鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案12279

當(dāng)代萬國城純鋼結(jié)構(gòu)安裝方案8當(dāng)代萬國城純鋼結(jié)構(gòu)安裝方案8頁腳內(nèi)容PAGE頁腳內(nèi)容PAGE37當(dāng)代萬國城純鋼結(jié)構(gòu)安裝方案8頁腳內(nèi)容PAGE北京杰富瑞科技有限公司2#生產(chǎn)樓鋼結(jié)構(gòu)夾層工程施工組織設(shè)計華誠博遠建筑工程有限公司2014年4月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u目錄 1第一章工程概況 0第一節(jié)編制說明 0第二節(jié)工程簡介 1第二章施工部署 2第一節(jié)工程施工目標(biāo) 2第二節(jié)平面布置 3第三章施工準(zhǔn)備 4第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 4第二節(jié)組織機構(gòu) 5第三節(jié)主要機械及設(shè)備用量及計劃 6第四節(jié)勞動力計劃 7第五節(jié)現(xiàn)場用電措施 7第六節(jié)工期進度及保證措施 7第七節(jié)鋼構(gòu)件的防腐 9第四章鋼構(gòu)件的成品管理、包裝、運輸 12第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 14第一節(jié)測量工藝 14第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝 15第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接 16第四節(jié)防火涂料施工的質(zhì)量檢查和驗收 23第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系及措施 24第七章安全、消防措施及施工現(xiàn)場文明管理 26第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護措施 26第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求 27第三節(jié)施工現(xiàn)場的防腐防火措施 28第一章工程概況第一節(jié)編制說明本施工組織設(shè)計是根據(jù)夾層鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計圖紙編制的。本施工組織設(shè)計著重考慮鋼結(jié)構(gòu)夾層的上料、安裝、焊接、測量等各工序的施工方法及質(zhì)量、環(huán)境、安全等保證措施，力保在合同承諾的工期內(nèi)，高質(zhì)量完成此項施工。編制依據(jù):序號編制依據(jù)1《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計術(shù)語和符號標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50083-97)2《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-95)3《工程結(jié)構(gòu)設(shè)計基本術(shù)語和通用符號》(GBJ132-90)4《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)6《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》(GB50011-2001)7《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)8《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)9《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)10《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）11《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-2005）12《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）13《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923-88）14《建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50344-2004)15《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）16《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）

第二節(jié)工程簡介1、工程簡介1.建設(shè)地點：本工程位于北京經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)科創(chuàng)六街85號。2.建設(shè)范圍：一層鋼結(jié)構(gòu)夾層、六層鋼結(jié)構(gòu)夾層、六層鋼結(jié)構(gòu)屋頂。2、主體材料及安裝節(jié)點主鋼梁截面H700X250X16X25，H700X300X16X25；次梁截面HN500X200X9X14，HN400X200X8X13，HN250X125X6X9。鋼梁上鋪組合樓板?；炷梁穸?00mm。主梁采用與混凝土柱植筋鋼板固定。序號主要材料材料性能1鋼材1.鋼結(jié)構(gòu)采用Q345-B鋼。其性能除應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）規(guī)定的要求外，還應(yīng)符合《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》第3.9.2條第3款的要求，尚應(yīng)保證屈服點、碳、磷、硫的含量。3焊接材料手工焊接，Q235鋼材之間焊接，采用E43系列焊條，其技術(shù)條件應(yīng)符合《碳鋼焊條》(GB/T5117)規(guī)定，自動焊或半自動焊的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5涂裝材料1、除銹鋼材表面應(yīng)進行拋丸除銹處理,其除銹等級不應(yīng)低于Sa2.5級,再涂防銹底漆。2、涂裝除銹合格后應(yīng)在六小時內(nèi)噴涂防銹底漆.防銹底漆為普通中灰漆。對需涂防火涂料的構(gòu)件，可用防火涂料代替面漆，但防銹底漆不得與防火涂料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；需涂面漆的構(gòu)件漆膜厚度40μm，顏色甲方自定。

