生產(chǎn)作業(yè)管理第二章

第二章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程分析生產(chǎn)過(guò)程

生產(chǎn)類型

生產(chǎn)過(guò)程組織清潔生產(chǎn)案例——廠址選擇生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程及其組成

合理組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求生產(chǎn)過(guò)程的符號(hào)表示用符號(hào)表示的生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程及其組成企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程是指各種原材料進(jìn)入企業(yè)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)轉(zhuǎn)化，到形成一種新的使用價(jià)值的產(chǎn)成品的全過(guò)程。包括：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程。主要是指在投入正式生產(chǎn)操作前的有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作基本生產(chǎn)過(guò)程。它是指直接把勞動(dòng)對(duì)象變?yōu)楫a(chǎn)品的過(guò)程，習(xí)慣上稱為產(chǎn)品的加工過(guò)程輔助生產(chǎn)過(guò)程。它主要是指為保證基本生產(chǎn)過(guò)程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)所進(jìn)行的各種輔助性的生產(chǎn)活動(dòng)生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。指為基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程提供服務(wù)的過(guò)程產(chǎn)品加工過(guò)程工藝過(guò)程

檢驗(yàn)過(guò)程自然過(guò)程停歇過(guò)程運(yùn)輸過(guò)程合理組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求目標(biāo)性：組織生產(chǎn)過(guò)程要把目標(biāo)性放在首位，要明確其指導(dǎo)思想、實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是什么綜合性：在具體組織生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，要把各方面的因素，生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段、各個(gè)組成部分綜合加以考慮。連續(xù)性：強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中緊密銜接，使生產(chǎn)始終處于連續(xù)運(yùn)作狀態(tài)；盡可能地減少停頓或等待現(xiàn)象比例性：比例性主要強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)過(guò)程各階段、各工序之間在生產(chǎn)能力上要保持一定的比例關(guān)系平行性：指在生產(chǎn)過(guò)程中一些活動(dòng)、工序在時(shí)間上采取平行作業(yè)，采用并進(jìn)的方式生產(chǎn)過(guò)程的符號(hào)表示加工符號(hào)基本符號(hào)應(yīng)用符號(hào)5A3搬運(yùn)符號(hào)基本符號(hào)應(yīng)用符號(hào)m叉檢驗(yàn)符號(hào)基本符號(hào)應(yīng)用符號(hào)檢驗(yàn)符號(hào)基本符號(hào)應(yīng)用符號(hào)用符號(hào)表示的過(guò)程程序圖衣袖拉鏈鑲邊衣身裁剪縫合檢驗(yàn)裁截裁截裁剪縫鑲邊縫拉鏈檢驗(yàn)上衣袖終檢發(fā)貨完工清理生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型的劃分生產(chǎn)類型的劃分方法不同生產(chǎn)類型的特征不同生產(chǎn)類型的典型產(chǎn)品不同生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)管理側(cè)重點(diǎn)生產(chǎn)類型的劃分按形式劃分加工制造型提供勞務(wù)型組織生產(chǎn)供應(yīng)訂貨生產(chǎn)型補(bǔ)充存貨生產(chǎn)型混合型加工工藝過(guò)程加工裝配型流程式生產(chǎn)重要性穩(wěn)定性大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)訂貨生產(chǎn)型指按用戶的訂單組織生產(chǎn)，一些大型、特大型產(chǎn)品，如船舶、大型水輪發(fā)電機(jī)等屬于這種類型。這類產(chǎn)品，資金占用量大，生產(chǎn)周期一般較長(zhǎng)，各種消耗較高，如不采取訂貨生產(chǎn)方式，生產(chǎn)了產(chǎn)品賣(mài)不出去，會(huì)對(duì)企業(yè)造成重大損失。這類產(chǎn)品質(zhì)量要求高，交貨期要求嚴(yán)格，要認(rèn)真按合同辦事。補(bǔ)充存貨生產(chǎn)類型又稱備貨生產(chǎn)類型。這類形式的產(chǎn)品無(wú)需訂貨，而是依據(jù)市場(chǎng)調(diào)查與預(yù)測(cè)結(jié)果，確定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量，達(dá)不到品種、數(shù)量要求的，要組織生產(chǎn)補(bǔ)充上去，像日用百貨、小商品、家用電器等的生產(chǎn)多屬這種生產(chǎn)形式。訂貨生產(chǎn)型和補(bǔ)充存貨型的主要區(qū)別項(xiàng)目補(bǔ)充存貨型訂貨生產(chǎn)型產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品按用戶要求進(jìn)行生產(chǎn)，不標(biāo)準(zhǔn)，往往是變型產(chǎn)品或新產(chǎn)品對(duì)產(chǎn)品的需求可以預(yù)測(cè)基本無(wú)法預(yù)測(cè)設(shè)備多采用專用設(shè)備以求效率高以通用設(shè)備為主生產(chǎn)人員專業(yè)化人員操作人員技術(shù)多樣、全面交貨期有存貨，可以不要求十分嚴(yán)格嚴(yán)格按訂貨要求安排生產(chǎn)價(jià)格事先確定訂貨確定生產(chǎn)管理復(fù)雜性難度小一些難度大一些加工裝配式生產(chǎn)主要是通過(guò)物理的、機(jī)械的作用，把單體的、以零件為主的物品組合成一個(gè)組合形體的加工，如機(jī)械設(shè)備、汽車、家用電器、手表、縫紉機(jī)、家具等的生產(chǎn)。這種生產(chǎn)形式的工藝過(guò)程是多工序的，比較復(fù)雜，工藝過(guò)程之間既是分割的，又是緊密聯(lián)系的，生產(chǎn)的計(jì)劃、組織、控制具有一定難度。流程式生產(chǎn)是材料種類相對(duì)比較單一、數(shù)量較大、按一定的工藝順序不斷進(jìn)行加工的生產(chǎn)形式，如冶金、化工、煉油等都是典型形式。它的加工過(guò)程順序化、程序化、自動(dòng)化程度較高，加工連續(xù)性強(qiáng)，只要把加工設(shè)備、工藝參數(shù)控制好，生產(chǎn)就會(huì)較順利地進(jìn)行。流程式生產(chǎn)與加工裝配式生產(chǎn)的比較特征流程式生產(chǎn)加工裝配式生產(chǎn)用戶數(shù)量產(chǎn)品品種數(shù)產(chǎn)品差別營(yíng)銷特點(diǎn)資本／勞動(dòng)力／材料密集自動(dòng)化程度，設(shè)備布置的性質(zhì)設(shè)備布置的柔性生產(chǎn)能力擴(kuò)充能力的周期對(duì)設(shè)備可靠性的要求維修的性質(zhì)原材料品種數(shù)能源消耗在制品庫(kù)存副產(chǎn)品較少較少有較多標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品依靠產(chǎn)品的價(jià)格與可獲性資本密集較高流水式生產(chǎn)較低可明確規(guī)定較長(zhǎng)高停產(chǎn)檢修較少較高較低較多較多較多有較多用戶要求的產(chǎn)品依靠產(chǎn)品的特點(diǎn)勞動(dòng)力、材料密集較低批量或流水生產(chǎn)較高模糊的較短較低多數(shù)為局部修理較多較低較高較少生產(chǎn)類型的劃分方法生產(chǎn)類型的劃分實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)工作地的負(fù)荷系數(shù)法工序數(shù)目法生產(chǎn)類型的劃分實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)

生產(chǎn)類型零件的年產(chǎn)量重型零件中型零件輕型零件單件生產(chǎn)

