工序安全規(guī)程15篇

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名目

【第1篇】轉(zhuǎn)爐工序爐前崗位平安操作規(guī)程

1、穿戴齊全勞保用品（工作服、防護(hù)面罩、口罩、手套等），并對設(shè)施檢查正常后，方可進(jìn)行操作。

2、工作區(qū)域嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁攜帶火種。

3、爐前崗位所用各種操作工具、鉛模及渣包必需干燥無水，爐體四周地面，尤其放渣、放鉛四周地面不得有積水。

4、上崗人員，不得在鉛流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在鉛模上行走，不得向未凝固的鉛液面灑水，吊鉛塊時，鉤牢鼻穩(wěn)。

5、爐上各水冷件不得斷流，水溫、流量符合冷卻要求。

6、轉(zhuǎn)爐操作要嚴(yán)格遵循相應(yīng)的平安規(guī)程：

①正常轉(zhuǎn)爐前與掌握室、加料崗、余熱鍋爐等崗位聯(lián)系，并記錄時間，相互間得到確認(rèn)，且操作人員肯定要確認(rèn)爐體四周無人及障礙后，響報警時間30秒。

②轉(zhuǎn)動前，主控室和現(xiàn)場必需有專人負(fù)責(zé)。

③遇重大問題，爐前無時間通知掌握室時，可馬上在現(xiàn)場掌握轉(zhuǎn)爐。

④待爐轉(zhuǎn)到預(yù)備位置后，各限位、制動開關(guān)必需在正確位置。

⑤嚴(yán)禁爐前工在爐體轉(zhuǎn)動時脫崗串崗，必需有專人監(jiān)護(hù)，以防消失意外狀況，并同時負(fù)責(zé)氣、油路平安狀況。

⑥除正常操作外，任何人不得在爐體及四周進(jìn)行其他任何操作。

⑦與轉(zhuǎn)爐連接的各條軟管必需有肯定的能保證爐轉(zhuǎn)動到位的余度，且軟管不能下垂過多，更不能拖地和懸掛其他物件，保證爐旋轉(zhuǎn)無障礙，生產(chǎn)中還要防止與熱渣、鉛液及其他高溫物件接觸。

⑧轉(zhuǎn)爐時，必需將渣鉛口堵好，防止跑渣。

7、無論進(jìn)行何種操作，爐在何種位置，爐體上部都不能放置任何工具或物件。

8、爐前操作只能由專人指揮（正常作業(yè)由班長指揮、特別作業(yè)由當(dāng)班值班長指揮）。

9、捅渣時禁用鋼管及潮濕的工具捅。

10、在處理聚渣或燒氧時，盡量使身體處于平安位置，并有緊急撤離措施。

11、打錘前要瞻前顧后，防止脫錘及濺物傷人。

12、爐前工每隔一小時要查看爐體四周有無障礙物，并準(zhǔn)時清理。

13、發(fā)生意外狀況，要準(zhǔn)時上報處理，并做好記錄。

14、鉛渣口收塵吸風(fēng)罩及管道保持暢通，削減煙氣外排。

15、廢料分類回收，工具定置擺放。

【第2篇】硫化工序平安操作規(guī)程

1.每周一、四早班操作人試硫化機(jī)平安剎車，并記錄在工作單上。

2.進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，防護(hù)帽、防護(hù)服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套必需穿戴整齊。

3.更換膠囊和硫化過程中，中心機(jī)構(gòu)升降和小車進(jìn)出時人必需離開模型，防止傷手腳。

4.機(jī)械手抓胎時，機(jī)械手下方不得有人，不得在機(jī)械手下方行走或逗留，復(fù)位后方可合模，合模到位后操作人員方可離開機(jī)臺。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)合模時，嚴(yán)禁整理胎胚和臨票，需要時停車進(jìn)行。定型時，頭肯定要歪向一側(cè)。

6.啟模時，不得站在鍋前，應(yīng)站在儀表柜一側(cè)，留意觀看膠囊。輪胎卸下后，方可近前操作，以免帶壓出鍋燙傷。

7.檢查壓力、溫度管路、儀表、閥門等正常后方可進(jìn)行硫化。硫化過程中巡回檢查壓力、溫度，但是不準(zhǔn)動操作柜內(nèi)儀表、電磁閥和掌握電柜內(nèi)電氣設(shè)備，如有特別，報告有關(guān)人員進(jìn)行處理。

8.嚴(yán)禁風(fēng)管吹人，協(xié)作檢修時，起、將、停要協(xié)作好，不需要用的風(fēng)、水、電開關(guān)必需關(guān)好。

9.修理人員檢修設(shè)備時必需斷電、風(fēng)，掛牌。如使用天車后，必需在指定地點停放。

10.檢修設(shè)備必需動焊時，必需辦理動火證，清理現(xiàn)場有無可燃物，預(yù)備好滅火設(shè)施方可動焊。

11.幫助人員在運(yùn)胎，，輪胎疊壓不得超過8層，修剪工具螺絲必需緊固，運(yùn)輸帶上擺放整齊，不得超過2層。

開啟運(yùn)輸帶時，必需先響警鈴，人員嚴(yán)禁在運(yùn)輸帶上走動。

12.周末停機(jī)要斷風(fēng)、電、汽、水。

13.硫化操作人員嚴(yán)禁挽褲腿。

【第3篇】復(fù)卷工序平安操作規(guī)程

為完善平安管理,杜絕各類機(jī)械損害事故的發(fā)生,保障職工平安,依據(jù)復(fù)卷崗位的特點制定本規(guī)程。

一、進(jìn)入車間必需按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品,如工作服、口罩等;