第二章施工部署第一節(jié)工程施工目標(biāo)為加強施工控制，我公司針對工程質(zhì)量、施工進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、服務(wù)等控制要素嚴格按質(zhì)量管理體系要求制訂了管理目標(biāo)。1、質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為結(jié)構(gòu)驗收一次合格率達到100%，對施工班組進行質(zhì)量意識教育，強化工序控制、過程管理和旁站式管理。2、工期目標(biāo)按照合同要求3、成本目標(biāo)生產(chǎn)過程中，運用先進的技術(shù)與管理手段對勞動消耗進行嚴格組織和監(jiān)督，實施有效的成本控制手段，把工程成本控制到最低水平。4、安全目標(biāo)建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，重教育、抓違章、除隱患、做預(yù)防，按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）檢查落實，做到無重大傷死亡事故。5、文明施工目標(biāo)文明工程、文明管理、文明施工。以人為本，創(chuàng)造干凈、整齊、衛(wèi)生、方便的生活條件，豐富項目業(yè)余文化生活，樹立首都意識、營造文明環(huán)境。杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機械事故。6、環(huán)境保護目標(biāo)堅持人文精神，營造綠色建筑，追求社區(qū)、人居和施工環(huán)境的不斷改善。7、團結(jié)協(xié)作目標(biāo)提高服務(wù)意識，，主動協(xié)調(diào)好與總包及各專業(yè)分包單位的關(guān)系，形成合力，創(chuàng)造精品工程。

第二節(jié)平面布置施工現(xiàn)場的平面布置施工現(xiàn)場平面布置要根據(jù)施工現(xiàn)場條件，綜合考慮構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后的中轉(zhuǎn)、構(gòu)件卸料及構(gòu)件上料到施工現(xiàn)場的工序要互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理，最大程度降低機械、人工及能源的消耗，并盡量使現(xiàn)場施工所涉及的物的因素（如機具、材料、設(shè)備。設(shè)施等）處于安全狀態(tài)，同時還要考慮施工人員的工作便利。構(gòu)件的周轉(zhuǎn)本工程屬于現(xiàn)場焊接，焊接量大，難度大。構(gòu)件較多，樓層較多，所以材料運輸進場應(yīng)根據(jù)安裝進度計劃來安排，材料進場按日計劃明確到每件的樓層及編號。并嚴格按照圖紙的有關(guān)要求和規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查驗收，并做好記錄。

第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙及規(guī)范，編制詳細的施工組織設(shè)計、各分項工程技術(shù)交底、專項工藝評定等，做好各項施工技術(shù)準(zhǔn)備。技術(shù)準(zhǔn)備程序

第二節(jié)組織機構(gòu)1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)：1.我公司按照國際慣例實施項目法施工，我公司將按項目法施工的要求成立項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。2.項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)、施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)和管理人員，組成項目管理層。3.作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。4.施工組織機構(gòu)表：序號部門人數(shù)主要職責(zé)1項目經(jīng)理1人全面負責(zé)施工生產(chǎn)工作，并對安全質(zhì)量負全責(zé)2技術(shù)質(zhì)量部1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負責(zé)檢測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工藝流程方案負責(zé)各工序的驗收工作負責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作3工程部1人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負責(zé)構(gòu)件進場順序的安排4安全1人負責(zé)安裝工程的全部安全檢查工作5合計4人整個項目經(jīng)理部人員組成

第三節(jié)主要機械及設(shè)備用量及計劃1、主要上料機械根據(jù)現(xiàn)場情況及結(jié)構(gòu)部局意采用升降機進行上料。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝用主要機械設(shè)備材料表序號內(nèi)容數(shù)量備注一工裝設(shè)施1腳手架30個二大型機械設(shè)備1汽吊1臺卸車2升降機1上料三測量儀器2光學(xué)水平儀1臺測量3電子經(jīng)緯儀1臺測量四焊接、切割用設(shè)備機具1500A直流電焊機10臺焊接2交流電焊機3臺焊接3空氣壓縮機1臺4切割機2個下料5割槍4個下料五植筋機具電錘4把打孔

第四節(jié)勞動力計劃1、鋼構(gòu)件安裝勞動力配備如下：序號工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班三班總計1裝配工88構(gòu)件運輸2電焊工（手動）66焊接3測工11測量、放線、預(yù)檢4電工11電器設(shè)備接線5切割工226油漆工227其它44安裝合計24人第五節(jié)現(xiàn)場用電措施1、現(xiàn)場用電說明：（1）鋼結(jié)構(gòu)用電量按照我部以往工程施工經(jīng)驗及正常的施工進度計劃編制的。（2）用電量按照鋼結(jié)構(gòu)合理施工的總工期考慮配備機械設(shè)備及能源消耗的。（3）施工中如合理安排各主要分項工程的流水施工，要注意控制好各用電量較大的設(shè)備如：電焊機等的施工。第六節(jié)工期進度及保證措施施工進度計劃管理是項目施工中的重點控制之一，它是保證施工項目按期完成，合理安排資源供應(yīng)、節(jié)約工程成本的重要措施，總體進度計劃必須與土建施工單位密切配合，密切關(guān)注土建施工進度，做好人員、材料、機具等方面的施工準(zhǔn)備，做到能夠提前插入就能即刻進場。在業(yè)主要求工期的基礎(chǔ)上，合理安排和組織，保證整個工程的質(zhì)量。在執(zhí)行該計劃的施工中，經(jīng)常檢查施工實際情況，并將其與計劃進度相比較，若出現(xiàn)偏差，便分析產(chǎn)生的原因和對工期的影響程度，找出必要的調(diào)整措施，修改計劃，不斷如此循環(huán)，直至工程竣工驗收。1、工期目標(biāo)設(shè)定依據(jù)：（1）本鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝工程量。（2）我公司技術(shù)力量、人力資源、施工機具、資金優(yōu)勢。（3）豐富的鋼結(jié)構(gòu)工程的制作、安裝施工經(jīng)驗。（4）合理的施工工藝及施工組織設(shè)計2、施工進度計劃控制1.計劃的控制依據(jù)一方面是計劃文件，工程進度，工程控制圖表等，另一方面通過統(tǒng)計分析手段，調(diào)查研究等方法，來獲得有關(guān)與進度計劃完成情況的各種因素，制定相應(yīng)的措施與對策。2.