<5

<10

<100小批

5—100

10-200

100~500成批生產(chǎn)中批

100-300

200-500

500~5000大批

300--1000

500~5000

5000--50000大量生產(chǎn)

>1000

>5000

>50000工作地的負(fù)荷系數(shù)法是按工作地的負(fù)荷系數(shù)(K)值大小來(lái)劃分。具體做法是：對(duì)工作地現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)算，得出有關(guān)數(shù)據(jù)，求得K值，然后與事先規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，確定工作地的生產(chǎn)類型。具體求法如下：式中：K——工作地的負(fù)荷系數(shù)；

t——工序單件工時(shí)(分／件)；

r——產(chǎn)品出產(chǎn)節(jié)拍(分／件)。工作地負(fù)荷系數(shù)參考數(shù)據(jù)工作地生產(chǎn)類型工作地負(fù)荷系數(shù)值大量生產(chǎn)

>0．5成批生產(chǎn)大批生產(chǎn)

0．5—0．1中批生產(chǎn)

0．1—0．05小批生產(chǎn)

0．05～0．025單件生產(chǎn)

<0．025工序數(shù)目法是按固定于工作地的工序數(shù)目來(lái)劃分工作地生產(chǎn)類型，其方法同樣是在工作地現(xiàn)場(chǎng)收集有關(guān)數(shù)據(jù)，求得工序數(shù)目值m，然后與事先規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較，從而確定工作地的生產(chǎn)類型。具體求法如下：式中：m——工序數(shù)目；

mi——第i種零件經(jīng)過(guò)g

個(gè)工作地工序數(shù)之和

i——作業(yè)組內(nèi)承擔(dān)零件種數(shù)；

n——零件種數(shù)；

q——工作地?cái)?shù)目。區(qū)分工作地生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)工作地的生產(chǎn)類型固定于工作地上的工序數(shù)目大量生產(chǎn)

1—2大批生產(chǎn)

2—10中批生產(chǎn)

10～20小批生產(chǎn)

20～40單件生產(chǎn)

40以上不同生產(chǎn)類型的特征項(xiàng)目大量大批成批生產(chǎn)單件小批產(chǎn)品品種產(chǎn)品產(chǎn)量工作地工序數(shù)目設(shè)備布置工藝裝備生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備利用率應(yīng)變能力要求工人技術(shù)水平勞動(dòng)定額的制定勞動(dòng)生產(chǎn)率計(jì)劃管理工作生產(chǎn)控制產(chǎn)品成本產(chǎn)品設(shè)計(jì)單一或很少很大

1—2道工序按對(duì)象原則，采用流水生產(chǎn)或自動(dòng)化生產(chǎn)線采用高效和自動(dòng)化專用工裝廣泛采用專用設(shè)備高差低詳細(xì)高較簡(jiǎn)單容易低易按“三化”設(shè)計(jì)較多較大較多既有按對(duì)象原則又有按工藝原則專用和通用工裝并用專用、通用設(shè)備并存較高較好較高有粗有細(xì)較高較復(fù)雜難較高“三化”程度較低很多單個(gè)或很少很多基本按工藝原則排列基本采用通用工裝采用通用設(shè)備低很好很高粗略低復(fù)雜多變很難高按用戶要求設(shè)計(jì)不同生產(chǎn)類型的典型產(chǎn)品流程型加工裝配型單質(zhì)或結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)復(fù)雜多質(zhì)三化程度高三化程度不高專用產(chǎn)品單件小批特殊訂貨的特種鋼材試制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用設(shè)備儀器房屋建筑大型船舶、重型機(jī)器、大型水輪機(jī)專用成套機(jī)器設(shè)備通用產(chǎn)品成批制藥紡織印染煉鋼軋鋼大地測(cè)量?jī)x生物顯微鏡等普通儀表工業(yè)汽輪機(jī)橋式起重機(jī)某些電子儀器儀表機(jī)床機(jī)車飛機(jī)大量造紙水泥煉油化工自行車手表洗衣機(jī)農(nóng)機(jī)具小轎車電視機(jī)拖拉機(jī)軍用卡車不同生產(chǎn)類型企業(yè)的生產(chǎn)管理側(cè)重點(diǎn)專用產(chǎn)品（單件小批）企業(yè)的生產(chǎn)管理側(cè)重點(diǎn)通用產(chǎn)品（成批生產(chǎn)）企業(yè)的生產(chǎn)管理側(cè)重點(diǎn)通用產(chǎn)品（大量生產(chǎn)）企業(yè)的生產(chǎn)管理側(cè)重點(diǎn)專用產(chǎn)品（單件小批）的生產(chǎn)管理重點(diǎn)專用產(chǎn)品單件小批按用戶的訂單組織產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造．提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵：強(qiáng)大的產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力，較短的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造周期，良好的售后服務(wù)，包括對(duì)產(chǎn)品的安裝調(diào)試、培訓(xùn)用戶對(duì)產(chǎn)品的正確使用和維修生產(chǎn)管理的重點(diǎn)：①及時(shí)掌握企業(yè)的設(shè)計(jì)能力、生產(chǎn)能力和成本情況，以便對(duì)隨機(jī)到達(dá)的訂單進(jìn)行正確決策；②隨著產(chǎn)品的變化，分析計(jì)劃期生產(chǎn)資源的不平衡情況，抓住瓶頸環(huán)節(jié)，提高瓶頸環(huán)節(jié)的能力；③抓住各產(chǎn)品中的關(guān)鍵零、部件，安排好關(guān)鍵件的生產(chǎn)進(jìn)度和物流平衡；④監(jiān)控生產(chǎn)的成套性，保證產(chǎn)品交貨期通用產(chǎn)品（成批生產(chǎn)）的生產(chǎn)管理重點(diǎn)通用產(chǎn)品成批根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和用戶訂單制定生產(chǎn)計(jì)劃：小批生產(chǎn)以訂單為主，大批生產(chǎn)以預(yù)測(cè)為主提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵：適應(yīng)市場(chǎng)需求不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，更新老產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)管理的重點(diǎn)：①優(yōu)化產(chǎn)品組合，在滿足市場(chǎng)需求和生產(chǎn)資源的約束條件下尋求最佳經(jīng)濟(jì)效益；②合理的生產(chǎn)批量和生產(chǎn)間隔期，科學(xué)地組織各種產(chǎn)品的輪番生產(chǎn)；③采用成組生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線等組織形式，簡(jiǎn)化零件進(jìn)度計(jì)劃，改善零件加工過(guò)程工序之間的銜接；④對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型產(chǎn)品，首先要安排好關(guān)鍵零、部件的生產(chǎn)進(jìn)度，組織好物流平衡通用產(chǎn)品（大量生產(chǎn)）的生產(chǎn)管理重點(diǎn)通用產(chǎn)品大量根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)制定生產(chǎn)計(jì)劃，控制庫(kù)存應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的波動(dòng)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵：優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量、低廉的價(jià)格、備件供應(yīng)充分、維修服務(wù)方便生產(chǎn)管理的重點(diǎn)：①保證原材料、動(dòng)力不間斷地連續(xù)供應(yīng)；②加強(qiáng)設(shè)備維修，保證不出故障；③集中制定計(jì)劃，大量應(yīng)用經(jīng)過(guò)優(yōu)化的標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃；④實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證均衡地按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；⑤不斷降低消耗，降低產(chǎn)品成本生產(chǎn)過(guò)程組織生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織生產(chǎn)過(guò)程的空間組織工廠布置

