化工設備機械基礎-總復習課件

化工設備機械基礎第一章靜力分析第二章直桿的拉伸與壓縮第三章直梁的彎曲第四章應力狀態(tài)與強度理論第五章化工設備用材料第六章化工設備設計概論第七章內(nèi)壓薄壁容器的應力分析第八章內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設計第九章外壓薄壁圓筒與封頭的設計第十章容器零部件第十一章塔設備設計第一章靜力分析（剛體）1.力的概念及性質(zhì)：力：物體之間的相互機械作用；效應：運動狀態(tài)發(fā)生改變；產(chǎn)生變形。力的成對性(作用力與反作用力)；二力平衡條件（二力構(gòu)件及二力桿）；力的可傳性；

力的可合性和可分解性（三力匯交平衡定理）；2.約束與約束反力柔軟體、光滑面、圓柱鉸鏈支座（固定，活動）、固定端3.受力圖取分離體(分析對象)，解除約束，在被約束處代之以約束反力；畫上主動力。第一章靜力分析（剛體）4.平面匯交力系的平衡條件－解析法4.1合力投影定理：力系的合力在某一軸上的投影，等于該力系中的各力在同一軸上投影的代數(shù)和。

4.2平面匯交力系平衡的充要條件是合力為零：

∑Fx=0&∑Fy=04.3平面匯交力系平衡問題的求解步驟：⑴根據(jù)題意，選取適當?shù)臉?gòu)件作為研究對象，并解除約束，使之成為分離體，分離體可以為一個構(gòu)件，也可以是幾個構(gòu)件的組合，甚至是整個物體。⑵對分離體進行受力分析，正確畫出受力圖?！咀⒁狻扛鶕?jù)約束的性質(zhì)確定約束反力的方向，若約束反力的指向預先不能確定可以任意假定，然后再根據(jù)計算結(jié)果的正或負值，確定約束反力的實際指向，要會判斷，要注意作用力與反作用力的關(guān)系，會正確運用三力平衡匯交定理。⑶建立坐標系，列平衡方程。坐標軸選取時應使投影計算方便，一般應使坐標軸與較多的力平行或垂直。平衡方程最好只含一個未知量，以避免解聯(lián)立方程。第一章靜力分析（剛體）6.平面一般力系的合成與平衡條件力的平移定理：作用在物體上某點的力，可以平行移動到該物體上的任意一點A，但必須同時附加一個力偶，這個附加力偶的力偶矩等于原力對點A之矩。平衡條件：主矢和力系對其作用面內(nèi)任一點的主矩均為零

基本形式：∑Fx=0，∑Fy=0，∑Mo(F)=0二矩式方程：∑Fx=0，∑MA=0，∑MB=0［注意］A、B是平面內(nèi)的任意兩個點，但A、B兩點的連線不能垂直于x軸。三矩式方程：∑MA=0，∑MB=0，∑MC=0［注意］A、B、C是平面內(nèi)不共線的三個任意點。第一章靜力分析（剛體）［例題］圖示結(jié)構(gòu)由曲梁ABCD及桿CE、BE和GE構(gòu)成，A、B、C、E、G均為鉸接。已知F=20kN，均布載荷q=10kN／m，M=20kN·m，a=2m。試求A、G處的反力及桿BE、CE所受之力。分析：未知數(shù)與平衡方程數(shù)BE與CE為二力桿第一章靜力分析（剛體）解:(1)分別取ABCD與GE為分離體，畫出圖示受力圖；(2)列平衡方程：∑MA=0∑MG=0聯(lián)立方程組求解可得BE、CE受力構(gòu)件ABCD列力平衡方程可求A點約束反力∑Fx=0∑Fy=0構(gòu)件GE列力平衡方程可求G點約束反力∑Fx=0∑Fy=0第二章拉伸與壓縮(變形體－桿)3.軸向拉壓時的應力應力：就是指作用在單位面積上的內(nèi)力值，它表示內(nèi)力在某點處的集度。（N／m2）＝帕(Pa)、兆帕（MPa）

正應力：垂直于橫截面的應力分量，用σ表示；拉為正剪應力：平行于橫截面的應力分量，用τ表示。順時針為正4.拉壓時的強度條件

強度校核設計截面尺寸確定許可載荷第二章拉伸與壓縮(變形體－桿)5.虎克定律基本形式：直桿受軸向拉伸或壓縮時，若其橫截面上的應力未超過某一限度時，則縱向應變與正應力成正比

σ=Eε

導出形式：彈性范圍內(nèi)，直桿受軸向拉伸或壓縮時，則直桿的絕對變形與軸力及桿長成正比，而與桿的橫截面面積A成反比。第二章拉伸與壓縮(變形體－桿)6.低碳鋼拉伸機械性能曲線彈性階段：比例極限σp；彈性極限σe

屈服階段：屈服極限，σs

強化階段：強度極限σb

頸縮階段

7.

