河南框架結構廠房工程施工組織設計制

河南*****有限公司原料結構調整項目合成壓縮廠房工程施工組織設計編制：***審核：***法定代表人簽字：日期：2011年12月18日目錄一、編制說明二、工程概況及編制依據、原則三、四、項目管理機構、主要施工人員情況及勞動力計劃五、主要機械設備及進場計劃表六、主要施工方法和技術組織措施：七、確保工程質量的技術組織措施八、確保安全生產、文明施工的技術組織措施九、確保工期的技術組織措施十一、專項及季節(jié)性施工方案十二、危險源辨識及應對措施十三、施工進度計劃表第一章本施工組織設計的編制說明根據本建設項目工程的地理位置、工程特點、結構形式、工藝要求、使用功能、裝飾標準和招標文件等的要求，本施工組織設計編制的主要內容有：工程概況、現(xiàn)場布置、施工總體部署、施工進度計劃、施工準備、項目施工組織機構的設置、分部分項工程的主要施工方法、施工技術組織措施、保證質量的技術組織措施、保證工期的技術組織措施、安全施工技術組織措施、關于職業(yè)健康減少擾民及環(huán)境保護與文明施工技術組織措施、季節(jié)性施工措施、主要工種勞動力、主要施工機械設備和施工機械、主要周轉材料、主要材料投入計劃，施工現(xiàn)場平面布置和施工進度計劃網絡圖等。第二章工程概況及編制依據、原則一、編制依據：《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）《鋼筋混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《建筑工程質量評定標準》（GBJ302-88）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）《屋面工程質量與驗收規(guī)范》（GB50207-2002）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）《建筑排水硬聚氯乙烯管道技術規(guī)程》（CJJ/T29-98）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）《建設項目管理規(guī)范》（GB50326-2001）《建設工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》二、編制原則（1）本投標施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。（2）滿足業(yè)主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則；（3）滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設計及有關單位協(xié)調施工的原則；（4）充分利用充足的施工機械設備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產、文明施工；（5）采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案；（6）貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關規(guī)章制度，保證工程質量和施工安全；（7）采用科技成果和先進的技術組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，節(jié)約施工用地；三、工程概況：原料結構調整項目合成壓縮廠房工程，建設地理位置坐落在河南*****有限公司三分廠東側。本工程建筑面積為2000平方米，兩層，建筑高度約21.5米，結構形式為框架結構。本工程計劃工期于2012年1月1日開工，至2012年8月30日主體完工，除發(fā)生不可抗拒的自然災害外，工期不予拖延。工程考慮冬季、雨季、高溫等專項施工措施。工程施工所需勞動力和機械機具的調配，由生產技術人員，依據工程量、生產能力，進行各施工階段的人力和物力平衡計算，建筑材料及勞動力均滿足工程需要。第三章項目管理機構、主要施工人員情況及勞動力計劃本公司對本工程非常重視，把本工程作為公司的重點工程來組織管理，從公司各部門抽調優(yōu)秀工程管理人進入該項目的組織機構，公司組織機構及現(xiàn)場項目管理機構見圖：現(xiàn)場項目經理部主要崗位職責：1、項目經理（1）代表公司全權負責本工程施工的全過程管理。對業(yè)主和公司負責。（2）及時、準確地作出項目管理決策，其主要內容包括重大技術方案決策、合同變更決策等。（3）積極處理好與項目所在地政府部門及社會的關系，確保當?shù)卣毮懿块T利益。（4）組織編制項目質量計劃，使整個項目按照ISO9002標準體系運行。（5）主持編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標與方針。（6）確定項目管理組織機構配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員的職責，組織項目經理部開展工作。（7）與業(yè)主、監(jiān)理保持經常接觸，解決工程施工中隨時出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保工程進度、質量、投資處于受控狀態(tài)，確保業(yè)主利益。做好工程施工管理協(xié)調、重大方案決策工作。2、技術負責人（1）在項目經理領導下，具體主持項目質量管理保證體系的建立，并進行質量職能分配，落實質量責任制，確定項目質量記錄及項目的關鍵過程和特殊過程，并確定相應的技術參數(shù)和實施措施及決策。（2）組織項目的技術質量工作，審核項目施工組織設計與施工方案。（3）與設計、監(jiān)理保持溝通，保證設計、監(jiān)理的要求與指令得以貫徹實施。（4）組織技術攻關小組對本項目的關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的研究，確保本項目順利進行。（5）組織有關人員對材料、設備的供貨質量進行監(jiān)督、驗收、認可。制定相應的管理規(guī)程。（6）加強項目工程資料的管理,確保資料分類明確,及時備案。3、項目副經理（1）在項目經理領導下組織施工現(xiàn)場的施工活動。（2）動態(tài)管理計劃進度，管好材料計劃、勞動力計劃、機械調配計劃，確保工程如期完成。（3）負責項目的安全施工，領導安全管理組織體系，確保施工期間的安全和質量工作。（4）施工協(xié)調，解決各部門在施工中的矛盾。（5）具體抓好項目的進度管理，從計劃進度、實際進度和進度調整等多方面進行控制，確保項目如期完工。（6）做好施工現(xiàn)場的文明施工管理，使擴建項目工程成為文明工地。（7）負責甲供材料的驗收，存儲組織管理；負責自購材料采購的合同評審和質量目標控制。4、經營計劃部（1）編制項目經營計劃、成本計劃。（2）對項目各項計劃執(zhí)行情況進行檢查統(tǒng)計。（3）負責工程合同執(zhí)行過程的動態(tài)管理。（4）負責工程預、結算管理和工程款的收撥管理。（5）負責工程項目成本核算管理及工程最終成本的決算。（6）負責與業(yè)主的各項工程報表管理及經營計劃業(yè)務聯(lián)系。（7）負責工程資金計劃編制、實施及管理，并及時收結工程款。5、工程部（1）編制施工規(guī)劃，做好施工準備工作。（2）對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程動態(tài)管理。（3）組織好各道工序銜接、交接工作。（4）實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理的順利實施。（5）協(xié)調各專業(yè)隊伍的勞動力使用，合理調配勞動力資源，使工程建設有組織按計劃進行。（6）有序地組織平面、立體的各種材料和設備的運輸、堆放等工作。（7）按合同進度編制進度計劃，對工程進度實施控制，隨工程實際情況不斷調整計劃安排。（8）具體負責工程項目的技術管理工作，完成現(xiàn)場的驗收、檢查工作。（9）在技術負責人的領導下，負責編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實際需要。（10）協(xié)調各專業(yè)項目部之間施工程序上的矛盾。（11）對各專業(yè)的深化圖進行協(xié)調，避免發(fā)生設計與施工的矛盾而造成不必要的返工。（12）完成與項目有關的計量、試驗工作。（13）負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術問題，與設計、監(jiān)理協(xié)作解決有關技術問題。