二、開機(jī)時必需發(fā)出開機(jī)信號,在全部人員退出復(fù)卷機(jī)平安警戒線后方可開機(jī);

三、復(fù)卷過程中嚴(yán)禁用手觸摸紙輥及轉(zhuǎn)動設(shè)備,消失問題必需停機(jī)處理;

四、引紙時復(fù)卷機(jī)必需處于停止?fàn)顟B(tài),復(fù)卷過程中消失斷紙引紙時,必需等復(fù)卷機(jī)停穩(wěn)后方可操作;

五、復(fù)卷機(jī)下棍時,嚴(yán)禁他人從復(fù)卷機(jī)前經(jīng)過;

六、行車操作時操作工及幫助操作工都必需戴好平安帽;

七、吊裝紙輥時紙垛必需用木楔填塞堅固,紙垛高度不能超過四層;

八、清理2m3地坑時必需按清池作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)開票,通風(fēng)后用硫化氫檢測儀、氧含量檢測儀檢測,檢測合格后方可進(jìn)行清理作業(yè);

九、檢修設(shè)備時必需斷電、掛“禁止合閘”警示牌牌且監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù);

十、消失緊急狀況要緊急停車,既按急停鍵。

【第4篇】石灰工序崗位平安操作規(guī)程

1、仔細(xì)貫穿徹執(zhí)行《平安生產(chǎn)法》,強(qiáng)化自身平安生產(chǎn)法律意識、責(zé)任意識,明確平安生產(chǎn)責(zé)任,切實愛護(hù)自身和他人的平安、健康,防止人身損害事故和職業(yè)病的發(fā)生,促進(jìn)公司生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)健康穩(wěn)定進(jìn)展。

2、全體員工必需堅持“平安第一、預(yù)防為主、綜合治理”的平安管理方針,貫徹執(zhí)行“遵章守紀(jì),珍惜生命”、“誰違章,誰下崗”、“縱容違章,就是犯罪”的平安管理理念。

3、自覺嚴(yán)格遵守平安生產(chǎn)法律法規(guī)和規(guī)章制度,不違章指揮和違章作業(yè),堅持特別工種持有效操作證上崗的要求。有權(quán)力、有責(zé)任對本單位平安生產(chǎn)中存在的問題提出批判、檢舉、控告,拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè),做好平安互保工作。

4、發(fā)覺直接危及人身平安的緊急狀況時,有權(quán)、有責(zé)任停止作業(yè)或?qū)嵭锌赡艿木o急措施后撤離。

5、自覺接受平安教育培訓(xùn),不斷提高平安意識,豐富平安生產(chǎn)學(xué)問,增加自我防范力量和事故應(yīng)急處置力量。

6、發(fā)覺事故隱患或其他擔(dān)心全因素必需馬上向平安生產(chǎn)管理人員或本單位負(fù)責(zé)人報告。

7、愛惜和正確使用機(jī)器設(shè)備、工器具及勞動防護(hù)用品和勞動防護(hù)設(shè)備。

8、有責(zé)任參與與本單位有關(guān)的生產(chǎn)平安事故分析會,照實反映問題,樂觀擔(dān)當(dāng)或協(xié)作訂正預(yù)防措施的整改、落實。對因本人緣由發(fā)生的生產(chǎn)平安事故擔(dān)當(dāng)相應(yīng)責(zé)任。

9、主動協(xié)作做好本單位平安管理工作,提出改進(jìn)平安生產(chǎn)工作的看法和建議。

10、室外操作上下樓梯時要登穩(wěn)抓牢,以防踏空、磕碰、摔傷的事情發(fā)生。

11、對壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備及平安防護(hù)設(shè)施設(shè)備的平安運(yùn)行進(jìn)行常常性檢查。

12、操作帶煤氣的煤氣管道閥門時,必需兩人以上,并要戴好呼吸機(jī)和煤氣報警器。一人操作時另一人做好監(jiān)護(hù)工作。

13、皮帶機(jī)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行修理、跨越、靠近站立。

【第5篇】轉(zhuǎn)爐工序下料口崗位平安操作規(guī)程

1、勞保用品穿戴齊全，并對設(shè)施檢查正常后，方可開頭操作。

2、禁止正對加料口查看爐內(nèi)狀況，防止熱渣傷人。

3、操作工具必需定位擺放，禁止亂扔，以防從格柵孔落下傷人。

4、處理加料口內(nèi)壁粘渣時，應(yīng)站在適當(dāng)位置，防止熱渣噴濺傷人。同時鋼釬或圓鋼只對準(zhǔn)凝聚渣塊，不行直接打在加料口壁上，防止打壞加料口水套及耐火材料。

