改善與解決問題-mod法課件

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1是PTS技術(shù)中的最新方法，其意為“以模特數(shù)的排列來預(yù)定動作所需的標(biāo)準(zhǔn)時間”。它以簡單的手指動作為最基本單元，身體其他部位動作所需時間都以手指動作一次所需時間的整數(shù)倍表示。模特排時法（MOD）概要MOD：ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard頁/Seite

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3MOD法將動作歸納為21種(不象其它方法有幾十種、甚至100多種，如MTM法37種，WF法139種)，用一長模特法排時法基本圖表示，“一看就懂”；MOD法把動作符號與時間值融為一體(如G3表示復(fù)雜的抓取動作，同時表示3MOD=3×0.129s=0.387s；又如：M3G3=6MOD)，因此只要知道動作符號，也就知道了時間，所以“一看就會”；在MOD法的21種動作中，不相同的時間值只有“0,1,2,3,4,5,17,30”共8個，這樣只要有了動作表達(dá)式就能很快心算出動作時間值，所以“一記就牢”；采用MOD法不需測時和評比就能根據(jù)其動作決定正常時間，因此易用于分析動作、評價工作方法、制定時間標(biāo)準(zhǔn)、平整流水線等；在實(shí)際使用中，還可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況決定MOD單位時間值的大?。挥肕OD法的時間值計(jì)算動作時間的精度并不低于其它PTS方法。易懂、易學(xué)、易記、實(shí)用頁/Seite

5所有的人力操作均包括一些基本動作。通過大量的試驗(yàn)研究，MOD法把生產(chǎn)實(shí)際中操作的動作歸納為21種；在相同條件下，不同的人完成同一動作所需時間值基本相等；使用身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成比例，因此可根據(jù)其手指一次動作時間單位的量值，直接計(jì)算其它不同身體部位動作的時間值。 如：手的動作時間是手指動作的2倍，小臂的動作時間是手指動作的3倍。MOD法原理頁/Seite

6理論上講，時間單位的量值愈小，愈能精確地精確地測量各種動作的時間值。對于各種PTS法時間量值的一般選擇原則是應(yīng)小于該種PTS法中速度最快的基本動作，以該動作一次所需時間量值為PTS法的時間單位。MOD法在人體工程學(xué)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)人的動作級次，選擇以一個正常人的級次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指動作的時間消耗值作為其時間單位：MOD1MOD=0.129sMOD法的21種動作都以手指動1次（移動約2.5cm）的時間消耗值為基準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)、比較，來確定各動作的時間值。MOD法的時間單位頁/Seite

7序動作分析MOD法1伸手50cm向零件

M52抓取零件(重1.15kg)

G13把零件拿向主機(jī)(移動100cm)

M5P24用手指移動零件(距離7.5cm)

M15手移動(5cm)A箱一易損零件

M26手移動75cm到某處

M57用手把零件向下2.5cm

M1L1P08放下零件(手移動2.5cm)

M1P0

26(0.0559min)MOD法示例頁/Seite

9替代、合并移動動作M應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等替代移動動作；用手或腳的移動動作替代身體其它部分的移動動作；應(yīng)用抓物器、工夾具等自動化、機(jī)械化裝置替代人體的移動動作；將移動動作盡量組合成結(jié)合動作；盡量使移動動作和其它動作同時動作；盡可能改進(jìn)急速變換方向的移動動作。MOD動作改進(jìn)頁/Seite

10減少移動動作M的次數(shù)一次運(yùn)輸?shù)奈锲窋?shù)量越多越好；采用運(yùn)載量多的運(yùn)輸工具和容器；兩手同時搬運(yùn)物品；用一個復(fù)合零件替代幾個零件的功能以減少移動動作次數(shù)。頁/Seite

