磨煤機(jī)檢修方案

。。--可編輯修改-磨煤機(jī)大修施工方案一、檢修留意事項(xiàng)事故預(yù)防說(shuō)明時(shí)，必需留意以下幾點(diǎn)：b.關(guān)閉一次風(fēng)入口門(mén)c.關(guān)閉分別器出粉管道上的閥門(mén)e.給煤機(jī)及給料機(jī)不得開(kāi)動(dòng)；檢修場(chǎng)地、檢修工具和更換備件的專(zhuān)用工具。以下備件：b3c.組裝好的磨環(huán)〔包括襯板〕1e.各處耐火纖維密封繩、密封墊圈以備意外事故時(shí)更換操作留意事項(xiàng)降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機(jī)內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風(fēng)吹都絕不允許。輥套、襯板的溫升要求見(jiàn)磨輥拆裝說(shuō)明。擰入時(shí)不能別勁，否則必需修理。軸承等關(guān)鍵部件因通過(guò)電流而損壞。二、檢修內(nèi)容索或吊鏈及其他起吊工具，用來(lái)拆卸和安裝磨輥壓架傳動(dòng)盤(pán)磨環(huán)等部件。分別器的拆卸與安裝將分別器出粉管道用索具吊住將分別器上部帶有伸縮節(jié)的出粉管移開(kāi)拆開(kāi)分別器與機(jī)殼間的連接螺栓拆下通向分別器頂部的梯子拆開(kāi)密封風(fēng)管道的連接將分別器內(nèi)通往磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下。起吊分別器將其吊放在適當(dāng)?shù)奈恢?。壓架及拉桿的拆卸與安裝在壓架、拉桿、鉸軸上作好標(biāo)記，以便回裝拆卸壓架上部拉桿位置的蓋板安裝磨輥保持架防止磨輥傾倒桿間的連接套。調(diào)心軸孔拆出，撤除球面調(diào)心軸承。拆去鉸軸座側(cè)面的鉸軸卡板將鉸軸從連接鉸軸座與輥架的鉸軸孔中拆出安裝時(shí)按與拆卸相反的步驟進(jìn)展磨輥的拆卸與安裝將磨輥的垂直密封風(fēng)管道拆下來(lái)裝上磨輥起吊工具稍稍吊住磨輥，拆下磨輥保持架吊出磨輥并放在適當(dāng)位置，用同樣的程序拆出其余磨輥磨輥的修理磨輥冷卻至內(nèi)外溫度一樣，再進(jìn)展解體。由于磨輥內(nèi)部熱量散失較慢，冷卻過(guò)程至少需要24小時(shí)或更長(zhǎng)的時(shí)間，為避開(kāi)損壞滾動(dòng)軸承，不得用壓縮空氣對(duì)輥套進(jìn)展強(qiáng)制冷卻。車(chē)吊起，將磨份油樣保存好，以備隨后的分析用。磨輥的拆〔參《 型中速輥式磨煤機(jī)技術(shù)圖紙資料中有關(guān)圖紙〕預(yù)備好拆卸工具拆卸輥架防磨板拆卸輥套〔輥套〕朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專(zhuān)用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走。假設(shè)磨輥輥套不松動(dòng)，應(yīng)撤100～150mm50℃〔可用接觸式溫度計(jì)檢測(cè)〕時(shí)，保溫15分鐘，加熱時(shí)的溫度變化率掌握在0.5℃/min為益。再用輥套拆卸裝置10℃，以提高兩協(xié)作件間溫差使輥套松動(dòng)。留意：絕不能使用氣焊槍進(jìn)展加熱，由于其加熱過(guò)程極不規(guī)章并簡(jiǎn)潔過(guò)熱，這不僅會(huì)降低材料硬度，還會(huì)因輥套材料的熱敏感性而使輥套報(bào)廢。拆卸輥架安裝拆卸工具拆卸，拆卸時(shí)可對(duì)輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘。借助吊環(huán)螺釘，用天車(chē)吊走輥架。留意1.5~2mm，則應(yīng)更換輥架。軸承拆卸，拆下輥芯上的防護(hù)環(huán)，卸下透蓋上的螺栓。把頂絲擰入透蓋OO滾子軸承〔不帶內(nèi)圈。至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進(jìn)展清洗工作。磨輥軸承的檢查，一般認(rèn)為磨損只發(fā)生在相互滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)部件上，實(shí)際軸承的壽命會(huì)因滾動(dòng)件材料的破壞而受到限制。面的檢測(cè)，據(jù)此作出軸承能否連續(xù)使用或是必需馬上更換的推斷。O〔帶唇口、螺塞及密封墊。密封件安裝時(shí)應(yīng)有一適宜的接觸壓力，以便到達(dá)良好的密封狀態(tài)。成泄漏。工程的完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。磨輥的組裝預(yù)備好組裝部件，組裝工具、測(cè)量用具、清洗用品。O〔尤其是和組裝有關(guān)的尺寸〕問(wèn)題后，方可使用。磨輥軸承及油封的組裝8090℃。