超濾反滲透演示文稿

超濾反滲透ppt演示文稿第一頁，共一百零六頁。1、膜分離技術(shù)的分類（一）濾膜法液體分離技術(shù)從分離精度上劃分，一般可分為四類：微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）和反滲透（RO），它們的過濾精度按照以上順序越來越高。微濾能截留0.1-1微米之間的顆粒。微濾膜允許大分子和溶解性固體（無機鹽）等通過，但會截留住懸浮物、細(xì)菌及大分子量膠體等物質(zhì)。第二頁，共一百零六頁。1、膜分離技術(shù)的分類（二）超濾能截留微米之間的大分子物質(zhì)和蛋白質(zhì)。超濾膜允許小分子物質(zhì)和溶解性固體（無機鹽）等通過，同時將截留下膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物，用于表示超濾膜孔徑大小的切割分子量范圍一般在1000-500000之間。超濾膜的運行壓力一般1-7bar。納濾能截留納米級（0.001微米）的物質(zhì)。納濾膜的操作區(qū)間介于超濾和反滲透之間.反滲透是最精細(xì)的一種膜分離產(chǎn)品，其能有效截留所有溶解鹽份及分子量大于100的有機物，同時允許水分子通過。反滲透膜廣泛應(yīng)用于海水及苦咸水淡化、鍋爐補給水、工業(yè)純水及電子級高純水制備、飲用純凈水生產(chǎn)、廢水處理和特種分離等過程。第三頁，共一百零六頁。2、超濾膜的種類及應(yīng)用特點

超濾膜按結(jié)構(gòu)來分主要有四種：板式膜，卷式膜，管式膜，中空纖維膜。板式膜：它是最早出現(xiàn)的膜，但因為難以保證膜表面適當(dāng)?shù)牧魉偌皬?fù)雜的密封問題，這類膜的應(yīng)用非常有限。前處理要求不嚴(yán)格；卷式膜：以板式膜為起點發(fā)展起來的，因為卷式膜的格網(wǎng)帶來死點及無法反洗，通常不適用于工業(yè)原水處理。它們適用于高溫、高壓物料分離等，前處理要求也不嚴(yán)格；管式膜：因為它的能耗較大，從經(jīng)濟(jì)上來說不適用于普通水處理，一般適用于高固體含量或高含油濃度的流體，在四種膜中，它的前處理要求最不嚴(yán)格。第四頁，共一百零六頁。中空纖維膜：因為它壓力低，通道無死點，通量高，能進(jìn)行反洗，所以除特殊水體（如高含油、高固體含量等）外，都是很好的選擇，對四種膜而言，在水處理中應(yīng)用最為廣泛。第五頁，共一百零六頁。3、超濾原理超濾是一種與膜孔徑大小相關(guān)的篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)原液流過膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為透過液，而原液中體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實現(xiàn)對原液的的凈化、分離和濃縮的目的。第六頁，共一百零六頁。

超濾膜過濾原理圖第七頁，共一百零六頁。原液一般指需要凈化、分離或濃縮的溶液，透過液指原液中透過超濾膜而被濾除大分子溶質(zhì)的那部分液體，濃縮液則是原液中因分離出透過液而剩余的高濃度溶液。在凈化水工程中，原液是指原水進(jìn)水，透過液即為凈化水，濃縮液則是排放的廢水。內(nèi)壓式和外壓式中空纖維超濾膜一個中空纖維超濾膜組件主要是由成百到上千根細(xì)小的中空纖維絲和膜外殼兩部分組成，一般將中空纖維膜內(nèi)徑在0.6-6mm之間的超濾膜稱為毛細(xì)管式超濾膜，毛細(xì)管式超濾膜因內(nèi)徑較大，因此不易被大顆粒物質(zhì)堵塞，更適用于過濾原液濃度較大的場合。按進(jìn)水方式的不同，中空纖維超濾膜又分為內(nèi)壓式和外壓式兩種第八頁，共一百零六頁。1.內(nèi)壓式：即原液先進(jìn)入中空絲內(nèi)部，經(jīng)壓力差驅(qū)動，沿徑向由內(nèi)向外滲透過中空纖維成為透過液，濃縮液則留在中空絲的內(nèi)部，由另一端流出，其流向參見下圖所示。其中環(huán)氧樹脂端封的作用是在中空纖維膜絲的端頭密封住膜絲之間的間隙，從而使原液與透過液分離，防止原液不經(jīng)過膜絲過濾而直接滲入到透過液中。第九頁，共一百零六頁。內(nèi)壓式中空纖維超濾膜第十頁，共一百零六頁。

2.外壓式中空纖維超濾膜則是原液經(jīng)壓力差沿徑向由外向內(nèi)滲透過中空纖維成為透過液，而截留的物質(zhì)則匯集在中空絲的外部，其流向見下圖所示。