低碳鋼主要機械性能強度指標屈服極限σs強度極限σb彈性指標：E塑性指標材料的延伸率δ

斷面收縮率ψ

第三章彎曲(梁)2.梁的內(nèi)力剪力：截面被剪斷的趨勢，剪力大小等于這個截面之左（或右）所有外力的代數(shù)和；彎矩：梁的橫截面產(chǎn)生轉(zhuǎn)動而彎曲的趨勢，梁的任一截面之左（或右）所有外力（包括力偶）對該截面形心之矩的代數(shù)和?！局攸c強調(diào)】一般在所求內(nèi)力的橫截面上把內(nèi)力（Q、M）假設為正號。如果計算結(jié)果為正值，則表示假設的內(nèi)力方向（轉(zhuǎn)向）是正確的，求得的Q、M即為正的剪力和正的彎矩。第三章彎曲(梁)典型力學參量中的符號規(guī)定第三章彎曲(梁)3.梁的剪力圖與彎矩圖剪力圖：描繪剪力Q沿梁軸線x變化規(guī)律的圖形；彎矩圖：描繪彎矩M沿梁軸線x變化規(guī)律的圖形。剪力圖與彎矩圖的做法：求梁的支座反力；分段列出剪力方程和彎矩方程；畫圖：選擇適當?shù)谋壤撸詸M截面位置x為橫坐標，以剪力Q或彎矩M為縱坐標，按所列方程分段畫出Q圖或M圖。[規(guī)定]一般將正的剪力或正的彎矩畫在x軸的上方，負的剪力或負的彎矩畫在x軸的下方。第三章彎曲(梁)4.梁的彎曲應力三個假設

⑴平面截面假設：梁變形前橫截面是平面，變形后仍保持為平面，且仍然垂直于變形后的梁軸線，只是繞截面內(nèi)的某一軸線旋轉(zhuǎn)了一個角度。它是建立梁橫截面上正應力計算式的基礎。

⑵纖維互不擠壓假設：縱向纖維只受到軸向拉伸或壓縮，它們之間沒有相互擠壓，梁的橫截面上只產(chǎn)生拉應力或壓應力，而無剪應力。由于拉（壓）應力都垂直于橫截面，故為正應力。

⑶縱向纖維的變形（伸長或縮短）與它到中性層的距離有關(guān)，在橫截面的同一高度處，梁的縱向纖維的變形是相同，與它在橫截面寬度上的位置無關(guān)。彎曲應力公式第三章彎曲(梁)5.梁的截面慣性矩慣性矩與橫截面的幾何形狀和尺寸有關(guān)，反映橫截面的幾何性質(zhì)

矩形截面：圓形截面：平行移軸定理：截面對任一軸的慣性矩，等于它對平行于該軸的形心軸的慣性矩，再加上該截面面積與兩軸間距離平方的乘積。Iz1=Iz+a2A

組合截面：組合截面對某軸的慣性矩等于組成它的各個簡單截面對同一軸的慣性矩之和

第三章彎曲(梁)6.梁的彎曲強度公式7.梁的彎曲要解決的三類問題

強度校核確定梁的截面形狀、尺寸計算梁的許可載荷首先進行靜力分析，求解約束反力；其次內(nèi)力分析畫出正確的剪力圖和彎矩圖，確定危險截面；求解危險截面的最大彎曲應力；利用彎曲強度條件（或其公式的變形）求解問題。第四章應力狀態(tài)和強度理論3.強度理論材料破壞的主要形式

脆性斷裂：材料在未產(chǎn)生明顯塑性變形的情況下，就突然斷裂

塑性屈服：在材料的應力達到屈服極限后，就會產(chǎn)生明顯的塑性變形，以致構(gòu)件不能正常工作

四種強度理論

最大拉應力理論：材料發(fā)生脆性斷裂的主要因素是最大拉應力σ1≤[σ]

