機組長期低負荷時兩套制粉系統(tǒng)運行的技術(shù)措施

機組長期低負荷時兩套制粉系統(tǒng)運行的技術(shù)措施根據(jù)我司#2機組近段時間采用兩套制粉系統(tǒng)的運行經(jīng)驗摸索，現(xiàn)對相關(guān)技術(shù)措施調(diào)整如下：1、低負荷時兩臺機組均采用兩套制粉系統(tǒng)運行，全廠總負荷增加時，優(yōu)先啟#1機組的第三套制粉系統(tǒng)增加出力。2、全廠總負荷深度調(diào)峰到400MW時，#2機組負荷調(diào)至15—16萬。3、采用兩臺磨運行的機組優(yōu)先選擇B、C磨的組合方式。4、燃料專業(yè)要確保兩臺爐B、C層煙煤倉全部上煙煤。5、燃料專業(yè)要確保兩臺爐煤倉不能空倉，集控專業(yè)一旦發(fā)現(xiàn)煤倉空倉要立即關(guān)閉給煤機插拔，并迅速通知燃料上煤。6、集控專業(yè)要認真監(jiān)視給煤機的運行狀況，發(fā)現(xiàn)煤倉堵煤，要及時增加其它給煤機的轉(zhuǎn)速，并及時處理煤倉堵煤。7、實施兩套制粉系統(tǒng)運行前，確認制粉系統(tǒng)熱控及電氣各測點正常，避免運行期間出現(xiàn)誤動情況，并檢查制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)設(shè)備運行正常、可靠。8、兩臺磨煤機運行期間，要加強對運行磨煤機的監(jiān)視和調(diào)整，確認備用磨的良好備用；做好運行磨煤機一臺跳閘的事故預想及快速啟動備用磨煤機帶負荷的準備。9、兩臺磨煤機運行期間，建議機組運行方式切為TF方式運行、磨煤機負荷風門切為手動控制；機組負荷下限設(shè)定在200MW。10、兩臺磨煤機運行期間，建議A磨煤機PC閘清掃風門開啟數(shù)量不少于四個。11、每天中班對B、C磨（運行層）的油槍進行全面吹掃一次。12、兩臺磨煤機運行期間，建議兩臺汽動給水泵再循環(huán)閥切至手動，開度大于60%。13、磨二次風層操在調(diào)整時可以投自動，在穩(wěn)定運行時層操嚴禁投自動。14、兩臺磨煤機運行期間，加強對磨料位及相關(guān)參數(shù)的監(jiān)視，防止磨內(nèi)無煤或滿煤。15、兩臺磨煤機運行期間，要根據(jù)情況及時安排磨分離器及回粉管的清理，由于清磨的操作量大，建議兩臺運行磨集中清理，以便減少操作量。16、兩臺磨煤機運行，負荷250MW以上，一臺磨煤機跳閘的處理：快速投入運行層油槍穩(wěn)燃；及時開大運行磨煤機負荷風門，增加給煤機出力確保料位；檢查跳閘磨的二次風門關(guān)閉，否則人為手動關(guān)閉；及時調(diào)整一次風壓，防止一次風機失速或振動。及時減少鍋爐上水量，保證合適的煤水比，調(diào)整主、再熱汽減溫水量，防止主、再熱汽溫低溫；若爐水泵在鎖定狀態(tài)，應(yīng)及時解除鎖定，解鎖儲水箱小流量溢流電動門；爐水泵聯(lián)啟后，加強給水流量的的監(jiān)視和調(diào)整，避免出現(xiàn)儲水箱水位低導致爐水泵跳閘的情況；及時聯(lián)系熱工解除省煤器入口流量低低保護；及時調(diào)整兩臺汽泵的再循環(huán)門開度，避免兩臺汽泵搶水，逐步退出一臺汽泵3000rpm備用。快速將汽機主控切為手動控制，并人為逐漸關(guān)小汽機調(diào)門，防止主汽壓下降過快。及時調(diào)整吸、送風機出力，確保負壓、氧量處于正常范圍。及時將高加疏水倒至凝汽器，防止高加水位高跳閘。注意調(diào)節(jié)除氧器水位。機組穩(wěn)定后，盡量減少鍋爐分離器的排水量。機組穩(wěn)定后，檢查磨煤機跳閘原因，視情況適當投入油槍，啟動C或B磨煤機并入系統(tǒng)，逐步加負荷至正常。當鍋爐斷水保護退出時，出現(xiàn)給水泵全部跳閘的情況