機組B級檢修鍋爐專業(yè)工作總結

PAGE30機組B級檢修鍋爐專業(yè)工作總結檢修計劃項目表序號檢修項目工日驗收等級質控點備注乙方班組維護項目部甲方專工H或W點一1A引風機1檢查修理風門擋板及傳動裝置、校對開度√√√W完成2靜調(diào)擋板角度校對√√完成3冷卻風機檢查、濾網(wǎng)清理，葉輪積灰清理√√完成4葉片檢查，測量記錄√√√W完成5對輪中心復查√√√H完成6檢查緊固各連接螺栓√完成7加油管路檢查完成8風機轉子解體，軸承箱軸承檢查、必要時更換軸承及潤滑脂√√完成二1A、1B送風機1入口消音器、機殼內(nèi)部、葉片及葉輪清理√√完成2檢查葉片磨損情況、有無裂紋√√完成3葉片固定螺栓、密封、潤滑劑更換√√完成4檢查葉片（全關時）與外殼、葉片（全開時）與輪轂的間隙√√完成5檢查、清理主軸承，必要時更換軸承√√√H完成6主軸密封部件更換√√完成7葉輪內(nèi)部部件檢查、清理，葉柄螺栓、自鎖螺母更換√√完成8葉片軸承潤滑油更換√√完成9動調(diào)頭、液壓缸清洗、檢查，密封件更換，中心找正√√√W完成10動調(diào)操作及反饋機構清理、檢查、潤滑√完成11油箱清理、換油√√完成12油泵清理、檢查，密封件更換√√完成13風機內(nèi)/外側油管檢查，接頭密封更換√√完成14油站油濾器、油閥清理、檢查，密封件更換√√完成15冷油器清理、檢查，并作水壓√√完成16聯(lián)軸器清理、檢查、找正√√完成17試轉，必要時作動平衡√√√H完成三1A、1B一次風機1入口消音器、機殼內(nèi)部、葉片及葉輪清理√√完成2檢查葉片磨損情況、有無裂紋√完成3葉片固定螺栓、密封、潤滑劑更換√√完成4檢查葉片（全關時）與外殼、葉片（全開時）與輪轂的間隙√√完成5檢查、清理主軸承，必要時更換軸承√√√H完成6葉輪內(nèi)部部件檢查、清理，葉柄螺栓、自鎖螺母更換√√完成7葉片軸密封件更換√√√W完成8葉片軸承潤滑油更換√√完成9動調(diào)頭、液壓缸清洗、檢查，密封件更換，中心找正√√√W完成10動調(diào)操作及反饋機構清理、檢查、潤滑√完成11油箱清理、換油√√完成12油泵清理、檢查，密封件更換√√完成13風機內(nèi)/外側油管檢查，接頭密封更換√√完成14油站油濾器、油閥清理、檢查，密封件更換√√完成15冷油器清理、檢查，并作水壓√√完成16聯(lián)軸器清理、檢查、找正√√完成17主電機軸瓦檢查，必要時刮研或更換√√√W完成18試轉，必要時作動平衡√√√H完成四1A、1B火檢風機1清理入口濾網(wǎng)√√完成3葉輪、導向擋板檢查檢修√√√W完成41A火檢風機做動平衡√√√H完成五風管及附件1冷一次風管檢查消漏√√完成2熱一次風管檢查消漏√√完成3煤粉管、三維膨脹節(jié)檢查消漏√√√W完成4各風門檢查維修√√√W完成5支吊架及膨脹節(jié)檢查調(diào)整√√完成6各風門氣動氣缸檢查，必要時更換密封件√√√W完成7管道支吊架調(diào)整、螺栓緊固√√完成六汽水分離器1檢查、清理水位表連通管、壓力表管接頭、取樣管等接頭√√√W完成2檢查支吊架、聯(lián)絡管，校正膨脹指示器√√√W完成七#1爐水循環(huán)泵1檢查支吊架、聯(lián)絡管，膨脹限位裝置√√√W完成八水冷壁聯(lián)箱及冷灰斗1搭設爐膛檢查組合架√√√H完成2管子外壁清焦除灰√√完成3檢查管外壁的磨損、脹粗、變形、損壞情況√√√W完成4爐內(nèi)看火孔、吹灰孔、繩孔等套管及密封檢查√√完成5更換個別超標嚴重的管子√√√H完成6配合化學、金屬監(jiān)督割管，并恢復√√√H完成7檢查水冷壁聯(lián)箱及支吊架√√完成8檢查清理水封槽、護板、冷灰斗、折焰角√√√完成9膨脹指示器檢查校正√√完成10螺旋水冷壁與垂直水冷壁過渡處密封鰭片修補√√√H完成11水冷壁上集箱管座角焊縫檢查、焊接加固√√√H完成九省煤器1更換超標嚴重的管子√√√H完成2檢查校正膨脹指示器√√完成3補充完善防磨裝置√√√W完成十過熱器再熱器及聯(lián)箱1搭設腳手架√√√H完成2管子外壁清焦除灰√√完成3檢查管外壁的磨損、脹粗、變形、損壞情況√√√W完成4更換超標嚴重的管子√√√H完成5檢查修理管子支吊架、管卡，更換損壞部件√√√完成