最大拉應變理論：材料發(fā)生脆性斷裂的主要因素是最大拉應變ε1≤[ε]最大剪應力理論：材料發(fā)生塑性屈服破壞的是最大剪應力

τmax≤[τ]第四強度理論：材料發(fā)生塑性屈服破壞的主要是形狀改變比能

第五章化工設備用材料1.材料的性能

機械性能：抵抗外力而不產(chǎn)生超過允許變形或不被破壞的能力強度：固體材料在外力作用下抵抗產(chǎn)生塑性變形和斷裂的特性

屈服點、抗拉強度、蠕變強度、持久強度、疲勞強度

塑性：在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不被破壞的能力

延伸率、斷面收縮率

硬度：金屬材料抵抗其他更硬物體壓入表面的能力布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）、維氏硬度（HV）

沖擊韌性：材料在外加動載荷突然襲擊時的一種及時和迅速塑性變形的能力（動載）缺口敏感性：在帶有一定應力集中的缺口條件下，材料抵抗裂紋擴展的能力，屬于材料的韌性范疇。（靜載）

物理性能：熱膨脹性(α)、彈性模量(E)、泊松比(μ)

第五章化工設備用材料2.鋼材的牌號及表示方法牌號表示原則：國家標準規(guī)定，牌號中的化學元素用化學符號或漢字表示，產(chǎn)品的用途、冶煉和澆注方法采用漢字或拼音字母并用的原則；20g、20R、16MnR、15CrMoR、1Crl8Ni9Ti、16MnDR

第六章化工設備設計概述2.我國壓力容器設計常用的法規(guī)和標準《特種設備安全監(jiān)察條例》2003年國務院頒布實施《壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》－1999版《鋼制壓力容器》GB150－1998《鋼制化工容器制造技術(shù)條件》3.容器機械設計的基本要求

強度、剛度、穩(wěn)定性、

耐久性、密封性、節(jié)省材料和便于制造、方便操作和便于運輸、技術(shù)經(jīng)濟指標合理4.容器零部件的標準化公稱直徑鋼板卷制的筒體和成形封頭：公稱直徑是指它們的內(nèi)徑；無縫鋼管作筒體和封頭：容器的公稱直徑是指無縫鋼管的外徑鋼管：公稱直徑既不是它的內(nèi)徑，也不是外徑，而是小于管子外徑的一個數(shù)值。

公稱壓力：規(guī)定的標準壓力等級0.1、0.25、0.4、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.4

第七章內(nèi)壓薄壁容器的應力分析1.內(nèi)壓薄壁圓筒的應力分析薄壁容器：S/Di≤0.1或K=DO/Di≤1.2環(huán)向應力：當其承受內(nèi)壓力P作用以后，其直徑要稍微增大，故筒壁內(nèi)的“環(huán)向纖維”要伸長，因此在筒體的縱向截面上必定有應力產(chǎn)生，此應力稱為環(huán)向應力，以σθ表示。經(jīng)向(軸向)應力：容器兩端是封閉的，在承受內(nèi)壓后，筒體的“縱向纖維”也要伸長，則筒體橫向截面內(nèi)也必定有應力產(chǎn)生，此應力稱為經(jīng)向（軸向）應力，以σm表示。

第七章內(nèi)壓薄壁容器的應力分析2.回轉(zhuǎn)殼體的應力分析2.2基本假設⑴小位移假設：殼體受力以后，各點的位移都遠小于壁厚。殼體變形后可以用變形前的尺寸來代替。變形分析中的高階微量可以忽略不計。⑵直法線假設：殼體在變形前垂直于中間面的直線段，在變形后仍保持直線，并垂直于變形后的中間面。變形前后的法向線段長度不變，沿厚度各點的法向位移均相同，變形前后殼體壁厚不變。⑶不擠壓假設：殼體各層纖維變形前后相互不擠壓。殼壁法向（半徑方向）的應力與殼壁其他應力分量比較是可以忽略的微小量，其結(jié)果就變?yōu)槠矫鎲栴}。

第七章內(nèi)壓薄壁容器的應力分析2.回轉(zhuǎn)殼體的應力分析2.3區(qū)域平衡方程式(經(jīng)向應力)

2.4微體平衡方程式(環(huán)向應力)2.5薄膜理論的適用條件：殼體是軸對稱的，即幾何形狀、材料、載荷的對稱性和連續(xù)性，同時需保證殼體應具有自由邊緣。

