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文檔簡介
零件的常見工藝結(jié)構(gòu)一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求1.鑄件的最小壁厚
受金屬溶液流動性及澆注溫度的限制。為了避免金屬溶液在充滿砂型之前凝固,一般鑄件壁厚不小于表12-1所列數(shù)值。鑄造方法鑄件尺寸鑄鋼灰鑄鐵球墨鑄鐵砂型~200×200>200×200~500×500>500×500810~1215~2066~1015~20612表12-1鑄件最小壁厚一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求2.鑄件壁厚要均勻
澆鑄零件時,為了避免因各部分冷卻速度不同而產(chǎn)生縮孔或裂縫,鑄件壁厚應(yīng)保持大致相等或逐漸過渡。(a)
壁厚均勻(b)
壁厚不同應(yīng)逐漸過渡(c)
壁厚處理不當(dāng)時鑄件可能產(chǎn)生的缺陷逐漸過渡裂紋縮孔一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求3.內(nèi)外壁與肋的厚度
為了便于鑄件均勻冷卻,避免鑄件因鑄造應(yīng)力而變形、開裂,外、內(nèi)壁與肋的厚度應(yīng)依次減薄,順次相差約20%左右。外壁最厚內(nèi)壁次厚內(nèi)肋最薄一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求4.鑄造斜度(拔模斜度)鑄造零件的毛坯時,為了便于從砂型中取出模樣,一般沿模樣起模方向做成約為1:10~1:20的斜度(3°~6°),稱拔模斜度。
如對零件的拔模斜度無特殊要求,圖中可不必畫出。合箱起模(3°)1:20一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求5.鑄造圓角
鑄造圓角加工出倒角拔模斜度在圖上不一定畫出,可在技術(shù)要求中說明加工后成尖角兩相鄰的毛坯表面畫圓角在鑄件毛坯各表面的相交處,都有鑄造圓角,這樣既能方便起模,又能防止?jié)茶T鐵水時將砂型轉(zhuǎn)角處沖壞,還可避免鑄件在冷卻時產(chǎn)生裂紋或縮孔。一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求6.鑄造工藝注意事項
起模方向不宜有內(nèi)凹的地方,以利于造型。內(nèi)凹(a)
不好(b)
好AAA-AAAA-A一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求6.鑄造工藝注意事項
零件結(jié)構(gòu)宜盡量簡單、緊湊、節(jié)省制造模型工時、減少耗材、降低成本。
(a)
不好(b)
好一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求過渡線的畫法與相貫線的畫法基本相同。(1)兩曲面相交時,輪廓線相交處畫出圓角,相貫線端部與輪廓線間留出空白。圓角過渡線留有空隙一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求過渡線的畫法(2)兩曲面有相切部位時,切點附近應(yīng)留空白。圓角過渡線留有空隙一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求過渡線的畫法(3)肋板與立體相交,肋板斷面頭部為長方形時,過渡線為直線,且平面輪廓線的端部稍向外彎
。一、鑄造工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求過渡線的畫法(4)肋板與立體相交,肋板斷面頭部為半圓時,過渡線為向內(nèi)彎的曲線
。切點出斷開二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求1.倒角
為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配,在軸和孔的端部,一般都加工成倒角。倒角二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求2.圓角
為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,在軸肩處通常加工成圓角的過渡形式。倒圓倒角和倒圓的尺寸系列可查閱附表7。二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求3.退刀槽和砂輪越程槽
在切削加工時,特別是在車螺紋和磨削時,為了便于退出刀具或使砂輪可以稍稍越過加工面,通常在零件待加工面的末端,先車出砂輪越程槽、工藝孔和退刀槽。砂輪越程槽的尺寸系列可查閱附表6。砂輪越程槽插槽工藝孔螺紋退刀槽二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求4.凸臺、沉孔與凹坑在毛坯上加凸臺、凹槽、凹坑、沉孔等,力求獲得較高精度,較小切削余量,并盡可能減少加工面積和加工面數(shù)量。凸臺沉孔二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求4.凸臺、沉孔與凹坑接觸加工面接觸加工面凹槽凹腔接觸加工面二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求5.避免設(shè)置不敞開的加工面
不好好不敞開加工面敞開加工面鍵槽大小和方位不一致,需換刀和轉(zhuǎn)位二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求6.同類結(jié)構(gòu)要素
零件上同類結(jié)構(gòu)盡可能統(tǒng)一尺寸,并排列一致,以便減少刀具和夾具數(shù)量。二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求6.同類結(jié)構(gòu)要素
鍵槽大小和方位一致,可一次銑完二、機械加工工藝對零件結(jié)構(gòu)的要求7.鉆孔工藝
斜面鉆孔——不好用鉆頭鉆孔時,要求鉆頭軸線盡量垂直
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