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  • 2006-05-25 頒布
  • 2006-12-01 實施
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YS/T 63.17-2006鋁用炭素材料檢測方法 第17部分:揮發(fā)分的測定_第1頁
YS/T 63.17-2006鋁用炭素材料檢測方法 第17部分:揮發(fā)分的測定_第2頁
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ICS71.100.10Y5052中華人民共和國有色金屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YS/T63.17-2006鋁用炭素材料檢測方法第17部分:揮發(fā)分的測定Carbonaceousmaterialsusedintheproductionofaluminium-Part17:Determinationofvolatilemattercontent2006-05-25發(fā)布2006-12-01實施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布

YS/T63.17-2006YS/T63《鋁用炭素材料檢測方法》共有20部分YS/T63.1第1部分;陰極棚試樣焙燒方法、焙燒失重的測定及生還試樣表觀密度的測定YS/T63.2第2部分:陰極炭塊和預(yù)焙陽極室溫電阻率的測定;YS/T63.3第3部分:熱導(dǎo)率的測定比較法;-YS/T63.4第4部分:熱膨脹系數(shù)的測定:YS/T63.5第5部分:有壓下底部炭塊鈉膨脹率的測定:YS/T63.6第6部分:開氣孔率的測定液體靜力學(xué)法;YS/T63.7第7部分:表觀密度的測定尺寸法;YS/T63.8第8部分:二甲苯中密度的測定比重瓶法;YS/T63.9第9部分:真密度的測定氫比重計法;YS/T63.10第10部分:空氣滲透率的測定;YS/T63.11第11部分:空氣反應(yīng)性的測定質(zhì)量損失法;YS/T63.12第12部分:預(yù)焙陽極CO.反應(yīng)性的測定:質(zhì)量損失法;YS/T63.13第13部分:楊氏模量的測定靜測法;YS/T63.14第14部分:抗折強(qiáng)度的測定三點法:YS/T63.15第15部分:耐壓強(qiáng)度的測定;YS/T63.16第16部分:微量元素的測定X射線熒光光譜分析方法:YS/T63.17第17部分:揮發(fā)分的測定:YYS/T63.18第18部分:水分含量的測定;YS/T63.19第19部分:灰分含量的測定:-YS/T63.20第20部分:硫分的測定。本部分為第17部分本部分參照國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/TS14425一1999《鋁生產(chǎn)用炭素材料冷搞糊未焙燒糊揮發(fā)分的測定》和YB/T5189—1993《炭素材料揮發(fā)分的測定》制定。對中溫陰極糊.結(jié)果計算時扣除水分;對冷糊.結(jié)果計算時不扣除水分。灼燒溫度控制在900℃±10C.灼燒時間確定為15min.本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本部分由中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院起草。本部分主要起草人:張樹朝、張元克、顏恒維、石磊,本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會負(fù)責(zé)解釋

YS/T63.17-2006鋁用炭素材料檢測方法第17部分:揮發(fā)分的測定范圍本部分規(guī)定了陰極糊揮發(fā)分的測定方法。本部分適用于陰極棚揮發(fā)分的測定。測定范圍:>0.20%2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勒誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分YS/T62.4鋁用炭素材料取樣方法第4部分:陰極糊YS/T63.18鋁用炭素材料檢測方法第18部分:水分含量的測定方法原理試樣在900℃±10℃下灼燒15min,以失去的質(zhì)量計算揮發(fā)分的含量。義器4.1瓷柑媧:容積25mL,帶蓋,上口外徑38mm~39mm,下底外徑22mm~25mm.商37mm-38mm。4.2柑場架:耐熱金屬絲制成,架上#場底部與爐底的距離為20mm~25mm.4S馬弗爐:溫度控制在900C±10C。4.4干燥器:內(nèi)裝干燥劑。4.5分析天平:您量0.0001g。4.6秒表。取樣及制樣按照YS/T62.4的規(guī)定進(jìn)行取樣。取樣后先破碎至4mm以下,充分混合,用四分法縮分至約60g.再全部破碎至通過0.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)。制備好的試樣保存在磨口瓶中備用。6步驟6.1試樣稱取試樣(5)3.0000g,精確至0.0001g。6.2測定次數(shù)平行地進(jìn)行兩次測定,取其平均值6.3測定6.3.1將瓷柑媧(4.1)及蓋置于900℃±10℃的馬弗爐(4.3)中.灼燒1h,取出,置于干燥器(4.4

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