年10萬瓶乙炔生產(chǎn)項目現(xiàn)狀安全評價報告

林西縣健源氣體有限責(zé)任公司10萬瓶/年乙炔生產(chǎn)項目安全現(xiàn)狀評價報告

前言2011年4月份，林西縣健源氣體有限責(zé)任公司委托河北國泰安全評價，承擔(dān)其10萬瓶/年乙炔生產(chǎn)項目的安全評價工作，并簽訂了《安全評價合同書》。林西縣健源氣體有限責(zé)任公司廠址位于林西縣林西鎮(zhèn)西門外工程公司東，公司成立于2005年8月，公司占地面積2，主要生產(chǎn)溶解乙炔氣，生產(chǎn)規(guī)模為10萬瓶/年。該項目于2007年3月進行了設(shè)立安全評價，2007年5月進行了安全設(shè)施設(shè)計，同年10月進行了安全驗收評價，并與2008年2月21日取得了取得危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證，證書編號：（蒙）WH安許證字[2008]000694號。近三年來未發(fā)生安全生產(chǎn)事故，企業(yè)生產(chǎn)正常。該公司為?；飞a(chǎn)企業(yè)，參照《危險化學(xué)品名錄》（2002版）,該公司涉及到的危險化學(xué)品主要有電石、硫酸、丙酮、氫氧化鈉、乙炔，其危險特性見下表：危險品名稱危險品分類火災(zāi)危險性分類危險貨物編號易制毒化學(xué)品分類劇毒編號備注電石甲43025————原料硫酸戊81007第三類——輔料丙酮甲31025第三類——輔料氫氧化鈉戊82001————輔料乙炔甲21024————產(chǎn)品本報告對林西縣健源氣體有限責(zé)任公司10萬瓶/乙炔生產(chǎn)項目的總平面布置、生產(chǎn)工藝、公用工程及安全管理等幾方面進行了認真的分析。在分析過程中堅持政策性、科學(xué)性、公正性、針對性的原則；以國家有關(guān)法律、法規(guī)、標準為依據(jù),采用了科學(xué)的評價方法進行評價。重點對危險化學(xué)品的使用、生產(chǎn)過程中存在的危險、有害因素進行分析。在評價過程中，分析并找出了該工藝、設(shè)備設(shè)施、生產(chǎn)系統(tǒng)及管理方面存在的缺陷及不足；提出了相應(yīng)的安全對策措施；做出了安全評價結(jié)論。本報告在編制過程中，林西縣健源氣體有限責(zé)任公司給予了大力支持和幫助，在此表示衷心的感謝！目錄TOC\o"1-2"\h\z1被評價單位概況 1被評價單位基本情況 1 62安全評價的范圍、程序、依據(jù) 10安全評價的范圍 10安全評價程序 10安全評價的依據(jù) 103評價單元的劃分和采用的安全評價方法 153.1評價單元的劃分 15采用的安全評價方法 154危險、有害因素分析結(jié)果 19主要危險有害物質(zhì)的分析結(jié)果 19選址及總平面布置的危險、有害因素分析結(jié)果 20主要裝置設(shè)施的危險、有害因素分析結(jié)果 22公用設(shè)施的危險、有害因素的分析結(jié)果 22安全管理的分析結(jié)果 22危險有害因素存在的部位 23重大危險源的辨識結(jié)果 245定性、定量分析安全評價結(jié)果 25選址及總平面布置單元評價結(jié)果 25主要裝置設(shè)施單元評價結(jié)果 25公用工程單元評價結(jié)果 26安全管理單元評價結(jié)果 266案例分析 277對策措施與建議 30安全技術(shù)對策措施建議 30安全管理對策措施與建議 308安全評價結(jié)論 31安全評價報告附件 34附件一危險、有害因素分析過程 34安全現(xiàn)狀評價的危險、有害因素識別原則和依據(jù) 34物質(zhì)的危險有害因素辨識 34選址及總平面布置的危險、有害因素分析 42主要生產(chǎn)過程的危險、有害因素分析 44公用設(shè)施的危險、有害因素的分析 49安全管理的分析 51重大危險源的辨識 52附件二定性、定量分析過程 54選址及總平面布置單元評價 54主要裝置設(shè)施單元 61公用工程單元 73安全管理單元 76附件三地理位置圖、周邊環(huán)境圖、平面布置圖、工藝流程簡圖 79附件四安全評價方法的確定說明和安全評價方法簡介 80安全檢查表法 80危險度評價 80美國道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法 82附件五被評價單位提供的原始資料目錄 87附件六法定檢測、檢驗情況的匯總表 88附件七報告附錄 891被評價單位概況企業(yè)概況林西縣健源氣體有限責(zé)任公司位于林西縣林西鎮(zhèn)西門外東，公司成立于2005年8月，公司類型為有限責(zé)任公司。法定代表人：席玉民，注冊資本：50萬元。公司占地面積2，安全生產(chǎn)許可證許可范圍為乙炔，乙炔生產(chǎn)規(guī)模為10萬瓶/年。公司現(xiàn)有員工22人，其中生產(chǎn)工人14人，專職安全管理人員2人。該公司廠內(nèi)的新建電石庫和新增乙炔充裝排、液氬和液氧的生產(chǎn)裝置正在履行“三同時”手續(xù)。被評價項目概況該項目于2007年3月進行了設(shè)立安全評價，2007年5月進行了安全設(shè)施設(shè)計，同年10月進行了安全驗收評價，并與2008年2月21日取得了取得危險化學(xué)品安全生產(chǎn)許可證，證書編號：（蒙）WH安許證字[2008]000694號。安全生產(chǎn)許可證書副本見報告附錄。林西縣健源氣體有限責(zé)任公司主要生產(chǎn)溶解乙炔氣，主要原輔材料為電石、丙酮、硫酸。年生產(chǎn)能力為10萬瓶乙炔，該項目主要包括1臺乙炔發(fā)生器，2臺乙炔壓縮機、20m3乙炔氣柜和2排36頭乙炔灌裝排。項目條件（1）地理位置及周圍環(huán)境林西縣健源氣體有限責(zé)任公司所在地林西縣位于內(nèi)蒙古赤峰市北部，地處東經(jīng)117°38′－118°37′，北緯43°14′－44°15′之間，北依大興安嶺，南臨西拉沐淪河，西與克什克騰旗毗鄰，東與巴林右旗接壤。全縣總面積3933平方公里，縣城林西鎮(zhèn)位于縣城中部，距赤峰市210公里。集(寧)通(遼)鐵路、305國道、303省道交匯于此，交通便利，自古就有"塞北重鎮(zhèn)"之譽。林西縣健源氣體有限責(zé)任公司位于林西縣林西鎮(zhèn)西門外工程公司東，廠區(qū)東側(cè)為龍?zhí)餁怏w公司（生產(chǎn)乙炔），兩者廠區(qū)邊界相距30m；北側(cè)為遠騰氣體公司（生產(chǎn)乙炔氣），兩者廠區(qū)邊界相距50m；西側(cè)隔20m寬道路為一食品保鮮庫，南側(cè)約周邊環(huán)境情況序號方位周邊設(shè)施距離備注1東龍?zhí)餁怏w公司3兩者之間邊界2北遠騰氣體公司5兩者之間邊界3西食品保鮮庫2兩者之間邊界4南公路5廠區(qū)大門至路邊（2）自然條件林西縣屬中溫帶大陸性季風(fēng)氣候，四季分明，風(fēng)沙干旱嚴重，雨熱同季，降水少而集中，日照充足，年平均氣溫℃日照2900小時，降水量360-380毫米，無霜期120天。雷暴日天數(shù)40.3天。冬季受大陸性氣候的影響，多北風(fēng)和西北風(fēng)，氣候嚴寒、干燥，冬季時間長。春秋兩季氣候溫和，時間較短，春季風(fēng)向多變，蒸發(fā)量高。夏季受海洋氣候的影響，多南風(fēng)和西南風(fēng)。（3）水文、地質(zhì)林西縣屬中低山區(qū)，境內(nèi)山脈為大興安嶺支脈，最高海拔1，最低海拔670米，地勢西北高東南低，山地與平川過流大多較平緩，呈現(xiàn)現(xiàn)群山綿延，河谷平川逶迤其間的地貌特征。林西縣境內(nèi)河流屬西遼河水系，流經(jīng)境內(nèi)的主要河流有西拉沐淪河、查干沐淪河、嘎斯汰河、巴兒汰河。共有小型沼澤11個，水域面積0.4平方公里，徑流總量1.37億立方米。地下水分布不均，山區(qū)貧乏，沿河兩岸較豐富，總儲量約為0.75億立方米。（4）地震烈度根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010和《內(nèi)蒙古自治區(qū)地震局建設(shè)廳關(guān)于旗縣(市區(qū))執(zhí)行抗震設(shè)防要求的通知》的規(guī)定，林西縣地震基本烈度為6度，地震動峰值加速度值為0.05g。總平面及建構(gòu)筑物（1）平面布置林西縣健源氣體有限責(zé)任公司占地6666、7m2，廠內(nèi)平面布置比較合理，生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)分開設(shè)置。辦公室設(shè)在廠區(qū)的西南角，靠近人流出入口，辦公室的西北側(cè)設(shè)有鍋爐房和食堂。生產(chǎn)區(qū)設(shè)在廠區(qū)中北部，生產(chǎn)車間由中間電石庫、發(fā)生間、凈化、壓縮、充裝間、瓶庫構(gòu)成，電石渣池位于廠區(qū)的北部，氣柜間位于中間電石庫的北側(cè)。液氬儲罐和灌裝間位于乙炔生產(chǎn)車間的東南側(cè)，液氧儲罐和灌裝間位于人流出入口的東側(cè)。