壓力容器安全操作運(yùn)行

壓力容器安全操作運(yùn)行1.壓力容器的平穩(wěn)操作的重要性2.壓力容器正常投運(yùn)：3.壓力容器運(yùn)行期間的檢查工作4.壓力容器的使用管理學(xué)習(xí)內(nèi)容：一、壓力容器的平穩(wěn)操作：

主要是指緩慢地加載和卸載，緩慢地升溫和降溫，并在運(yùn)行期間保持壓力和溫度的相對(duì)穩(wěn)定的過(guò)程。

1.壓力容器安全操作的基本要求①要了解設(shè)備，掌握設(shè)備的基本技術(shù)參數(shù)和結(jié)構(gòu)，并掌握操作工藝條件。②嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。③運(yùn)行期間保持壓力和溫度的相對(duì)穩(wěn)定。④?chē)?yán)禁超壓超溫運(yùn)行。⑤堅(jiān)持運(yùn)行期間的巡回檢查。⑥認(rèn)真填寫(xiě)操作記錄。⑦掌握緊急情況處理方法。2、壓力容器操作人員的要求

（1）必須具備的基本條件①經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，考試合格，取得“壓力容器操作人員合格證”，方可獨(dú)立進(jìn)行操作。②應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位壓力容器的結(jié)構(gòu)、技術(shù)特性和主要技術(shù)參數(shù)，掌握容器的正常操作方法，出現(xiàn)異常情況能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。③安全裝置的型號(hào)、規(guī)格、性能及用途，保持安全裝置齊全、靈活、準(zhǔn)確可靠。④?chē)?yán)格遵守安全操作規(guī)程、堅(jiān)守崗位、精心操作；認(rèn)真記錄，加強(qiáng)對(duì)容器的巡回檢查和維護(hù)保養(yǎng)。⑤定期參加專業(yè)培訓(xùn)教育，不斷提高自身的專業(yè)素質(zhì)和操作技能。

（2）操作人員應(yīng)履行的職責(zé)：

①按操作規(guī)程，正確使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。②做好維護(hù)保養(yǎng)工作，保持良好的技術(shù)狀態(tài)。③經(jīng)常進(jìn)行檢查，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告。④對(duì)任何不利于安全的違章，應(yīng)拒絕執(zhí)行。

3、生產(chǎn)工藝指標(biāo)的合理控制

（1）控制溫度、嚴(yán)防超溫

溫度是介質(zhì)或反應(yīng)物在壓力容器中的主要控制參數(shù)之一。

穩(wěn)定生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量防火防爆

超溫的原因與不利：

溫度過(guò)高可能導(dǎo)致反應(yīng)加劇而使壓力突增,引起爆炸；過(guò)高的溫度會(huì)使容器材料的力學(xué)性能減弱，產(chǎn)生高溫蠕變，承載能力下降；溫度過(guò)低還會(huì)是某些物料凍結(jié)，造成管線堵塞或破裂；

溫度過(guò)低則可能造成反應(yīng)速度減慢或停滯，當(dāng)回復(fù)到正常反應(yīng)溫度時(shí)，會(huì)因未反應(yīng)物料過(guò)多而發(fā)生劇烈反應(yīng)導(dǎo)致壓力劇增，甚至爆炸；升溫、降溫速度過(guò)快還會(huì)因?yàn)闇囟润E變引起設(shè)備、部件的膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。嚴(yán)格控制溫度，必須采取以下措施：

①除去反應(yīng)熱。②防止在反應(yīng)中換熱突然中斷。③正確選擇傳熱介質(zhì)，應(yīng)盡量避免使用與反應(yīng)物性質(zhì)相抵觸的物質(zhì)作為傳熱介質(zhì)。④加強(qiáng)保溫措施，合理的保溫對(duì)工藝參數(shù)的控制、減少波動(dòng)、穩(wěn)定生產(chǎn)有利。

