2023年倉庫貨物擺放原則

倉庫貨品擺放原則

一、總體布局的基本原則:

1.1利于作業(yè)優(yōu)化。倉庫作業(yè)優(yōu)化是指提高作業(yè)的連續(xù)性，實現(xiàn)一次性作業(yè)，減少裝卸次數(shù)，縮短搬運距離，最短的搬運距離；最少的搬運環(huán)節(jié)；使倉庫完畢一定的任務所發(fā)生的裝卸搬運量最少。同時還要注重各作業(yè)場合和科室之間的業(yè)務聯(lián)系和信息傳遞。保證倉庫安全。

1.2單一的物流流向，保持直線作業(yè)，避免迂回逆向作業(yè)；強調(diào)唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于監(jiān)控和治理；

1.3最大限度的運用平面和空間

1.4節(jié)省建設投資。倉庫中的延伸型設施——供電、供水、供暖、通訊等設施對基建投資和運營費用的影響都很大，所以應當盡也許集中布置。

1.5便于儲存保管。提高物品保管質量；

1.6保管在同一區(qū)域的貨品必須具有互容性，當貨品的性質互相有影響或互相有抵觸時，不能在相同的庫房內(nèi)保存。

1.7保管條件不同的貨品不能混存。如溫濕度等保管條件不同，不宜將它們放在一起，由于在同一個保管空間內(nèi)，同時滿意兩個或多個保管條件的成本是非常高的，是不實際的。

1.8作業(yè)手段不同的貨品不能混存。當在同一保管空間內(nèi)，物體的體積和重量相差懸殊時，將嚴峻影響該區(qū)域作業(yè)所配置的設備運用率，同時也增長了作業(yè)的復雜性和作業(yè)難度。

1.9滅火措施不同的貨品不能混存。當火方法不同的貨品放在一起，不僅會使安全隱患增長，也增長了火災控制和撲救的難度和危險性。

二、區(qū)域規(guī)劃的方法

2.1按照倉儲的功能不同進行分區(qū)。各功能區(qū)的規(guī)劃和布局是否合理，將對倉庫作業(yè)的效率、質量、成本和贏利目的的實現(xiàn)產(chǎn)生很大的影響。一般使用面積的1/3被用作非倉儲功能。除非受條件所限將物流出入口規(guī)劃在一個區(qū)域。

2.1.1通道。通道暢通；物流入口和物流出口要掛牌；將通道和功能區(qū)域用油漆在地面規(guī)劃出來。分為主通道、副通道、檢查通道。需要路面平整和平直，減少轉彎和較差。

2.1.2辦公區(qū)。為了增長保管面積，倉儲辦公室盡也許設立在倉庫內(nèi)的二樓，或規(guī)劃在入口處，便于溝通交流和飛快反映；

2.1.3生活區(qū)。食堂、更衣室、衛(wèi)生間、休息區(qū)。

2.1.4工具區(qū)。集中治理，便于維修、養(yǎng)護；規(guī)定消防設施存放的位置；車庫；變電室；油庫；維修間；

2.1.5保管區(qū)。保管區(qū)內(nèi)功能的規(guī)劃。

2.1.5.1驗收區(qū)。接待供應商的區(qū)域。

2.1.5.2整貨區(qū)。重要的倉儲區(qū)域。

2.1.5.3散貨區(qū)。規(guī)模大的公司可以將拆包的整件貨單獨設立區(qū)域，貨位與整貨區(qū)相相應，便于分揀備貨治理。這一區(qū)域的規(guī)劃對高效作業(yè)和客戶服務起著要害性作用。

2.1.5.4備貨區(qū)。提前按定單備貨，擺放整潔、不同客戶訂單備貨要有明顯分隔，目視化看板管理，如設立配送地區(qū)牌，規(guī)劃天天固定滾動配送區(qū)域，防止串貨丟失現(xiàn)象；備貨區(qū)是個問題比較多的區(qū)域，一定要嚴格管理。

2.1.5.5復核區(qū)。對出入庫的最后把關，與客戶交接區(qū)域。

2.1.5.6退貨區(qū)。接受顧客退貨。

2.1.5.7廢品區(qū)。等待報廢核銷。

2.1.5.8次品區(qū)。有修復或退貨給供應商的也許。

2.2按照庫存商品理化性質不同進行分區(qū)，擬定存入同一庫房的物資品種理化性質相同，便于采用養(yǎng)護措施；如：金屬區(qū)、塑料區(qū)、紡織區(qū)、冷藏區(qū)、危險品區(qū)等。