流水線生產(chǎn)生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織加工產(chǎn)品在工序間的移動(dòng)方式順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式練習(xí)題選擇不同移動(dòng)方式應(yīng)考慮的因素順序移動(dòng)方式：一批零件在上道工序全部加工完畢后，一次轉(zhuǎn)移到下道工序進(jìn)行加工的方式工序號(hào)批量單件作業(yè)時(shí)間時(shí)間（分）102030405060708090100110120130140150160170180190200141024534204415生產(chǎn)周期t1t1t1t1t3t3t3t3t4t4t4t4nt1nt2nt3nt4T順

=n∑tiT順——順序移動(dòng)方式下一批零件的加工周期n——零件批量（件）ti——零件在第I道工序上的單件作業(yè)時(shí)間本例：T順

=4（10+5+20+15）=200（分）優(yōu)點(diǎn)：管理工作簡(jiǎn)單，便于組織；工作地上連續(xù)加工，可以提高工效；零件幾種加工、運(yùn)輸，節(jié)約運(yùn)輸力量。缺點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性差；生產(chǎn)周期長(zhǎng)；資金周轉(zhuǎn)慢。平行移動(dòng)方式：一批零件在上道工序每加工完畢1個(gè)后，立即轉(zhuǎn)移到下道工序進(jìn)行加工的方式工序號(hào)批量單件作業(yè)時(shí)間時(shí)間（分）102030405060708090100110120130140150160170180190200141024534204415生產(chǎn)周期t1t1t1t1t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3t4（n－1）t3T平

=∑ti+(n－1)t3=∑ti+(n－1)tl T平——平行移動(dòng)方式下一批零件加工周期

tl

——最長(zhǎng)的單件加工時(shí)間T平＝（10+5+20+15）+（n－1）20=110優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)性好； 生產(chǎn)周期短，資金周轉(zhuǎn)速度快；缺點(diǎn)：在工序同期化差的條件下，加工時(shí)間短的工序人機(jī)負(fù)荷不足。平行移動(dòng)的生產(chǎn)周期平行順序移動(dòng)方式：結(jié)合前兩種方式的優(yōu)點(diǎn)，立足消除平行移動(dòng)方式的短暫停頓時(shí)間的方式工序號(hào)批量單件作業(yè)時(shí)間時(shí)間（分）102030405060708090100110120130140150160170180190200141024534204415生產(chǎn)周期t1t1t1t1t3t3t3t3t4t4t4t4工序號(hào)批量單件作業(yè)時(shí)間時(shí)間（分）102030405060708090100110120130140150160170180190200141024534204415生產(chǎn)周期t1t1t1t1t3t3t3t3t4t4t4t4XYZnt1+nt2－Xnt3－Ynt4－ZT平順

=（nt1+nt2－X）+（nt3－Y）+（nt4－Z）

=n（t1+t2+t3+t4）－（X+Y+Z）

=∑ti+（n－1）（t1+t2+t3+t4－t2－t2－t4）

=∑ti+（n－1）（t1+t3－t2）

=∑ti+（n－1）（∑t較大－∑t較小）t較大——較大工序，比上下兩道工序單件加工時(shí)間都長(zhǎng)的工序的單件加工時(shí)間t較小——較小工序，比上下兩道工序單件加工時(shí)間都短的工序的單件加工時(shí)間本例：T平順=50+3（10+20－5）=125（分鐘）習(xí)題1：某企業(yè)制造鋼軸一批300個(gè)，工藝過(guò)程由以下8道工序組成，試計(jì)分別算3種不同移動(dòng)方式下的加工周期：工序號(hào)工序名稱工序單件時(shí)間（分鐘）1切割毛坯0.82劃線3.03粗車軸頭5.04校正1.05精車表面7.06切槽17.07銑槽4.08鋸截與打印5.0習(xí)題2：加工一批零件10個(gè)，加工順序及工序單件加工時(shí)間如下表所示，試計(jì)算在三種不同移動(dòng)方式下一批零件的加工周期：工序順序12345678910單件時(shí)間10.521.51132.50.53選擇移動(dòng)方式時(shí)應(yīng)考慮的因素考慮因素順序移動(dòng)平行或平行順序移動(dòng)生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)※單件小批生產(chǎn)※生產(chǎn)單位專業(yè)化形式對(duì)象專業(yè)化※工藝專業(yè)化※工序勞動(dòng)量大小※零件重量重※輕※零件價(jià)值高※低※任務(wù)緩急急※緩※調(diào)整設(shè)備勞動(dòng)量大※小※生產(chǎn)過(guò)程的空間組織生產(chǎn)單位設(shè)置的基本類型

工藝專業(yè)化

對(duì)象專業(yè)化

混合布置

固定布置工藝專業(yè)化原則含義：將同種設(shè)備和同工種工人集中在一起組建生產(chǎn)單位的方法。材料庫(kù)鍛造①②車床熱處理⑤③鉆床電鍍⑦⑥磨床焊接④⑧檢驗(yàn)成品庫(kù)對(duì)象專業(yè)化原則含義：按加工對(duì)象的加工路線依次排列設(shè)備，組建生產(chǎn)單位的方法：成品庫(kù)

A產(chǎn)品生產(chǎn)車間①②③④⑤⑥鍛造車床鉆床焊接磨床檢驗(yàn)

B產(chǎn)品生產(chǎn)車間①②③④⑤⑥鉆床焊接熱處理磨床電鍍檢驗(yàn)材料庫(kù)工藝和對(duì)象專業(yè)化形式優(yōu)缺點(diǎn)比較序號(hào)比較項(xiàng)目工藝專業(yè)化對(duì)象專業(yè)化1品種變換適應(yīng)性強(qiáng)差2生產(chǎn)能力的利用好較差3加工和運(yùn)輸路線長(zhǎng)短4中間倉(cāng)庫(kù)面積大小5生產(chǎn)周期長(zhǎng)短6在制品占用量多少7運(yùn)輸與保管費(fèi)多少8流動(dòng)資金占用和周轉(zhuǎn)速度占用多、周轉(zhuǎn)慢占用少、周轉(zhuǎn)快9產(chǎn)品成本高低10產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、難保證穩(wěn)定、易保證11生產(chǎn)管理復(fù)雜簡(jiǎn)單12適用范圍單件小批大批大量或成批13經(jīng)濟(jì)效益差好混合布置將上述兩種方式混合使用，一個(gè)生產(chǎn)單位內(nèi)既有工藝專業(yè)化單位，又有對(duì)象專業(yè)化單位。一般是將特殊單位按工藝專業(yè)化設(shè)置主導(dǎo)工序按對(duì)象專業(yè)化布置固定布置將加工對(duì)象固定在一個(gè)位置，生產(chǎn)設(shè)備移動(dòng)，輪換對(duì)生產(chǎn)對(duì)象加工。工廠布置廠址選擇工廠總平面布置車間布置（參考教材P65）辦公室布置（參考教材P70）廠址選擇影響選址的因素廠址選擇的方法投資費(fèi)用比較法分等加權(quán)法（因素賦值法）重心法盈虧分析法選址問(wèn)題練習(xí)題影響選址的因素黨和國(guó)家的有關(guān)方針、政策；國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的整體需要和布局、規(guī)劃；各地方的規(guī)劃、發(fā)展及有關(guān)法規(guī)市場(chǎng)需求資源的利用氣候、地質(zhì)、水文等自然條件環(huán)境保護(hù)創(chuàng)造發(fā)展的條件投資費(fèi)用比較法項(xiàng)目單位可選擇的廠址方案甲乙總費(fèi)用固定費(fèi)用總額變動(dòng)費(fèi)用總額計(jì)劃年產(chǎn)量單價(jià)單位產(chǎn)品變動(dòng)成本盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量元元元件元元／件件