外壓式中空纖維超濾膜第十一頁，共一百零六頁。全量過濾和錯流過濾方式

中空纖維超濾膜的過濾方式主要分為全量過濾和錯流過濾兩種。全量過濾方式是指原液中的水分子全部滲透過超濾膜，沒有濃縮液流出，見圖。而錯流過濾方式則是在過濾的過程中有一部分的濃縮液體從超濾膜的另一端排掉，見圖。第十二頁，共一百零六頁。全量過濾方式第十三頁，共一百零六頁。錯流過濾方式第十四頁，共一百零六頁。4、超濾膜的特性超濾和反滲透都是以壓力為驅(qū)動力，有相同的膜材料和相仿的膜制備方法，有相似的機制和功能，有相近的應(yīng)用。因此，很難有一條明確的界限絕然將兩者分開。索里拉金認(rèn)為，可以把超濾膜看作具有較大平均孔徑的反滲透膜。超濾膜的物理結(jié)構(gòu)具有不對稱性，實際上可分為兩層，一層是超薄活化層，約0.25um厚，孔徑為5.0～20.0nm(納米），對溶液的分離起主要作用；另一層是多孔層，約75～125um厚，孔徑約0.4um,具有很高的透水性，它只起支撐作用。第十五頁，共一百零六頁。5、超濾膜分離技術(shù)的特點在常溫和低壓下進(jìn)行分離，因而能耗低，從而使設(shè)備的運行費用低。設(shè)備體積小、結(jié)構(gòu)簡單，故投資費用低。超濾分離過程只是簡單的加壓輸送液體，工藝流程簡單，易于操作管理。超濾膜是由高分子材料制成的均勻連續(xù)體，純物理方法過濾，物質(zhì)在分離過程中不發(fā)生質(zhì)的變化，并且在使用過程中不會有任何雜質(zhì)脫落，保證超濾液的純凈。第十六頁，共一百零六頁。6、超濾膜的壽命及清洗膜的壽命是根據(jù)生產(chǎn)廠提出的膜在正常使用條件下可以保證使用的最短時間，一般在規(guī)定的料液和壓力下，在pH允許的范圍內(nèi)，溫度不超過60℃時，超濾膜可使用12～18個月。當(dāng)然超過規(guī)定的條件時，會使膜的壽命縮短。膜必須進(jìn)行定期清洗，以保持一定的膜透過通量，并延長膜的壽命。清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定。第十七頁，共一百零六頁。反滲透的原理（一）滲透的定義是：一種溶劑（即水）通過一種半透膜進(jìn)入一種溶液或者是從一種稀溶液向一種比較濃的溶液的自然滲透。對滲透壓的理解：滲透是在半滲透膜隔開的兩種深度不同液體之間發(fā)生的一種現(xiàn)象——水自動地從較稀的溶液中穿過膜流入較濃的溶液中，但是如濃水側(cè)施加一個壓力，其結(jié)果可以使上述滲透停止，而達(dá)到平衡，這時這個壓力就叫滲透壓第十八頁，共一百零六頁。反滲透的原理（二）反滲透的原理：就是在有鹽份的水中（如原水）施加比滲透壓力更大的壓力，使水流向相反的方向進(jìn)行，把原水中的水分子壓到膜的另一邊，變成潔凈的水，從而達(dá)到除去水中的鹽份的目的。這種現(xiàn)象叫做反滲透（簡稱RO)第十九頁，共一百零六頁。圖3—9反滲透原理ａ-正常滲透；b-滲透平衡；c-反滲透第二十頁，共一百零六頁。反滲透膜的性能一般來說，反滲透膜要具備以下多種性能：（1）單位面積上透水量大，脫鹽率高。（2）機械強度好，多孔支撐層的壓實作用小。（3）化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸、堿腐蝕和微生物侵蝕。（4）結(jié)構(gòu)均勻，使用壽命長，性能衰降慢。（5）制膜容易，價格便宜，原料充足。第二十一頁，共一百零六頁。反滲透水處理工藝基本上屬于物理方法，他在諸多方面具有傳統(tǒng)的水處理方法所沒有的優(yōu)異特點（一）

：反滲透是在室溫條件下，采用無相變的物理方法得以使水淡化、純化；依靠水的壓力作為動力，其能耗在眾多處理方法中最低；化學(xué)藥劑量少。無需酸、堿再生處理；無化學(xué)廢液及廢酸、堿排放，無酸堿中和處理過程，無環(huán)境污染；系統(tǒng)簡單、操作方便，產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，兩級反滲透可取得高質(zhì)量的純水；適應(yīng)于較大范圍的原水水質(zhì)，即適用于苦咸水、海水以至污水的處理，也適用于低含鹽量的淡水處理。第二十二頁，共一百零六頁。反滲透水處理工藝基本上屬于物理方法，他在諸多方面具有傳統(tǒng)的水處理方法所沒有的優(yōu)異特點（二）：設(shè)備占地面積少，需要的空間也小；運行維護(hù)和設(shè)備維修工作量少。對鍋爐補給水處理，反滲透法也具有常規(guī)的離子交換處理方式難以比擬的優(yōu)異特色，如：產(chǎn)水中的二氧化硅少，去除率可達(dá)99.5%，有效的避免了發(fā)電機組隨壓力升高對SiO2的選擇性攜帶所引起的硅垢，以及天然水中硅對離子交換樹脂的污染，造成再生困難、運行周期短等問題，并影響除硅效果；第二十三頁，共一百零六頁。反滲透水處理工藝基本上屬于物理方法，他在諸多方面具有傳統(tǒng)的水處理方法所沒有的優(yōu)異特點（三）：產(chǎn)水中有機物、膠體等物質(zhì)，去除率可達(dá)到95%，避免了由于有機物分解所形成的有機酸對汽輪機尾部的酸性腐蝕的問題；反滲透水處理系統(tǒng)可連續(xù)產(chǎn)水，無運行中停止再生等操作，沒有產(chǎn)水水質(zhì)忽高忽低的波動，對發(fā)電機組的穩(wěn)定運行，保證電廠的安全經(jīng)濟(jì)有著不可估量的作用。因而，反滲透在發(fā)電廠的鍋爐補給水處理中的應(yīng)用受到廣泛的關(guān)注。第二十四頁，共一百零六頁。矸石電廠超濾、反滲透系統(tǒng)主系統(tǒng)：工藝流程為:平魯污水廠和工業(yè)廢水處理系統(tǒng)兩路來水→中和再生水池→超濾進(jìn)水泵(變頻)→板式換熱器→超濾用保安過濾器(網(wǎng)式自清洗)→外壓式超濾膜組件→超濾產(chǎn)水箱→超濾產(chǎn)水泵→反滲透用保安過濾器→反滲透高壓泵(變頻)→反滲透裝置→反滲透產(chǎn)水箱→反滲透產(chǎn)水池。另外超濾產(chǎn)水箱的一部分產(chǎn)水直接進(jìn)入超濾產(chǎn)水池。第二十五頁，共一百零六頁。輔助系統(tǒng)：超濾反洗系統(tǒng)：超濾產(chǎn)水箱→反洗泵→超濾膜組件工藝及儀表用氣系統(tǒng)：無油空氣→儲存罐→工藝及儀表用氣清洗系統(tǒng)：RO產(chǎn)水→清洗水箱→清洗泵→清洗過濾器→超濾系統(tǒng)（RO系統(tǒng)）冷凝水系統(tǒng)：高溫?fù)Q熱裝置冷凝水→冷凝水箱→冷凝水泵→冷凝水回收箱超濾系統(tǒng)出力為2×122m3/h，反滲透系統(tǒng)出力為2×65m3/h,正常時兩套同時運行，并采用并聯(lián)運行方式,處理后的水作為反滲透產(chǎn)水池補充水。第二十六頁，共一百零六頁。污水處理輔冷水處理系統(tǒng)的進(jìn)水來源，是來自平魯區(qū)污水處理廠處理過的達(dá)到輔冷水車間進(jìn)水要求得中水，中水水質(zhì)的好壞直接關(guān)系到輔冷車間的超濾、反滲透的運行效果，如果預(yù)處理沒有達(dá)到超濾、反滲透的進(jìn)水要求，直接進(jìn)入超濾、反滲透，不但會影響超濾、反滲透的運行效果，影響出水水質(zhì)，嚴(yán)重的話，很可能造成反滲透的膜不可逆性損傷，所以對于污水處理廠的水質(zhì)，必須2小時監(jiān)測一次，出水水質(zhì)要滿足如下要求。第二十七頁，共一百零六頁。序號項目含量（mg/l）1CODcr302BOD533懸浮物54氨氮35TP0.56PH7.91第二十八頁，共一百零六頁。矸石電廠超濾系統(tǒng)超濾膜采用歐美公司SFR（飲用水處理）抗污染中空纖維產(chǎn)品。超濾膜材質(zhì)為PVDF(聚偏氟乙稀)中空纖維，其表面活化層致密，支撐層為海綿狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，故耐壓、抗污染、使用壽命長，且能長期保證產(chǎn)水水質(zhì)。膜通量為60L/m2h，年斷絲率＜1‰，超濾裝置選用壓力式，帶氣洗。超濾裝置水的回收率應(yīng)大于90%，膠體硅的去除率大于99%，出水污染指數(shù)SDI小于3，濁度小于0.1NTU（相當(dāng)于1L的水中含有1mg的SiO2），化學(xué)清洗周期3～6個月（在正常水質(zhì)變化范圍內(nèi)），SFR超濾裝置采用全流過濾、頻繁反洗的全自動連續(xù)運行方式。共分為2套，每套裝置設(shè)計處理量122m3/h，其運行情況為：運行30分鐘，反沖洗20～60秒。化學(xué)分散洗每1～2天一次，系統(tǒng)采用PLC（可編程序）控制。正洗反洗總歷時≤60秒。第二十九頁，共一百零六頁。超濾膜組件按用途的分類產(chǎn)品型號用途區(qū)分SFP預(yù)處理SFD中水/污水回用SFR飲用水處理第三十頁，共一百零六頁。主要技術(shù)參數(shù)：設(shè)計產(chǎn)水量：2×122m3/h產(chǎn)水水質(zhì)：SDI≤3，濁度＜0.10NTU操作溫度：≤40℃設(shè)計壓力：≤0.6MPa第三十一頁，共一百零六頁。超濾膜組件第三十二頁，共一百零六頁。超濾膜組件側(cè)面圖第三十三頁，共一百零六頁。超濾系統(tǒng)功能：超濾膜組件的反洗、化學(xué)清洗裝置系統(tǒng)中包括一套超濾膜組件的反洗裝置和化學(xué)清洗裝置，該裝置能滿足超濾膜組件的自動反洗要求。任何一列的超濾裝置的反洗是自動進(jìn)行的?；瘜W(xué)清洗可實現(xiàn)點控。運行方式超濾膜組件采用程序控制，自動監(jiān)控，其監(jiān)控功能由PLC程控系統(tǒng)完成。超濾裝置的運行、反洗步驟由PLC進(jìn)行順序控制。第三十四頁，共一百零六頁。性能特點：中空纖維外表面活化層孔隙率高，故纖維單位面積產(chǎn)水量大；中空纖維強度高，采用反向沖洗和氣洗工藝，使組件可在全流過濾狀態(tài)下工作，化學(xué)清洗周期大大延長；低操作成本；操作和維護(hù)簡單；第三十五頁，共一百零六頁。SFR系統(tǒng)圖第三十六頁，共一百零六頁。一般進(jìn)水條件下，SFR采用的是全流過濾運行方式，此時濃水排放量為零。當(dāng)進(jìn)水濁度大于15NTU，為了減輕膜表面負(fù)荷，SFR采用了是錯流過濾運行方式，即部分濃水排放。第三十七頁，共一百零六頁。超濾系統(tǒng)主要目的超濾系統(tǒng)主要目的是去除水中的懸浮物、膠體、色度、濁度、有機物等妨礙后續(xù)反滲透運行的雜質(zhì)。超濾系統(tǒng)主要包括：再生水貯存水池、超濾進(jìn)水泵、高溫?fù)Q熱裝置、自清洗過濾器、超濾裝置、超濾產(chǎn)水箱、超濾反洗泵、氧化劑加藥系統(tǒng)、化學(xué)分散洗系統(tǒng)等。以下將對超濾系統(tǒng)中主要裝置進(jìn)行說明。

