河南高層辦公樓基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案

XX工程基礎(chǔ)筏板大體積砼施工方案XXX施工單位：江蘇省XX安裝有限公司編制人：審核人：審批人：編制日期：一、編制依據(jù)工程施工圖紙及現(xiàn)行的施工、安全、技術(shù)規(guī)范。二、工程概況XX工程位于鄭州市東風(fēng)東路與熊兒河路交叉口西南角。本工程地下2層，地上12層，總建筑面積34471.44m2，其中地下建筑面積10425m2，地上24046m2（人防建筑面積6585m2）。建筑總高度53.6m。一類高層建筑，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。地下2層平時(shí)為停車庫(kù)，停車車位120多個(gè)，戰(zhàn)時(shí)為常6級(jí)和核6級(jí)防護(hù)，甲類二等人員掩蔽部。-3.3m層地下室為庫(kù)房、設(shè)備房、水箱間等功能用房。地上12層為總隊(duì)作戰(zhàn)指揮中心，設(shè)有資料室、辦公室、會(huì)議室、多功能廳等辦公用房。本工程建筑平面呈長(zhǎng)方型、總長(zhǎng)度115.62m，最大寬度34.4m?！?.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)高程為90.80m，室內(nèi)外高差：2.4m。本工程結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑安全等級(jí)為2級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震等級(jí)為3級(jí)，框架為2級(jí)，抗震構(gòu)造措施剪力墻為1級(jí)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，基礎(chǔ)形式采用樁基+整體筏板，局部為地梁+樁承臺(tái)基礎(chǔ)，建筑物合理使用年限為50年。建筑外墻采用內(nèi)貼40mm厚擠塑聚苯乙烯泡沫板保溫層，外墻飾面采用淡紅色花崗巖石材幕墻和斷橋鋁合金窗及玻璃幕墻，外墻建筑裝飾風(fēng)格簡(jiǎn)潔、莊重；室內(nèi)裝飾墻面采用乳膠漆、石材、細(xì)木飾面等；樓地面采用石材、混凝土耐磨地面和地毯等飾面材料；頂棚為涂料、金屬板吊頂?shù)?，室?nèi)建筑裝修風(fēng)格整潔明快，富于變化。本工程建筑防水等級(jí)為二級(jí)，合理使用年限15年。地下室外墻及底板為P6自防水混凝土，底板及外墻采用全封閉式高分子卷材外防水；衛(wèi)生間為涂膜防水，屋面采用擠塑聚苯乙烯泡沫板+三元乙丙橡膠防水卷材保溫防水體系。門窗工程：外窗為斷橋鋁合金窗，玻璃采用Low-e中空雙層鋼化玻璃。室內(nèi)門窗采用甲級(jí)防火門、防火窗、防火卷簾。本工程建筑耐火等級(jí)為一類高層，所使用的防火材料和構(gòu)造做法均按照設(shè)計(jì)和建筑防火規(guī)范要求施工和驗(yàn)收。本工程機(jī)電安裝系統(tǒng)設(shè)有給排水系統(tǒng)、熱水供應(yīng)系統(tǒng)、防排煙通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、電源防雷及接地系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、樹(shù)干式與放射式相結(jié)合的混合式低壓配電系統(tǒng)，照明采用插接母線供電系統(tǒng)，應(yīng)急照明、消防負(fù)荷、電梯采用雙電源切換供電系統(tǒng)，樓內(nèi)設(shè)有電梯6部。三、基礎(chǔ)底板概況本工程基礎(chǔ)形式-----樁基（預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土預(yù)制PHC管樁靜力壓樁）；主樓基礎(chǔ)部分為整體筏板，附樓及地下室部分基礎(chǔ)為鋼筋砼框架地梁+單樁、二樁、三樁承臺(tái)底板基礎(chǔ)；筏板樁承臺(tái)墊層底標(biāo)高為-11.67m~-9.07m，頂標(biāo)高為-8.55m，筏板、底板厚度分別為1500mm、1000mm、350mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別為：±0.000以下墻、柱、梁、板、樓梯為C35、P6?；A(chǔ)筏板及地下室均設(shè)800mm寬后澆帶，采用C40P6?；A(chǔ)混凝土澆筑主要采用混凝土輸送泵，基礎(chǔ)筏板之間由“收縮后澆帶和沉降后澆帶”主樓分為4部分，附樓分為8部分，后澆帶寬800mm。且要求各段混凝土一次澆筑完成，共需澆筑混凝土約3374m3。四、施工部署1、成立領(lǐng)導(dǎo)小組本工程底板屬于大體積混凝土工程，是±0.00以下工程的重點(diǎn)難點(diǎn)之一，而砼澆筑更是底板施工的核心，為此，本公司項(xiàng)目部高度重視此施工環(huán)節(jié)，將調(diào)派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和管理人員組成混凝土澆筑施工領(lǐng)導(dǎo)小組。從項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置到管理辦法的制定都已作了相應(yīng)布置，確?；A(chǔ)底板混凝土施工的質(zhì)量自始至終處于受控狀態(tài)，對(duì)質(zhì)量潛在隱患進(jìn)行預(yù)測(cè)，做到檢查驗(yàn)收與信息反饋時(shí)間的同步性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。eq\o\ac(○,1)、基礎(chǔ)底板混凝土施工組織架構(gòu)圖（見(jiàn)下圖）組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：施工管理組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：施工管理砼供應(yīng)協(xié)調(diào)員電工實(shí)驗(yàn)員氣象員測(cè)溫員質(zhì)量員安全員eq\o\ac(○,2)、指揮組各成員管理職能詳見(jiàn)下表：1組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)3人指導(dǎo)和教育施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員員，嚴(yán)格按方方案進(jìn)行施工工。2施工管理5人具體對(duì)砼施工進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)指揮。