廠區(qū)的西北角設(shè)物流出入口。廠區(qū)的中部布置有消防水池和消防泵房。變配電室位于生產(chǎn)車間的西側(cè)。廠區(qū)占地面積較小，院內(nèi)空地可作為消防通道。廠區(qū)平面布置圖詳見報告附件4（2）建構(gòu)筑物林西縣健源氣體有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間、氣柜間、電石庫為磚混結(jié)構(gòu)，輕質(zhì)屋頂，耐火等級為二級。辦公室、鍋爐房、食堂的建筑結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)、水泥梁，耐火等級為二級。車間內(nèi)通風(fēng)采用門窗自然通風(fēng)和機械通風(fēng)相結(jié)合的方式換氣。主要建構(gòu)筑物見下表：主要建構(gòu)筑物的火災(zāi)危險性和耐火等級表序號建筑物名稱建筑面積層數(shù)火災(zāi)危險性耐火等級防雷等級抗震烈度1生產(chǎn)廠房m1層甲二級第二類62中間電石庫40m1層甲二級第二類63氣柜間21層甲二級第二類64辦公室132m1層——二級第三類65鍋爐食堂127m1層丁二級第三類66變配電室16m1層丁二級第三類67消防泵房16m1層戊二級第三類6生產(chǎn)規(guī)模林西縣健源氣體有限責(zé)任公司的生產(chǎn)規(guī)模為年生產(chǎn)10萬瓶乙炔。原輔材料消耗量序號名稱規(guī)格單位年消耗量1電石（工業(yè)級）發(fā)氣量280L/kgt5002硫酸98％t43燒堿溶液30％t4丙酮工業(yè)品t51.1.6公用及輔助（1）供排水1）供水生產(chǎn)、消防、生活用水由廠內(nèi)水井供給，水井出水量為50m3一次水：該項目一次水最大用水量為3/h，其中發(fā)生器用水3/h，化驗、生活及綠化用水量為3/h，循環(huán)涼水池補水3/h。循環(huán)水：為節(jié)約用水，乙炔壓縮機、凈化裝置用水及乙炔充裝臺噴淋冷卻水采用循環(huán)供水方式，循環(huán)水量為3/h。其中凈化裝置用水量為3/h，乙炔壓縮機用水量為3/h，乙炔充裝臺冷卻用水量為3/h。消防用水：根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006的規(guī)定，該項目占地面積≤100ha，消防用水按生產(chǎn)車間計算，其室外消防用水量為10L/s，同一時間火災(zāi)次數(shù)為一次火災(zāi)，持續(xù)時間為3小時。乙炔灌裝間設(shè)緊急噴淋裝置，用量為60m3/h，火災(zāi)持續(xù)時間為1小時。該項目消防用水量為168m3。廠區(qū)設(shè)置有2）排水生活污水、沖洗地面廢水經(jīng)收集后排至廠外。生產(chǎn)污水主要為化驗廢水，化驗廢水中含有酸性物質(zhì)，廢水排至廠內(nèi)渣池中，經(jīng)中和處理后與渣池澄清水混合供發(fā)生器使用。雨水單獨排放，根據(jù)自然地形坡向，使廠區(qū)雨水由北向南，由東向西排至廠外。（2）供電該項目用電負荷等級為三級，消防用電負荷等級為二級。廠區(qū)設(shè)有30kVA變壓器1臺，電源直接由林西縣供電局供給，10kV架空電力線路引入，經(jīng)變壓器變壓后，采用VV2型電纜引入配電室。廠內(nèi)設(shè)一臺50kW柴油發(fā)電機作為備用電源。（3）防雷、防靜電、防爆電器該公司的工藝裝置區(qū)按“第二類”防雷等級設(shè)防，廠內(nèi)設(shè)1根的避雷針，避雷系統(tǒng)經(jīng)檢測合格。配電線路敷設(shè)符合爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置的要求，車間內(nèi)電氣設(shè)備采用防爆型電器，防爆等級、組別為ⅡCT4，車間設(shè)備及管道采用靜電跨接，并與接地網(wǎng)相互連接。（4）通風(fēng)該項目采用自然通風(fēng)和機械排風(fēng)相結(jié)合的方式，排除散發(fā)到室內(nèi)的乙炔氣體。消防該項目制定了消防安全管理制度，并成立義務(wù)消防隊伍，并且給消防隊配備了必要的應(yīng)急消防器材，在制度、機構(gòu)、人員、設(shè)施上均基本達到消防安全的要求，并制定了應(yīng)急救援預(yù)案。消防器材的配置見下表，另外生產(chǎn)區(qū)設(shè)有200m3消防水池一個，消防水泵2消防配置一覽表序號器材名稱規(guī)格、型號數(shù)量狀況放置位置1消防水池2001個良好廠區(qū)中部2干粉滅火器MFZ-8型14具良好瓶庫、灌裝間、壓縮間、凈化間、電石庫各兩具，發(fā)生間4具3干粉滅火器MFZ-35型1輛良好發(fā)生間4消火栓2個良好辦公室北側(cè)和生產(chǎn)車間北側(cè)5消防泵2臺良好消防泵房安全生產(chǎn)組織機構(gòu)和安全管理制度該項目生產(chǎn)規(guī)模較小，人員較少，設(shè)有專職安全管理機構(gòu)，配備專職安全員2名，負責(zé)日常安全管理工作。制定了安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、操作規(guī)程和應(yīng)急救援預(yù)案。安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度、安全操作規(guī)程清單見附錄。安全措施費的提取和使用每年對安全生產(chǎn)的投入約10萬元，用于安全設(shè)施的檢測、檢驗、勞動保護、防護用品的發(fā)放、安全培訓(xùn)、職工教育、設(shè)備的維修、防雷檢測、消防器材的檢測、維修、繳納工傷保險等。生產(chǎn)工藝簡述（1）制氣生產(chǎn)工藝采用電石入水式生產(chǎn)工藝。符合粒度要求的電石用推車送至制氣車間，加入裝有水的乙炔發(fā)生器中，使水和電石充分反應(yīng)，生成乙炔氣和氫氧化鈣。電石中含有硫磷等雜質(zhì)，與水作用生成H2S和PH3，反應(yīng)過程放出熱量，控制發(fā)生器溫度70℃左右，壓力小于6.5kPa。反應(yīng)生成乙炔氣體經(jīng)發(fā)生器上的洗滌器洗滌、安全水封后靠自身壓力進入氣柜，電石渣（主要成分Ca(OH)2）和水自流至渣池沉降分離，上部清液主要化學(xué)反應(yīng)式：CaC2+2H2O→C2H2↑+Ca(OH)2CaS+2H2O→H2S↑+Ca(OH)2Ca3P2+6H2O→2PH3↑+3Ca(OH)2（2）凈化將98％濃硫酸溶液加入凈化塔中。將8％燒堿溶液加入中和塔中。來自氣柜的粗乙炔氣體依次進入氣水分離器、凈化塔和中和塔。除去氣體中的H2S和PH3等雜質(zhì)，經(jīng)10％硝酸銀試紙檢驗不變色為合格，然后再經(jīng)過干燥器送壓縮工序。根據(jù)生產(chǎn)情況定期測定凈化塔的酸濃度以及中和塔的堿濃度，當乙炔氣的凈化度達不到國標要求時重新裝入98％濃硫酸，當中和塔中的燒堿溶液濃度低于4％時應(yīng)全部排放裝入8％的燒堿溶液，廢稀酸，廢堿液排入渣池。主要化學(xué)反應(yīng)式：2H2SO4+PH3→H3PO4+2H2O+SO2↑H2SO4+H2S→2H2O+SO2↑+S2NaOH+SO2→2H2O+Na2SO3（3）壓縮、干燥凈化的乙炔氣經(jīng)乙炔壓縮機加壓至2.4MPa左右，經(jīng)高壓油分離器進入高壓干燥器干燥后送至乙炔充灌排。（4）灌瓶乙炔的充裝過程，是乙炔氣在加壓的條件下，乙炔溶解于丙酮中的過程。其流程是經(jīng)壓縮干燥后的高壓乙炔氣，由管道送到充灌臺，經(jīng)過管道阻火器、進氣閥、止回閥進入進氣支管，再經(jīng)充氣角閥、阻火閥、充氣軟管及瓶閥，灌充到乙炔瓶內(nèi)。工藝流程示意圖如下：乙炔發(fā)生器乙炔發(fā)生器水電石氣柜氣水分離器硫酸凈化塔中和塔低壓干燥器濃硫酸廢酸燒堿溶液電石渣池清液池清液電石渣外賣廢堿液壓縮高壓油分離器高壓干燥器充裝排入庫圖1-1工藝流程簡圖1.2.2主要設(shè)備林西縣健源氣體有限責(zé)任公司主要生產(chǎn)設(shè)備見下表。主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量主要參數(shù)是否屬于特種設(shè)備介質(zhì)溫度℃壓力MPa1高位水箱750×1390×18001水常溫常壓2乙炔發(fā)生器NLY20-801電石、乙炔703洗滌器Φ180×10901乙炔常溫4乙炔氣柜21乙炔常溫5中和塔Φ510×27001液堿、乙炔常溫6凈化器Φ650×27001硫酸、乙炔常溫7氣水分離器Φ400×7001水、乙炔常溫是8乙炔壓縮機M2V-20/1-252乙炔常溫9高壓干燥器φ159×12503乙炔常溫是10低壓干燥器φ480×7002乙炔、無水氯化鈣常溫是11高壓油分離器φ159×12501乙炔、常溫是12灌充排GCZ-362乙炔常溫13丙酮補加泵CG-811丙酮常溫常壓14抽真空排ZK4-11——————15水封Φ325×1000116安全水封Φ325×10001水常溫700mmH2O17乙炔氣瓶40L136丙酮、乙炔常溫是儲存設(shè)施該公司儲存的物品有電石、乙炔兩種，氫氧化鈉、硫酸、丙酮不設(shè)儲存設(shè)施，隨用隨買。