第三十八頁，共一百零六頁。管式換熱器管式換熱器為傳統(tǒng)的管殼式換熱器，蒸汽走管程，水走殼程。由于外網(wǎng)來的蒸汽溫度為250℃，壓力為0.8MPa～1.2MPa。此溫度超過板式換熱器的溫度和壓力范圍，需要經(jīng)過管式換熱器進(jìn)行預(yù)換熱，來降低蒸汽的溫度。第三十九頁，共一百零六頁。超濾管式換熱器第四十頁，共一百零六頁。高溫?fù)Q熱裝置（一）反滲透膜的產(chǎn)水量對溫度很敏感，隨著水溫的增加，水通量幾乎線性地增大，水溫在20－25℃左右時，膜的綜合性能（產(chǎn)水量、脫鹽率和使用壽命等）最佳。根據(jù)工藝系統(tǒng)要求，（1）將進(jìn)水溫度調(diào)至20℃左右，（2）冷凝水需進(jìn)行回收。本系統(tǒng)采用四平維克斯所生產(chǎn)的調(diào)節(jié)器+阿法拉伐板式換熱器，不僅可以保證產(chǎn)品水的溫度調(diào)節(jié)范圍，而且對冷凝水不產(chǎn)生任何的影響，滿足回收冷凝水的水質(zhì)要求。板式換熱器設(shè)計壓力為1.0MPa，測試壓力為1.3MPa，蒸汽溫度最大為130℃，板式換熱器材質(zhì)為不銹鋼316，板片厚度為0.5mm，板片之間的密封材質(zhì)為EPDMC

（三元乙丙橡膠），總交換面積為42.2㎡。產(chǎn)品本體調(diào)節(jié)器及換熱器板片材質(zhì)選用不銹鋼。第四十一頁，共一百零六頁。高溫?fù)Q熱裝置（二）高溫?fù)Q熱裝置蒸汽進(jìn)口設(shè)置溫度控制閥，通過輸入計算機的產(chǎn)品水溫度控制蒸汽進(jìn)口流量滿足工藝系統(tǒng)要求，保證反滲透進(jìn)水溫度。進(jìn)入加熱器的給水母管最低點設(shè)排放閥。蒸汽管道設(shè)安全閥、疏水閥、氣液分離閥。高溫?fù)Q熱裝置的蒸汽冷凝水返回凝結(jié)水系統(tǒng)。板式換熱器蒸汽進(jìn)口設(shè)置壓力開關(guān),當(dāng)壓力大于4.0bar時報警,并關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥.板式換熱器蒸汽進(jìn)口設(shè)置溫度傳感器,當(dāng)溫度大于150度時報警,并關(guān)閉蒸汽調(diào)節(jié)閥.第四十二頁，共一百零六頁。超濾板式換熱器第四十三頁，共一百零六頁。冷凝水回收系統(tǒng)經(jīng)過高溫?fù)Q熱器后的冷凝水，如果直接外排將會造成極大的浪費，而且換熱器出來的冷凝水溫度較高，對此，此系統(tǒng)設(shè)置了一套冷凝水回收系統(tǒng)，包括冷凝水箱、冷凝水提升泵。通過提升泵將冷凝水送到冷凝水系統(tǒng)。第四十四頁，共一百零六頁。冷凝水回收系統(tǒng)第四十五頁，共一百零六頁。自清洗過濾器自清洗過濾器是作為超濾裝置前的一個預(yù)處理裝置，主要去除大顆粒懸浮物，確保超濾裝置的順利運行，保證膜元件的設(shè)計通量，提高膜元件的使用性能。本系統(tǒng)采用以色列Amiad公司CBR-D-M6過濾器，過濾精度為100μm，并且過濾器采用過濾液液體反沖模式，反洗耗水小于產(chǎn)水量0.5%。本系統(tǒng)設(shè)置了兩臺過濾器，單臺設(shè)計出力為122m3/h。正常運行時，啟動兩臺過濾器，當(dāng)運行一套超濾裝置時，啟動一臺過濾器。之間的切換通過手動閥門切換后啟動過濾器。水流通過過濾器筒體流出，產(chǎn)水壓力差隨著過濾的進(jìn)行，壓差會升高，當(dāng)壓差達(dá)到預(yù)設(shè)值時，則自動清洗。第四十六頁，共一百零六頁。超濾自清洗過濾器第四十七頁，共一百零六頁?；瘜W(xué)分散洗系統(tǒng)化學(xué)分散洗系統(tǒng)通過化學(xué)藥劑來清除有機物、膠體、無機鹽等附著在超濾膜表面和內(nèi)部的污堵，清洗頻率高、強度大都有利于更徹底的清除各類污染物。包括酸洗、堿洗（分散劑：堿、次氯酸鈉）。根據(jù)實際調(diào)試情況確定化學(xué)分散洗周期，一般每1～2天一次。第四十八頁，共一百零六頁。加藥設(shè)備加藥設(shè)備主要包括：再生水經(jīng)泵提升后到超濾的加藥殺菌的加藥設(shè)備。超濾反洗的氧化劑加藥設(shè)備、超濾分散清洗的酸加藥設(shè)備、氧化劑加藥設(shè)備和堿加藥設(shè)備。在反滲透前阻垢劑和還原劑的加藥設(shè)備。反滲透產(chǎn)水調(diào)節(jié)PH的堿加藥設(shè)備。第四十九頁，共一百零六頁。