3砼供應(yīng)協(xié)調(diào)員3人負(fù)責(zé)與攪拌站進(jìn)行行協(xié)調(diào)溝通，保保證砼供應(yīng)及及時(shí)、充足、質(zhì)質(zhì)量可靠，解解決商品砼質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題。4電工2人負(fù)責(zé)保障施工過(guò)程程中的電力供供應(yīng)、照明及及線路維修等等工作5試驗(yàn)員2人檢測(cè)混凝土塌落度度及入模溫度度，及時(shí)抽取取砼制作試件件。6氣象員1人負(fù)責(zé)監(jiān)控天氣狀況況，及時(shí)做好好防雨措施。7測(cè)溫員3人負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)基礎(chǔ)底板板砼溫度。8質(zhì)量員3人負(fù)責(zé)砼施工質(zhì)量控控制，抓好質(zhì)質(zhì)量交底、質(zhì)質(zhì)量檢查及隱隱蔽工程驗(yàn)收收工作。9安全員2人負(fù)責(zé)施工安全管理理，對(duì)施工過(guò)過(guò)程中的安全全問(wèn)題檢查及及落實(shí)整改。2、混凝土供應(yīng)運(yùn)輸方案（1）基本情況①計(jì)劃供應(yīng)時(shí)間：2009年9月。②計(jì)劃生產(chǎn)量：約3374m3。（2）運(yùn)輸方案上述兩點(diǎn)為本項(xiàng)工程運(yùn)輸工作的基本要求，為確保滿足供應(yīng)，砼拌站制定以下的具體運(yùn)輸方案：①服務(wù)承諾保證滿足施工需要，提供24小時(shí)全天候優(yōu)質(zhì)服務(wù),按時(shí)、按質(zhì)、按量將混凝土運(yùn)達(dá)工地。攪拌車的容量為9m3～10m3，為滿足工地施工的需要,可以運(yùn)輸0.5m3～10m3之間任何數(shù)量的混凝土。②供應(yīng)攪拌站（在滿足本工程設(shè)計(jì)、質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)要求的前提下，盡選最近工地的攪拌站，防止路遠(yuǎn)塞車，影響砼的供應(yīng)。）混凝土供應(yīng)站：河南神力混凝土有限公司③行駛路線及行車時(shí)間、里程新107輔道——金橋路——祭城路——東風(fēng)東路——熊兒河路（25分鐘、10公里）；④材料供應(yīng)、運(yùn)輸能力攪拌站設(shè)有兩條生產(chǎn)線，兩條生產(chǎn)線每小時(shí)理論生產(chǎn)能力為280m3,日理論生產(chǎn)能力為5600m3；但考慮其它因素，兩條生產(chǎn)線實(shí)際每小時(shí)取280×0.65=182m3，日生產(chǎn)能力為4368m3，可滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。攪拌站自有攪拌車46輛，其中10m3的攪拌車12輛、9m3的有34輛，攪拌車的容量為9～10m3；車隊(duì)配備先進(jìn)的GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)通信設(shè)備，能隨時(shí)將工地的實(shí)際情況對(duì)砼拌站調(diào)度員作準(zhǔn)確的匯報(bào)；砼攪拌站調(diào)度員對(duì)車輛的作業(yè)情況實(shí)行24小時(shí)監(jiān)控，隨時(shí)了解路面交通和車輛的動(dòng)態(tài)情況，保證供應(yīng)過(guò)程中的行駛路線是最快捷的；所有司機(jī)素質(zhì)良好、經(jīng)驗(yàn)豐富、嚴(yán)格遵守交通規(guī)則；另外公司配一輛1.25t救援車，當(dāng)攪拌車在交通途中或工地現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)故障時(shí)，專業(yè)汽車維修人員能夠在最短的時(shí)間內(nèi)及時(shí)趕到，及時(shí)對(duì)車輛進(jìn)行維修處理。（3）具體供應(yīng)過(guò)程①成立專項(xiàng)調(diào)度小組，調(diào)度小組辦公室設(shè)在總調(diào)度辦公室。派一名調(diào)度員到現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)督混凝土實(shí)際供應(yīng)過(guò)程，配備先進(jìn)無(wú)線電設(shè)施隨時(shí)與公司專項(xiàng)調(diào)度小組聯(lián)絡(luò)。②保證每臺(tái)泵機(jī)有3輛車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)、2輛車在途、2輛車在站等侯裝車才正式就位澆筑。③保證每小時(shí)生產(chǎn)量不少于現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)供應(yīng)需求量的1.5倍。④保證工地現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)泵機(jī)均有2臺(tái)攪拌車等候卸料。（4）遇特殊情況的應(yīng)急措施①供應(yīng)站均做好準(zhǔn)備工作，若主要供應(yīng)站遇機(jī)械故障不能生產(chǎn)，后備供應(yīng)站限定在5～10分鐘內(nèi)開(kāi)始進(jìn)行供應(yīng)工作。②任一司機(jī)發(fā)現(xiàn)供應(yīng)路線塞車，第一時(shí)間以通信設(shè)備通知調(diào)度員，調(diào)度員以最短時(shí)間內(nèi)通知全體車輛改行后備供應(yīng)路線。③汽車維修人員隨時(shí)待命，若運(yùn)載車輛在途中出現(xiàn)故障，即以最短時(shí)間內(nèi)收拾工具出發(fā)進(jìn)行搶修。若最后一車在行駛途中出現(xiàn)故障，調(diào)度員將安排立即重新發(fā)出一車趕上。3、現(xiàn)場(chǎng)平面布置①、底板施工時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)共布置兩臺(tái)塔吊，以解決底板施工部分材料的運(yùn)輸。②、現(xiàn)場(chǎng)東西兩端各設(shè)置混凝土輸送泵4臺(tái)，以保證砼澆筑時(shí)使用。4、砼澆筑前準(zhǔn)備工作（1）了解混凝土的運(yùn)輸路線，在同有關(guān)部門協(xié)調(diào)后，制定相應(yīng)的措施，確?；炷潦┕r(shí)混凝土運(yùn)輸路線的暢通。（2）了解鄭州市夜間施工的有關(guān)規(guī)定，與城監(jiān)、建設(shè)局等有關(guān)部門溝通、辦理夜間施工許可證，規(guī)劃好混凝土施工的時(shí)間，采取相應(yīng)的措施以保證混凝土施工的正常進(jìn)行。