河道治理工程監(jiān)理實施細則

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc164359114"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc164359115"1.1工程等別1HYPERLINK\l"_Toc164359116"1.2工程地質(zhì)1HYPERLINK\l"_Toc164359118"1.3水文氣象1HYPERLINK\l"_Toc164359119"1.4工程要求1HYPERLINK\l"_Toc164359120"二、制定監(jiān)理實施細則的依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc164359121"三、工程監(jiān)理的控制要點3HYPERLINK\l"_Toc164359122"3.1測量控制4HYPERLINK\l"_Toc164359123"3.2建筑材料控制5HYPERLINK\l"_Toc164359124"四、施工工序控制10HYPERLINK\l"_Toc164359125"4.1土方工程10HYPERLINK\l"_Toc164359126"4.2混凝土質(zhì)量控制15HYPERLINK\l"_Toc164359127"4.3灌注樁質(zhì)量控制20HYPERLINK\l"_Toc164359128"4.4模板質(zhì)量控制23HYPERLINK\l"_Toc164359129"4.5鋼筋質(zhì)量控制25HYPERLINK\l"_Toc164359130"4.6漿砌石質(zhì)量控制27HYPERLINK\l"_Toc164359131"4.7吊裝工程28HYPERLINK\l"_Toc164359132"4.8閘門安裝28HYPERLINK\l"_Toc164359133"五、監(jiān)理安全控制29HYPERLINK\l"_Toc164359134"5.1安全監(jiān)理實務29HYPERLINK\l"_Toc164359135"5.2現(xiàn)場安全監(jiān)控點設置30一、工程概況XX下游水源建設及防洪二期工程位于XX市XX和XX河上，工程治理河道范圍為XX、XX河匯合口至XX攔河閘正常蓄水回水范圍內(nèi)，河道治理總長度為7645米。工程建設主要內(nèi)容包括：兩岸堤防填筑工程；主河槽護險工程；XX村XX、XX河交通橋工程；XX坊XX、XX河交通橋工程；穿堤建筑物工程。1.1工程等別根據(jù)《水利水電工程等級劃分及洪水標準》SL252-2000和《堤防工程設計規(guī)范》（GB50286-98）的規(guī)定，結合本工程的實際情況，確定本工程的防洪工程規(guī)模為Ⅳ等；河道防洪標準為20年一遇，堤防工程建筑物級別為4級。根據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》，確定本工程地震基本烈度為6度。1.2工程地質(zhì)本地區(qū)地質(zhì)構造單元上屬XX隆起的南緣，基底由元古界南群構成，流域內(nèi)出露的地層主要有元古界擠XX群變質(zhì)巖及第四系更新統(tǒng)、全新統(tǒng)堆積物，其巖性主要有XX群XX溝組、XX溝組片麻巖、片巖、變粒巖，第四系殘坡積-洪積的礫石層及沖洪積的土砂層等。1.3水文氣象該區(qū)屬暖溫帶沿海濕潤季風區(qū)，具有濕潤溫和、四季分明、春涼回暖晚、夏熱雨量多、秋暖降溫遲、冬冷雨雪少的氣候特點，多年平均氣溫12℃，歷年極端最高氣溫37.4℃，極端最低氣溫-16.3℃。區(qū)域內(nèi)多年平均降水量743.7mm，降水量具有明顯的豐枯變化規(guī)律。1.4工程要求1、工期要求計劃開工日期為2008年12月26日，2009年12月31日前全部工程完工，工期370天。2、工程質(zhì)量等級本工程要求質(zhì)量等級為XX市優(yōu)良。二、制定監(jiān)理實施細則的依據(jù)1、國務院《建設工程質(zhì)量管理條例》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關本工程的建設法律、法規(guī)、政策。2、工程建設的主要技術標準、規(guī)范：“水利水電工程施工測量規(guī)范”DT/T 5173-2003?！端こ探ㄔO項目施工監(jiān)理規(guī)范》SL288-2003；《水閘施工規(guī)范》SL27-91；《水利水電工程模板施工規(guī)范》DL/5T110-2000；《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144-2001；《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》DL/T5145-2001；《堤防工程施工質(zhì)量評定與驗收規(guī)程》SL239-1999；《堤防工程施工規(guī)范》SL260-98《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301—88；《水利水電工程工程驗收規(guī)程》SL/223—2008《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-92《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107-87《混凝土拌和用水標準》JGJ63-89《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52-923、監(jiān)理合同及監(jiān)理規(guī)范4、正式的設計文件、圖紙及說明、招投標文件及設計變更通知書。本工程的監(jiān)理大綱、監(jiān)理合同、監(jiān)理規(guī)劃三、工程監(jiān)理的控制要點3.1測量控制測量控制主要包括：土方開挖和回填工程施工過程中的工程量驗收及竣工驗收測量；混凝土澆筑過程中立模檢查驗收及竣工形體驗收測量；金屬結構與機電設備安裝驗收測量。要求承包人必須做到以下要求：（1）工程量測量1）在工程開工前實測或復核原始地形圖，并報送測量監(jiān)理工程師簽字認可。2）工程量測量驗收時分別出具土方開挖、回填工程量。3）工程量測量驗收采用地形圖法或斷面法進行測量。4）工程量計算時，在地形圖上布設斷面線位置和間距，與測量監(jiān)理工程師協(xié)商一致，并使用統(tǒng)一的原始地形圖和設計斷面線。