加藥設(shè)備的基本要求每種藥品溶液箱的容積可滿足一晝夜的藥品用量的要求。藥品配置是根據(jù)藥品溶液發(fā)出的藥液箱的藥液低位報警及由運行人員操作。各加藥計量泵進(jìn)口設(shè)有濾網(wǎng)，機械隔膜泵出口裝設(shè)穩(wěn)壓器。還原劑溶液箱內(nèi)配有機械攪拌混合措施。加藥系統(tǒng)的管道采用UPVC。溶液箱采用PE材質(zhì)。加藥設(shè)備設(shè)計成組合單元型式，以溶液箱、加藥計量泵、控制柜為主體，將閥門、儀表和連接管道一定的技術(shù)規(guī)范和合理的工藝流程組裝在公用底座上。加藥裝置結(jié)構(gòu)緊湊，溶液箱、加藥計量泵整體布局合理，管道走向及排列簡潔大方，設(shè)備、管道、閥門和操作平臺布置應(yīng)充分考慮到方便現(xiàn)場運行操作和檢修維護(hù)的需要。裝置內(nèi)設(shè)備、管道、閥門等材質(zhì)的選擇及采用的防腐措施應(yīng)與藥液腐蝕性相適應(yīng)。第五十頁，共一百零六頁。加藥系統(tǒng)各組成部分功能計量泵校驗柱：一般為透明的柱體，表面標(biāo)有刻度，其作用是用來校驗計量泵的加注量。Y型過濾器：過濾溶液中的雜質(zhì)，保證計量泵的安全運行。脈沖阻尼器：將計量泵輸出的脈沖流轉(zhuǎn)換成穩(wěn)定的連續(xù)流。背壓閥：在投加點的背壓小于0.1MPa時，需要設(shè)置背壓閥，使計量泵保持一定的輸出壓力。電磁計量泵出口的四功能閥具有背壓閥的功能。安全施放閥：當(dāng)由于投加管路發(fā)生阻塞等原因引起投加壓力過高時，可通過釋放閥自動將藥液釋放回流至溶液池，保證計量泵的安全，電磁計量泵出口已經(jīng)設(shè)置了四功能閥，具備此功能。計量泵：計量泵流量=計量泵最大流量×沖程%×頻率%第五十一頁，共一百零六頁。超濾加藥

氧化劑（原水、反洗、分散堿洗）、酸氧化劑加藥裝置：氧化劑主要作用是殺死水中的微生物，防止微生物在多介質(zhì)過濾器和超濾裝置內(nèi)繁殖，影響設(shè)備的性能。嚴(yán)重時可能導(dǎo)致超濾膜的不可逆性損壞。水中的有效氯不應(yīng)小于1mg/l。在超濾反洗時、及分散清洗時，投加殺菌劑，以氧化去除污堵在超濾膜內(nèi)的有機物、微生物等雜質(zhì)。本系統(tǒng)殺菌劑加藥裝置1套，包括計量箱2臺、GM0050TR1MNN型機械隔膜計量泵3臺（再生水池進(jìn)水1、超濾反洗1，1臺共備用）、GM0500SP4MNN型計量泵2臺（1用1備，超濾分散堿洗）第五十二頁，共一百零六頁。氧化劑加藥裝置第五十三頁，共一百零六頁。鹽酸加藥裝置本套加藥裝置設(shè)1套，包括計量箱1臺、GM0500PQ4MNN型機械隔膜計量泵2臺（其中1臺備用）、配管和現(xiàn)場就地控制箱等。藥箱配有磁翻板液位計，當(dāng)藥液處于低液位時報警。鹽酸加藥設(shè)備，是超濾分散清洗的酸洗加藥設(shè)備。第五十四頁，共一百零六頁。鹽酸加藥裝置

