第四章形狀與位置公差_第1頁
第四章形狀與位置公差_第2頁
第四章形狀與位置公差_第3頁
第四章形狀與位置公差_第4頁
第四章形狀與位置公差_第5頁
已閱讀5頁,還剩90頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

第四章形狀和位置公差與檢測機(jī)械工程學(xué)院

4.1基本概念4.2形狀和位置公差標(biāo)準(zhǔn)4.3公差原則4.4形位公差設(shè)計(jì)的內(nèi)容與方法本章結(jié)構(gòu)4.1基本概念4.1.1零件幾何要素的分類4.1.2形位公差帶和形位公差4.1.3形位誤差最小包容區(qū)域和形位誤差4.1.4理論正確尺寸

4.1.5注出形位公差和未注形位公差4.1.1零件幾何要素的分類1.要素按結(jié)構(gòu)特征分類2.要素按存在狀態(tài)分類3.要素按檢測關(guān)系分類4.要素按功能關(guān)系分類1.要素按結(jié)構(gòu)特征分類(1)輪廓要素輪廓要素是指構(gòu)零件的點(diǎn),線,面各要素(2)中心要素中心要素是指輪廓要素對稱中心所表示的點(diǎn)線面各要素輪廓要素中心要素2.要素按存在狀態(tài)分類(1)理想要素理想要素是指具有幾何意義的要素,即幾何的點(diǎn)、線、面。它們不存在任何誤差。(2)實(shí)際要素實(shí)際要素是指零件上實(shí)際存在的要素。在評定形位誤差時(shí),通常以測得要素代替實(shí)際要素。A0.05A基準(zhǔn)要素被測要素3.要素按檢測關(guān)系分類關(guān)聯(lián)要素單一要素A0.03A0.024.要素按功能關(guān)系分類4.1.2形位公差帶和形位公差1.形位公差和形位公差帶的概念2.形位公差帶的特點(diǎn)1.形位公差和形位公差帶的概念形位公差(t):實(shí)際被測要素的允許變動量完工零件實(shí)際被測要素投影圖樣技術(shù)要求0.01如何表示該“允許變量”?形位公差帶:限制實(shí)際被測要素變動的區(qū)域。軸側(cè)圖投影圖技術(shù)要求實(shí)際被測要素形位公差t

:形位公差帶的大小t=0.01理想被測要素----平面0.01形位公差帶完工零件形位公差帶:限制實(shí)際被測要素變動的區(qū)域。形狀公差:實(shí)際單一被測要素形狀的允

許變動量.位置公差:實(shí)際關(guān)聯(lián)被測要素相對其基準(zhǔn)要素位置的允許變動量.形位公差形位公差帶形狀公差帶:實(shí)際單一被測要素形狀的允

許變動量.位置公差帶:實(shí)際關(guān)聯(lián)被測要素相對其基準(zhǔn)要素位置的允許變動量.實(shí)際單一被測要素t=0.01形狀公差帶t--公差值實(shí)際關(guān)聯(lián)被測要素At=0.02定向公差帶---與基準(zhǔn)要素A平行A定位公差帶---與基準(zhǔn)要素A相距L距離Lt=0.04實(shí)際關(guān)聯(lián)被測要素0.01被測單一要素t形狀公差帶:大小、形狀固定方向、位置浮動有大小、形狀二要素2.形位公差帶的特點(diǎn)2.形位公差帶的特點(diǎn)0.02AA被測關(guān)聯(lián)要素At定向公差帶:大小、形狀、方向固定,位置浮動有大小、形狀、方向三要素2.形位公差帶的特點(diǎn)0.04AAL被測關(guān)聯(lián)要素定位公差帶:大小、形狀、方向、位置皆固定ALt相對理想被測要素對稱配置有大小、形狀、方向、位置四要素4.1.3形位誤差最小包容區(qū)域和形位誤差形位公差t

:實(shí)際被測要素的允許變動量。形位誤差f

:實(shí)際被測要素的變動量?!霸试S變動量”t

用區(qū)域-----形位公差帶的大小表示.“變動量”f

也用區(qū)域----形位誤差最小包容區(qū)域的大小表示.

