河南某職業(yè)技術學院學生宿舍樓砌筑植筋施工方案

**職業(yè)技術學院1＃學生宿舍樓砌筑植筋施工方案1．編制依據：1．1《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）1．2《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203－2002）1．3《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-20041．4《建筑施工手冊》（第四版）1．5《河南省工程建設標準設計》（05YJ3－4、02YG002）1．6**建筑設計研究院提供的本工程施工圖紙1．7淮南市**樹脂廠植筋膠泥使用說明書。2．工程概況**職業(yè)技術學院1＃學生宿舍樓工程，主體結構A區(qū)為框架，B、C區(qū)為框剪結構，室內地坪以下為粘土磚墻，外圍護墻及內分隔墻為加氣混凝土砌塊墻，主要采用200mm厚強度等級A3.5密度＜7KN/m3加氣混凝土砌塊。墻體在剪力墻處隨剪力墻厚度變化，其他均為200mm厚?？偲鲋こ塘考s6416.54m3。加氣砌塊墻與框架柱或構造柱拉結采用化學植筋，錨固膠采用淮南**樹脂廠的植筋膠泥，按本工程圖紙及02YG002標準圖集要求植筋規(guī)格26@500mm，長550mm，兩根錨固筋水平間距100mm，植入柱內100mm，墻體內通長鋼筋與錨固筋按規(guī)要求搭結長度綁扎拉結。3．植筋施工工藝定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗。3．1.定位根據結構層高、加氣砼砌塊厚度及砌塊墻體下鋪砌四皮粘土磚上斜砌粘土磚的工藝要求，第一道錨固筋距樓地面550mm，以上每500mm一道標示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。3．2鉆孔3．2．1鉆孔宜用配套沖擊電鉆，如遇鋼筋宜調整孔位避開鋼筋。如采用水鉆（取芯機）成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔直徑為d+4~10mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值)。3．2．2當基材強度等級≥C20，對Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對Ⅰ級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。具體鉆孔深度可參考此基準，根據實際所需錨固力大小，現(xiàn)場拉拔試驗確定。3．2．3當基材強度等級≤C20時，應適當增加錨固深度。3．2．4當實際所需錨固力較小時（如用螺栓固定管線、支架、器具等），可按比例減少鉆孔長度，但最短也不宜小于5d。3．3清孔3．3．1鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后用空壓機將孔內粉塵用壓縮空氣吹出后，用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3~5次，直至孔內無灰塵碎屑，將孔口臨時封閉。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。3．3．2鉆孔孔內應保持干燥。3．4鋼材除銹3．4．1鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應用角磨機和鋼絲輪片清除干凈（新鋼筋的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤。3．5錨固膠配制3．5．1**植筋膠由膠泥和固化劑兩組份組成，配膠宜按需要稱取膠泥，固化劑按膠泥量3～5％配制，采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。也可用細鋼筋棍人工攪拌。3．5．2取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5~10分鐘左右至膠泥和固化劑混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。3．5．3膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。3．6植筋3．6．1垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中，再插入錨固筋。3．6．2水平孔植筋可用Φ6細鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。3．6．3倒垂孔植筋選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔。3．6．4鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈。3．6．5錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。3．7固化、保護3．7．1植筋膠有一個固化過程，膠泥固化前不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。本產品說明書本提供的植筋膠泥固化時間如下：環(huán)境溫度（℃）初凝時間（m）固化時間（m）可承載時間（h）－515～2530～506010～2530～4032510～2020～3023．7．2膠泥固化前嚴防碰動鋼筋，待完全固化后，方可進行下道工序。3．8檢驗3．8．1砼結構后錨固工程質量應進行抗拔承載力的現(xiàn)場試驗。現(xiàn)場檢驗分為非破壞性和破壞性檢驗。本工程植筋錨固屬一般結構及非結構構件，可采用非破壞性檢驗；植筋后3~4天可隨機抽檢，同規(guī)格，同型號，基本相同部位的構件組成一個檢驗批。抽檢數(shù)量按每批錨固件總數(shù)的0.1％計算，且不少于3根。3．8．2檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。具體參見《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2004附錄A。4．注意事項4．1每次使用前檢查包裝桶內膠泥錨固劑有無沉淀或分層的良好習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻，否則影響錨固效果。4．2每次配料量要適當，一旦配料超過初凝時間后物料就沒有粘結力，造成物料浪費。4．3使用膠泥錨固件后，在固化前，應按照廠家所提供的養(yǎng)生條件進行固化養(yǎng)生，固化期間禁止擾動，否則降低或沒有粘結力。4．4膠泥和固化劑避光保存，25℃環(huán)境下貯存期半年，過期如膠泥未變硬仍可使用。4．5孔內塵屑是否清凈、鋼筋是否除銹、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的好壞。4．6錨固構造措施尚宜滿足《混凝土結構后錨固技術規(guī)程》JGJ145-2004的有關規(guī)定。4．7施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30~50℃左右使用。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對錨固部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。4．8結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固