（3）熟悉施工圖紙，施工前做好各級(jí)技術(shù)交底，尤其對(duì)本工程砼的特殊性（大體積、工程量大、工期緊）及技術(shù)質(zhì)量要求，要詳細(xì)交底，對(duì)于班組的交底以《技術(shù)交底卡》的書(shū)面形式表達(dá)，班組長(zhǎng)在接受交底后，認(rèn)真對(duì)照施工圖，嚴(yán)格按程序和規(guī)范施工。（4）砼澆筑前，各種原材料必須檢驗(yàn)合格，符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。根據(jù)所使用的材料，通過(guò)試配確定材料配合比，并報(bào)相關(guān)部門審批。（5）攪拌站在砼澆筑前，將所有施工段的原材料均應(yīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，原材料數(shù)量至少應(yīng)滿足同時(shí)施工的流水段的最大值的施工需要，保證施工的連續(xù)性以防由于材料供應(yīng)不上而中途停頓，影響施工質(zhì)量，攪拌站各種機(jī)械設(shè)備在開(kāi)工前，做好檢修和保養(yǎng)。做好砼供應(yīng)的施工措施，確?，F(xiàn)場(chǎng)砼的供應(yīng)。為保證大體積混凝土在凝結(jié)過(guò)程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過(guò)大而發(fā)生裂縫，應(yīng)選用水化熱較低的水泥。(6)在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用5～20mm級(jí)配的碎石。混凝土坍落度控制在180±20mm。(7)對(duì)模板及其支架、鋼筋、保護(hù)層、予埋件和予留孔洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。做好模板檢查，鋼筋評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收資料，符合要求方可澆筑混凝土。(8)經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后,泵送混凝土前要先用水泥砂漿潤(rùn)濕輸送管內(nèi)壁。（9）澆筑時(shí)間及勞動(dòng)力安排：①時(shí)間安排：早班：6：30～14：30中班：14：30～22：30晚班：22：30～6：30②人員安排：按計(jì)劃分東西兩組三班流水作業(yè)（簡(jiǎn)稱A、B組），每班工作時(shí)間不超過(guò)8小時(shí)。A組：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)（2人）：施工管理員（5人）：（負(fù)責(zé)預(yù)埋件）質(zhì)量、安全員（2人）：試驗(yàn)員（砼入模測(cè)溫）（2人）：電工班（2人）：泵機(jī)司機(jī)（4人）：塔吊司機(jī)（2人）：大門洗車（4人）：鋼筋工跟班（3人）：木工跟班（10人）：基坑抽水工人（3人）：混凝土操作工人（36人）：B組：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)（2人）：施工管理員（4人）：（負(fù)責(zé)預(yù)埋件）質(zhì)量、安全員（2人）：試驗(yàn)員（砼入模測(cè)溫）（2人）：電工班（2人）：泵機(jī)司機(jī)（4人）：塔吊司機(jī)（2人）：大門洗車（4人）：鋼筋工跟班（3人）：木工跟班（10人）：基坑抽水工人（3人）：混凝土操作工人（36人）：（10）現(xiàn)場(chǎng)配備足夠養(yǎng)護(hù)材料，塑料薄膜15000m2，麻包袋16000個(gè)。（11）模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管線以及止水帶等按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，并已辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。免拆模板網(wǎng)要牢固，對(duì)模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)提前澆水濕潤(rùn)，但不得有積水，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。保護(hù)層用砂漿墊塊安放、固定完成。（12）配備電源、線路、發(fā)電設(shè)備，防止施工時(shí)水、電中斷，夜間施工應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)照明工作，施工現(xiàn)場(chǎng)出入口均設(shè)大功率鏑燈照明。（13）所需機(jī)具如混凝土泵、振動(dòng)器、運(yùn)輸工具等配套齊全，施工前，各種機(jī)械設(shè)備（混凝土泵機(jī)、振動(dòng)器等）均應(yīng)作好檢修及保養(yǎng)，試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。澆灌砼所有泵管的設(shè)置均應(yīng)支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。（14）提前了解天氣、市政停電、停水等狀況，澆筑期間無(wú)停水、停電、下雨方可施工，準(zhǔn)備編織布等防雨設(shè)施以備雨時(shí)使用。（15）場(chǎng)內(nèi)通迅方面要求采取對(duì)講機(jī)。（16）泵管的固定措施。泵管采用φ48鋼管和馬凳固定。見(jiàn)下附圖（17）辦理好隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)。五、砼澆筑方案根據(jù)工程的實(shí)際情況，編制了施工方案，通過(guò)進(jìn)行綜合研究比較，最終報(bào)各有關(guān)單位審批后進(jìn)行。按圖紙要求擬定把基礎(chǔ)底板按后澆帶為界分（具體見(jiàn)砼澆筑分區(qū)圖）作為施工流水段，按順序一區(qū)一區(qū)進(jìn)行分段分層施工。為減少因溫差干縮引起砼拉應(yīng)力，后澆帶側(cè)面采用雙層鋼絲網(wǎng)雙層封側(cè)面（具體見(jiàn)附圖砼澆筑分區(qū)圖），可起補(bǔ)強(qiáng)作用，防止后澆帶側(cè)面混凝土干縮及溫度收縮裂縫。（1）施工流程鋼筋綁扎→水、電、人防預(yù)埋件→驗(yàn)收（包括水、電、人防預(yù)埋件、鋼筋）→測(cè)溫管預(yù)埋→辦理隱蔽驗(yàn)收記錄→泵機(jī)就位→泵管駁接→泵機(jī)調(diào)試→砼入模溫度控制→砼澆筑→試件制作→砼平整度控制→砼表面層處理→砼表面層保溫→蓄水養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→調(diào)節(jié)溫度（見(jiàn)砼養(yǎng)護(hù)）（2）混凝土澆筑平面布置澆筑砼時(shí)，在基坑外北端設(shè)兩臺(tái)混凝土地泵。