5、嚴(yán)禁將操作工具落入爐內(nèi)。

6、測量渣溫或測量渣線時，留意四周及格柵下邊，以防熱渣傷人。

7、保證收塵管道暢通，防止粉塵污染。

8、廢料分類回收，工具定置擺放。

【第6篇】吹膜工序平安操作規(guī)程

1.給配電柜送電檢查電壓電流是否有特別。

2.檢查設(shè)備與預(yù)加熱各區(qū)電流表是否工作。

3.設(shè)備到達(dá)預(yù)加熱溫度后保溫半小時。

4.開啟上牽引展平輥及收卷使其速度全都。

5.把風(fēng)機(jī)氣路劫門打開根據(jù)技術(shù)要求調(diào)整膜的寬度和厚度。

6.調(diào)整收卷松緊度使收卷整齊平整。

7.吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關(guān)閉電源。

試車和操作

1.檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查全部轉(zhuǎn)動系統(tǒng)及運(yùn)動部件,均應(yīng)平安牢靠,檢查主電機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向的正確性。試車前向主軸支承座內(nèi)加注20號機(jī)油,油位要達(dá)到油標(biāo)刻度線處。調(diào)好機(jī)頭?？陂g隙;調(diào)整風(fēng)環(huán)位置和間隙,并做通風(fēng)試驗;初調(diào)和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機(jī)構(gòu),檢查人字導(dǎo)板張開角度是否合適。

2.按工藝要求調(diào)整各區(qū)段溫控儀的溫度設(shè)定值,通電加熱,觀看升溫狀況,設(shè)備預(yù)熱。達(dá)到溫度設(shè)定值后,保溫30分鐘,方可投料開機(jī)。

3.開動輔機(jī),牽引輥與壓緊輥的旋向為v,卷取軸的旋向從調(diào)壓器一側(cè)看,應(yīng)逆時針。投料試車先低速運(yùn)轉(zhuǎn),然后逐步提高轉(zhuǎn)速至試車規(guī)定值(留意加料斗的料位,防止斷料).

4.引膜后,調(diào)整主機(jī)、牽引、卷取速度,使其協(xié)調(diào)全都。

5.記錄試車數(shù)據(jù)和狀況。

6.停車前用低密度pe將生產(chǎn)粒料頂出。在下次開車前必需充分預(yù)熱和保溫,必要時可開低速把舊料擠出。

7.保養(yǎng):平常要留意愛護(hù)電氣掌握設(shè)備,加強(qiáng)檢修。主機(jī)不允許空載運(yùn)行,以免螺桿與機(jī)筒刮傷。機(jī)筒內(nèi)有存料,不到溫度肯定禁止開車。留意加油,最初三個月?lián)Q一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必需潔凈,嚴(yán)防金屬和沙子等進(jìn)入料口,發(fā)覺不正常,馬上停車:要取出螺桿時,先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機(jī)工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機(jī)時間內(nèi),牽引壓緊輥要松開,以免長時間不工作,橡膠變形。

8.旋轉(zhuǎn)機(jī)頭的使用說明:旋轉(zhuǎn)機(jī)頭電機(jī)電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機(jī)頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉(zhuǎn)機(jī)頭內(nèi)的軸承要三個月清洗一次,加少量的7020潤滑脂。

操作平安留意以下事項

1.在吹膜時要佩戴勞保防護(hù)用具,不行用手觸摸機(jī)頭,以免發(fā)生燙傷。

2.膜的厚度不全都,在調(diào)整時,應(yīng)留意加熱片的接線柱,防止觸電。

3.開動輔機(jī)牽引輥、壓緊輥后,在提膜時,應(yīng)留意當(dāng)膜穿過牽引輥、壓緊輥時,不要壓手。

4.開啟主機(jī)與輔機(jī)時,應(yīng)辦法要從低速開頭,當(dāng)穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉(zhuǎn)速。

【第7篇】直線篩工序平安生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前預(yù)備工作

1、檢查直線篩及附屬皮帶輸送機(jī)、振動機(jī)等各部位是否正常,有無松動、移位、破裂、脫落,電動機(jī)機(jī)座有無松動、移位,齒輪鏈條有無松動、脫落、損壞;檢查砂井篩網(wǎng)有無破損,水閥有無損壞。如發(fā)覺問題,應(yīng)準(zhǔn)時報告班長找人檢修。

2、檢查直線篩內(nèi)外有無礦料積存,檢查皮帶輸送機(jī)兩端有無礦料積存堵塞,檢查振動斗地下室有無礦料和積水。如發(fā)覺有,應(yīng)準(zhǔn)時清理。

3、清理砂井積存的礦料。

4、對本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

5、開機(jī)前通知四周人員撤離現(xiàn)場。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)留意的問題

1、常常檢查直線篩、皮帶輸送機(jī)、振動機(jī)的平安運(yùn)行狀況。如發(fā)覺問題,應(yīng)準(zhǔn)時處理;無法處理時,準(zhǔn)時報告班特長理。

2、排解機(jī)器設(shè)備故障時,必需先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

3、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、直線篩工序開機(jī)、關(guān)機(jī)程序

開機(jī)程序

1、打開沖水閥門;

2、啟動直線篩和皮帶輸送機(jī);

3、啟動振動機(jī)。

關(guān)機(jī)程序

1、關(guān)閉振動機(jī);

2、待礦料出完后,關(guān)閉皮帶輸送機(jī)和直線篩;

3、關(guān)閉沖水閥門。

四、班后工作

1、下班前,清理皮帶輸送機(jī)兩端積存的礦料,清理砂井內(nèi)礦料和四周的砂頭、垃圾,清理振動機(jī)地下室的礦料和積水。

2、根據(jù)“班前預(yù)備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍。如發(fā)覺問題,應(yīng)準(zhǔn)時報告班長找人檢修。