儲存情況詳見下表：名稱建筑結(jié)構(gòu)建筑面積耐火等級物質(zhì)方式數(shù)量電石庫磚混40m二級電石散裝5t瓶庫磚混結(jié)構(gòu)50二級乙炔瓶裝100瓶氣柜間磚混2二級乙炔濕式氣柜60m2安全評價的范圍、程序、依據(jù)根據(jù)林西縣健源氣體有限責(zé)任公司與河北國泰安全評價簽訂的評價合同，本次安全現(xiàn)狀評價的評價范圍是對該公司10萬瓶/年乙炔生產(chǎn)項目的廠址、總平面布置、建構(gòu)筑物、工藝過程、公用工程及安全管理的現(xiàn)狀安全評價。本評價報告不包括危險化學(xué)品的運輸過程及環(huán)境保護，新建電石庫和新增乙炔充裝排、液氬和液氧的生產(chǎn)裝置裝亦不包括在本次評價范圍內(nèi)。（1）確定安全評價范圍（2）收集、整理安全評價所需資料（3）確定安全評價采用的安全評價方法（4）定性、定量分析安全評價內(nèi)容（5）與被評價單位交換意見（6）整理、歸納安全評價結(jié)果（7）編制安全評價報告法律、法規(guī)（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》主席令第70號2002（2）002-05-01（3）《中華人民共和國消防法》主席令第6號2009（4）2002（5）2002（6）《易制毒化學(xué)品管理條例》國務(wù)院令第445號2005-11-01（7）《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第549號2009-05-01（8）《安全生產(chǎn)許可證條例》國務(wù)院令第397號2004-01-13（9）規(guī)章、規(guī)范性文件序號名稱日期（1）2004-05-17（2）《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則》安監(jiān)管?；諿2004]127號2004-08-17（3）國家安全監(jiān)管總局關(guān)于做好安全生產(chǎn)許可證延期換證工作的通知安監(jiān)總政法[2008]127號2008-0（4）《工作場所安全使用化學(xué)品的規(guī)定》勞部發(fā)［1996］423號1996-12-20（5）《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號2004-04-27（6）2003-03-03（7）2003-06-24（8）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第3號2006-03-01（9）《內(nèi)蒙古自治區(qū)人民政府關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》內(nèi)政發(fā)[2004]11號200（10）《內(nèi)蒙古自治區(qū)安全生產(chǎn)條例》內(nèi)蒙古自治區(qū)第十屆人民代表大會常務(wù)委員會公告（第29號）2005-0（11）《化工企業(yè)安全管理制度》化工部[91]化勞字第247號1991國家安全監(jiān)管總局《關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》安監(jiān)總管三〔2009〕116號2009-6-12《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》勞鍋字(1993)4號1993-10-01《爆炸危險場所安全規(guī)定》勞動部發(fā)[1999]56號1995《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定（試行）》化工字[1989]第73號1989-02-15標準、規(guī)范（1）《安全評價通則》AQ8001-2007（2）《乙炔站設(shè)計規(guī)范》GB50031-91（3）《溶解乙炔生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)標準化實施指南》AQ3039-2010（4）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG20571-1995（5）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-1993（6）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006（7）《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》GB50140-2005（8）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-2000（9）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB12801-2008（10）《溶解乙炔氣瓶充裝站安全技術(shù)條件》GB17266-1998（11）《溶解乙炔設(shè)備》JB/T8856-2001《溶解乙炔氣瓶》GB11638-2003《溶解乙炔氣瓶充裝規(guī)定》GB13591-2009（14）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-1999（15）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058-1992（16）《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158-2006（17）《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218-2009（18）《固定式鋼梯及平臺安全條件第2部分：鋼斜梯》-2009（19）《固定式鋼梯及平臺安全條件第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》GB4-2009（20）《安全標志及其使用導(dǎo)則》GB2894-2008（21）《常用化學(xué)危險品貯存通則》GB15603-1995（22）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》GBZ1-2010（23）GBZ2.1-2007（24）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值物理因素》GBZ2.2-2007（25）《用電安全導(dǎo)則》GB/T13869-2008（26）《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441-1986（27）GB/T13861-2009（28）《危險貨物分類和品名編號》GB6944-2005（29）《危險貨物品名表》GB12268-2005（30）《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17914-1999（31）《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB17915-1999（32）《化學(xué)品安全技術(shù)說明書內(nèi)容和項目順序》GB/T16483-2008（33）《化學(xué)品安全標簽編寫規(guī)定》GB15258-2009（34）《危險場所電氣防爆安全規(guī)范》AQ3009-2007（35）GB50493-2009（36）《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002（37）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援編制導(dǎo)則》AQ/T9002-2006（38）《化學(xué)品生產(chǎn)單位動火作業(yè)安全規(guī)范》AQ3022-2008《化學(xué)品生產(chǎn)單位設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)范》AQ3026-2008其他有關(guān)技術(shù)材料、制度或文件（1）安全評價委托書（2）林西縣健源氣體有限責(zé)任公司有關(guān)規(guī)章制度（3）林西縣健源氣體有限責(zé)任公司工藝操作規(guī)程、安全操作規(guī)程（4）林西縣健源氣體有限責(zé)任公司生產(chǎn)車間布局平面圖（5）林西縣健源氣體有限責(zé)任公司生產(chǎn)廠區(qū)及周圍環(huán)境平面圖3評價單元的劃分和采用的安全評價方法3.1評價單元的劃分（1）評價單元劃分的原則劃分評價單元是為評價目標和評價方法服務(wù)的，要便于評價工作的進行，有利于提高評價工作的準確性。