生產(chǎn)成本控制

生產(chǎn)成本控制什么是生產(chǎn)成本？生產(chǎn)成本：是生產(chǎn)單位為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項(xiàng)生產(chǎn)費(fèi)用，包括各項(xiàng)直接支出和制造費(fèi)用。生產(chǎn)成本不是算出來(lái)的,而是現(xiàn)場(chǎng)管理者在日常的管理過(guò)程中關(guān)注成本的流失方向,將各項(xiàng)浪費(fèi)減到最低省出來(lái)的!什么是成本控制成本控制的過(guò)程是運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理對(duì)企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中發(fā)生的各種耗費(fèi)進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過(guò)程，同時(shí)也是一個(gè)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，挖掘內(nèi)部潛力，尋找一切可能降低成本途徑的過(guò)程?？茖W(xué)地組織實(shí)施成本控制，可以促進(jìn)企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)管理，轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)機(jī)制，全面提高企業(yè)素質(zhì)，使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的環(huán)境下生存、發(fā)展和壯大。成本控制的內(nèi)容非常廣泛，但是，這并不意味著事無(wú)巨細(xì)地平均使用力量，成本控制應(yīng)該有計(jì)劃有重點(diǎn)地區(qū)別對(duì)待。各行各業(yè)不同企業(yè)有不同的控制重點(diǎn)?？刂苾?nèi)容一般可以從成本形成過(guò)程和成本費(fèi)用分類(lèi)兩個(gè)角度加以考慮。一、按成本形成過(guò)程可分為三個(gè)部分產(chǎn)品投產(chǎn)前的控制制造過(guò)程中的控制流通過(guò)程中的控制投產(chǎn)前的控制這部分控制內(nèi)容主要包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本，加工工藝成本，物資采購(gòu)成本，生產(chǎn)組織方式，材料定額與勞動(dòng)定額水平等。這些內(nèi)容對(duì)成本的影響最大，可以說(shuō)產(chǎn)品總成本的60%取決于這個(gè)階段的成本控制工作的質(zhì)量。這項(xiàng)控制工作屬于事前控制方式，在控制活動(dòng)實(shí)施時(shí)真實(shí)的成本還沒(méi)有發(fā)生，但它決定了成本將會(huì)怎樣發(fā)生，它基本上決定了產(chǎn)品的成本水平。制造過(guò)程中的控制制造過(guò)程是成本實(shí)際形成的主要階段。絕大部分的成本支出在這里發(fā)生，包括原材料、人工、能源動(dòng)力、各種輔料的消耗、工序間物料運(yùn)輸費(fèi)用、車(chē)間以及其它管理部門(mén)的費(fèi)用支出。投產(chǎn)前控制的種種方案設(shè)想、控制措施能否在制造過(guò)程中貫徹實(shí)施，大部分的控制目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)和這階段的控制活動(dòng)緊密相關(guān)，它主要屬于始終控制方式。由于成本控制的核算信息很難做到及時(shí)，會(huì)給事中控制帶來(lái)很多困難。流通過(guò)程中的控制包括產(chǎn)品包裝、廠外運(yùn)輸、廣告促銷(xiāo)、銷(xiāo)售機(jī)構(gòu)開(kāi)支和售后服務(wù)等費(fèi)用。在目前強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)管理職能的時(shí)候，很容易不顧成本地采取種種促銷(xiāo)手段，反而抵消了利潤(rùn)增量，所以也要作定量分析。二、按成本費(fèi)用的構(gòu)成可分為四方面：1、原材料成本控制2、工資費(fèi)用控制3、制造費(fèi)用控制4、企業(yè)管理費(fèi)用控制1、原材料成本控制在制造業(yè)中原材料費(fèi)用占了總成本的很大比重，一般在60%以上，高的可達(dá)90%，是成本控制的主要對(duì)象。影響原材料成本的因素有采購(gòu)、庫(kù)存費(fèi)用、生產(chǎn)消耗、回收利用等，所以控制活動(dòng)可從采購(gòu)、庫(kù)存管理和消耗三個(gè)環(huán)節(jié)著手。2、工資費(fèi)用控制工資在成本中占有一定的比重，增加工資又被認(rèn)為是不可逆轉(zhuǎn)的?？刂乒べY與效益同步增長(zhǎng)，減少單位產(chǎn)品中工資的比重，對(duì)于降低成本有重要意義?？刂乒べY成本的關(guān)鍵在于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，它與勞動(dòng)定額、工時(shí)消耗、工時(shí)利用率、工作效率、工人出勤率等因素有關(guān)。3、制造費(fèi)用控制制造費(fèi)用開(kāi)支項(xiàng)目很多，主要包括折舊費(fèi)、修理費(fèi)、輔助生產(chǎn)費(fèi)用、車(chē)間管理人員工資等，雖然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪費(fèi)現(xiàn)象十分普遍，是不可忽視的一項(xiàng)內(nèi)容。4、企業(yè)管理費(fèi)用控制企業(yè)管理費(fèi)指為管理和組織生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，開(kāi)支項(xiàng)目非常多，也是成本控制中不可忽視的內(nèi)容。上述這些都是絕對(duì)量的控制，即在產(chǎn)量固定的假設(shè)條件下使各種成本開(kāi)支得到控制。在現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中還要達(dá)到控制單位成品成本的目標(biāo)。成本高的原兇—浪費(fèi)浪費(fèi)的定義：