進度計劃的過程控制：(1)項目部內(nèi)進行計劃動員，把計劃變成職工的行動;推行承包責(zé)任制，把計劃指揮的執(zhí)行情況與部門、專業(yè)、班組、個人的經(jīng)濟利益掛鉤，在一線班組，以定額為依據(jù)，嚴格工程任務(wù)單管理和全面推行全額計件工資制。(2)按周計劃控制分部分項工程進度，與甲方、設(shè)計單位互相勾通和協(xié)調(diào)，及時解決互相配合，場地使用、工序搭接、統(tǒng)一標(biāo)高、軸線定位工程進度等問題。(3)充分利用本公司的機械設(shè)備優(yōu)勢，及時調(diào)度及配備各種機械設(shè)備，用以滿足工程機械化施工需要。(4)及時編制施工方案，并做好各種工藝排列措施，杜絕各種因本身內(nèi)部不協(xié)調(diào)而形成的返工、返修現(xiàn)象。(5)注重現(xiàn)場管理，保持連續(xù)均衡、有序不紊的施工，將人、財、物、場地進行合理有效使用，充分利用空間、時間，建立文明施工秩序。3、施工進度計劃保證措施能否完成或提前完成施工進度計劃目標(biāo)，是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。我公司憑強大的管理力量、技術(shù)人才及許多相似和更大型、更復(fù)雜的工程施工經(jīng)驗，除不可抗拒的原因外，有能力完成進度計劃目標(biāo)的實現(xiàn)。1.加強項目領(lǐng)導(dǎo)班子施工管理能力選擇經(jīng)驗豐富，施工管理過多個相類似建筑的一級項目經(jīng)理來承擔(dān)此工程的項目經(jīng)理。各專業(yè)管理和技術(shù)人員配備齊全。形成一個強有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子。實行項目經(jīng)理負責(zé)制。2.狠抓進度計劃控制點的落實施工進度計劃目標(biāo)能否實現(xiàn)，關(guān)鍵看項目領(lǐng)導(dǎo)能否帶領(lǐng)管理班子在各個施工階段抓住進度計劃控制點的落實和檢查。這就是考核項目經(jīng)理的管理能力和工作水平的標(biāo)志。是項目經(jīng)理必抓的“四大要素”的第一項，即“進度、質(zhì)量、安全、成本”。所以，項目經(jīng)理必須親自抓，親自決策落實。第七節(jié)鋼構(gòu)件的防腐本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，構(gòu)件的防腐蝕處理非常重要。為了保證摩擦面質(zhì)量和鋼結(jié)構(gòu)的涂裝質(zhì)量，使漆膜牢固附著在構(gòu)件表面，對構(gòu)件的涂裝必須滿足如下規(guī)定要求：1、鋼結(jié)構(gòu)表面拋丸前的要求：1.鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)經(jīng)驗收合格后才能進行拋丸除銹；2.拋丸用的磨料應(yīng)符合下列要求：磨料應(yīng)是比重大、韌性強、有一定粒度要求的粒狀物；在使用過程中應(yīng)不易碎裂并散釋出的粉塵最少；拋丸后不應(yīng)殘留在構(gòu)件的表面上；各種磨料的表面不得有油污，含水不得大于1%；3.拋丸質(zhì)量要求：鋼結(jié)構(gòu)拋丸處理后表面質(zhì)量達到GB8923-88中的Sa2.5等級。拋丸處理后的構(gòu)件表面的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等污物除凈。4.拋丸后構(gòu)件表面保護：為保護拋丸后構(gòu)件的表面質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)氣象、環(huán)境條件作出相應(yīng)的保護措施，在施工中盡量防止人員觸摸和有害物質(zhì)的沾污；5.鋼結(jié)構(gòu)涂裝：鋼結(jié)構(gòu)除銹后要在6小時內(nèi)進行噴涂.如有返銹的情況要重新拋丸處理；涂料開桶后要攪拌均勻，同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，對顏料比重較大的涂料一般在開桶前1-2天將桶倒置，以便開桶后易攪勻：根據(jù)氣象條件制定涂裝方案噴涂底漆根據(jù)氣象條件制定涂裝方案噴涂底漆自然干燥檢查驗收噴涂中間漆/面漆自然干燥檢查驗收根據(jù)設(shè)計要求配置油漆2、防腐涂裝難點1.施工節(jié)點多，現(xiàn)場拼裝焊接量大，焊后防腐處理量大。2.涂料選取原則3.滿足工程防腐質(zhì)量要求，選擇經(jīng)濟和施工性能好的涂料品種進行配套；4.滿足鋼結(jié)構(gòu)制作需要及涂裝工藝。5.涂裝工藝及技術(shù)措施6.鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)方案（1）技術(shù)數(shù)據(jù)A、噴砂除銹：Sa2.5級；B、表面粗糙度40～80μm；C、施工環(huán)境：溫度5—38℃，相對濕度30—85%（2）鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求A、對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。B、黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將他們除盡，不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它既能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。C、由于施工單位工作的流動性，目前國內(nèi)一般施工單位都采用干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5～7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。（3）鋼材的表面預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進行沖砂除繡，除繡等級為Sa2.5級，表面粗糙度為Rz40~80μm，然后在6小時內(nèi)立即噴涂水性無機富鋅底漆，涂層厚度為50μm。（4）構(gòu)件的涂裝、修補及質(zhì)量要求A、構(gòu)件的涂裝：當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物；預(yù)涂水性無機富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)廁及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝；噴涂水性無機富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在6小時那噴涂底漆。B、構(gòu)件的修補：對于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔干凈，然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆，其漆膜總厚度達到250μm。