3、最終一班,關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中消失的問題、處理狀況和需要解決的問題報告班長,登記在交接班記錄表上。

礦砂分級工序平安生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

一、班前預(yù)備工作

1、檢查滾動篩及電動機(jī)機(jī)座和齒輪、鏈條、有無松動、移位、脫落、損壞;檢查砂泵機(jī)座有無松動、移位;檢查傳動皮帶有無松動、脫落;檢查砂泵和砂管、水管有無泄漏、穿孔、堵塞;檢查樓上脫泥斗和礦砂分級機(jī)的閥門有無損壞;檢查篩網(wǎng)有無破損。如發(fā)覺問題,應(yīng)準(zhǔn)時報告班長找人檢修。如發(fā)覺篩網(wǎng)只是小面積破損,可自行打玻璃膠補(bǔ)修。

2、檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求。如不符合要求,應(yīng)準(zhǔn)時報告班長找人更換。

3、檢查滾動篩下儲料槽和砂井有無不符合產(chǎn)品工藝質(zhì)量要求的礦料和雜物。如發(fā)覺有,應(yīng)準(zhǔn)時清理。

4、檢查室外井下大砂泵安裝處有無積水。如有,應(yīng)準(zhǔn)時清理。

5、對本工序的機(jī)器設(shè)備的軸承位、減速箱加注潤滑油。

6、開機(jī)前通知四周人員撤離現(xiàn)場。

二、機(jī)器運(yùn)行過程中應(yīng)留意的問題

1、常常檢查滾動篩、砂泵、礦砂分級機(jī)的平安運(yùn)行狀況;檢查篩網(wǎng)有無破損;檢查砂管、閥門有無破損泄漏。如發(fā)覺問題,應(yīng)準(zhǔn)時處理;無法處理的,報告班長找人處理。

2、常常檢查礦砂是否符合工藝質(zhì)量要求。如不符合,應(yīng)準(zhǔn)時處理;無法處理的,報告班長找人處理。

3、排解機(jī)器設(shè)備故障時,必需先關(guān)閉電源,停機(jī)檢修,并掛上“有人作業(yè),禁止合閘”警示牌。

4、機(jī)器設(shè)備運(yùn)行期間,操作人員不得擅離工作崗位。

三、礦砂分級工序開機(jī)關(guān)機(jī)程序

開機(jī)程序

1、啟動首層四個滾動篩,打開其附屬的沖水閥門;啟動其附屬的大、小砂泵,打開其加水閥門。

2、依據(jù)來料狀況調(diào)整好脫泥斗的放料閥門。脫泥斗放料時,砂漿儲量應(yīng)保持在1/3至2/3。

3、當(dāng)?shù)V砂分級機(jī)砂漿達(dá)到所需儲量后,通知磁選除鐵工序做好開機(jī)預(yù)備;啟動第2層滾動篩、永磁機(jī)和室內(nèi)小砂泵。

4、依據(jù)砂漿流量、儲量狀況和工藝質(zhì)量要求調(diào)整好礦砂分級機(jī)的細(xì)砂分別沖水閥門和放料閥門,使細(xì)砂和粗砂按質(zhì)量指標(biāo)要求分別。

5、依據(jù)砂井砂漿流量和磁選機(jī)所需砂和水比例調(diào)整好補(bǔ)充水,然后啟動室外砂井大砂泵,將砂漿輸送到磁選除鐵工序,并確保砂井砂漿不能抽空,以免影響磁選機(jī)正常工作。

6、假如“單純對細(xì)砂進(jìn)行磁選除鐵”,應(yīng)打開從磁選除鐵工序過來直線篩的回用水閥門;待下面儲料槽砂漿達(dá)到所需儲量后,啟動其附屬的大砂泵,將砂漿輸送到樓上脫泥斗;待脫泥斗砂漿達(dá)到所需儲量后,放料到礦砂分級機(jī),并打開其細(xì)砂分別沖水閥門,使砂漿溢出并經(jīng)邊槽流入細(xì)砂管通往細(xì)砂斗。

關(guān)機(jī)程序

1、關(guān)閉脫泥斗的放料閥門。

2、關(guān)閉礦砂分級機(jī)的放料閥門和細(xì)砂分別沖水閥門。

3、沖洗第2層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉其次層滾動篩及其沖水閥門;關(guān)閉永磁機(jī)電源及其沖水閥門。

4、當(dāng)砂井砂漿輸送完后,關(guān)閉室外砂井大砂泵及其沖水閥門;關(guān)閉室內(nèi)小砂泵及其沖水閥門。

5、沖洗首層滾動篩網(wǎng),關(guān)閉首層滾動篩及其附屬沖水閥門,關(guān)閉其附屬的大小砂泵及沖水閥門。

四、班后工作

1、下班前,沖洗滾動篩積存的礦砂,清理工作臺及樓下地面的礦砂和垃圾。

2、根據(jù)“班前預(yù)備工作”第一點規(guī)定重新檢查一遍,如發(fā)覺問題,應(yīng)準(zhǔn)時報告班長找人檢修。

3、最終一班必需關(guān)閉電源,關(guān)燈,關(guān)水。

4、做好交接班記錄。將生產(chǎn)過程中發(fā)覺的問題、處理狀況和需要解決的問題報告給班長,登記在交接班記錄表上。

【第8篇】精制氧化工序平安操作規(guī)程

1、日常巡檢時，留意檢查各工藝管道法蘭、閥門、攪拌機(jī)、泵、槽是否正常；發(fā)覺漏液，馬上通知儀表室或班組長。

2、風(fēng)機(jī)檢修或盤車必需先通知儀表室。進(jìn)入氧化風(fēng)機(jī)房點檢時，嚴(yán)禁戴手套；運(yùn)行狀態(tài)下的旋轉(zhuǎn)和傳動部分，嚴(yán)禁用手調(diào)整或觸摸。

