑不超過壓實過壓實層厚，超過的必需打碎。50噸重型壓路機進展碾壓。碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快〔最正確適宜速度:振動壓路機為3～6km/h).由弱振到強振，碾壓遍數(shù)直至使土到達要求的密實度,使各石塊之間松散接觸狀態(tài)變?yōu)閲烂芤顟B(tài)，具體的碾壓遍數(shù)及壓實標準按現(xiàn)場試驗確定，遍差高程下降量按3mm予以掌握。8、構(gòu)造物后背填土還應符合以下要求：背填筑與錐坡填筑同時進展。,并有肯定的級配,8的砂土。、1。0m1.0m范圍及大型機械無理方式：用平板振動器加壓振搗密實。、分層填筑壓實,嚴格掌握松鋪厚度，檢測其壓實度符合要求后,再進展上一層20～30cm。待其符合要求后馬上填筑下一層。1.0m前方準通行重型施工機械。、包邊土完成后馬上安排坡面防護工程的施工，以防止雨水沖刷。,并壓實成型。,每層填筑均照相并與檢測資料一并保存。二.排水及防護工程施工方案.路基排水系統(tǒng)與橋梁、涵洞等排水設備連接協(xié)作,并且與自然溝槽水系形成合理的排水系統(tǒng)網(wǎng)絡，同時綜合利用農(nóng)村澆灌設施，避開沖垮農(nóng)田設施。邊溝、排水溝、30號。作和安裝樣架且掛線施工，并承受座漿法砌筑.以下幾點：2．漿砌體前，基坑內(nèi)的積,3．漿砌的水溝要大面平坦、平順，厚度到達設計要求.4．路塹側(cè)溝泄水孔與基床換填滲水土要貫穿，以保證排水暢通。6。2.1。1漿砌預制塊邊溝〔施工工藝框圖見表SIV—17〕基底30cm時，人工協(xié)作c20混凝土底板(10m設置一道伸縮縫〕，承受擠漿法砌筑c20混凝土預制塊及澆筑c20壓頂混凝土塊和現(xiàn)澆c20混凝土擋水塊。c、預制塊在預制場按設計構(gòu)造尺寸統(tǒng)一預制。砌筑過程中人工拉線安裝預制0.5cm寬縫。砌縫砂漿要飽滿,溝身不漏水。m102.防護工程施工4m的邊坡承受菱形框格植草防護，框格為漿砌預制混凝土塊體或現(xiàn)澆混凝土。路堤邊坡：①易于草木生長的土質(zhì)〔或土石混填)邊坡，邊坡高度小于等于4m時承受噴播植草〔灌木〕4m8m8m的土質(zhì)〔或土石混填〕邊坡，平臺或變坡點以下承受漿砌片石襯砌拱植草〔帶泄水槽〕;③填石路堤外表承受塊石碼砌坑穴填土植草綠化；路塹邊坡①土質(zhì)及軟質(zhì)巖路塹4m且邊坡坡率不陡1：1時，承受濕式噴播草籽防護;4m1：1時，承受掛三維網(wǎng)噴播植草綠化或預制砼框格填土綠化.坡高、坡率和巖石裂開程度，分別承受預制砼框格〔或加錨桿〕填土綠化、錨桿框架碼砌預制砼框格護坡填土綠化防護.②軟硬相間或巖質(zhì)裂開的路塹邊坡，依據(jù)巖體節(jié)理裂隙發(fā)育及巖層裂開狀況實行相應的處理措施，必要時進展支襯、局部嵌補。對路塹坡頂或邊坡上的局部失穩(wěn)孤石、石芽或巖體應予以去除。③沿線深挖路塹路段長,開挖山風光積大，對自然景觀造成相當大的破壞,在不適宜自然播種且易小規(guī)?？逅膸r石邊坡上承受掛鐵絲網(wǎng)噴播有機基材防護加固。④挖方邊坡整體穩(wěn)定性缺乏的地段，實行必要的抗滑及錨固措施.路基加固與防護1。擋土墻11。1.2砂漿拌制.拌和時要嚴格掌握水灰比和協(xié)作比，用重量比，不得用體積比，并做到隨拌隨用。1.1.3砌筑片石擋土墻基底,墊基背部應緊貼基坑巖壁，與巖溶為一體.15cm.砌筑。承受擠漿法砌筑，嚴禁承受灌漿法施工。砌筑要分層、分段進展,每層厚.分層砌筑時，應先砌角石，然后,尺寸較大的片塊，m4cm1cm.1。1。4勾縫及沉降縫處理M10砂漿勾縫。勾縫承受平縫壓,要用設計要求的材料進展填塞密實。。5沉降縫、泄水孔的布臵依據(jù)滲水狀況，在墻身的適當高度布臵滲水孔,滲1～1.5m滲水孔承受φ50mm～φ100mmPVC管.滲水孔上下穿插布臵.10～15m,2cm.沿墻的內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝15cm。10天，24小時即可撤除墻身側(cè)模板，拆模時，切莫損壞墻面?？辜翡摻?1.2.8擋土墻回填避開墻身發(fā)生反傾。墻背填料應做到分層夯實?？拷鼔Ρ?0cm厚地面以上局部為砂夾卵石層,做為進水口反濾層。施工方法見三背回填施工。2、漿砌片石護坡施工前測量放樣刷坡至設計要求，并拍實邊坡.