本報告根據(jù)被評價單位的實際情況和安全評價的需要，按照以下原則劃分安全評價單元：1）以危險、有害因素的類別為主劃分；2）以裝置、設(shè)施和工藝流程的特征劃分；3）可以將安全管理、外部周邊情況劃分為一個評價單元。（2）評價單元的劃分按照《危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評價導(dǎo)則》的要求，結(jié)合林西縣健源氣體有限責(zé)任公司的實際情況，劃分為4個單元：選址及總平面布置單元、主要裝置設(shè)施單元、公用工程單元、安全管理單元，由于生產(chǎn)車間包括乙炔氣瓶庫和中間電石庫，因此，儲存設(shè)施不在單設(shè)單元評價。采用的安全評價方法（1）安全檢查表分析法安全檢查表分析是將一系列分析項目列出檢查表進行分析以確定系統(tǒng)的狀態(tài)，這些項目包括設(shè)備、貯運、操作、管理等各個方面。安全檢查表內(nèi)容包括標準、規(guī)范和規(guī)定，編制安全檢查表的評價人員應(yīng)當熟悉裝置的操作、標準和規(guī)程，并從有關(guān)渠道（如內(nèi)部標準、規(guī)范、行業(yè)指南等）選擇合適的安全檢查表，如果無法獲得相關(guān)的安全檢查表，評價人員必須運用自己的經(jīng)驗和可靠的參考資料編制合適的安全檢查表，所擬訂的安全檢查表應(yīng)當是通過回答安全檢查表所列的問題能夠發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計和操作的各個方面與有關(guān)標準不符的地方。安全檢查表是進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在危險的一種有用而簡單可行的方法。常常用于對安全生產(chǎn)管理，對熟知的工藝設(shè)計、物料、設(shè)備或操作規(guī)程進行分析；也可用于新開發(fā)工藝過程的早期階段，識別和消除在類似系統(tǒng)的多年操作中所發(fā)現(xiàn)的危險。安全檢查表可用于項目發(fā)展過程的各個階段。選用安全檢查表的原因：針對評價過程中劃分的評價單元，運用安全檢查表法可以更直觀的檢查建設(shè)項目是否符合國家法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求。（2）危險度評價危險度評價法是借鑒日本勞動省“六階段”的定量評價表，結(jié)合我國國家標準GB50160-1992《石油化工防火設(shè)計規(guī)范》（1999修訂版）﹑《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度評價分類》（HG20660-1991）等技術(shù)規(guī)范標準，編制了“危險度評價取值表”，見下表，規(guī)定了危險度由物質(zhì)﹑容量﹑溫度﹑壓力和操作等5個項目共同確定，其危險度分別按A=10分，B=5分，C=2分，D＝0分賦值計分，并由累計分值確定單元危險度。危險度分級表見下表。危險度評價取值表項目分值A(chǔ)（10分）B（5分）C（2分）D（0分）物質(zhì)（系指單元中危險﹑有害程度最大之物質(zhì)）A類物質(zhì)及液化烴類1.乙類可燃氣體2.甲B﹑乙A類可燃液體B﹑丙A﹑丙B類可燃液體﹑輕度危害介質(zhì)不屬左述之A,B,C項之物質(zhì)容量1000m3100m31.氣體500～1000m2.液體50～100m1.氣體100～500m2.液體10～50m1.氣體＜100m2.液體＜10m溫度1000℃℃以上使用，但操作溫度在燃點以下250℃～1000250℃～1000250℃在低于250℃壓力100Mpa20～100Mpa1～20Mpa1Mpa以下操作1.中等放熱反應(yīng)（如烷基化﹑酯化﹑加成﹑氧化﹑聚合﹑縮合等反應(yīng)）操作2.系統(tǒng)進入空氣或不純物質(zhì)，可能發(fā)生的危險操作3.使用粉狀或霧狀物質(zhì)，有可能發(fā)生粉塵爆炸的操作1.輕微放熱反應(yīng)（如加氫﹑水和﹑異構(gòu)化﹑烷基化﹑磺化﹑中和等反應(yīng)）操作3.單批式操作，但開始使用機械等手段進行程序操作無危險的操作注：*見《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）中可燃物質(zhì)的火災(zāi)危險性分類**見《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險度評價分類》（HG20660-1991）表1﹑表2﹑表3。***①有觸媒的反應(yīng)，應(yīng)去掉觸媒層所占空間﹔②氣液混合反應(yīng)，應(yīng)按其反應(yīng)的形態(tài)選擇上述規(guī)定。危險度分級表總分值≥16分11～15分≤10分等級ⅠⅡⅢ危險程度高度危險中度危險低度危險選用危險度評價法的原因：運用危險度評價法可對本項目的危險裝置進行定量評價，直觀反映出各裝置的危險程度。（3）美國道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法美國道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法（第七版）（以下稱《道七版》）是依據(jù)以往的事故統(tǒng)計資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行的安全措施情況，利用系統(tǒng)工藝過程中的物質(zhì)、設(shè)備、物量等數(shù)據(jù)，通過逐步推算的公式，對系統(tǒng)工藝裝置及所含物料的實際潛在火災(zāi)，爆炸危險，反應(yīng)性危險進行評價的方法?！兜榔甙妗穼に噯卧M行危險分析時除計算火災(zāi)、爆炸指數(shù)和暴露半徑、暴露面積外，還計算暴露區(qū)域內(nèi)財產(chǎn)損失、工作日損失、停產(chǎn)損失等。并根據(jù)評價結(jié)果匯總出評價結(jié)論并提出降低危險程度的措施。評價方法與評價單元的對應(yīng)關(guān)系評價單元與安全評價方法對應(yīng)關(guān)系見下表。評價單元與評價方法對應(yīng)關(guān)系一覽表序號評價單元名稱安全評價方法1選址及總平面布置單元安全檢查表法2主要裝置設(shè)施單元安全檢查表法、危險度分析法、美國道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法3公用工程單元安全檢查表法4安全管理單元安全檢查表法4危險、有害因素分析結(jié)果4.1主要危險有害物質(zhì)的分析結(jié)果（1）根據(jù)《危險化學(xué)品名錄》的規(guī)定，該項目涉及的危險化學(xué)品有電石、硫酸、丙酮、氫氧化鈉、乙炔。電石的危險特性：干燥時不燃，遇水或濕氣能迅速產(chǎn)生高度易燃的乙炔氣體，在空氣中達到一定的濃度時,可發(fā)生爆炸性災(zāi)害。與酸類物質(zhì)能發(fā)生劇烈反應(yīng)；硫酸的危險特性：遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性；丙酮的危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險；氫氧化鈉的危險特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性；乙炔的危險特性：極易燃燒爆炸。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。能與銅、銀、汞等的化合物生成爆炸性物質(zhì)。根據(jù)《易制毒化學(xué)品管理條例》的規(guī)定，硫酸、丙酮為第三類易制毒化學(xué)品。主要危險有害物質(zhì)的分析結(jié)果匯總表危險品名稱危險品分類火災(zāi)危險性分類危險貨物編號易制毒性備注電石甲43025——原料硫酸戊81007第三類輔料丙酮甲31025第三類輔料氫氧化鈉戊82001——輔料乙炔甲21024——產(chǎn)品4.2選址及總平面布置的危險、有害因素分析結(jié)果4生產(chǎn)儲存裝置、設(shè)施的危險、有害因素對生產(chǎn)單位周邊社區(qū)、設(shè)施的相互影響林西縣健源氣體有限責(zé)任公司位于林西縣林西鎮(zhèn)西門外東，廠區(qū)東側(cè)為龍?zhí)餁怏w公司（生產(chǎn)乙炔），兩者廠房之間的間距大于70m；北側(cè)為遠騰氣體公司（生產(chǎn)乙炔氣），兩者廠房之間的間距大于70m；西側(cè)隔20m寬道路為一食品保鮮庫，兩者廠房之間的間距大于70m，南側(cè)約50m處為公路。，因此該項目發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，不會對周邊設(shè)施產(chǎn)生影響。