正常泵送量每臺(tái)30m3/h，共配6支φ50振動(dòng)棒，底板澆筑時(shí)，將泵管從泵機(jī)接至底板澆筑面，若澆筑1.5m厚下層時(shí)，則泵管出料貼著面層鋼筋面澆筑，高度（最高為1.77m）不大于2m。砼澆筑前24h提供砼的數(shù)量、供應(yīng)速度、砼強(qiáng)度等級(jí)、坍落度(180mm±20mm)、骨料要求、澆灌方法、砼初凝時(shí)間（7h～8h）等計(jì)劃送給攪拌站，以滿足施工的要求。（泵機(jī)砼澆筑分區(qū)圖）澆筑混凝土前三天要密切注意天氣預(yù)報(bào)，辦理好夜間施工許可證，選取氣溫較低的時(shí)間段進(jìn)行砼澆筑施工，計(jì)劃由上午6點(diǎn)30分開(kāi)始澆筑混凝土。（3）底板混凝土的澆筑(4)每段混凝土采用斜面分層連續(xù)澆筑的方法，分層推進(jìn)。澆筑時(shí)沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量6小時(shí)內(nèi)澆筑完一推進(jìn)層。(5)開(kāi)始沿短邊層層推進(jìn)底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，混凝土流淌坡度1：8，循環(huán)推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在500mm以內(nèi)，一次澆筑到頂?shù)臐仓椒?。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產(chǎn)生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實(shí)度。澆筑時(shí)振動(dòng)器操作人應(yīng)分開(kāi)，把每層灌注的混凝土振實(shí)，不得有遺漏?；炷琳駬v過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量泌水，隨著混凝土的振搗泌水會(huì)最終集結(jié)，因此提前準(zhǔn)備潛水泵或自吸泵，及時(shí)排水，提高混凝土強(qiáng)度。（6）砼澆筑以區(qū)為單位，采用分區(qū)，每區(qū)分層、分段的方法進(jìn)行。澆筑時(shí)先澆筑-11.55m處底板，最后一層同-9.45m底板及承臺(tái)一齊澆筑。澆筑1.5m厚砼時(shí)，分二層進(jìn)行澆筑，澆筑方向（見(jiàn)附圖）。在-11.55m處，砼分二層進(jìn)行，其中第一層澆筑厚度為1.3m，澆筑水平線長(zhǎng)度為10m；第二層和底板、承臺(tái)一齊澆筑水平線長(zhǎng)度為10m，返回接著澆筑1.4m厚10m長(zhǎng)，再接著第二層的澆筑10m，與此往返的分段、分層斜面方法進(jìn)行（見(jiàn)下圖）。按砼初凝時(shí)間為9小時(shí)，由于考慮道路運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)等候卸料時(shí)間因素在內(nèi)，初凝實(shí)際取6～7小時(shí)計(jì)。因筏板上墻體砼標(biāo)號(hào)不統(tǒng)一，故項(xiàng)目部派專人根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑情況與商品混凝土廠家保持聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)遣不同標(biāo)號(hào)砼車進(jìn)場(chǎng)，并塔吊進(jìn)行吊裝澆筑。（7）施工縫處理底板砼澆灌過(guò)程中原則上不再另設(shè)施工縫，如因特殊原因造成砼供應(yīng)不足，采用塔吊配合輸送養(yǎng)口，保證澆筑口處砼不超過(guò)初凝時(shí)間，塔吊盲區(qū)的砼養(yǎng)護(hù)，采用塔吊運(yùn)輸砼。倉(cāng)與倉(cāng)之間施工縫在再澆砼前，先行對(duì)該處砼收口處打鑿，清理浮漿，淋水濕潤(rùn)，并刷與新澆筑砼使用的水泥相同的水泥漿，后再澆筑砼，也可涂刷界面劑進(jìn)行處理，確保接縫結(jié)合良好。墻上水平縫留設(shè)在筏板以上400㎜，同時(shí)筏板以上100㎜處設(shè)置穿墻止水螺栓，止水螺栓間距按400㎜留設(shè)。止水鋼板應(yīng)安置在筏板以上100㎜處，在穿過(guò)柱子時(shí)，柱箍筋打斷，外箍按箍筋間距從止水鋼板鉆孔，并用開(kāi)口箍穿過(guò)鋼板進(jìn)行焊接，同時(shí)內(nèi)箍斷開(kāi)，在止水鋼板兩側(cè)形成2個(gè)封閉箍筋，并在止水鋼板兩側(cè)封閉箍筋內(nèi)插入2根三級(jí)鋼14㎜固定內(nèi)箍。（8）混凝土振搗根據(jù)砼澆筑時(shí)形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶坡度的前、中、后布置三道振動(dòng)棒，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要進(jìn)行上部的振實(shí)，第二道在中點(diǎn)，第三道布置在砼坡腳處，確保上、中、下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積。先振搗出料口處砼,形成自然流淌坡度，然后全面振搗。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為15～20s，坍落度為180±20時(shí)為10～15s。但還應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢撥”宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。嚴(yán)禁采取振動(dòng)棒振動(dòng)鋼筋或模扳的方法來(lái)振實(shí)砼，盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件和止水鋼板等。對(duì)于高低跨連接處砼的澆筑，（即是周邊返上300～500mm擋土墻）注意低跨的底標(biāo)高和模板位置，為防止模板上浮和傾斜,澆搗時(shí),由下向上進(jìn)行澆筑。振搗器移距：插入式不宜大于有效作用半徑的1.5倍,應(yīng)插入到尚未初凝的下層混凝土深度為50～100mm。平板式振動(dòng)器振搗砼，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，平板式振動(dòng)器移距與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm。在鋼筋密集的地方，應(yīng)在預(yù)先留設(shè)的振搗縫內(nèi)進(jìn)行砼振搗。（9）泌水排出澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的泌水將流入基礎(chǔ)、在基礎(chǔ)底設(shè)置一個(gè)30cm深的集水坑，須及時(shí)用潛水泵抽入地下室外周邊排水明溝內(nèi)，再抽至地面。