第四章外輪廓加工

第四章外輪廓加工第一節(jié)外圓與端面加工第二節(jié)外圓錐面加工

第三節(jié)圓弧面加工第四節(jié)復(fù)合形狀固定循環(huán)加工第五節(jié)外輪廓加工綜合實(shí)例第一節(jié)外圓與端面加工一、常用外圓與端面加工指令1．快速點(diǎn)定位指令G00（1）指令格式：G00X（U）

Z（W）

；

X、Z：刀具目標(biāo)點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。U、W：刀具目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)于起始點(diǎn)的增量坐標(biāo)值。（2）指令說明1）G00為模態(tài)指令，可由G01、G02、G03或G33功能注銷。2）移動(dòng)速度不能用程序指令設(shè)定，而是由廠家通過機(jī)床參數(shù)預(yù)先設(shè)置的，它可由面板上的進(jìn)給修調(diào)旋鈕修正。3）G00的執(zhí)行過程：刀具由程序起始點(diǎn)加速到最大速度，然后快速移動(dòng)，最后減速到終點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)快速點(diǎn)定位。4）執(zhí)行G00時(shí)，其行走路線可能為折線。

（3）示例如圖所示，要求刀具快速從A點(diǎn)移動(dòng)到B點(diǎn)，編程格式如下：1）絕對(duì)值編程G00X50.0Z80.0；2）增量值編程G00U-40.0W-40.0；G00應(yīng)用示例

2．直線插補(bǔ)指令（G01）（1）指令格式G01X（U）__Z（W）__F__；X、Z：刀具目標(biāo)點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值。U、W：刀具目標(biāo)點(diǎn)相對(duì)于起始點(diǎn)的增量坐標(biāo)值。F：刀具切削進(jìn)給的進(jìn)給速度，單位是每分鐘進(jìn)給或每轉(zhuǎn)進(jìn)給。（2）指令說明1）G01程序中必須含有F指令，進(jìn)給速度由F指令決定。F指令是模態(tài)指令，不必在每個(gè)程序段中都寫入F指令。如果在G01之前的程序段沒有F指令，且現(xiàn)在的G01程序段中也沒有F指令，則機(jī)床不運(yùn)動(dòng)。2）G01為模態(tài)指令，可由G00、G02、G03或G33功能注銷。（3）示例用G01編寫如圖所示從A→B→C的刀具軌跡。1）絕對(duì)值編程為：G01X25.0Z35.0F0.3；A→BG01Z13.0；B→C2）增量值編程為：G01U-25.0W0F0.3；A→BG01W-20；B→CG01應(yīng)用示例3．外圓切削循環(huán)（G90）（1）指令格式G90X（U）__Z（W）__F__；X、Z：為絕對(duì)值編程時(shí)，切削終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W：為增量值編程時(shí)，切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值。F：切削進(jìn)給速度。

（2）指令說明G90指令的運(yùn)動(dòng)軌跡

（3）示例……N50G90X40.0Z20.0F0.3；A→B→C→D→AN60X30.0；A→E→F→D→AN70X20.0；A→G→H→D→A……G90指令切削循環(huán)示例4．端面車削循環(huán)（G94）（1）指令格式G94X（U）__Z（W）__F__；式中X（U）、Z（W）、F的含義與G90相同。