（14）協(xié)助技術負責人對關鍵技術難題進行科研攻關，進行新工藝、新技術的開發(fā)研究。（15）按ISO9002標準管理文件資料，對項目技術資料進行系統(tǒng)化管理。（16）負責工程的各項安全技術措施落實，負責現(xiàn)場安全管理工作的組織與協(xié)調。（17）負責對專業(yè)隊伍的安全工作檢查、協(xié)調。（18）抓好各項安全交底工作，確保安全施工。（19）管好安全隱患的整改，落實對安全隱患整改通知書實行“三定”（定人、定期、定措施）。6、技術質量部（1）按合同要求，負責工程質量管理、質量控制、監(jiān)督工作。（2）負責分項、分部、單位工程的中間交接和隱蔽工程的檢驗簽證和評定核定工作。（3）負責對施工全過程的質量控制，對不合格產品行使質量否決權，不受任何干擾。（4）對施工現(xiàn)場的施工質量進行監(jiān)督檢查，確保整個工程的施工質量。（5）負責施工現(xiàn)場的安全工作的監(jiān)督、管理及執(zhí)行。（6）負責各分項、分部、單位工程施工過程的安全管理。（7）負責各項安全措施到位情況，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。7、物質設備部（1）按質量要求和施工方案，提供合格的設備與材料。（2）強化原材料、半成品的質量管理。提高設備的完好率及使用率，杜絕設備帶病運行。（3）嚴格控制無質保文件和不符合技術規(guī)范指標的材料投入施工，對不合格材料一律拒之門外。（4）實施工程現(xiàn)場管理標準化，對材料設備的堆放安置作出科學合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質量。8、辦公室（1）負責施工現(xiàn)場的治安、消防管理，杜絕偷盜事件和火災事故。（2）行政事務管理，負責信息管理工作。（3）負責資料、文件的標識、登記、分發(fā)、催辦、簽收、復印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。（4）來往文件資料收發(fā)應及時登入臺帳，視文件資料的內容和性質，準確及時遞交項目經理、業(yè)主、設計、監(jiān)理和有關部門批示和辦理。（5）負責做好項目保密的工作。（6）負責與當?shù)卣安块T的關系協(xié)調。第二節(jié)主要施工人員情況及勞動力計劃表理術作作作試算按工程施工階段投投入勞動力情情況第五章、主要機械設備及進場計劃表施工主要機械計劃表序號機械設備名稱規(guī)格數(shù)量進場計劃1挖掘機W1-1001基礎26噸吊車/1基礎、主體3水平儀JYS31基礎、主體、裝飾飾4砼攪拌機JZC351基礎、主體5砂漿攪拌機HJ3001基礎、主體、裝飾飾6平板振動器ZW-103基礎、主體7插入式振動棒ZX503基礎、主體8鋼筋切斷機GJ5-401基礎、主體9鋼筋彎曲機GJT-451基礎、主體10交流電焊機BX3-3001基礎、主體、裝飾飾11電鋸MJ9141基礎、主體、裝飾飾12卷揚機JJ2KA1基礎、主體13電刨MB1041基礎、主體14砂輪切割機400mm3基礎、主體、裝飾飾15經緯儀J2-JD1基礎、主體、裝飾飾16砼攪拌機JZC351基礎、主體17第六章、主要施工方法和技術組織措施第一節(jié)分部、分分項工程的主主要施工方法法1.1基礎工程程施工主要技技術方案（一）工程測量方方案1、平面軸線控制測測量(1)根據建設單單位提供的城城市坐標控制制點，采用極極坐標計算方方法定位軸線線，在施工現(xiàn)現(xiàn)場圍墻上及及基坑外縱橫橫向設置5組軸線控制制布置點，為為投放底板軸軸線組做好準準備。同時不不定期對控制制點進行復測測。(2)控制點的精精確性會直接接影響到整個個工程的測量量精度。控制制點設置時滿滿足穩(wěn)定、可可靠、通視三三個要求，精精度應控制在在2mm之內，并做做好明顯的標標志和必要的的保護措施。(3)為防止發(fā)生生不可預測的的破壞或其他他情況，另建建一組輔助控控制點來確保保軸線投放正正確。2、水準控制測量(1)將建設單位位提供的標高高基準點采用用往返閉合水水準測量引測測至施工現(xiàn)場場一顯眼且不不受影響的建建筑物，作為為輔助基準點點，并確定其其高程，以此此基準點做為為日后施工時時標高的測量量依據。此臨臨時建筑物以以不易受施工工環(huán)境影響，且且不易被破壞壞為原則。(2)根據本工程程的施工需要要，在施工現(xiàn)場場場地內設置置±0.0000基準標高點點，做好保護護措施，其位位置應設置在在不影響通視視及無沉降的的位置上，此此基準點定期期根據建設單單位提供的水水準基準點復復核并加以調調整。(3)基礎結構高高程控制，在在基坑邊尋找找一處可垂直直傳遞高程的的地方，在托托尺上面架設設一臺水準儀儀將托尺上的的高程傳遞至至施工面上。(4)水準控制點隨結構構施工及時跟跟進設置，并并每20m重新設置，來來控制建筑物物總高度及層層高，以避免免在施工中出出現(xiàn)累計誤差差。3、沉降觀察測量(1)結構沉降測測量1)根據設計圖紙要求求設置沉降觀觀測點，進行行沉降觀測，用用精密水準儀儀采用往返準準方法測量相相對標高，得得出沉降量，作作為施工控制制的參考。2)在結構施工工時同時設置置沉降觀測點點，具體設置置位置應按設設計圖紙布置置，并做好保保護措施。在在一層結構的的柱側模拆除除后，即進行行沉降觀測點點的設置，并并用精密水準準儀采用往返返水準以不少少于3次的測量來來定其初值。3)結構施工階階段每施工一一層即觀測一一次，結構封封頂以后根據據需要測量其其沉降量，并并做好記錄。（二）土方工程2.1土方開挖挖(1)選用反鏟鏟挖土機,在土方開挖挖過程中，現(xiàn)現(xiàn)場留足回填填土方，多余余土方全部外外運，故需設運土車輛輛，實際施工工時視運土狀狀況及時調度度。(2)挖土施工工流程:施工準備→放坡開開挖、運土→人工修整基基底→鑿樁頭→墊層施工2.2挖土平面流流程(1)在挖土前先先進行測量定定位，放出灰灰線。(2)土方開挖過過程中將采用用信息化指導導施工，對監(jiān)監(jiān)測數(shù)據每天天進行記錄、分分析，隨時注注意基坑的變變形情況，根根據現(xiàn)場的實實際情況適時時調整施工方方案。(3)土方開挖配配備1臺斗容量為為1.2m33的挖土機，機機動翻斗車33輛。(4)挖土時用水水準儀隨挖土土進程引測標標高，用小竹竹板樁作挖土土標高控制點點，每3m左右設立一一根，以確保保挖土標高和和坑底平整。(5)挖機作業(yè)時時將遇上工程程樁樁體，要要求挖至坑底底時動作幅度度不宜過大，嚴嚴禁撞擊樁體體，凡機械不不能挖到之處處輔以人工配配合挖除，以以免造成樁體體位移。(6)按設計標高高進行截樁，截截樁樁面要求求平整，樁身身不受損傷，且且按設計要求求留置。（三）墊層施工工土方開挖經人工清清邊檢底到位位后，立即進進行驗槽、辦辦理隱蔽驗收收，澆筑墊層層封閉基坑，減減少坑底土體體暴露時間，避避免土體結構構受到破壞，墊墊層按挖一塊塊、澆筑一塊塊混凝土墊層層的方式進行行，嚴格控制制墊層面標高高和平整度，標標高考慮取負負值（約3ccm），并做做好表面壓實實抹平收光工工作。墊層施施工完成后應應立即把軸線線、底板邊線線投設到墊層層上去，以確確保承臺的正正常施工。（四）鋼筋加工與與綁扎本工程在現(xiàn)場指定定場地加工制制作成型。鋼筋按綁扎先后順順序落實加工工，并分類堆堆放整齊、取取用。插筋在在基礎和地梁梁內的箍筋不不得漏扎，所所有鋼筋搭接接和錨固長度度必須滿足設設計要求和規(guī)規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必必須按結構設設計說明中的的規(guī)定墊好不不同部位厚度度的鋼筋保護護層墊塊。鋼鋼筋保護層墊墊塊要先用與與混凝土同標標號的水泥砂砂漿做好，柱柱墊塊必須預預埋鋼絲，用用以固定在鋼鋼筋上。鋼筋必須經自檢和和專檢，方可可進行隱驗。在在鋼筋的自檢檢和專檢中，認認真檢查受力力鋼筋規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置是是否正確，墻墻板的鋼筋網網片間距和柱柱箍是否有誤誤，各結構的的有效高度是是否符合設計計意圖，鋼筋筋的保護層墊墊塊固定是否否可靠及厚度度是否正確等等。鋼筋施工除必須符符合常規(guī)的施施工規(guī)程要求求外，根據本本工程特點，應應特別注意:(1)鋼筋保護層層厚度必須嚴嚴格按設計要要求，不得超超厚，同時應應控制鋼筋間間距，以免外外墻混凝土出出現(xiàn)收縮裂縫縫。(2)基礎施工時時柱子插筋的的留置。留置置高度以滿足足搭接要求即即可，留置方方法:1)柱筋插入范圍的獨獨立基礎承臺臺鋼筋網片交交叉點一律點點焊牢固。