周邊模板底部預(yù)留排水孔口，使泌水排入周邊排水明溝，預(yù)留孔口隨澆筑進(jìn)度，由值班木工隨時(shí)封堵。對(duì)在已澆砼面產(chǎn)生的泌水，排出確有困難時(shí)，人為在砼面壓出若干個(gè)低坑，形成“水潭”，用軟軸泵或隔膜泵抽走。五、混凝土的質(zhì)量控制措施(1)攪拌前備齊混凝土配合比,原材料合格證等有關(guān)資料。(2)坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。若性能達(dá)不到要求時(shí)，嚴(yán)禁澆筑。(3)外加劑和外摻料經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)確定，并經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可。(4)同一標(biāo)號(hào)、不同品種水泥的混凝土嚴(yán)禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區(qū)域分別澆筑。(5)在混凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)棒要快插慢拔，梅花點(diǎn)布置振動(dòng)點(diǎn)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。同一處振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過(guò)振現(xiàn)象。在振搗時(shí)，振動(dòng)棒不要碰到鋼筋，(6)在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。(7)在混凝土澆筑前由木工認(rèn)真觀察模板、支架、預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。(8)大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，防止表面龜裂（主要是沉降裂縫、塑性裂縫），抹壓至少三遍，最后一遍的收平要掌握好時(shí)間，在混凝土終凝前用木抹抹壓平整。(9)在電梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接處模板安裝應(yīng)注意在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)從模板兩側(cè)對(duì)稱部位同時(shí)下料，振搗時(shí)振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開(kāi)口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，故模板下口部位的混凝土能保證振實(shí)。在澆筑坑底部混凝土3～4小時(shí)后，待底部混凝土接近初凝時(shí)，再進(jìn)行其它部分混凝土的澆筑。（10）砼的平整度控制砼澆筑過(guò)程中，要嚴(yán)格控制底板面的澆筑高度，在柱筋上涂紅漆作為控制標(biāo)記。由于柱網(wǎng)較寬，面積較大，可在底板底筋上設(shè)置φ10L字筋。七字筋在底板底、面筋處點(diǎn)焊固定，水平段不超過(guò)2.5cm長(zhǎng)，L字筋上測(cè)標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)，約2.5m×2.5m設(shè)置一個(gè)。（11）砼試件的取樣與與留置用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件件混凝土強(qiáng)度度的試件，應(yīng)應(yīng)在混凝土的的澆筑地點(diǎn)隨隨機(jī)抽取。取取樣與試件留留置應(yīng)符合以以下規(guī)定：基礎(chǔ)、底板抗?jié)B試試樣的留置，混混凝土試件應(yīng)應(yīng)在澆筑地點(diǎn)點(diǎn)隨機(jī)取樣、制制作。連續(xù)澆澆筑混凝土每每500m3留置一組，且且不得少于兩兩組。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑情況況，底板砼澆澆筑時(shí)，分層層澆筑每層300厚，在施工工一個(gè)澆筑層層時(shí)，東西方方向沿澆筑面面循環(huán)澆筑，澆澆筑到起點(diǎn)不不能超過(guò)2小時(shí)，防止止出現(xiàn)施工縫縫，澆筑面寬寬度1.5米，3臺(tái)振動(dòng)棒同同時(shí)振搗推進(jìn)進(jìn)。每臺(tái)振搗搗寬度5000mm.由于平面長(zhǎng)長(zhǎng)、寬不同，澆澆筑砼時(shí)，要要考慮二層來(lái)來(lái)回時(shí)間（距距離越長(zhǎng)二層層來(lái)回澆筑時(shí)時(shí)間越長(zhǎng)）不不得超過(guò)砼初初凝時(shí)間。為為便于養(yǎng)護(hù)，澆澆筑砼時(shí)要從從最短軸開(kāi)始始。六、砼裂縫控制措措施1、砼產(chǎn)生溫度裂縫縫的原因分析析混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)產(chǎn)生原因一般般有三種：①由外荷載引引起，即按照照常規(guī)計(jì)算的的主要應(yīng)力引引起；②結(jié)構(gòu)次應(yīng)力力引起，即由由實(shí)際工作狀狀態(tài)與假設(shè)模模型不符所致致；③由變形應(yīng)力力引起，這是是由于溫度、收收縮、膨脹、不不均勻沉降等等因素引起的的結(jié)構(gòu)變形。2、大體積混凝土的的裂縫控制由于基礎(chǔ)底板屬于于大體積施工工，混凝土的的裂縫控制是是底板施工成成敗的關(guān)鍵所在，因因此需要在各各個(gè)方面采取取措施。大體積混凝土產(chǎn)生生裂縫的原因因是很復(fù)雜的的，而且往往往是各種因素素的綜合，為為防止混凝土土產(chǎn)生裂縫，結(jié)結(jié)合大體積混混凝土裂縫的的“抗放結(jié)合”理論，應(yīng)著著重控制混凝凝土內(nèi)外溫差差、延緩降溫溫速度、減少少混凝土的收收縮等方面一一系列技術(shù)措措施。（1）從原材料方面采采取技術(shù)措施施eq\o\ac(○,1)水泥選用水化熱較較低的水泥，且且廠家必須提提供水泥出廠廠合格證，并并且水泥應(yīng)為為同種批號(hào)，顏顏色保持一致致。eq\o\ac(○,2)外加劑：在預(yù)拌混混凝土中摻入入MPC抗裂防防水劑，在后后澆帶的部位位，砼的標(biāo)號(hào)提高一個(gè)個(gè)等級(jí)，MPC抗裂防防水劑摻量提提高2%，實(shí)現(xiàn)混凝凝土結(jié)構(gòu)的自自防水，控制制砼伸縮產(chǎn)生生的裂縫。在在混凝土中摻摻入適量的緩緩凝型減水劑劑，可減小新新拌混凝土的的泌水率，延延緩混凝土的的凝結(jié)和降低低溫升的目的的。