形位誤差最小包容區(qū)域(簡稱:最小區(qū)域):

最小區(qū)域與相應(yīng)的形位公差帶形狀、方向、位置相同,緊包被測要素,且最小。完工零件實(shí)際被測要素形位公差帶tf形位誤差最小包容區(qū)域4.1.4理論正確尺寸

A20880.05A3×刻度理論正確尺寸---確定理想被測要素位置的尺寸。理想被測要素是不存在任何誤差的要素,所以理論正確尺寸不附帶公差,并標(biāo)注在方筐中.4.1.5注出形位公差和未注形位公差?800.05A

?50A標(biāo)題欄技術(shù)要求1………2.未注形位公差按…3………為簡化制圖,對一般機(jī)床加工就能保證的形位精度,不必在圖樣上注出形位公差例注出形位公差,簡稱形位公差4.1.1形位公差的特征項(xiàng)目及符號4.2.2注出形位公差在圖樣上的表示方法4.2.3形位公差帶示例4.2.4形位公差等級4.2.有關(guān)形位公差標(biāo)準(zhǔn)簡介4.2.5關(guān)于未注形位公差的規(guī)定4.1.1形位公差的特征項(xiàng)目及符號有跳動有無基準(zhǔn)公差位置定向定位特征項(xiàng)目輪廓4.2.2注出形位公差在圖樣上的表示方法1.形位公差的基本標(biāo)注方法2.形位公差的簡化標(biāo)注方法1.形位公差的基本標(biāo)注方法?40j60.004?0.05A

?A注出形位公差在圖樣上的用形位公差框格、框格指引線和基準(zhǔn)符號表示:本段結(jié)構(gòu)1)形位公差框格2)形位公差框格指引線3)基準(zhǔn)符號1.形位公差的基本標(biāo)注方法?40j60.004?0.05A

?A注出形位公差在圖樣上的用形位公差框格、框格指引線和基準(zhǔn)符號表示:本段結(jié)構(gòu)1)形位公差框格2)形位公差框格指引線3)基準(zhǔn)符號1)形位公差框格規(guī)則1:水平放置規(guī)則2:形狀公差框----兩格,位置公差框----三~五格0.010.03AAA?Bs?0.1ABLM第一格填寫公差特征項(xiàng)目符號第二格填寫用以毫米為單位表示的公差值和有關(guān)符號第三格填寫被測要素的基準(zhǔn)所使用的字母和有關(guān)符號。三格的位置公差框格中的內(nèi)容填寫示例?0.05MAM與基準(zhǔn)要素有關(guān)的符號基準(zhǔn)符號字母與被測要素有關(guān)的符號公差值公差項(xiàng)目指引線位置公差框格中的內(nèi)容填寫示例(五格)?0.03MCAB

必須指出,從公差框格第三格起填寫基準(zhǔn)字母時(shí),基準(zhǔn)的順序在該框格中是固定的??偸堑谌裉顚懙谝换鶞?zhǔn)第四格和第五格填寫第二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn),而與字母在字母表中的順序無關(guān)10086BA?0.3AB規(guī)則4:當(dāng)公差帶的形狀是圓時(shí),形位公差值的數(shù)字前則加注“?”。A?Bs?0.1AB被測球心當(dāng)公差帶的形狀是圓球時(shí),形位公差值的數(shù)字前則加注“s?”。2)帶箭頭的形位公差框格指引線規(guī)則1:指引線從形位公差框格兩端垂直引出,指向被測要素××××××××規(guī)則2:指引線引向被測要素時(shí)允許彎折,但不得多于兩次.