11用時間值小的移動動作替代時間值大的移動動作應(yīng)用滑槽、傳送帶、彈簧、壓縮空氣等，簡化移動動作以降低動作時間值；設(shè)計(jì)時盡量采用短距離的移動動作；改進(jìn)操作臺、工作椅的高度；將上下移動動作改為水平、前后移動動作；將前后移動動作改為水平移動動作；用簡單的身體動作替代復(fù)雜的身體動作；設(shè)計(jì)成有節(jié)奏的動作作業(yè)。頁/Seite

13簡化放置動作P使用制動裝置；使用導(dǎo)軌（自動送達(dá)放置處）；固定物品的堆放場所；與移動動作結(jié)合，組成結(jié)合動作；工具用彈簧自動拉回放置處；一只手做放置動作時，另一只手給予輔助；工件采用合理的配合公差；兩個零件的配合部分盡量做成圓形的；工具的長度盡可能在7cm以上，以求放置的穩(wěn)定性。頁/Seite

14盡量不使用眼睛動作E2盡量與移動動作M,抓取動作G和放置動作P結(jié)合成為同時動作；作業(yè)范圍控制在正常視野范圍內(nèi)；作業(yè)范圍應(yīng)豁亮、舒適；以聲音或觸角進(jìn)行判斷；使用制動裝置；安裝作業(yè)異常檢測裝置；改變零件箱的排列、組合方式；使用導(dǎo)軌。頁/Seite

15盡量不做校正動作R2同移動動作M組合成結(jié)合動作；使用不用校正動作R2而用放置動作P就可完成操作的工夾具；改進(jìn)移動動作M和放置動作P，從而避免校正動作R2。盡量不做判斷動作D3與移動動作M,抓取動作G和放置動作P結(jié)合成同時動作；兩個或兩個以上的判斷動作盡量合并成一個判斷動作；設(shè)計(jì)成沒有正反面或方向性的零件；運(yùn)輸工具和容器涂上識別標(biāo)記。頁/Seite

17盡量減少行走動作W5、身體彎曲動作B17、站起來動作S30設(shè)計(jì)使工人一直坐著操作的椅子；改進(jìn)作業(yè)臺的高度；使用零件、材料、成品搬運(yùn)裝置；使前后作業(yè)相連接。頁/Seite

18動作經(jīng)濟(jì)原則：追求最佳作業(yè)動作，使作業(yè)人員花費(fèi)最小限度的疲勞，就能達(dá)到最大限度的效率。三大類22條動作經(jīng)濟(jì)原則頁/Seite

19作業(yè)動作“三不”政策頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動作都延長作業(yè)時間、增加勞動強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計(jì)夾具固定制品使雙手能同時工作。頁/Seite

21工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作場所原則8工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列工作椅式樣，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢頁/Seite

22平衡——雙手同時、反向、對稱動作

☆兩手同時開始及完成動作

☆除休息時間外兩手不同時空閑☆兩臂動作反向且對稱單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。頁/Seite

23人手動作五等級——盡可能以最低級動作工作☆以指節(jié)為運(yùn)動軸，手指為運(yùn)動部位，動作范圍為手指長度

☆以手腕為運(yùn)動軸，整個手掌為運(yùn)動部位，動作范圍為手掌長度☆以手肘為運(yùn)動軸，整個前臂為運(yùn)動部位，動作范圍為前臂長度☆以肩膀?yàn)檫\(yùn)動軸，整個手臂為運(yùn)動部位，動作范圍為整只手長度☆以腰部為運(yùn)動軸，整個上身為運(yùn)動部位，動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度頁/Seite

25移動停止移動轉(zhuǎn)向停止連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動好75～80%時間用于移動鉛筆15～25%時間用于改變方向→非生產(chǎn)性浪費(fèi)，且易疲勞方向突變的直線運(yùn)動連續(xù)式曲線運(yùn)動快速順暢運(yùn)動效率高頁/Seite

26彈道式運(yùn)動更輕快人體動作原理：向內(nèi)收縮肌肉VS向外拋出肌肉

◎平衡時：靜止

◎不平衡時：動作彈道式運(yùn)動只利用一種動作方向，只在初期動作開始時加以控制，一旦連動出去就無法改變方向。彈道式運(yùn)動效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動方式舒暢。運(yùn)用彈道式運(yùn)動的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。頁/Seite