（2）指令說明端面切削循環(huán)運(yùn)動(dòng)軌跡應(yīng)用固定循環(huán)指令的注意事項(xiàng)如下:(1)在固定循環(huán)指令中,X(U)、Z(W)一經(jīng)執(zhí)行,在沒有執(zhí)行新的固定循環(huán)指令重新指定X(U)、Z(W)時(shí),X(U)、Z(W)的指定值保持有效。如果執(zhí)行了除G04指令以外的非模態(tài)(00組)G代碼或G00、G01、G02、G03、G32時(shí),X(U)、Z(W)的指定值被清除。(2)在錄入方式下執(zhí)行固定循環(huán)指令時(shí),運(yùn)行結(jié)束后,重新輸入固定循環(huán)指令可以按原軌跡執(zhí)行固定循環(huán)。(3)在固定循環(huán)G90~G94指令的下一程序段只有EOB(;)時(shí),固定循環(huán)會(huì)重復(fù)執(zhí)行前一次的循環(huán)動(dòng)作。(4)在固定循環(huán)G90、G94指令中,如果是單段運(yùn)行,執(zhí)行完整個(gè)固定循環(huán)后單段運(yùn)行停止。二、外圓加工1．車削外圓刀具的選用車削外圓a)75°車刀b)45°車刀c)90°車刀（1）75°車刀強(qiáng)度較好，常用于粗車外圓。（2）45°車刀適用于車削不帶臺(tái)階的光滑軸。（3）90°車刀適用于車削臺(tái)階軸和細(xì)長(zhǎng)工件的外圓。2.用G01指令車削外圓如圖所示,用G01指令車削?45mm的外圓,毛坯直徑為50mm,外圓有5mm的余量。用G01指令車削外圓（1）刀具切削起點(diǎn)如圖所示，可設(shè)計(jì)刀具切削起點(diǎn)為（X54,Z2）。用G01指令車削外圓（2）刀具靠近工件首先將刀具以G00的方式運(yùn)動(dòng)到點(diǎn)（X54,Z2），然后沿X軸移動(dòng)到切深，準(zhǔn)備粗加工。N10T0101；（選1號(hào)刀具，執(zhí)行1號(hào)刀補(bǔ)）N20M03S700；（主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為700r/min）N30G00X54.0Z2.0M08；（快速靠近工件）N40X46.0；（X向進(jìn)刀）（3）粗車N50G01Z-20.0F100；（粗車）刀具以指令進(jìn)給速度切削到指定的長(zhǎng)度位置。（4）刀具的返回刀具返回時(shí)，先X向退到工件之外，再沿+Z向以G00方式回到起點(diǎn)。N60G01X54.0；（X向返回）N70G00Z2.0；（Z向返回）（5）精車N80X45.0；（X向進(jìn)刀）N90G01Z-20.0S900F80；（精車，主軸轉(zhuǎn)速為900r/min，進(jìn)給量為80mm/min）N100X54.

0；（X向退刀）（6）返回?fù)Q刀點(diǎn)N110G00X100.

0Z100.

0；（刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)）（7）程序結(jié)束N120M30；（程序結(jié)束）3.用G90指令車削外圓用G90指令車削外圓三、端面加工1.車削端面刀具的選用車削端面用左偏刀副切削刃車削端面b)用右偏刀主切削刃車削端面c)用45°車刀車削端面如圖所示,毛坯直徑為50mm,工件右端面為Z0,右端面有0.

5mm的余量,工件右端面中心為編程坐標(biāo)系原點(diǎn),選用90°偏刀,刀具初始點(diǎn)在換刀點(diǎn)(X100,Z100)處。2.用G01指令單次車削端面用G01指令單次車削端面（1）刀具切削起點(diǎn)如圖所示，可設(shè)計(jì)刀具切削起點(diǎn)為（X55，Z0）。用G01指令單次車削端面（2）刀具靠近工件N10T0101;（選1號(hào)刀具,執(zhí)行1號(hào)刀補(bǔ)）N20S700M03;（主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為700r/min）N30G00Z0M08;（Z向到達(dá)切削起點(diǎn)）N40X55;（X向到達(dá)切削起點(diǎn)）若把N30、N40合寫成“G00X55Z0”,程序可簡(jiǎn)便一些，但必須保證定位路線上沒有障礙物。（3）刀具切削程序段N50G01X-1F50;（車端面）（4）刀具的返回運(yùn)動(dòng)刀具返回運(yùn)動(dòng)時(shí)，宜首先沿Z向退出。N60G00Z2.

0;（Z向退出）N70X100.

0Z100.

0;（返回至參考點(diǎn)）（5）程序結(jié)束N80M30;（程序結(jié)束）3.用G94指令單一循環(huán)切削端面用G94指令車削端面四、實(shí)訓(xùn)練習(xí)加工所示零件，工件毛坯尺寸為Φ50mm×65mm，材料為45鋼。外圓與端面加工實(shí)訓(xùn)零件圖1．工藝分析（1）零件圖工藝分析（2）選擇設(shè)備（3）確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式（4）確定加工順序及進(jìn)給路線（5）刀具選擇（6）切削用量選擇（7）確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)2．程序編制3．程序校驗(yàn)將程序輸入到仿真系統(tǒng)中，校驗(yàn)程序的正誤。4．零件加工（1）程序輸入與檢查（2）對(duì)刀（3）自動(dòng)加工五、加工質(zhì)量分析1．外圓加工質(zhì)量分析2．端面加工質(zhì)量分析第二節(jié)外圓錐面加工一、常用錐面加工指令1.圓錐面切削循環(huán)G90（1）指令格式G90X（U）__Z（W）__R__F__；X、Z：圓錐面切削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值；U、W：圓錐面切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的增量值；R：切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（半徑值），帶方向；F：切削進(jìn)給速度。圓錐面切削循環(huán)運(yùn)動(dòng)軌跡（2）指令說明U、W、R在符號(hào)不同時(shí)的刀具軌跡U、W、R在符號(hào)不同時(shí)的刀具軌跡2.圓錐端面切削循環(huán)指令G94（1）指令格式G94X（U）__Z（W）__R__F__；X、Z：圓錐面切削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)值；U、W：圓錐面切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)的增量值；R：切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)Z軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，當(dāng)R與U的符號(hào)不同時(shí)，要求│R│≤│W│。圓錐端面切削循環(huán)運(yùn)動(dòng)軌跡（2）格式說明U、W、R在符號(hào)不同時(shí)的刀具軌跡U、W、R在符號(hào)不同時(shí)的刀具軌跡