規(guī)則3:當(dāng)被測要素是輪廓要素時(shí),指引線箭頭指在輪廓要素或其延長線上,箭頭必須明顯地與尺寸線錯(cuò)開。?0.01?d0.01例1:Ab0.1AB例2:

規(guī)則4:當(dāng)被測要素是中心要素時(shí),指引線箭頭指向該要素的尺寸

線,并與尺寸線的延長線重合.規(guī)則5:指引線箭頭指向被測要素公差帶的寬度或直徑方向規(guī)則1:基準(zhǔn)符號由帶圓圈的英文大寫字母用細(xì)實(shí)線與粗的短橫線相連而組成.基準(zhǔn)符號引向基準(zhǔn)要素時(shí),無論基準(zhǔn)符號在圖面上的方向如何,其小圓圈中的字母應(yīng)水平書寫。A圓圈和字母連線粗的短橫線D(a)水平繪制(b)垂直繪制G(c)傾斜繪制3)基準(zhǔn)符號(a)靠近輪廓線(b)靠近輪廓線的延長線

?d0.02BBA?0.05A規(guī)則3:為了避免混淆和誤解,基準(zhǔn)所使用的字母不得采用E,F,I,J,L,M,O,P,R等九個(gè)字母表示基準(zhǔn)的字母也要標(biāo)注在相應(yīng)被測要素的位置公差框格內(nèi)規(guī)則2:規(guī)則4:當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廓要素時(shí),應(yīng)把基準(zhǔn)符號的粗短橫線靠近于該要素的輪廓線上(或延長線上),并且粗短橫線置放處必須與尺寸線明顯錯(cuò)開(a)靠近輪廓線(b)靠近輪廓線的延長線

?d0.02BBA?0.05A規(guī)則5:當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心要素時(shí),應(yīng)把基準(zhǔn)符號的粗短橫線靠近置放于基準(zhǔn)軸線或基準(zhǔn)平面中心所對應(yīng)的輪廓要素的尺寸線的一個(gè)箭頭,并且基準(zhǔn)符號的細(xì)實(shí)線應(yīng)與該尺寸線對齊.?d2

?d1A0.05A對齊規(guī)則6:公共基準(zhǔn)的表示是在組成公共基準(zhǔn)的兩個(gè)或兩個(gè)以上同類基準(zhǔn)代號的字母之間加短橫線。?ABtA-BAB?0.03A-B規(guī)則7:對于有兩個(gè)同類要素構(gòu)成而作為一個(gè)基準(zhǔn)使用的公共基準(zhǔn)軸線,應(yīng)對這兩個(gè)同類要素分別標(biāo)注基準(zhǔn)符號?ABtA-B規(guī)則8:當(dāng)被測要素與基準(zhǔn)要素允許對調(diào)而標(biāo)注任選基準(zhǔn)時(shí),只要將原來的基準(zhǔn)符號的粗短橫線改為箭頭即可。tAA2.形位公差的簡化標(biāo)注方法①同一被測要素有幾項(xiàng)形位公差要求的簡化

標(biāo)注方法②幾個(gè)被測要素有同一形位公差帶要求的簡

化方法標(biāo)注③幾個(gè)同型被測要素有同一形位公差帶要求的

簡化標(biāo)注方法

①同一被測要素有幾項(xiàng)形位公差要求的簡化

標(biāo)注方法?0.050.02AA例②幾個(gè)被測要素有同一形位公差帶要求的簡

化方法標(biāo)注③幾個(gè)同型被測要素有同一形位公差帶要求的

簡化標(biāo)注方法

A20880.05A3×刻度例4.2.3形位公差帶示例1.形狀公差帶2.輪廓度公差帶3.定向公差帶4定位公差帶6.定位公差帶棱線必須位于箭頭所示方向且距離為公差值0.02mm的兩平行面內(nèi)

被測表面的素線必須位于平行于圖樣所示投影面且距離為公差值0.1mm的兩平行面內(nèi).內(nèi)

直線度公差

標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋1.形狀公差帶表3-1

直線度、平面度、和圓柱度公差帶的定義和標(biāo)注示例

在給定方向上,公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域

在給定平面內(nèi),公差帶是距離為公差值t的兩平行直線之間的區(qū)域.公差帶定義特征項(xiàng)目被測表面必須位于距離為公差值0.08mm的兩平行平面內(nèi)