4.2.2（1）氣象災(zāi)害本項目所在地區(qū)極端最高氣溫℃，極端最低氣溫℃。氣溫對本項目生產(chǎn)裝置的作業(yè)天數(shù)和操作人員的健康產(chǎn)生一定程度的不利影響，例如在夏季有可能造成高溫作業(yè)危害、冬季有可能造成低溫作業(yè)危害等，從而間接影響到設(shè)備裝置和作業(yè)人員的安全。因此，室外操作檢修人員應(yīng)進行有效防護，以防被凍傷。（2）大風(fēng)本項目所在地區(qū)年均風(fēng)速/s，冬季受大陸性氣候的影響，多北風(fēng)和西北風(fēng)。夏季受海洋氣候的影響，多南風(fēng)和西南風(fēng)。大風(fēng)對室外操作人員的安全將產(chǎn)生不利影響，有可能引起高處墜落等傷亡事故。（3）洪災(zāi)該項目所在地年平均降水量360-380毫米。廠址標高若低于內(nèi)澇水位設(shè)計要求，且廠區(qū)排水能力不足，存在發(fā)生內(nèi)澇影響生產(chǎn)的可能。（4）雷電該項目所在地雷暴日天數(shù)40.3天，屬于高雷區(qū)（高雷區(qū)：年平均雷暴日在40－60天以內(nèi)的地區(qū)）。雷電侵入地面的建(構(gòu))筑物、設(shè)備、人、畜等會造成災(zāi)害,其形式主要有以下三種：雷電分直擊雷、感應(yīng)雷和球形雷,最常見的是直擊雷和感應(yīng)雷。建筑物要安裝避雷針、避雷帶和避雷網(wǎng),主要預(yù)防直擊雷和感應(yīng)雷,所采用的材料一定要精密。如避雷系統(tǒng)出現(xiàn)接地不良或人為破壞，有發(fā)生雷擊事故的可能。（5）地震根據(jù)《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-2010和《內(nèi)蒙古自治區(qū)地震局建設(shè)廳關(guān)于旗縣(市區(qū))執(zhí)行抗震設(shè)防要求的通知》的規(guī)定，林西縣地震基本烈度為6度，地震動峰值加速度值為。本項目各建筑物均按6度設(shè)防。如發(fā)生地震，將可能出現(xiàn)地基沉降不均勻下沉等現(xiàn)象，進而損壞設(shè)備設(shè)施，甚至引發(fā)設(shè)備泄漏事故等。4.2.3總平面布置的危險、有害因素的分析結(jié)果該項目生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)分開設(shè)置。廠區(qū)有2個進出口，廠內(nèi)道路暢通。廠內(nèi)建筑物的建筑結(jié)構(gòu)和耐火等級見下表。建構(gòu)筑物一覽表序號建筑物名稱建筑面積層數(shù)火災(zāi)危險性耐火等級防雷等級抗震烈度1生產(chǎn)廠房21層甲二級第二類62中間電石庫40m1層甲二級第二類63氣柜間21層甲二級第二類64辦公室132m1層——二級第三類65鍋爐食堂127m1層丁二級第三類66變配電室16m1層丁二級第三類67消防泵房16m1層戊二級第三類6由上表可知，其建筑物的結(jié)構(gòu)、耐火等級、防雷等級及抗震烈度等符合相關(guān)標準、規(guī)范，設(shè)消防回車場地?？偲矫娌贾貌缓侠砜赡馨l(fā)生坍塌、車輛傷害、其他傷害。生產(chǎn)車間存在的主要物料為乙炔氣、電石、丙酮。依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006第3.1.3條規(guī)定：乙炔氣、電石、丙酮的火災(zāi)危險性均為甲類。依據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058－92和《乙炔站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定：發(fā)生器間、乙炔壓縮機間、灌瓶間、電石渣坑、瓶庫、氣柜間、中間電石庫、電石渣泵間、凈化器間，應(yīng)為1區(qū)。干渣堆場，應(yīng)為2區(qū)。電氣防爆等級應(yīng)不低于dⅡC4.3主要裝置設(shè)施的危險、有害因素分析結(jié)果該項目生產(chǎn)過程主要包括：制氣、凈化、壓縮、干燥、充裝等工序，其生產(chǎn)過程中存在火災(zāi)、爆炸、灼燙、中毒窒息、車輛傷害、機械傷害、觸電、高處墜落、淹溺、粉塵等危險、有害因素。4.4公用設(shè)施的危險、有害因素的分析結(jié)果電氣系統(tǒng)危險、有害因素分析電氣系統(tǒng)存在的主要危險、有害因素有觸電、灼傷、火災(zāi)。消防設(shè)施危險、有害因素分析在消防水泵的運行存在著觸電、機械傷害、淹溺、噪聲等危險、有害因素。梯臺及作業(yè)環(huán)境危險、有害因素分析企業(yè)因梯臺設(shè)置不合理，或梯臺的設(shè)置達不到規(guī)范的要求，可能發(fā)生坍塌或高處墜落事故，由于生產(chǎn)作業(yè)場所區(qū)域劃分不清，生產(chǎn)現(xiàn)場存在溝、坑、池?zé)o防護，可發(fā)生爆炸和人員傷亡事故。4.6安全管理的分析結(jié)果安全生產(chǎn)管理是避免事故，降低風(fēng)險的主要手段，企業(yè)安全管理不到位的主要表現(xiàn)為：（1）企業(yè)未配備足夠的安全管理人員。（2）未投入足夠的安全生產(chǎn)資金，用于保證安全生產(chǎn)的設(shè)施、設(shè)備正常有效運行。（3）未制定安全生產(chǎn)責(zé)任制，各級各類人員不能按責(zé)任制的要求開展本崗位的安全工作。（4）未建立健全各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，使企業(yè)的安全管理無章可循。（5）未制定各工種安全操作規(guī)程，使職工作業(yè)無章可依。（6）管理不嚴，出現(xiàn)“三違”現(xiàn)象。（7）未較好的開展各級各類人員安全教育，人員安全意識淡泊。（8）出現(xiàn)事故，未按“四不放過”原則進行處理。（9）未開展各種安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患不及時整改。（10）未制訂重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，未組織人員開展有效演練使人員不具備應(yīng)急能力，從而使事故后果擴大化。4.7危險有害因素存在的部位本項目生產(chǎn)過程的主要危險因素為火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息，同時還存在觸電、機械傷害、淹溺等危險因素，噪聲、振動和毒物等有害因素。生產(chǎn)過程主要危險、有害因素及其存在部位見下表。主要危險、有害因素及其存在部位系統(tǒng)名稱危險有害因素總平面布置建構(gòu)筑物制氣凈化壓縮、干燥、充裝設(shè)備、管道供配電給排水及消防火災(zāi)（電氣火災(zāi)）★★★★★★★★化學(xué)爆炸★★★★★★★物理爆炸★★★灼傷★★★中毒、窒息★機械傷害★★★★★淹溺★★高處墜落★★觸電★★★車輛傷害★★粉塵★★噪聲、振動★4.8重大危險源的辨識結(jié)果根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GBl8218-2009)對本項目生產(chǎn)儲存場所辨識和分析，該項目生產(chǎn)、儲存和使用的危險化學(xué)品的數(shù)量構(gòu)成重大危險源.根據(jù)國家安全生產(chǎn)管理局安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》的分析，該項目壓力群不構(gòu)成重大危險源。5定性、定量分析安全評價結(jié)果選址及總平面布置單元評價結(jié)果根據(jù)《乙炔站設(shè)計規(guī)范》GB50031-91、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-93、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB50187-93、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》HG20571-95等規(guī)范、標準制定選址及總平面布置單元安全檢查表。該單元檢查表設(shè)檢查項41項，41項合格。單元評價結(jié)果：合格。主要裝置設(shè)施單元評價結(jié)果（1）安全檢查表結(jié)果根據(jù)《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定（試行）》、《乙炔站設(shè)計規(guī)范》GB50031-91《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》GB5083-1999、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2006等規(guī)范、標準制定生產(chǎn)單元安全評價檢查表。