5）面積計算方法采用解析法和圖解法。6）工程量計算完成后進行檢查，確定無誤后，工程量計算表、斷面圖一并報送監(jiān)理工程師審核簽字。（2）土方開挖和回填竣工測量1）土方開挖和回填到設計線時，及時進行竣工測量驗收。測繪竣工地形圖（或高程平面圖）、關鍵部位的竣工縱橫斷面圖。2）土方開挖、回填竣工斷面的布置和比例盡量保持與設計圖一致。3）竣工地形圖和斷面圖測量方法與工程量測量驗收方法相同。4）斷面位置布設先在設計斷面位置布設，再在結構變化處布設，最后按斷面間距要求布設。5）竣工地形圖、斷面圖整編后歸檔，并報送測量監(jiān)理工程師和竣工驗收管理部門。（3）混凝土澆筑立模檢查測量驗收1）一般利用測量放樣的軸線點和邊線點進行檢查。檢查模板面至軸線或邊線的距離是否與設計值相符，偏差要在模板驗收允許偏差范圍內(nèi)。檢查方法可用鋼尺或全站儀。2）用全站儀或吊垂線的方法檢查模板的垂直度，3m高模板至少檢查上、中、下三點，鋼尺量取偏差。3）填寫檢查驗收單，并標明驗收數(shù)值，檢查驗收單簽名后交質(zhì)檢員或施工員。（4）建筑物形體竣工測量驗收1）一般過流斷面需要形體測量。主要有：洞身、閘墻、閘室底板等。2）采用斷面法測量形體。3）測點密度根據(jù)建筑物形體特征確定：水平段或垂直段1m～5m一點；曲線和斜坡段0.5m～1m一點。4）形體竣工斷面圖繪出設計線，標出實測點及其偏離數(shù)值。也可用圖表形式列出測點設計值、實測值、偏離值。5）形體竣工測量驗收資料整編后歸檔保存，并報送測量監(jiān)理工程師和竣工驗收管理部門。（5）金屬結構與機電設備安裝測量驗收1）金屬結構與機電設備安裝測量驗收主要指閘門的主軌、反軌、側軌，安裝定位后，需要由測量人員使用滿足精度要求的相應測量儀器且架在安裝基準點上進行驗收測量。2）閘門的主軌和反軌，檢查驗收底坎的水平度，門軌的垂直度及相對于安裝軸線的偏差。3）整理竣工測量驗收資料，繪制成必要的圖表。報送測量監(jiān)理工程師和竣工驗收管理部門。3.2建筑材料控制材料質(zhì)量控制的要點（１）主要裝修材料及建筑配件訂貸前，施工單位應提出樣品（或看樣）和有關訂貸廠家情況以及單價資料，向監(jiān)理單位提出申報，由監(jiān)理工程師同設計、建設單位研究同意后方可訂貨。（２）主要設備訂貸前、施工單位應向監(jiān)理單位提出申報，由監(jiān)理工程師進行核定是否符合設計要求。（３）對用于工程的主要材料，進場時，必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單，如不具備或?qū)z驗證明有疑問時，應向施工單位說明原因，并要求施工單位補做檢查，所有材料檢驗合格證，均須監(jiān)理工程師驗證，否則一律不準用于工程上。（４）工程中所有各種構件，必須具有廠家批號和出廠合格證，砼和預制構件，應按規(guī)定方法進行抽樣檢驗，由于運輸安裝等原因出現(xiàn)的構件質(zhì)量問題，應進行分析研究，采取措施處理后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方能使用。（５）凡標志不清或懷疑有質(zhì)量問題的材料，對質(zhì)量保證有懷疑或合同規(guī)定不符的一般材料，受工程重要程度決定應進行一定比例的材料試驗，需要進行追蹤檢驗以控制和保證其可靠性的材料，則應進行全部檢驗。（６）材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法應符合《建筑材料質(zhì)量標準與管理標準》要能反映該材料的質(zhì)量性能。對于重要構件和非勻質(zhì)材料，還應酌情增加采樣數(shù)量。（７）在現(xiàn)場配制的材料，如砼、砂漿、防水材料、防腐蝕材料、絕緣材料、保溫材料等的配合比，應先提出試配合格后才能使用，監(jiān)理工程師均須參與試配和試驗。（８）監(jiān)理工程師應檢查工程上所采用的主要設備是符合設計文件和標書所規(guī)定的廠家、型號、規(guī)格和標準。（９）對進口材料、設備，應會同商檢局檢驗，如核對憑證中發(fā)現(xiàn)問題應取得供方和商檢局人員簽署的記錄，按期提出索賠。（１０）高壓電纜、電壓絕緣材料，要進行耐壓試驗。（１１）施工單位應在使用材料前的一定期限內(nèi)向監(jiān)理單位報送有關材料、試驗報告、申請該定，凡有關質(zhì)量證明、合格證、試驗報告，均應相應的符合國標或廠標規(guī)定要求，監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)有疑問時，應及時向施工單位提出意見，施工單位應作出解釋和處理。（１２）對材料的性能、質(zhì)量標準、適用范圍和對施工要求，須充分了解，慎重選擇和使用材料。3.２.2材料質(zhì)量的檢驗（１）材料質(zhì)量檢驗的目的材料質(zhì)量檢驗的目的是通過一系列的檢測手段，將所取的材料、質(zhì)量、數(shù)據(jù)與材料的質(zhì)量標準相對照，借以判斷質(zhì)量的可靠性，能否使用于工程中，同時，還有得掌握材料質(zhì)量信息。（２）材料質(zhì)量的檢驗方法：Ａ書面檢驗：是由監(jiān)理工程師對施工單位提供的材料樣品，從品種、規(guī)格、標志、外形尺寸等進行直觀檢查。Ｂ外觀檢驗：是由監(jiān)理工程師對施工單位提供的材料質(zhì)量保證資料，試驗報告等進行審核，取得認可后方能使用。Ｃ理化檢驗：是借助試驗設備，儀器對材料樣品的化學成份，機械性能進行科學的鑒定。Ｄ無損檢驗：是在不破壞材料樣品的前提下，利用超聲波、Ｘ射線、表面探傷等儀器進行檢驗。（３）材料質(zhì)量檢驗的程度：根據(jù)材料質(zhì)量信息和保證資料的具體情況，其檢驗程度分免檢、抽檢和全部檢驗三種。Ａ免檢：就是免去質(zhì)量檢驗過程，對有足夠質(zhì)量保證材料齊全的材料可享免檢。Ｂ抽檢：就是按隨機取樣的方法，對材料進行抽樣檢驗，如監(jiān)理工程師對承包單位提供的材料或質(zhì)量保證資料有懷疑或?qū)Τ膳a(chǎn)的構配件均應按一定比例進行抽樣檢驗。Ｃ全檢驗：凡對于進口的材料設備和重要工程，部位所用的材料，應進行全部檢驗以確保材料質(zhì)量和工程質(zhì)量。（４）材料質(zhì)量檢驗的取樣：材料檢驗的取樣，必須有代表性，即所采樣品的質(zhì)量應能代表該材料的質(zhì)量。