二、外圓錐面加工1.圓錐車削加工路線車削正錐的三種加工路線a)階梯切削路線b)平行錐度路線c)趨近錐度路線2.用G01指令加工錐體圓錐面車削加工路線3.用G90指令加工錐面圓錐面切削循環(huán)示例4.用G94指令加工錐面圓錐端面切削循環(huán)示例三、錐面加工實(shí)訓(xùn)加工圖所示零件，工件毛坯尺寸為Φ55mm×65mm，材料為45鋼。錐面加工實(shí)訓(xùn)零件圖1.確定加工工藝（1）工藝分析（2）確定刀具2.編制加工程序3.程序校驗(yàn)將程序輸入仿真系統(tǒng)中，校驗(yàn)程序的正誤。4.工件加工（1）輸入刀尖圓弧半徑值及刀尖方位輸入刀尖圓弧半徑及刀尖方位（2）程序校驗(yàn)與零件加工四、圓錐面加工質(zhì)量分析第三節(jié)圓弧面加工一、圓弧面加工指令1．圓弧插補(bǔ)指令G02/G03G02為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。圓弧插補(bǔ)指令a)G02

b)G03（1）指令格式（2）順時(shí)針圓弧與逆時(shí)針圓弧的判別

順時(shí)針圓弧與逆時(shí)針圓弧的判別（3）圓心坐標(biāo)的確定圓心坐標(biāo)I、K值的確定（4）圓弧半徑的確定圓弧半徑R正負(fù)的確定（5）編程實(shí)例編制如圖

所示零件的圓弧精加工程序。圓弧編程實(shí)例從表可以看出,刀架前置或后置不影響對(duì)零件中圓弧順逆方向的判別,所以,無論用前置刀架還是后置刀架加工如圖所示圓弧,其加工程序是相同的。2.三點(diǎn)圓弧插補(bǔ)指令G05三點(diǎn)圓弧插補(bǔ)指令G05（1）指令格式G05X(U)__Z(W)__I__K__F__；（2）代碼說明G05：三點(diǎn)圓弧插補(bǔ)，模態(tài)G代碼；X、Z：圓弧終點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)值；U、W：圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值；I：圓弧所經(jīng)過的中間點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)值（X向）（半徑值，帶方向）；K：圓弧所經(jīng)過的中間點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)增量坐標(biāo)值（Z向，帶方向）。注意事項(xiàng):(1)中間點(diǎn)是指圓弧上除起點(diǎn)和終點(diǎn)之外的任意一點(diǎn)。(2)當(dāng)給出的三點(diǎn)共線時(shí),系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生報(bào)警。(3)當(dāng)省略I時(shí)即認(rèn)為I=0,當(dāng)省略K時(shí)即認(rèn)為K=0;當(dāng)同時(shí)省略I、K時(shí),系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生報(bào)警。(4)I、K的意義類似于G02/G03指令中圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)坐標(biāo)的位移值I、K。(5)G05指令不能加工整圓。（3）示例加工如圖所示半圓?！璑80G01X30Z15F100；N90G05X30Z5I-5K-5；…三點(diǎn)圓弧插補(bǔ)示例二、圓弧面的車削1.圓弧車削加工路線圓弧車削加工路線a)車錐法b)移圓法c)車圓法d)臺(tái)階車削法2.凹圓弧加工中的刀具過切凹圓弧切削時(shí)的過切現(xiàn)象凹圓弧切削時(shí)對(duì)副偏角的要求采用正反向進(jìn)給進(jìn)行凹圓弧加工采用圓弧刀進(jìn)行凹圓弧的高精加工3.圓弧加工示例（1）車錐法加工圓弧車錐法加工圓弧示例1）相關(guān)計(jì)算。確定點(diǎn)A、B兩點(diǎn)坐標(biāo)，經(jīng)平面幾何的推算，得出一簡(jiǎn)單公式:所以A點(diǎn)坐標(biāo)為（22,0），B點(diǎn)坐標(biāo)為（44，-11）。2）參考程序（2）車圓法加工圓弧車圓法加工圓弧示例1）相關(guān)計(jì)算BC圓弧的起點(diǎn)坐標(biāo)為（X20.