220000100000120000100025127693

2500001500001000001000251010000即對(duì)廠址選擇的幾種方案，分別列出建設(shè)方面和經(jīng)營(yíng)方面各個(gè)項(xiàng)目的開(kāi)支估算，然后對(duì)每種方案的費(fèi)用求和，將結(jié)果加以比較，投資費(fèi)用最小的為可選的最優(yōu)方案分等加權(quán)法（因素賦值法）因素賦值法是對(duì)影響選址的各因素分別打分并賦予不同的權(quán)數(shù)，然后計(jì)算各方案的得分，依得分高低確定方案優(yōu)劣。步驟如下：列出選址的影響因素，即比較項(xiàng)目；賦予每個(gè)因素以權(quán)重，區(qū)別其重要性；確定每個(gè)因素記分的取值范圍；請(qǐng)有關(guān)專家對(duì)每個(gè)候選廠址評(píng)分；計(jì)算每個(gè)方案得分；選擇總分?jǐn)?shù)最高者為最優(yōu)方案影響因素權(quán)重候選方案A候選方案B候選方案C評(píng)分得分評(píng)分得分評(píng)分得分勞動(dòng)力條件7214321428地理?xiàng)l件5420210210氣候條件6318424318資源供應(yīng)條件441641628基礎(chǔ)設(shè)施條件3131339產(chǎn)品銷售條件2482436生活條件61616212環(huán)境保護(hù)條件5210315420政治文化條件3393939擴(kuò)展余地1444422總計(jì)108112122因素賦值法實(shí)例重心法重心法是將一個(gè)坐標(biāo)系重疊在地圖上來(lái)確定各點(diǎn)的相應(yīng)位置，以此確定最佳地點(diǎn)。WWWWW重心運(yùn)費(fèi)重心計(jì)算公式CX為重心的X坐標(biāo)；CY為重心Y的坐標(biāo)。dix為第i個(gè)地點(diǎn)的X坐標(biāo)；diy為第I個(gè)地點(diǎn)的Y坐標(biāo)。VI為運(yùn)到第I個(gè)地點(diǎn)或從第個(gè)I地點(diǎn)運(yùn)出的貨物量重心法實(shí)例某一汽車制造公司在A、B、C三個(gè)分廠生產(chǎn)，工廠決定建立倉(cāng)庫(kù)D為三個(gè)分廠供貨，資料如下，問(wèn)在何處建立為宜工廠C（260，400）工廠B（100，280）工廠A（180，80）0100200300400500100200300400工廠年需求量/件ABC550065008000解：假設(shè)運(yùn)輸量與運(yùn)輸成本存在現(xiàn)行關(guān)系，已知：d1x=180 d1y=80 V1=5500d2x=100 d2y=280 V2=6500d3x=260 d3y=400V3=8000利用公式計(jì)算：倉(cāng)庫(kù)D的位置為（186，273）盈虧分析法盈虧分析法在廠址選擇問(wèn)題上的應(yīng)用條件是：可供選擇的各個(gè)方案均能滿足廠址選擇的基本要求，但是投資額和投產(chǎn)后的原材料、燃料等變動(dòng)成本項(xiàng)目不同，據(jù)此，可根據(jù)盈虧分析的原理進(jìn)行選擇。成本銷售量Xb0B方案總成本A方案總成本實(shí)例：某廠選址，有甲乙兩個(gè)方案符合技術(shù)條件，預(yù)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模為3000臺(tái)，年固定成本甲為145000元，乙為160000元，單位變動(dòng)成本甲為150元，乙為120元。分析：產(chǎn)量在0至500間，甲方案優(yōu)于乙方案；產(chǎn)量大于500臺(tái)，乙方案較優(yōu)。選址問(wèn)題練習(xí)題1、某制造公司決定造北方建一新廠，有三個(gè)備選廠址，請(qǐng)專家對(duì)六個(gè)因素進(jìn)行評(píng)分結(jié)果如下，用因素賦值法分析選擇。影響因素權(quán)數(shù)方案Ａ方案Ｂ方案Ｃ勞動(dòng)力１０４５４原材料供應(yīng)８４３３基礎(chǔ)設(shè)施６５４５產(chǎn)品銷售５２３４環(huán)境保護(hù)條件３３２３擴(kuò)展余地２１３４２、某制造公司決定造一新廠，有三個(gè)備選廠址，有關(guān)資料如下，試（１）繪制總成本線；（２）分析各備選方案的最佳區(qū)間；（３）預(yù)計(jì)產(chǎn)量為2500臺(tái)時(shí)的最佳方案。年固定費(fèi)用總額年生產(chǎn)能力/臺(tái)單位產(chǎn)品變動(dòng)費(fèi)用單價(jià)廠址A250000350002035廠址B350000300001835廠址C200000280002535單位：元/臺(tái)3、某制造公司決定造一新廠，為三個(gè)生產(chǎn)令配件，下表列出各工廠的位置及零件需要量，試用重心法為新廠選擇最佳位置工廠坐標(biāo)年需要量/件A（350，400）3500B（400，150）5000C（325，100）2500工廠總平面布置工廠總平面布置的原則