監(jiān)理部將按下表規(guī)定的取樣規(guī)則和檢驗方法督促承包商抽樣送檢，并鑒證抽樣送檢過程和結果：主要材料、中間產(chǎn)品取樣規(guī)則和方法一覽表名稱取樣規(guī)則取樣方法必檢項目備注水泥散裝批量≤500T隨機從不少于3個個車罐中，各各取等量水泥泥混拌均勻后后，從中稱取取不少于12kg作為試樣樣。強度安定性凝結時間細度（灌漿）同一批水泥廠生產(chǎn)產(chǎn)的同期出廠廠的同品種、同同標號水泥，以以一次進場、同同一出廠編號號為一批。進進場存放超過過三個月，盡盡管在進場時時做了試驗，在在使用前仍須須復檢，并且且按復檢結果果使用。袋裝批量≤200T隨機從不少于200袋中，各取取等量水泥混混拌均勻后，從從中稱取不少少于12kg作為試樣樣。鋼筋熱軋批量≤60T每批各取一組試件件：拉伸2個，彎曲2個。隨機選取，任一端端截去500mm后再切取取試件。拉伸：d<20mmm，L=10d+250mmmd≥20mm，L=55d+250mmm彎曲：L=5d++150mmmd=鋼筋直徑外形尺寸屈服點抗拉強度冷彎同一廠別、同一牌牌號、同一規(guī)規(guī)格、同一爐爐罐（熱軋）、同同一交貨狀態(tài)態(tài)、同一進場場時間為一批批。冷軋批量≤50T鋼筋焊接接頭批量≤300個每批隨機選取3個個拉伸，3個彎曲試件件試件長度L：閃光光對焊、雙面面搭接焊、雙雙面綁條焊、：：L=（10~15）d++200mmm拉伸同一級別、同一規(guī)規(guī)格、同一接接頭形式、同同一焊接位置置，300個接頭為一一批，不足300個時仍作為為一批。閃光對焊、雙面搭搭接焊、雙面面綁條焊：L=15d+200mmm坡口焊：L=8dd+200mmmd=鋼筋直徑彎曲粗骨料機械生產(chǎn)批量≤400～600TT在料堆的上、中、下下三層，每層層各取等量5份，混拌均均勻后，從中中稱取不少于于80kg作為試樣樣。取樣時應應先應取樣部部位表層鏟除除。顆粒級配含泥量針、片狀顆粒含量量同一產(chǎn)地、同一規(guī)規(guī)格、同一進進場時間為一一批。人工開采批量≤200～300TT細骨料機械生產(chǎn)批量≤400～600TT在料堆上等量抽取取8份，混拌均均勻后，從中中稱取不少于于80kg作為試樣樣。取樣時應應先應取樣部部位表層鏟除除，取樣部位位應均勻分布布。顆粒級配含泥量有機物含量同一產(chǎn)地、同一規(guī)規(guī)格、同一進進場時間為一一批。人工開采批量≤200～300TT砌筑砂漿機械拌合每一單元或重要部部位或250立方米砌體體制作7.07*7.007*7.007砂漿試件三三組，標準條條件下養(yǎng)護28天?？箟簭姸韧粯颂柾慌未嗡?、施工工序控制4.1土方工程土方開挖(1)具體操作要求①根據(jù)控制點和有關測量資料進行放樣。②河道開挖要嚴格按照設計要求進行，做到夠?qū)?、夠深、夠坡度、底平、坡順、彎道圓滑。③從河道中開挖筑堤用土時必須先清表，根據(jù)設計和《堤防工程施工規(guī)范》要求，必須將堤基表面的樹木、草皮、樹樁、樹根、亂石、墳墓、井窖、房基等全部清除與處理；堤基表層的不合格土、雜物如淤泥、腐殖土、松土、雜質(zhì)土、風化剝離石塊等，必須清除，不得用于堤防填筑。④、施工分界處銜接要順直，不允許出現(xiàn)折線，不允許存有施工界墻；河道坡不得出現(xiàn)凹凸不平等現(xiàn)象。⑤、開挖土方優(yōu)先用于堤防填筑，剩余土方按設計要求運往規(guī)定地點，零星散土應隨時清除干凈；余土按指定地點堆放。4.1.2土方填筑1、土方碾壓試驗填筑前，承包人必須進行與實際施工條件相同的土料的碾壓試驗，并根據(jù)試驗成果確定碾壓施工參數(shù)。(1)碾壓試驗的目的①核查土料壓實后是否能夠達到設計壓實度指標；②檢查壓實機具的性能是否滿足施工要求；③選定合理的施工壓實參數(shù)：鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械的類型、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干密度等試驗數(shù)據(jù)；④確定有關質(zhì)量控制的技術要求和檢測方法。(2)碾壓試驗的方法①選用具有代表性，并符合設計要求的土料，完成現(xiàn)場碾壓試驗。試驗時采用的機具與施工時使用機具的類型、型號相同。②試驗時在堤基范圍內(nèi)進行，將堤基平整清理，并將表層壓實至不低于填土設計要求的密實程度。③選擇不小于20×30m的場地面積作為試驗場，以其長邊為軸線方向，劃分為10×15m的4個試驗小塊。④場地中線一側的相連兩試驗小塊，鋪設土質(zhì)、天然含水量、厚度均相同的土料，中線另側的兩個試驗小塊，土質(zhì)和土層厚度均相同，含水量較天然含水量分別增加和減少某一幅度，其鋪土厚度和土塊限制直徑按規(guī)范選取，不再作比較。⑤每個試驗小塊，按預定的計劃、規(guī)定的要求操作，碾壓至某一遍數(shù)后，相應在填筑面上取樣做干密度試驗。⑥每個試驗小塊，每次的取樣數(shù)應達12個，用環(huán)刀法取樣，測定干密度值。⑦測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下面結合是否良好，有無光面及剪切破壞現(xiàn)象等，并作好記錄。⑧如果壓實機具種類不同，碾壓試驗需各做一次。⑨多次試驗，對各參數(shù)做多種調(diào)控試驗。⑩碾壓試驗的抽樣合格率，宜比大規(guī)模施工時規(guī)定的合格率提高3個百分點。⑾試驗完畢后，應及時將試驗資料進行整理分析，繪制干密度值與壓實遍數(shù)的關系曲線等。根據(jù)碾壓試驗結果，提出正式施工時碾壓參數(shù)。2、堤防填筑（1）筑堤土料筑堤土料充分利用用河道開挖土土方，填筑土土料要符合設設計要求，嚴嚴禁雜質(zhì)土等等特殊土料筑筑堤，嚴禁將將砂（礫）料料作為筑堤土土料；上堤土土料中的雜質(zhì)質(zhì)應予以清除除。筑堤土料要嚴格控控制含水量。河河道中土料以以非粘性土為為主，部分區(qū)區(qū)段為壤土和和粘土，應控控制含水量。不不滿足規(guī)定的的含水量時，應應予以翻曬或或灑水，直至至符合要求后后方可填筑。（2）操作要求筑堤土料壓實度為為：非粘性土土相對密度不不小于0.60，粘性土干干密度不小于于0.90。為確保壓壓實要求，土土方填筑按以以下工序施工工。①鋪土a、填筑面每2000m分成一個個區(qū)段，分區(qū)區(qū)交錯進行作作業(yè)，保證工工序銜接。b、填筑料的級配、含含水量、土塊塊大小、超徑徑顆粒均須符符合設計規(guī)定定。c、為保證土層之間間結合良好，鋪鋪土前必須將將壓實結合層層面濕潤并用用刨毛機刨毛毛1～2cm深。