公差帶是距離為公差值t的兩平行平面之間的區(qū)域直線度公差平面度公差被測圓柱面的軸線必須位于直徑為?0.08mm的圓柱面內(nèi))在任意方向上,公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域

標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋公差帶定義特征項(xiàng)目圓柱度公差標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋公差帶定義特征項(xiàng)目

被測圓柱面必須位于半徑差為公差值0.1的兩同軸圓柱面之間間

被測圓錐面任一正截面上的圓周必須位于半徑差為公差值0.1mm的兩同心圓之間被測圓柱面任一正截面上的圓周必須位于半徑差為公差值0.03mm的兩同心圓之間

公差帶是在同一正截面上,半徑為公差值t的兩同心圓之間的區(qū)域

圓度公差

公差帶是半徑差為公差值t的兩同軸圓柱面域

線、面輪廓度公差的定義和標(biāo)注示例在平行于圖樣所示投影面的任一截面上,被測輪廓線必須位于包絡(luò)一系列直徑為公差值0.04mm的圓且圓心位于具有理論正確計(jì)劃形狀的曲面上的兩包絡(luò)線之間

(a)無基準(zhǔn)要求的線輪廓度公差

(b)有基準(zhǔn)要求的線輪廓度公差

公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域。這些圓的圓心位于具有理論正確幾何形狀的曲線上

線輪廓度公差

標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋

公差帶定義

特征項(xiàng)目

被測輪廓面必須位于一系列球的兩包絡(luò)面之間,這些球的直徑為公差值0.02mm且球心位于具有理論正確幾何形狀的曲面上

(a)無基準(zhǔn)要求的面輪廓度公差

(b)有基準(zhǔn)要求的面輪廓度公差公差帶是包絡(luò)一系列直徑為公差值t的球的兩包絡(luò)面之間的區(qū)域。這些球的球心位于具有理論正確幾何形狀的曲線上

面輪廓度公差

標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋

公差帶定義

特征項(xiàng)目

典型平行度、垂直度和傾斜度公差帶的定義和標(biāo)注示例

被測軸線必須位于距離為公差值0.01mm且平行于基準(zhǔn)平面B的兩平行平面之間

公差帶是距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域

線對面平行度公差

被測表面必須位于距離為公差值0.01mm且平行于基準(zhǔn)平面D的兩平行平面之間間

公差帶是距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)平面的兩平行平面之間的區(qū)域

面對面平行度公差平行度公差

標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋

公差帶定義特征項(xiàng)目

面對線平行度公差

公差帶是距離為公差值t且平行于基準(zhǔn)直線的兩平行平面之間的區(qū)域

被測表面必須位于距離為公差值0.1mm且平行于基準(zhǔn)軸線C的兩平行平面之間

線對線平行度公差公差帶是直徑為公差值t且平行于基準(zhǔn)直線的圓柱面內(nèi)的的區(qū)域

被測表面必須位于直徑為公差值?0.03mm且平行于基準(zhǔn)軸線A的圓柱面內(nèi)

標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋

公差帶定義特征項(xiàng)目垂直度公差面對面垂直度公差

公差帶是距離為公差值t且垂直于基準(zhǔn)直線的兩平行平面之間的區(qū)域

被測表面必須位于距離為公差值0.08mm且垂直于基準(zhǔn)平面A的兩平行平面之間

面對線垂直度公差

公差帶是距離為公差值t且垂直于基準(zhǔn)直線的兩平行平面之間的區(qū)域

被測平面必須位于距離為公差值0.08mm且垂直于基準(zhǔn)軸線A的兩平行平面之間

標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋

公差帶定義特征項(xiàng)目傾斜度公差面對面傾斜度公差

公差帶是距離為公差值t且與基準(zhǔn)平面成一給定角度的兩平行平面之間的區(qū)域

被測表面必須位于距離為公差0.08mm且與基準(zhǔn)平面A成理論角度40°的兩平行平面之間

線對線傾斜度公差

公差帶是距離為公差值t且與基準(zhǔn)直線成一給定角度的兩平行平面之間的區(qū)域

被測軸線必須位于距離為公差0.08mm且與基準(zhǔn)軸線A-B成理論角度60°的兩平行平面之間

標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋

公差帶定義特征項(xiàng)目表3-4典型同軸度、對稱度和位置度公差帶的定義和標(biāo)注示例

?d1的圓柱面軸線必須位于直徑為公差值?0.04mm且與基準(zhǔn)軸線A同軸線的圓柱面內(nèi)