0，Z0），終點(diǎn)坐標(biāo)為（X44.

0，Z-12.

0），半徑為R12；以此類推，可知同心圓的起點(diǎn)、終點(diǎn)及半徑:(X20.

0，Z2)，(X48.

0，Z-12.

0)，R14;(X20.

0，Z4)，(X52.

0，Z-12.

0)，R16;(X20.

0，Z6)，(X56.

0，Z-12.

0)，R18;(X20.

0，Z8)，(X60.

0，Z-12.

0)，R20。2）參考程序（3）移圓法（圓心偏移）加工圓弧面移圓法加工圓弧示例1）相關(guān)計(jì)算A點(diǎn)坐標(biāo)為（X38.

0，Z-13.

0）,B點(diǎn)坐標(biāo)為（X38.

0，Z–47.

0），C點(diǎn)坐標(biāo)為（X42.

0，Z-13.

0），D點(diǎn)坐標(biāo)為（X42.

0，Z–47.

0），E點(diǎn)坐標(biāo)為（X46.

0，Z–13.

0），F(xiàn)點(diǎn)坐標(biāo)為（X46.0，Z-47.

0）。2）參考程序三、實(shí)訓(xùn)練習(xí)加工圖所示零件，工件毛坯尺寸為Φ55mm×65mm，材料為45鋼。圓弧實(shí)訓(xùn)零件圖1.確定加工工藝（1）分析零件圖樣（2）確定圓弧的起始點(diǎn)坐標(biāo)（3）確定刀具2.編制加工程序3.工件加工四、圓弧加工質(zhì)量分析第四節(jié)復(fù)合形狀固定循環(huán)加工一、精加工循環(huán)指令（G70）（1）指令格式G70P（ns）Q（nf）；ns：精加工程序的第一個(gè)程序段的段號(hào)。nf：精加工程序的最后一個(gè)程序段的段號(hào)。2.指令說明（1）在精車循環(huán)G70狀態(tài)下，ns

至nf

程序中指定的F、S、T有效；如果ns至nf

程序中不指定F、S、T時(shí)，粗車循環(huán)中指定的F、S、T有效。（2）執(zhí)行G70循環(huán)時(shí),刀具沿工件的實(shí)際軌跡進(jìn)行切削,循環(huán)結(jié)束后刀具返回循環(huán)起點(diǎn)。（3）G70指令用在G71、G72、G73指令的程序內(nèi)容之后,不能單獨(dú)使用。在使用G70精車循環(huán)時(shí),要特別注意快速退刀路線,防止刀具與工件發(fā)生干涉。二、軸向粗車復(fù)合固定循環(huán)（G71）1．指令格式G71指令格式由以下三部分組成。（1）給定粗車時(shí)的切削量、退刀量和切削速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具功能的程序段。（2）給定精車軌跡的程序段區(qū)間、精車余量的程序段。（3）給定精車軌跡的若干連續(xù)的程序段,執(zhí)行G71時(shí),這些程序段僅用于計(jì)算粗車的軌跡,實(shí)際并未被執(zhí)行。G71循環(huán)軌跡2.相關(guān)定義（1）精車軌跡由G71指令格式的第（3）部分（ns~nf

程序段）給出的工件精加工軌跡,精加工軌跡的起點(diǎn)（即ns

程序段的起點(diǎn)）與G71粗車的起點(diǎn)、終點(diǎn)相同,簡(jiǎn)稱A點(diǎn);精加工軌跡的第一段（ns程序段）只能是X軸的快速移動(dòng)或切削進(jìn)給，ns