2)柱筋在基礎網片筋筋綁扎且交叉叉點點焊完成成后掛線錘定定位，套下層層定位箍筋。定定位箍筋與已已點焊的下皮皮筋點焊固定定并將箍筋彎彎鉤焊接封閉閉。3)上部柱筋采用綁扎扎時，要求定定位箍將柱筋筋收進一個柱柱筋直徑；上上部柱筋采用用對焊時，定定位箍將柱收收進10mmm；將定拉箍箍與已點焊的的上皮筋點焊焊固定并將箍箍筋彎鉤焊接接封閉。4)在柱插筋上端，設設一封閉焊接接的定位箍。5)如有預埋件，則將將預埋件點焊焊在基礎鋼筋筋網片中，將將其固定牢固固。（五）基礎模板板工程混凝土澆筑的質量量很大程度上上取決于模板板支設安裝的的質量，要求求:(1)、模板系統(tǒng)統(tǒng)方案由項目目部討論決定定，交由木工工翻樣進行配配板設計。施施工班組嚴格格按配板設計計取(選)料，按配板板設計循序拼拼裝，以保證證模板系統(tǒng)的的整體穩(wěn)定。(2)、基礎模板板必須支撐牢牢固，防止變變形，側模斜斜撐的底部應應加設墊木。柱柱子模板的底底面應找平，下下端應與事先先做好的定位位基準靠緊墊墊平，在柱子子上繼續(xù)安裝裝模板時，模模板應有可靠靠的支承點，其其平直度應進進行校正。（六）混凝土工程程(1)混凝土澆筑筑時，對每個個出料口配備備4臺振搗器，其其中二臺用于于施工，一臺臺備用，振搗搗棒為4根，長度6mm，每根固定定管配備3名振搗手，3～4人接管、拆拆管、翻管，2名翻鍬手，1名管理人員員，所有人員員按2班制配備（12h／班）。(2)在澆筑過程程中，應遵循循“同時澆搗、分分層推進，一一次到頂，循循序漸進”的成熟工藝藝。振搗時重重點控制兩點點，即混凝土土流淌的最近近點和最遠點點，振搗點振振搗時不能漏漏振，盡可能能采用兩次振振搗工藝，以以提高混凝土土的密實度。(3)高頻振搗棒棒要垂直插入入，快插慢拔拔，插點交錯錯均勻布置，在在振搗上一層層混凝土時，應應插入下一層層5cm，以消消除兩層間的的接縫，同時時在振搗上層層混凝土時以以表面呈水平平并出現(xiàn)水泥泥漿及不再出出現(xiàn)氣泡，不不再明顯沉落落為度，振搗搗時間過短，混混凝土不易振振實，如果時時間過長，則則容易引起離離析。(4)混凝土表面面處理。(5)大面積混凝凝土其表面水水泥漿較厚，在在混凝土澆筑筑結束后要認認真處理，要要求做到“三壓三平”。1)首先，經44～5h左右，初步步按控制樁所所示標高用鐵鐵橇拍板壓密密，長刮尺刮刮平。2)初凝前用鐵鐵滾筒數(shù)遍碾碾壓、滾平，以以閉合收水裂裂縫。3)終凝前，用用木蟹打磨壓壓實、搓平二二次，防止混混凝土出現(xiàn)收收水裂縫。（七）主體結構工工程施工方案案7.1概述工程為現(xiàn)澆鋼筋混混凝土框架結結構。7.2施工部署署(1)主體結構模模板:模板采用涂涂塑七夾板。(2)鋼筋制作采采用原材料現(xiàn)現(xiàn)場加工及安安裝。(3)豎向鋼筋采采用電渣壓力力焊連接，水水平向鋼筋采采用對焊，所所有鋼筋搭接接及錨固長度度均符合規(guī)范范要求。(4)腳手架采用用滿樘腳手架架，觀眾廳看看臺采用門式式排架，加強強整體剛度。(5)上部結構每每層結構的柱柱與樓板混凝凝土分別澆搗搗。7.3鋼筋工程程1、鋼筋制作1)本工程的鋼筋工作作量很大，但但場地情況非非常理想，鋼鋼筋的加工可可在現(xiàn)場進行行。現(xiàn)場應根根據工程進展展的材料需要要情況，先綁綁扎的先加工工，加工與綁綁扎密切配合合，加工好的的鋼筋分類、編編號堆放，先先用的鋼筋堆堆在上面，減減少不必要的的二次搬運。2)鋼筋進場，制制作加工前，先先檢查鋼筋表表面是否潔凈凈，粘著的油油污、泥土、浮浮銹使用前必必須清理干凈凈。3)圓盤鋼筋調調直后，不得得有局部彎曲曲、死彎、小小波浪形，其其表面?zhèn)鄄徊坏檬逛摻罱亟孛鏈p少5%。4)鋼筋切斷應應根據鋼筋號號、直徑、長長度和數(shù)量，長長短搭配，先先斷長料后斷斷短料，盡量量減少和縮短短鋼筋短頭，節(jié)節(jié)約鋼材。5)鋼筋的彎曲曲和彎鉤:I級光面鋼筋筋端部做180°的彎鉤，彎彎心直徑2.5d，平直部分分長度≥3d；箍筋端部部做135°的彎鉤，彎彎心直徑2.5d，平直部分分長度≥10d。彎起鋼筋筋中間部位彎彎折處的彎曲曲直徑D不少于鋼筋筋直徑的5d。2、鋼筋的焊接本工程梁主筋焊接接采用閃光對對焊，柱子主主筋采用電渣渣壓力焊。鋼鋼筋進場和焊焊接后必須由由試驗室進行行抽樣試驗，合合格后方可投投入施工。1）電渣壓力焊施工工A.工藝流程：檢查設備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試片→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查a.電渣壓力焊的工藝藝過程：鋼筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的(約150mmm區(qū)段內)鋼筋表面上上的銹班、油油污、雜物等等應清除干凈凈，鋼筋端部部若有彎折、扭扭曲，應予以以矯直或切除除，但不得用用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的的焊接參數(shù)主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時間間。不同直徑鋼筋焊接接時，按較小小直徑鋼筋選選擇參數(shù)，焊焊接通電時間間延長約10%。安裝焊接接夾具和鋼筋筋：夾具的下下鉗口應夾緊緊于下鋼筋端端部的適當位位置，一般為為1/2焊劑罐高度度偏下5～10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上上鋼筋放入夾夾具鉗口后，調調準動夾頭的的起始點，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋。鋼筋筋一經夾緊，嚴嚴防晃動，以以免上下鋼筋筋錯位和夾具具變形。安放放引弧用的鐵鐵絲球(也可省去)，安放焊劑劑罐、填裝焊焊劑。試焊、作作試件、確定定焊接參數(shù)：：在正式進行行鋼筋電渣壓壓力焊之必須須按照選擇的的焊接參數(shù)進進行。試焊并作試件送試試，以便確定定合理的焊接接參數(shù)。合格格后，方可正正式生產。當當采用半自動動、自動控制制焊接設備時時，應按照確確定的參數(shù)設設定好設備的的各項控制數(shù)數(shù)據，以確保保焊接拉頭質質量可靠。b.施焊操作要點點：閉合回路、引?。海和ㄟ^操縱桿桿或操縱盒上上的開關，先先后接通焊機機的焊接電流流回路和電源源的輸人回路路，在鋼筋端端面之間引燃燃電弧，開始始焊接。電弧過程：引燃電電弧后，應控控制電壓值。借借助操縱桿使使上下鋼筋端端面之間保持持一定的間距距，進行電弧弧過程的延時時，使焊劑不不斷熔化而形形成必要深度度的渣池。電渣過程：隨后逐逐漸加快下送送鋼筋的速度度，使上鋼筋筋端部插入渣渣池，電弧熄熄滅，進入電電渣過程的延延時，使鋼筋筋全斷面加速速熔化。擠壓斷電：電渣過過程結束，迅迅速下送上鋼鋼筋，使其端端面與下鋼筋筋端面相互接接觸，趁熱排排除溶渣和溶溶化金屬，同同時切斷焊接接電源。接頭焊畢，應停歇歇20～30s后(在寒冷地區(qū)區(qū)施焊時，停停歇時間應適適當延長)，才可回收收焊劑和卸下下焊接夾具。質量檢查：在鋼筋筋電渣壓力焊焊的焊接生產產中，焊工應應進行自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應應切除接頭重重焊，并查找找原因，及時時消除。切除除接頭時，應應切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內的部分應應切除。c.應注意的質量量問題：在鋼筋電渣壓力焊焊生產中，應應重視焊接全全過程中的任任何一個環(huán)節(jié)節(jié)。接頭部位位應清理干凈凈；鋼筋安裝裝應上下同心心；夾具緊固固，嚴防晃動動；引弧過程程，力求可靠靠；電弧過程程，延時充分分；電渣過程程，短而穩(wěn)定定；擠壓過程程，壓力適當當。若出現(xiàn)異異常現(xiàn)象，應應參照表查找找原因，及時時清除。電渣壓力焊可在負負溫條件下進進行，但當環(huán)環(huán)境溫度低于于-20℃時，則不宜宜進行施焊。雨天不宜進行施焊焊，必須施焊焊時，應采取取有效的遮蓋蓋措施。焊后后未冷卻的接接頭，應避免免碰到冰雪。3、鋼筋綁扎鋼筋綁扎必須嚴格格按施工圖要要求組織施工工，鋼筋綁扎扎尺寸、間距距、位置準確確，所有鋼筋筋搭接和錨固固長度必須滿滿足設計和施施工規(guī)范的要要求。鋼筋綁綁扎完后，必必須整好混凝凝土保護層墊墊塊，保證鋼鋼筋位置準確確。在鋼筋工工程中特別注注意柱梁節(jié)點點，鋼筋密集集處的鋼筋分分布情況及懸懸挑梁板結構構的受力筋位位置，隨時糾糾正因踩踏而而變形、移位位或塌陷的鋼鋼筋。