3、保證風(fēng)機(jī)出口止回閥的完好和冷卻水的正常。

4、常常對各槽液位計進(jìn)行清洗，以免消失假液位。

5、保持各槽風(fēng)管的暢通；各槽抽空后，準(zhǔn)時清理風(fēng)管。

6、進(jìn)液時，先將槽內(nèi)清理潔凈，確認(rèn)工藝管線及閥門處于正常狀態(tài)；做好工藝介質(zhì)的點檢工作，確認(rèn)漿液中無油，以防冒槽。

7、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，關(guān)閉蒸汽手動閥，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。

8、地坑泵要準(zhǔn)時運(yùn)轉(zhuǎn)，防止場面水溢出。場面必需保持水濕狀態(tài)。

9、現(xiàn)場巡檢時，應(yīng)對泵的軸封水及加熱盤管冷凝水進(jìn)行測定，確認(rèn)其ph值在6－9之間，以防漿液泄漏造成污染。

10、取樣作業(yè)中，戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時，把握身體重心，當(dāng)心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。

11、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。

【第9篇】精制漿化工序平安操作規(guī)程

1、新老漿化區(qū)域空間狹小、立柱多，作業(yè)時車速要慢，以防撞壞槽體和立柱。投料時，鏟斗不能舉得太高，下料應(yīng)緩慢，以防漿液濺出。

2、叉車和裝載機(jī)作業(yè)時嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊中《叉車平安操作規(guī)程》和《裝載機(jī)平安操作規(guī)程》。

3、投料時應(yīng)檢查槽內(nèi)、原料內(nèi)有無異物，發(fā)覺異物準(zhǔn)時清出。

4、漿化槽進(jìn)液投入堿式碳酸銅后，應(yīng)延長攪拌時間，待液位平穩(wěn)再投料，以防冒槽。

5、投料后，應(yīng)準(zhǔn)時將灑落的原料清理潔凈并沖洗地面，現(xiàn)場保持水濕狀態(tài)；同時將場面水準(zhǔn)時抽出，防止地坑滿液。

6、軟管泵出口壓力高，故必需保持出口管線的暢通。抽出作業(yè)時，應(yīng)先開閥門再開泵，親密留意泵出口壓力，使其不超過設(shè)定值；每班確認(rèn)泵的液漏報警裝置是否完好。

7、取樣作業(yè)中，必需佩戴好防護(hù)眼鏡、防毒口罩和膠皮手套，以防漿液濺傷和吸入槽內(nèi)蒸汽。取樣時，把握身體重心，當(dāng)心取樣勺等掉進(jìn)槽內(nèi)。

8、進(jìn)入槽內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)確認(rèn)攪拌機(jī)已停電，設(shè)專人監(jiān)護(hù)后方可進(jìn)入，并嚴(yán)格執(zhí)行《清槽作業(yè)》的有關(guān)規(guī)定。

9、調(diào)整好各槽環(huán)集閥門的開度，確保槽口為負(fù)壓狀態(tài)。

【第10篇】窯爐燒成工序平安操作規(guī)程

1目的

確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

2職責(zé)

2.1工藝部負(fù)責(zé)下達(dá)燒成工藝卡。

2.2窯爐主管、班長負(fù)責(zé)窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設(shè)定和調(diào)整。

2.3司爐工負(fù)責(zé)燒成工序的操作和當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量改善。

2.4保養(yǎng)工負(fù)責(zé)窯爐的保養(yǎng)。

3主要生產(chǎn)設(shè)備及工具

輥道窯窯體、進(jìn)出磚平臺、燃料供應(yīng)和燃料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動掌握系統(tǒng);壓力計、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。

4操作規(guī)范

4.1窯爐常規(guī)檢查內(nèi)容

4.1.1做好上班前的預(yù)備工作,開好班前會,進(jìn)行5分鐘6s檢查。

4.1.2交接班時,要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質(zhì)量狀況,如:磚

坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、色號、是否對板、主要燒成缺陷等。

4.1.3監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動變頻和各風(fēng)機(jī)變頻頻率(責(zé)任人;爐工)

4.1.4進(jìn)磚時要留意干燥與窯爐速度全都,進(jìn)磚保持整齊,產(chǎn)品無碰撞現(xiàn)象(責(zé)任人:保養(yǎng))

4.1.5嚴(yán)格掌握好各區(qū)溫度,特殊是燒成帶溫度,將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)(責(zé)任人:

爐工)。隨時觀看表溫,假如發(fā)覺溫度無論是超過設(shè)定溫度并持續(xù)上升,還是低于設(shè)定溫度并持續(xù)下降,

假如不是疏磚引起,應(yīng)著手檢查掌握電路、熱電偶和執(zhí)行器。

4.1.6檢查各噴槍的燃燒狀況,使全部噴槍無火星、無突突聲,火焰無歪斜、火焰顏色呈淡藍(lán)色透亮?????狀、

無灰色煙霧。

4.1.7常常檢查,定期添加石棉和更換孔磚四周的石棉保證隔熱效果,無漏光、漏火、滲風(fēng)現(xiàn)象,又不

影響輥棒的敏捷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.1.8常常檢查煤氣管道的密封性,如感覺有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進(jìn)行檢查,此項工作必需有

兩人在場,以防煤氣中毒。

4.1.9保證輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn),輸送順暢,無疊磚,傳動機(jī)構(gòu)潤滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速(各段傳動電機(jī)變頻)

未經(jīng)窯爐主管同意不得隨便調(diào)整。

4.1.10檢查窯爐各個風(fēng)機(jī)冷卻水,確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),無特別雜音,潤滑良好,冷卻系統(tǒng)順暢無泄漏。

4.1.11定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內(nèi)爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,

造成溫度不均衡,產(chǎn)品變形。

4.1.12定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動現(xiàn)象(每班)。

4.1.13保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)整穩(wěn)定后2天后進(jìn)

行檢測。

4.1.14疏磚空窯操作:

4.1.14.1短時間疏磚空窯時,可將急冷溫度上升5-10℃。

4.1.14.2時間稍長的疏磚空窯時,可將急冷溫度上升5-10℃,同時適當(dāng)將排煙和抽熱風(fēng)機(jī)變頻分別降

低1-2hz和2-3hz。空窯時減小排煙抽力,關(guān)小噴槍可避開窯體升溫過高,同時關(guān)小急冷風(fēng)或適當(dāng)減小

排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過多,這種前負(fù)后正的壓力操作可使窯體溫度波動得到掌握。

這樣空窯后再復(fù)原一般影響不會太大。

4.1.14.3疏磚空窯時,產(chǎn)品簡單消失風(fēng)驚現(xiàn)象,在溫度波動大對產(chǎn)品是否存在裂磚沒有把握的狀況下,應(yīng)指導(dǎo)執(zhí)磚人員敲擊磚坯,聽其有無裂開的啞音或看有無可見裂磚。

4.1.15產(chǎn)品質(zhì)量檢查

4.1.15.1當(dāng)班爐工每小時檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角

狀況,質(zhì)檢每班檢測兩次產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度、吸水率,并做好記錄,發(fā)覺問題馬上向當(dāng)班班長反饋。

4.1.15.2做好色號跟蹤。

4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計45°),產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無結(jié)塊積累現(xiàn)

象,檢查釉泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(每班3次)

4.2窯爐的定期保養(yǎng)。

4.2.1窯爐風(fēng)機(jī)軸承每年加一次潤滑油:高溫潤滑油(殼牌epz)。

4.2.2窯爐傳動軸承座高溫區(qū)每一個月加一次,低溫區(qū)每三個月加一次潤滑油(二硫化鉬2#)。

4.2.3傳動油槽機(jī)油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機(jī)油40cd)。被動邊傳動軸承每三

天加油一次(廢壓機(jī)液壓油)。

4.2.4風(fēng)機(jī)波箱每半個月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。

4.2.5窯爐、干燥器傳動的擺線針減速電機(jī)每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油

120#)。

4.2.6輸送線、升降無級調(diào)速電機(jī)每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無級油vb-3#)。

4.2.7窯爐煤氣管道視與總管遠(yuǎn)近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時至4小時清理一次燃?xì)鈬?/p>

槍,以每次排出的水在250ml以內(nèi)為準(zhǔn)。

4.2.8每周六檢查車間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器準(zhǔn)時送五金倉補(bǔ)充。定期按車間要求補(bǔ)充消

防器材。

4.3.9窯爐進(jìn)磚平臺每班用抹布清理兩次。

4.3窯爐換棒

4.3.1做好換棒前的預(yù)備工作,提前兩天通知相關(guān)工序,讓其做好換棒期間的檢修預(yù)備工作,并提前兩

天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。

4.3.2對參與換棒的人員(窯爐班長、爐工、保養(yǎng)和相關(guān)人員)進(jìn)行分工。

4.3.3提前三小時停止壓機(jī)沖磚,等到最終一排磚出到急冷區(qū)時,關(guān)掉煤氣,開頭降溫,然后觀看磚坯

出窯速度,將急冷、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)逐臺關(guān)掉。出完產(chǎn)品后,支配人員清掃抽熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)管里外的煙塵,清

理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)。

4.3.4支配人員擺好換棒時用的鐵棒,預(yù)備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。

4.3.5待燒成溫度降至700度左右時(約1小時)開頭拔棒,拔棒動作要嫻熟,手法微向上抽棒,防止

棒拖著被動軸承走,損壞被動軸承。

4.3.6拉棒時兩個人合作,鉤棒方的鐵鉤必需鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。

4.3.7為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動,滾動動作要求平穩(wěn),速度緩慢,防止意外碰

斷。

4.3.8同時支配機(jī)修及保養(yǎng)檢修傳動軸承、軸承座、傳動鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各