在不增加加拌合用水量量的條件下增增大混凝土的的坍落度，增增加流動(dòng)性，從從而獲得良好好的可泵性。eq\o\ac(○,3)摻加料：混凝土中中摻入一定數(shù)數(shù)量的粉煤灰灰，由于粉煤煤灰呈球狀起起潤(rùn)滑作用，不僅能能代替部分水水泥，還能改改善混凝土的的工作性和可可泵性，降低低混凝土中的的水泥水化熱熱量。eq\o\ac(○,4)粗、細(xì)骨料：本工工程混凝土中中盡可能用55～20mm級(jí)配的碎碎卵石，這樣可以減少用水水量，混凝土土的收縮和泌泌水可隨之減減少，且砂、石石含泥量應(yīng)分分別小于3%%和1%。（2）從施工方面采取取技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)由于底板混凝土量量大，確保底底板各施工段段能一次連續(xù)續(xù)澆筑完畢。eq\o\ac(○,2)由于大體積混凝土土施工中采取取泵送施工，通通訊聯(lián)絡(luò)對(duì)合合理組織施工，靈活調(diào)度，確確保工程質(zhì)量量尤為重要，因因此現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨臨時(shí)指揮調(diào)度度小組，保證證水泥、砂、石石、粉煤灰、外外加劑等輸送送車的調(diào)度銜銜接準(zhǔn)確，及及時(shí)順利完成成底板大體積積混凝土施工工。eq\o\ac(○,3)利用混凝土運(yùn)輸泵泵、塔吊以加加快混凝土澆澆筑速度，不不使混凝土產(chǎn)產(chǎn)生冷縫。eq\o\ac(○,4)做好混凝土振搗過(guò)過(guò)程中的泌水水處理，用水水泵排除混凝凝土表面的泌泌水，這樣可以提高高混凝土的質(zhì)質(zhì)量，以減少少混凝土表面面裂縫。eq\o\ac(○,5)在混凝土澆搗至標(biāo)標(biāo)高時(shí)，要專專門安排抹灰灰工用長(zhǎng)刮尺尺刮平多余浮浮漿，初凝前用木抹抹子打平，對(duì)對(duì)控制混凝土土表面裂縫的的出現(xiàn)很重要要。（3）從養(yǎng)護(hù)上采取措措施養(yǎng)護(hù)是大體積混凝凝土施工的關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的主要是是降低大體積積混凝土澆筑筑的里外溫差差值以降低混混凝土塊體的的自約束應(yīng)力力，其次是降降低大體積混混凝土澆筑塊塊體的降溫速速度，充分利利用混凝土的的抗拉強(qiáng)度，以以提高混凝土土塊體承受外外約束應(yīng)力時(shí)時(shí)的抗裂能力力，達(dá)到防止止或控制溫度度裂縫的目的的。養(yǎng)護(hù)采用用下鋪塑料薄薄膜，上鋪多多層麻袋，薄薄膜下適當(dāng)澆澆水，待混凝土土降溫后澆水水養(yǎng)護(hù)。（4）混凝土保溫以及及溫度控制裂縫產(chǎn)生的主要原原因是收縮，所所以要分層分分散澆筑，其其后降溫散溫溫很重要，混混凝土拆模時(shí)時(shí)間可能延長(zhǎng)長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。拆拆模后盡早回回填，混凝土土表面應(yīng)覆蓋蓋麻袋，以達(dá)達(dá)到保溫的效效果。由于混混凝土摻加MPC抗裂防水劑劑，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于14d。3、砼的溫度計(jì)算預(yù)計(jì)基礎(chǔ)底板混凝凝土澆注的時(shí)時(shí)間為2009年9月，日平均均溫度在19～23℃左右。根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，基基礎(chǔ)、底板設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35，抗?jié)B等級(jí)P6，經(jīng)與商品品砼公司技術(shù)術(shù)人員研究，由由商品混凝土土公司經(jīng)過(guò)試試配，盡可能能減少水泥用用量以達(dá)到降降低水化熱的的目的，配比比中除摻加I級(jí)粉煤灰外外，采用孟電電水泥P.0422.5普通硅酸鹽鹽水泥，外加加劑采用鄭州州騰飛HT-1高效減水劑劑，坍落度180±200mm，初凝凝時(shí)間大于8h，終凝小于12h，配合比暫暫時(shí)按下表計(jì)計(jì)算，待最終終確定后進(jìn)行行微調(diào)。設(shè)計(jì)強(qiáng)度水膠比水泥粉煤灰砂石水減水劑MPC抗裂防水劑劑C35（P6）0.433496069510941759.019根據(jù)目前的工作情情況及施工計(jì)計(jì)劃，底板砼砼澆筑時(shí)間預(yù)預(yù)計(jì)在2009年9月份，平均均氣溫按Tq=21℃，商品砼運(yùn)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)入模溫度度按Tj=27℃考慮，《建建筑施工手冊(cè)冊(cè)》第四版混凝土絕熱溫升：：Th＝(mc+KF)QQ/c.p＝(272++30+0..3×75))×334//(0.977×24000)＝46.5℃澆筑溫度：Tj=27℃混凝土內(nèi)部實(shí)際最最高溫度：Tmax＝Tjj＋ξ·Tτ（ξ取澆筑層厚厚度1.5mm,齡期3d）＝27＋46..5×0.665＝57.23℃當(dāng)保溫層用厚度取取δi＝0.01mm×2=0.002m草袋時(shí)時(shí)，混凝土表表面溫度：保溫層導(dǎo)熱系數(shù)：：λi＝0.14（W/m·K）保溫層傳熱系數(shù)：：β＝1／(δ/λ＋1/βq)＝1／(0.02/0..14＋1/23))＝5.37（W//m2·K）混凝土虛厚度h′′＝K×(λ/β)＝2/3×（2..33÷5..37）＝0.29mm混凝土計(jì)算厚度HH＝h＋2h′＝1.5＋2×0..29＝2.08mm混凝土表面溫度Tb(τ)＝Tq＋＋4h′×（H-h′）△T(τ)÷H2＝21＋4×0.229×(2..08-0..29)×((Tmax-TTq)÷2.3382＝21＋4×0.229×(2..08-0..29)×((57.233-21)÷÷2.3822＝34.30℃混凝土內(nèi)外溫差混混凝土內(nèi)部、表表面溫差：△T＝Tmax－Tb((τ)＝57.223－34.300＝22.9℃＜25℃通過(guò)計(jì)算算，采用覆蓋蓋雙層草袋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，可以把把內(nèi)、外溫差差控制在25℃以內(nèi)。4、混凝土應(yīng)力計(jì)算算砼強(qiáng)度C35、抗抗?jié)B等級(jí)P6。（1）地基約束系數(shù)①單純地基阻力系數(shù)數(shù)因底板下設(shè)設(shè)置剛性防水水層，故按堅(jiān)堅(jiān)硬粘土套取取，查《建筑筑施工手冊(cè)》表10-86Cx1取0.06N/mm3。