1)柱豎向柱筋的彎鉤應應朝向柱心，角角部鋼筋的彎彎鉤平面與模模板面夾角對對矩形柱應力力45°，小截面柱柱為振搗器插插入需要將彎彎鉤偏轉時，與與模板夾角也也不得小于15°。箍筋接頭頭應交錯排列列，垂直放置置，箍筋轉角角與豎筋交叉叉點均應扎牢牢，平直部分分與主筋交叉叉點可隔一根根互成梅花形形扎牢。在結結構混凝土澆澆筑時易造成成墻板、柱插插筋位移，所所有在結構扎扎筋時采取防防止插筋偏位位的措施是很很有必要的。上上下層柱截面面變化時，下下層鋼筋的露露出部分，必必須在綁扎梁梁鋼筋前，先先行收分準確確。2)梁與板在梁縱向受力鋼筋筋雙層排列情情況下，兩層層鋼筋之間墊墊入直徑255mm的短鋼鋼筋。箍筋接接頭交錯設置置，接頭與相相應部位的架架立筋綁扎。懸懸挑梁的箍筋筋接頭設置在在梁下部。板板筋綁扎基本本同墻，注意意板上部負筋筋防止被踩下下，尤其是懸懸挑板的負筋筋位置要嚴格格控制，在梁梁板澆筑混凝凝土時安排鋼鋼筋工值班，隨隨時監(jiān)控。主、次梁與板鋼筋筋交叉處，應應使板鋼筋在在上，次梁鋼鋼筋在中層，主主梁鋼筋在下下，保證結構構荷載的有效效傳遞。在工程鋼筋綁扎前前，由鋼筋翻翻樣和工程技技術負責人討討論明確主次次梁的受力關關系和梁鋼筋筋的正確位置置，并由鋼筋筋翻樣在翻樣樣圖中詳細說說明，施工班班組應接受技技術負責人和和鋼筋翻樣的的技術交底，做做到思想明確確，操作準確確。在項目部部技術負責人人難以明確中中梁鋼筋關系系情況下，通通過圖紙會審審或技術聯(lián)系系單明確設計計意圖，決不不盲目施工。梁鋼筋關系應作為為隱蔽工程驗驗收的主要部部分加以認真真檢查，驗收收完全合格后后方可進行混混凝土澆筑工工作。3)現(xiàn)澆混凝土框架柱柱位移的防治治現(xiàn)澆混凝土框架柱柱在施工過程程中，可能遇遇到柱中伸出出樓面的縱向向鋼筋發(fā)生移移位的現(xiàn)象；；綁筋一側的的保護層過大大，另一側過過小，當保護護層小于規(guī)范范規(guī)定的最小小保護層厚度度時，將影響響結構的承載載力，施工中中也應引起足足夠的重視。1)引起柱中縱縱筋位移的原原因是:(A)柱中縱筋筋與箍筋綁扎扎不牢，在澆澆灌混凝土時時使個別縱筋筋產生位移；；(B)柱中縱筋與與模板上口固固定不牢，澆澆灌混凝土時時，使外伸縱縱筋發(fā)生整體體位移；(C)梁柱節(jié)點點內鋼筋較密密，柱縱筋被被擠歪而造成成柱外伸縱筋筋位移；2)防止柱中縱縱筋位移的措措施有:(A)在鋼筋尚尚未有接頭之之前，對柱子子的外伸縱筋筋也要綁扎一一定數(shù)量的箍箍綁，綁扎要要牢固或適當當點焊，使鋼鋼筋骨架有較較好的剛度；；(B)模板上口口的四角縱筋筋就采取加焊焊井字形限位位的措施，以以保證縱筋在在模板內的準準確位置，防防止縱筋發(fā)生生整體位移。實實際工程中，也也有在四角縱縱筋上綁扎混混凝土墊塊的的措施，墊層層的厚度為柱柱凈保護層厚厚；(C)在安裝柱柱模板前，應應對柱鋼筋（箍箍筋、外伸縱縱筋或插筋），進進行一次檢查查和校正，在在澆灌混凝土土前對模板上上口縱筋的固固定情況再做做一次復檢，以以確保柱子外外伸鋼筋不發(fā)發(fā)生位移。(5)工程質量量通病的防治治1)鋼筋骨架外外形尺寸不準準，綁扎時宜宜將多根鋼筋筋端部對齊，防防止綁扎時，某某號鋼筋偏離離規(guī)定位置及及骨架扭曲變變形。2)為防止板面面出現(xiàn)裂縫，梁梁底柱側露筋筋，保護層砂砂漿墊塊厚度度應準確，墊墊塊間距應適適宜。3)鋼筋骨架如如需吊裝入模模時，應力求求平衡，鋼筋筋骨架用“扁擔”起吊，吊點點應根據骨架架外形預先確確定，骨架各各鋼筋要綁扎扎牢固，必要要時焊接牢固固。4)鋼筋骨架綁綁扎完成后，會會出現(xiàn)斜向一一方，綁扎鋼鋼絲應綁成八八字形。左右右大綁扎發(fā)現(xiàn)現(xiàn)箍筋遺漏、間間距不對要及及時調整好。5)綁扎前后要要檢查柱子箍箍筋接頭是否否錯開放置，若若有錯誤應立立即糾正。6)澆筑混凝土土時，出現(xiàn)鋼鋼筋受到側壓壓而位置出現(xiàn)現(xiàn)位移的現(xiàn)象象，應及時調調整。7)同截面鋼筋筋接頭數(shù)量超超過規(guī)范規(guī)定定；骨架未綁綁扎前要檢查查鋼筋對焊接接頭數(shù)量，如如超出規(guī)范要要求，要作調調整才可綁扎扎成型。4、模板工程本工程將使用木制制多層板進行行柱和樓面板板的支模，采采用塔吊提升升可提高施工工速度和工程程質量。梁板采用扣件式鋼鋼管支撐架，水水平支撐連通通。結構梁以以鋼管支撐，梁梁底板按設計計要求起拱。梁梁高超過5000mm，上上下設兩道水水平鋼管，配配以短鋼管加加扣件連接。梁梁高超過7000mm，梁梁中增高φ12對拉螺桿，間間距900mmm，對梁高高在1500以上的深梁梁，則設二道道φ12對拉螺桿，間間距同上。1）矩形柱模板（如如圖4-8）工程柱子斷面為矩矩形斷面。采采用18mmm厚竹膠合板板配制，橫向向采用50×1000木方背楞，豎豎向采用2×φ48鋼管背楞，直直角扣連角并并雙扣件。當當柱子截面大大于10000mm，加φ12對拉螺桿。采采用對拉螺栓栓固定，以保保證混凝土的的施工質量，對對拉螺栓的安安裝間距，水水平方向為3300mm，垂垂直方向為9900mm。圖4-8柱子模板板圖2）框架梁、頂板模板板頂板模板擬采用118mm厚膠合板，表表面光潔，硬硬度好，周轉轉次數(shù)高，混混凝土成型質質量好。采用用鋼管腳手架架支撐體系(鋼管立桿間間距1000××1000))，此支撐體體系具有多功功能、效率高高、承載力大大，安裝可靠靠，便于管理理等特點。頂頂板擱柵采用用50×1000木方，擱柵柵間距3000mm，100×1100木方作擱柵柵托梁，間距距1.2m。梁梁模板采用118mm厚膠合板。梁梁板模板支撐撐見圖4-9。圖4-9梁、板模模板圖3）特殊部位模板所有特殊模板都必必須先作單體體設計和翻樣樣施工圖，翻翻樣圖以設計計和圖紙會審審紀要及修改改通知單為依依據。模板工工程必須符合合GB500204－92施工驗收規(guī)規(guī)范，跨度大大于6m的梁，按2‰全長跨度在在跨中起拱，跨跨度大于9mm的梁，按3‰全長起拱。4）樓梯模板樓梯模板一般比較較復雜，施工工前根據實際際層高放樣，先先安裝休息平平臺梁模板，再再安裝樓梯模模板斜楞，然然后鋪設樓梯梯底模。安裝裝外幫側模和和踏步模板。安安裝模板時要要特別注意斜斜向支柱(斜撐)的固定，防防止?jié)仓炷習r模板移移動。樓梯段段模板組裝示示意如圖1所示。圖1樓梯段模板組裝5）預埋件和預留孔洞洞的設置A.豎向構件預預埋件的留置置采用綁扎固定的方方法：用鋼絲絲將預埋件錨錨腳與鋼筋架架綁扎在一起起(圖1-所示)，為了防止預埋件位位移，錨腳盡盡量長一些。圖2綁扎固定預埋件B.水平構件預埋件的的留置（a）梁頂面預埋件采采用圓釘固定定的方法(圖3所示)。圖3梁頂面預埋件6）板頂面預埋件的的留置：采用用將預埋件錨錨腳做成八字字形，與樓板板鋼筋焊接。用用改變錨腳的的角度，來調調整預埋件的的標高(圖4所示)。圖4板頂面固定預埋件件7）一般情況下梁模模支柱設置采采用雙支柱，間間距600mmm～1000mmm。對大跨跨度大截面梁梁的梁模與支支柱設置，必必須由施工技技術負責人和和木工翻樣進進行模板設計計計算，編制制支模和拆模模專項方案，以以確保結構質質量和支撐安安全。8）由于采用泵送混混凝土，模板板及支撐設計計時除按正常常計算外，還還應考慮沖擊擊水平推力和和輸送混凝土土速度快所引引起的超載及及側壓力及布布料重量的支支承，以確保保模板支撐系系統(tǒng)有足夠強強度剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。對墻墻和柱子加固固也應在計算算基礎上加強強，防止模板板炸模。9）施工中應注意::（1)模板安裝前前，向施工班班組做好技術術交底，模板板應涂上脫模模劑。（2)模板安裝應應注意對拉螺螺栓及鋼楞的的制作安裝。（3)柱、墻混凝凝土澆筑先完完成的，在柱柱子、墻板混混凝土達拆模模強度時，最最上一段模板板保留不拆，以以便于與梁模模相接。（4)模板的拆除除時間要嚴格格控制，側模要在混混凝土強度大大于1.0N//mm2即能保證表表面及棱角不不受損壞時才才可拆模。梁梁板底模要符符合混凝土結結構工程施工工及驗收規(guī)范范的相關規(guī)定定才可拆模。拆拆模遵循先支支后拆，先非非承重部位，后后承重部位，自自上而下的原原則。操作人人員應站在安安全處，以免免發(fā)生安全事事故，待該段段模板全部拆拆除后，方準準將模板、配配件、支架等等運出堆放。10、工程質量通病的的防治1)柱模板容易易產生的問題題:柱位移，鞭鞭面尺寸不準準，混凝土保保護層過大，柱柱身扭曲，梁梁柱接頭偏差差大。防治方方法:支模前按墨墨線校正鋼筋筋位置，釘好好壓腳板；柱柱箍形式、規(guī)規(guī)格、間距要要根據柱截面面大小及高度度進行設計確確定；梁柱接接頭模板要按按大樣圖進行行安裝而且聯(lián)聯(lián)接要牢固。