風(fēng)機(jī)使用,檢查風(fēng)機(jī)特別狀況,進(jìn)行修理。

4.3.9換完棒后,由當(dāng)班爐工負(fù)責(zé)開煤氣,其他班長、爐工負(fù)責(zé)點槍升溫,保養(yǎng)工負(fù)責(zé)堵塞換棒區(qū)石棉,

班長負(fù)責(zé)換完棒后的工作監(jiān)督,當(dāng)班爐工換棒后,必需關(guān)小抽熱風(fēng)閘,直至正常出磚后逐步拉開并復(fù)位。

4.3.10當(dāng)班的執(zhí)磚工負(fù)責(zé)把換出來的輥棒拉到磨棒房,并打掃潔凈現(xiàn)場衛(wèi)生。

4.3.11溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時開頭進(jìn)磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進(jìn)磚,所用時間約60分

鐘)

4.3.12當(dāng)班班長、爐工必需嚴(yán)格掌握好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕消失風(fēng)

裂、生、燒、過燒等現(xiàn)象。

4.4大修后窯爐點火,升溫、調(diào)試

4.4.1點火前的預(yù)備工作

4.4.1.1風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、支配機(jī)修及電工負(fù)責(zé)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及監(jiān)視電機(jī)的電流、表面溫度狀況,確保風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行正常、平安。

4.4.1.2傳動試運(yùn)轉(zhuǎn),支配機(jī)修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,確保傳動系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行正常、平安。

4.4.1.3孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測馬弗板、事故處理孔、觀看孔密封良好,保持窯內(nèi)密封,輥棒轉(zhuǎn)動敏捷,無跳動偷?，F(xiàn)象。

4.4.1.4打開煤氣排空閥,進(jìn)行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。

4.4.2點火

4.4.2.1確認(rèn)窯內(nèi)已吹掃潔凈無燃?xì)狻?/p>

4.4.2.2確認(rèn)各調(diào)整單元的燃?xì)馇蜷y和噴槍前燃?xì)馇蜷y全部處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.4.2.3確認(rèn)燃?xì)饪偣軌毫爸硷L(fēng)壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。

4.4.2.4打開預(yù)點調(diào)整單元的手動球閥,并打開預(yù)點噴嘴前助燃風(fēng)一個小的開度。

4.4.2.5用火把靠近點火孔,漸漸開啟燒嘴前燃?xì)馇蜷y,當(dāng)確認(rèn)已被點燃后,漸漸開大燃?xì)馇蜷y再漸漸加大助燃風(fēng)球閥開度,使火焰發(fā)藍(lán)為止。

4.4.2.6一般是先點急冷風(fēng)前第三組底槍,隔一對點一對,然后依據(jù)升溫曲線加槍升溫。點燃二十多對槍后,可關(guān)閉排空閥。

4.4.3升溫曲線(略)

4.4.4調(diào)試

4.4.4.1當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定曲線后,開頭進(jìn)磚試燒。

4.4.4.2此間支配保養(yǎng)加強(qiáng)巡窯,確保輥棒正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.4.4.3確定試燒產(chǎn)品達(dá)到工藝要求后,支配進(jìn)磚。

4.4.4.4跟蹤調(diào)整,確定生產(chǎn)正常為止。

4.5春節(jié)前停產(chǎn)降溫:

在停窯時不能降溫太快,由于窯體耐火材料收縮時簡單產(chǎn)生局部過大而損壞窯體?？焖倮鋮s時,由于

窯墻的降溫速度遠(yuǎn)小于窯爐通道的降溫溫度,這時輥棒收縮應(yīng)力不同會造成大批量斷棒,還有因孔磚降

溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。

4.6輥棒驗收標(biāo)準(zhǔn):

4.6.1檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。

4.6.2輥棒使用溫度:1300℃.

4.6.3輥棒密度:2.3kg/cm3

4.6.4抗彎性:350g/cm2

4.6.5抗震性:可小扣輥棒,聽其聲音動聽,無啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達(dá)標(biāo)。

4.6.6線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機(jī)上轉(zhuǎn)動輥棒,用塞尺測量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為

合格)。

4.7停電、停氣處理:

4.7.1停電緊急處理步驟:

4.7.1.1快速度關(guān)閉各燒嘴前燃?xì)馐謩忧蜷y和助燃風(fēng)球閥,速度越快越好,要確保關(guān)嚴(yán)。

4.7.1.2關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩娱y,必需確保關(guān)閉。

4.7.1.3打開窯爐后面的放散閥。

4.7.1.4啟動備用電源,將電送到窯爐放慢轉(zhuǎn)速保持晃動,(如無備用電源應(yīng)支配人轉(zhuǎn)動電機(jī)風(fēng)機(jī)從而保證輥棒運(yùn)行。

4.7.1.5恢復(fù)供電后,確定電壓穩(wěn)定后,切斷備用電源將電送到窯爐。

4.7.1.6啟動風(fēng)機(jī):①排煙風(fēng)機(jī)→②助燃風(fēng)機(jī)→③抽熱風(fēng)機(jī)→④急冷風(fēng)機(jī)→⑤間接冷卻抽熱風(fēng)機(jī)→⑥直接冷卻風(fēng)機(jī)

注:1、啟動風(fēng)機(jī)時要等到前一臺啟動的風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,再啟動下一臺風(fēng)機(jī);