（5）涂裝的修補A、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料說明要求進行嚴格控制，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進行操作；B、安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；C、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴重的機械損傷及變形；D、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；（6）以下部位不油漆A、現(xiàn)場焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)；B、構(gòu)件與混凝土接觸部分；C、圖紙上規(guī)定的表面不油漆部分；3、涂裝施工技術(shù)措施完善的施工技術(shù)措施是施工進度和質(zhì)量的重要保障，本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗，在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體特點的基礎(chǔ)上，制定了即切實可行又經(jīng)濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術(shù)措施，可保證全部施工嚴格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。（2）成品及半成品保護措施工作完成區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)很好的進行保護，以免油漆和其它材料的污染。臨近施工區(qū)域的電氣，電動和機械設(shè)備應(yīng)妥善保護，以免油漆損壞。另外，精密設(shè)備應(yīng)當(dāng)在施工過程中密封保護。已完成的成品半成品，在進行下道工序或驗收前應(yīng)采取必要的防護措施以保護涂層的技術(shù)狀態(tài)。（3）涂裝材料供應(yīng)計劃為保證涂裝計劃，本公司將嚴格按工程加工進度計劃要求，制定出能滿足各個施工階段的涂料用量計劃，并按時進行采購落實，從而保證整個加工過程的順利完成。

第四章鋼構(gòu)件的成品管理、包裝、運輸1、鋼構(gòu)件堆放待包裝或待運的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識別標(biāo)志，便于清點。露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實。相同鋼構(gòu)件的疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。不得將其它工程構(gòu)件與本工程構(gòu)件混放，本工程構(gòu)件根據(jù)部位不同也應(yīng)分類堆放。鋼構(gòu)件的存儲、進出庫，嚴格按企業(yè)制度執(zhí)行。2、構(gòu)件的包裝我公司對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品包裝的基本要求：1.包裝的產(chǎn)品須經(jīng)產(chǎn)品檢驗合格，隨行文件齊全，漆膜完全干燥；2.包裝是根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的特點、儲運、裝卸條件和客戶的要求進行作業(yè)，做到包裝緊湊、防護周密、安全可靠；3.包裝鋼結(jié)構(gòu)的外形尺寸和重量應(yīng)符合公路運輸方面的有關(guān)規(guī)定；4.產(chǎn)品包裝必須具有足夠強度，保證產(chǎn)品能夠經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。產(chǎn)品包裝是保護產(chǎn)品性能，提高其使用價值的手段。通過儲存、運輸?shù)纫幌盗辛魍ㄟ^程使產(chǎn)品完整無損地運到目的地；5.包裝依據(jù)安裝順序、分單元配套進行包裝；裝箱構(gòu)件在箱內(nèi)應(yīng)排列整齊、緊湊、穩(wěn)妥牢固，不得串動，必要時應(yīng)將構(gòu)件固定于箱內(nèi)，以防在運輸和裝卸時滑動和沖撞，箱的充滿度不得小于80%。鋼結(jié)構(gòu)的包裝方式有：包裝箱包裝、裸裝、捆裝和框架包裝等形式，具體如下：包裝箱：適用于外形尺寸較小、重量較輕、易散失的構(gòu)件，如連接件、螺栓、自攻釘或標(biāo)準(zhǔn)件等。包裝箱材質(zhì)有金屬型材焊制或木制包裝箱兩種；側(cè)面與頂部側(cè)面與頂部底部端部箱包裝示意圖裸裝：適用于重量、體積均較大且又不適合于裝箱的產(chǎn)品如：梁、鋼柱等；捆裝：適用于本工程鋼梁類鋼結(jié)構(gòu)，每捆重量不宜大于2噸；3、構(gòu)件的運輸1.構(gòu)件運輸交通工具針對本工程的成品鋼結(jié)構(gòu)制作情況，為配合實際生產(chǎn)情況及工程進度，選用汽車作為構(gòu)件運輸工具。根據(jù)以上制定的包裝方案對構(gòu)件進行包裝，裝車后捆扎牢固；部分構(gòu)件略有超長，在運輸時盡量在車輛不擁擠的時候行走，必要時按國家交通管理規(guī)定辦理相關(guān)運行手續(xù)，保證貨物安全運輸?shù)浆F(xiàn)場。2.運輸過程中的質(zhì)量保證措施在運輸過程中，對裝卸的質(zhì)量作全面的負責(zé)與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并及時反饋給項目部，以便做出第一時間的處理，從真正意義上把質(zhì)量放在第一位；鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固的基本要求是必須能夠經(jīng)受正常的汽車運輸中所產(chǎn)生的各種力的作用，以便保證鋼結(jié)構(gòu)在運輸?shù)娜^程中不致發(fā)生移動、滾動和墜落等情況。構(gòu)件運輸過程中，為防止構(gòu)件變形，通常使用支架、墊木、三角木(包括鋼材制作的)、擋木、方木、鐵線、鋼絲繩、鋼絲繩夾頭、緊線器、導(dǎo)鏈等材料進行加固。加固車時，用鐵線(或鋼絲繩)拉牢，形式應(yīng)為八字形、倒八字形，交叉捆綁或下壓式捆綁。在運輸過程中，保持平穩(wěn)，超長、超寬、超高物件運輸，必須由經(jīng)過培訓(xùn)的駕駛員，押運人員負責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。構(gòu)件到達施工現(xiàn)場后，及時組織卸貨，分區(qū)堆放好。3.涂裝面的保護構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場安裝完成后涂裝面漆，防腐底漆的保護是半成品保護的重點。避免尖銳的物體碰撞、摩擦。對成品構(gòu)件的吊起，盡可能采用吊裝帶吊物，用鋼絲繩起吊構(gòu)件必須墊橡膠墊或鋼包角，避免破壞構(gòu)件表面油漆。第五章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作是整個工程的重要工序，直接影響到工程的總體質(zhì)量和工程進度。因而必須針對具體結(jié)構(gòu)形式，制定并采用科學(xué)的施工方法，合理的安排工序方能確保整個工程優(yōu)質(zhì)高速的完成。以上兩部分鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)的起重設(shè)備，選用汽吊進行卸料，用升降機進入上料工作。第一節(jié)測量工藝1、鋼結(jié)構(gòu)測量工作的難點測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝中的先行工序，又是主要工序，而測量精度又是確保工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。