程序段的終點(diǎn)簡(jiǎn)稱B點(diǎn)；精加工軌跡的終點(diǎn)（nf

程序段的終點(diǎn)）簡(jiǎn)稱C點(diǎn)。（2）粗車輪廓精車軌跡按精車余量(Δu、Δw)偏移后的軌跡，是執(zhí)行G71形成的軌跡輪廓。精加工軌跡的A、B、C點(diǎn)經(jīng)過偏移后對(duì)應(yīng)粗車輪廓的A′、B′、C′點(diǎn)，G71指令最終的連續(xù)切削軌跡為B′點(diǎn)→C′點(diǎn)。3.類型Ⅰ（1）代碼執(zhí)行過程1）刀具從起點(diǎn)A快速移動(dòng)到A′點(diǎn)，X軸移動(dòng)Δu、Z軸移動(dòng)Δw。2）從A′點(diǎn)沿X軸移動(dòng)Δd(進(jìn)刀)，ns程序段是G0時(shí)按快速移動(dòng)速度進(jìn)刀，ns程序段是G1時(shí)按G71的切削進(jìn)給速度F進(jìn)刀，進(jìn)刀方向與A→B點(diǎn)的方向一致。3）Z軸切削進(jìn)給到粗車輪廓，進(jìn)給方向與B→C點(diǎn)Z軸坐標(biāo)變化一致。4）X軸、Z軸按切削進(jìn)給速度退刀e（45°直線），退刀方向與各軸進(jìn)刀方向相反。5）Z軸以快速移動(dòng)速度退回到與A′點(diǎn)Z軸絕對(duì)坐標(biāo)相同的位置。6）如果X軸再次進(jìn)刀(Δd+e)后，移動(dòng)的終點(diǎn)未到達(dá)B′點(diǎn)，X軸再次進(jìn)刀(Δd+e)，然后執(zhí)行步驟3;如果X軸再次進(jìn)刀(Δd+e)后,移動(dòng)的終點(diǎn)到達(dá)B′點(diǎn)，X軸進(jìn)刀至B′點(diǎn)，然后執(zhí)行步驟7。7）沿粗車輪廓從B′點(diǎn)切削進(jìn)給至C′點(diǎn)。8）從C′點(diǎn)快速移動(dòng)到A點(diǎn)，G71循環(huán)執(zhí)行結(jié)束，程序跳轉(zhuǎn)到nf

程序段的下一個(gè)程序段執(zhí)行。（2）留精車余量時(shí)坐標(biāo)偏移方向G71循環(huán)中Δu、Δw

的符號(hào)G71循環(huán)中Δu、Δw的符號(hào)4.類型Ⅱ（1）類型Ⅱ比類型Ⅰ多1個(gè)參數(shù)J。（2）沿X軸的外形輪廓不必單調(diào)遞增或單調(diào)遞減，并且最多可以有10個(gè)凹槽，但是，沿Z軸的外形輪廓必須單調(diào)遞增或遞減。（3）第一刀不必垂直，沿Z軸為單調(diào)變化的形狀就可進(jìn)行加工。（4）車削后，應(yīng)該退刀，退刀量由R（e）參數(shù)指定或者以數(shù)據(jù)參數(shù)52號(hào)設(shè)定值指定。（5）代碼執(zhí)行過程:粗車軌跡A→1→2→3→…→HG71指令類型Ⅱ循環(huán)軌跡5.編程示例G71指令應(yīng)用示例三、端面粗車復(fù)合固定循環(huán)（G72）1．指令格式Δd：Z向背吃刀量，不帶符號(hào)，且為模態(tài)值；e：粗車時(shí)Z向退刀量，其值為模態(tài)值；ns：精車程序第一個(gè)程序段的段號(hào)；nf：精車程序最后一個(gè)程序段的段號(hào)；Δu：X方向精車余量（直徑量），該加工余量具有方向性，即外圓的加工余量為正，內(nèi)孔加工余量為負(fù)；Δw：Z方向精車余量的大小和方向；F、S、T：粗加工循環(huán)中的進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速與刀具功能。2.指令執(zhí)行過程端面粗車復(fù)合固定循環(huán)軌跡3.留精車余量時(shí)坐標(biāo)偏移方向G72復(fù)合循環(huán)下X(Δu)和Z(Δw)的符號(hào)在GSK980TD系列的G72循環(huán)中,順序號(hào)“ns”程序段必須沿Z向進(jìn)刀,且不能出現(xiàn)X坐標(biāo)字,否則會(huì)出現(xiàn)程序報(bào)警。4.編程示例G72指令應(yīng)用示例四、仿形切削粗車固定循環(huán)（G73）1．指令格式Δi：粗車時(shí)徑向（X）切除的總余量（半徑值）；Δk：粗車時(shí)軸向（Z）切除的總余量；Δd：粗車循環(huán)次數(shù)；其他參數(shù)與G71相同。2.代碼執(zhí)行過程G73指令循環(huán)軌跡3.留精車余量時(shí)坐標(biāo)偏移方向G73指令中Δu、Δw、Δk、Δi的符號(hào)G73指令中Δu、Δw、Δk、Δi的符號(hào)4.編程示例加工如圖

所示的工件,其毛坯為鍛件,X向殘留余量不大于5mm,Z向殘留余量不大于3mm。

G73指令加工示例（1）X、Z向雙向進(jìn)刀N30G00X150.