②樁的阻力系數(shù)Cxx2③大體積砼瞬時(shí)彈性性模量：E（t）=E0（1-e-0.009t）E（3）=3×104××（1–2.7188-0.099×3）=30000××（1-0..763）=7110NN/mm2④地基約束系數(shù)：（t）=[（Cx1+Cx2）//h·E（t）]3天時(shí)的地基約束系系數(shù)：（3）=[0.06/11800×77110]==0.0000079（1/mm）28天時(shí)的地基約束系系數(shù)：（28）=[0.06/11800×330000]]=0.0000039（1/mm）（2）混凝土干縮率和和收縮當(dāng)量溫溫差①混凝土干縮率y(t)=（1--e-0.001t）M1×M2×M3……×M10--標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土土極限收縮值值，取3.24××10-4在本工程M1、M2、M3、M4、M5=1M63天時(shí)1.0930天時(shí)0.93M7=0.54MM8=1.444M9=1M110=00.9計(jì)算升溫最高時(shí)第第三天的混凝凝土干縮率：：y(3)=33.24×110-4×（1-e-0..01×3）×1×1××1×1×11×1.099×0.544×1.444×1×0..9=0.0003324×1--0.97）×0.7663=7.441×10--6計(jì)算300天時(shí)混凝土土的干縮率：：y(30)=3.24××10-4×（1-e-0..01×300）×1×1××1×1×11×0.933×0.544×1.444×1×0..9=0.0003324×（1-0.7741）×0.655=5..45×100-5②混凝土的收縮當(dāng)量量溫差：混凝土收縮當(dāng)量溫溫差是將混凝凝土干燥收縮縮與自身收縮縮產(chǎn)生的變形形值，換算或或相當(dāng)于引起起等量變形所所需要的溫度度，以便按溫溫差計(jì)算溫度度應(yīng)力?；炷恋氖湛s變變形換算成當(dāng)當(dāng)量溫差按下下式計(jì)算：Ty(tt)=式中：Ty(tt)--t齡期混凝土土收縮當(dāng)量溫溫差y(t)--t齡齡期混凝土干干縮率--混凝土的線膨脹系系數(shù)，取1.0×110-5Tyy(3)==y(3))/=7.411×10-66/1×100-5=0.7441℃Tyy(30)==y(30))/=5.455×10-55/1×100-5=5.455℃③結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差（一一般3天劃分一區(qū)區(qū)段）ΔTi=Tm（i）-TTm（i+3）+Ty（i+3）-Ty（i）式中：ΔTi--i區(qū)段結(jié)構(gòu)計(jì)計(jì)算溫差（℃）Tm（i）--i區(qū)段平均溫溫度起始值（℃）Tm（i+3）--i區(qū)區(qū)段平均溫度度終止值（℃）Ty（i+3）--i區(qū)區(qū)段收縮當(dāng)量量溫差終止值值（℃）Ty（i）--i區(qū)段收縮當(dāng)當(dāng)量起始值（℃）30天時(shí)結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差差：ΔTi=44.13-225+5.445-0.7741=233.84℃④到指定期混凝土內(nèi)內(nèi)最大拉應(yīng)力力δmax=式中：δmax--到指定定期混凝土內(nèi)內(nèi)最大拉應(yīng)力力（N/mm2）；E--混凝土的彈彈性模量（N/mm2）E=3×1104N/mmm2--混凝土的線膨脹系系數(shù)，取1.0×110-5ΔT--混凝土的最最大綜合溫差差St--考慮徐變影響的松松弛系數(shù)Vc--混凝土的泊松比，取0.15--=Cx--地基水平平阻力系數(shù)H--基礎(chǔ)的厚度度（mm）L--基礎(chǔ)的長(zhǎng)度度（mm）由于施工前不能確確定降溫速率率，無(wú)法分段段詳細(xì)計(jì)算，因因此，偏于安安全地按一次次降溫近似計(jì)計(jì)算。A、采用后澆帶方案：：即1.5mm基礎(chǔ)底板分分二次進(jìn)行施施工，上式中中的基礎(chǔ)長(zhǎng)度度L取34m：===0.00004422（1/m）=0.00004422×=11.096Ch==1.6δmax===88.414××0.3277×0.3775=11.03NN/mm2eq\o\ac(○,5)大體積混凝土抗裂裂安全系數(shù)：：K=式中：K--大體積混凝凝土抗裂安全全系數(shù)，應(yīng)≥1.15；ftt--混凝土的抗抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值（N/mm2），本工程C35混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值值為1.5N//mm2；采用后澆帶施工：：K===1.446＞1.155（1）通過(guò)過(guò)上述計(jì)算：：采用后澆帶帶方案（按原原設(shè)計(jì)）施工工時(shí)，砼抗裂裂安全系數(shù)是是1.46略大于規(guī)范范值1.15，溫差和收收縮產(chǎn)生的拉拉應(yīng)力不會(huì)引引起底板的貫貫穿裂縫，防防裂的可靠性性有保證（2）根據(jù)混凝土內(nèi)最最大拉應(yīng)力公公式，可以調(diào)調(diào)整的影響因因素為混凝土土的綜合溫差差△T和地基水平平阻力系數(shù)Cx?；炷恋牡木C合總溫差差可以通過(guò)減減小水泥用量量及控制砼入入模溫度來(lái)降降低最高溫升升，在保證質(zhì)質(zhì)量的情況下下盡量降低水水泥用量以及及降低砼入模模溫度。（1）澆筑每塊砼時(shí)間間比較長(zhǎng)（50h），對(duì)砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)比較困難難。（2）后澆帶的清理比較較復(fù)雜、麻煩煩。（3）砼內(nèi)最大拉應(yīng)力比比較大為1.03NN/mm2，其抗拉安安全系數(shù)是1.46略大于規(guī)范范值，具有一一定的風(fēng)險(xiǎn)性性，最好在地地基與底板混混凝土之間加加設(shè)滑動(dòng)夾層層來(lái)降低水平平約束，需要要增加施工投投入。（4）后澆帶的后期澆筑筑的砼比原砼砼提高一個(gè)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)、摻摻加膨脹劑減減少砼的收縮縮，對(duì)兩側(cè)后后澆帶的縫起起到加強(qiáng)作用用。（5）按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范范施工。5、砼的內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)測(cè)（1）測(cè)溫目的根據(jù)上面混凝土溫溫度的計(jì)算，理理論上得出：：混凝土澆筑筑后蓄水500mm養(yǎng)護(hù)7d，基本上可可滿足不因水水化熱導(dǎo)致內(nèi)內(nèi)外溫差過(guò)大大而產(chǎn)生裂縫縫。