公差帶是直徑為公差值t的圓圓柱面內(nèi)的區(qū)域,該圓柱面的軸線與基準(zhǔn)軸線同軸線

線的同軸度公差

外圓的圓心必須位于直徑為公差值?0.01mm且與基準(zhǔn)圓心同心的圓內(nèi)

公差帶是直徑為公差值t且與基準(zhǔn)圓心同心的圓內(nèi)的區(qū)域

點(diǎn)的同心度公差同軸度公差標(biāo)注示例和解釋公差帶定義特征項(xiàng)目

對稱度公差面對面對稱度公差

公差帶是距離為公差值t且相對于基準(zhǔn)中心平面對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域

被測中心平面必須位于距離為公差值

0.08mm且相對于基準(zhǔn)公共中心平面A-B

對稱配置的兩平行平面之間

面對線對稱度公差公差帶是距離為公差值t且相對于基準(zhǔn)軸線對稱配置的兩平行平面之間的區(qū)域

寬度為b的鍵槽的中心平面必須位于距離為0.05mm,且相對于基準(zhǔn)軸線B(通過基準(zhǔn)軸線B的理想平面P0)對稱配置的兩平行平面之間

標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋

公差帶定義特征項(xiàng)目位置度公差點(diǎn)的位置度公差

公差帶是直徑為公差值t且以點(diǎn)的理想位置為中心點(diǎn)的圓或球內(nèi)的區(qū)域,該中心的位置由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定

被測球的球心必須位于直徑為公差值0.3mm的球內(nèi)。這S?0.3mm的球心位于由基準(zhǔn)平面A、B、C和理論正確尺寸30、25確定的理想位置上

線的位置度公差

公差帶是直徑為公差值t且以線的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。公差帶軸線的位置由基準(zhǔn)和理論正確尺寸確定

?D被測孔的軸線必須位于直徑為公差值?0.08mm,由三基面體系C、A、B和相對于基準(zhǔn)平面A、B的理論正確尺寸100、68所確定的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)

標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋

公差帶定義特征項(xiàng)目表3-5典型跳動公差帶的定義和標(biāo)注示例特征項(xiàng)目

被測圓柱面繞基準(zhǔn)軸線A旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí),在任意測量平面內(nèi)的徑向圓跳動均不得大于0.1mm。

公差帶是在垂直于基準(zhǔn)軸線的任意測量平面內(nèi),半徑差為公差值t且圓心在基準(zhǔn)軸線上的兩同心圓之間的區(qū)域。

徑向圓跳動公差

跳動公差

標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋

公差帶定義

跳動公差

被測端面繞基準(zhǔn)軸線D旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí),在任一測量圓柱面上的軸向跳動均不得大于0.1mm

公差帶是在與基準(zhǔn)軸線的任一半徑位置的測量圓柱上寬度為公差值t的兩個(gè)圓之間的區(qū)域

面圓跳動公差

標(biāo)準(zhǔn)示例和解釋

公差帶定義特征項(xiàng)目斜向圓跳動公差全跳動公差徑向全跳動公差

公差帶是半徑差為公差值t且與基準(zhǔn)軸線同軸線的兩圓柱圓之間的區(qū)域

被測圓柱面繞公共基準(zhǔn)軸線A-B連續(xù)旋轉(zhuǎn),指示表與工件在平行于該公共基準(zhǔn)軸線的方向作軸向相對直線運(yùn)動時(shí),被測圓柱面上各點(diǎn)的示值中最大值與最小值的差值不得大于0.1mm