工廠總平面布置的步驟

工廠總平面布置的方法

工廠總平面布置的原則總體原則有利于企業(yè)內(nèi)各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益有利于加強(qiáng)管理有利于保證安全生產(chǎn)，增進(jìn)職工的身心健康具體原則綜合的原則單一流向的原則最小最大的原則安全的原則立體的原則彈性的原則綜合的原則即把影響工廠總平面布置的各種因素盡可能地都考慮進(jìn)去，從系統(tǒng)的角度加以綜合分析單一流向的原則即強(qiáng)調(diào)避免在生產(chǎn)過(guò)程的安排上出現(xiàn)迂回和交叉，這樣能減少不安全因素和混亂狀況，讓操作人員在一個(gè)順暢的環(huán)境里工作，物料搬運(yùn)等線路分明，不受干擾，不發(fā)生交叉等帶來(lái)的碰撞。最小最大的原則即用最小的人的活動(dòng)量、物的搬運(yùn)量、信息的傳遞量等生產(chǎn)出最大量的適銷對(duì)路的產(chǎn)品或提供服務(wù)，解決好輸入、輸出的關(guān)系，追求高的經(jīng)濟(jì)效益，人盡其力，物盡其用，信息盡其效。安全的原則在進(jìn)行工廠總平面布置時(shí)一定要把投入使用后安全生產(chǎn)放在重要位置，強(qiáng)調(diào)安全第一，防患于未然。安全思考于工廠總平面布置階段，要在照明、防塵、噪音、防潮、高空作業(yè)、防護(hù)安全等方面采取一系列的有效措施，營(yíng)造一個(gè)良好、安全的工作氛圍。立體的原則隨著土地資源的緊張、地價(jià)的上漲，企業(yè)在進(jìn)行工廠總平面布置時(shí)，一定要在向高空發(fā)展上做文章。單層廠房效益太低，可向多層廠房發(fā)展，以充分利用空間，節(jié)省占地面積，降低成本。這就要求在進(jìn)行工廠總平面布置時(shí)，事先考慮得細(xì)一點(diǎn)，做好地基等方面的勘察。否則，一旦房子蓋起來(lái)，再加高，地基不允許，會(huì)造成浪費(fèi)。當(dāng)然，在向立面發(fā)展時(shí)，要因地制宜，實(shí)事求是，一味追求高，也會(huì)產(chǎn)生新的問(wèn)題。彈性的原則在進(jìn)行工廠總平面布置時(shí)，對(duì)廠區(qū)內(nèi)各個(gè)部分的布置不要一下子就搞得滿滿當(dāng)當(dāng)?shù)?，要留有余地。因?yàn)槠髽I(yè)要隨著市場(chǎng)需求的不斷變化，做必要的調(diào)整和補(bǔ)充，改、擴(kuò)建，應(yīng)采取靈活的方式，留出發(fā)展的后路工廠總平面布置的步驟第一步，圍繞工廠總平面布置去收集各種有關(guān)資料第二步，進(jìn)行模型布置。一類是在紙上做圖，二是在砂盤(pán)上布置第三步，選擇、確定方案。工廠總平面布置的方法物料流向圖法物料運(yùn)量圖法作業(yè)相關(guān)圖法物料流向圖法就是按照原材料、在制品及其它物資在生產(chǎn)過(guò)程中總的流動(dòng)方向和運(yùn)輸量，通過(guò)繪制物料流向圖來(lái)布置生產(chǎn)單位。某機(jī)械制造企業(yè)的物料流向?yàn)椋涸牧线M(jìn)廠→倉(cāng)庫(kù)→準(zhǔn)備車間→機(jī)械加工→熱處理→裝配→試驗(yàn)→包裝→成品庫(kù)→出廠考慮到工具制造、食堂等附屬單位和廠區(qū)面積即可確定生產(chǎn)單位的基本位置工具車間工具室檢驗(yàn)站電鍍車間結(jié)構(gòu)和焊接車間裝配車間試驗(yàn)室修理車間計(jì)量室動(dòng)力站配電站成品出貨進(jìn)貨柯梯斯通用電氣公司工廠平面布置圖物料運(yùn)量圖法含義：根據(jù)各個(gè)生產(chǎn)單位物料運(yùn)輸量大小進(jìn)行企業(yè)總平面布置的方法。宗旨：總運(yùn)量最小總運(yùn)量=∑運(yùn)次+∑運(yùn)輸距離運(yùn)次取決于工藝路線，是技術(shù)問(wèn)題。解決要點(diǎn)：通過(guò)使運(yùn)次關(guān)系較多的單位盡量靠近來(lái)使總運(yùn)輸距離縮短，進(jìn)而使總運(yùn)量降低。某企業(yè)有6個(gè)生產(chǎn)單位，各單位之間的運(yùn)輸關(guān)系如下：123456合計(jì)162241426431336644204624125116347合計(jì)01516131112從至某企業(yè)物料運(yùn)量表依據(jù)上表繪制運(yùn)量相關(guān)圖123456注：兩個(gè)運(yùn)次一個(gè)運(yùn)次排列：

首先，確定合計(jì)量最大的單位

其次，按運(yùn)次關(guān)系確定其它單位位置342651作業(yè)相關(guān)圖法含義：依企業(yè)內(nèi)各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系確定位置的方法。步驟：確定關(guān)系密切程度分類及代號(hào)確定關(guān)系密切程度原因及代號(hào)繪制企業(yè)各單位的作業(yè)相關(guān)圖根據(jù)列表編制主聯(lián)系鏃加入其它聯(lián)系鏃根據(jù)聯(lián)系鏃和可供使用區(qū)域確定位置代號(hào)密切程度A絕對(duì)重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮關(guān)系密切程度分類表關(guān)系密切程度原因代號(hào)關(guān)系密切程度原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9其他實(shí)例：某企業(yè)有6個(gè)部門(mén)，要布置在一個(gè)2×3的區(qū)域內(nèi)，這6個(gè)部門(mén)間的關(guān)系如下：部門(mén)1部門(mén)2部門(mén)3部門(mén)4部門(mén)5部門(mén)6AAXUOEUIAXAXOAA列出關(guān)系密切程度（只考慮A和X）A：1——21——32——63——54——65——6X：1——43——63——4列出主聯(lián)系鏃。原則是，從關(guān)系A(chǔ)出現(xiàn)最多的部門(mén)開(kāi)始，本例為6，然后將與部門(mén)6的關(guān)系密切程度為A的聯(lián)系在一起6245考慮其他A關(guān)系部門(mén)，盡量加在主聯(lián)系鏃上624531根據(jù)聯(lián)系鏃和可供使用區(qū)域用實(shí)驗(yàn)法排列部門(mén)624531流水線生產(chǎn)流水線生產(chǎn)的概念流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)流水線生產(chǎn)的分類

組織流水線生產(chǎn)的條件

流水線生產(chǎn)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作單一對(duì)象流水生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)程序工序同期化方法——分支界限法多對(duì)象流水線問(wèn)題流水線生產(chǎn)的概念流水線生產(chǎn)的概念。流水線生產(chǎn)是加工對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中，按照一定的工藝路線，有規(guī)律地不斷地從前一道工序流到后一道工序進(jìn)行加工，最終形成產(chǎn)品的一種比較先進(jìn)科學(xué)的生產(chǎn)組織形式。它說(shuō)明流水線生產(chǎn)是圍繞產(chǎn)品來(lái)組織的，離開(kāi)了產(chǎn)品，流水線生產(chǎn)就失去了意義。流水線生產(chǎn)是按固定的生產(chǎn)工藝過(guò)程來(lái)設(shè)置的，它的順序性很重要。這是它便于管理的基礎(chǔ)之一。流水線上對(duì)加工對(duì)象的加工、移動(dòng)、停留等都是有規(guī)律的，這是它便于管理的基礎(chǔ)的又一方面。流水線生產(chǎn)的特點(diǎn)優(yōu)越性：工作地專業(yè)化程度高生產(chǎn)節(jié)奏性強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程封閉性強(qiáng)，便于控制、協(xié)調(diào)流水線上各工序之間生產(chǎn)能力可相對(duì)控制局限性：市場(chǎng)適應(yīng)性差使超產(chǎn)受到了制約對(duì)工人身心健康造成了一些不良的影響流水線按連續(xù)程度分按加工對(duì)象數(shù)目分按對(duì)象移動(dòng)方式分按節(jié)拍性質(zhì)分按機(jī)械化程度分連續(xù)流水線間斷流水線單一對(duì)象流水線多對(duì)象流水線制品固定流水線制品移動(dòng)流水線強(qiáng)制節(jié)拍流水線自由節(jié)拍流水線手工流水線機(jī)械化流水線自動(dòng)化流水線組織流水線生產(chǎn)的條件需建流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品，市場(chǎng)需求量一定要很大，或市場(chǎng)前景良好建流水線生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上、工藝上、性能上要比較先進(jìn)產(chǎn)品在加工時(shí)能劃分為簡(jiǎn)單的一個(gè)一個(gè)的工序，這樣才能形成線企業(yè)自身要具備充分條件企業(yè)外部條件的保證流水線生產(chǎn)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作第一步：將產(chǎn)品分解成為一個(gè)個(gè)獨(dú)立的零件、部件，以便進(jìn)行分析第二步：對(duì)分解后的零件、部件進(jìn)行分析，以便確定是自制還是外購(gòu)第三步：對(duì)決定自制的零件、部件做進(jìn)一步分析，以便分清是否要上流水線第四步：根據(jù)加工順序及相互關(guān)系，繪制出加工工藝綜合流程圖123456789101162571263554加工工藝綜合流程圖單一對(duì)象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)確定流水線的節(jié)拍（節(jié)奏）流水線的平衡——工序同期化配置設(shè)備、計(jì)算設(shè)備負(fù)荷率