d、填筑面進料運輸輸線路上散落落的松土、雜雜物以及車輛輛行駛、人工工踐踏形成的的干硬光面，于于鋪土前清除除或徹底處理理。e、填筑時，土料從從低洼處水平平分層鋪筑，逐逐層碾壓，每每層鋪土厚度度嚴格控制在在40cm范圍內(nèi)內(nèi)。鋪料至堤堤邊時，應在在設計邊線外外側各超填一一定余量：人人工鋪料宜為為10cm，機械鋪料料宜為30cm。工作面統(tǒng)統(tǒng)一管理，嚴嚴密組織，做做到工作面整整體均衡上升升，減少接縫縫，作業(yè)面內(nèi)內(nèi)統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)統(tǒng)一整平、統(tǒng)統(tǒng)一碾壓、統(tǒng)統(tǒng)一驗收，使使填筑土料卸卸、鋪、壓工工序連續(xù)進行行。f、鋪土面應盡量平平起，以免造造成過多的接接縫，其橫向向接縫坡度不不得陡于1：3。g、建筑物回填施工工場地小，擬擬采用機械運運料、人工鋪鋪料整平,蛙式打夯機機夯實。h、在接合的坡面上上，應配合填填筑的上升速速度，將表面面松土鏟除至至已壓實合格格的土層為止止。②平整對鋪土作業(yè)面，當當土料含水量量適中時，采采用裝載機或或推土機對工工作面進行平平整。當含水水量偏小時，對對土料進行灑灑水，直至土土料含水量達達到最優(yōu)含水水量附近時，方方能進行平整整。③壓實a、碾壓沿平行堤軸軸線方向進行行，不得垂直直堤軸線方向向碾壓。如特特殊條件必須須垂直堤軸線線方向碾壓時時，需經(jīng)監(jiān)理理人批準。施施工前對碾壓壓操作人進行行專門訓練，在在碾壓過程中中施工與質(zhì)檢檢人員應嚴格格控制，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。壓實機機械及其它重重型機械在已已壓實土層上上行駛時，不不宜來往同走走一轍。b、分段碾壓時，相相鄰兩段交接接帶碾跡應彼彼此搭接，順順碾壓方向，搭搭接長度應不不小于3.0m；垂直碾壓壓方向搭接寬寬度應大于0.5m。c、嚴格控制壓實參參數(shù)，鋪土厚厚度不得超厚厚。不得漏壓壓、欠壓和過過壓，每一填填土層按規(guī)定定參數(shù)施工完完畢，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人檢查合合格后才能繼繼續(xù)鋪筑上一一層。在繼續(xù)續(xù)鋪筑上層新新土之前，對對壓實層表面面殘留的、被被翻松的半壓壓實土層進行行處理，以免免形成土層間間結合不良的的現(xiàn)象。d、如填填土出現(xiàn)漏壓壓虛土層、干干松土、彈簧簧土、層間光光面、層間中中空和剪切破破壞等現(xiàn)象時時，應根據(jù)具具體情況認真真返工處理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人檢驗驗合格后，再再鋪筑新土。e、各分段土層之間間設立標志，以以防漏壓、欠欠壓和過壓。f、堤體填筑必須在在堤基處理及及隱蔽工程驗驗收合格后才才能進行。先先對該堤段零零星分布的溝溝塘進行機械械開蹬回填，局局部邊角采取取小型夯實機機械配合人工工的方法進行行著重處理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗收合合格簽字后才才可進行大面面積的回填施施工。④灑水為確保新填土和壓壓實土層間結結合良好，工工地配備灑水水汽車，對每每層合格壓實實在上新土之之前，根據(jù)實實際情況適當當灑水濕潤。⑤接縫處理為保證堤身的填筑筑質(zhì)量和整體體性，相鄰工工段應盡量平平衡上土，兩兩工段接縫處處要逐層交錯錯壓實，如進進度不一致時時，接縫處應應按1：5進行插肩，低低工段上土應應逐層開蹬，應應跨縫碾壓，搭搭接寬度應大大于3米，并保證證坡面濕潤、刨刨毛鋪土均勻勻、平整，確確保壓實質(zhì)量量合格。⑥雨天施工時，雨前前應及時壓實實作業(yè)面，并并做成中央凸凸起向兩側微微傾。當降小小雨時，應停停止粘性土填填筑；粘性土土填筑面在下下雨時不宜行行走踐踏，并并嚴禁車輛通通行。雨后恢恢復施工，填填筑面應經(jīng)晾晾曬，復壓處處理，必要時時應對表層再再次進行清理理，并經(jīng)質(zhì)檢檢合格后及時時復工。⑦削坡清理施工過程中，每填填筑1米高左右，要要及時對堤身身邊坡進行粗粗削坡，將超超填土方及時時用來筑堤，以以節(jié)省土料和和提高工效，對對削坡土應根根據(jù)實際情況況，灑水濕潤潤。粗削坡應應預留10ccm的保護層層。整體填筑完成后，要要及時進行削削坡處理。根根據(jù)堤頂和堤堤腳高程，放放出堤腳和堤堤頂邊線，測測定高程，然然后按線用機機械粗削坡，后后用人工精削削，完成后對對坡面進行壓壓實檢測。⑧檢測對壓實后的土料采采用環(huán)刀進行行取樣，取樣樣部位應有代代表性，且應應均勻分布，不得隨意挑挑選，特殊情情況下取樣需需加注明；應應在壓實層厚厚的下部1/3處取樣，若若下部1/3的厚度不足足環(huán)刀高度是是，以環(huán)刀底底面達下層頂頂面時環(huán)刀取取滿土樣為準準，并記錄壓壓實層厚度。對壓實土方進行含水量和壓實干容重進行檢測，取樣數(shù)量應嚴格按照規(guī)范標準取樣，每次檢測工作面不易過小。對兩頭接頭部分，施工便道占堤部分等質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進行重點檢測，確保整體質(zhì)量合格。4.2混凝土質(zhì)量量控制要點：：混凝土是隱蔽工程程，監(jiān)理對本本工程所有混混凝土澆筑實實行旁站監(jiān)理理，施工單位位應在澆筑前前12小時向監(jiān)理理部報“CB17混凝土澆筑筑開倉報審表表”，經(jīng)監(jiān)理檢檢查驗收合格格批準后方可可施工?；炷恋臐仓獞稀八せ炷镣潦┕ひ?guī)范”的規(guī)定。4.2.1、原材材料的控制工程所用各種材料料、砂漿、混混凝土配合比比應經(jīng)過監(jiān)理理現(xiàn)場見證取取樣，送指定定的檢測部門門檢測。試驗驗合格報監(jiān)理理認可后方可可使用。拌合混凝土、砂漿漿等施工用水水應進行檢驗驗，應符合水水工混凝土施施工用水的要要求。4.2.22、開倉前的的準備在混凝土澆灌前，施施工單位應對對各工序質(zhì)量量進行自檢，檢檢查包括以下下內(nèi)容：=1\*GB3①基礎面或縫面處理理是否符合要要求；=2\*GB3②鋼筋布設及預埋件件是否符合設設計和規(guī)范要要求；=3\*GB3③止水安裝及伸縮縫縫處理是否正正確；=4\*GB3④模板安裝位置及牢牢固程度是否否符合要求；；=5\*GB3⑤混凝土生產(chǎn)及澆筑筑準備是否具具備條件；=6\*GB3⑥其他必須檢查檢測測的項目是否否已符合要求求。