施工時立桿掛線掌握，并常常檢查,以保證線型流暢。漿砌片石承受擠漿法分段砌筑，段與段間的砌縫大致砌成水平。砌體與坡面密貼結(jié)合,砌體咬口嚴密、錯縫、砂漿飽滿，不行存在通縫、疊砌、貼砌和浮塞,砌體勾縫結(jié)實美觀。按圖紙規(guī)定預留伸縮縫和沉降縫,泄水孔、砂礫反慮層與墻體同步進展。泄水孔預留孔洞或埋設鐵管。自下而上逐層砌筑，每次砌筑高度不大于1.2m，直至坡頂。3、拱形護坡的位臵，進展拉線開挖拱骨架的溝槽，然后進展護坡的砌筑工作.C20混凝土預制，護坡道排水槽也C2050×50排水。5漿砌片石完成后，現(xiàn)場安裝鑲邊石和護坡道排水槽,鑲邊石安裝時肯定要掛線安設、拼裝整齊，接縫嚴密、外型美觀.排水槽與泄水槽和排水溝連成一體,確保排水順暢。砼構(gòu)件施工依據(jù)砼有關的施工標準進展，并滿足設計和監(jiān)理工程師的要求。拱率。三.通道工程施工方案1、工程簡況位于,終點〔k2+700〕37.5m、分別式通道、人行通道。2、工程條件、施工用水施工現(xiàn)場地表水、地下水極為豐富，水源充分，水質(zhì)50kw柴油發(fā)電機組以備急用③、工程材料項指標均符合設計要求，才允許使用.砼使用自拌砼。3、施工部署:平面布置本著“因地制宜、便于治理、便利施工“的原則進展布置。留意保護好設施,不得任意砍伐、撤除和損壞。一〕、基坑開挖施工程序及方法1、基坑開挖前的預備工作依據(jù)施工分期及施工挨次安排，先由人工開挖，查清四周的市政設施，并線撤除和遷移。(2)基坑開挖與基坑支護構(gòu)造穿插平行作業(yè)，先破除分區(qū)范圍內(nèi)原道路砼，布置各類型施工監(jiān)測點。排，使基坑開挖在枯燥狀態(tài)下順當進展。4,2、開挖程序:基坑開挖程序詳見如下開挖程序框圖:3、基坑開挖方法.沿基坑中部向端,然后再向邊側(cè)開放工作面開挖.4、土石方外運：.205噸自卸汽車進展外運棄土工作。(2)運輸車輛進出施工現(xiàn)場路口，設專人統(tǒng)一指揮，準時疏散行人和交通車輛，100米，專人清掃衛(wèi)生，保持道路清潔,在保障市內(nèi)交通順暢的同時，確保外運棄土工作的順當進展。9:00至凌晨四點。(4〕運輸車輛駛出施工現(xiàn)場,進入東莞市內(nèi)交通道路,細心駕駛，嚴格遵守交通規(guī)章，牢記文明施工。5、根底換土回填碎石回填前先申請驗槽,地基達承載要求前方可回填。.其上再承受碎石分層進展回填。6、臺背回填:求驗收合格，待構(gòu)造砼到設計強度,到達回填要求后，按設計要求對超挖局部下夯實，并機械振搗密實.二〕、通道道主體構(gòu)造工程施工1、砼墊層施工(1)去除軟土、淤泥及浮碴.砼墊層承受分段施工，在主體構(gòu)造施工節(jié)段長度兩端加，墊層厚度為150mm。,1〕在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水.狀況下鋪基底墊層和澆筑封底砼。70％以上后，方可停頓抽水,承受特別措施封閉集水井。，如需提前停頓降水時,封底砼與圍護構(gòu)造間應有足夠的強度和承受力來抵抗底板的上浮,以保證砼不致破壞。2、底板施工〔1〕留意事項的保護.,〔2)1〕鋼筋加工制作①鋼筋必需有質(zhì)保書或試驗報告單?！不驒C械性能顯著不正常時),要補充化學成份分析試驗。程師認可。漬、漆污和鐵銹等在使用前去除干凈.不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。⑤鋼筋必需平直，無局部曲折遇有死彎時，將其切除.⑥鋼筋彎曲成型在常溫下進展，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。2〕鋼筋焊接合設計要求和有關規(guī)定。②進口鋼筋焊接必需進展化學成份檢驗和焊接施工，經(jīng)檢驗合格前方可使用。的金屬焊瘤，用小錘敲擊時，應發(fā)出與鋼筋同樣的動聽聲.收規(guī)程》的最規(guī)定.考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進展焊接操作.⑥軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均承受焊接.一般砼中直徑大于20mmI25mm的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的接頭，均承受焊接。