把輥軸豎放，把加熱的軸承內(nèi)圈套入并檢查內(nèi)圈是否到位；待自然冷卻后用鎖環(huán)將圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈固定在輥軸上；100℃；將清洗干凈的雙列調(diào)心滾子軸承裝入輥芯；調(diào)整方向，將輥芯的圓柱滾子軸承軸承側(cè)朝上；把圓柱滾子軸承軸承的外圈連帶滾子和保持架一起裝入尚有余溫的磨輥輥0－0.4mm；把裝有雙列調(diào)心軸承的輥芯側(cè)加熱到60－70℃后，將輥軸及已裝上的圓柱滾子軸承軸承內(nèi)圈一起裝入磨輥輥芯；將組裝好的輥芯冷卻下來(lái)；檢查軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷；2〔透蓋側(cè)；在輥軸上抹潤(rùn)滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，上軸套定位銷(xiāo)；把抹有潤(rùn)滑脂的O形膠圈放入輥芯的密封槽內(nèi)。裝上清洗干凈的涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封承壓環(huán)，在裝好油封上涂極壓膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，之后安裝其次個(gè)油封；，即第一個(gè)油封的唇口向內(nèi)，其次個(gè)油封的唇口向外安裝油封時(shí)絕不允許用敲打的方法， 骨架受損。裝上透蓋上的密封環(huán)圈并固定；卸下雙列調(diào)心滾子軸承的止動(dòng)扁鐵；用帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔〔端蓋側(cè)；在端蓋O形圈槽內(nèi)、外徑外表、輥芯雙列調(diào)心軸承側(cè)的內(nèi)徑倒角處抹潤(rùn)滑脂，套入O形圈；安裝端蓋，安裝時(shí)均勻用力推動(dòng)端蓋，嚴(yán)防端蓋偏斜和推動(dòng)425Nm氣密性試驗(yàn)〔氮?dú)狻硻z查磨輥的密封性能。試壓時(shí)應(yīng)〔氮?dú)狻彻苈费b到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進(jìn)展氣密性檢查。氣密性試驗(yàn)合格要求：試壓壓力0.20MPa、保壓300.1MPa輥套安裝安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固力矩為900Nm。輥套裝入到位后裝壓環(huán)。翻個(gè)，把輥芯上的防護(hù)環(huán)裝上。裝輥架上的密封風(fēng)環(huán)；把輥架加熱到70－80℃；凸肩靠在軸套上時(shí)，滑落過(guò)程完畢；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓〔注：保護(hù)螺孔；〔止動(dòng)墊片可待注油完畢后扳邊；SHG36安裝注油孔螺絲堵〔帶紫銅墊；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；601檢查磨輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、平穩(wěn)；安裝輥架防磨護(hù)板。防護(hù)措施，防止銹蝕。磨輥拆裝留意事項(xiàng)：磨輥組裝必需有特地的檢修場(chǎng)地，由嫻熟的技術(shù)人員和工人參與。但凡組裝磨輥帶有強(qiáng)度等級(jí)的螺栓，絕不能用一般螺栓代用。組裝磨輥過(guò)程必需留意內(nèi)部清潔，嚴(yán)防輥?zhàn)觾?nèi)落入異物。為保證內(nèi)部清好用清潔的油沖洗內(nèi)部。未裝輥套前做氣密性試驗(yàn)，檢查各部位是否泄漏。磨輥裝好后必需檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)的敏捷性。磨輥的換油更換磨輥潤(rùn)滑油應(yīng)在磨煤機(jī)停機(jī)時(shí)進(jìn)展，用油標(biāo)尺檢查磨輥油位，并按《型中速輥式磨煤機(jī)潤(rùn)滑油脂一覽表〔2〕更換。潤(rùn)滑油明細(xì)表中所間間隔來(lái)檢驗(yàn)潤(rùn)滑油的雜質(zhì)并觀看油質(zhì)狀況。舊油的排放舊油排放是通過(guò)固定在朝向磨煤機(jī)中心側(cè)的磨輥輥芯上的三個(gè)螺塞中的一油排凈后，重?cái)Q緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動(dòng)。油的注入應(yīng)按以下步驟為磨輥?zhàn)⒂停孩俜_(kāi)磨煤機(jī)機(jī)殼上的檢查門(mén)②翻開(kāi)輥架背側(cè)保護(hù)罩的罩蓋③拆下輥軸軸端的測(cè)溫元件或絲堵50〔依據(jù)潤(rùn)滑油供給商的建議〔如漏斗或手搖泵將油從磨煤機(jī)外面通過(guò)檢查門(mén)注入〔必要時(shí)應(yīng)更換的排氣過(guò)濾螺塞〕⑥注入的油量借助于油標(biāo)尺掌握，應(yīng)注到最高位為止⑦取出油標(biāo)尺后，將測(cè)溫