=7\*GB3⑦巖基上的雜物、泥泥土、及松動動巖石均應清清除。施工單位必須在“三檢”合格后，向向監(jiān)理工程師師申報混凝土土開倉申請，按按程序報監(jiān)理理工程師驗收收合格、批準準后方可澆注注。4.2.3、混凝凝土拌制拌制混凝土時，應應根據(jù)現(xiàn)場砂砂石料的實際際含水率對試試驗室配合比比進行調(diào)整，并并通過檢測混混凝土拌合物物的坍落度確確定實際配合合比，確保拌拌和機配料系系統(tǒng)稱重精確確，嚴禁擅自自更改施工配配合比。按配料單進行配料料，混凝土組組成材料的配配料量以重量量計，稱量的的允許偏差遵遵守下表的規(guī)規(guī)定。材料名稱稱量允許偏差（%%）水泥、摻合料、水水、冰、外加加劑溶液±1骨料±2混凝土拌和按DLL/T51444-20001的規(guī)定，拌拌和程序和時時間通過試驗驗確定，且純純拌和時間應應不少于下表表的規(guī)定。拌和機容量Q（m3）最大骨料粒徑（mm）最少拌和時間（ss）自落式拌和機強制式拌和機0.8≤Q≤18090601＜Q≤315012075Q＞115015090注：1、入機拌和量應在在拌和機額定定容量的110%以內(nèi)。2、加冰混凝土的拌拌和時間應延延長30s（強制式15s），出機的的混凝土拌和和物中不應有有冰塊。4.2.5、混凝凝土運輸運輸?shù)缆妨η笃教固?，避免發(fā)生生離析、漏漿漿等坍落度損損失過大的現(xiàn)現(xiàn)象；運至澆澆筑地點后，如如有離析，應應進行二次拌拌和；混凝土土的自由下落落高度，不宜宜大于2m，超過時，應應采取溜管、串串筒或其他緩緩降措施。混凝土澆筑任何部位混凝土開開始澆筑前，首首先應對澆筑筑部位進行全全面檢查，內(nèi)內(nèi)容包括：地地基處理、已已澆筑混凝土土面的清理及及模板、鋼筋筋、插筋、預預埋件、止水水和觀測設備備等設施的埋埋設和安裝等等，在混凝土土開始澆筑8h前（隱蔽工工程為12h），通知監(jiān)監(jiān)理人對澆筑筑部位的準備備工作進行檢檢查，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人驗收合合格后方可進進行混凝土澆澆筑?；炷镣翝仓?，應應將該部位澆澆筑混凝土的的配料單提交交監(jiān)理人審核核，經(jīng)監(jiān)理人人同意后，方方可進行混凝凝土澆筑。不不合格的混凝凝土嚴禁入倉倉，已入倉的的不合格混凝凝土必須予以以清除，并嚴嚴禁在倉內(nèi)加加水。新老混凝土施工縫縫面在澆筑第第一層混凝土土前，先均勻勻鋪一層2～3cm的同標號水水泥砂漿，并并且盡快覆蓋蓋砼，保證新新澆砼與基礎礎面或老砼結結合良好?；旎炷恋臐仓刹捎闷戒佷伔ɑ蚺_階法法施工，按一一定厚度、次次序、方向，分分層進行，且且澆筑層面平平整。混凝土澆筑層厚度度，根據(jù)拌和和能力、運輸輸能力、澆筑筑速度、氣溫溫及振搗能力力等因素確定定。一般為30～50cm。根據(jù)振搗搗設備類型確確定澆筑層的的允許最大厚厚度按下表規(guī)規(guī)定?；炷翝仓拥脑试试S最大厚度度（mm）振搗方法和振搗器器類型允許最大厚度（mmm）插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的11.25倍表面式在無筋或少筋結構構中250在鋼筋密集或雙層層鋼筋結構中中150隨著式外掛300澆入倉內(nèi)的混凝土土應隨澆隨平平倉，不得堆堆積。倉內(nèi)若若有粗骨料集集中堆疊時，應應均勻地分布布于砂漿較多多處，但不得得用水泥砂漿漿覆蓋，以免免造成蜂窩?；炷恋恼駬v應遵遵守下列規(guī)定定：混凝土應應先平倉后振振搗，嚴禁以以振代替平倉倉，振搗時間間以混凝土粗粗骨料不再顯顯著下沉，表表面開始泛漿漿為準，應避避免漏振或過過振；振搗第第一層混凝土土時，振搗棒棒應距混凝土土墊層面5cm，振搗上上層混凝土時時，振搗棒應應插入下層混混凝土5~10cmm；振搗棒應應距離模板不不少于振搗棒棒的有效作用用半徑的1/2，嚴禁振搗搗棒直接碰撞撞模板、鋼筋筋和預埋件。澆筑混凝土時，嚴嚴禁在倉內(nèi)加加水，混凝土土和易性較差差時，必須采采取加強振搗搗等措施，以以保證混凝土土質(zhì)量。倉內(nèi)內(nèi)的泌水必須須及時排除，應應避免外來水水進入倉內(nèi)，嚴嚴禁在模板上上開孔趕水，帶帶走灰漿；應應隨時清除粘粘附在模板、鋼鋼筋和預埋件件表面的砂漿漿。4.2.7、特殊殊條件下的混混凝土施工1、夏季高溫條件下下混凝土施工工措施溫度是導致混凝土土裂縫的主要要原因，降低低混凝土出機機溫度和入倉倉溫度，減小小混凝土內(nèi)外外溫差（不大大于20℃）是防止混混凝土裂縫的的重要措施。在高溫季節(jié)要保證混凝土澆筑質(zhì)量，主要采取以下措施，以減少混凝土的溫度上升：1）采用低水化熱水水泥，保證混混凝土強度的的前提下適當當減少水泥用用量，摻加粉粉煤灰。2）砂石料采取遮陽陽措施，并從從中間取料，采采用冰水拌合合混凝土。3）混凝土的運輸工工具應有隔熱熱遮陽措施；；4）混凝土澆筑應盡盡量安排在早早晚和夜間進進行；5）當澆筑塊尺寸較較大時，可采采用臺階式澆澆筑法，澆筑筑塊高度應小小于1.5m；6）工作面集中時，在在澆筑現(xiàn)場搭搭設遮陽棚，減減少混凝土的的溫升。2、雨季施工應做好好下列工作：：1）掌握天氣預報，避避免在大雨、暴暴雨或臺風過過境時澆筑混混凝土；2）砂石堆料應排水水通暢，并防防止泥污；3）運輸工具及運輸輸?shù)缆芬瞬扇∪》烙攴阑氪胧?）水泥倉庫要加強強檢查，作好好防漏、防潮潮工作；5）加強骨料含水量量的檢驗工作作，墩、墻、橋橋梁混凝土的的澆筑倉面上上，應設臨時時防雨棚；采采取必要的防防臺風和防雷雷擊措施。3、混凝土冬季生產(chǎn)產(chǎn)及施工措施施我國行業(yè)標準《建建筑工程冬季季施工規(guī)程》JGJ1004-97規(guī)定，當室室外日平均氣氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，既滿足冬冬季施工條件件。冬施混凝土所用水水泥，全部采采用水化熱高高且早期強度度高的P·O322.5和P·O422.5等級的普通通硅酸鹽水泥泥。摻加含有早強劑、減減水劑和泵送送劑的復合型型防凍劑，以以保證混凝土土在達到受凍凍臨界強度以以前不受凍害害。攪拌用水利用蒸汽汽加熱，采用用抽水箱和貯貯水箱兩級加加熱方式，蒸蒸汽及輸水管管外包發(fā)泡聚聚氨酯保溫，一一般極限水溫溫不超過80℃。