1.工作難度大：雖然測量儀器的精度可以滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制的精度要求，但受運輸、上料過程中的震動，也將影響測量儀器的正常工作。2.工作量大，各種鋼結(jié)構(gòu)安裝和拼裝過程中，大多需要實時或即時測量來密切配合安裝工作。2、測量的組織機構(gòu)為保證測量工作的有序進行，成立專門的組織機構(gòu)來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝測量的順利實施。3、儀器的配備1.鋼結(jié)構(gòu)安裝測量儀器配備表2.所有計量檢測工具嚴格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，同時要與鋼結(jié)構(gòu)加工廠提供的檢定后的50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的精度相匹配。3.精度保障精密水準(zhǔn)儀的測量精度可以達到0.1毫米；高精度全站儀在工作半徑為100米時測量精度可以達到1.1毫米；激光鉛直儀在工作半徑為50m時測量精度可以達到2.5毫米。因此只要使用相應(yīng)精度的測量儀器和合理的測量方法，測量工作的精度是可以滿足安裝要求的。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝1、鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作2、鋼構(gòu)件及材料的進場和驗收（1）鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場，現(xiàn)場卸貨后，盡可能直接運輸?shù)桨惭b場地。（2）鋼構(gòu)件以及材料運輸進場應(yīng)根據(jù)安裝進度計劃來安排，鋼構(gòu)件及材料進場按日計劃明確到每件的編號，構(gòu)件最晚在上料前一天進場，構(gòu)件及材料進場要考慮沒有中轉(zhuǎn)倉庫的現(xiàn)場條件限制，盡量協(xié)調(diào)好安裝現(xiàn)場與加工制作的關(guān)系，保證安裝工作按計劃進行。（3）構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，構(gòu)件是否配套，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知制作廠迅速采取措施，更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場急需。（4）嚴格按照圖紙的有關(guān)要求和規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查驗收，并做好記錄。（5）對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)在安裝前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷，安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。（6）所有計量檢測工具嚴格按照規(guī)定統(tǒng)一定期送檢，同時要與鋼結(jié)構(gòu)加工廠提供的檢定后的50m標(biāo)準(zhǔn)鋼尺的精度相匹配。（7）構(gòu)件進場后無法直接進入安裝位置時，應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號和安裝順序來分類。（8）構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。（9）堆放及進場記錄（場地、構(gòu)件等）應(yīng)當(dāng)留檔備查。（10）裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。（11）堆場應(yīng)有通暢的排水措施。（12）焊接材料A、焊條和焊絲在使用前存放在材料庫中干燥處，并存放在隔離地面的托板上。B、襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度和尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意防水。（13）氣體瓶放在工具房內(nèi)，工作時間之外上鎖；（14）按照規(guī)定辦理材料進場報驗、人員資質(zhì)等各項資料。（15）檢查標(biāo)高、十字線、柱子預(yù)檢、放線；3、構(gòu)件配套（1）將構(gòu)件按上料順序碼放整齊，并給構(gòu)件編上上順序的號碼；（2）自攻釘數(shù)量、規(guī)格，放入專用的小袋中；4、鋼結(jié)構(gòu)安裝輔助設(shè)施：腳手架主要用于鋼結(jié)構(gòu)夾層的焊接。第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接1、焊接難點1.在短時間內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計、材料定貨安裝焊接難度很大。2.本工程全部是現(xiàn)場焊接，接頭多，焊接量大。3.焊接方法：采用焊條電弧焊。4.焊接技術(shù)措施5.減少收縮量：在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接，以減少收縮量；提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長度按正偏差驗收；采用小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。6.適當(dāng)采取局部校正及補償措施地面組裝時構(gòu)件預(yù)留收縮余量，分段（塊）矯正，控制好拼裝塊的焊接變形；7.焊接的一般順序以對稱焊口為基準(zhǔn)，從控制應(yīng)力應(yīng)變?yōu)闇?zhǔn)則，詳細制定焊接順序，嚴禁將合攏焊口布置在桿件應(yīng)力集中的地方；焊接時應(yīng)根據(jù)桿件的對稱布置的特點，選好自由端，避免焊接誤差的積累；焊接順序一旦確定，一定要嚴格遵守，否則準(zhǔn)造成返工和隱患。8.現(xiàn)場焊接環(huán)境條件的質(zhì)量控制焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%。焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度，且不少于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上方可施焊，且在焊接中均不低于20℃，作業(yè)環(huán)境應(yīng)保證焊工不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件也采取必要的保溫措施。2、手工電弧焊操作要點1.作業(yè)條件（1）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得油污、銹和其它污物。（2）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。