2.3按照庫存商品使用方向不同進行分區(qū)，如專用品：中藥、西藥、保健品；

2.4

按照庫存商品供應商不同進行分區(qū)，便于項目管理。

三、《倉庫平面圖》，顯示倉庫內(nèi)的通道和區(qū)域、門窗、樓梯、電梯的位置，顯示消防設施位置，顯示倉庫所在的地理位置，所處的外界周邊環(huán)境；

四、貨位規(guī)劃

4.1貨位擺放原則

4.1.1最接近物流出口原則。在規(guī)定固定貨位和機動貨位的基礎上，規(guī)定物料擺放在離物流出口最近的位置上。

4.1.2以庫存周轉率為排序的依據(jù)的原則。經(jīng)常性的出入庫頻次高且出入量比較大的品種放在離物流出口最近的固定貨位上；當然，隨著產(chǎn)品的生命周期、季節(jié)等因素的變化，庫存周轉率也會變化，同時貨位也在重新排序。

4.1.3關聯(lián)原則。由于bom表或習慣，兩個或兩個以上相關聯(lián)的物料被經(jīng)常同時使用，假如放在相鄰的位置，就可以縮短分揀人員的移動距離，提高工作效率。

4.1.4唯一原則。（合格的）同一物料規(guī)定集中保管在唯一貨位區(qū)域內(nèi)，便于統(tǒng)一管理，避免多貨位提貨；當然，自動化立體倉庫不用嚴格遵守這個原則。

4.1.5系列原則。同一系列的物料，設立一個大的區(qū)域，如油品區(qū)、半軸區(qū)、軸承區(qū)、晨新（供應商）區(qū)、富奧區(qū)、標準件區(qū)、橡膠件區(qū)、易損件區(qū)等。

4.1.6隔離易混物料原則。外觀相近，用肉眼難以辨認的物料，在標示清楚的基礎上，要間隔2個以上的貨位，防止混在一起，難以區(qū)分。

4.1.7批號管理原則。合用于食品、藥品、化妝品等對有效期比較敏感的商品，一個批號的商品必須單獨放在一個貨位上；通過先進先出，進行嚴格管理，同一批號的商品假如檢查不合格或者早產(chǎn)不答應放行，要設立紅牌警示，避免混出工廠，產(chǎn)生質量事故；

4.1.8面對通道原則。即把商品的標示面對通道，不僅是把外面的一層面對通道，并且要把所有的商品標示都要面對通道，面對同一方向，使分揀人員可以始終流暢地進行工作，不用中斷工作去確認標示。不圍不堵。

4.1.9合理搭配原則。要考慮物料的外形大小，根據(jù)實際倉庫的條件，合理搭配空間；避免空間局限性多貨位放貨，避免空間太大使用不充足。

4.1.10上輕下重原則。樓上或上層貨位擺放重量輕的物料，樓下或者下層貨位擺放重量大的物料，這樣可以減輕搬運強度，保證貨架、建筑與人員的安全。

4.1.11化學品、易燃易爆危險品單獨區(qū)域存放原則。重點管理維護，避免影響其它物料的安全。

4.1.12目視化看板原則。繪制《貨位平面圖》，標明商品明確的貨位，即使是臨時人員，也能準確無誤的分揀出準確的商品。

4.1.13“五距”——頂距：距離樓頂或橫梁50厘米，燈距：防爆燈頭距離貨品50厘米，墻距：外墻50厘米，內(nèi)墻30厘米，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米。易燃物品還應留出防火距離。

五、貨位管理簡表

作業(yè)規(guī)范

內(nèi)容

面向通道

先進先出

周轉率相應高的放在門口，按順序

歸類上輕下重

外形相應

包裝標準化和非保準的外形適當保管標示明確

物料卡，系統(tǒng)貨位信息準確分層碼放擺上貨架

二齊：物品擺放整潔，庫容干凈整潔。

三清：材料清，數(shù)量清，規(guī)格標記清。

四號定位：按區(qū)、排、架、位定位。

五五成數(shù)

：橫豎對齊、上下垂直，過目成數(shù)