0Z30.

0;N40G73U25.

0W10.

0R13F200;N50G73P60Q110U0.

4W0.

1;……G73指令X、Z

向雙向進(jìn)刀（2）X向進(jìn)刀N30G00X150.

0Z1.

0;N40G73U25.

0W0R13F0.

3F200;N50G73P60Q120U0.

4W0.

1;……G73指令X

向進(jìn)刀（3）Z向進(jìn)刀N30G00X92.

0Z45.

0；N40G73U0W40.

0R13F200；N50G73P60Q120U0.

4W0.

1；……G73指令Z

向進(jìn)刀建議使用X、Z向雙向進(jìn)刀或X向單向進(jìn)刀方式,若使用Z向單向進(jìn)刀,會(huì)使整個(gè)切削過程中刀具的主切削刃切深過大。加工內(nèi)凹型面時(shí),如果使用Z向單向進(jìn)刀方式,會(huì)將凹型輪廓破壞,所以常采用X向單向進(jìn)刀。第五節(jié)外輪廓加工綜合實(shí)例一、臺(tái)階軸零件臺(tái)階軸零件圖1．圖樣分析2．工藝分析（1）用三爪自定心卡盤夾持毛坯面,粗、精車工件左端輪廓（端面、倒角、外圓)至要求的尺寸。（2）掉頭裝夾，以工件mm左端面定位,用銅皮包住,并用百分表校正,用三爪自定心卡盤夾持?40

0mm外圓,粗、精車右端輪廓(端面、倒角、外圓)至尺寸。3.相關(guān)工藝卡片的填寫（1）數(shù)控加工刀具卡（2）數(shù)控加工工藝卡4.程序編制（1）編制左端輪廓加工程序1）建立工件坐標(biāo)系。加工左端輪廓工件坐標(biāo)系及基點(diǎn)2）基點(diǎn)的坐標(biāo)值3）參考程序（2）編制右端輪廓加工程序1）設(shè)置工件坐標(biāo)系加工右端輪廓工件坐標(biāo)系及基點(diǎn)2）基點(diǎn)坐標(biāo)值3）參考程序5.工件加工（1）加工準(zhǔn)備1）檢查毛坯尺寸。2）開機(jī)，回參考點(diǎn)。3）輸入程序并校驗(yàn)。4）裝夾工件。5）裝夾刀具。6）對(duì)刀。（2）零件的自動(dòng)加工1）外圓及臺(tái)階長(zhǎng)度控制2）位置精度的控制（3）加工結(jié)束清理機(jī)床。（4）操作注意事項(xiàng)1）掉頭后，所用刀具都應(yīng)重新對(duì)刀。2）該零件只能先加工左端輪廓，再加工右端輪廓，若先加工右端輪廓，再加工左端輪廓時(shí)，工件無法保證Ф48右端面對(duì)左端面的平行度要求。3）加工過程中，盡量采用試切、試測(cè)方法控制尺寸精度。二、圓錐類零件圓錐類零件圖1．圖樣分析2．工藝分析（1）用三爪自定心卡盤夾持毛坯面,粗、精車工件右端輪廓至要求的尺寸。（2）掉頭裝夾，夾住mm外圓,齊端面,打中心孔。（3）采用一夾一頂方式裝夾，粗、精加工工件左端輪廓至尺寸。3.相關(guān)工藝卡片的填寫（1）數(shù)控加工刀具卡（2）數(shù)控加工工藝卡4.程序編制（1）編制右端輪廓加工程序1）建立工件坐標(biāo)系加工右端輪廓工件坐標(biāo)系及基點(diǎn)2）基點(diǎn)的坐標(biāo)值60°錐體的長(zhǎng)度L為:L=16/tan30°=27.

713(mm)。3）參考程序（2）編制左端輪廓加工程序1）設(shè)置工件坐標(biāo)系加工左端輪廓工件坐標(biāo)系及基點(diǎn)2）基點(diǎn)坐標(biāo)值求左端錐體小端直徑d:根據(jù)公式（D–