檢查表共檢查62項合格，全部合格，本單元評價結(jié)果為合格。（2）危險評價結(jié)果高壓干燥器、乙炔壓縮機和乙炔充灌裝置為高度危險，其他為中度危險。在危險因素中，操作原因造成的危險因素占有很大比例，所以在生產(chǎn)中要加強安全管理，完善各種制度和操作規(guī)程，預(yù)防事故的發(fā)生。（3）美國道化學(xué)火災(zāi)爆炸危險指數(shù)評價結(jié)果危險指數(shù)評價結(jié)果匯總序號評價單元初期危險指數(shù)評價補償后危險指數(shù)評價F&EI危險等級(F&EI)＇危險等級1乙炔發(fā)生單元高較低2壓縮干燥單元高較低乙炔發(fā)生單元和壓縮干燥單元的初始火災(zāi)爆炸危險等級為高，采取補償措施后，兩個評價單元的火災(zāi)爆炸危險等級結(jié)果均為較低。計算結(jié)果表明：該廠乙炔發(fā)生工序、壓縮干燥工序在采取安全措施和預(yù)防手段的前提下，火災(zāi)爆炸的危險等級大大降低，達到可以接受的程度，但是固有的危險仍然存在。因此，在生產(chǎn)過程中，必須加強安全生產(chǎn)管理力度，采取嚴格的安全預(yù)防措施，才能確保生產(chǎn)的安全運行。依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《低壓配電設(shè)計規(guī)范》、《乙炔站設(shè)計規(guī)范》、《建筑滅火器配置規(guī)范》等規(guī)范、標準建立安全檢查表進行評價分析。共檢查25項，全部合格，本單元評價結(jié)論為合格。該項目配電室單獨設(shè)置，未與易燃易爆場所貼鄰建造，配電室內(nèi)的電氣設(shè)備設(shè)置符合相關(guān)的技術(shù)標準；該項目在生產(chǎn)區(qū)設(shè)置了1根避雷針，管道和設(shè)備做了靜電接地防護，車間門口設(shè)有導(dǎo)出人體靜電的裝置。防雷防靜電設(shè)施定期進行了檢測。按規(guī)范配備消防器材和消火栓系統(tǒng)。依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《內(nèi)蒙古自治區(qū)安全生產(chǎn)條例》、《》等法律、法規(guī)制定安全管理單元檢查表。該單元檢查表共檢查17項，17項合格，本單元評價結(jié)果為合格。6案例分析（1）湖南婁底市工業(yè)氣體公司乙炔廠爆炸事故2001年4月11日晚11時，湖南婁底市工業(yè)氣體公司乙炔廠在充裝結(jié)束時發(fā)生一起爆炸事故，1只乙炔氣瓶及凈化系統(tǒng)爆炸，造成1人死亡、2人重傷、1人輕傷，全廠停產(chǎn)，廠長當場炸死。原因：（1）乙炔生產(chǎn)過程中未嚴格按工藝要求進行凈化；（2）操作者為“提高效率”擅自違章地調(diào)高壓縮機壓力(規(guī)定不能超過2.5MPa)；（3）干燥器袋內(nèi)8個月未加無水氯化鈣；（4）充裝時違章地“先關(guān)機后送瓶”，造成系統(tǒng)壓力過高；（5）氣瓶長期不按規(guī)定補加丙酮，乙炔不能溶解。因此是一起嚴重的違章違規(guī)事故。（2）哈爾濱汽輪機廠焊接用乙炔氣瓶爆炸事故1999年3月24日8時50分左右，哈爾濱汽輪機廠十四車間數(shù)控工段準備用來進行焊接作業(yè)的溶解乙炔氣瓶發(fā)生爆炸，1名工作人員當場炸死，另3名工作人員送往醫(yī)院后死亡，13人受重傷，17人受輕傷。爆炸的乙炔瓶被炸成三截，瓶底被炸飛出了5米多遠。車間南端被炸毀1/3，玻璃全部震碎。18臺數(shù)控銑床有6臺全部報廢，另外12臺的電腦控制系統(tǒng)也被損壞，直接經(jīng)濟損失1500萬元。由于該起事故特大，黑龍江省政府請求國務(wù)院派人調(diào)查處理，后由國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局牽頭組織調(diào)查組，調(diào)查結(jié)論是：乙炔瓶充裝單位充裝管理混亂，乙炔瓶不補加丙酮或少補加丙酮，最嚴重的達一只瓶缺丙酮11．8kg。在丙酮不足的情況下，超量充裝乙炔，最嚴重的超量達4．8kg。充裝記錄不全且混亂。（3）威爾森公司乙炔壓縮機爆炸事故（4）充氣軟管損壞引發(fā)爆炸用鋼瓶充填乙炔氣過程發(fā)生的最典型的事故，在許多工廠里與違反充填規(guī)程和在高壓管線上未設(shè)置防爆炸擴散的防振動攔隔物有關(guān)。許多事故是由于高壓管線和充填裝卸系統(tǒng)漏氣從而造成乙炔在工作場所彌漫和爆炸。如一個乙炔站發(fā)生爆炸而導(dǎo)致充填崗位所有乙炔鋼瓶發(fā)生爆炸和引起火災(zāi)。事故發(fā)生是由于金屬內(nèi)包皮的橡膠軟管破裂，高壓乙炔從軟管破裂處逸出，乙炔空氣混合氣著火所造成。經(jīng)對軟管金屬包皮損壞原因的研究表明，軟管已使用了21個月，在此期間經(jīng)受了5580次90°角的彎曲和用特種圓錐體硬性固定，損壞發(fā)生在離金屬把手25～35毫米的彎曲部位。因此建議每三個月必須進行一次膠管強度試驗，同時要進行修補。（5）廣西容縣水泥電石廠乙炔發(fā)生器爆炸1）事故經(jīng)過1989年9月11日，廣西容縣水泥電石廠乙炔炭黑車間乙炔工段2號發(fā)生器在排除設(shè)備故障過程中發(fā)生爆炸，死亡2人。該項目的乙炔炭黑車間系利用電石產(chǎn)生乙炔氣并用以制取炭黑的車間。9月11日，零點班當班副班長于4時30分發(fā)現(xiàn)乙炔氣柜標尺下降，判斷系乙炔產(chǎn)氣不足。就向2號乙炔發(fā)生器加入當班第4斗電石，但事后仍未見氣柜上升。再拉加料閥，發(fā)現(xiàn)加料閥已卡死，已無法加進電石。于是決定關(guān)死正逆水封，打開放空閥，暫停生產(chǎn)并回宿舍向車間副主任請示。車間副主任在先下達拆除盲板螺栓后，才來到現(xiàn)場，打開盲板，發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器進料口有2塊左右的電石料漿結(jié)塊阻塞，即用鐵片將結(jié)塊捅落，約1分鐘左右就發(fā)生爆炸起火，將正在盲板處捅結(jié)塊的車間副主任和1名操作工燒成重傷（燒傷面積95%）致死。此時，正在操作1號發(fā)生器的副班長沖上三樓，冒著濃煙打開氮氣閥，結(jié)果又一次發(fā)生爆炸，幸好該副班長躲避及時才未被傷及。2）事故原因分析這起事故是由于車間副主任違章指揮，并直接違章作業(yè)所造成。2號乙炔發(fā)生器加料閥被卡死后，當班操作工向車間副主任請示，車間副主任當時不在現(xiàn)場，急于排除故障，先下達拆盲板的指令，然后人才到現(xiàn)場。按該項目制度規(guī)定，檢修之前，必須停車、卸壓、排空、降溫、置換。但該副主任明知設(shè)備僅作了停車卸壓和排空，尚未降溫和置換，就下達了檢修的指令，布置任務(wù)時不布置安全，到達現(xiàn)場后，也不檢查安全事項，自己拿起鐵片就去捅結(jié)塊，帶頭違章作業(yè)。盲板打開后，空氣進入乙炔發(fā)生器，與器內(nèi)乙炔混合為可爆性氣體。車間副主任在未將可爆性氣體置換之前，就用鐵片去捅結(jié)塊，鐵片與設(shè)備撞擊，產(chǎn)生火花，引爆了發(fā)生器內(nèi)可爆性氣體。在易燃、易爆崗位，必須采用能避免產(chǎn)生火花的工具，但該項目車間副主任竟使用鐵器冒險進行作業(yè)，終于釀成事故。3）同類事故防止措施乙炔發(fā)生器檢修必須嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，卸壓、排空、降溫、置換等步驟不能缺少。應(yīng)使用防爆工具作業(yè)。7對策措施與建議7.1安全技術(shù)對策措施建議7.1（1）企業(yè)現(xiàn)有的總平面布置符合有關(guān)的規(guī)范要求，如需增加設(shè)備或建構(gòu)筑物，應(yīng)執(zhí)行建設(shè)項目的“三同時”，嚴禁私搭亂建。（2）確保消防通道和疏散通道的暢通，嚴禁堵塞或占用通道。7.1.21）應(yīng)定期對防爆電氣設(shè)備、開關(guān)、配線等定期進行檢測其性能是否能滿足規(guī)范的要求。2）定期對報警器進行檢驗和試驗。3）定期對壓力容器及其安全附件進行檢查和維修，確保設(shè)備完好無損。4）安全設(shè)施保持齊全、完好,設(shè)立危險、有毒、窒息性標志；5）作業(yè)時，穿戴勞動防護用品，有人監(jiān)護并有搶救后備措施；7.1（1）電力線路、配電室以及接地裝置應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。（2）定期檢驗更換消防滅火器材以及應(yīng)急救援器材，必須保證其有效、充足、備用。7.2安全管理對策措施與建議（1）貫徹落實各級領(lǐng)導(dǎo)的安全職責(zé)、檢查實施本單位的安全措施、教育單位職工提高安全意識、查隱患、堵漏洞預(yù)防安全事故的發(fā)生，堅持安全第一，預(yù)防為主，綜合治理的方針，一旦發(fā)生安全事故組織施救、調(diào)查、上報、總結(jié)等工作。