（3）施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差表項次項目示意圖允許偏差（mm）1搭接接頭長度偏差±5.02搭接接頭間隙偏差1.03對接接頭底板錯位t≤161.516＜t＜30t/102.操作要點（1）焊接參數(shù)的選擇焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊接厚度選擇，見表“焊條直徑的選擇”。多焊層的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。焊條直徑的選擇表焊件厚度（mm）＜2234～66～12＞12焊條直徑（mm）1.623.23.2～44～54～6焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。有近似的經(jīng)驗公式可供估算法：I=（30～55）d式中：d——焊條直徑，mm；I——焊接電流，A；焊角焊縫時，電流要稍大些。打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成性焊道時，使用的焊接電流要??；填充焊時，常用較大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。電弧電壓主要取決于弧長。電弧長，則電壓高；反之，則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。所謂短弧是指弧長為焊條直徑的0.5～1.0倍。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量的條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。性能要求高的焊縫與接頭，每層焊縫厚度不宜大于4mm。坡口底層焊道宜采用不大于φ3.2mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度不小于2～4mm，（2）施焊前，焊工應(yīng)符合焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。（3）焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（4）重要焊縫要加引弧板，熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于5mm。引弧和熄弧板長度應(yīng)大于或等于60mm。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。（5）焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其它污物。（6）焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。（7）不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。（8）定位焊采用的焊材型號應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。定位焊焊腳尺寸不宜超過設(shè)計焊縫厚度到的2/3，且不應(yīng)大于6mm。長焊縫焊接時，定位焊縫長度不宜小于50mm，焊縫間距500～600mm，并應(yīng)添滿弧坑。定位焊的位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)。如有焊縫交叉時，定位焊縫應(yīng)離交叉處50mm以上。定位焊縫的余高不應(yīng)過高，定位焊縫的兩端應(yīng)與母材平緩過渡，以防止正式焊接時產(chǎn)生未焊透等缺陷。如定位焊縫開裂，必須將裂紋處的焊縫鏟除后重新定位焊。在定位焊之后，如出現(xiàn)接口不平齊，應(yīng)進行矯正，然后才能正式焊接。定位焊縫不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。焊前必須清除焊接區(qū)的有害物。（9）對于密閉的隱蔽部位，應(yīng)按施工圖的要求進涂層處理后，方可進行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量部門檢驗合格后才能施焊。（10）在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃危刹扇》醋冃未胧?。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進行；如因故中斷，再焊時應(yīng)對已焊的焊縫局部做熱處理。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后在繼續(xù)施焊。（11）因焊接而變形的構(gòu)件，可因機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。3.焊接質(zhì)量檢查（1）一般規(guī)定質(zhì)量檢查人員應(yīng)按施工圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)應(yīng)為：A、對所有鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀進行檢查，均應(yīng)符合圖紙和相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求；B、監(jiān)督檢查焊工合格證及認可施焊范圍；C、監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝技術(shù)文件要求及操作規(guī)程施焊；D、對焊接質(zhì)量按照設(shè)計圖紙、技術(shù)文件及本規(guī)程要求進行驗收檢驗。檢查前應(yīng)根據(jù)施工圖及說明文件規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級要求編制檢查方案，由技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)并報監(jiān)理工程師備案。檢查方案應(yīng)包括檢查批的劃分、抽樣檢查的抽樣方法、檢查項目、檢查方法、檢查時機及相應(yīng)的驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。抽樣檢查時，應(yīng)符合下列要求：A、焊縫處數(shù)的計數(shù)方法：工廠制作焊縫長度小于等于1000mm時，每條焊縫為1處；長度大于1000mm時，將其劃分為每300mm為1處；現(xiàn)場安裝焊縫每條焊縫為1處；B、可按下列方法確定檢查批：按焊接部位或接頭形式分別組成批；現(xiàn)場安裝焊縫可以區(qū)段組成批；C、批的大小宜為300～600處；D、抽樣檢查除設(shè)計指定焊縫外，應(yīng)采用隨機取樣方式取樣。抽樣檢查的焊縫如不合格率小于2%時，該批驗收應(yīng)定為合格；不合格率大于5%時，該批驗收應(yīng)定為不合格；不合格率為2%～5%時，應(yīng)加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側(cè)的焊縫延長線各增加一處，如在所有抽檢焊縫中，不合格率不大于3%時，該批驗收應(yīng)定為合格，大于3%時，該批驗收應(yīng)定為不合格。