（1）溫度控制（2）控制壓力：（3）控制好加料速度：（4）控制好加料比例：（5）控制好加料順序：（6）嚴(yán)禁超量貯存，超量充裝（7）控制原料的純度

4、壓力容器正常投運(yùn)：

是指壓力容器由非使用狀態(tài)進(jìn)入使用狀態(tài)的過(guò)程。

特點(diǎn)：冷態(tài)熱態(tài)不承壓承壓

壓力容器投入程序：吹掃貫通試壓裝置進(jìn)料

1．吹掃貫通試壓，消除檢修時(shí)的殘留物：根據(jù)盲板記錄，逐點(diǎn)進(jìn)行抽盲板操作；進(jìn)行聯(lián)合質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn)；按工藝規(guī)程逐個(gè)審查系統(tǒng)，確認(rèn)無(wú)誤；按規(guī)定置換氣體介質(zhì)，不留死角。

2．裝置進(jìn)料：關(guān)閉所有放空閥，進(jìn)行三級(jí)檢查無(wú)誤，起動(dòng)機(jī)泵進(jìn)料；

注意：防止泄露和走錯(cuò)流程

進(jìn)料；裝置升溫，要緩慢；升溫過(guò)程是設(shè)備暴露問(wèn)題的過(guò)程要全面檢查

調(diào)整階段，嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片規(guī)定加強(qiáng)壓力容器的維護(hù),確保完好：

設(shè)備狀況好，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)，不發(fā)生跑、冒、滴、漏，就能避免或減少事故的發(fā)生。①加強(qiáng)計(jì)劃?rùn)z修，保證檢修質(zhì)量。②加強(qiáng)壓力容器的安全檢察和檢測(cè)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除各種缺陷和隱患，排除不安全因素。③設(shè)備的安全裝置和安全設(shè)施，做到齊全、靈敏、可靠，確保安全使用。

采用自動(dòng)控制和安全防護(hù)裝置：

為了有效地防止超溫、超壓、超負(fù)荷，嚴(yán)格控制系統(tǒng)中的氧含量和加強(qiáng)氣體檢測(cè)，應(yīng)采用自動(dòng)分析、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車(chē)、自動(dòng)排放、自動(dòng)切除電源等安全連鎖自控技術(shù)措施，能自動(dòng)進(jìn)行工藝處理，這是防止火災(zāi)爆炸的重要技術(shù)措施。

壓力容器停止運(yùn)行的注意事項(xiàng)：

正常停止壓力容器停止運(yùn)行非正常停止

停止運(yùn)行是一個(gè)變操作參數(shù)過(guò)程！

正常停止時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題有：

1、停運(yùn)時(shí)應(yīng)控制降溫速度2、停工操作做到準(zhǔn)確無(wú)誤3、采取降溫的方法降壓4、按降溫曲線進(jìn)行降溫操作5、真空設(shè)備的正常停運(yùn)6、應(yīng)清除干凈剩余物料7、杜絕火源8、裝置停工過(guò)程中，要做好周?chē)h(huán)境的安全工作壓力容器運(yùn)行期間的檢查工作

檢查目的：是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，從而保證壓力容器的正常、安全運(yùn)行。檢查內(nèi)容：工藝條件設(shè)備狀況安全裝置操作人員的工作行為緊急停運(yùn)的條件（異?，F(xiàn)象）：

1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。2、主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷。3、安全附件失效4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行5、發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行6、過(guò)量充裝7、液位失去控制，采取措施仍不能得到有效控制8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行9、其他異常情況

壓力容器的使用管理1、建立壓力容器技術(shù)檔案使用者要認(rèn)真做好壓力容器使用情況記錄，包括運(yùn)行情況記錄和檢驗(yàn)修理記錄。2、管理責(zé)任制3、建立和健全壓力容器的各項(xiàng)安全管理制度

壓力容器的維護(hù)

《容規(guī)》規(guī)定：壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用壓力容器進(jìn)行經(jīng)常性日常維護(hù)保養(yǎng)，并至少每月進(jìn)行一次自行檢查；對(duì)安全附件、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)節(jié)裝置及有關(guān)附屬儀器儀表實(shí)行定期校驗(yàn)、檢修，做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

維護(hù)、保養(yǎng)的內(nèi)容：

經(jīng)常檢查腐蝕和“跑、冒、滴、漏”的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取妥善措施。

在容器停止使用時(shí)，要將內(nèi)部介質(zhì)排空放凈。對(duì)腐蝕性的介質(zhì)