第七章內(nèi)壓薄壁容器的應力分析3.薄膜理論的應用3.1受氣體內(nèi)壓的圓筒形殼體3.2受氣體內(nèi)壓的球形殼體3.3受氣體內(nèi)壓的橢球殼

第七章內(nèi)壓薄壁容器的應力分析3.薄膜理論的應用3.4受氣體內(nèi)壓的錐形殼體3.5承受液體內(nèi)壓作用的圓筒殼

第七章內(nèi)壓薄壁容器的應力分析3.邊緣應力聯(lián)接邊緣附近的橫截面內(nèi)，除作用有軸（經(jīng)）向拉伸應力外，還存在著軸（經(jīng)）向彎曲應力，必須用有力矩理論來求解邊緣應力的特點局部性

自限性

第八章內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設計1.彈性失效設計準則彈性失效準則容器上任一處的最大應力達到材料在設計溫度下的屈服點σs，容器即告失效（指容器失去正常的工作能力）。σ當<σs

強度安全條件為保證結(jié)構(gòu)安全可靠地工作，必須留有一定的安全裕度，使結(jié)構(gòu)中的最大工作應力與材料的許用應力之間滿足一定的關(guān)系。

2.強度理論對應的強度條件（薄壁圓筒）第一強度理論的強度條件

第三強度理論的強度條件

【備注】壓力容器采用塑性材料制造，我國壓力容器設計采用第一強度理論。

第八章內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設計2.內(nèi)壓圓筒和球殼強度計算公式第八章內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設計3.設計參數(shù)的確定3.1壓力最高工作壓力Pw：正常工況下，容器頂部可能達到的最高壓力；設計壓力Pd：指設定的容器頂部的最高工作壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件，其值不得小于最高工作壓力。整臺設備的載荷條件。容器上裝安全閥時：取P≤1.05Pw－1.1Pw單個容器不裝安全泄放裝置：取等于或略高于Pw外壓容器：取不小于在正常操作工況下可能產(chǎn)生的內(nèi)外壓差計算壓力Pc：在相應的設計溫度下用以確定元件厚度的壓力，包括液柱靜壓力，當液柱靜壓力小于5％設計壓力時可忽略不計。3.2設計溫度：指容器正常工作情況下，設定的元件金屬溫度

第八章內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設計3.設計參數(shù)的確定3.3許用應力[σ]極限應力：屈服點σs、抗拉強度σb、蠕變強度、持久強度安全系數(shù)3.4焊縫系數(shù)⑴焊縫區(qū)強度降低的原因：焊接焊縫時可能出現(xiàn)缺陷而未被發(fā)現(xiàn)；焊接熱影響區(qū)往往形成粗大晶粒區(qū)而使強度和塑性降低；由于結(jié)構(gòu)性約束造成焊接內(nèi)應力過大等。⑵焊縫系數(shù)的影響因素：焊接接頭的型式和無損檢測的比例。雙面焊全焊透結(jié)構(gòu)對接接頭：100％探傷=1.0；局部探傷=0.85。單面焊的對接接頭：100％探傷=0.9；局部探傷=0.8。第八章內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設計3.設計參數(shù)的確定3.5壁厚附加量C=Cl+C2

厚度的負偏差C1

腐蝕裕量C2

4.容器的壁厚計算壁厚(S)，設計壁厚(Sd)，名義壁厚(Sn)和有效壁厚(Se)

最小壁厚：壓力很低的容器，按強度公式計算出的壁厚很小，不能滿足制造、運輸和安裝時的剛度要求，需規(guī)定一最小壁厚。第八章內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設計4.壓力試驗及其強度校驗壓力試驗目的：檢驗容器宏觀強度和有無滲漏現(xiàn)象試驗壓力液壓試驗壓力：氣壓試驗壓力：立式容器臥置作液壓試驗時，試驗壓力應為立置時的試驗壓力pT加液柱靜壓力；