第五十五頁，共一百零六頁。超濾系統(tǒng)的安裝、保存注意事項（一）

裝置的安裝按平面布置圖要求對設(shè)備進(jìn)行就位并固定。安裝所有的因為運輸而被拆卸下來的閥門和管道。如SFR組件是分別單獨運輸?shù)?，?yīng)根據(jù)裝置總圖將組件上架并連接好所有管道。接通SFR裝置的各進(jìn)、出水的管線。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對所有SFR裝置外接管道安裝支撐。第五十六頁，共一百零六頁。檢查SFR裝置上所有連接電纜線的緊固件，確保連接緊固。膜組件安裝時，應(yīng)注意不得將組件作為支撐件；不得有重物或硬物撞擊殼體，也不得將組件置于日光直射下工作，以免組件殼體老化。第五十七頁，共一百零六頁。超濾系統(tǒng)的安裝、保存注意事項（二）SFR裝置的貯存SFR裝置應(yīng)該放于室內(nèi)，不應(yīng)該暴曬于日光下。SFR裝置不允許儲存在5℃以下，并且溫度也不允許高于40°C。暫不使用的膜組件，應(yīng)灌注保護(hù)液后封口，堆放在地面平整、清潔，周圍環(huán)境無腐蝕與污染物，且遠(yuǎn)離冷、熱源的室內(nèi)。貯存溫度控制在5～40℃范圍間。每隔一個月應(yīng)測試一次保護(hù)液的pH值，如pH≤3時應(yīng)及時更換保護(hù)第五十八頁，共一百零六頁。裝置膜組件的停運保養(yǎng)要點：裝置上的膜組件如短期停用（2～3天），可每天運行約30～60min（分鐘），以防止微生物的繁殖污染；裝置上的膜組件如長期停用（7天以上），必須將膜組件進(jìn)行充分的清洗，然后，將設(shè)備內(nèi)滯留的水排干,再用清洗裝置將保護(hù)液注入膜組件內(nèi)，并關(guān)閉所有進(jìn)、出水閥門。且每月檢查一次保護(hù)液的pH值。保護(hù)液配方根據(jù)現(xiàn)場實際情況不同，OMEX提供以下主要三種保護(hù)液：1%濃度的亞硫酸氫鈉水溶液1%濃度的亞硫酸氫鈉水溶液＋10％丙三醇10％丙三醇第五十九頁，共一百零六頁。矸石電廠反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)承擔(dān)了主要的脫鹽任務(wù)，同時去除一些有機大分子，前階段未去除的小顆粒等。本系統(tǒng)RO膜元件采用了美國陶氏公司的抗污染BW30-400FR膜組件（玻璃鋼纏繞標(biāo)準(zhǔn)低壓苦咸水反滲透膜元件），不僅能達(dá)到較高的產(chǎn)水率和較高的脫鹽率,而且還可以減少系統(tǒng)污堵，降低系統(tǒng)運行壓力，延長膜元件的使用壽命等特點。單根膜元件的膜面積為400平方英尺（37m2），最大產(chǎn)水量達(dá)到10500GPD（40m3/d），單根膜脫鹽率大于99.5%。超濾系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入反滲透膜組，在壓力作用下，大部分水分子和微量其它離子透過反滲透膜，經(jīng)收集后成為產(chǎn)品水，通過產(chǎn)水管道進(jìn)入后續(xù)設(shè)備；水中的大部分鹽分和膠體、有機物等不能透過反滲透膜，殘留在少量濃水中，由濃水管排出。第六十頁，共一百零六頁。反滲透裝置第六十一頁，共一百零六頁。在反滲透裝置停運時，自動沖洗3～5分鐘，以去除沉積在膜表面的污垢，使裝置和反滲透膜得到有效保養(yǎng)。反滲透膜經(jīng)過長期運行后，會積累某些難以沖洗的污垢，如有機物、無機鹽結(jié)垢等，造成反滲透膜性能下降。這類污垢必須使用化學(xué)藥品進(jìn)行清洗才能去除，以恢復(fù)反滲透膜的性能?；瘜W(xué)清洗使用反滲透清洗裝置進(jìn)行，裝置包括一臺清洗液箱、清洗過濾器、清洗泵以及配套管道、閥門和儀表。當(dāng)膜組件受污染時,通過RO系統(tǒng)化學(xué)清洗系統(tǒng)進(jìn)行膜組件的清洗。反滲透系統(tǒng)包括還原劑加藥系統(tǒng)、阻垢劑加藥系統(tǒng)、RO保安過濾器、RO高壓泵、反滲透等。第六十二頁，共一百零六頁。超濾、反滲透清洗裝置第六十三頁，共一百零六頁。反滲透裝置的運行工況：設(shè)計溫度： 20℃B)設(shè)計進(jìn)水量： 2×87m3/hC)設(shè)計產(chǎn)水量： 2×65m3/hD)RO回收率： ≥75%E)脫鹽率： 三年內(nèi)≥97%H)產(chǎn)水電導(dǎo)率： ≤50μs/cm第六十四頁，共一百零六頁。還原劑加藥系統(tǒng)還原劑加藥系統(tǒng)在反滲透進(jìn)水中加入還原劑，防止RO膜原件被氧化。過濾水中殘留的活性余氯對反滲透膜有破環(huán)作用，在RO前加入還原劑，用以還原水中的氧化劑，如剩余氯[Cl],使水中的剩余氯[Cl]<0.1mg/L；本套加藥裝置設(shè)1套，包括溶解箱1臺、計量箱1臺，B716-398TI型電磁計量泵2臺（其中1臺備用），藥箱配有磁翻板液位計，當(dāng)藥液處于低液位時報警；藥箱設(shè)有電動攪拌器，計量泵配有變頻器。第六十五頁，共一百零六頁。還原劑加藥系統(tǒng)第六十六頁，共一百零六頁。阻垢劑加藥系統(tǒng)在反滲透進(jìn)水中加入阻垢劑，防止反滲透濃水中碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣等難溶鹽濃縮后析出結(jié)垢，堵塞反滲透膜。由于原水為生活污水，為防止他們結(jié)垢對反滲透膜的污堵，本系統(tǒng)使用阻垢劑。本套裝置設(shè)1套，包括計量箱1臺、P156-398Ti型電磁計量泵3臺（其中1臺備用）、配管和現(xiàn)場就地控制箱等；計量箱配有磁翻板液位計，計量泵配有A/D轉(zhuǎn)換器，可根據(jù)反滲透總進(jìn)水流量計變頻調(diào)節(jié)加藥量。阻垢劑加藥系統(tǒng)第六十七頁，共一百零六頁。阻垢劑加藥系統(tǒng)第六十八頁，共一百零六頁。

由于反滲透產(chǎn)水沒有設(shè)置除碳器，反滲透對二氧化碳沒有脫出作用，致使反滲透產(chǎn)水顯酸性，此水對循環(huán)水是不合適的，會腐蝕設(shè)備，必須調(diào)整PH到中性或弱堿性。本套裝置設(shè)1套，包括計量箱1臺、P756-398TI型電磁計量泵2臺（其中1臺備用）、配管和現(xiàn)場就地控制箱等；計量箱配有磁翻板液位計，計量泵配有A/D轉(zhuǎn)換器，可根據(jù)反滲透總進(jìn)水流量計變頻調(diào)節(jié)加藥量。堿加藥裝置第六十九頁，共一百零六頁。堿加藥裝置第七十頁，共一百零六頁。保安過濾器每套反滲透系統(tǒng)設(shè)置有一臺RO保安過濾器，主要去除大顆粒物質(zhì)，保護(hù)反滲透膜元件的正常運行。并且過濾器進(jìn)出口設(shè)置有就地壓力表，當(dāng)進(jìn)出口壓差達(dá)到0.1MPa時，更換濾芯。正常運行時，啟動兩臺RO保安過濾器，當(dāng)運行一套反滲透時，啟動一臺過濾器。第七十一頁，共一百零六頁。保安過濾器第七十二頁，共一百零六頁。高壓泵高壓泵是RO系統(tǒng)主要組成部分，它向膜組件提供平穩(wěn)、不間斷的流量和合適的壓力。高壓泵為反滲透膜組件提供足夠的進(jìn)水壓力，維持反滲透膜的正常運行。每列反滲透膜組設(shè)置一臺高壓泵，材質(zhì)為不銹鋼。對超低壓復(fù)合膜，高壓泵需提供1.05Mpa左右壓力。對苦咸水脫鹽，RO系統(tǒng)一般選用離心泵；對海水脫鹽有時也選用活塞泵。第七十三頁，共一百零六頁。高壓泵第七十四頁，共一百零六頁。反滲透滑架反滲透滑架使用來放置膜組件、壓力管道、高壓泵、儀表等組件。RO滑架必須有足夠的強度以便RO裝置的運輸，同時也必須有足夠的強度防止有損害的位移發(fā)生?？刂苾x表控制儀表主要包括流量儀表、電導(dǎo)儀表、高低壓開關(guān)、壓力表等監(jiān)測儀表和電器控制系統(tǒng)。第七十五頁，共一百零六頁。反滲透滑架第七十六頁，共一百零六頁。反滲透膜組件（一）