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33工具物料應(yīng)放置在固定場所工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列利用重力“喂”料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰鞴ぷ髋_椅高度要舒適適當(dāng)工作場所原則8工具物料應(yīng)依最佳的工作順序排列工作椅式樣，應(yīng)能使工作者保持良好姿勢頁/Seite

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39盡量以足踏、夾具代替手的工作工具盡可能合并使用工具、物料、預(yù)放在工作位置按手指負(fù)荷能力分配工作手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢變更工具設(shè)備原則6頁/Seite

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44工具箱管理頁/Seite

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47[例]某制品流水線計(jì)劃年銷售量為20000件，另需生產(chǎn)備件1000件，廢品率2%，兩班制工作，每班8小時，時間有效利用系數(shù)95%，求流水線的節(jié)拍。[解]T效=254×8×2×60×95%=231648分鐘

Q=(20000+1000)/(1－2%)=21429件

r=T效/Q=231648/21429=11(分/件）例1：計(jì)算節(jié)拍頁/Seite

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假設(shè)某裝配流水線的節(jié)拍為8分鐘，由13道小工序組成，單位產(chǎn)品的總裝配時間為44分鐘，各工序之間的裝配順序和每道工序的單件作業(yè)時間如下圖。試對該裝配線進(jìn)行工作地布置以實(shí)現(xiàn)工序同期化。112410911853137622582327243123例2：裝配線平衡頁/Seite

49求最小工作地數(shù)目：Smin=[T/r]=[44/8]=[5.5]=6組織工作地：試算法工作地順序號工序號工序單件作業(yè)時間工作地單件作業(yè)時間工作地空閑時間1122578–7=123888–8=0345822488–8=0410778–7=1567932388–8=0611121312368–6=2求解：頁/Seite

50112410911853137622582327243123S1(7min)S2(8min)S3(8min)S4(7min)S5(8min)S6(6min)最終結(jié)果頁/Seite

51項(xiàng)目領(lǐng)域使用率排序方法研究作業(yè)方法90％1作業(yè)分析83％4動作研究66％5物流53％10生產(chǎn)計(jì)劃45％13標(biāo)準(zhǔn)化60％7作業(yè)測定時間研究85％3PTS法65％6工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)工廠布局85％2設(shè)備購買和更新52％11工資支付激勵60％9職務(wù)評價52％12管理工程管理37％14成本管理60％8工業(yè)工程在制造業(yè)中的應(yīng)用頁/Seite

52確定目標(biāo)系統(tǒng)調(diào)研分析基礎(chǔ)改善入手標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、物流系統(tǒng)TPM、過程質(zhì)量控制拉動生產(chǎn)、準(zhǔn)時化看板、MIS維護(hù)與改善工作程序與步驟頁/Seite

53PDCA的過程避免急功近利推行IE成功的關(guān)鍵ACTION（IMPROVE）PLANCHECK（STUDY）DO頁/Seite

54改善與管理。過程與結(jié)果。遵循ＰＤＣＡ循環(huán)／ＳＤＣＡ循環(huán)。把質(zhì)量放在第一位。用數(shù)據(jù)說話。下一流程就是顧客。

IE現(xiàn)場改善的原則頁/Seite

55第四層次：動作、等待的浪費(fèi)產(chǎn)品成本增加第一層次（過剩的生產(chǎn)能力）過剩的生產(chǎn)要素：過多的人員、設(shè)備、物料和廠房第二層次（最大的浪費(fèi)）制造過剩的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過度）第二層次：等待多余的勞務(wù)費(fèi)多余的折舊費(fèi)多余的利息支出第三層次：搬運(yùn)、加工、不良品和庫存的浪費(fèi)體會：現(xiàn)場管理的目的就是要把現(xiàn)場