數(shù)碼相機(jī)扣角成形技術(shù)

數(shù)碼相機(jī)扣角成形技術(shù)改善案一.背景描述二.問題分析改善歷程改善成果

改善心得目錄一.背景描述產(chǎn)品零件﹕P客戶數(shù)碼相機(jī)前蓋產(chǎn)品材料﹕AL5052H32料厚:0.60MM一.背景描述對(duì)扣角的要求:1.80mm1.側(cè)邊(A)要求尖角2.扣角拉拔力大于13kgA折扣角工藝分析AA處會(huì)有沖壓工藝必然出現(xiàn)的R角!二.問題分析半成品扣角成形傳統(tǒng)扣角成形方法二.問題分析第一步:扣角預(yù)折第二步:扣角成形第三步:CNC銑銷加工半成品A二.問題分析公司有提出”低成本制造”的制造策略.對(duì)此種工藝是否還有改善的空間呢?方案擬定:鐓擠壓成形:利用材料塑性,先將Z形扣角尺寸增大,然后強(qiáng)壓鐓擠成形以達(dá)到客戶所需尖角.二.問題分析產(chǎn)品成形沖頭鐓擠壓沖頭模具結(jié)構(gòu)圖：實(shí)際試模問題分析及改善﹕三.改善歷程3.1在試模的過程中遇到的問題點(diǎn):(1)“Z”形扣角易折斷.(2)尖角鐓擠壓無效果.為什么會(huì)出現(xiàn)這樣的問題呢?

3.2“Z”形扣角易折斷及尖角鐓擠壓無效果原因分析“Z”形扣角已經(jīng)折斷.“Z”形扣角處有明顯R角.三.改善歷程3.3R角鐓擠壓無效及扣角易折斷分析魚骨圖加工水平?jīng)_頭硬度人產(chǎn)品

模具組立試模能力產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)規(guī)格Z折尖角凸凹模間隙操作熟練程度成本控制設(shè)計(jì)能力材料物性產(chǎn)能高低環(huán)境扣角斷裂脫料力度產(chǎn)品料厚“Z”形扣角易折斷動(dòng)畫模擬“Z”形扣角易折斷解決對(duì)策產(chǎn)品沖頭上脫板插刀滑塊下脫板經(jīng)過改善后“Z”形扣角易折斷問題得到解決經(jīng)分析:尖角不褒滿是因?yàn)榱髁线^少造成的.圖示兩處仍有較小R角產(chǎn)生尖角鐓擠壓無效果改善對(duì)策a,將鐓擠壓塊刃口起筋.b,加大下模彈簧力,使扣角在鐓擠壓成形前完成“Z”折彎,增加回鐓量.3.4經(jīng)過分析最後定出以下方案：扣角模具結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真產(chǎn)品3.5下圖是模具實(shí)物圖：上模結(jié)構(gòu)圖下模結(jié)構(gòu)圖經(jīng)過改善后扣角一次成形達(dá)到客戶要求!下圖是改善后的產(chǎn)品圖四.改善成果該扣角可用于以下三種結(jié)構(gòu)成形：

90°擠尖角數(shù)碼相機(jī)前蓋數(shù)碼相機(jī)后蓋四.改善成果效益評(píng)估﹕採用此工藝成型的扣角強(qiáng)度很好,而且與傳統(tǒng)成形方法相比.可以節(jié)省一個(gè)工站和后續(xù)的機(jī)加工部分.四.改善成果1.每年可節(jié)省模具成本:

12.0萬/套X12(月)X3件/月=432.0萬(NTD)3.每年可節(jié)省大量后制程CNC機(jī)械加工成本.4.能減少模具開發(fā)制程,提高產(chǎn)品良率.2.開發(fā)每個(gè)單件可以節(jié)省1臺(tái)沖壓機(jī)床和2位人力