6配合化學、金屬監(jiān)督割管，并恢復√√√H完成7檢查校正膨脹指示器√√完成8檢查聯(lián)箱吊桿、彈簧承重情況并調(diào)整均勻√√完成9補充完善防磨裝置√√√W完成10末再管屏彎頭X光拍片抽檢2排√√√W完成11屏過入口小集箱檢查清理（抽查2個）√√√H完成十一燃燒器1檢查噴口、耐火磚、耐火材料燒損、變形情況，并進行修補或更換√√√H完成2各調(diào)節(jié)拉桿檢查，活絡，校對刻度√√√W完成3風門擋板檢查，開關靈活，指示正確√√完成4二、三次風筒檢查，開關靈活√√完成5檢查調(diào)節(jié)噴燃器支吊架√√完成6與爐墻密封檢查消漏√√完成7清理風箱內(nèi)部積灰雜物、噴嘴處掛焦√√完成十二#1撈渣機，1A、1B脫水渣倉1圓環(huán)鏈磨損檢查，必要時鏈條截取√√完成2傳動裝置液壓馬達油管路接頭檢查，減速機解體檢查√√完成3驅動裝置油站檢查、油泵檢修、濾網(wǎng)清洗、油箱清理換油√√√H完成4張緊裝置油站檢查、油泵檢修、濾網(wǎng)清洗、油箱清理換油√√√W完成5鏈條、沖渣水管路及擋渣簾檢修、調(diào)整√完成6溢流水槽清渣檢查√完成7內(nèi)導輪、壓輪、漲緊輪檢查、檢修，軸承、密封檢查檢修√√完成8撈渣機上下槽體檢查清理，水封插板檢查校正√√完成9冷灰斗磨損及密封檢查√√√W完成10脫水倉淅水元件清理，管路消漏√完成11撈渣機驅動鏈輪翻面√√√W完成十三爐墻門孔1檢查爐墻、爐本體看火孔、人孔門,損壞修補√√完成十四1A、1B空預器1清理積灰√√√W完成2檢查傳熱元件堵塞、腐蝕及油灰垢情況√√完成3冷熱端徑向密封片磨損檢查、更換√√完成4軸向密封片磨損檢查、更換√√完成5冷熱端旁路密封片檢查、更換√√√H完成6中心筒消除漏灰，密封檢查√完成7扇形板磨損檢查，吊桿螺絲檢查√完成8調(diào)整扇形板水平度，檢查轉子水平度、晃度檢查√√√W完成9傳動裝置檢查檢修，對輪中心復查調(diào)?！獭掏瓿?0轉子T型鋼磨損檢查√完成11支撐與導向軸承與油站檢查檢修√完成12濾網(wǎng)清洗檢查，油泵檢查√完成13油系統(tǒng)及閥門檢查，消除漏油√完成14冷卻水管路及閥門檢查消漏、冷卻器清洗檢查√完成15漏風控制系統(tǒng)檢修、配合校驗調(diào)試LCS裝置√√√H完成16三通齒輪箱、擺線針減速機檢查、補充潤滑油√完成17傳感器、凸塊磨損檢查或更換√√完成18預熱器內(nèi)外部檢查消除漏風√√√W完成19人孔門消漏，門孔螺絲活絡或換新√√完成20消防水管路及閥門檢查檢修√√完成21灰斗放灰管路及閥門檢查疏通√√完成22水沖洗管路及閥門檢查檢修√√完成23煙風道及伸縮節(jié)檢修加固，支撐桿檢查√√完成24空預器進口煙氣擋板、熱一、二次風擋板檢查√√完成25配合化學分析減速箱及支撐、導向軸承內(nèi)油質，補充或更換潤滑油√√完成26主減速機充油量調(diào)整，消漏√√完成27主減速機變速箱檢查補油√√完成28主減速機潤滑系統(tǒng)檢查檢修√√完成29吹灰系統(tǒng)檢修√√完成30清理預熱器內(nèi)部垃圾，關閉全部門孔√√完成十五鍋爐側汽水管道、閥門、疏水擴容器1再熱器減溫水系統(tǒng)所屬閥門檢查，加盤根，更換密封墊√√完成2過熱器減溫水系統(tǒng)所屬閥門檢查，加盤根，更換密封墊√√完成3水冷壁下集箱排污電動一、二次門、手動門及旁路門檢查，加盤根、潤滑油√√完成4定排擴容器檢查消缺√√完成5爐本體受熱面疏水排污系統(tǒng)所屬其它疏放水門檢查，加盤根，更換密封墊√√完成6吹灰蒸汽減壓站閥門檢查，加盤根、潤滑油√√完成8吹灰系統(tǒng)所屬其它疏放水管路，閥門檢查加盤根，更換密封墊√√完成9壓縮空氣系統(tǒng)總門及各風門檢查，加盤根、潤滑油及更換密封墊√√完成10爐頂排空管路、閥門檢查檢修√√完成11爐水、過熱、再熱、飽和蒸汽取樣管路閥門檢查√√完成12過熱、再熱安全閥及排汽管路、消音器檢查消缺√√完成13爐水再循環(huán)、大小溢流閥管路、貯水箱放水管路閥門檢查檢修√√完成14給水系統(tǒng)閥門檢查√√完成15汽包、主蒸汽、再熱蒸汽壓力表一次門檢查檢修√√完成16閥門傳動裝置檢查√√完成17汽水管道支吊架檢查調(diào)整√√完成十六鋼架及本體保溫1檢修爐本體起吊設施、卷揚系統(tǒng)√√完成2檢查修補本體保溫及爐頂密封√√完成3檢查鋼梁、橫梁的下沉、彎曲情況√√完成4檢查高強度螺栓連接情況√√完成5鍋爐范圍內(nèi)汽水管道保溫、防腐修補√√完成十七爐前油系統(tǒng)1油槍滲漏處理、清理檢修√√完成2油管路、蒸汽吹掃管路閥門、速斷閥檢查檢修√√完成3油槍金屬軟管做水壓試驗√√完成4各管路支吊架檢修√完成5濾油器排污檢查√√完成6蓄能器、流量計檢查√√完成十八吹灰器1噴嘴檢查修理√完成2傳動裝置及行程檢查√完成3吹灰器加油√完成4吹灰器調(diào)試√完成5跑車滲漏處理√完成6支吊架檢查√完成7吹灰槍各法蘭嚴密性檢查√完成8吹灰槍管燒損、變形檢查，嚴重變形的更換√√√W完成9吹灰器爐墻套管檢查，吹損嚴重的更換√√√W完成十九煙風道1煙道內(nèi)部積灰清理完成2煙道導流板、膨脹節(jié)、防爆裝置檢查檢修√√完成3擋板及操作裝置、支吊架、外部保溫檢查修理√√完成4二次風箱及支吊架檢查修理、漏風處焊補√√完成5熱一、二次風道及支吊架檢查修理、漏風處焊補√√完成6各檔板風門檢查、檢修、調(diào)整√√√W完成7各非金屬補償器檢查修補、部分更換√√√W完成二十電除塵1人孔門的檢查√完成2電除塵內(nèi)部積灰清理，水沖洗√√完成3檢查、修理陽極板、陰極線、框架等√√√W完成4檢查、修理陰陽極振打裝置等√√√W完成5陰極、陽極間距檢查調(diào)整√√完成6檢查、修理傳動裝置、加熱裝置等√√√W完成7陰陽軸錘系統(tǒng)的檢查調(diào)整√√完成8檢查大小框架的聯(lián)接情況√√完成9振打系統(tǒng)軸承座、耐磨套、承擊桿座檢查，更換磨損嚴重的部件√√完成10陰極振打瓷軸保溫箱內(nèi)部及密封檢查√√完成11減速機及鏈條的檢查維修，潤滑油檢查更換√√完成12檢查斜灰斗積灰及氣化板√√√W完成二十一鍋爐金屬監(jiān)督1檢查調(diào)校管道支吊架√√√W完成2校對膨脹指示器零位及膨脹量檢查√√√W完成3爐膛開孔周圍水冷壁管磨損、腐蝕檢查√√√W完成4水冷壁管磨損、腐蝕、結渣、超溫檢查√√√W完成5水冷壁高溫區(qū)定點測厚√√√W完成6水冷壁下部宏觀檢查(主要查有無被掉焦砸扁砸傷)√√√W完成7主蒸氣、再熱蒸氣管道支吊架宏觀檢查√√W完成8過熱器、再熱器管排磨損及蠕變脹粗鼓包情況檢查√√√W完成9過熱器、再熱器管外壁宏觀檢查√√√W完成10過熱器、再熱器穿墻管碰、磨情況檢查√√√W完成11過熱器、再熱器管被吹灰器吹損情況檢查√√√W完成12省煤器磨損情況檢查√√√W完成二十二密封風機1軸承檢查、換油、軸承箱消漏√√√W完成2對輪中心復查√√√H完成3地腳螺絲緊固√完成4導向擋板檢查檢修√√完成5葉輪變形及裂紋情況檢查，固定螺栓檢查堅固√√完成6出入口風道檢查、漏風消除√完成7擋板檢查檢修，補償器消漏√√完成二十三給煤機1檢查調(diào)整皮帶張力、導向√√√W完成2檢查出入口煤閥并校對開關位置√√√W完成3皮帶減速箱、刮板減速箱清洗換油√√完成4鏈條刮板檢查√√√W完成5給煤機清掃鏈過長截取√√完成6給煤機落煤管加裝防磨套管√√完成7密封管路檢修，消除漏點√√完成8各軸承座軸承加潤滑脂√完成9進出口閘門檢查清理，傳動機構潤滑√√完成10密封風手動門解體檢修。√√完成11給煤機下閘板上部落煤管防磨加固√√完成12原煤斗檢查、消缺√√完成二十四磨煤機1基礎檢查，緊固各臺板地腳螺絲√完成2檢查清除本體漏粉、漏風，保溫修補完善√√完成3油站消漏、冷油器、濾油器檢查清洗必要時換油√√完成4高低壓油泵、減速機檢查檢修√√√H完成5各冷卻水管路、閥門檢查檢修，嚴密性試驗√√完成6主軸瓦檢查密封檢查更換√√√H完成7中空軸及鉸龍檢查，固定螺栓磨損檢查加固，磨損嚴重的固定拉鏈進行更換√√√W完成8分離器清理，葉片磨損檢查√√完成9倒錐體及內(nèi)襯磨損檢查、修補√√完成10桶體襯板、螺栓磨損測量、檢查、更換、緊固√√完成11桶體耳軸及主軸瓦檢查√√√H完成12磨煤機內(nèi)部雜物清理,小球篩除√√√W完成13落煤管、返煤管及鎖氣器檢查檢修√√完成14大齒輪罩及隔音罩修補√√完成15大齒輪密封檢查及余油清理√完成16大齒