（2）嚴格執(zhí)行新上崗職工三級安全教育；（3）安全部門和安全員隨時檢查安全管理制度的貫徹執(zhí)行情況。8安全評價結(jié)論林西縣健源氣體有限責(zé)任公司于2008年2月取得了安全生產(chǎn)許可證。證書編號為：（蒙）WH安評證字【2008】000694號。安全生產(chǎn)許可范圍為：乙炔。生產(chǎn)規(guī)模為10萬瓶/年。該公司生產(chǎn)乙炔，所用的原輔料和產(chǎn)品屬于危險化學(xué)品的有：電石、硫酸、丙酮、氫氧化鈉和乙炔。公司領(lǐng)導(dǎo)和職工注重安全生產(chǎn)，對制定的安全管理制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制在日常管理中認真落實和執(zhí)行并根據(jù)生產(chǎn)需要不斷補充完善；嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，設(shè)備、設(shè)施定期維護和保養(yǎng)，據(jù)企業(yè)反映，自取得安全生產(chǎn)許可證以來，近三年未發(fā)生安全生產(chǎn)事故。1）林西縣健源氣體有限責(zé)任公司建立了各級各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、主要負責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員、職能部門、崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制；制定了從業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、勞動防護用品、保健品，安全設(shè)施、設(shè)備，作業(yè)場所防火、防毒、防爆和職業(yè)衛(wèi)生，安全檢查、隱患整改、事故調(diào)查處理，安全生產(chǎn)獎懲等安全管理制度；并根據(jù)本企業(yè)自身的特點制定了相關(guān)安全操作規(guī)程；2）每年有專項安全投入，并能?？顚Ｓ?；3）設(shè)置了專職安全管理機構(gòu)并配備了專職安全管理人員；4）主要負責(zé)人、安全管理人員經(jīng)培訓(xùn)合格，具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力，安全資格證是均在有效期內(nèi)；5）根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局30號令的規(guī)定，該企業(yè)無特種作業(yè)人員。壓力容器作業(yè)人員經(jīng)過相應(yīng)有關(guān)部門培訓(xùn)合格后，持證上崗；6）其他作業(yè)人員經(jīng)本單位三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后上崗；7）該公司依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納了保險費；8）該公司的選址符合當?shù)氐囊?guī)劃；該公司所在地位于當?shù)匾胰采a(chǎn)相對集中的區(qū)域；該公司危險化學(xué)品的數(shù)量構(gòu)成了重大危險源，建立了重大危險管理制度；該公司公司周邊無重要公共設(shè)施和人員集聚區(qū)；廠區(qū)平面布置功能分區(qū)明確；道路設(shè)計合理，能滿足運輸和消防的要求，該公司周邊環(huán)境和平面布置滿足《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等規(guī)范的要求；該公司未采用和使用國家明令淘汰、禁止使用的工藝、設(shè)備；所采用的生產(chǎn)工藝不屬于危險工藝。該公司生產(chǎn)、儲存危險化學(xué)品的車間、倉庫未與員工宿舍在同一座建筑物內(nèi)，并與員工宿舍保持符合規(guī)定的安全距離；該公司建構(gòu)筑物經(jīng)過赤峰市公安消防支隊的驗收，并出具了消防驗收合格的意見；9）該公司設(shè)置相應(yīng)的職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施，并為職工配備了符合有關(guān)國家標準或者行業(yè)標準規(guī)定的勞動防護用品；10）經(jīng)辨識該公司危險化學(xué)品的儲存量構(gòu)成了重大危險源。該公司對構(gòu)成重大危險源的儲存設(shè)備定期進行檢測，廠內(nèi)設(shè)置了監(jiān)控視頻等措施，并建了檢測、檢查檔案。11）該公司對可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故按照國家有關(guān)規(guī)定編制危險化學(xué)品事故和其他生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)立了應(yīng)急救援組織，配備了應(yīng)急救援人員，配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備。12）林西縣健源氣體有限責(zé)任公司自取證以來，生產(chǎn)能力、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)裝置均未發(fā)生變化。院內(nèi)新建的液氬和液氧儲存、灌裝裝置正在進行三同時手續(xù)。綜上所述，林西縣健源氣體有限責(zé)任公司10萬瓶/年乙炔生產(chǎn)項目符合《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品管理條例》、危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法《乙炔站設(shè)計規(guī)范》、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》、《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》、《溶解乙炔生產(chǎn)安全管理規(guī)定（試行）》、《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則》《低壓配電設(shè)計規(guī)范》、《乙炔站設(shè)計規(guī)范》、《建筑滅火器配置規(guī)范》《內(nèi)蒙古自治區(qū)安全生產(chǎn)條例》等法律法規(guī)、部門規(guī)章、標準的要求。安全評價結(jié)論為：林西縣健源氣體有限責(zé)任公司10萬瓶/年乙炔生產(chǎn)項目符合安全生產(chǎn)要求。安全評價報告附件附件一危險、有害因素分析過程安全現(xiàn)狀評價的危險、有害因素識別原則和依據(jù)危險、有害因素識別遵循的原則危險、有害因素識別遵循的原則：科學(xué)性、系統(tǒng)性、全面性和預(yù)測性。危險、有害因素識別的依據(jù)（1）參照《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）進行分類，綜合考慮起因物、引起事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。（2）按職業(yè)健康分類參照中華人民共和國衛(wèi)生部令第21號《職業(yè)病危害項目申報管理辦法》中《職業(yè)病危害因素分類目錄》，將職業(yè)危害分為粉塵類、放射性物質(zhì)類（電離輻射）、化學(xué)物質(zhì)類、物理因素、生物因素、導(dǎo)致職業(yè)性皮膚病的危害因素、導(dǎo)致職業(yè)性眼病的危害因素、導(dǎo)致職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病的危害因素、職業(yè)性腫瘤的職業(yè)病危害因素、其他職業(yè)病危害因素等10類。（3）危險、有害因素識別主要依據(jù)了下面文件：《企業(yè)傷亡事故分類》、《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》、《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》。（4）根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB18218-2009）、《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）規(guī)定，分析本項目的重大危險源狀況。本項目涉及到的危險化學(xué)物質(zhì)的危險、有害特性數(shù)據(jù)如下表【來源于《危險化學(xué)品安全技術(shù)全書》（第二版）】：.1電石的物質(zhì)特性化學(xué)品中文名稱：碳化鈣