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況不不確定因素較較多，為更好好的了解底板板混凝土的溫溫度和降溫規(guī)規(guī)律，防止混混凝土內(nèi)外溫溫差超過(guò)限值值而產(chǎn)生溫度度裂縫，確保?；炷潦┕すべ|(zhì)量，在混混凝土內(nèi)布置置測(cè)溫點(diǎn)，掌掌握基礎(chǔ)內(nèi)部部實(shí)際溫度變變化情況，監(jiān)監(jiān)視溫差波動(dòng)動(dòng)以指導(dǎo)砼保保溫和養(yǎng)護(hù)工工作?，F(xiàn)擬在在厚度15000mm4#筏板、底板板及承臺(tái)處預(yù)預(yù)埋測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)測(cè)，澆筑砼后后，通過(guò)測(cè)溫溫點(diǎn)進(jìn)行溫度度監(jiān)測(cè)，根據(jù)據(jù)混凝土內(nèi)外外溫差值采取取相應(yīng)有效的的保溫和養(yǎng)護(hù)護(hù)措施。（2）測(cè)溫方法的選定定采用JDC-2便攜式式電子測(cè)溫儀儀進(jìn)行測(cè)溫。（3）測(cè)溫區(qū)的混凝土土塊體選定本次測(cè)溫選取截面面尺寸較大、厚厚的底板4#筏板及承臺(tái)臺(tái)處進(jìn)行測(cè)溫溫（具體位置置見(jiàn)測(cè)溫總布布置圖）。（4）測(cè)溫點(diǎn)布置①在水平方向，測(cè)溫溫點(diǎn)布設(shè)的原原則是：預(yù)計(jì)計(jì)內(nèi)部溫度最最高和溫差最最大處應(yīng)設(shè)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)。散熱熱最快，降溫溫速度較快的的地方應(yīng)設(shè)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)；局部部加厚或截面面大的反梁也也應(yīng)設(shè)點(diǎn)。在在垂直方向，可可在每個(gè)測(cè)溫溫點(diǎn)布置3～5個(gè)測(cè)溫元件件，中間一點(diǎn)點(diǎn)在混凝土厚厚度的一般處處。上點(diǎn)在混混凝土表面一一下50～100㎜，下點(diǎn)在在混凝土底面面以上100㎜處。②因主樓基礎(chǔ)底板砼砼澆筑是以后后澆帶形式分分4塊施工僅測(cè)2塊厚筏板砼砼內(nèi)、外溫差差，考慮采用用JDC-2便攜式電子子測(cè)溫儀在底底板設(shè)置36點(diǎn)作為測(cè)溫溫點(diǎn)。澆筑混混凝土前把測(cè)測(cè)溫元件固定定在測(cè)溫點(diǎn)預(yù)預(yù)定位置上，元元件的引出線線插頭高出混混凝土表面標(biāo)標(biāo)高200㎜，并采用用措施防止進(jìn)進(jìn)水短路。到到測(cè)溫時(shí)間，由由測(cè)溫人員逐逐個(gè)將測(cè)溫元元件的引出插插頭插入便攜攜式測(cè)溫儀插插孔中，測(cè)出出溫度數(shù)值。500mm1500mm500mm1500mm1500mm1500mm500mm51500mm500mm1500mm1500mm500mm測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)溫點(diǎn)200mm5500mm550mm200mm筏板測(cè)溫點(diǎn)布置剖剖面圖筏板測(cè)溫點(diǎn)布置平平面圖（5）測(cè)溫工作人員在溫度檢測(cè)數(shù)據(jù)記記錄過(guò)程中，測(cè)測(cè)溫小組由5人組成（包包括1名組長(zhǎng)和4名組員），晝晝夜輪流值班班（技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人兼組長(zhǎng)）。（6）測(cè)溫時(shí)間周期及及數(shù)據(jù)記錄的的要求①測(cè)溫的時(shí)間間隔是是變動(dòng)的。在在升溫階段和和降溫剛開(kāi)始始的2d內(nèi)，可根據(jù)據(jù)需要縮短測(cè)測(cè)溫間隔，如如每2h測(cè)一次，到到確定降溫速速度正常后，可可改為每4h測(cè)一次。到到確定溫度控控制正常，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施不必必調(diào)整時(shí)，混混凝土內(nèi)表溫溫差、表層溫溫度和大氣溫溫度之差已不不足為慮時(shí)，可可改為每8h測(cè)溫一次。待待到混凝土內(nèi)內(nèi)最高溫度與與大氣溫度之之差不超過(guò)225℃時(shí)，可考慮慮撤除養(yǎng)護(hù)措措施，測(cè)溫工工作隨之結(jié)束束。②要求測(cè)試、記錄環(huán)環(huán)境大氣溫度度。③記錄每個(gè)測(cè)溫組的的混凝土入模模的日期、時(shí)時(shí)間及混凝土土拌合物的溫溫度。④記錄每組測(cè)溫點(diǎn)的的混凝土表面面的溫度及混混凝土內(nèi)各測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的溫度度。⑤測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)記錄是一一項(xiàng)重要的測(cè)測(cè)試數(shù)據(jù)，填填寫時(shí)要清楚楚，妥善保管管，不得遺失失。測(cè)溫工作作期間，測(cè)溫溫記錄人員應(yīng)應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)認(rèn)真操作，加加強(qiáng)責(zé)任心，并并仔細(xì)作好記記錄，保證數(shù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和和有效。（7）各測(cè)溫點(diǎn)的測(cè)溫溫要求及數(shù)據(jù)據(jù)分析①先用溫度計(jì)測(cè)試記記錄環(huán)境大氣氣溫度、混凝凝土表面的溫溫度；然后用用測(cè)溫儀按測(cè)測(cè)溫點(diǎn)的編號(hào)號(hào)順序測(cè)試，測(cè)測(cè)試時(shí)，與前前一次的測(cè)試試的溫度數(shù)據(jù)據(jù)對(duì)比，當(dāng)溫溫度升或降變變化確定是在在正常的范圍圍之內(nèi)才予以以記錄。如發(fā)發(fā)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)據(jù)異常，應(yīng)在在該測(cè)試之后后半小時(shí)進(jìn)行行一次復(fù)測(cè)。②各測(cè)溫點(diǎn)每次測(cè)試試完畢并如實(shí)實(shí)作好記錄，當(dāng)當(dāng)混凝土內(nèi)外外溫度差超過(guò)過(guò)22℃時(shí)，必須向向現(xiàn)場(chǎng)施工管管理人員報(bào)警