2)墻模板容易易產生的問題題:墻體混凝土土薄厚不一致致，上口過大大，墻體爛腳腳，墻體不垂垂直。防治方方法:模板之間連連接用的螺桿桿或鋼管不宜宜過疏，穿墻墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)規(guī)格要符合設設計要求:墻梁交接處處和墻頂上口口應設拉結；；外墻所設的的拉、頂支撐撐要牢固可靠靠，支撐的間間距、位置由由模板設計確確定。模板安安裝前模板底底邊應先批好好水泥砂漿找找平層，以防防漏漿。3)梁和樓板的的模板容易產產生的問題:梁身不平直直，梁底不平平，梁側面鼓鼓出，梁上口口尺寸加大，板板中部下?lián)?，產產生蜂窩麻面面。防治方法法:模板支頂?shù)牡某叽绾烷g距距的排列，要要確保支撐系系統(tǒng)有足夠的的剛度，模板板支頂?shù)牡撞坎繎湓趫詫崒嵉孛嫔希毫喊蹇缍却笥谟?m者，如設計計無要求則按按規(guī)范要求起起供。對跨度度超大的梁應應與設計協(xié)商商起拱高度。8、混凝土施工方案案(1)施工程序本工程上部為框架架現(xiàn)澆梁板結結構，混凝土土分項工程量量大。結構混混凝土采用現(xiàn)現(xiàn)場攪拌混凝凝土，部分使使用商品混凝凝土，垂直運運輸采用泵送送和塔吊同時時使用。(2)混凝土施工工操作工藝1)首先檢查模模板有無縫隙隙、孔洞，柱柱、梁模板內內的木屑、雜雜物要清除干干凈，模板縫縫隙嚴密不漏漏漿。墻柱模模板的清掃口口應在清除雜雜物及積水后后再封閉。澆澆筑前對模板板澆水濕潤。2)新老混凝土土交接處，將將老混凝土澆澆水濕潤，鋪鋪50mm厚與與混凝土同配配合比的水泥泥砂漿，然后后分層澆筑，每每層澆筑高度度控制在5000mm左右。少許許混凝土采用用塔吊吊斗運運送時，自吊吊斗口下落的的自由傾落高高度不得超過過2m，超過2m的必須采取取措施，避免免直接向柱中中傾倒混凝土土。3)樓面梁板澆澆筑混凝土，由由一端開始用用“趕漿法”推進，先將將梁分層澆筑筑成階梯形，當當達到樓板位位置時再與板板的混凝土一一起澆筑。對對大斷面梁采采取單獨澆筑筑，第一層下下料慢些，使使梁底充分振振實后再下第第二層料，用用“趕漿法”使水泥漿沿沿梁底包裹石石子向前推進進，振搗時避避免觸動鋼筋筋及埋件。樓樓板澆筑的虛虛鋪厚度略大大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向來回振搗搗，不斷用移移動標志來控控制混凝土板板厚度。振搗搗完畢采用二二次抹面減少少混凝土收縮縮裂縫。4)樓梯混凝土土澆筑，樓梯梯段混凝土自自下而上澆筑筑，先振實底底板混凝土，達達到踏步位置置與踏步混凝凝土一起澆筑筑，不斷連續(xù)續(xù)向上推進，并并隨時用木抹抹子抹平踏步步面。樓梯施施工縫根據結結構情況留設設在樓梯段1/3處或休息平平臺以上（以以下）三步處處，施工縫應應垂直梯板設設置。每次混混凝土澆筑前前施工縫的處處理同柱子新新老混凝土處處理。5)混凝土澆筑筑使用插入式式振搗器應快快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，按順序序進行，不得得遺漏，做到到均勻振實。移移動間距不大大于振搗器作作用半徑的1.5倍（一般為300～400mmm），分層澆澆筑中振搗上上層混凝土應應插入下層混混凝土50mmm以上以消除除兩層間的接接縫。平板振振搗器的移動動間距應能保保證振搗器的的平板覆蓋已已振實部分邊邊緣。6)澆筑混凝土土時派鋼筋工工和木工觀察察鋼筋和模板板，預留孔洞洞、預埋件、插插筋等有無位位移變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應立立即停止?jié)仓谝褲矟仓幕炷镣脸跄靶拚戤叀?)混凝土澆筑筑完成后，應應在12h以內加以覆覆蓋，并澆水水養(yǎng)護。夏天天加蓋濕草包包或塑料薄膜膜養(yǎng)護；8)樓面梁板的的拆模時間要要由現(xiàn)場施工工員嚴格控制制，一般在混混凝土強度達達到設計要求求的70%以后再拆模模。對大跨度度深梁，應多多做一組拆模模板用試塊。當當混凝土強度度達到100%設計強度或或滿足預應力力施工要求后后方可拆模。(3)泵送工藝泵送混凝土工藝具具有工期短，節(jié)節(jié)約材料，施施工質量有保保證，減少施施工用地，有有利于文明施施工等一系列列優(yōu)點，因此此擬在本工程程結構施工時時運用泵送技技術。模板的檢查與復核核鋼管、埋件件、埋管的檢檢驗混凝土施施工前的交底底與混凝土輸送送泵就位、垂垂直與現(xiàn)場施施工準備水平泵管安安裝、布料管管就位攪拌站站送混凝土簽發(fā)混凝土土澆灌令坍落落度測試、混混凝土試塊試試件泵送混凝土土及布料混凝凝土養(yǎng)護混凝土澆搗搗結束、拆除除管道及布料料器、清理管管道及泵車2)泵管布置合理布設泵管，是是保證泵送施施工得以順利利進行的條件件。根據路線線短彎頭少的的原則，同時時需滿足水平平管與垂直管管長度之比不不小于1:4且相差不小小于30m的要求進行行布管。室外外泵管用腳手手鋼管及扣件件組成支架子子以固定；豎豎向泵管用鋼鋼抱箍夾緊，再再與結構預埋埋件焊牢；垂垂直管的底部部彎頭處受力力較大，故用用鋼架重點加加固。3)泵管堵塞及及暴管預防措措施為確保不發(fā)生泵管管堵塞和爆裂裂事故，將采采取如下預防防措施:(A)由技術人員員對混凝土的的攪拌質量進進行監(jiān)控，對對粗、細骨料料進行事前檢檢查，碎石應應符合連續(xù)的的顆料級配，偏偏粗規(guī)格不予予使用，黃砂砂選用粗砂，碎碎率控制在40%左右，細度度模數(shù)以2.5左右為佳。(B)保證混凝凝土的供應與與泵送速度相相適應，施工工時，及時將將信息反饋到到攪拌站，以以便及時解決決問題。(C)澆筑混凝凝土前，應對對泵車等機械械進行維修，并并加強保養(yǎng)；；澆完混凝土土后，及時沖沖洗泵管，同同時對彎管接接頭處的密封封性以及泵管管壁厚進行檢檢查；澆完三三層混凝土后后，對水平管管應旋轉一定定角度后安裝裝，以免泵管管因側壁受不不均勻磨擦而而出現(xiàn)局部受受損的現(xiàn)象，并并對泵管壁厚厚進行檢查，及及時替換受損損超標的泵管管。(D)氣溫在330℃以上時，用用浸水麻布對對泵管進行覆覆蓋降溫。(E)隨泵管高高度的增加及及天氣條件的的變化，對混混凝土坍落度度及外加劑進進行適當?shù)恼{調整，以滿足足不同條件下下的施工需要要。(F)澆筑現(xiàn)場場指揮作業(yè)的的管理人員采采用無線對講講機，與地面面混凝土泵操操作人員保持持聯(lián)系，以保保證混凝土順順利供應。9、腳手架施工方案案1腳手架選型本工程均擬采用落落地滿樘腳手手架，從地面面搭設至樓頂頂。(1)工程腳手架架均采用Φ48×3..5鋼管搭設。(2)腳手架的搭搭設進度，應應高出施工面面一步。(3)腳手架每隔隔10m設置防墜網網。(4)腳手架要求求橫平豎直，整整齊清晰，圖圖形一致平豎豎通順，連接接牢固，符合合外架安全標標準。2腳手架的搭設(1)腳手架的搭搭設準備工作作。(2)腳手架最下下層立桿下，統(tǒng)統(tǒng)長墊10號槽鋼，以以均勻地傳遞遞腳手架集中中力。(3)首先腳手架架的步高為11.80m，離離底部2000mm處設一道掃掃地桿。以保保持腳手架底底部的整體性性。(4)腳手架立桿桿應間隔交叉叉用不同長度度的鋼管搭設設，將相鄰的的對接接頭位位于不同的高高度上，使立立柱受荷的薄薄弱截面錯開開。5)由于腳手架總高度度小于30mm，故在腳手手架采用單立立桿，用十字字扣件并列連連接立桿，間間距1.8mm。(6)腳手架外側側設剪刀撐，剪剪刀撐設置間間距每隔122m，，增加加腳手架的穩(wěn)穩(wěn)定性。(7)每步腳手架架設踢腳桿和和扶手桿，側側面有竹笆和和綠色密眼安安全網。(8)腳手架的接接地設置在建建筑物四角或或每隔30mm距離，接地地用的地極采采用三根L50×55的角鋼。L=15000mm，埋入入地下，連接接用的地極用用一根40mm×4m的鍍鋅扁鋼鋼引出與腳手手架連接。(9)腳手架縱向向在每層樓面面與結構拉結結，橫向每33.6m設一拉接點點，豎向每隔隔3.6m設置一拉接接點，拉接點點采用Φ25鋼筋，一端端焊在結構樓樓面的預埋件件上，另一端端連接腳手架架立桿。亦可可在柱子處采采用Φ48鋼管扣成抱抱箍與腳手架架連接。10、砌體施工方案1概述本工程預計采用多多孔磚和加氣氣混凝土砌塊塊。2砌體工程基本施工工程序3砌筑工藝與具體要要求砌筑用磚和砂漿應應符合設計及及施工驗收規(guī)規(guī)范要求，砂砂漿按設計強強度要求由試試驗室提供配配合比。4.多孔磚墻砌筑多孔磚有一順一丁丁及梅花丁兩兩種砌筑形式式。其施工要要點如下:(1)砌筑時應試試擺。多孔磚磚的孔洞垂直直于受壓面。(2)砌多孔磚宜宜采用“三一”砌磚法，豎豎縫宜采用刮刮漿法。(3)灰縫應橫平平豎直水平灰灰縫和豎向灰灰縫寬度應控控制10mmm左右。