在為顧客提供制品及服務(wù)時(shí)無(wú)法創(chuàng)造出價(jià)值的時(shí)間及空間；不產(chǎn)生增加價(jià)值的加工、動(dòng)作、方法、生產(chǎn)和計(jì)劃、以及對(duì)物料的不當(dāng)損耗

盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限也是浪費(fèi)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七種浪費(fèi)：庫(kù)存的浪費(fèi)過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)不良作業(yè)和再作業(yè)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)定義：多余的材料超出了所需必要的量.后果：占用大量資金，貶值過(guò)量在庫(kù)存會(huì)掩蓋運(yùn)營(yíng)上的問(wèn)題.庫(kù)管，搬運(yùn)。潛在質(zhì)量問(wèn)題結(jié)論：庫(kù)存不是資產(chǎn)，而是浪費(fèi)。潛在的呆帳危險(xiǎn)

原因：對(duì)策：注意：庫(kù)存的浪費(fèi)視庫(kù)存為當(dāng)然設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差大批量生產(chǎn)，重視稼動(dòng)物流混亂,呆滯物品未及時(shí)處理提早生產(chǎn)無(wú)計(jì)劃生產(chǎn)客戶需求信息未了解清楚庫(kù)存意識(shí)的改革U型設(shè)備配置均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)流程調(diào)整順暢看板管理的貫徹生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫(kù)存消化庫(kù)存是萬(wàn)惡之源管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫(kù)存消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫(kù)存現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存控制的<四釘法>過(guò)量生產(chǎn)定義：生產(chǎn)的產(chǎn)品比客戶要求的多，或生產(chǎn)的過(guò)早危害：資金積壓，空間浪費(fèi)、搬運(yùn)，容易出錯(cuò)，質(zhì)量隱患原因：人員過(guò)剩生產(chǎn)浪費(fèi)大業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤不穩(wěn)定的工作環(huán)境和生產(chǎn)計(jì)劃的缺陷對(duì)策：顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)單件流動(dòng)—一個(gè)流生產(chǎn)線看板管理的貫徹少人化的作業(yè)方式均衡化生產(chǎn)注意：生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒(méi)成本生產(chǎn)能力過(guò)剩時(shí)，應(yīng)盡量先考慮減少作業(yè)人員，但并非辭退人員，而是更合理、更有效率地應(yīng)用人員過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)不良作業(yè)與再作業(yè)的浪費(fèi)定義：任何需要返工、修理或廢棄的作業(yè)危害：浪費(fèi)時(shí)間，浪費(fèi)原料，可能給客戶不良的產(chǎn)品不良作業(yè)與再作業(yè)的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過(guò)分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)防誤裝置在工程內(nèi)做出品質(zhì)保證一個(gè)流的生產(chǎn)方式品保制度的確立及運(yùn)行定期的設(shè)備保養(yǎng)持續(xù)開(kāi)展“7S活動(dòng)”能回收重做的不良能修理的不良誤判的不良等待的浪費(fèi)定義：機(jī)器、人、原材料都在“睡覺(jué)”，不產(chǎn)生價(jià)值的活動(dòng)。危害：窩工、占用多余空間，在庫(kù)占用資金，現(xiàn)場(chǎng)工作紀(jì)律差，不容易看出問(wèn)題點(diǎn)。原因：機(jī)器故障或排列不好、沒(méi)有明確的指示、作業(yè)者負(fù)擔(dān)不均衡、準(zhǔn)備不足。。。。。經(jīng)驗(yàn)：所有員工上班三分種內(nèi)都在作業(yè)，是較好的現(xiàn)場(chǎng)安排。等待的浪費(fèi)原因：注意：對(duì)策：生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng)生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)工序生產(chǎn)能力不平衡材料未及時(shí)到位管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多品質(zhì)不良采用均衡化生產(chǎn)制品別配置—一個(gè)流生產(chǎn)防誤措施自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng)實(shí)施目視管理加強(qiáng)進(jìn)料控制自動(dòng)化不要閑置人員供需及時(shí)化作管理點(diǎn)數(shù)削減加工自身的浪費(fèi)沒(méi)有必要的作業(yè)（皇宮油漆工）技術(shù)部門(mén)設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的浪費(fèi),技術(shù)部門(mén)在生產(chǎn)線解決問(wèn)題是設(shè)計(jì)工作不到位引起的.