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§2.2鍛造工藝規(guī)程的制訂機(jī)械工程學(xué)院一、繪制鍛件圖鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ)，結(jié)合鍛造工藝特點(diǎn)繪制而成的。⒈余塊、加工余量及公差

＊余塊：為簡(jiǎn)化零件形狀和結(jié)構(gòu)，便于鍛造而增加的部分金屬。

＊加工余量：零件表面為切削加工而增加的尺寸稱余量。

＊鍛件公差：是鍛件名義尺寸的允許變動(dòng)量。查表而定。⒉分模面

＊分模面：上、下鍛模在模鍛件上的分界面，關(guān)系到鍛件成型，鍛件出模，材料利用率，鍛模加工等一系列問題。

＊選定分模面的原則：

1)應(yīng)保證模鍛件能從模腔中取出來(lái)。2)應(yīng)使上、下兩模沿分模面的模腔輪廓一致。3)分模面應(yīng)選在能使模腔深度最淺的位置上。4)使所增加的余塊最少。

5)分模面最好是一個(gè)平面。⒊模鍛斜度＊模鍛件上平行于錘擊方向（垂直于分模面）的表面必須有斜度，以便取出鍛件。模鍛斜度與模膛深度和寬度有關(guān)。內(nèi)側(cè)斜度比外側(cè)稍大些。⒋模鍛圓角半徑＊所有交角均做成圓角，可以易于充滿模膛，避免尖角處產(chǎn)生裂紋，減緩鍛件外尖角處的磨損。⒌連皮厚度＊孔徑大于25mm,該孔應(yīng)鍛出；孔徑為25~80時(shí),沖孔連皮厚度取4~8mm。＊孔徑小于25mm或孔深大于沖頭直徑3倍時(shí),只壓出凹穴。二、坯料重量和尺寸的確定

＊坯料重量G坯

G坯=G鍛件+G燒損+G料頭式中：G鍛件—鍛件重量

G燒損—坯料因加熱氧化而燒損

G料頭—鍛造過程中被沖掉或被切掉的金屬三、鍛造工序（工步）的確定

＊自由鍛，按表3-1定

＊模鍛，按模鍛件形狀可分為兩大類

—長(zhǎng)軸：常用拔長(zhǎng)、滾壓、彎曲、預(yù)鍛、終鍛等，小型長(zhǎng)軸常采用一根棒料鍛幾個(gè)鍛件；采用周期軋制材料作坯料時(shí)，可省去拔長(zhǎng)

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