電石化學(xué)品英文名稱：calciumcarbide；acetylenogen技術(shù)說明書編碼：500CASNo.：75-20-7

分子式：CaC2分子量：危險性類別：侵入途徑：食入、吸入、經(jīng)皮吸收健康危害：損害皮膚，引起皮膚瘙癢、炎癥、“鳥眼”樣潰瘍、黑皮病。皮膚灼傷表現(xiàn)為創(chuàng)面長期不愈及慢性潰瘍型。接觸工人出現(xiàn)汗少、牙釉質(zhì)損害、齲齒發(fā)病率增高。

燃爆危險：本品遇濕易燃。危險特性：干燥時不燃，遇水或濕氣能迅速產(chǎn)生高度易燃的乙炔氣體，在空氣中達到一定的濃度時,可發(fā)生爆炸性災(zāi)害。與酸類物質(zhì)能發(fā)生劇烈反應(yīng)。有害燃燒產(chǎn)物：乙炔、一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：禁止用水和泡沫滅火。二氧化碳也無效。須用干燥石墨粉或其它干粉滅火。應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿化學(xué)防護服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。使用無火花工具收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中，轉(zhuǎn)移至安全場所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系，確定清除方法。操作注意事項：密閉操作，全面排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防塵口罩，戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿化學(xué)防護服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類、醇類接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。相對濕度保持在75％以下。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與酸類、醇類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。主要成分：純品外觀與性狀：無色晶體，工業(yè)品為灰黑色塊狀物，斷面為紫色或灰色。熔點(℃)：2300相對密度(水=1)：主要用途：是重要的基本化工原料，主要用于產(chǎn)生乙炔氣。也用于有機合成、氧炔焊接等。危險貨物編號：43025

運輸注意事項：運輸時鐵桶不許倒置。桶內(nèi)充有氮氣時，應(yīng)在包裝上標明，并在貨物運單上注明。運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。裝運本品的車輛排氣管須有阻火裝置。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、醇類等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源。運輸用車、船必須干燥，并有良好的防雨設(shè)施。車輛運輸完畢應(yīng)進行徹底清掃。鐵路運輸時要禁止溜放。

1.硫酸的物質(zhì)特性化學(xué)品中文名稱：硫酸

化學(xué)品英文名稱：sulfuricacid

技術(shù)說明書編碼：954CASNo.：7664-93-9

分子式：H2SO4分子量：危險性類別：第8.1類酸性腐蝕品侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。燃爆危險：本品助燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。危險特性：遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃中國MAC(mg/m3)：2前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：1TLVTN：ACGIH1mg/m3TLVWN：ACGIH3mg/m3主要成分：含量:工業(yè)級92.5％或98％。外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點(℃)：沸點(℃)：相對密度(水=1)：相對蒸氣密度(空氣=1)：飽和蒸氣壓(kPa)：0.13(℃)溶解性：與水混溶。主要用途：用于生產(chǎn)化學(xué)肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。急性毒性：LD50：2140mg/kg(大鼠經(jīng)口)LC50：510mg/m3，2小時(大鼠吸入)；320mg/m3，2小時(小鼠吸入)危險貨物編號：81007

運輸注意事項：本品鐵路運輸時限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關(guān)部門批準。鐵路非灌裝運輸時應(yīng)嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規(guī)則》中的危險貨物配裝表進行配裝。起運時包裝要完整，裝載應(yīng)穩(wěn)妥。運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與易燃物或可燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸時運輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。

丙酮的物質(zhì)特性化學(xué)品中文名稱：丙酮

化學(xué)品英文名稱：acetone

中文名稱2：阿西通技術(shù)說明書編碼：249CASNo.：67-64-1

分子式：C3H6O分子量：危險性類別：侵入途徑：食入、吸入、經(jīng)皮吸收健康危害：急性中毒主要表現(xiàn)為對中樞神經(jīng)系統(tǒng)的麻醉作用，出現(xiàn)乏力、惡心、頭痛、頭暈、易激動。重者發(fā)生嘔吐、氣急、痙攣，甚至昏迷。對眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有燒灼感，后出現(xiàn)口干、嘔吐、昏迷、酸中毒和酮癥。慢性影響：長期接觸該品出現(xiàn)眩暈、灼燒感、咽炎、支氣管炎、乏力、易激動等。皮膚長期反復(fù)接觸可致皮炎。

燃爆危險：本品極度易燃，具刺激性。危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水滅火無效。應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑、堿類接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過26℃中國MAC(mg/m3)：400前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：200TLVTN：OSHA1000ppm,2380mg/m3;ACGIH750ppm,1780mg/m3TLVWN：ACGIH1000ppm,2380mg/m3外觀與性狀：無色透明易流動液體，有芳香氣味，極易揮發(fā)。熔點(℃)：沸點(℃)：相對密度(水=1)：相對蒸氣密度(空氣=1)：飽和蒸氣壓(kPa)：53.32(℃)燃燒熱(kJ/mol)：臨界溫度(℃)：臨界壓力(MPa)：辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：閃點(℃)：-20引燃溫度(℃)：465爆炸上限%(V/V)：爆炸下限%(V/V)：溶解性：與水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油類、烴類等多數(shù)有機溶劑。主要用途：是基本的有機原料和低沸點溶劑。急性毒性：LD50：5800mg/kg(大鼠經(jīng)口)；20000mg/kg(兔經(jīng)皮)LC50：無資料危險貨物編號：31025

運輸注意事項：運輸時運輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽（罐）車應(yīng)有接地鏈，槽內(nèi)可設(shè)孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、還原劑、堿類、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時應(yīng)遠離火種、熱源、高溫區(qū)。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具裝卸。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。

氫氧化鈉的物質(zhì)特性化學(xué)品中文名稱：氫氧化鈉

化學(xué)品英文名稱：sodiunhydroxide

中文名稱2：燒堿英文名稱2：Causticsoda技術(shù)說明書編碼：813CASNo.：1310-73-2

分子式：NaOH分子量：危險性類別：第8.2類堿性腐蝕品侵入途徑：食入、吸入、經(jīng)皮吸收健康危害：本品有強烈刺激和腐蝕性。粉塵刺激眼和呼吸道，腐蝕鼻中隔；皮膚和眼直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。

環(huán)境危害：對水體可造成污染。燃爆危險：本品不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。危險特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放熱。遇潮時對鋁、鋅和錫有腐蝕性，并放出易燃易爆的氫氣。本品不會燃燒,遇水和水蒸氣大量放熱,形成腐蝕性溶液。具有強腐蝕性。有害燃燒產(chǎn)物：可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧。滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。應(yīng)急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。操作注意事項：密閉操作。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴頭罩型電動送風(fēng)過濾式防塵呼吸器，穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免產(chǎn)生粉塵。避免與酸類接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把堿加入水中，避免沸騰和飛濺。儲存注意事項：儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內(nèi)濕度最好不大于85％。包裝必須密封，切勿受潮。應(yīng)與易（可）燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有合適的材料收容泄漏物。中國MAC(mg/m3)：前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：TLVTN：OSHA2mg/m3TLVWN：ACGIH2mg/m3主要成分：含量:工業(yè)品一級≥99.5％;二級≥99.0％。外觀與性狀：白色不透明固體，易潮解。熔點(℃)：沸點(℃)：1390相對密度(水=1)：飽和蒸氣壓(kPa)：0.13(739℃溶解性：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用途：用于肥皂工業(yè)、石油精煉、造紙、人造絲、染色、制革、醫(yī)藥、有機合成等。危險貨物編號：82001

運輸注意事項：鐵路運輸時，鋼桶