全跳動公差端面全跳動公差

公差帶是距離為公差值t且與基準(zhǔn)軸線垂直的兩平行平面之間的區(qū)域

被測圓端面繞基準(zhǔn)軸線D連續(xù)旋轉(zhuǎn),指示表與工件在垂直于該公共基準(zhǔn)軸線的方向作徑向相對直線運(yùn)動時(shí),被測圓端面上各點(diǎn)的示值中最大值與最小值的差值不得大于0.1mm

4.2.4形位公差等級跳動其中:1級精度最高12級精度最低公差等級0、1、2、···12級其中:0級精度最高

12級精度最低1、2、···12級其中:1級精度最高

12級精度最低GB未定1、2、···12級其中:1級精度最高

12級精度最低1、2、···12級GB未定公差等級,但規(guī)定有系列值公差等級其中:1級精度最高

12級精度最低定位定向特征項(xiàng)目輪廓4.2.5關(guān)于未注形位公差的規(guī)定1)關(guān)于公差等級和圖樣標(biāo)注的規(guī)定

GB對直線度、垂直度、對稱度和圓跳動各規(guī)定了H、K、L三個(gè)公差等級,在標(biāo)題欄或技術(shù)要求中注出標(biāo)準(zhǔn)及等級代號。如:“GB/T1184—K”。

2)關(guān)于公差值的規(guī)定

·未注圓度公差值等于直徑公差值,但不得大于徑向跳動的未注公差。

·未注圓柱度公差不作規(guī)定,由構(gòu)成圓柱度的圓度、直線度和相應(yīng)線的平行度的公差控制。

·未注平行度公差值等于尺寸公差值或直線度和平面度公差值中較大者。

·未注同軸度公差值未作規(guī)定,可與徑向圓跳動公差相等。

·未注線輪廓度、面輪廓度、傾斜度、位置度和全跳動的公差值均由各要素的注出或未注出的尺寸或角度公差控制。4.3公差原則

4.3.1有關(guān)公差原則的基本概念本節(jié)結(jié)構(gòu)

4.3.2各類公差原則----孔(軸)尺寸公差與形位公差的關(guān)系

4.3.1有關(guān)公差原則的基本概念1.體外作用尺寸(Dfedfe)2.體內(nèi)作用尺寸(Dfi、dfi)

3.

最大實(shí)體尺寸(DM、dM)4.

最小實(shí)體尺寸(DL、dL)

5.最大實(shí)體實(shí)效尺寸

6.最小實(shí)體實(shí)效尺寸7.

邊界(B)1.體外作用尺寸Dfe

(dfe

Da

daDfedfe體外作用尺寸Dfe(dfe)---在被測孔(軸)的給定長度上,與實(shí)際孔(軸)體外相接的最大(小)理想軸(孔)的直徑的直徑或?qū)挾?外接最大理想軸外接最小理想孔2.體內(nèi)作用尺寸Dfi(dfi)

體內(nèi)作用尺寸Dfi

(dfi)----

在被測孔(軸)的給定長度上,與實(shí)際孔(軸)體內(nèi)相接的最?。ù螅├硐朊孑S(孔)的直徑或?qū)挾?

Da

da內(nèi)接最小理想軸內(nèi)接最大理想孔Dfidfi內(nèi)接相當(dāng)于過盈配合3.

最大實(shí)體尺寸(DM、dM)最大實(shí)體尺寸(MMS)---實(shí)際孔(軸)在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸孔最細(xì)時(shí)占有材料最多軸最粗時(shí)占有材料最多Dmindmax孔:Dm=Dmin

軸:dm=dmax4.

最小實(shí)體尺寸(DL、dL)最大實(shí)體尺寸(MMS)---實(shí)際孔(軸)在最大實(shí)體狀態(tài)下的極限尺寸孔最時(shí)占有材料最多軸最粗時(shí)占有材料最多Dmaxdmin孔:DL=Dmax軸:dL=dmin

5.