(4)水平灰縫的的砂漿飽滿度度不得小于80%，豎縫要刮刮漿適宜，并并加漿灌縫，嚴嚴禁用水沖漿漿灌縫。(5)多孔磚墻的的轉角處和交交接處應同時時砌筑，不能能同時砌筑又又必須留置的的臨時間斷處處應砌成斜搓搓。斜搓長度度應不小于斜斜搓高度的2/3。(6)多孔磚墻留留腳手眼的規(guī)規(guī)定同普通磚磚墻。(7)多孔磚墻每每天可砌高度度不超過1..8m。(8)門窗洞口的的預埋木磚、鐵鐵件等應采用用與多孔磚橫橫截面一致的的規(guī)格。(9)多孔磚磚墻墻中不夠整塊塊多孔磚的部部位，應用燒燒結普通磚補補砌，不得將將砍過的多孔孔磚填補。5、加氣混凝土砌塊工工程輕骨料混凝土小型型空心砌體簡簡稱小砌塊。砌砌筑墻體時，小小砌塊生產齡齡期不應小于于28d，并應清除除表面污物和和毛過，剔除除外觀質量不不合格的小砌砌塊。其砌筑筑要點如下:(1)按小砌塊每每皮高度制作作皮數(shù)桿，并并豎立于墻的的兩端，皮數(shù)數(shù)桿之間校準準線。在砌筑筑位置放出墻墻身邊線。(2)在砌塊墻底底部應用燒結結普通磚砌筑筑，其高度不不宜小于2000mm。(3)輕骨料小砌砌塊，宜提前前2d以上澆水濕濕潤。嚴禁雨雨期施工，小小砌塊表面有有浮水時，亦亦不得施工。(4)小砌塊砌筑筑墻體時，應應錯縫搭砌，搭搭接長度不應應小于1200mm。小砌砌塊應底面朝朝上反砌于墻墻體上。(5)不同強度的的小砌塊不應應混砌，也不不得與其他磚磚砌塊混砌。但但在墻底、墻墻頂及門窗洞洞口外局部采采用燒結普通通磚不視為混混砌。(6)小塊砌體的的水平灰縫應應平直，按凈凈面積計算的的砂漿飽滿度度不應低于80%。豎向灰縫縫應采用加漿漿方法，使其其砂漿飽滿，嚴嚴禁用水沖漿漿灌縫；不得得出現(xiàn)瞎縫；；豎縫的砂漿漿飽滿度不宜宜低于80%。(7)小砌塊砌體體的水平灰縫縫厚度和豎向向灰縫寬度宜宜為10mmm，砌筑時一一次鋪灰長度度不宜超過2塊主規(guī)格塊塊體的長度。(8)墻體的轉角角外和內外墻墻交接外應同同時砌筑，墻墻體臨時間斷斷處應砌成斜斜槎，斜槎長長度與高度比比不小于2/3。(9)對設計規(guī)定定的洞口、管管道、溝槽和和預埋件，應應在砌筑墻體體時預留和預預埋，不得隨隨意打鑿已砌砌好的墻體。(10)需要在墻墻上設置腳手手眼時，可用用鋪助規(guī)格的的小砌塊側砌砌，利用其孔孔洞作腳手眼眼，墻體完工工后采用不低低于C15的混凝土填填實。(11)小砌體墻墻體每砌筑高高度，宜控制制在1.5mm或一步腳手手架高度內。6、注意事項(1)在框架結構構的填充墻砌砌筑時必須做做好砌體與墻墻柱的接續(xù)。為為避免拉結筋筋漏埋、移位位而造成拉結結不能滿足砌砌體要求的情情況，要做到到以下三點:1)澆筑鋼筋混混凝土柱前應應確定皮數(shù)桿桿，并在皮數(shù)數(shù)桿上標明拉拉結筋的位置置。這樣既保保證拉結筋不不漏放，又可可使拉結筋與與磚砌體水平平灰縫一致。2)在規(guī)定的位位置將拉結筋筋與同一標高高的箍筋焊牢牢，如在同一一標高無箍筋筋，可將在±20mm內箍筋移至至與拉結筋同同一標高并焊焊牢；如在±20mm內無箍筋，可可加設一箍筋筋再行焊牢。拉拉結筋預留要要緊貼模板內內側，易于拉拉出調直。對對拉結筋設計計不明確的，設設置2φ6@500，伸入砌體體不小于10000mm。3)預留完成，嚴嚴格拉結筋的的檢查驗收。驗驗收柱內鋼筋筋時，同時檢檢查驗收拉結結筋的預埋情情況，并做相相應隱蔽工作作驗收記錄，不不符合要求的的，應在整改改并重新驗收收合格后才允允許澆筑混凝凝土。(2)對于多孔黏黏土磚砌外墻墻，拉結筋部部位應按砌墻墻皮數(shù)桿埋設設，接近梁底底或板底部位位的砌體要用用紅磚45°斜砌，同時時宜間隔幾天天，兩次砌筑筑，保證墻頂頂砂漿飽滿，減減少裝修收縮縮裂縫。砌體體灰漿級配準準確，墻體平平整、垂直、灰灰縫飽滿，磚磚塊水平灰縫縫的砂漿飽滿滿度不得低于于80%，提高外墻墻抗?jié)B能力。在砌體施工前加強強土建與安裝裝的協(xié)調工作作。一般應先先預留管線，后后砌筑墻體，避避免鑿槽、鑿鑿洞。對廁所、衛(wèi)生間、女女兒墻等浸水水部位的墻下下鋼筋混凝土土樓板，在結結構混凝土澆澆筑時預先向向上翻起1550mm高素混凝土土墻腳（門洞洞處除外），防防止這些部分分由墻腳處向向外滲水。7、砌體質量的保證證措施(1)砌體材料的的品種、強度度等級必須符符合設計要求求。(2)砂漿品種符符合設計要求求，強度必須須符合下列規(guī)規(guī)定:同品種、同同強度等級砂砂漿各組試塊塊的平均強度度不小于1.0fmm·k；任意一組組試塊的強度度不小于0.75ffm·k。(3)砌體砂漿必必須密實飽滿滿，實心磚砌砌體水平灰縫縫的砂漿飽滿滿度不少于80%。(4)外墻的轉角角處嚴禁留直直槎，其他臨臨時間斷處，留留槎的作法必必須符合施工工規(guī)范的規(guī)定定。(5)砌體接搓符符合:接搓處灰漿漿密實，縫、磚磚平直，每處處接搓部位水水平縫厚度55mm，或透透亮的缺陷不不超過5個。(6)預埋拉結筋筋應符合:數(shù)量、長度度均符合設計計要求和施工工規(guī)范規(guī)定，留留置間距偏差差不超過2皮磚。(7)留置構造柱柱應符合:留置位置正正確，大馬牙牙槎先退后進進，上下順直直，殘留砂漿漿清理干凈。(8)墻體表面不不得留置水平平溝槽。(9)工程質量通通病的防治墻身軸線位移。造成原因:在砌筑筑操作過程中中，沒有檢查查校核砌體的的軸線與邊線線的關系，以以及掛準線過過長而未能達達到平直通光光一致的要求求。水平灰縫厚薄不均均。造成原因:在立皮皮數(shù)桿（或框框架柱上畫水水平線）標高高不一致，砌砌磚盤角的時時候每道灰縫縫控制不均勻勻，砌磚準線線沒拉緊。同一磚層的標高差差一皮磚的厚厚度。造成原原因:砌筑前由于于基礎頂面或或樓板面標高高偏差過大而而沒有找平理理順，皮數(shù)桿桿不能與磚層層吻合:在砌筑時，沒沒有按皮數(shù)桿桿控制磚的皮皮數(shù)。墻面粗糙。造成原原因:砌筑時半頭頭磚集中使用用造成通縫。一一磚厚墻背面面平直度偏差差較大；溢出出墻面的灰漬漬未刮平順。構造柱未按規(guī)范砌砌筑。造成原原因:構造柱兩側側磚墻沒砌成成馬牙槎，沒沒設置好拉結結筋及從柱腳腳開始先退后后進，當齒深深120mmm時上口一皮皮沒按進600mm后再上一皮皮才進1200mm；落入入構造柱內的的地灰、磚渣渣雜物沒清理理干凈。墻體頂部與梁、板板連接處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。造成成原因:砌筑時墻體體頂部與梁板板底連接處沒沒有用側磚或或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊緊。8、主要安全技術措措施(1)砂漿機使用用停放機械的地方澆澆筑混凝土平平臺，防止機機械傾側。砂砂漿攪拌機的的進料口上應應裝上鐵柵欄欄遮蓋保護，傳傳動皮帶和齒齒輪必須裝防防護罩。工作作前應檢查:攪拌葉有無無松動或磨刮刮筒身現(xiàn)象；；出料機械是是否靈活；機機械運轉是否否正常。必須須在攪拌葉正正常運轉后，方方可投料。轉轉頁轉動時，不不準用手或棒棒等其他物體體去撥刮拌和和筒灰漿或材材料。出料時時必須使用搖搖手柄，不準準用手轉拌和和筒。工作中中機具如遇故故障或停電，應應拉開電閘，同同時將筒內拌拌料清除。(2)淋濕砌塊磚塊應提前在地面面上用水淋（或或浸水）至濕濕潤，不應在在砌塊運到操操作地點時才才進行，以免免造成場地濕濕滑。(3)材料運輸車子運輸磚、砂漿漿應注意穩(wěn)定定，不得高速速跑步，前后后車距離應不不少于2m；下坡行行車，兩車距距應不少于110m。禁止止并行或超車車。所載材料料不許超出車車箱之上。車車子推進施工工電梯或井架架里進行垂直直運輸時，裝裝量和車輛數(shù)數(shù)不準超出吊吊籠的吊運荷荷載能力。禁止用手向上拋磚磚運送，人工工傳遞時，應應穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩兩位置應避免免在同一垂直直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆堆放材料時，當當在地面時，要要放在整豎實實的地面上，不不得放在濕潤潤積水或泥土土松軟崩裂的的地方。當放放在樓面板或或橋道時，不不得超出其設設計荷載能力力，并應分散散堆置，不能能過分集中。(4)安設施工腳腳手架安設施工腳手架；；當安裝在地地面時，地面面必須平整堅堅實，否則要要夯實至平整整不下沉，或或在架腳鋪墊墊枋板，擴大大支承面。當安設在樓板時，如如高低不平則則應用木板楔楔穩(wěn)，如用紅紅磚作墊則不不應超過兩皮皮，地面上的的腳手架大雨雨后應檢查有有無變動。腳腳手架間距按按腳手板長度度和剛度而定定，腳手板不不得少于兩塊塊，其端頭須須伸出架的支支承橫桿約220cm，但但也不許伸過過太長做成懸懸臂；防止重重量集中在懸懸空部位，造造成腳手板“翻跟頭”的危險。