機(jī)器精度不高(自動(dòng)化)要問(wèn):正在進(jìn)行的作業(yè)真正有必要嗎?為什么這樣?加工上的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：工程順序檢討不足作業(yè)內(nèi)容與工藝檢討不足設(shè)備配置不良標(biāo)準(zhǔn)化不徹底材料未檢討工程設(shè)計(jì)適正化作業(yè)內(nèi)容的修正設(shè)備改善及自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的貫徹VA/VE的推進(jìn)設(shè)計(jì)FMEA的確實(shí)推進(jìn)了解同行的技術(shù)發(fā)展公司各部門(mén)對(duì)于改善的共同參與及持續(xù)不斷的改善搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：將成品或原材料從一個(gè)地方轉(zhuǎn)移到另個(gè)地方，并沒(méi)有增加產(chǎn)品價(jià)值。（尋找）危害：時(shí)間、成本和設(shè)備存在潛在質(zhì)量問(wèn)題搬運(yùn)的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：生產(chǎn)線配置不當(dāng)作業(yè)方式不良工廠布局差，工位布局差未均衡化生產(chǎn)設(shè)立了固定的半成品放置區(qū)U型設(shè)備配置一個(gè)流生產(chǎn)方式避免重新堆積、重新包裝工作預(yù)置的廢除生產(chǎn)線直接化觀念上不能有半成品放置區(qū)動(dòng)作的浪費(fèi)動(dòng)作的分類(lèi)：增加附加值=客戶將購(gòu)買(mǎi)的價(jià)值部分副手作業(yè)：不得不做的部分（減少）浪費(fèi)—沒(méi)有增加價(jià)值的部分（剔除）目標(biāo)：消除浪費(fèi)，減少副手作業(yè)動(dòng)作的浪費(fèi)原因：對(duì)策：注意：作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練補(bǔ)助動(dòng)作的消除運(yùn)用四大經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法A、人員是否遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是否有明顯的作業(yè)過(guò)失？工作能力是否成分發(fā)揮，是否適合該工作？是否有足夠的經(jīng)驗(yàn)，還需要那些培訓(xùn)？責(zé)任心怎么樣，有解決問(wèn)題的意識(shí)嗎？人際關(guān)系怎么樣，工作熱情是否高？B、設(shè)備設(shè)備能力足夠嗎，運(yùn)行是否正常？按標(biāo)準(zhǔn)要求加工嗎，工作精確度怎么樣？是否經(jīng)常出故障，保養(yǎng)狀況怎么養(yǎng)？是否正確的潤(rùn)滑，噪音如何是否影響生產(chǎn)？設(shè)備布置正確嗎，設(shè)備數(shù)量夠嗎？發(fā)揮正常嗎？分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法C、材料數(shù)量是否足夠或太多，是否符合質(zhì)量要求？標(biāo)牌是否清楚正確，有雜質(zhì)嗎？是否會(huì)影響生產(chǎn)？進(jìn)貨周期是否適當(dāng)，材料浪費(fèi)情況如何？運(yùn)輸方式有差錯(cuò)嗎，是否對(duì)加工要求過(guò)高？材料設(shè)計(jì)是否正確，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合理嗎？D、方法工藝標(biāo)準(zhǔn)合理嗎，工藝標(biāo)準(zhǔn)提高了嗎？工作方法安全嗎，方法能保證質(zhì)量嗎？方法高效嗎？工序安排合理嗎？工藝卡，首件封樣是否正確？生產(chǎn)節(jié)拍合理嗎？前后工序銜接怎么樣？分析工廠浪費(fèi)和低效率的方法E、環(huán)境溫度、濕度適宜嗎？通風(fēng)和光照怎么樣？現(xiàn)場(chǎng)與工作無(wú)關(guān)的物料多少？暫時(shí)用不到的設(shè)備、夾具多少？現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)點(diǎn)檢表1.工序間是否有半成品堆積，數(shù)量是多少？2.原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時(shí)間？3.成品有多少，安全庫(kù)存量是多少，差異是多少？4.每天有多少加班？5.工序間作業(yè)員的等待時(shí)間有多少？6.是否有缺料引起停線的等待時(shí)間，共有多少？7.物料是否有不良，有幾次？8.設(shè)備故障有幾次，停線時(shí)間有多少？9.工序間半成品是否存在搬運(yùn)，搬運(yùn)距離10.每天的不良是否超出標(biāo)準(zhǔn)

制作七大浪費(fèi)的點(diǎn)檢表，定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行點(diǎn)檢，找出浪費(fèi)最大的五項(xiàng)進(jìn)行改善。消除浪費(fèi)的做法找出浪費(fèi)消除浪費(fèi)的做法現(xiàn)場(chǎng)管理的5項(xiàng)金科玉律1.當(dāng)問(wèn)題（異常）發(fā)生時(shí)，要先去現(xiàn)場(chǎng)2.檢查現(xiàn)物（有關(guān)的物件）3.當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置對(duì)策4.發(fā)掘真正原因并將之排除5.標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生三現(xiàn)五原則1.A.發(fā)生狀況現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容

B.把握事實(shí)對(duì)零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在