計(jì)算配備工人數(shù)計(jì)算運(yùn)輸工具——傳送帶數(shù)據(jù)流水線的平面布置編制流水線工作標(biāo)準(zhǔn)指示圖表（87）確定流水線的節(jié)拍（節(jié)奏）節(jié)拍：流水線上連續(xù)生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。節(jié)奏：前后兩批產(chǎn)品之間的時(shí)間間隔。節(jié)拍（r）=計(jì)劃期有效工作時(shí)間/計(jì)劃期產(chǎn)量節(jié)奏=節(jié)拍×批量例：某流水線全年工作天數(shù)306天，每天兩班生產(chǎn)每班工作8小時(shí)，工時(shí)利用率為95%，計(jì)劃期全年制造某種機(jī)床34000臺(tái)，每臺(tái)機(jī)床需要甲零件4個(gè)，生產(chǎn)價(jià)零件的預(yù)計(jì)廢品率為2%，甲零件儲(chǔ)備量為800個(gè)，則甲零件的節(jié)拍為：有效工作時(shí)間=306×2×8×60×95%=279072（分）計(jì)劃期產(chǎn)量=（34000×4+800）×（1+2%）=139536（個(gè)）節(jié)拍=279072/139536=5.7（分）≈6（分鐘）流水線的平衡——工序同期化工序同期化的含義工序同期化的組織過(guò)程提高工序同期化的措施工序同期化的含義根據(jù)流水線節(jié)拍的要求，采用技術(shù)組織措施調(diào)整各工作地的單件作業(yè)時(shí)間，使其等于節(jié)拍或節(jié)拍的整倍數(shù)。工序同期化的組織過(guò)程編制作業(yè)順序圖計(jì)算流水線上最少工作地?cái)?shù)

Nmin

=總工作時(shí)間/節(jié)拍按工序同期化要求將各工序分配到各工作地，分配時(shí)要滿足下列要求：1、保證各工序之間的先后順序；2、各工作地作業(yè)時(shí)間之和不能大于節(jié)拍；3、各工作地作業(yè)時(shí)間應(yīng)盡量等于或接近節(jié)拍4、使工作地?cái)?shù)目盡量少提高工序同期化的措施提高機(jī)械化自動(dòng)化水平，減少工序作業(yè)時(shí)間改進(jìn)操作方法和工作地布置，減少輔助作業(yè)時(shí)間提高工人熟練程度和工作效率建立在制品儲(chǔ)備對(duì)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，又不能分解的工序，增設(shè)工作地，組織平行作業(yè)配置設(shè)備、計(jì)算設(shè)備負(fù)荷率在進(jìn)行工序同期化，形成合理的新工作地后，就可以配置設(shè)備了。每道工序的設(shè)備設(shè)置數(shù)量應(yīng)是工序單件時(shí)間定額和流水線節(jié)拍之比值。設(shè)備負(fù)荷率是表明設(shè)備利用情況的指標(biāo)，它決定流水線生產(chǎn)的連續(xù)程度。在實(shí)際中，往往沒(méi)備負(fù)荷率小于75％可采用間斷流水線生產(chǎn)方式，否則應(yīng)采取連續(xù)流水線方式。計(jì)算配備工人數(shù)Pi——第I道工序所需工人數(shù)Si——第I道工序工作地?cái)?shù)Gi——第I道工序的開(kāi)動(dòng)班次Wi——每個(gè)工作地同時(shí)工作人數(shù)P——整條流水線工人人數(shù)m——工作地總數(shù)a%——預(yù)計(jì)不能參加工作的工人數(shù)占工人總數(shù)的百分比b%——預(yù)備人數(shù)占總數(shù)的百分比計(jì)算運(yùn)輸工具——傳送帶數(shù)據(jù)計(jì)算傳送帶的長(zhǎng)度L=2（L1+L2）+L3L——傳送帶長(zhǎng)度L1——工作地長(zhǎng)度之和L2——工作地距離之和L3——傳送帶技術(shù)上需要的長(zhǎng)度計(jì)算傳送帶速度V=Lc

/rLc——相鄰兩工作地的距離流水線的平面布置工序同期化方法——分支界限法全排列的簡(jiǎn)化方式，步驟： 第一次編組：第一步，全部列舉有可能向第一工作地分配的作業(yè)要素編組； 第二步，計(jì)算各編組的工作地下限值，等于編組序號(hào)加上編組后剩余要素時(shí)間和節(jié)拍的商的最小整倍數(shù)； 第三步，在分配中取下限值最小的編組首先分配，如果下限值相同，則選擇作業(yè)時(shí)間最多者分配。 第二次編組：

如第一編組未達(dá)到最小工作地要求，可回溯到第一次出現(xiàn)大于最小工作地之前的編組中按次優(yōu)方案重新分配，直到找出最優(yōu)解。（符合工作地最少要求）作業(yè)順序圖：某產(chǎn)品裝配流水線的節(jié)拍為10分鐘，該流水線由11道小工序組成，其作業(yè)順序圖如下：123456789101162571263554Nmin=46/10=4.6→5123第一工作地作業(yè)分配： 工作地下限 作業(yè)時(shí)間｛｝1+（37/10）=5 9125｛｝1+（36/10）=5 10※126第二工作地作業(yè)分配：｛｝2+（30/10）=5 635｛｝ 2+（28/10）=5 8※45｛｝2+（29/10）=5