質(zhì)檢員每班最少22次復測外加加劑的準確性性，嚴格控制制好其摻量，防防止其波動影影響混凝土質(zhì)質(zhì)量。最少4次測量水和和骨料的入機機溫度和混凝凝土的出機溫溫度，確保出出機溫度不低低于15℃，入模溫度度不低于5℃。將加熱的水、砂石石料、添加劑劑與水泥、粉粉煤灰按如下下順序投入攪攪拌機進行攪攪拌:中砂、碎石石、熱水、水水泥、粉煤灰灰、添加劑，以以保證先期投投入的砂石料料和水的混合合物在與水泥泥接觸時溫度度不超過60℃，確保水泥泥不發(fā)生假凝凝現(xiàn)象。攪拌時間適當延長長50%左右，保證證混凝土攪拌拌均勻。盡量減小水灰比((不小于0.4，不大于0.6)，泵送混凝土土在保證能夠夠泵送的前提提下，坍落度度控制在16cm以下，非泵泵送混凝土在在保證能夠卸卸出罐的前提提下，坍落度度控制在12cm以下，以降降低發(fā)生凍害害程度。混凝土澆筑現(xiàn)場，攪攪拌站和運輸輸車之間保持持通訊暢通，以以便由澆筑現(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)一指揮揮。泵送施工工時加強運輸輸車運輸速度度，減少運輸輸時間，保證證生產(chǎn)運輸?shù)牡倪B續(xù)性，減減少混凝土在在車泵管道內(nèi)內(nèi)的停留時間間，防止溫降降過大堵管，確確?；炷寥肴肽囟炔坏偷陀?℃。施工現(xiàn)場須準備好好混凝土覆蓋蓋用保溫材料料，如塑料薄薄膜、彩條布布和草簾等。澆筑后，對混凝土土結構易凍部部位，必須加加強保溫，以以防凍害。由于混凝土中摻有有粉煤灰和外外加劑，混凝凝土終凝后，應應立即進行覆覆蓋保溫養(yǎng)護護，按國家標標準要求，混混凝土的養(yǎng)護護時間不得少少于14天，若早期期養(yǎng)護不到位位，其28天強度將受受很大影響。4.3灌注樁質(zhì)量量控制要點4.3.1測量放放線根據(jù)設計圖紙和測測量基準資料料，準確地測測放樁位，樁樁位偏差≤20mm，并用鋼筋筋釘入地表層層作為標記，并將控制線引出樁外，測放完畢并經(jīng)自檢合格后向監(jiān)理工程師報驗，復核并合格后，方可用于施工。4.3.2成孔①埋設護筒：孔口設設置護筒，內(nèi)內(nèi)徑應大于鉆鉆頭直徑200mm，可采用加加壓、振動、錘錘擊等方法埋埋設，埋設深深度應結合孔孔內(nèi)泥漿面高高度考慮。②鉆機安裝就位：就就位時要求鉆鉆機支墊牢固固，用線錘和和水平尺校驗驗鉆桿和樁位位是否在一條條鉛垂線上，樁位和鉆桿垂直度偏差應滿足設計和規(guī)范要求。平整場地，同時在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間應設置鉆頭自動轉向裝置，防止產(chǎn)生梅花孔。③鉆進：開孔時，鉆鉆機鉆進速度度要慢，避免免偏孔，孔斜斜率小于10%。鉆進過程程中，每鉆進進4—5m深度應驗孔孔一次，注意意在更換鉆頭頭前及容易縮縮孔處，均要要進行驗孔，并并做好記錄。④3，泥漿粘度保持在在18—22s，泥漿含砂砂率保持不大大于4-8％，膠體率率不小于90％。⑤清孔及換漿：成孔孔完畢后，將將鉆具提離孔孔底100-2200mm，用泥漿進進行第一次清清孔，采用孔孔規(guī)檢查垂直直度及井徑，符符合標準，并并保證孔內(nèi)泥泥漿面應高出出地下水位1.0m以上；進行行二次清孔，清清孔后孔內(nèi)泥泥漿比重保證證小于1.15，以滿足灌灌注砼的要求求。換漿清孔孔結束，由技技術人員測量量孔深及沉渣渣厚度，凈孔孔深不得小于于設計孔深，并并報監(jiān)理工程程師驗收簽證證。4.3.3鋼筋籠籠制作與吊放放①鋼筋籠在場內(nèi)加工工制作，現(xiàn)場場綁扎成型。（若鋼筋籠長度大于井架高度，應按規(guī)范分段加工制作，現(xiàn)場集中焊接達設計長度）。②鋼筋籠吊放：在清清孔完成后，將將制作好的鋼鋼筋籠運至現(xiàn)現(xiàn)場，用25t吊車吊吊起鋼筋籠，起起吊點設在加加強筋部位，保保持垂直狀態(tài)態(tài)。先在護筒筒內(nèi)安裝鋼筋筋籠保護層鋼鋼管，然后將將鋼筋籠放入入孔內(nèi)。用吊吊筋及專用插插桿在孔口固固定，使鋼筋筋籠不上浮下下沉，。4.3.4導管安安裝①導管采用壁厚≥33mm，直徑250mm導管。導管管內(nèi)壁保持光光滑平整，避避免堵管現(xiàn)象象。②導管每節(jié)之間連接接部位密封保保持良好，保保證水下作業(yè)業(yè)時導管不漏漏水、不漏氣氣。各節(jié)連接接必須平直、牢牢固、可靠。導導管頂部采用用容量不小于于1.0m3的料斗儲存存混凝土。③導管下入孔內(nèi)保持持居中，防止止跑管，刮帶帶鋼筋籠子。導導管安放前先先進行導管組組合計算，使使導管底距孔孔底保持在30-500cm。4.3.5混凝土土拌制及灌注注①本工程采用水下砼砼灌注，水泥泥用量不少于于360kgg/m3，含砂率40%～45%，并選用中中砂。灌注砼砼骨料最大粒粒徑宜≤4cm，并不得大大于鋼筋的最最小間距的1/3和導管內(nèi)徑徑的1/6，砼要攪拌拌均勻，保證證入孔坍落度度，水下混凝凝土坍落度為為18～22cm，防止砼離離析和壓入空空氣。砼澆筑筑在成孔質(zhì)量量檢查驗收合合格后立即組組織進行，灌灌注過程應及及時、連續(xù)，盡盡可能提高灌灌注速度，防防止產(chǎn)生縮徑徑和坍孔現(xiàn)象象。②灌注砼前，用隔水水塞在導管和和料斗連接處處安放好，避避免灌注砼時時泥漿和混凝凝土發(fā)生混合合。初次灌注注混凝土時灌灌注的砼量應應保證導管底底部的埋深不不小于1.0m。為防止埋埋管現(xiàn)象發(fā)生生，灌注時導導管埋深應控控制在2—6m。隨時測量量孔內(nèi)混凝土土面的深度，避避免導管提出出混凝土面，保保證樁體的連連續(xù)性，防止止產(chǎn)生斷樁。當當砼灌注接近近樁頂部位時時，控制最后后一次灌入量量，使灌注的的樁頂標高比比設計標高高高出0.5m，以使鑿除除樁頂部的泛泛漿層后達到到設計標高的的要求，且保保證暴露的樁樁頂混凝土強強度達到設計計要求。③灌注樁砼澆筑的整整個過程，應應控制樁體澆澆筑的時間在在2—3h之間，實際際澆筑的砼量量的充盈系數(shù)數(shù)不得小于1.0。4.3.6樁身質(zhì)質(zhì)量檢查灌注樁施工完成，鑿鑿除樁頭后，待待樁身砼強度度達到設計齡齡期，依據(jù)設設計要求進行行樁體的荷載載試驗。除此此之外，還可可根據(jù)要求選選取一定比例例的工程樁進進行大、小應應變的動測方方法進行檢測測。