輪噴油裝置清洗、檢查調(diào)整√√完成17開式齒輪清理磨損檢查測量、記錄，嚙合情況檢查調(diào)整√√√W完成18小齒輪軸承箱檢查，潤滑脂補充√√√H完成19小齒輪備帽檢查加固√√√W完成20減速機齒輪檢查，傳動機構對輪、棒銷檢查√√√H完成21慢傳裝置檢查檢修√√完成22傳動部分中心復查，消除振動高溫√√√H完成23各易磨易損件檢查更換√√完成24熱風速斷、調(diào)節(jié)擋板檢修、消除漏風√√完成25冷風關斷、調(diào)節(jié)擋板檢修、消除漏風√√完成26旁路風門擋板檢修、消除漏風√√完成27負荷風門擋板檢修、消除漏風√√完成28各風門嚴密性試驗及調(diào)節(jié)√√完成29加球裝置檢查檢修√√完成30熱風盒密封墊檢查，磨損嚴重的熱風盒密封墊更換√√√H完成31落煤管加裝防磨套管√√√H完成32抽檢軸瓦一臺套√√√H完成二十五特殊項目微油點火改造完成空預器漏風治理完成概況河南華潤電力首陽山有限公司#1機組于2006年5月6日通過“168”試運，已經(jīng)28個月，在2007年5月安排過一次C級檢修工作，本次B級檢修是機組投運后的第一次檢修。2008年9月15日23：00機組停運開始檢修工作，2008年11月10日1：17點火，工期55天。檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目特殊項目技術改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)2542511200實際數(shù)27325112201質量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)30300535300合格實際數(shù)30300555500合格鍋爐主機檢查、檢修情況屏過入口小集箱檢查：#1機組投運以來，多次發(fā)生屏過入口集箱管束超溫甚至爆管的現(xiàn)象。經(jīng)研究判定是哈爾濱鍋爐廠在基建期供貨質量的問題，按照設計小集箱出口管排均設有節(jié)流孔，出廠時對節(jié)流孔孔徑可能的處理不當是管排局部超溫的重要原因。本次大修所有屏過入口小集箱的出口豎直管排切開自南數(shù)第1、6、12豎管段，用內(nèi)窺鏡對節(jié)流孔進行檢查，發(fā)現(xiàn)存在部分節(jié)流孔未經(jīng)過標準化處理，孔徑大小不均。大修過程中對發(fā)現(xiàn)的焊瘤進行打磨處理，未達標準的孔徑進行擴寬，對曾發(fā)生爆管現(xiàn)象的第三個集箱全部割管檢查；切開西數(shù)第2、3、8、9、13、21、26、27小集箱封頭，內(nèi)窺鏡檢查，內(nèi)部無雜物無異常，焊接后熱處理恢復。封頭φ65×1212Cr1MoV。屏過入口小集箱節(jié)流孔擴孔前東數(shù)第三排入口小集箱直管段整排割管低再入口疏水閥一、二次門內(nèi)漏，解體密封面進行研磨。閥門型號：J61Y—32DN40更換盤根；規(guī)格Φ48×Φ32×1016片。高、低再熱器打壓堵閥門檢修，更換自密封；規(guī)格930*850*50*90*45℃，835*735*30*80*45℃總計4個。過熱器、再熱器安全閥解體檢查，研磨密封面。再熱蒸氣管道安全閥閥芯主蒸氣管道安全閥閥芯循泵入口過冷水電動門、循泵至省煤器調(diào)門、循泵至省煤器電動門內(nèi)漏，解體研磨。更換盤根。爐前燃油系統(tǒng)檢修，燃油系統(tǒng)蒸汽吹掃母管疏水門內(nèi)漏，解體研磨，更換盤根。疏水擴容器檢修，內(nèi)部支撐防磨板磨損嚴重發(fā)生位移，制作更換新的防磨部件。燃燒器檢修情況：燃燒器周圍有結焦現(xiàn)象，A、B、C層燃燒器結焦量稍大，基本屬正?，F(xiàn)象，需密切關注，每次停機盡量打開13.7米人孔門檢查。燃燒器噴口結焦情況A、B、C層前、后墻燃燒器一次風組件磨損嚴重，部分表面出現(xiàn)嚴重氣流侵蝕痕跡，如不加治理會導致風筒組件磨穿。對一次風筒入口氣流擾動段粘貼耐磨陶瓷進行防護，防護層厚度為5mm，防護的長度為一次風筒的碳鋼部分及伸進耐熱鋼200mm范圍，共計粘貼24個。