兩兩腳手板相搭搭接時，每塊塊板應各伸過過架的支承橫橫桿:注意不要將將上一塊板僅僅搭在下一塊塊板的探頭（懸懸空）的部分分。腳手板每塊塊上的操作人人員不應超過過兩人，堆放放磚塊不應超超過單行3皮。宜一塊塊板站人，一一塊板堆料。腳腳手架的高度度（站腳處）應應低于砌磚高高度。(5)砌磚施工不準站在墻上做劃劃線、吊線、清清掃墻面等工工作。砍磚時時應向內打磚磚，防止碎磚磚落下傷人。11、裝飾工程施施工方案1水泥砂漿樓地地面施工方案案(1)基層面面清潔后刷水水灰比為0..4～0.5的素素水泥漿，用用竹掃把均勻勻涂刷，隨刷刷隨做找平層層，并控制一一次涂刷面積積不宜過大。(2)對混凝凝土基層采用用干硬性水泥泥砂漿，砂漿漿外表濕潤松松散，手握成成團，不泌水水分。按照設設計要求，先先鋪10mmm厚1:3水泥泥砂漿找平。后后做1:2水泥砂漿面面層。操作時時先在兩沖筋筋之間均勻地地鋪上砂漿，比比沖筋面略高高，然后用刮刮尺以沖筋為為準刮平，拍拍實。持表面面水分稍干后后，用木抹子子打磨，將砂砂眼、凹坑、腳腳印打磨掉，操操作人員在操操作半徑內打打磨完后，即即用水灰比為為0.6～0.8的純純水泥漿均勻勻涂滿在面上上(約1～2mm厚)，再用鐵抹抹子抹光。向向后退著操作作，在水泥砂砂漿終凝前完完成。(3)在水泥漿初初凝前，用鐵鐵板抹子壓抹抹第二遍。要要把握人站在在上面有腳印印但不下陷的的火侯，要求求不漏壓，做做到壓實、壓壓光；凹坑、砂砂眼和腳印都都要填補壓平平。(4)在水泥砂漿漿終凝前，此此時人踩上去去看細微腳印印，當試抹無無抹紋時，即即可用鐵板抹抹壓第三遍，壓壓時用勁稍大大一些，把第第二遍壓光時時留下的抹紋紋、細孔等抹抹平，達到壓壓平、壓實、壓壓光。(5)水泥砂漿完完工后，第二二天要及時澆澆水養(yǎng)護，必必要時蓄水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不宜少于于7d。2內墻抹灰(1)施工流程基層清理→15mmm厚1:3水泥泥砂漿刮糙(2)施工方法1)基層處理::清除墻面的的灰塵、污垢垢、堿膜、砂砂漿塊等附著著物，要灑水水潤濕。對用用大模板施工工過于光滑的的混凝土墻面面，可采用墻墻面鑿毛或用用噴、掃的方方法將1:11的水泥砂砂漿分散均勻勻地噴射到墻墻面上（水泥泥砂漿中宜摻摻入水泥量110%的108膠攪攪拌均勻后使使用），待結結硬后才進行行底層抹灰作作業(yè)，以增強強底層灰與墻墻體的附著力力。2)套方、吊直直，做灰餅。抹抹底層灰前必必須先找好規(guī)規(guī)矩，即四角角規(guī)方，橫線線找平，立線線吊直，彈出出基準線和墻墻裙，踢腳板板線。屬于中中級和高級抹抹灰時，可先先用托線析檢檢查墻面平整整、垂直程度度，并在控制制陽角方正過過曲（可用方方尺規(guī)方）的的情況下大致致確定抹灰厚厚度后（最薄薄處一般不小小于7mm），進進行掛線。3)墻面沖筋::待砂漿墩結結硬后，用與與抹灰層相同同的砂漿，在在上下砂漿墩墩之間做寬絕絕30～50mm的灰灰漿帶，并以以上下砂漿墩墩為準用壓尺尺推平。沖筋筋完成后應待待其稍干后才才進行墻面底底層抹灰作業(yè)業(yè)。4)做護角:根根據砂漿墩和和門框邊離墻墻面的空隙，用用方尺規(guī)方后后，分別在陽陽角兩邊吊直直和固定好靠靠尺板，抹好好水泥砂漿護護角，并用陰陰角抹子推出出小圓角，最最后利用靠尺尺板，在陽角角兩邊50mmm以外位置置，以40°斜角將多余余砂漿切除、清清凈。5)抹底層灰::在墻體濕潤潤的情況下抹抹底層灰，對對混凝土墻體體表宜先刷掃水泥漿一遍，隨隨刷隨抹底層層灰。底層灰灰用1:3水泥砂漿厚厚度為15mmm，用壓尺尺刮平找直，用用木磨板磨平平。底層灰抹抹完磨平后，應應全面檢查其其垂直度、平平整度、陰陽陽角是否方正正、順直，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題要及及時修補（或或返工）處理理，對于后做做踢腳線的上上口及管道背背后位置等應應及時清理干干凈。3平頂粉刷施工工方案.1平頂粉刷(1)施工流程基層清理→砂漿分分層抹平(2)施工準備1)抹灰部分的的主體結構均均已檢查合格格，預留的管管道已安裝完完畢，并經檢檢查合格。2)抹灰用的腳腳手架應先搭搭好，架子要要離開墻面2200～250mmm。3)將混凝土墻墻等表面凸出出部分鑿平。對對蜂窩、麻面面、露筋、疏疏松部分等鑿鑿到實處，用用1:2.55水泥砂漿漿分層補平。把把外露鋼筋頭頭和鋼絲頭等等清除掉。4)頂棚粉刷應應在抹灰前一一天澆水濕透透，對于混凝凝土板底進行行鑿毛處理。(3)操作工藝1)基層處理::清除頂棚的的灰塵、污垢垢、堿膜、砂砂漿塊等附著著物，要灑水水潤濕。對于于光滑的混凝凝土頂棚，可可采用頂棚鑿鑿毛或用噴、掃掃的方法將11:1的水水泥砂漿分散散均勻地噴射射到頂棚上（水水泥砂漿中宜宜摻入水泥量量10%的SN型界面面結合劑拌均均勻后使用），待待結硬后才進進行底層抹灰灰作業(yè)，以增增強底層灰與與頂棚的附著著力。2)套方、吊直直，做灰餅（打打墩），抹底底導層灰前必必須先找好規(guī)規(guī)矩，即四角角規(guī)方，橫線線找平，立線線吊直，屬于于中級和高級級抹灰時，可可先用托線板板檢查頂棚平平整、垂直程程度，并控制制頂棚的平整整度。3)抹灰:在頂頂棚濕潤的情情況下抹灰，對對混凝土頂棚棚表面宜先刷刷掃水泥砂交交一遍，隨刷刷隨抹底層灰灰。灰厚度約約12mm，壓壓尺刮平找直直，用木磨板板磨平。底層層灰抹完磨平平后，應全面面檢查其平整整義，發(fā)現(xiàn)問問題要及時修修補（或返工工）處理。第七章、確保工程程質量的技術術組織措施7.1建立工程程質量保證體體系建立工程質量保證證體系本工程嚴格按國家家有關施工和和驗收規(guī)范、規(guī)規(guī)程及設計圖圖紙組織施工工，建立工程程質量保證體體系，落實各各級人員的質質量責任制，實實行確保優(yōu)質質工程質量目目標管理，簽簽訂多項責任任狀，進行責責任目標逐級級分解。按ISO9002質量保證體體系的要求建建立了相應的的質量保證體體系。根據質質量保證體系系的要求，將將其具體落實實到工程項目目中，施工項項目的質量控控制是從工序序質量到分項項工程、分部部工程質量、單單位工程質量量的系統(tǒng)控制制過程；(見圖7-1)圖7-17.2加強施施工過程質量量管理施工圖紙會審管理理辦法（1）進場后，即由項項目技術負責責人組織現(xiàn)場場管理人員學學習、熟悉施施工圖紙，了了解設計意圖圖，同時找出出問題與矛盾盾。（2）由項目部技術部部門組織圖紙紙會審，組織織各專業(yè)共同同核對圖紙，提提出問題及不不詳處，協(xié)商商施工配合事事宜，形成會會審紀要后提提交設計和建建設單位。（3）在圖紙會審的基基礎上組織設設計交底及圖圖紙會審。圖圖紙會審時會會同設計單位位、分包單位位有關人員共共同進行。形形成紀要后經經各方確認并并蓋章后組織織實施。設計變更管理辦法法（1）設計變更應由提提出單位辦理理技術核定單單，并經設計計單位、總承承包、監(jiān)理和和建設單位共共同簽字認可可。（2）施工過程中發(fā)生生的材料代用用，施工作法法改變或施工工條件變化而而需要修改，提提出單位應辦辦理技術核定定單。（3）對發(fā)生的設計變變更，要及時時傳達到項目目部有關專業(yè)業(yè)技術管理人人員手中。技術交底制度（1）工程開工前，由由項目工程師師對整體工程程進行技術交交底。（2）項目技術負責人人負責分部工工程的技術交交底。（3）分項工程開始前前，由施工員員或專業(yè)技術術負責人要對對班組進行技技術交底。（4）分部和分項交底底的內容應包包括施工工藝藝、操作規(guī)程程、質量標準準、質量通病病的防治措施施等。對關鍵鍵部位施工要要點和質量要要求要仔細交交待。（5）各項技術交底均均要做好書面面記錄?，F(xiàn)場質量檢查（1）項目部每周組織織不少于一次次的工程質量量檢查，通過過現(xiàn)場黑板報報和簡報公布布檢查結果，獎獎優(yōu)罰劣，調調動現(xiàn)場施工工人員的積極極性。（2）項目部專職質量量管理人員要要將主要精力力放在作業(yè)面面的巡視檢查查。項目部管管理人員應經經常深入現(xiàn)場場，對施工操操作質量進行行檢查；必要要時，還應進進行跟班或追追蹤檢查。（3）現(xiàn)場質量檢查方方法可采用目目測法（手段段為看、摸、敲敲、照），實實測法（手段段為靠、吊、量量、套）和試試驗檢查。隱蔽工程驗收與技技術復核（1）對具備覆蓋、掩蓋蓋的部位的隱隱蔽工程驗收收分項，在自自行檢查合格格的前提下，提提前通知有關關方面進行驗驗收，未經監(jiān)監(jiān)理復核審定定不得進入下下道工序。并并應及時辦理理檢查記錄，簽簽字齊全。（2）工程施工過程中中，應按部位位、按工序進進行技術復核核，未經檢查查驗收的分項項不得進入下下道工序。三級檢查和工序交交接檢查（1）三級檢查制度，即即班組自檢、施施工員復檢、專專職質量員專專檢。