4.4模板的質(zhì)量量控制水工用模板應符合合《水利水電電工程模板施施工規(guī)范》DL/5TT110-22000的規(guī)定：（1）應保證混凝土澆澆筑后結構和和構件各部分分設計形狀、尺尺寸、相互位位置正確，各各項誤差在允允許范圍之內(nèi)內(nèi)；（2）模板板應具有足夠夠的強度和穩(wěn)穩(wěn)定性；應采采用定型模板板，在交通橋橋主體施工過過程中，不允允許使用建筑筑模板。（3）模板板表面光潔平平整，接縫嚴嚴密，不漏漿漿；（4）制作作簡單，裝拆拆方便，經(jīng)濟濟耐用，盡量量做到系列化化、標準化。（5）模板板和支架宜選選用鋼材、膠膠合板、塑料料板或其他新新型材料制作作，盡量少用用木材。（6）支架架或支撐宜支支撐在基礎面面或堅實的地地基上，模板板應有一定的的剛度，支撐撐牢固，不打打顫，避免漲漲?，F(xiàn)象發(fā)生生。（7）制作作和安裝模板板的允許偏差差，應符合下下表的規(guī)定：：項次項目允許偏差（mm）1鋼模板制作（1）模板的長度和寬寬度（2）模板表面局部不不平（用2m直尺檢查）（3）連接配件的孔眼眼位置±22±12木模板制作（1）模板的長度和寬寬度（2）模板表面局部不不平（用2m直尺檢查）（3）相臨兩板高差±3513鋼模板制作（1）相臨兩板高差（2）水平截面內(nèi)尺寸寸長度和寬度平面對角線（3）軸線對稱設計位位置基礎墩、墻、柱梁、板2±5±10±10±5±104承重底模上表面高高程±55預留孔、洞尺寸及及位置10模板的拆除應符合合以下要求：：1）側側模：混凝土土強度能保證證其表面和棱棱角不因拆模模而受損壞；；2）鋼筋混凝土結構構的承重模板板，應在混凝凝土達到下列列強度后（按按混凝土設計計標號的百分分率計），才才能拆除。=1\*GB3①懸臂板、梁跨度≤2m770%跨度>2m1100%=2\*GB3②其他梁、板、拱跨度≤2m500%跨度2-8m700%跨度>8m1100%=3\*GB3③經(jīng)計算及試驗復核核，混凝土結結構的實際強強度已能承受受自重及其他他實際荷載時時，可提前拆拆摸。4.5鋼筋的質(zhì)量量控制水工混凝土鋼筋應應滿足DL/T55145-22001《水工混凝凝土鋼筋施工工規(guī)范》的要要求。用于工程的所有鋼鋼筋質(zhì)量必須須符合設計和和規(guī)范的要求求。鋼筋應有有出廠證明書書、材料質(zhì)量量合格證和試試驗報告單。材材料進場后，施施工單位應向向監(jiān)理部報送送“CB07材料/構配件進場場報驗單”，經(jīng)監(jiān)理審審查同意后方方可進場。并并現(xiàn)場由監(jiān)理理見證取樣，制制作試件送具具有檢測資質(zhì)質(zhì)的檢測單位位檢測合格，方方可用于工程程。鋼筋的檢驗應按國國家對鋼筋的的現(xiàn)行規(guī)定檢檢驗。檢驗時時以60t同一爐（批批）號、同一一規(guī)格尺寸的的鋼筋為一批批，不足60t的按一批計計。采取的樣樣品應有代表表性，不得在在同一根鋼筋筋上截取兩根根或兩根以上上的同用途試試件。鋼筋的儲存：運至至現(xiàn)場的鋼筋筋必須具有出出廠質(zhì)量證明明書或試驗報報告，每捆鋼鋼筋均應有標標牌，在運輸輸和儲存時不不得損壞或遺遺失；進入現(xiàn)現(xiàn)場的鋼筋應應進行驗收，不不符合要求的的不得使用；；鋼筋應堆放放在料棚內(nèi)，距距地面20cm以上，用用木頭墊放，嚴嚴禁直接堆放放在地面上混混放，雨天必必須遮蓋，且且應有專人管管理。鋼筋的加工：鋼筋筋使用前應進進行調(diào)直除銹銹，不允許出出現(xiàn)表面嚴重重的銹蝕、麻麻面、斑點等等，表面不得得有明顯的傷傷痕；鋼筋加加工尺寸應嚴嚴格按設計和和規(guī)范執(zhí)行，焊焊接所使用的的焊條（劑）必必須具有合格格證，焊接=2\*ROMANIII級鋼筋應應采用E5016、E5015焊條；鋼筋筋焊接前應進進行現(xiàn)場條件件下的焊接性性能試驗，檢檢測合格后方方可加工。鋼筋加工的允許偏偏差：項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方方向全長靜尺尺寸±102鋼筋彎起點位置±203鋼筋各部分長度±5鋼筋焊接完成應進進行外觀檢查查，接頭處焊焊縫應飽滿，不不得有深度大大于0.5mm的咬邊，接接頭處的軸線線偏移不得大大于0.1倍鋼筋直徑徑，且不得大大于2mm，接頭處處的彎折不得得大于4°。外觀檢查查不合格的接接頭，應切除除0.3倍鋼筋直徑徑的熱影響區(qū)區(qū)后重焊或采采取補強措施施。鋼筋的安裝位置、間間距、保護層層及各部分鋼鋼筋的大小尺尺寸，均應符符合設計圖紙紙的規(guī)定，采采用綁扎鋼筋筋時，綁扎搭搭接不小于35d，鋼筋接頭頭在同一截面面內(nèi)不超過50%。鋼筋的根數(shù)和間距距應符合設計計規(guī)定，其偏偏差應符合下下表規(guī)定：項次項目允許偏差（mm）1受力筋間距±102分布筋間距±203箍筋間距±204鋼筋排距間的偏差差（順高度方方向）±55鋼筋保護層厚度基礎、墩、厚度（2）薄墻、梁（3）橋面板±10-5，+10-3，+5在雨雪天焊接鋼筋筋時，應有防防雨雪措施，接接頭焊接后應應避免立即接接觸雪、水。-15℃以下施焊時時，應采取專專門措施保溫溫防風；低于于-20℃時不宜施焊焊。4.6漿砌石質(zhì)量量控制（1）砌筑前，應在砌砌體外將石料料上的泥垢沖沖洗干凈，砌砌筑時保持砌砌石表面濕潤潤。（2）砌石采用坐漿法法砌筑，鋪漿漿厚度為3-5cm，隨鋪漿隨隨砌石，砌縫縫灰漿飽滿，不不得無漿直接接貼靠，砌縫縫內(nèi)砂漿采用用扁鐵插搗密密實，嚴禁先先堆砌石塊再再用砂漿灌縫縫。（3）上下層砌石應錯錯縫砌筑；砌砌體外露面應應平整美觀，外外露面上的砌砌縫預留2~4cm深的空隙，以以備勾縫處理理；縫寬控制制在2~3cm為宜。（4）砌筑因故停頓，砂砂漿已超過初初凝時間，應應待砂漿強度度達到2.5MPPa后才可繼續(xù)續(xù)施工；繼續(xù)續(xù)砌筑前，應應將原砌體表表面的浮渣清清除；砌筑時時應避免振動動下層砌體。（5）勾縫前必須清縫縫，用水沖凈凈并保持縫槽槽內(nèi)濕潤，砂砂漿應分次向向縫內(nèi)填塞密密實；勾縫砂砂漿應高于砌砌體砂漿；應應按實有砌縫縫勾平縫，嚴嚴禁勾假縫、凸凸縫；砌筑完完畢應保持砌砌體表面濕潤潤做好養(yǎng)護。（6）砂漿配合比、工工作性能等，應應按設計標號號通過試驗確確定，施工中中應在砌筑現(xiàn)現(xiàn)場隨機制取取試件。（7）采用漿砌法砌筑筑的砌石體轉轉角處和交接接處應同時砌砌筑，對不能能同時砌筑的的面，必須留留置臨時間斷斷處，并應砌砌成斜搓。（8）塊石砌體應分皮皮臥砌，并應應上下錯縫、內(nèi)內(nèi)外搭接，不不得采用外面面?zhèn)攘⑹瘔K、中中間填心的砌砌筑方法。（9）漿砌石在氣溫0℃℃~5℃施工時，應應加強砌筑層層表面保溫；；氣溫在0℃以下又無保保溫措施時，應應停止施工。