對產(chǎn)生磨損痕跡的內(nèi)筒表面，進行補焊加固處理。對原有一次風管道插板門進行拆除，新增短節(jié)安裝。燃燒器組件粘貼耐磨陶瓷情況煤粉氣流造成的燃燒器組件磨損水冷壁的檢查、檢修情況：兩側墻水冷壁中間集箱處的密封發(fā)現(xiàn)有裂紋，補焊處理；折煙角下方裂縫補焊處理；水中聯(lián)處打φ5孔，每次大、小修跟蹤觀察。折煙角下方裂縫補焊水冷壁中間集箱打孔冷灰斗斜坡段水冷壁檢查，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。左右側墻螺旋水冷壁各割兩端1米長水冷壁管進行金相檢查，無異常。吹灰器區(qū)域水冷壁檢查，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。燃燒器區(qū)域水冷壁檢查，未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。燃盡風區(qū)域水冷壁檢查，未發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。屏式過熱器檢查、檢修情況：未發(fā)現(xiàn)有磨損及吹灰器吹損現(xiàn)象，但吹灰器區(qū)域防磨蓋板高溫變形嚴重，大約一半起不到防護作用，全部拆除，進行噴涂防磨處理。屏過受熱面防磨噴涂屏過受熱面防磨瓦的吹損情況屏過西數(shù)第八排，管排運行期間與夾持管碰撞、磨損，出現(xiàn)明顯凹坑，對磨損部位進行補焊處理。碰撞磨損區(qū)域碰撞磨損區(qū)域未級過熱器檢查檢修情況：檢查未發(fā)現(xiàn)大面積磨損、吹損現(xiàn)象，防磨蓋板脫落、變形情況較少，發(fā)現(xiàn)下層夾持管下彎頭有吹灰器輕微吹損現(xiàn)象。末過夾持管彎頭吹損情況拆除末過防磨蓋板，對吹灰區(qū)域進行噴沙和電弧噴涂防磨。未級再熱器檢查、檢修情況：未發(fā)現(xiàn)有磨損、吹損現(xiàn)象，防磨蓋板脫落、變形情況較少。恢復損壞、漏加的防磨蓋板。尾部煙道內(nèi)受熱面檢查、檢修情況省煤器吊掛管、低再、低過、省煤器吹灰區(qū)域防磨蓋板情況良好，發(fā)現(xiàn)極少量防磨蓋板轉位和少量未加裝，進行修復點焊；低過、低再最上部未設計防磨蓋板，雖然距離吹灰器較遠，卻發(fā)現(xiàn)有輕度吹損現(xiàn)象，全部加裝防磨蓋板。低過、低再最上部有5處管子磨損嚴重，進行割管更換。磨損嚴重管段更換焊接低過上部新加防磨蓋板下部水平低溫過熱器三叉管處正好與側包墻下集箱標高一致，煙氣在此處受包墻集箱導流后沖刷三叉管部位，對此處加裝防磨蓋板。各部受熱面測厚情況1）水冷壁測量位置：爐前向爐后數(shù)A—B距彎頭1.2m處單位mm12排第一根第一根第一根第四根44．613排第一根第二根44．6第三根44．7第四根44．914排第一根第二根44．7第三根第四根16排第一根第二根44．7第三根第四根17排第一根第二根第三根第四根44．733排第一根第二根44．6第三根44．6第四根44．744排第一根44．6第二根44．8第三根44．7第四根44．745排第一根44．6第二根44．7第三根44．7第四根44．746排第一根44．7第二根44．7第三根44．9第四根44．847排第一根44．7第二根44．6第三根44．8第四根44．748排第一根44．6第二根44．8第三根44．7第四根44．949排第一根第二根44．9第三根第四根44．52）水冷壁測量位置：爐前向爐后數(shù)A—B距彎頭3.0m處單位mm12排第一根第一根第一根第四根44．713排第一根第二根44．5第三根44．6第四根44．614排第一根第二根44．7第三根第四根16排第一根第二根44．7第三根第四根17排第一根第二根第三根第四根44．733排第一根第二根44．6第三根44．7第四根44．744排第一根44．7第二根44．7第三根44．7第四根44．745排第一根44．6第二根44．8第三根44．8第四根44．746排第一根44．6第二根44．7第三根44．9第四根44．747排第一根44．6第二根44．7第三根44．9第四根44．748排第一根44．6第二根44．6第三根44．8第四根44．049排第一根第二根44．