壓力試驗時的強度校核液壓試驗

氣壓試驗第八章內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設計【例】一鍋爐汽包，Di=1300mm，Pw=15.6MPa，裝有安全閥，設計溫度為350℃，材質(zhì)為18MnMoNbR，采用雙面對接焊縫，100％探傷，試確定汽包的壁厚Sn并進行水壓試驗校核。解：⑴確定設計參數(shù)P=1.1Pw=1.1×15.6=17.16MPa，Di=1300mm，[σ]t=190MPa=1.0，取C2=1mm。⑵計算壁厚C=C1+C2=1.5+1=2.5mm61.5+C=64mm向上圓整取厚度為Sn=65mm的18MnMoNbR鋼板。⑶校核水壓試驗強度Se=Sn-C=65-2.5=62.5mm，σs=410MPa

MPa而0.9σs=0.9×410=369MPa，故有σT<0.9σs

第八章內(nèi)壓薄壁圓筒與封頭的強度設計5.內(nèi)壓封頭的設計承載能力：半球形封頭>標準橢圓形封頭>碟形封頭>無折邊球形封頭第九章外壓圓筒及封頭設計1.外壓容器的失穩(wěn)外壓容器：殼體外部壓力大于殼體內(nèi)部壓力的容器。應力特點：容器受到外壓作用后，在筒壁內(nèi)將產(chǎn)生經(jīng)向和環(huán)向壓縮應力，按照薄膜應力理論來求解；失效類型：強度破壞很少，多數(shù)外壓圓筒在筒壁內(nèi)的壓縮應力遠低于材料的屈服點時，筒壁就被突然壓癟或發(fā)生褶縐。彈性失穩(wěn)：外壓作用下突然失去原來形狀，應力也由失穩(wěn)前的壓縮應力為主變成以彎曲應力為主的復雜的附加應力。2.容器失穩(wěn)型式的分類側(cè)向失穩(wěn)、軸向失穩(wěn)、局部失穩(wěn)

第九章外壓圓筒及封頭設計3.臨界壓力定義：導致筒體失穩(wěn)的壓力稱為該筒體的臨界壓力，Pcr

影響臨界壓力的因素筒體幾何尺寸：L（計算長度）、S/D、L/D筒體的材料：E、μ筒體橢圓度和材料不均勻4.外壓圓筒的分類長圓筒：Pcr僅與Se/D0有關(guān)，而與L/D0無關(guān)；失穩(wěn)波數(shù)為2

短圓筒：Pcr與Se/D0、L/D0也有關(guān)，失穩(wěn)波數(shù)n>2

剛性圓筒：圓筒的L/D0較小，而Se/D0較大，故剛性較好［注］長圓筒或短圓筒，要同時進行強度計算和穩(wěn)定性校驗，后者更重要。

第九章外壓圓筒及封頭設計5.臨界壓力計算公式鋼制長圓筒鋼制短圓筒剛性圓筒臨界長度長、短圓筒臨界長度短、剛性圓筒臨界長度第九章外壓圓筒及封頭設計6.外壓圓筒的工程設計設計準則許用壓力根據(jù)GBl50－98《鋼制壓力容器》的規(guī)定，對圓筒、錐殼取m=3.0，球殼、橢圓形和碟形封頭取m=15。

設計準測：使設計壓力p≤[p]，并接近[p]第九章外壓圓筒及封頭設計7.外壓圓筒壁厚設計的圖算法第九章外壓圓筒及封頭設計圖算法具體步驟（以薄壁D0/Se≥20為例）①假設Sn，令Se=Sn-C，而后定出比值L/D0和D0/Se；②由L/D0和D0/Se查取系數(shù)A若L/D0＞50，用L/D0=50查圖，若L/D0＜0.05，用L/D0=0.05查圖；③根據(jù)所用材料選用合適的A-B圖由A查取B④計算許用外壓力[p]：(MPa)若A值落在設計溫度下材料線的左方，說明肯定處于彈性失穩(wěn)狀態(tài)，則用下式計算許用外壓力[p]：(MPa)⑤比較p與[p]，若p＞[p]，則需重新假設Sn，重復上述步驟直至[p]大于且接近于p為止。第十章壓力容器零部件1.法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)與密封原理法蘭聯(lián)接結(jié)構(gòu)：聯(lián)接件(螺栓、螺母)、被聯(lián)接件(法蘭)、密封元件(墊片)

密封口泄漏途徑：一是墊片滲漏，二是壓緊面泄漏。

法蘭密封的原理

預緊密封比壓：形成初始密封條件時加在墊片上的最小壓緊應力工作密封比壓：發(fā)生臨界泄漏時作用在墊片上的剩余壓緊應力

第十章壓力容器零部件2.法蘭的結(jié)構(gòu)與分類按法蘭接觸面分類：寬面法蘭、窄面法蘭按法蘭與設備或管道的聯(lián)接方式分類整體法蘭：平焊法蘭、對焊法蘭活套法蘭螺紋法蘭