最大實(shí)體實(shí)效尺寸Dmindmaxf中----孔、軸中心要素的形位誤差。f中=tM最大實(shí)體實(shí)效尺寸(MMVS)---實(shí)際孔(軸)在最大實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體外作用尺寸孔:DMV

=Dmin–tM

軸:dMV

=dmax

+

t

M

DMVdMVtM---對實(shí)際孔(軸)的中心要素給定的形位公差。Dmaxdminf中----孔、軸中心要素的形位誤差。f中=t

L最小實(shí)體實(shí)效尺寸(LMVS)---實(shí)際孔(軸)在最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)下的體內(nèi)作用尺寸

孔:DMV=Dmin

+

t

L

軸:dMV

=dmax

–tL

DLVdMVtL---對實(shí)際孔(軸)的中心要素給定的形位公差。

6.最小實(shí)體實(shí)效尺寸7.

邊界(B)邊界---設(shè)計(jì)給定的用于限制實(shí)際形位誤差的理想的極限軸孔邊界孔的邊界是理想軸軸的邊界是理想孔孔軸以實(shí)際孔(軸)不超過邊界為形位誤差合格.

4.3.2各類公差原則

1.獨(dú)立原則

2.包容要求

3.最大實(shí)體要求

4.最小實(shí)體要求

5.可逆要求

1.獨(dú)立原則合格條件:Dmin≤Da≤Dmaxf≤t①標(biāo)注②含義例:

?0.01

?30

+0.0300?0.01?30

0-0.021dmin≤da≤dmax

f≤t其中只要一個(gè)不合格該零件不合格③合格性檢測方法Da(da):兩點(diǎn)法測量;f:用通用儀器測量2.包容要求①標(biāo)注②含義③合格性檢測方法①標(biāo)注

?30

0-0.021E

?30+0.0300E②含義用最大實(shí)體邊界MMB控制孔(軸)的形狀誤差

f,

T(極限尺寸)控制Da(da).

合格條件:例:

f合格:dfe≤dB=dM=dmax

Dfe≥DB

=DM=Dmin

尺寸合格:dmin≤daDa≤Dmax

③合格性檢測方法f、Da(da)均用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)通端止端DminDmax孔用塞規(guī)通端---模擬最大實(shí)體邊界MMB,DB=DM=DmindB=dM=dmax通端止端通端止端通端止端通端止端Dfe>DB=DM=DminDa<Dmax合格Dfe<DB=DM=Dminf不合格通端止端通端止端Da>DmaxDa不合格例3.最大實(shí)體要求1)標(biāo)注2)含義3)合格性檢測方法1)標(biāo)注

?30

0-0.021

?0.01M

?30+0.0300?0.01MAA用最大實(shí)體實(shí)效邊界MMB控制被測孔(軸)的形位誤差f

,

用T(極限尺寸)控制實(shí)際尺寸Da(da).

2)含義

?30

0-0.021

?0.01M

?30+0.0300?0.01MAA合格條件:f合格:dfe≤dB=dMv=dmax+tM=30.01

Dfe≥DB=DMV=Dmin-tM=29.99尺寸合格:

dmax≤da≤dmin

Dmin≤Da≤Dmax

4.最小實(shí)體要求1)標(biāo)注2)含義3)合格性檢測方法1)標(biāo)注L?0.1A6A

?6

+0.102)含義用最小實(shí)體實(shí)效邊界LMB控制被測孔(軸)的形位誤差

f

用T(極限尺寸)控制實(shí)際尺寸Da(da).

◎?0.1LAL

?40+0.10A?60±0.02注出公差的形位誤差未注公差的形狀誤差L?0.1A6A

?6

+0.10◎?0.1LAL

?40+0.10A?60±0.02f合格:die≥dB=dLV=dmin-tL

Die≤DB=DLV=Dmax+tL=?6.2尺寸合格:dmin≤da≤dmax;Dmin≤Da≤Dam=30.030;合格條件:5.可逆要求1)標(biāo)注2)含義3)合格性檢測方法1)標(biāo)注

?30

0-0.021

?30+0.0300A

?0.01

MR?0.01

LRA2)含義①可逆要求用于最大實(shí)體

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論