7第三根第四根44．73）低過第一層前彎頭處測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根7．7第2根8．5第3根7．6第4根7．7第5根7．8第6根7．5第7根7．34）低過第一層后彎頭處測量管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根7．6第2根8．0第3根7．7第4根7．7第5根8．4第6根7．7第7根7．85）低過第二層后彎頭處測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根9．0第2根8．9第3根8．5第4根8．9第5根9．0第6根8．8第7根9．0第8根9．06）低過第二層前彎頭處測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根9．1第2根8．9第3根8．7第4根8．9第5根8．9第6根8．7第7根8．9第8根9．07）低過第三層后彎頭處測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根9．0第2根8．8第3根8．8第4根8．9第5根9．0第6根8．8第7根8．9第8根9．08）低過第三層前彎頭處測厚：管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根9．0第2根8．9第3根8．9第4根9．0第5根9．0第6根9．0第7根8．8第8根8．9第9根9．0第10根8．99）低再第一層水平后彎頭測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根4．5第2根4．6第3根4．4第4根4．6第5根4．3第6根4．4第7根4．610）低再：后吹灰區(qū)域管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根4．2第2根4．1第3根4．5第4根4．1第5根4．2第6根4．0第7根4．611）低再：后吹灰區(qū)域下層管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根4．4第2根4．5第3根4．3第4根4．4第5根4．2第6根4．4第7根4．612）低再：前彎頭處管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根4．5第2根4．5第3根4．5第4根4．5第5根4．513）低再：前吹灰區(qū)域管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根3．8第2根4．1第3根4．1第4根4．1第5根4．4第6根4．0第7根4．114）低再第二層后彎頭處測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根4．4第2根4．4第3根4．4第4根4．5第5根4．4第6根4．5第7根4．415）低再第二層前彎頭處測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根4．5第2根4．4第3根4．4第4根4．5第5根4．4第6根4．4第7根4．016）低再垂直段前排下部測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第2根4．8第7根4．0第8根3．8第11根4．6第13根4．0第17根3．9第20根4．7第29根3．7第34根4．0第35根3．9第40根4．5第41根4．5第42根4．6第45根4．3第51根4．3第52根4．3第54根4．0第56根4．7第58根4．7第63根4．6第76根3．7第77根4．1第81根4．1第82根4．4第84根4．2第86根4．2第92根4．617）低再第三層后彎頭處測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根4．5第2根4．3第3根4．4第4根4．2第5根4．4第6根4．3第7根4．5第8根4．518）低再第三層前彎頭處測厚管排測厚管排測厚管排測厚管排測厚第1根4．