2、④⑤⑥風(fēng)機(jī)當(dāng)溫度將達(dá)到設(shè)定溫度時依次啟動。

4.7.1.7打開燃?xì)饪偣苁謩娱y。

4.7.1.8等主管壓力穩(wěn)定達(dá)到使用要求值后,從燒成帶尾部開頭點燃燒嘴,點了三組噴槍后,可漸漸關(guān)閉放散閥,點燃其余噴槍。

4.7.1.9當(dāng)達(dá)到燒成溫度后開頭進(jìn)磚。

4.7.2停氣緊急處理步驟:

4.7.2.1關(guān)閉燒嘴前的燃?xì)?助燃風(fēng)球閥,關(guān)閉得越快越好,要保證關(guān)閉。

4.7.2.2關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩娱y,打開窯爐后面的放散閥。

4.7.2.3停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動,后部正常運(yùn)行。

4.7.2.4關(guān)小排煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)。

4.7.2.5待燒成帶后部的磚出窯后,關(guān)閉急冷風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、間接冷卻風(fēng)機(jī)、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)。

4.7.2.6檢查正反轉(zhuǎn)段輥棒運(yùn)行狀況是否正常,假如長時間可打正轉(zhuǎn),使磚坯走出窯。

4.7.2.7詢問停燃?xì)饩売?排出故障.

4.7.2.8來氣后對主燃?xì)夤艿肋M(jìn)氣體置換,待檢驗煤氣達(dá)標(biāo)后,按停電后的點火步驟點火,但是每支噴槍點火前應(yīng)先放散約1分鐘。

5產(chǎn)品消失問題的處理:

5.1色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來左、右的顏色不

全都。假如兩邊顏色較中間發(fā)青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當(dāng)調(diào)大燒嘴的助燃風(fēng)2、更換

中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調(diào)整擋火板的高度。假如中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反

向調(diào)整,假如左右不全都調(diào)整窯爐兩側(cè)噴槍的助燃風(fēng)開度。

5.2變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角,適當(dāng)降低燒成帶輥棒上的溫度,上升輥棒下的溫度。下彎,處理方法與翹角相反。扭曲變形,a.坯體在前進(jìn)過程中自我擠壓b.局部高溫,多為個別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過高,其次是擋火板消失問題,要檢查有無燒嘴磚開裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。

5.3開裂

5.3.1干燥開裂:干燥溫度過高或干燥速度過快,即干燥曲線不合理,各風(fēng)閘的開度匹配不合理。一般

要保證干燥前段有肯定正壓和濕度,不要水分排解太快,還有最高溫度最好掌握在200度以內(nèi)。

5.3.2預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋:主要是窯頭溫度過高,窯頭升溫速度過急,可通過調(diào)整排煙支閘降低窯頭溫

度和放慢升溫梯度。

5.3.3風(fēng)裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉(zhuǎn)變時冷卻太快,可通過調(diào)整抽熱支閘,使降溫梯度放

慢掌握在15~30,同時留意緩冷負(fù)壓不要太大。

5.4針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過高,可適當(dāng)增加排煙抽力及助燃風(fēng)壓,還有適當(dāng)降低燒成溫度。

5.5落臟、滴水:此處指窯頭產(chǎn)生的。a、可適當(dāng)提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體

流速,削減煙塵及水汽在窯頭的滯留時間。b、定期清理窯頭預(yù)熱帶的窯頂。

6工藝及質(zhì)量要求

6.1燒成掌握

6.1.1無磚坯入窯(空窯)時爐工必需把各區(qū)溫度(以下差為準(zhǔn))降低20度,以保證以后入窯的磚坯

不會因過火而造成磚坯變形和尺碼變化,空窯兩小時以上應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速至20hz。

6.1.2窯爐溫度依據(jù)不同品種產(chǎn)品的燒成狀況作適當(dāng)調(diào)整,正常生產(chǎn)時溫度波動范圍為10℃。

6.1.3燒成前段和燒成后段都有可能產(chǎn)生裂紋,因此遇有疏磚空窯期間,應(yīng)特殊當(dāng)心保持溫度的穩(wěn)定。

6.1.4溫度超出掌握范圍或磚坯風(fēng)裂、左右色差、變形時,司爐工必需準(zhǔn)時調(diào)整相關(guān)區(qū)段供氣壓力或

輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)周頻,以掌握供氣量和轉(zhuǎn)速來掌握燒成溫度,并做好輥道窯燒成狀況記錄。

6.1.5由于原材料的性能不穩(wěn)定,因而燒成溫度需作出相應(yīng)調(diào)整,詳細(xì)狀況由工藝部門主管開出《工

藝作業(yè)指示書》賜予操作指示。

6.2磚坯尺碼要求

規(guī)格(mm)

長

寬

高

600*600

611±4

611±4

10.4±0.3

800*800

815±5

815±5

12.2±0.3

6.3物理性能要求

6.3.1大小頭、大小腰=5mm

6.3.2吸水率:<0.1

6.3.3斷裂模數(shù):≥1300n

6.3.4斷裂強(qiáng)度:35mpa

7相關(guān)記錄

窯爐運(yùn)行狀況及溫度記錄表

磚坯儲存登記表

磚坯調(diào)撥單

窯尾質(zhì)量抽查表

【第11篇】轉(zhuǎn)爐工序鑄渣機(jī)崗位平安操作規(guī)程

1、穿戴齊全勞