7◎57第三工作地作業(yè)分配：｛｝3+（20/10）=5 8※38｛｝3+（22/10）=667第四工作地作業(yè)分配： 工作地下限 作業(yè)時(shí)間｛｝4+（14/10）=6 6※7｛｝4+（15/10）=6 510第五工作地作業(yè)分配：｛｝5+（4/10）=6 10910第六工作地分配｛｝11分析：第一次分配結(jié)果是用六個(gè)工作地完成任務(wù)，計(jì)算出的最小工作地是五個(gè)，未達(dá)要求?；厮荩谝淮纬霈F(xiàn)大于最小工作地的分配方案在第三工作地，第三工作地不存在符合要求的次優(yōu)方案，因此，回溯到第二工作地尋找次優(yōu)方案重新分配。第一工作地：｛｝126第二工作地：｛｝57第三工作地：工作地下限作業(yè)時(shí)間｛｝ 3+（19/10）=5 10※39｛｝3+（22/10）=674第四工作地：｛｝4+（9/10）=51048第五工作地：｛｝1011工作地12345作業(yè)分配空閑時(shí)間030011265739481011工序同期化作業(yè)：某流水線有10個(gè)基本操作，它們的相互關(guān)系如圖所示，節(jié)拍為10分鐘，試用分支界限法進(jìn)行分配。126573948105345912666多對(duì)象流水線問(wèn)題節(jié)拍的計(jì)算可變流水線節(jié)拍的計(jì)算代表產(chǎn)品換算法勞動(dòng)量比例分配法混合流水線節(jié)拍的計(jì)算投產(chǎn)順序問(wèn)題生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化方法邏輯運(yùn)算法生產(chǎn)比倒數(shù)法代表產(chǎn)品換算法將各種產(chǎn)品產(chǎn)量折算為一種代表產(chǎn)品產(chǎn)量來(lái)計(jì)算節(jié)拍的方法。例：某流水線生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，計(jì)劃月產(chǎn)量分別為3000、2500、2465、2175，每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時(shí)間之和分別為50、47、45、39分鐘，流水線按兩班制生產(chǎn)，每月有效工作時(shí)間為24000分鐘。計(jì)劃期代表產(chǎn)品產(chǎn)量=3000+2500×47/50+2465×45/50+2175×39/50=9265甲產(chǎn)品節(jié)拍=24000/9265=2.6乙產(chǎn)品節(jié)拍=2.6×47/50=2.4丙產(chǎn)品節(jié)拍=2.6×45/50=2.34丁產(chǎn)品節(jié)拍=2.6×39/50=2.03勞動(dòng)量比例分配法即將計(jì)劃期有效工作時(shí)間按產(chǎn)品的勞動(dòng)量比例進(jìn)行分配后，再按節(jié)拍公式計(jì)算節(jié)拍的方法。各產(chǎn)品勞動(dòng)量占總勞動(dòng)量的比例：勞動(dòng)量總額=3000×50+2500×47+2645×45 +2175×39=463250甲產(chǎn)品勞動(dòng)量比重=（3000×50）/463725=32.38%乙產(chǎn)品勞動(dòng)量比重=（3250×47）/463725=25.36%丙產(chǎn)品勞動(dòng)量比重=（2465×45）/463725=23.95%丁產(chǎn)品勞動(dòng)量比重=（2175×39）/463725=18.13%各產(chǎn)品節(jié)拍計(jì)算：混合流水線節(jié)拍的計(jì)算T——計(jì)劃期的作業(yè)時(shí)間Pi——計(jì)劃期第i種產(chǎn)品的產(chǎn)量B——品種數(shù)某混合流水線上生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，計(jì)劃產(chǎn)量分別為：1000、1500、2000、2500件，計(jì)劃期預(yù)定的作業(yè)時(shí)間為21000分鐘，固定節(jié)拍為：生產(chǎn)平準(zhǔn)化“平”指在生產(chǎn)中要消除產(chǎn)量忽高忽低的現(xiàn)象，產(chǎn)品花色品種要根據(jù)用戶要求和生產(chǎn)條件合理搭配，使生產(chǎn)過(guò)程平穩(wěn)進(jìn)行；“準(zhǔn)”是要求每道工序必須按規(guī)定時(shí)間、數(shù)量，生產(chǎn)出規(guī)定品種的產(chǎn)品。生產(chǎn)平準(zhǔn)化不僅要保證生產(chǎn)按節(jié)拍不間斷地進(jìn)行，達(dá)到產(chǎn)量均衡，而且要保證工時(shí)和品種的均衡。在各種產(chǎn)品的產(chǎn)量相同條件下，平準(zhǔn)化的方法十分簡(jiǎn)單，只要間隔投產(chǎn)即可；在各產(chǎn)品產(chǎn)量不等的條件下，可以用邏輯運(yùn)算法和生產(chǎn)比倒數(shù)法解決。邏輯運(yùn)算法例：一條汽車裝配生產(chǎn)線生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，A的計(jì)劃月產(chǎn)量為3000輛，B為2000輛，C為1000輛。用邏輯運(yùn)算法確定投產(chǎn)順序的步驟：

計(jì)算各產(chǎn)品的生產(chǎn)比例：A：B：C=3：2：1

計(jì)算每一循環(huán)總產(chǎn)量：=3+2+1=6

編制投產(chǎn)順序運(yùn)算表，邏輯分析規(guī)則為： 第一次取比值大的先投產(chǎn)； 第二次選取原則是：將原比值乘2，從新比值中減去已被選取的次數(shù)與總量的乘積，從更新比值（差額比值）中選取比值大的先投產(chǎn)。 第三次選取的原則是：將原比值乘3，按第二步方式選取，其它以此類推。差額比值相等時(shí)，選原比值大的先投產(chǎn)；如果原比值相等，選未選過(guò)的先投產(chǎn)。計(jì)算過(guò)程A原比值（3）B原比值（2）C原比值（1）投產(chǎn)順序投產(chǎn)比值選取次數(shù)選取次數(shù)乘總量差額比值投產(chǎn)比值選取次數(shù)選取次數(shù)乘總量差額比值投產(chǎn)比值選取次數(shù)選取次數(shù)乘總量差額比值1300320021001A2616040042002B3916361603003A412212081624004C515212310164516-1B61821261221206160A生產(chǎn)比倒數(shù)法第一步，計(jì)算生產(chǎn)比，用最大公約數(shù)除各產(chǎn)品產(chǎn)量得出，本例：XA=3；XB=2；XC=1。生產(chǎn)比的總和為：1+2+3=6，即3個(gè)A，2個(gè)B，1個(gè)C為一個(gè)循環(huán)。第二步，計(jì)算生產(chǎn)比倒數(shù)：

MA=1/3；MB=1/2；MC=1。第三步，確定連鎖內(nèi)的投產(chǎn)順序，原則是：1、選擇生產(chǎn)比倒數(shù)最小的產(chǎn)品先安排投產(chǎn)；2、每次選定產(chǎn)品后，對(duì)被選品種的倒數(shù)加上該產(chǎn)品的原倒數(shù)進(jìn)行更新，將更新值計(jì)如下一行，然后重新比較選擇。3、在同時(shí)具有多個(gè)最小值的情況下，選擇品種識(shí)別標(biāo)記變動(dòng)較晚的一個(gè)先投產(chǎn)。產(chǎn)品品種投產(chǎn)順序ABC11/3※1/21A22/31/2※1B32/3※11A411※1B51※－1A6－－1※C有流水線四種產(chǎn)品月產(chǎn)量分別是：A——8000；B——12000C——4000；D——16000，用兩種方法確定投產(chǎn)順序。清潔生產(chǎn)清潔生產(chǎn)問(wèn)題的提出清潔生產(chǎn)的定義開(kāi)展清潔生產(chǎn)的目標(biāo)開(kāi)展清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)清潔生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)清潔生產(chǎn)的內(nèi)容

實(shí)施清潔生產(chǎn)的工作程序清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)

