印刷 首檢教材

印刷首檢知識(shí)

與標(biāo)準(zhǔn)一.首檢的內(nèi)容與目的

◆要達(dá)到客戶所需的要求◆確保產(chǎn)品的合格性◆使產(chǎn)品做到精益求精

我們每做一個(gè)產(chǎn)品要仔細(xì)核對(duì)相關(guān)

的所有資料一致無誤，才能正常投產(chǎn)?！艉藢?duì)所有的相關(guān)資料◆核對(duì)所有的印刷內(nèi)容二.首檢的六大內(nèi)容

1.資料袋：客戶、品名、尺寸、墨色、客戶代碼、版號(hào)；2.印刷稿：客戶、品名、尺寸、墨色、客戶代碼、文字、

圖案；3.工單：客戶、品名、尺寸、墨色、客戶代碼、備注欄；4.樣箱：根據(jù)客戶“指定”的要求核對(duì)；5.色卡：編號(hào)、制作日期(有效期二年)、業(yè)務(wù)(客戶)或主管及品管的簽名(任意一方簽名才能效)；6.印刷面：要完全與資料袋、印刷稿、工單、樣箱及色卡一致。

以下有七種問題易產(chǎn)生：

1.品名對(duì)錯(cuò)（如印刷稿與工單不一致）

2.尺寸看錯(cuò)（如手提孔的位置中線看到上線）

（如印刷面上的尺寸看錯(cuò)）

3.印面印錯(cuò)（如印刷面與印刷稿不一致）

(如印刷版拿錯(cuò)、上錯(cuò)）

4.換字錯(cuò)誤（如換字換錯(cuò)或貼錯(cuò)位置）

5.墨色看錯(cuò)

6.紙板拉錯(cuò)（如大尺寸用成小尺寸）

7.資料袋拿錯(cuò)（如品名相差一字之差）等……三.首檢應(yīng)注意易出錯(cuò)的事項(xiàng)(例)四.易出問題的特殊產(chǎn)品(例)

1.條形碼不合格（首檢時(shí)合格，正常生產(chǎn)時(shí)有部分不合格）其原因是：車速加快、印壓版壓的壓力過大、左右位置跑動(dòng)、水墨濃度太高或太低等……

解決方法：1).保持啟始的車速、水墨濃度一致.

2).各部位調(diào)節(jié)要適當(dāng)并固定所需的位置.

2.色差（開始合格，生產(chǎn)到幾千張時(shí)就會(huì)產(chǎn)生色變）其原因是：因批量較大，水墨使用的時(shí)間長，在生產(chǎn)時(shí)顏色會(huì)慢慢產(chǎn)生變深或艷等……

解決方法：1).保持車速.

2).經(jīng)常檢查水墨的色濃度，加適當(dāng)?shù)奶砑觿?，使其保持一?五.首檢：崗位的職責(zé)

班長：

1.督導(dǎo)各崗位操作工，嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)不按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或工藝要求粗制濫造的人員要及時(shí)進(jìn)行阻止，并依情況作相應(yīng)處理.

2.做好每個(gè)品種的首檢工作，做到不漏檢、錯(cuò)檢，保證經(jīng)過首檢的產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和客戶協(xié)定要求.

3.做好對(duì)各工序質(zhì)量的巡檢工作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常情況及時(shí)停機(jī)，每班至少對(duì)本工序巡檢二次，發(fā)現(xiàn)不良反應(yīng)品要及時(shí)隔離，并做好標(biāo)識(shí)。五.首檢：崗位的職責(zé)

機(jī)長：

1.能夠正確調(diào)整規(guī)格尺寸.

2.做好每個(gè)品種的首檢工作，做到不漏檢、錯(cuò)檢，保證經(jīng)過首檢的產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和客戶協(xié)定要求.

3.必須能夠獨(dú)立處理印刷中的質(zhì)量問題，如：重影、色相等…

4.能了解和熟練檢查產(chǎn)品質(zhì)量。

5.發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)停機(jī)，并上報(bào).五.首檢：崗位的職責(zé)

正手：

1.能夠正確調(diào)整規(guī)格尺寸.2.協(xié)助機(jī)長做好每個(gè)品種的首檢工作，做到不漏檢、錯(cuò)檢，保證經(jīng)過首檢的產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和客戶協(xié)定要求.

3.必須能夠判斷出印刷中的質(zhì)量問題等…

4.能全面指導(dǎo)下屬人員(副手)的工作：如何把好質(zhì)量關(guān).五.首檢：崗位的職責(zé)

副手一：1.能夠在機(jī)長、正手的指導(dǎo)下進(jìn)行掛版和換字.2.核對(duì)好資料后再進(jìn)行找版和正確的掛版及換字.

3.不斷掌握首檢的基本技能.

4.協(xié)助機(jī)長、正手一起把好質(zhì)量關(guān).五.首檢：崗位的職責(zé)

副手二：1.能夠在機(jī)長、正手的指導(dǎo)下進(jìn)行更換水墨.2.核對(duì)好資料后再進(jìn)行領(lǐng)取水墨和正確的按序色上墨.

3.不斷學(xué)習(xí)和掌握首檢的基本技能.

4.協(xié)助機(jī)長、正手、副手一一起把好質(zhì)量關(guān).六.印刷工藝要求

1.將調(diào)好「位置」的紙板進(jìn)行核對(duì)資料袋、印刷稿、工單、樣箱、色卡要與印刷的印面、墨色、尺寸、品名一致無誤，以及工單的備注欄。2.印刷圖案、文字清晰完整正確、顏色深淺一致、套色準(zhǔn)確,尺寸誤差≤1mm條碼印刷完整、清晰、墨色均勻。3.印刷圖案:文字位置正確、尺寸誤差≤1mm,水平偏斜≤1mm。4.加工尺寸準(zhǔn)確:修邊、壓線尺寸偏差±1mm，開槽深度尺寸偏差±2mm。5.刀口無明顯毛刺,載刀切口里、面紙裂損距邊不超過2mm，或長不超過2mm。六.印刷工藝要求

6.壓線居中:深淺適宜、不得有破裂、斷線等缺陷、無多余壓痕線。7.印面整潔:無污漬顯露白，破損等缺陷。8.印刷前后紙板厚度的變化值有印刷部分為5%，未印刷部分為3%。如發(fā)現(xiàn)紙板較軟，必須要留未印刷的紙板一、二張或待確認(rèn)后生產(chǎn)。9.色稿、色卡一定要做、同一個(gè)客戶好幾個(gè)品種是同一種墨色只能用一張色卡核對(duì)。10.對(duì)半成品要進(jìn)行成型式的折疊。【疊蓋、隙縫、及其它要求，是否達(dá)到客戶的要求】六.印刷工藝要求11.審核評(píng)審時(shí)要按照印刷機(jī)工藝參數(shù)進(jìn)行審核。12.當(dāng)紙板總寬度≤380mm、單個(gè)面積≤0.5m2時(shí)要做(二?；蚨嗄?模切，紙箱設(shè)計(jì)是正方形時(shí)(小于600mm)請(qǐng)做二模或多模。13.印刷面到修邊的(第四嘜)、搖蓋有隙縫及搖蓋有文字和圖案對(duì)應(yīng)的印面要求(搖蓋圖案相拼)時(shí)要增加