當(dāng)批量驗收不合格時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍檢查，如在加倍抽檢焊縫中，未檢查出其它裂紋缺陷時，該批驗收應(yīng)定為合格，當(dāng)檢查出多處裂紋缺陷或加倍抽查又發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。所有查出的不合格焊接部位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定予以補修至檢查合格。4.外觀檢查焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A、一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮、咬邊和接頭不良等缺陷，一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；B、二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合第一條外，尚應(yīng)滿足表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；C、三級焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表“焊縫外觀質(zhì)量允許偏差”的有關(guān)規(guī)定；焊縫外觀質(zhì)量允許偏差表序號項目示意圖允許偏差(mm)1一般全焊透的角接與對接組合焊縫hf≥（）eq\o(\s\up8(+4),\s\do3(0))且≤102需經(jīng)疲勞驗算的全焊透角接與對接組合焊縫hf≥（）eq\o(\s\up8(+4),\s\do3(0))且≤103角焊縫及部分焊透的角接與對接組合焊縫hf≤6時0～1.5hf≤6時0～3.0注:1、hf＞8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；2、焊接H形桁架腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設(shè)計要求值焊縫尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：A、焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合表“焊縫焊腳尺寸允許偏差”的規(guī)定；焊縫焊腳尺寸允許偏差見焊接規(guī)程B、焊縫余高及錯邊應(yīng)符合表“焊縫余高和錯邊允許偏差”的規(guī)定。焊縫余高和錯邊允許偏差表序號項目示意圖允許偏差（mm）一、二級三級1對接焊縫余高（C）B＜20時，C為0～3；B≥20時，C為0～4；B＜20時，C為0～3.5；B≥20時，C為0～5；2對接焊縫錯邊（d）d＜0.1t且≤2.0d＜0.15t且≤3.03角焊縫余高（C）hf≤6時C為0～1.5；hf＞6時C為0～3.0電渣焊、氣電立焊接頭的焊縫外觀成形應(yīng)光滑，不得有未熔合、裂紋等缺陷；當(dāng)板厚小于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于0.5mm；板厚大于或等于30mm時，壓痕、咬邊深度不得大于1.0mm。5.無損檢測無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書。設(shè)計要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗應(yīng)符合下列要求：A、一級焊縫應(yīng)進行100%的檢驗，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級》（GB11345）B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；B、二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上；C、全焊透的三級焊縫可不進行無損檢測。箱形構(gòu)件隔板電渣焊焊縫無損檢測結(jié)果除應(yīng)符合第9.5.3.3條的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》附錄C進行焊縫熔透寬度、焊縫偏移檢測。設(shè)計文件指定進行射線探傷或超聲波探傷不能對缺陷性質(zhì)作出判斷時，可采用射線探傷進行檢測、驗證。下列情況之一應(yīng)進行表面檢測：A、外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋時，應(yīng)對該批中同類焊縫進行100%的表面檢測；B、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應(yīng)對懷疑的部位進行表面探傷；C、設(shè)計圖紙規(guī)定進行表面探傷時；D、檢查員認為有必要時。6.現(xiàn)場焊后缺陷的返修焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。經(jīng)NDT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除干凈。補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時，應(yīng)采用分段退焊法。返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施，再次焊時應(yīng)用MT、PT確認無裂紋時方可焊接。補焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點決定焊接工藝，如：低氫焊接，后熱處理等。焊縫正反面各作一個部位，同一部位返修不宜超過兩次。對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審核并報監(jiān)理認可方可執(zhí)行。返修焊接應(yīng)填報施工記錄及返修前后無損檢測報告，作為工程驗收及存檔資料。第四節(jié)防火涂料施工的質(zhì)量檢查和驗收1、施工過程中的檢查在防火涂料施工時進行檢查，發(fā)現(xiàn)有以下情況之一的，應(yīng)進行重噴或補涂：（1）由于涂料施工操作不好，氣候條件不宜，使得涂料固化不好、粘結(jié)不牢或分化、空鼓、起層脫落的涂層應(yīng)重新噴涂。（2）由于鋼結(jié)構(gòu)連接處的縫隙未完全填平或涂裝施工不仔細，造成的連接接頭、轉(zhuǎn)角處涂層有凹陷時，應(yīng)補涂。（3）在涂裝過程中掉落一些涂料在低部位構(gòu)件的涂層上面，形成浮漿，應(yīng)鏟除浮漿，重新涂裝到規(guī)定的厚度，涂料干燥后若出現(xiàn)裂縫且深度超過1mm，應(yīng)針對裂縫進行補涂。（4）任一部位的厚度少于規(guī)定厚度的85%時應(yīng)繼續(xù)涂抹，當(dāng)涂抹的厚度大于規(guī)定厚度的85%時，但不足規(guī)定的面積的長度超過1m時，也要補涂直到達到規(guī)定的厚度要求。2、防火涂料完工后的檢查防火涂料施工完成后，有建設(shè)單位組織邀請當(dāng)?shù)氐墓蚕辣O(jiān)督部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、及施工單位聯(lián)合進行驗收。驗收的項目及方法包括（1）首先檢查現(xiàn)場使用的防火涂料的品種、顏色是否符合實際規(guī)定；（2）目視法檢查是否有漏涂、裂縫、凹凸不平等缺陷；（3）用0.5kg榔頭進行輕擊,檢查粘結(jié)牢固強度；（4）對防火涂料的厚度按照國家規(guī)定用涂層測厚儀進行檢測；第六章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系及措施第一節(jié)質(zhì)量管理1、建立質(zhì)量管理制度1.