反滲透膜組是整個脫鹽系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)。它主要負(fù)責(zé)脫除水中的可溶性鹽份、膠體有機物及微生物，使出水達(dá)到用戶要求。RO裝置一般采用母管式并聯(lián)運行。在中央控制室設(shè)有RO主控盤，每套RO裝置設(shè)有就地RO控制盤和集中控制壓力盤，在進(jìn)水母管附近設(shè)有進(jìn)水水質(zhì)控制盤。進(jìn)水水質(zhì)控制盤控制盤上有進(jìn)水電導(dǎo)率表；進(jìn)水溫度表；進(jìn)水總流量表；進(jìn)水PH表；進(jìn)水余氯表。RO控制盤控制盤上有產(chǎn)品水流量表；濃水流量表；產(chǎn)水電導(dǎo)率表；高壓泵起、停開關(guān)和指示燈；電動閥開關(guān)及指示燈；緊急停車開關(guān)等。集中控制壓力盤盤上有第一段進(jìn)水壓力表；第二段進(jìn)水壓力表；濃水壓力表；高壓泵出口壓力表；高壓泵出口閥后壓力表；產(chǎn)品水壓力表。第七十七頁，共一百零六頁。反滲透膜組件（二）

RO主控盤盤上有記錄表和報警器記錄表有產(chǎn)水電導(dǎo)率記錄；進(jìn)水PH記錄；進(jìn)水電導(dǎo)率記錄；進(jìn)水溫度記錄；進(jìn)水流量記錄；進(jìn)水PH記錄；進(jìn)水余氯記錄等。報警器有給水PH高低報警；給水電導(dǎo)高低報警；給水溫度高低報警；給水余氯報警；進(jìn)水壓力高低報警；產(chǎn)水電導(dǎo)高報警等。各種分離膜只有組裝成膜器件，并與泵、過濾器、閥、儀表及管路等裝配在一起，才能擔(dān)負(fù)起膜的分離任務(wù)。膜器件是將以某種形式組裝成的膜元件在一個基本單元設(shè)備內(nèi)、在一定驅(qū)動力作用下、去完成混合物中各組分的分離裝置。這種單元設(shè)備即反滲透器，可稱為膜組件或膜分離器，也稱為滲透器。在工業(yè)膜分離過程中，根據(jù)生產(chǎn)需要，在一個膜分離裝置中可在器的外殼（稱壓力容器）內(nèi)裝數(shù)個或更多的膜元件。第七十八頁，共一百零六頁。膜元件的排列組合為了使反滲透裝置達(dá)到給定的回收率，同時保持水在裝置內(nèi)的每個組件中處于大致相同的流動狀態(tài)，必須將裝置內(nèi)的組件分為多段錐形排列，段內(nèi)并聯(lián)，段間并聯(lián)。所謂段，指膜組件的濃水流經(jīng)下一膜組件處理，流經(jīng)幾組膜組件即稱為幾段；所謂級，指膜組件的產(chǎn)品水再經(jīng)膜組件處理，產(chǎn)品水經(jīng)幾次膜組件處理即稱為幾級。第七十九頁，共一百零六頁。

反滲透膜元件反滲透膜元件采用美國DOW公司的BW30-400FR膜產(chǎn)品

膜組件為一級兩段9：5的排列

,每個壓力容器內(nèi)裝6支膜設(shè)置兩套65m3/h凈出力的反滲透裝置，接入反滲透產(chǎn)水箱。反滲透化學(xué)清洗裝置（與超濾共用）,能滿足超濾膜、反滲透膜清洗的要求運行方式反滲透膜組件采用程序控制，在就地和控制室內(nèi)實現(xiàn)。系統(tǒng)的運行根據(jù)反滲透產(chǎn)水箱的水位，自動控制啟、停。第八十頁，共一百零六頁。膜組件為一級兩段9：5的排列第八十一頁，共一百零六頁。渦卷式復(fù)合膜元件（一）渦卷式低壓復(fù)合膜的各項性能指標(biāo)均較好，不易污染，且可低壓運行，投資少，電耗低，脫鹽率高，壽命長。因而渦卷式復(fù)合膜元件已成為被選用最多的膜元件。渦卷式（以下簡稱卷式）采用的膜為平面膜，將兩層膜背對背的粘接起來類似一個長信封狀的膜口袋，開口的一邊與多孔淡水收集管（中心管）密封連接。為了便于淡化水在膜袋內(nèi)流動，在膜袋內(nèi)還夾有淡化水流通的多孔織物支撐層，這就是一個袋狀膜片，幾個或多個膜袋之間用網(wǎng)狀間隔材料隔開，然后卷繞中心管緊密的卷起來，裝到玻璃鋼殼體中就形成一個膜元件。第八十二頁，共一百零六頁。渦卷式復(fù)合膜元件（二）給水水流從膜的外側(cè)流過。在給水壓力下，使淡水通過膜進(jìn)入膜口袋后匯流入產(chǎn)品水中心管內(nèi)。為了使給水均勻流過膜袋表面并給水流以擾動，在膜袋與膜袋之間的給水通道中央有隔網(wǎng)層。反滲透系統(tǒng)運行時，給水是從膜元件端部引入，一部分給水沿膜垂直的方向透過膜，此時給水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余的給水則沿膜平行的方向流動并將濃縮物帶走第八十三頁，共一百零六頁。橫流膜過濾第八十四頁，共一百零六頁。

