塑料成型工藝第十四節(jié)

項(xiàng)目十四設(shè)計(jì)壓縮成型模具項(xiàng)目導(dǎo)入一相關(guān)知識(shí)

二項(xiàng)目實(shí)施

三一項(xiàng)目導(dǎo)入壓縮成型又稱壓塑成型或壓膠成型。壓縮成型原理是將塑料原料直接放在經(jīng)過(guò)加熱的模具型腔（加料室）內(nèi)，模具閉合，在熱和壓力的作用下，塑料呈熔融狀態(tài)并充滿型腔，然后再固化成型獲得塑件的一種成型方式。成型所使用的設(shè)備是塑料成型壓力機(jī)，壓縮成型是熱固性塑料通常采用的成型方法之一。壓縮成型也可以成型熱塑性塑料制件。用壓縮模成型熱塑性塑件時(shí)，模具必須交替地進(jìn)行加熱和冷卻，才能使塑料塑化和固化，故成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，因此，它僅適用于成型光學(xué)性能要求高的有機(jī)玻璃鏡片、不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車(chē)駕駛盤(pán)以及一些流動(dòng)性很差的熱塑性塑料（如聚酰亞胺等塑料）制件。圖14-1端蓋二相關(guān)知識(shí)（一）壓縮成型的工藝參數(shù)（1）壓縮成型壓力（2）壓縮成型溫度（3）壓縮時(shí)間表14-2 部分熱固性塑料壓縮成型的工藝參數(shù)塑料類型酚醛塑料氨基塑料一般工業(yè)用1高電絕緣用2耐高頻電絕緣用3壓縮成型溫度（℃）150～165150～170180～190145～1155壓縮成型壓力（Mpa）25～3525～35>3025～35壓縮時(shí)間（min·mm-1）0.8～1.21.5～2.52.50.7～1.0（二）壓縮模分類及應(yīng)用

1．按模具在壓力機(jī)上的固定方式分類

（1）移動(dòng)式壓縮模（2）半固定式壓縮模（3）固定式壓縮模

圖14-2移動(dòng)式壓縮模圖14-3半固定式壓縮模1—凸模固定板2—凸模3—彈簧

1—上模座板2—凹模（加料室）3—導(dǎo)柱4—凸模

4—小型芯5—凹模5—型芯6—手柄（二）壓縮模分類及應(yīng)用

2．根據(jù)模具加料室形式分類

（1）溢式壓縮模（2）不溢式壓縮模（3）半溢式壓縮模

圖14-5溢式壓縮模圖14-6不溢式壓縮模圖14-7半溢式壓縮模（三）壓縮模用壓機(jī)的選用與校核

圖14-8SY71-45型塑件液壓機(jī)（三）壓縮模用壓機(jī)的選用與校核

1．成型壓力（1）計(jì)算法確定成型總壓力F成（2）查圖法確定成型總壓力

圖14-9圓形及正方形塑件壓制成型時(shí)所需的壓力圖14-10矩形塑件壓制成型時(shí)所需壓力（三）壓縮模用壓機(jī)的選用與校核

2．開(kāi)模力

3．脫模力4．模具閉合高度5．推桿行程6．壓力機(jī)工作臺(tái)有關(guān)尺寸的校核

圖14-11開(kāi)模力與螺釘數(shù)量的關(guān)系（螺釘材料為35鋼）（四）壓縮模成型零部件設(shè)計(jì)1．塑件加壓方向的選擇（1）便于加料（2）有利于壓力傳遞（3）便于安放和固定嵌件（4）便于塑料流動(dòng)（5）保證凸模強(qiáng)度（6）保證重要尺寸的精度

（四）壓縮模成型零部件設(shè)計(jì)2．凸、凹模各組成部分及其作用（1）引導(dǎo)環(huán)（L1）（2）配合環(huán)（L2）（3）擠壓環(huán)（B）（4）儲(chǔ)料槽（5）排氣溢料槽（6）承壓面

（四）壓縮模成型零部件設(shè)計(jì)

圖14-18壓縮模凸模、凹模各部分的組成（四）壓縮模成型零部件設(shè)計(jì)3．凹凸模的配合形式（1）溢式壓縮模的配合形式（2）不溢式壓縮模的配合形式（3）半溢式壓縮模的配合形式

圖14-22溢式壓縮模的配合形式圖14-23不溢式壓縮模的配合形式1—排氣溢料槽2—凸模3—凹模（四）壓縮模成型零部件設(shè)計(jì)4．加料腔尺寸計(jì)算

塑料種類密度ρ（緊密態(tài)，g/㎝3）比容υ（疏松態(tài)，㎝3/g）壓縮比酚醛塑料木粉填充1.34～1.452.00～3.002.00～3.00石棉填充1.50～2.002.00～2.502.00～3.00布屑填充1.36～1.503.00～3.503.50～5.50玻璃纖維填充1.70～1.90—3.50～6.00尿醛塑料1.45～1.552.00～3.002.00～3.00三聚氰氨甲醛塑料石棉填充1.70～1.802.00～2.503.00～4.00布屑填充1.50～1.553.00～3.503.50～5.50玻璃纖維填充≤2.00—3.50～6.00（五）壓縮模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1．固定式壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)（1）氣動(dòng)式脫模

圖14-24氣動(dòng)式脫模（五）壓縮模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1．固定式壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)（2）機(jī)動(dòng)式脫模

圖14-25機(jī)動(dòng)式脫模1—拉桿2—壓力機(jī)下工作臺(tái)3—活塞桿（頂桿）4—托板5—液壓缸6—推桿（五）壓縮模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1．固定式壓縮模的脫模機(jī)構(gòu)（3）脫模機(jī)構(gòu)與壓力機(jī)的連接方式①間接連接。②直接連接。

圖14-26與壓力機(jī)頂桿不相連的推出機(jī)構(gòu)圖14-27與壓力機(jī)頂桿相連的推出機(jī)構(gòu)（五）壓縮模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2．半固定式、移動(dòng)式壓縮模脫模機(jī)構(gòu)（1）撞擊架脫模

圖14-29撞擊架脫模1—模具2—支架（五）壓縮模脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2．半固定式、移動(dòng)式壓縮模脫模機(jī)構(gòu)（2）卸模架卸模

圖14-31單分型面卸模架卸模1—上卸模架2—凸模3—推桿4—凹模5—下卸模架三、項(xiàng)目實(shí)施（一）分析制件材料使用性能（二）塑件成型方式的選擇（三）成型工藝過(guò)程及工藝參數(shù)（1）壓縮成型前的準(zhǔn)備（2）壓縮成型過(guò)程（3）壓后處理（四）分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性三、項(xiàng)目實(shí)施（五）壓縮模用壓機(jī)的選用（1）成型壓力（2）開(kāi)模力（3）脫模力（4）壓機(jī)選擇（六）設(shè)計(jì)方案確定三、項(xiàng)目實(shí)施（七）工藝計(jì)算及主要零部件設(shè)計(jì)1．加料腔的尺寸計(jì)算2．成型零件成