（2）工序交接檢查，即即由下道工序序操作人員對對上道工序進進行檢查。上上道工序未經經驗收合格，下下道工序不得得插入。（3）對不合格工序、部部位堅決予以以返工，并將將質量問題進進行分析制定定預控和防范范措施，杜絕絕發(fā)生同樣質質量問題。原材料質量管理（1）在材料、構件的的外采購前，應應向采購部門門提出質量要要求。（2）對供應廠商的生生產能力、技技術力量、生生產穩(wěn)定性和和管理水平需需有一個較全全面的了解。（3）做好原材料的進進場驗收和取取樣試驗工作作。對用于工工程的主要材材料，進場時時必須具備正正式的出廠合合格證的材質質化驗單。鋼材必須有質保書書和試驗報告告，并做機械械性能復驗；；對焊和電渣渣壓力焊鋼筋筋做抽樣試驗驗。水泥、防水材料、電電焊條等同樣樣必須具備質質保書和試驗驗報告。工程程中所有各種種構件，必須須具有廠家批批號和出廠合合格證。（4）鋼材、水泥取樣樣，及混凝土土和砂漿試塊塊制作時應實實行旁站制度度，即在工程程監(jiān)理人員在在場的情況下下進行操作。（5）在現(xiàn)場配制的材材料，如混凝凝土、砂漿等等的配合比，應應先提出試配配要求，經集集團公司下屬屬中心試驗室室試配檢驗合合格，提供配配合比。（6）原材料進場后必必須掛牌標識識。設備管理（1）制定機械設備使使用的最優(yōu)方方案。根據工工程占地面積積、工程量、結結構特點、施施工需要等具具體情況選擇擇施工機械并并合理布置。（2）采用先進的施工工機械來投入入施工。（3）廣泛采用新技術術，使用高效效能的建筑機機械，并在施施工生產中采采用電子計算算機調控監(jiān)督督系統(tǒng)，提高高機械設備使使用水平。（4）在機械設備進場場安裝使用之之前，首先按按產品規(guī)范進進行驗收，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應及及時交涉解決決，并作詳細細驗收記錄，辦辦理好必要的的移交手續(xù)。（5）定期對機械設備備有計劃地進進行清理、潤潤滑、調整、緊緊固、排除故故障、更換磨磨損失效的零零件，使機械械設備保持良良好的狀態(tài)。計量管理（1）施工中應用的文文件、圖紙、資資料、報表應應采用國家法法定計量單位位。（2）凡新購、修復、安安裝的計量器器具，必須經經檢定合格后后方可使用，并并按計量檢測測要求進行周周期檢測。（3）各類工程測量、試試驗、質量評評定等使用的的計量器具，其其種類、規(guī)格格及精度應滿滿足國家施工工規(guī)范和質量量檢驗標準的的要求。技術資料及竣工圖圖管理（1）各項技術資料均均應按工程進進展，及時填填寫和收集，并并分門別類，不不允許集中補補辦現(xiàn)象存在在。（2）竣工圖的繪制應應與工程進度度同步。第八章確保安全全生產、文明明施工的技術術組織措施8.1建立安全生生產、文明施施工各項制度度8.1安全生產產制度（1）安全責任制度建立各級安全生產產責任制，責責任落實到人人，在整個工工地形成職責責分明的安全全工作網絡。特特殊工種必須須持證上崗。做做好各項安全全記錄臺帳。（2）安全教育制度嚴格執(zhí)行三級安全全教育制度，凡凡進場人員，必須進行40h的三級安全全生產教育，合合格后方能上上崗作業(yè)。對具體的分部分項項工程進行安安全技術交底底，每一次下下達任務的同同時，對操作作班組進行安安全交底。班班組進行班前前上崗安全交交底。做到無無施工方案不不施工，有方方案無安全交交底不施工，班班組上崗前沒沒安全交底不不施工。施工班組要認真做做好安全上崗崗交底活動記記錄，每周一一上午組織不不少于1h的安全教育育活動。（3）安全設施驗收制制度塔吊、施工井架、外外架在安裝搭搭設完成后，必必須經安檢部部門驗收合格格，掛牌后才才能投入使用用。（4）安全檢查制度定期和不定期進行行安全檢查。檢檢查要抓住重重點部位。對對查出的事故故隱患，要定定人、定時間間、定措施，進進行整改，并并履行復查手手續(xù)。通過安安全檢查，不不斷提高和加加強職工的安安全意識，落落實各項安全全制度和安全全措施。項目經理部每周一一次組織各部部門及各分包包單位進行安安全生產和文文明施工檢查查，對發(fā)現(xiàn)的的問題限時整整改。文明施工制度（1）民工宿舍管理制制度；（2）食堂管理制度；；（3）廁所衛(wèi)生制度；；（4）場容場貌管理制制度；（5）消防管理制度；；（6）治安管理制度；；（7）門衛(wèi)制度。8.3安全生產產措施（1）現(xiàn)場進門口布置置一圖五牌，即即施工現(xiàn)場平平面布置圖、工工程概況牌、安安全生產六大大紀律和十項項安全技術措措施牌、安全全生產活動記記錄牌、現(xiàn)場場防火責任牌牌。設置充足足的各類安全全宣傳警告牌牌。作業(yè)崗位位要有安全操操作規(guī)程牌。（2）正確使用“三寶寶”（指安全帽帽、安全帶和和安全網），進進入工地必須須帶好安全帽帽。加強“四口”防護（指通通道口、預留留洞口、樓梯梯口、電梯井井口），除設設置醒目的安安全標志外，采采取可靠的保保護措施，并并經常檢查整整修。所有洞洞口、臨邊的的安全設施在在解除前，應應征得施工員員的同意。（3）施工用電編制專專題方案。施施工用電線路路實行三相五五線制，安裝裝觸電保護器器，實行三級級保護。電箱箱應符合標準準要求，上設設防雨措施，有有門有鎖?，F(xiàn)現(xiàn)場施工用的的機電設備均均應有良好的的二級防護裝裝置。電動機機械及工具應應嚴格按一機機一閘制接線線，并設安全全漏電開關。（4）所有機電設備均均有安全防護護設施和專人人管理操作，機機械操作人員員必須持有操操作合格證，否否則不準上崗崗作業(yè)?，F(xiàn)場場機電維修人人員應該經常常檢查設備觸觸電漏電保護護是否完好有有效。（5）配備專職用電管管理員全面負負責施工用電電的管理，制制定用電制度度，規(guī)范設置置用電線路及及設施，定期期進行用電線線路及設備的的檢查。電線線不得亂拖、亂亂拉。材料運運輸、堆放時時，一定要注注意保護好電電線，防止碰碰砸電線，造造成電線包皮皮破碎剝落，一一經發(fā)現(xiàn)有電電線露芯或電電線包皮破損損要及時修整整。（6）塔吊、井架、外外架等搭設、拆拆除前制定專專題施工方案案。塔吊必須須有靈敏的五五限位（吊鉤鉤高度、變幅幅、行走前后后、起重力距距、駕駛室升升降）、四保保險（吊鉤、繩繩筒、斷繩、手手剎制動）裝裝置、緩沖裝裝置。嚴格執(zhí)執(zhí)行“十不吊”。井架必須裝裝超高限位裝裝置、防斷繩繩墜落裝置，每每層有可靠的的?？垦b置。吊吊盤內嚴禁超超載和乘人。（7）塔吊等起重機械械必須配備專專業(yè)指揮人員員，無指揮人人員不得作業(yè)業(yè)。塔吊作業(yè)業(yè)時，嚴禁將將起吊的物體體凌空于人行行道上空。嚴嚴格執(zhí)行起重重機械三限位位、兩保險、十十不吊規(guī)定。小小件材料（如如扣件、緊固固件、拉結螺螺桿）吊運采采用集裝箱或或料斗，鋼筋筋，鋼管等細細長物件必須須兩端捆扎牢牢固后方能起起吊。（8）腳手架搭拆前要要編制專題施施工方案，并并進行書面安安全技術交底底。腳手架嚴嚴格按方案搭搭設，其立桿桿間距、大橫橫桿步距、防防護欄桿、剪剪刀撐、拉墻墻桿的設置必必須符合有關關腳手架規(guī)程程。操作使用用的腳手，在在施工范圍及及高度均應鋪鋪設好底芭和和欄桿。外腳腳手架分層、分分段進行驗收收，合格后掛掛牌使用。（9）嚴格遵守“十不不燒”規(guī)定，執(zhí)行行工程多機多多監(jiān)護制度（操操作證、動火火證、滅火證證、監(jiān)護人）和1～3級動火界限審批手續(xù)。（10）模板鋼管支承架架拆除前，必必須由技術人人員確定混凝凝土養(yǎng)護時間間，并視實際際情況決定是是否還需要留留設一部分臨臨時支撐，然然后由技術負負責人簽署拆拆除令。（11）長鋼筋運送過程程中要有統(tǒng)一一指揮，搬運運工人動作要要一致，防止止砸傷事故發(fā)發(fā)生。施工人人員不得用拋拋運方式傳送送小件材料，杜杜絕高空墜落落事故發(fā)生。（12）夜間施工必須配配備足夠的照照明燈光。8.4消防管理理措施（1）現(xiàn)場制定消防制制度，建立消消防責任網絡絡。配備專職職消防管理員員，負責消防管理工作作。由項目經經理、各專業(yè)業(yè)分包負責人人、安全員、消消防員等組成成消防安全領領導小組，具具體負責實施施防火安全工工作。（2）定期組織學習消消防知識，對對全體施工人人員進行消防防教育，定期期進行消防檢檢查，并做好好記錄。（3）現(xiàn)場設置明顯的的防火標志和和防火宣傳牌牌或宣傳標語語。（4）嚴格執(zhí)行動火申申報制度。動動用明火之前前需經有關人人員批準，在在規(guī)定的時間間和地點使用用明火，電焊焊等明火作業(yè)業(yè)前時應將作作業(yè)區(qū)內易燃燃、易爆物品品清理干凈，配配有專人值班班進行監(jiān)護，且且在收工前要要仔細檢查周周邊環(huán)