清潔生產(chǎn)應(yīng)關(guān)注的問(wèn)題清潔生產(chǎn)問(wèn)題的提出起因——工業(yè)污染、能耗增加我國(guó)數(shù)據(jù)清潔生產(chǎn)的世界發(fā)展進(jìn)程我國(guó)的清潔生產(chǎn)進(jìn)程我國(guó)數(shù)據(jù)1995年，工業(yè)生產(chǎn)造成二氧化硫排放量達(dá)1396萬(wàn)噸，工業(yè)廢水排放量達(dá)225．5億噸，工業(yè)粉塵排放量達(dá)630萬(wàn)噸，工業(yè)煙塵排放量達(dá)845萬(wàn)噸從1949年到1997年GDP的增長(zhǎng)幅度為30．80倍，而能耗的增長(zhǎng)為46．10倍，能耗的增長(zhǎng)是GDP增長(zhǎng)的1．5倍我國(guó)萬(wàn)元產(chǎn)值能耗是日本的4．5倍，是法國(guó)的4倍，是印度的1．6倍清潔生產(chǎn)的世界發(fā)展進(jìn)程20世紀(jì)60年代，許多國(guó)家采取了“末端治理”的生產(chǎn)模式70年代中后期，開(kāi)始探索在生產(chǎn)工藝過(guò)程中減少污染，從源頭抓起1989年聯(lián)合國(guó)環(huán)境規(guī)劃署正式宣布在全球推行清潔生產(chǎn)，清潔生產(chǎn)這一新型生產(chǎn)模式開(kāi)始運(yùn)行1992年，聯(lián)合國(guó)在巴西里約熱內(nèi)盧召開(kāi)的環(huán)境與發(fā)展大會(huì)上通過(guò)了《21世紀(jì)議程》，明確指出，清潔生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的先決條件1998年在韓國(guó)，許多國(guó)家和跨國(guó)企業(yè)簽署了《清潔生產(chǎn)國(guó)際宣言》。目前，已有40多個(gè)國(guó)家建立了國(guó)家清潔生產(chǎn)中心。我國(guó)的清潔生產(chǎn)進(jìn)程1992年將推行清潔生產(chǎn)列入國(guó)務(wù)院發(fā)布的《環(huán)境與發(fā)展十大對(duì)策》1994年國(guó)務(wù)院通過(guò)了《中國(guó)21世紀(jì)議程》，推動(dòng)了清潔生產(chǎn)在我國(guó)深入開(kāi)展2002年第九屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第28次會(huì)議通過(guò)了《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》，并于2003年1月1日起施行清潔生產(chǎn)的定義清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進(jìn)設(shè)計(jì)、使用清潔的能源和原料、采用先進(jìn)的工藝技術(shù)與設(shè)備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用過(guò)程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或者消除對(duì)人類健康和環(huán)境的危害。開(kāi)展清潔生產(chǎn)的目標(biāo)企業(yè)開(kāi)展清潔生產(chǎn)的總目標(biāo)是：促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，滿足人類需求，同時(shí)有效利用資源，減少污染，使經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)相協(xié)調(diào)。1．必須堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向的原則，不斷滿足市場(chǎng)需求，從需求角度進(jìn)行綠色設(shè)計(jì)。2．對(duì)資源綜合利用、合理利用、節(jié)約使用。3．減少污染物和廢料的產(chǎn)生和排放，使環(huán)境污染對(duì)使用者危害最小。4．保證生產(chǎn)人員和使用者的安全和利益。開(kāi)展清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)1．清潔生產(chǎn)是降低消耗、預(yù)防污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性大問(wèn)題，決不能等閑視之，要從戰(zhàn)略的高度去認(rèn)識(shí)它、對(duì)待它，強(qiáng)調(diào)實(shí)施的緊迫性。2。清潔生產(chǎn)要堅(jiān)持從源頭抓起，實(shí)施全過(guò)程控制，以預(yù)防為主，想在前頭、做在前頭，把污染的程度減少到最小。3，清潔生產(chǎn)要從綜合的角度考慮問(wèn)題，分析每個(gè)環(huán)節(jié)，弄清各個(gè)因素，協(xié)調(diào)各種關(guān)系，系統(tǒng)加以解決。以預(yù)防為主，又強(qiáng)調(diào)防治結(jié)合。4．清潔生產(chǎn)是一個(gè)長(zhǎng)期的運(yùn)作過(guò)程，不可能一蹴而就，要充分認(rèn)識(shí)到它懶巨性、復(fù)雜性、反復(fù)性。同時(shí)必須明白它是沒(méi)有終端的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、人們生活水平的不斷提高，需要不斷提升清潔生產(chǎn)平臺(tái)，持續(xù)開(kāi)展工作。清潔生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)物資平衡理論最優(yōu)化理論技術(shù)進(jìn)步支撐理論物資平衡理論在企業(yè)生產(chǎn)中，廢料是由原料轉(zhuǎn)化的，廢料愈多，說(shuō)明原料消耗愈多。清潔生產(chǎn)堅(jiān)持物料平衡原理，要使廢料產(chǎn)生最小，必須堅(jiān)持原料得到最充分的利用，同時(shí)對(duì)產(chǎn)生的廢料，進(jìn)一步加以利用，使其成為新的生產(chǎn)過(guò)程的原料，變廢為寶，拉長(zhǎng)生產(chǎn)鏈。最優(yōu)化理論清潔生產(chǎn)是典型的投入產(chǎn)出問(wèn)題，在滿足用戶需求的前提下，力求做到投入最小、產(chǎn)出最大，即以產(chǎn)生廢料最小化為目標(biāo)函數(shù)，求其在特定的約束條件下，產(chǎn)出效果的最優(yōu)解。技術(shù)進(jìn)步支撐理論清潔生產(chǎn)是追求效益、造福人類的問(wèn)題，必須堅(jiān)持以先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)去作支撐，以求得其不斷發(fā)展。從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品使用、廢棄物的處理等等都需要采用新的技術(shù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新。清潔生產(chǎn)的內(nèi)容運(yùn)用并行工程，進(jìn)行綠色設(shè)計(jì)自然資源與能源利用的最合理化

生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過(guò)程清潔化生產(chǎn)綠色產(chǎn)品、提供綠色服務(wù)，并對(duì)產(chǎn)生的廢料進(jìn)行綜合治理運(yùn)用并行工程，進(jìn)行綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造、使用、回收利用，直至再生的整個(gè)壽命周期是一個(gè)有機(jī)的整體，在產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)、詳細(xì)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，運(yùn)用并行工程的原理，在保證產(chǎn)品的功能、質(zhì)量、成本等基礎(chǔ)上，充分考慮這一整體各個(gè)環(huán)節(jié)的資源、能源的合理利用、環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)等問(wèn)題，實(shí)施綠色設(shè)計(jì)。它是實(shí)施清潔生產(chǎn)的龍頭，是至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它的影響力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于清潔生產(chǎn)本身。自然資源與能源利用的最合理化這是清潔生產(chǎn)的源頭環(huán)節(jié)。在選擇資源和能源上要堅(jiān)持：無(wú)毒無(wú)害的原材料；清潔能源；利用可再生資源；開(kāi)發(fā)新能源、新材料；尋求替代品等。在使用能源和原材料上堅(jiān)持：節(jié)約使用能源、材料；實(shí)施節(jié)能技術(shù)、措施；現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)利用物料等原則。生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過(guò)程清潔化這是清潔生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)。應(yīng)認(rèn)真做好改進(jìn)生產(chǎn)總體布局；改進(jìn)生產(chǎn)工藝和流程；合理調(diào)整生產(chǎn)配方；開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品；更新改造設(shè)備；提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平等。實(shí)施清潔生產(chǎn)的工作程序第一階段：準(zhǔn)備階段第二階段：審計(jì)階段——確定開(kāi)展清潔生產(chǎn)的對(duì)象及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

第三階段：制定方案階段第四階段：實(shí)施方案階段第五階段：編制清潔生產(chǎn)報(bào)告清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)

清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)：請(qǐng)專家或有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的有關(guān)人員，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行深入調(diào)查，以百分制對(duì)原材料指標(biāo)、產(chǎn)品指標(biāo)、資源消耗指標(biāo)、污染物產(chǎn)生指標(biāo)按等級(jí)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分別打分，然后乘以各自權(quán)重值，累加取得總分。各權(quán)重值如表所示清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)原材料指標(biāo)包括：原材料毒性、對(duì)生態(tài)的影響、可再生性、能源強(qiáng)度和可回收利用性等。產(chǎn)品指標(biāo)包括：銷售、使用、壽命優(yōu)化和報(bào)廢等。資源指標(biāo)包括：?jiǎn)挝划a(chǎn)品物耗、單位產(chǎn)品能耗和單位產(chǎn)品的新鮮水消耗等?！の廴疚锂a(chǎn)生指標(biāo)包括：廢水產(chǎn)生指標(biāo)、廢氣產(chǎn)生指標(biāo)和固體廢物產(chǎn)生指標(biāo)等清潔生產(chǎn)指標(biāo)權(quán)重值評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重值原材料指標(biāo)(25)毒性生態(tài)影響可再生性能源強(qiáng)度可回收利用性76444產(chǎn)品指標(biāo)(17)銷售使用壽命優(yōu)化報(bào)廢3455