技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。2.構(gòu)件進場檢驗制度對于進場的鋼構(gòu)件必須事先嚴格檢查。根據(jù)國家規(guī)范要求進行檢查。3.建立三檢制度，實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項目技術(shù)負責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細的文字記錄。4.實現(xiàn)目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實到各部門及人員，從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴求實的工作質(zhì)量，精心操作工序，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。5.制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析，掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。6.采取不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。第二節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計圖紙及標(biāo)書中提出的國家施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)施工，并檢查及驗收，使工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達到一次合格。1、具體要求1.滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定及設(shè)計圖紙的要求。2.應(yīng)嚴格按照規(guī)范規(guī)定進行檢驗實驗工作。第三節(jié)質(zhì)量保證措施1、施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制1.合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作。2.嚴格控制進場原材的質(zhì)量，嚴禁不合格材料用于本工程。3．合理配備施工機械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。4.對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低價，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。5.采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達到“預(yù)控為主”的目標(biāo)，如焊縫檢查等。2、施工過程中的質(zhì)量保證措施1．根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工特點加強質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計要求進行控制施工，把施工質(zhì)量放在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。2.制定項目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實責(zé)任，明確職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序、每個部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)，分解到各個管理人員和操作人員。3.根據(jù)公司鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書進行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。

第七章安全、消防措施及施工現(xiàn)場文明管理第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全防護措施使用腳手架注意事項1.充分了解施工方案，并考慮到不利于作業(yè)的各種因素，按照使用說明進行組裝；2.組裝作業(yè)負責(zé)人應(yīng)讓作業(yè)員戴好安全帽，系好安全帶，并將安全上的各注意點解說透徹；3.準(zhǔn)備好合適的工具、器械和水平儀等；4.支撐腳手架的基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的支撐力，并且水平高低差不應(yīng)小于25mm；5.務(wù)必逐一檢查將使用的部件。不要使用有缺陷的部件。（脫焊、凹陷、腐蝕、變形等有害損傷和缺陷）檢查要點：1.是否按照使用方案裝配。2.調(diào)節(jié)的絲桿的使用高度是否適當(dāng)，手柄有無松動。3．斜撐的鎖片是否已經(jīng)鎖定。4.部件的使用有無采用錯誤、危險的方法。5．是否使用了不良品。如有不良品應(yīng)立即維修或處理掉。3、操作規(guī)程1．請勿使用不良品、受損部件。2.請遵循安裝順序和許用載荷。3.請遵守在使用及施工上的各注意點。4.請在腳手移動前，讓所有的作業(yè)人員從腳手架作業(yè)平臺下到地面。5.移動速度小于0.75m/s，移動前，如萬向輪因地面摩擦等原因，未能圍轉(zhuǎn)到位時，切勿強行推拉支架而造成輪子損壞，支架翻倒。6.應(yīng)盡量避免使支架受到突如其來的水平?jīng)_擊、撞擊。7.第1.8m*0.9m的作業(yè)面上，載荷應(yīng)小于200kg。8.嚴禁在支架外懸掛重物，防止支架因嚴重偏載而翻倒。9.移動到位后，應(yīng)將輪子的剎車踩下，將輪子鎖定。10.不可在作業(yè)平臺上架設(shè)梯子。11.應(yīng)該避免兩人同事由一邊上下梯子，以防止腳手架翻倒。12.萬向輪的承載能力為200kg/個，切勿因超載而使其破壞。腳輪調(diào)節(jié)絲桿的調(diào)節(jié)高度小于250mm。13.超過2層以上，應(yīng)加裝穩(wěn)定翼架或與墻體固定，以免向外翻倒。嚴禁對腳手架進行焊接打孔及其他損壞腳手架的方式進行施工或固定。14.拆卸請遵循由上到下，零部件逐一傳送、在保證腳手架不受損傷的其他工具與方法拆卸到地面，切忌直接拋下。15.上下作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帶，穿防滑鞋，檢查周圍護身欄是否牢固，將安全帶固定在架子的橫桿上。2、焊接安全要求1.焊接前應(yīng)對電焊機進行檢查和保養(yǎng)，保證電焊機使用時工作狀態(tài)良好。每臺電焊機的地線要單獨設(shè)置，制作地線專用卡具，并與鋼結(jié)構(gòu)連接牢固。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求1.認真貫徹、落實國家“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章、制度。