六、規(guī)劃的“6不”改善法

6.1不讓等。使員工和設備閑置時間為零。通過對的的安排作業(yè)流程和作業(yè)量，使其連續(xù)工作。

6.2不讓碰。員工與物品的接觸機會為零。運用機械化和自動化的物流設備，減輕勞動強度。

6.3不讓動?？s短移動距離和次數(shù)?？茖W規(guī)劃，優(yōu)化物品設備的位置，減少物品和人員的移動；或者物品移動人員不動。

6.4不讓想。操作簡便。按照專業(yè)化、簡樸化和標準化的原則，分解作業(yè)活動和作業(yè)流程；大量應用計算機和自動化控制設備等現(xiàn)代化手段。

6.5不讓找。通過現(xiàn)場“5S”管理，使工具、物品、文獻等放置的位置一目了然或通過簡樸的查詢記錄立即可以找到。

6.6不讓寫。無紙化作業(yè)。應用條形碼、無線射頻等信息技術，使作業(yè)的記錄自動化。七、倉庫區(qū)位的規(guī)劃設計要考慮以下的事項

7.1倉庫須與生產(chǎn)制造較近

7.2每個倉庫要有相應的進庫門與出庫門，假如沒有二個

門，亦要有一定的寬度，不可太窄，否則會影響工作效率

7.3倉庫辦公的地方，必須設立在倉庫內(nèi)，不可分離非常遠，導致收發(fā)料的不便與浪費時間。

7.4設定安全存量或最低量時，以及定額數(shù)量，要有標示廣告牌，負責人員要有更動即異動數(shù)量，在校對時有低于數(shù)量時，必須立即反映生管或供應部，予以補足。

7.5要按信息存容器或料時的規(guī)格，以及樓面的承受載重和限制高度，把倉庫區(qū)分若干儲位，并用油漆在地面劃上區(qū)域線。

7.6倉庫區(qū)在規(guī)劃時，應要規(guī)劃出“廢次品區(qū)、整存區(qū)、待驗區(qū)、發(fā)貨區(qū)……等，否則沒有預備規(guī)劃，會有混淆不清與沒地方運作。

7.7在規(guī)劃倉區(qū)時，要考慮安全問題，如消防信道、消防器材的位置……等等。

7.8而每個倉庫規(guī)劃好后，要標示位置圖，例如倉位﹑門窗、周邊環(huán)境……等，以利倉庫人員的工作與意

外發(fā)生之逃生與解決。

八、如何決定倉位的大??？

物料位置的大小應有下列考慮：

8.1對于物料位置的大小，必須要了解公司的材料體積與存量的多少來訂定。

8.2在考慮時，必須把原材料、配件、半成品、成品等要入庫的所有物品，須考慮到量的問題與存放時間問題

8.3另要考慮存量時，大都以正常存量不可以最高或最少存量，否則空間位置會產(chǎn)生過大或過小。

九、

倉儲空間調(diào)配的目的是什么？

倉儲空間作最佳的有效運用，目的在于下列：

9.1空間要作最大的實用率，且又能完善的規(guī)劃運作，可減少倉儲成本。

9.2物料可容易取得，收發(fā)料即非常方便。

9.3它是物料管制的基本要素之一。

9.4物料安排最大伸縮性。

9.5物料可安全的防范。

十、

物料堆放有哪些原則？

物料堆放時，應考慮到下列：

10.1要多運用倉庫空間，盡量采用立堆方式，提高使用率。

10.2要堆高往上發(fā)展，須用叉車來協(xié)助，把倉庫的面積運用到整個空間，特別土地愈來愈貴，更必須要運用整體的空間，以利公司的最大效益。

10.3在堆放排列時，要注意進出裝御空間，使搬運達成順暢且不能影響到工作效率。

10.4在堆放時，要依物品的形狀、性質、價值來考慮堆放的方式，才不會導致?lián)p失。

10.5要考慮到先進先出的原則。

10.6要考慮到儲存數(shù)量、規(guī)格一眼即可看出。10.7要堆放時，不可重疊壓上的物品要嚴禁。

10.8要分類清楚存放，不可混合存放。

十一、

物料存放方式說明﹕

要使每位員工都能備料﹐甚到新來的員工即可備料﹐(或在最短的時間內(nèi))﹐一般常見的方法