（10）漿砌石砌體養(yǎng)護護期氣溫低于于5℃時，砌體表表面應予保溫溫，并不得向向砌體表面直直接灑水養(yǎng)護護。4.7吊裝工程吊裝工程注意事項項：①吊裝前由負責人和和施工員做好好技術交底，使使現(xiàn)場每個人人員明白自己己的工作范圍圍和工作特點點，以保證現(xiàn)現(xiàn)場做到井然然有序。②吊裝過程中要絕對對注意安全，包包括人身安全全和機械安全全。現(xiàn)場全部部人員要服從從總指揮的調(diào)調(diào)度，切不可可自由散慢，隨隨心所欲，造造成安全事故故。③安裝人員要正常上上崗，不得有有酒后上工情情況出現(xiàn)，現(xiàn)現(xiàn)場工作人員員要佩戴安全全帽，人員不不得出現(xiàn)在移移動的構件上上面或下面。④要經(jīng)常檢查吊裝機機具的可靠性性，不允許機機械疲勞工作作，鋼絲繩、吊吊環(huán)、卡扣等等器械隨時檢檢修更換。⑤構件安裝要符合規(guī)規(guī)范要求，做做到支座靠實實，鄰縫合理理，尺寸適中中。如必須移移動構件，必必須吊起后重重新落下，不不得用橇棍橇橇動。4.8閘門安裝1）閘門及其門槽埋設設件的安裝，應應按施工圖紙紙的規(guī)定進行行2）閘門主支承部件的的安裝調(diào)整工工作在門葉結結構拼裝焊接接完畢，經(jīng)過過測量校正合合格后方能進進行。所有主主支承面應當當調(diào)整到同一一平面上，其其誤差不得大大于施工圖紙紙的規(guī)定。3）閘門定位裝置的安安裝，除應按按施工圖紙要要求外，還須須注意與啟吊吊的配合，以以確保安全可可靠地動作。4）閘門安裝完畢后，應應清除埋件表表面和門葉上上的所有雜物物，特別應注注意清除不銹銹鋼水封座板板表面的水泥泥漿。在滑道道支承面和滾滾輪軸套涂抹抹或準注潤滑滑脂。5）閘門安裝完畢，應應做靜平衡試試驗。試驗方方法為：將閘閘門自由地吊吊離地面1000mm，通通過滾輪或滑滑道的中心測測量上、下游游方向與左、右右方向的傾斜斜，單吊點平平面閘門的傾傾斜不超過門門高的1/1000，且不不大于8mm。五、監(jiān)理安全控制制5.1安全監(jiān)理理實務1、審查各類有關安安全生產(chǎn)的文文件：1）審核施工單位提提交的施工方方案和施工組組織設計中安安全技術措施施。2）工地的安全組織織體系和安全全人員的配備備。3）審核新工藝、新新技術、新材材料、新結構構的使用安全全技術方案及及安全措施。4）審核施工單位提提交的關于工工序交接檢查查、分布分項項工程安全檢檢查報告。5）審核并簽署現(xiàn)場場有關安全技技術簽證文件件。2、現(xiàn)場監(jiān)督與檢查查：1）日?，F(xiàn)場跟蹤監(jiān)監(jiān)理，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場進展情況況，安全監(jiān)理理，對各工序序安全情況進進行跟蹤監(jiān)督督，現(xiàn)場檢查查，驗證施工工人員是否按按照安全技術術防范措施和和安全規(guī)范操操作。

2）對主要結構、關關鍵部分的安安全狀況，除除進行日常跟跟蹤檢查外，視視施工情況，必必要時可做抽抽檢和檢測工工作。3）對現(xiàn)場每道工序序檢查后，做做好記錄，并并給予確定。3、如遇到下列情況況，安全監(jiān)理理（總監(jiān)）可可下達“暫時停工指指令”：1）施工中出現(xiàn)安全全異常，經(jīng)提提出后，施工工單位未采取取改進措施，或或改進措施不不合乎要求時時。2）對已發(fā)生的工程程事故未進行有效處處理，而繼續(xù)續(xù)作業(yè)時。3）安全措施未經(jīng)自自檢而擅自使使用的。4）擅自變更設計圖圖紙進行施工工時。5）使用沒有合格證證的材料或擅擅自替換變更更工程材料時時。6）未經(jīng)安全資質(zhì)審審查的施工單單位的施工人人員進入現(xiàn)場場施工時。5.2現(xiàn)場安全監(jiān)監(jiān)控點設置安全監(jiān)控設置七個個點；即：安安全管理、文文明施工、腳腳手架、基坑坑支護與模板板工程?！叭龑殹狈雷o，施工工用電、。1、安全管理：安全生產(chǎn)責任制：：建立安全責責任制；制定各工種種安全技術操操作規(guī)程；按規(guī)定配備備專（兼）職職安全員。1）

目標管理：制定安全管理目標標（傷亡控制制目標和安全全達標、文明明施工目標），安全責任目標分解；制定責任目標考核規(guī)定，落實考核辦法。2）

施工組織設計：施工組織設計中有有安全措施。施工組織設計經(jīng)過過相關編制、審審核、批準簽簽署。專業(yè)性較強的項目目，單獨編制制專項安全施施工組織設計計。安全措施全面，有有針對性，有有落實。3）分部（分項）工程程安全技術交交底：有書面安全技術交交底；安全技術交交底針對性強強，全面并履履行簽字手續(xù)續(xù)。4）安全檢查：建立定期安全檢查查制度；安全檢查有有記錄，檢查查出事故隱患患，做到定人人，定時間，定定措施；對重大事故故隱患整改通通知書所列項項目應如期完完成。5）

安全教育：建立安全教育制度度；新職工應進進行安全教育育；現(xiàn)場職工人人人懂工程安安全技術操作作規(guī)程；施工管理人人員和專職安安全員按規(guī)定定進行年度培培訓考核。6)特種作業(yè)業(yè)持證上崗。

特種作業(yè)人人員應經(jīng)專業(yè)業(yè)培訓后，方方能從事特種種作業(yè)；特種作業(yè)人人員應持證上上崗。2、文明施工施工現(xiàn)場：工地道道路暢通，設置排水設設施，排水暢暢通，防止泥漿、污污水廢水外流流污染河道。材料堆放：建筑材材料、構件、工工具按總平面面圖布局堆放放，料堆應掛名名稱、品種、規(guī)規(guī)格等標牌，堆堆放整齊，做到工完場場地清，建筑垃圾及時時清理?，F(xiàn)場防火：消防有有措施、有制制度、有消防防滅火器材；；滅火器材配配置合理。3、腳手架安全施工工：1）施工方案：腳手架搭設前應有有針對工程特特點的施工方方案。腳手架高度超過224m應有設計計計算書，并經(jīng)經(jīng)公司總工審審批。做好安安全技術交底底，搭設后要要進行驗收。2）腳手架基礎：腳手架整體承受部部位應夯實，并并設置排水溝溝，挖積井。腳手架基礎應鋪設設不小于5cm厚的模板，材材質(zhì)要堅桿下方要加設直徑為為本15cm的圓盤底座座，并加設掃掃桿。各類鋼管腳手架都都應加設接地地裝置。3）架體與建筑結構構拉結：

腳手架高度在7mm以上，架體體與建筑結構構拉結。24m以上設硬拉拉結，24m以下設軟拉拉結。軟拉結結點應設置在在框架梁等