5第2根4．4第3根4．5第4根4．3第5根4．5第6根4．4第7根4．4第8根4．4空預器檢查、檢修情況#1爐空預器主減速機、及小齒輪箱潤滑油、A、B側推力及支撐軸承潤滑油油質檢驗。根據(jù)檢驗結果對A、B側空預器主減速機小齒輪箱潤滑油（安能欣SG-XP32010升）A、B側推力及支撐軸承潤滑油（ISOVG6802桶）進行了全部更換。對A、B側空預器內(nèi)部所有密封結構進行檢查、改造，轉子重新調(diào)平，內(nèi)外緣密封、軸向、徑向更換新密封片?？疹A器新更換徑向、外緣、內(nèi)緣密封檢查發(fā)現(xiàn)除A、B側一、二次風人孔門局部漏風外，在B側一次風的東北角伸縮節(jié)處及二次風的西南角伸縮節(jié)處漏風較大。如圖：空預器漏點膨脹節(jié)漏點針對漏風情況，進行了焊接及填充密封材料等方法進行了處理。對A、B側空預器中心軸的緊固鍥鐵進行檢查，對張緊螺栓進行檢查緊固，未發(fā)現(xiàn)異常。對A、B側減速機主輔電機連接對輪銷子進行檢查更換，1B輔助電機超越離合器進行更換，對輪中心復查，1A主電機徑向偏差≤0.05mm，軸向偏差≤0.04mm；1A輔助電機徑向偏差≤0.04mm，軸向偏差≤0.03mm；1B主電機徑向偏差≤0.06mm，軸向偏差≤0.06mm；1B輔助電機徑向偏差≤0.07mm，軸向偏差≤0.05mm.。對A、B側空預器導向及推力各冷卻油站濾網(wǎng)進行檢查。發(fā)現(xiàn)有50片左右濾片破損堵塞嚴重，并進行了清理更換；A側空預器推力軸承冷卻油站濾網(wǎng)不完整，加裝濾網(wǎng)30片。1A、1B主減速機加裝備用潤滑油泵（詳見異動申請）?？疹A器原有間隙調(diào)整裝置拆除。空預器內(nèi)部支撐部件檢查，部分消防水管、入口可調(diào)擋板支撐桿已經(jīng)磨穿，消防水管內(nèi)部被灰堵滿、清灰，對磨透部位割除更換新管件和支撐。用專用高壓沖洗工具對空預器換熱元件進行沖洗，消除換熱片間隙內(nèi)積灰。對空預器漏風進行治理（詳見專題總結）。1B空預器煙氣側消防水管磨穿清理前消防水管內(nèi)部堵灰情況撈渣機進行的主要工作撈渣機張緊輪總成更換。拆卸下的舊張緊導輪總成回裝后的張緊導輪總成撈渣機尾部內(nèi)導輪磨損嚴重進行更換，針對磨損進行內(nèi)導輪軸部加長，完成設計制造，并對內(nèi)導輪加長軸安裝。撈渣機鏈條、刮板全部拆出調(diào)整檢查，鏈條南北兩側進行等長調(diào)平；對刮板進行修復、焊接新的耐磨條，全部更換。驅動鏈輪單側吃力磨損嚴重，進行翻面翻面處理，對斷齒部分進行更換。驅動鏈輪磨損情況和斷齒部位撈渣機鏈條、刮板全部取出檢修撈渣機驅動油站放油清理，油質基本良好，按使用周期6個月的要求，更換＃68抗磨液壓油260升，配合熱控加裝溫度測點。渣倉淅水元件，淅水管路拆下解體，清洗檢查。改進內(nèi)導輪密封、新鋪設撈渣機內(nèi)導輪水封水管路，加裝相應流量、壓力表。撈渣機驅動油站清洗渣倉淅水元件風機檢查、檢修情況吸風機電機中心1A吸風機中心217217202000一次風機中心1A一次風機電機中心1B一次風機電機中心0000004143001300531A液壓缸中心1B液壓缸中心4343553120送風機中心1A送風機電機中心1B送風機電機中心0000004343030034041A液壓缸中心1B液壓缸中心12123453211A引風機解體檢修，轉子解體，靜動葉檢查。引風機靜葉引風機轉子一次風機解體檢修，轉子全部解體，部分動葉調(diào)節(jié)機構滑塊磨損嚴重，對磨損滑塊進行更換，葉輪推力軸承加潤滑脂，液壓缸返廠檢修。一次風機動葉調(diào)節(jié)機構一次風機液壓缸送風機解體檢修，轉子解體，葉片、執(zhí)行機構、軸承檢查。送風機轉子送風機液壓缸風機油站冷卻器換熱板解體清洗，回裝。引風機出口調(diào)節(jié)擋板執(zhí)行機構萬向節(jié)變形，更換2個。送風機、一次風機油站油質化驗合格，對四臺風機油站油品進行過濾，油站濾芯全部更換；電機油站油全部更換。對六大風機電機加裝找正用頂絲?；饳z風機檢查葉輪、導向擋板未發(fā)現(xiàn)異常，更換入口濾網(wǎng)。