32mm時，承受焊接.3)鋼筋綁扎與安裝的網(wǎng)片或骨架必需穩(wěn)定結(jié)實，在安裝及澆注砼時無松動或變形.10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。⑤當設計有防迷流要求時，嚴格按設計要求承受焊接貫穿.⑥鋼筋與模板間設置足夠數(shù)量與強度的墊塊,確保鋼筋的保護層到達設計要求。⑦在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時,設置足夠強度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。⑧鋼筋的綁扎符合規(guī)定：90b、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開?！?〕1〕澆注方案,承受插入式振搗器振搗。砼澆注承受階梯式分層澆筑法施工,即第一層從施工段端底層澆筑，進展到肯定,如此依次向前澆筑各層。2〕砼運輸及輸送承受商品砼，攪拌車運輸，輸送泵車輸送3〕砼澆筑及振搗能.②砼澆注過程中應留意的事項:筒、溜槽或振動流管下落。b、砼必需承受振搗器振搗，振搗時間為10~30S，并以砼開頭泛漿和不冒氣泡為準。5㎝，振搗時不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等;外表振搗器移距與已振搗砼搭10㎝.前層砼分散之前，將次層砼灌注完畢。1.25倍；200㎜。〔管)和預留孔洞、鋼筋密集以及其它特別部位，必需事先制定措施,施工中加強振搗,不得漏振。aHX型鋼板膩子止水條.1.2MPa,25MPa。c⑥砼灌注地點實行防止暴曬和雨淋措施.作壓實、收漿、抹面。⑧構(gòu)造變形縫設置中埋式止水帶時,砼灌注按以下規(guī)定執(zhí)行：ab、板構(gòu)造止水帶的下側(cè)砼振實，將止水帶壓緊在外表后,方可連續(xù)灌注砼。c、邊墻處止水帶必需固定結(jié)實，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象。題,準時處理.3、側(cè)墻、頂板施工板，側(cè)墻承受大塊模板，構(gòu)造的腋角承受特制鋼模板,砼承受商品砼。(1〕1〕模板支架體系的選擇2〕側(cè)墻及頂板模板施工梅花型布置,且用斜撐撐穩(wěn)頂板用方木,縱橫向頂托模板。施工方法：①在底板上預埋長鋼筋(25cm錨入砼中)1000mm，分排設置，1。5m、2.5m、3.5m?！?0cm)，再裝縱向[10槽鋼〔100cm〕,最終裝斜撐鋼管。設方木頂托模板.1000mm,850mm3)特別部位模板支立〔,240頂面上.后完成兩側(cè)單跨構(gòu)造的構(gòu)造施工.4〕模板施工技術要求：大體積砼施工時模板支撐剛度須進展施工設計計算。,③模板安裝前,必需經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才立模安裝。④頂板構(gòu)造先立支架后鋪設模板,4m時,模板起.側(cè)墻模板承受大模板,模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶或玻璃膠，防止漏漿.⑤模板安裝前使用脫模劑。⑦頂板模板在單跨構(gòu)造砼強度到達設計強度75％，雙跨構(gòu)造砼強度到達100％時，方可拆模,拆模時不得用撬棒，重錘硬擊，撤除后的模板必需進展清理并堆放整齊?！?)側(cè)墻、頂板砼施工要求。2)砼澆注分層進展，一次澆注50~70cm。3)側(cè)墻砼澆注時要加強振搗。4)具體施4〔1〕底板下防水層施作C1550mmC15,HX型鋼板膩子止水條,HX型鋼板膩子膠止水條。1〕2)墊層肯定要鋪設平順,不允許有凹凸不平處,避開在卷材鋪設時有空腔消滅.(2〕側(cè)墻頂板外防水層施工,以保證防水效果。5〔1)止水條施工工藝:對于水平施工縫,先澆筑砼后依據(jù)止水條的規(guī)格在砼基面中間用木條壓出一條平坦、光滑槽.對于環(huán)向或豎向施工縫，承受在端頭模板中間固定木條，砼澆筑后形成凹槽。3)水平50mm與砼同標號水泥砂漿，環(huán)向或豎向施工縫掌握砼入模點與基面有肯定的距離,經(jīng)均勻、充分振搗后使基面與澆筑水泥砂漿，老砼結(jié)合