卷式膜元件中所用的膜為平面膜，常用的渦卷式膜元件結(jié)構(gòu)如圖

：第八十五頁，共一百零六頁。渦卷式復(fù)合膜第八十六頁，共一百零六頁。膜元件中淡化水收集管（中心管）的作用：一是在卷制膜元件過程中支承個膜片的拉力；二是收集淡化水（產(chǎn)品水）。多孔織物支撐層要起2個作用：一是作為產(chǎn)品水通道，既將通過半透膜的淡化水輸送到中心管；二是作為膜的支撐體。為此，應(yīng)具備下述條件：對水流的阻力要小，以獲得較大的淡水產(chǎn)量；具有足夠的耐壓強度和較小的伸長率，否則高壓下將導(dǎo)致溝槽嚴(yán)重變形，從而使淡水水流阻力增大，影響產(chǎn)水量；有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性；對粘接劑具有較好的粘接性和滲透性。根據(jù)上述條件，通常選用滌綸織物做支撐層。給水隔網(wǎng)也有2隔重要的作用：一是為膜元件提供給水通道，以使給水能最充分地與膜表面接觸；二是它能增大給水、濃水通道的紊流狀態(tài)，以減小濃差極化。第八十七頁，共一百零六頁。卷式膜元件被廣泛用于水或液體的分離，其主要工藝特點為：結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)膜的有效膜面積較大；制作工藝相對簡單；安裝、制作比較方便；適合在低流速、低壓下操作；在使用過程中，膜一旦被污染，不易清洗，因而對原水的前處理要求較高。第八十八頁，共一百零六頁。壓力容器無論何種膜元件，都必須裝入壓力容器中方可使用。下圖為壓力容器的內(nèi)部示意圖。

第八十九頁，共一百零六頁。

在每一個壓力容器內(nèi)，既可以只安裝一個膜元件，也可以串連安裝幾個膜元件，通常在每個壓力容器中可以安裝1～7個膜元件。在膜元件與膜元件之間采用內(nèi)連接件連接，膜元件與壓力容器端口采用支撐板、密封板、鎖環(huán)等支撐密封。在實際運行過程中，給水從壓力容器一端的給水管路進(jìn)入膜元件。在膜元件內(nèi)一部分給水穿過膜表面而形成低含鹽的產(chǎn)品水，剩余部分的水繼續(xù)沿給水通道向前流動而進(jìn)入下一個膜元件，由于這部分水的含鹽量比給水要高，在反滲透系統(tǒng)中把它稱為給水/濃水。產(chǎn)品水和濃水最后分別由產(chǎn)品水通道和濃水通道引出壓力容器。給水在壓力容器中的每一個膜元件上均產(chǎn)生一個壓力降，如果不采取措施，這一壓力降足以使膜卷伸出對膜元件造成損害。因此，在壓力容器內(nèi)的每一個膜元件的一端均有一個防膜卷伸出裝置，以防止運行時膜卷竄出。同時在設(shè)計時，給水的流量不能超過規(guī)定值。第九十頁，共一百零六頁。反滲透裝置的組裝和解體不管采用哪種反滲透工藝流程，都必須嚴(yán)格按照廠家的有關(guān)要求和規(guī)定進(jìn)行操作，才能保證反滲透裝置的正常運行和使用壽命，否則就會在很短時間內(nèi)出現(xiàn)故障，直接造成膜的嚴(yán)重污堵或裝置內(nèi)某些部件的嚴(yán)重?fù)p壞，即便是按廠家要求和規(guī)定操作，也會隨使用時間的不斷延長而出現(xiàn)膜被污染，造成淡水產(chǎn)量急劇下降。雖然可以用化學(xué)清洗的方法改善膜污染的狀況，但當(dāng)使用時間過長，單靠化學(xué)清洗也無法恢復(fù)其性能時，就需要定期更換膜元件。還有就是長時間的運轉(zhuǎn)后，容器內(nèi)O形密封圈逐漸老化而松脫，造成濃水向淡水側(cè)嚴(yán)重滲漏，致使淡水水質(zhì)惡化，此時必須立即更換O形密封圈。無論是更換膜元件，還是更換密封圈，或是處理容器內(nèi)的其他故障，都需要將反滲透裝置解體，修復(fù)后再復(fù)裝。第九十一頁，共一百零六頁。反滲透裝置的安裝、保存注意事項（一）膜的保存請遵循以下的規(guī)定保存反滲透膜元件：存放地點必須陰冷干燥沒有陽光直射；溫度范圍-4℃～45℃，新的未經(jīng)使用的干式元件在低于-4℃時不會受影響；保存在1～1.5%的亞硫酸氫鈉溶液標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)液中的元件，在-4℃以下時會結(jié)冰，因此應(yīng)當(dāng)避免；將元件盡可能一直保存在原始的包裝內(nèi)，在溫度低于45℃時干元件的保存時間沒有限制；第九十二頁，共一百零六頁。用保護(hù)液保存的元件，每3個月必須檢查一次微生物的生長狀況，如果保護(hù)液發(fā)生混濁或超過6個月的話，應(yīng)從包裝袋中取出元件，重新浸泡在新鮮的保護(hù)液中1小時，瀝干后再重新作密封包裝；如果沒有設(shè)備進(jìn)行保存(如新鮮的保護(hù)液、清潔的環(huán)境或封袋機)，元件可以在原始的含保護(hù)液的袋中存放最多12個月，當(dāng)元件裝入壓力容器中時，啟用之前則應(yīng)采用堿性清洗液進(jìn)行清洗。保存液pH不可低于3，當(dāng)亞硫酸氫鈉氧化成硫酸時，pH值會降低，這一點對海水淡化膜元件特別重要，因這此膜元件在低pH貯存時，脫鹽率會受到影響。因此，亞硫酸氫納保存液的pH值每3個月至少要抽樣檢測一下當(dāng)pH低于3時，需更新保存液。第九十三頁，共一百零六頁。反滲透裝置的安裝、保存注意事項（二）反滲透的安裝每根反滲透膜元件的安裝前開包檢查：膜元件包裝完好，包裝用塑料袋無破損現(xiàn)象，膜元件無磕碰，端部無顏色變黑或污染現(xiàn)象。安裝所用的工具：橡皮錘、鉗子、一字改錐、甘油、扳手等。反滲透的安裝條件

裝置運到現(xiàn)場后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時，應(yīng)加強通風(fēng)措施。第九十四頁，共一百零六頁。裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運行。裝置在未進(jìn)行通