六大風機其它檢查未發(fā)現(xiàn)明顯問題。風煙系統(tǒng)引風機出口、一次風機出口、二次風道多處漏風、老化較嚴重的膨脹節(jié)蒙皮進行整體更換，空預器出口風道、二次風道等部分膨脹節(jié)對漏點位置進行局部更換和補漏處理。電除塵檢查、檢修情況檢查、修理陽極板、陰極線、框架等陽極板：1AZ3陽極板限位板（東數(shù)第12、16、22、36）脫落、磨斷，補焊和錯位恢復；1AY3陽極板限位板（西數(shù)第9、19、33）脫落，恢復；1AY4陽極板限位板（西數(shù)第12、13）脫落，恢復。陰極框架：1BZ1前側上陰極框架限位（東數(shù)第2、3、7、12）脫落，恢復；1AZ2前側下陰極框架限位（東數(shù)第3、4）脫落，恢復；1AZ3前側下陰極框架限位（東數(shù)第25）脫落，恢復；1AY1前側下陰極框架限位（東數(shù)第13）脫落，恢復；1AY1后側上陰極框架限位（東數(shù)第12）脫落，恢復；檢查、修理陰陽極振打裝置、極間距等陽極振打：振打錘檢修，對偏移的進行復位；陰極振打限位板：1B一電場上下振打板限位更換2塊；1B二電場上下振打板限位更換5塊；1B三電場上下振打板限位更換6塊；1B四電場上下振打板限位更換3塊；1A三電場上下振打板限位更換2塊；1A四電場上下振打板限位更換4塊；陽極板限位板磨斷陽極板限位板脫落檢查振打裝置電機、減速機。檢查斜灰斗積灰及氣化板灰斗積灰：灰斗積灰清理干凈；制粉系統(tǒng)檢查、檢修情況1A制粉系統(tǒng)檢修主要工作：更換兩側絞籠，現(xiàn)場組裝，每側增加刮板拉鏈12套；絞籠殼體防磨襯板更換，每側8塊共計16塊；中空筒下半圓磨損嚴重，更換小襯板每側12塊；鋼球篩選，篩出不合格鋼球為15噸，重新增補Φ60鋼球15噸；轉動系統(tǒng)檢查（對輪中心復查調(diào)整，開式齒輪測量，嚙合情況檢查調(diào)整）；分離器清理，倒錐斗加裝防護板；給煤機清掃鏈過長截取，皮帶張力調(diào)整，軸承檢查加注潤滑脂；給煤機落煤管加裝防磨套管，兩側共計4片；各路風門嚴密性試驗調(diào)節(jié)（更換門柱密封，調(diào)整行程）；潤滑油站冷卻器更換冷卻片，潤滑油過濾。絞籠增加刮板拉鏈絞籠刮板耐磨處理1B制粉系統(tǒng)檢修主要工作：更換兩側絞籠，現(xiàn)場組裝，每側增加刮板拉鏈12套；絞籠殼體防磨襯板更換，每側8塊共計16塊；中空筒下半圓磨損嚴重，更換小襯板每側12塊；鋼球篩選，篩出不合格鋼球為15噸，重新增補Φ60鋼球15噸；轉動系統(tǒng)檢查（對輪中心復查調(diào)整，開式齒輪測量，嚙合情況檢查調(diào)整）；分離器清理，倒錐斗加裝防護板；給煤機清掃鏈過長截取，皮帶張力調(diào)整，軸承檢查加注潤滑脂；給煤機落煤管加裝防磨套管，兩側共計4片；各路風門嚴密性試驗調(diào)節(jié)（更換門柱密封，調(diào)整行程）；潤滑油站冷卻器更換冷卻片，潤滑油過濾；主減速機高速軸、中速軸兩端軸承損壞更換。1C制粉系統(tǒng)檢修主要工作：更換兩側絞籠，現(xiàn)場組裝，每側增加刮板拉鏈12套；絞籠殼體防磨襯板更換，每側8塊共計16塊；中空筒下半圓磨損嚴重，更換小襯板每側12塊；鋼球篩選，篩出不合格鋼球為15噸，重新增補Φ60鋼球15噸；轉動系統(tǒng)檢查（對輪中心復查調(diào)整，開式齒輪測量，嚙合情況檢查調(diào)整）；分離器清理，倒錐斗加裝防護板；給煤機清掃鏈過長截取，皮帶張力調(diào)整，軸承檢查加注潤滑脂；給煤機落煤管加裝防磨套管，兩側共計4片；各路風門嚴密性試驗調(diào)節(jié)（更換門柱密封，調(diào)整行程）；潤滑油站冷卻器更換冷卻片，潤滑油過濾。給煤機皮帶張力調(diào)整分離器倒錐斗加裝防護板1D制粉系統(tǒng)檢修主要工作：更換兩側絞籠，現(xiàn)場組裝，每側增加刮板拉鏈12套；絞籠殼體防磨襯板更換，每側8塊共計16塊；中空筒下半圓磨損嚴重，更換小襯板每側12塊；鋼球篩選，篩出不合格鋼球為15噸，重新增補Φ60鋼球15噸；轉動系統(tǒng)檢查（對輪中心復查調(diào)整，開式齒輪測量，嚙合情況檢查調(diào)整）；分離器清理，倒錐斗加裝