第十章壓力容器零部件3.法蘭密封的影響因素螺栓預緊力壓緊面(密封面)：平面型、凹凸型、榫槽型、錐形、梯形槽墊片性能：墊片材料和結(jié)構(gòu)法蘭剛度操作條件：操作壓力、操作溫度4.法蘭標準及選用

4.1法蘭標準：壓力容器法蘭、管法蘭壓力容器平焊法蘭：甲型(JB/T4701-2000)、乙型(JB/T4702-2000)

壓力容器法蘭的尺寸：法蘭公稱直徑DN：與法蘭相配的筒體或封頭的公稱直徑

公稱壓力PN：在規(guī)定設計條件下，在確定法蘭結(jié)構(gòu)尺寸時所采用的設計壓力。0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0和6.4MPa第十章壓力容器零部件4.法蘭標準及選用4.1法蘭標準：壓力容器法蘭、管法蘭確定法蘭尺寸的計算基礎與最高許用工作壓力：設計溫度是200℃、規(guī)定法蘭材料是16MnR或16Mn鍛件;[Pw]4.2壓力容器法蘭的選用步驟⑴根據(jù)容器的Di（DN）和設計壓力為p，參照教材P168表12-2確定法蘭的結(jié)構(gòu)類型；⑵根據(jù)選定的法蘭類型和容器的設計壓力、設計溫度以及法蘭材料，用表12-3確定法蘭的公稱壓力。然后將所確定的公稱壓力和公稱直徑用表12-2復核一下該PN與DN是否在所選定的法蘭類型包容的范圍之內(nèi)。⑶根據(jù)所確定的PN與DN從相應的尺寸表中選定法蘭各部分的尺寸。第十章壓力容器零部件【法蘭選用舉例】為一臺精餾塔塔節(jié)選配法蘭。該塔內(nèi)徑Di=1000mm，δn=4mm，操作溫度280℃，設計壓力p=0.2MPa，法蘭材料可用20R，也可用16MnR，試分別確定使用這兩種材料時法蘭的類型和尺寸。⑴確定法蘭類型根據(jù)DN=1000mm，p=0.2MPa，按表12-2可知應選用甲型平焊法蘭。⑵確定法蘭的公稱壓力：根據(jù)p=0.2MPa，t=280℃，查表12-3法蘭材料用20R，當取PN＝0.25MPa時，300℃的[p]=0.15MPa，滿足不了p=0.2MPa的需要，所以法蘭的PN應提高一個等級，確定法蘭的公稱壓力PN＝0.6MPa，300℃的[p]=0.36MPa，可以滿足要求。法蘭材料用16MnR，PN=0.25MPa時，300℃的[p]=0.21MPa，能滿足p=0.2MPa的需要，所以法蘭材料選用16MnR時，法蘭的公稱壓力為PN=0.6MPa。⑶確定法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸根據(jù)DN＝1000mm，PN＝0.6MPa和PN＝0.25MPa查相應表確定材料為20R和16MnR時法蘭各部分的尺寸。第十章壓力容器零部件5.容器支座5.1臥式容器支座：鞍座、圈座和支腿

5.2臥式容器載荷分析①壓力②儲罐重量③物料重量量；④其他載荷－雪、風、地震等

跨中支座第十章壓力容器零部件5.容器支座5.3筒體的軸向應力計算跨中截面的最高點：(MPa)跨中截面的最低點：(MPa)支座有效截面的最高點處：筒體支座截面的最低點處：5.4鞍座的選用首先根據(jù)鞍座實際承載的大小，確定選用輕型（A型）或重型（BI，BII，BIII，BIV，BV型)鞍座；再根據(jù)容器圓筒強度確定選用1200或1500包角的鞍座。

第十章壓力容器零部件6.開孔補強6.1開孔應力集中現(xiàn)象及其原因應力集中：容器開孔之后孔邊附近的局部區(qū)域應力增長的現(xiàn)象產(chǎn)生原因：開孔接管處需要變形協(xié)調(diào)產(chǎn)生了附加內(nèi)力6.2補強設計原則等面積補強法的設計原則塑性失效補強原則：極